Reembutido y Estiarado de La Chapa Segunda Parte PDF

Universidad de Los Andes
Facultad de Ingeniera
Procesos de Manufactura
Tecnologa Mecnica III
RUBEN D. AEZ R. PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES
Fundamentos generales del trabajo de los metales: Estampado de la chapa:
Proceso de embuticin.
Proceso de
reembuticin y
estirado
(planchado) de la
chapa
Proceso de embuticin. Reembutido para objetos cilndricos.
Fabricacin de embases por embutido, reembutido y estirado (planchado
RUBEN D. AEZ R.
PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES
La operacin de embuticin puede clasificarse en embuticin sin
disminucin apreciable del espesor de la pared, que son
simplemente de profundizacin sin estirado, y embuticiones con
disminucin apreciable del espesor de pared o embuticin por
estirado o planchado. Este ltimo proceso es en esencia el mismo
que el estirado de tubo con mandril cilndrico mvil. Las
tensiones predominante en el estirado es la radial de compresin
producida por la presin del punzn y la matriz. La reembuticin
sin estirado es totalmente anlogo al estirado de tubo sin
mandril. Las tensiones predominante son de tensin axial de
traccin, originada por la accin del punzn, y una compresin
tangencial de embuticin del metal con la matriz.
Para hacer copas altas, esbeltas, tales como las vainas de los cartuchos y tubos cerrados por
un extremo, es necesario realizar varias operaciones de embutido sucesivas. La operacin de
reducir una copa o una pieza embutida a un dimetro ms pequeo es lo que se llama
reembuticin. Los dos mtodos bsicos de reembutir son el directo o normal y el inverso
o indirecto.
RUBEN D. AEZ R.
0
0
0
0
0
0
0
1. Re de emburido RE
1, 60 2, 30
2. Reduccin del diametro
1
1 1 0, 57
3. Re de espesor al diametro RT
0, 01
t
Conforme decrece aumenta
D
la tendencia al arr
p
p p
o
lacin
D
RE RME
D
D D D
r
D D RME
lacin
t
RT
D
= s s
= = = s
= s
ugado
RUBEN D. AEZ R.
( )
( )
( )
0,27
0,27
0
0
2

1
2
ln ln
1
2
2 ln
3
p
Mxima Y p
R
R
R
R
RME
R R
P t R RME
|
q
o t
| |
=
|
+
\ .
| |
| |
| = =
|
|
+
\ .
\ .
=
Rangos caractersticos de anisotropa normal promedio,
para diferentes lminas metlicas.
Aleacin de zinc 0,40 0,60
Aceros laminado en caliente 0,80 1,00
Aceros de baja aleacin y de alta
resistencia 0,90 1,20
Acero laminado en fro. Acero corriente 1,00 1,40
Acero laminado en fro para embuticin
profunda 1,40 1,80
Acero laminado en fro para embuticin
ultra profundo 1,80 2,50
Aceros inoxidables 0,90 1,20
Aleaciones de aluminio 0,60 0,80
Cobre y latn 0,60 0,90
Aleaciones de titanio 3,10 5,00
Donde los valores de la eficiencia
estn en el rango de (0,74 a 0,79).
R
q
t
o
= 1,50 mm
Debido a la vigorosidad de ciertas embuticiones, en las que el dimetro de la pieza es muy
pequeo en relacin con la altura de la misma, es preciso efectuar la transformacin en ms de una
operacin, debiendo determinar con la mayor exactitud posible la relacin dimetro-profundidad (d/h),
para cada una de las operaciones intermedias que deben efectuarse antes de obtener la pieza acabada.
Generalmente pueden embutirse en una sola operacin aquellas piezas pequeas cuya profundidad es
igual a la mitad del dimetro (h=1/2d); tratndose de piezas grandes, solamente pueden embutirse
piezas cuya altura sea de un tercio del dimetro de las mismas (h=1/3d). Como hemos dejado indicado,
para embuticiones mayores son necesarias ms operaciones. La Fig. 9-512, que se refiere a casos de
embutir objetos de pequeas dimensiones de chapa de acero suave y de forma cilndrica, podr aclarar
mejor todo cuanto se ha dicho.
La necesidad de ejecutar el embutido profundo en dos ms pasadas ha surgido antes la
imposibilidad de que el material pueda resistir la elevada tensin radial, correspondiente al
borde de la matriz, que se desarrolla durante el proceso; o sea, debido al alto valor de la
relacin entre el dimetro del disco a embutir y el dimetro del punzn . Cuanto ms pequeo
es el dimetro del punzn respecto al disco a embutir, tanto mayor ser la presin necesaria para el
embutido. Para que esta presin no provoque el desgarro de la chapa, no debe superar los lmites de
resistencia permitidos por el material
La Fig. 9-513 se refiere, en cambio, al caso de embutir piezas de grandes dimensiones
de forma cilndrica. De lo anterior se deduce que el nmero n de operaciones necesarias para
obtener un recipiente ser:
0 p
D D ( / )
,.
Ejemplo.
Un disco de chapa de acero
extra suave debe embutirse para
obtener un recipiente cilndrico de
dimetro 50 mm y profundidad 116
mm y 1,50 mm de espesor. Las
dimensiones se consideran sobre
la superficie neutra. Determinar:

El nmero de pasadas;
Dimensiones de la pieza para
cada embutido.
a)
Solucin:
El nmero de operaciones necesarias, n. Por considerarse pequeo el objeto, se podr obtener con
una serie de pasadas determinadas por la Ec. 9-489:
0
0
160 31
3 21 1 60 2 30
50
50
1 1 0 69 0 57
160 31
p p
o
lacin
RE RE
D D D
r
D D
NOTA Lo
Nmero
= = s s
= = =
Re de emburido RE
,
, , ,
Reduccin del diametro
, ,
.
: anterior implica que el embutido debe efectuarse en varias PASADAS
de pasa
116 1
2 32
50 2
2 32
4 64
1 2
p h
n dondep k
k D
n
= = = = =
= =
das
, y pieza pequea
,
, pasadas
/
b) Mtodo uno:
2
1 1 0 1 1 1
1 2
0 1 1
0 2
0 1 1 1
1
2 4
4
2
160 31
3 3 92 56
3 3
92 56 2 46 28
h d D d d h
d
D d d
D
D d d d mm
h mm
/ , adems se sabe que

,
,
, / ,
= = +
| |
= +
|
\ .
= = = = =
= =
( )
2
2 2 0 2 2 2
2
0 2 2 2
0 2
0 2 2 2
2
4
4
160 31
5 5 71 70
5 5
71 70
h d D d d h
D d d d
D
D d d d mm
h mm
, adems se sabe que

,
,
,
= = +
= +
= = = = =
=
Dimensiones en la segunda pasada. Se alcanza la profundidad cuando:
Dimensiones en la primera pasada. Se alcanza la profundidad cuando:
2
3 3 0 3 3 3
2
0 3 3 3
0 2
0 3 3 3
3
3
4
2
3
4
2
160 31
7 7 60 60
7 7
60 60 3 2 90 90
h d D d d h
D d d d
D
D d d d mm
h x mm
, adems se sabe que

,
,
, / ,
= = +
| |
= +
|
\ .
= = = = =
= =
( )
2
4 4 0 4 4 3
2
0 4 4 4
0 2
0 4 4 4
4
2 4
4 2
160 31
9 9 53 44
9 9
2 53 44 106 90
h d D d d h
D d d d
D
D d d d mm
h x mm
, adems se sabe que

,
,
, ,
= = +
= +
= = = = =
= =
Dimensiones en la tercera pasada. Se alcanza la profundidad cuando:

Dimensiones en la cuarta pasada. Se alcanza la profundidad cuando:
1 0 1 1
1
1 1
1
2 2
0 1 2
0 1
0 60 0 60 160 31 96 19 96
0 44 0 44 96 42 24 42
4
4
p p
u d D d x mm d mmy
h
h x mm mm h mm
d
D d
D D D h h
De la tabla 9-58, para chapa de acero para embutir se tiene,
para la primera pasada:
, , , ,
, , , . O tambin
= = = = =
= = = =
= + =
( ) ( )
( )
2 2
1
4
3
160 31 96
43
4 96
0 80
mm
d
d d d
d d d
3 2
1 2
,
De la tabla 9-58, para chapa de acero para embutir se tiene, para las etapas siguientes:
,
= =
= = =
Como puede observarse, el valor se obtiene con bastante aproximacin a la realidad, o sea, la
ltima pasada debe realizarse con las dimensiones finales de la pieza a obtener.
Mtodo dos: Usando la Tabla 9-58
( ) ( )( )
2
2
0
4 50 4 50 116 25700 160 31
p p
D D D h mm , = + = + = =
( ) ( )
2 1 2
2 2
2 2
0 2
2 2
2
3 2 3
0 80 0 80 0 80 96 76 80 77
160 31 77
64 19 64
4 4 77
0 80 0 80 0 80 77 61 60 62
d
d xd x mm d mm
d
D d
y mm mm
d x
d
d xd x mm d mm
d
y
2
1
3
2
Segunda pasada:
, , , ,
,
de la constancia de volumen h , h
Tercera pasada:
, , , ,
de la
= = = = =

= = = =
= = = = =
( ) ( )
2 2
2 2
0 3
3 3
3
160 31 62
88 13 88
4 4 62
D d
mm mm
d x
,
constancia de volumen h , h

= = = =
( ) ( )
4
4 3 4
3
2 2
2 2
0 4
4
4
0 80 0 80 0 80 62 49 60 50
160 31 50
116
4 4 50
d
d xd x mm d mm
d
D d
y mm
d x
Cuarta pasada:
, , , ,
,
de la constancia de volumen h
== = = = =

= = =
Tambin, puede observarse, que usando este mtodo, el valor se
obtiene con bastante aproximacin a la realidad, o sea, la ltima
pasada debe realizarse con las dimensiones finales de la pieza a
obtener.
Material
Primera pasada Pasadas siguientes

Chapa de acero de embutir De 0,60 a 0,65 De 0,34 a 0,44 0,80
Chapa de acero de embutir profundos De 0,55 a 0,60 De 0,44 a 0,57 De 0,75 a 0,80
Chapa para carrocera De 0,52 a 0,58 De 0,49 a 0,67 De 0,75 a 0,80
Chapa de acero inoxidable De 0,50 a 0,55 De 0,57 a 0,75 De 0,80 a 0,86
Chapa de aluminio suave De 0,53 a 0,60 De 0,44 a 0,65 0,80
Chapa de anticorodal recocida De 0,60 a 0,70 De 0,25 a 0,44 0,90
Chapa avional recocida De 0,60 a 0,70 De 0,25 a 0,44 0,90
Chapa de cobre De 0,55 a 0,60 De 0,44 a 0,57 0,85
Chapa de latn De 0,50 a 0,55 De 0,57 a 0,75 De 0,75 a 0,80
Chapa de cinc De 0,65 a 0,70 De 0,25 a 0,34 De 0,85 a 0,90
Empleando el sujetador rgido las relaciones de embutido deben aumentarse de 5 al 10% y las
relaciones disminuyen en el mismo porcentaje.
Dimetro de la chapa = ; Dimetro de la pieza = d
n
; Profundidad de la pieza = h
n

1
1
0
d
m
D
=
1
1
h
p
d
=
3 2 4
1 2 3 1
2
n
n
d d d d
m
d d d d
para n
= = = = >
1 0
d D ( / )
n n
h d ( / )
0
D
Valores de m
i
(*) m
i
= d
n
/d
n-1

2,00 1,50 1,50 1,00 1,00 0,60 0,60 0,30 0,30 0,15 0,15 0,08
50 67 67 100 100 167 167 334 334 667 667 1250
0,48 a 0,50 0,50 a 0,52 0,53 a 0,55 0,55 a 0,58 0,58 a 0,60 0,60 a 0,63
0,73 a 0,75 0,75 a 0,76 0,76 a 0,78 0,78 a 0,79 0,79 a 0,80 0,80 a 0,82
0,76 a 0,78 0,78 a 0,79 0,79 a 0,80 0,80 a 0,81 0,81 a 0,82 0,82 a 0,84
0,78 a 0,80 0,80 a 0,81 0,81 a 0,82 0,82 a 0,83 0,83 a 0,85 0,85 a 0,86
0,80 a 0,82 0,82 a 0,84 0,84 a 0,85 0,85 a 0,86 0,86 a 0,87 0,87 a 0,88
D
t
| |
|
|
\ .
0
0
m
1
m
2
m
3
m
4
m
5
(*)
Estos valores se aplica para formas cilndricas sin pestaas
Los valores menores de m
i
se aplican para valores comprendidos de r
p
/t
o
= (8 a 15) y los valores mayores de
m
i
p
/t
o
= (4 a 8).
Esta tabla es apropiada para aceros dulces y laminas de latn.
A partir de los dimetros anteriores d
n
=m
1
x d
n-1
, se igualan a las reas para obtener las diferentes alturas h
n

para las diferentes reembuticiones.
t
RT x
D
| |
= |
|
\ .
0
0
100%
Mtodo tres: Usando la siguiente tabla
Normas para el embutido de objetos cnicos, parablicos y semiesfricos. El
nmero de operaciones, las dimensiones y las formas intermedias que debe tener un objeto
de forma especial, antes de tener su forma definitiva, varan segn la citada forma.
En el caso de embutido profundo que requiere reembuticin, el radio del contorno del punzn r
p

disminuye gradualmente conforme avanza el proceso para minimizar la reduccin de espesor de
la pared en la zona donde se da el contacto con el radio del contorno del punzn, de tal manera
que el centro del r
p
del proceso actual quede ligeramente en el interior con respecto al dimetro
exterior del proceso posterior. Es recomendable que el r
p
coincida en los procesos final y
penltimo, o bien el r
p
del proceso penltimo quede al exterior del r
p
del proceso final. Esta
relacin se muestra en la figura siguiente:
n n
d d r
A
d d A
A
d d A
A
r A
r A
r A
= +
= +
= +
=
=
=
3
3
2 3 3
2
1 2 2
1
3 3
2 2
1 1
2 4
2 4
2 4
0, 60
0, 60
0, 60
0,80 30
0,80 0,60 40
1,60 45
( ) t mm
0
o
En caso de que el dimetro del primer
Embutido es igual o menor a 50t
0

En caso de que el dimetro del primer
Embutido es igual o mayor a 50t
0

n
n
d d
r r
d d r
r
d d r
r
= +
= +
= +
3
3
2 3 3
2
1 2 2
1
2
2 4
2 4
RUBEN D. AEZ R.
roceso de embuticin. Determinacin de la carga para cada reembutido.

0
0 0
2
3
2
2 2
3
2
2
2 1 115 1 115
3
p
o
pared Y
A o o
p
o
mx p o pared p p pared Y
A o o
p p p
o o
mx p o Y p Y p Y
A o o p o
P f
R
R R t
P f
R
P R t donde R R t
R R t
P f D P f
R R
P R t D t D t
R R t R D
o o
t
t o o o
t
t o t o o
t
ln
ln
ln , ln , ln
| |
= +
|
|
\ .
| |
= = + = +
|
|
\ .
| | ( | |
= + = + = | ( |
|
|
(
\ . \ .
( )
( )
( )
( )
( )
0
0
0
1 1 0 1 1
1
1
1 0
2
2
1 115
2
1 115
4
1
4 2
2
p
p
o
mx p Y
p
p
p Y
Y
n
n n Y n n
n
P f
P f
D
P D t
D
P f
Si D t resulta
d
P d t
d
d
P P d t n
d
n nmero deembutidos
|
|
t o | |
|
t o |
|
o | |
o | |
, ln
es el 15% de , ln
ln
ln

+ =
= + =
= =
= + = >
=
RUBEN D. AEZ R.
Determinacin de la carga para cada reembutido.
0
1
1
i i i i
i
i
i
i
i i
P d t n
d
d
d
t o
o
|
i
Determinacin de la fuerza de embutido
dimetro final del paso i
Esfuerzo de fluencia para el paso i
n Coeficiente segn Tabla
m
=
=
=
=
= =
RUBEN D. AEZ R.
En un taller de embuticin se dispone de los siguientes elementos:
Un nico til para punzonar discos de partida de dimetro 600 mm.
Chapas variadas de acero al carbono, del mismo tipo de material, de resistencia
a la traccin 560 MPa y en espesores de 1, 1,5, 2, 3, 4 y 5 mm, todas ellas de
alto poder de embuticin.
Punzones de embuticin cilndrica de altura regulable y de 100, 200, 300, 400
y 500 mm de dimetro.
Solo se quiere hacer una nica embuticin en cada pieza, y sta debe tener la
mayor profundidad posible. De las posibles geometras obtenibles con los distintos
tiles, determine:
El dimetro del punzn mnimo de embuticin en mm.
Para el anterior dimetro mnimo, el espesor mnimo aplicable.
La mxima altura de embuticin en las condiciones anteriores.
La fuerza de embuticin para las condiciones anteriores, en N.
El precio de la energa consumida en la embuticin para un lote de 12.000
piezas, sabiendo que el precio del kWh es de 0,25 Bs/kWh, para un
coeficiente de correccin de fuerza de embuticin de 0,81 y un rendimiento
de la prensa de 0,67.

RUBEN D. AEZ R.

Para poder lograr la embuticin en una pasada
se debe cumplir los siguientes lineamientos
generales:
( )
0
Relacin de emburido RE o Embutibilidad maxima
1.- Relacin de emburido RE
1, 60 2, 30
1
2.- Tasa de embutido: x100% 0, 435 0, 625 43, 50 % 62, 50
3.- Reduccin del dia
p
D
RE RME RE RME
D
m m m
RME
= s s s
| |
= s s s s
|
\ .
( ) ( )
0
0
0 0
0 0
metro
1
% 100% 1 100% 57, 00% 1 ; 0, 38 0, 57 38, 0 % 57, 0
4. Re de espesor al diametro RT
100% 1% Conforme decrece aumenta la tendencia al
p p
o
D D D
r x x r r r
D D RME
lacin
t t
RT x
D D
| | | |
= = = s s s s
| |
| |
\ . \ .
| |
=
|
|
\ .
0
arrugadoro al espesor RD
p
D
RD
t
| |
=
|
|
\ .
RUBEN D. AEZ R.
Se puede observar que no sera posible realizar la embuticin ya que en ningn caso
se cumple la relacin t/D
o
.
t
o
(mm)
1; 1,5; 2;
3; 4; 5
1; 1,5; 2;
3; 4; 5
1; 1,5; 2;
3; 4; 5
1; 1,5; 2;
3; 4; 5
1; 1,5; 2;
3; 4; 5
D
o
(mm) 600 600 600 600 600
D
p

(mm) 500 400 300 200 100
RE=D
o
/D
p
1,20 1,50 2,00 3,00 6,00
r (%) 16,67 % 33,33 % 50,00 % 66,67 % 83,33 %
(t
o
/D
o
)x100% 0,83 % 0,83 % 0,83 % 0,83 % 0,83 %
Embuticin en una
pasada
Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno
Tabla 1
RUBEN D. AEZ R.
La Tabla 2 se apoya en la Figura 1 correspondiente a la relacin lmite de
embuticin en estirado nico, muestra los valores DR mximos para embuticin
de chapa de acero, con lubricacin y fuerza adecuada del sujetachapas, para
chapa de acero de calidades estndar, en funcin de la relacin D
p
/t (dimetro
del punzn/espesor de la chapa).
t
o
(mm)
1; 1,5; 2; 3;
4; 5
1; 1,5; 2; 3;
4; 5
1; 1,5; 2; 3;
4; 5
1; 1,5; 2; 3;
4; 5
1; 1,5; 2;
3; 4; 5
D
o
(mm) 600 600 600 600 600
D
p
(mm) 500 400 300 200 100
RE=D
o
/D
p
1,20 1,50 2,00 3,00 6,00
(D
p
/t
o
) 500 a 100 400 a 80
300, 200,
150, 100, 75
y 60
200 a 40 100 a 20
Embuticin en una
pasada
Todos Todos Parcial Ninguno Ninguno
Tabla 2
RUBEN D. AEZ R.
En la Tabla 2 se aprecia que para dimetros de 500, 400 y 300 se pueden
embutir todos los espesores, en los valores de (D
p
/t
o
) estudiados, sin superar la
relacin de embuticin mxima admisible para ese material.

En el dimetro del punzn de Dp=300mm, algunos valores de (D
p
/t
o
) quedan
por debajo de la relacin lmite (RE=2,30)y otros por encima. Los primeros son
realizables en una nica operacin y los segundos necesitan ms de una. El lmite
est en (D
p
/t
o
=150).

Por lo tanto, el dimetro mnimo de embuticin ser D
p
= 300 mm.

Analticamente, pueden aplicarse las expresiones siguientes:
Para relaciones D
p
/t = 25 a 700

Materiales (A) de buena embuticin:
RE mximo = 2,30 0,001 (D
p
/t
o
)

Materiales (B) de capacidad normal embuticin:
RE mximo = 2 0,0011 (D
p
/t
o
)
RUBEN D. AEZ R.
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
0 25 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
Material A Material B
Dp/to
RE
A
B
Figura 1
RUBEN D. AEZ R.
La validez de los distintos espesores se deduce de la Figura 1.

El espesor mnimo aplicable para un dimetro de punzn de 300 mm es de 2 mm, ya que
espesores menores dan como resultado relaciones RE mayores que la mxima.
Espesor mnimo aplicable
t
o
(mm)

1 1,5 2 3 4 5
D
p
(mm) 300 300 300 300 300 300
D
p
/t
o
300 200 150 100 75 60
Validez No No Si (lmite) S S S
Mxima altura de embuticin
El corte a medida se puede estimar a partir de un balance de rea de la chapa antes y
despus de la embuticin.
o p p
o p
p
D d d h
D d
h mm
d
= + =

= = =

2
2 2
2 2
4 600
600 300
225
4 4 300
Tabla 3
RUBEN D. AEZ R.
Fuerza de embuticin
0
2
2
3
2
2
3
2
2
60
ln
ln
ln ln
p
o
mx p o pared pared Y u
A o o
p
o
mx p o Y
A o o
p p
o o
mx p o UTS p o UTS p
P o o P o
P f
R
P R t donde
R R t
P f
R
P R t
R R t
P f D
D D
P D t D t P f
D D t D D
D
t o o o o
t
t o
t
t o t o
t
| |
= = +
|
|
\ .
( | |
= + ( |
|
(
\ .
( | | | | | |
= + = +
( | | |
| | |
(
\ . \ . \ .
=
( ) ( ) ( ) ( )
( )
0
2 2 2 2
0
0
0 300 2 0 40 570
2 2 0 0
4
1 10 1 11 2 2 22 300 2 2 2 2 22 308 44
600 1
4
; D ; t ; , ;
dulce p 1, 6 1, 8
, - 1,12 , ) , , ,
p UTS
p o m o m matriz P
matriz
p
mm mm mm f MPa
P D D p R R p D D t juego Acero MPa
juego t x mm mm D mm x mm x mm mm
P x
o
t
t
t
= = = =
= = = + + =
= = = = + + =
=
( ) ( )
( ) ( )
2 2
3 3 6
2
3 3 6 3
2
0 308 44 10 1 70 10 354
600 300
300 10 2 10 570 10 2 354 10 0 40
300 600
744 734 44 141 600 886334 44
, ,
ln ,
. , . ,
mx
mx
N
m x m x KN
m
N
P x m x m x x x x Nx x
m
P N N N
t

(
=

| | | | | |
= +
| | |
\ . \ . \ .
= + =
RUBEN D. AEZ R.
Precio de la energa consumida en la embuticin
La energa consumida en una hora es:
m
P h
Energa
_
q

=
N m
Energa KWh
x x

= =
886334, 44 0, 225 0, 81
0, 067
3600 1000 0, 67
donde:
P = fuerza de embuticin
= Coeficiente de correccin de la fuerza de embuticin
h = Altura mxima de embuticin
= Rendimiento mecnico
El precio de la energa consumida en la embuticin para un lote de 12.000 piezas ser:
Precio = 0,25 x 0,067 x 12000 = Bs. 200
_
m
q
RUBEN D. AEZ R.
Proceso de
estirado (planchado)
de la chapa
Proceso de embuticin. Embuticin por estirado.
El estirado o planchado se realiza restringiendo el juego entre punzn y la matriz para que
disminuya el espesor de la pared por efecto de la presin radial, y consiste haciendo pasar,
en operaciones sucesivas, un objeto embutido previamente a travs de una placa que tiene
un orificio de dimetro ligeramente inferior al del recipiente que se desea estirar, hasta que
toma la altura y el espesor que previamente se han establecido.
Si la copa tiene un fondo relativamente grueso con respecto a su dimetro, la primera fase
de estirado es el recalcado radial del fondo. Cuando la pared del tubo comienza a embutirse
se produce primero un hundimiento hacia el punzn, sin variacin del espesor, y luego
disminuye el grosor de la pared por estirado. Segn las caractersticas geomtricas de la
matriz , se puede obtener diferentes curvas de variacin de la carga a lo largo de la carrera
del punzn. En la siguiente figura se puede observar la curva de variacin de la carga en el
caso de recalcado radial del fondo. La carga mxima para deformar el fondo de la copa, esta
dada por:
( )
( )
f f Y
f
f
P D t tg f
D
t
f
t o o
o

Dimetro final de la copa;
Espesor final del fondo de la copa
Semingulo de la matriz
Coeficiente de friccin
= +
=
=
=
=
El caso ms sencillo de estirado es una copa de fondo delgado se muestra en la figura. El
primer paso es el hundimiento de la copa hacia el punzn y, cuando se establece el contacto
entre el punzn y la superficie interna, se inicia una disminucin rpida del espesor de la
pared y se eleva rpidamente la fuerza de deformacin. Esta ltima alcanza su valor mximo
cuando la pieza embutida comienza a salir de la matriz. La fuerza sobre el punzn,
necesaria para reducir el dimetro de D
o
a D
f
de un tubo de espesor t
o,
es:

( ) ( )
0
0 0 0
0
0
1
Y
f
f
D
P D t t fctg
D
D
D
t
f
t o o
o
ln
Dimetro inicial de la copa;
Dimetro final de la copa;
Espesor inicial del fondo de la copa
Semingulo de la matriz
Coeficiente de friccin
| |
= + |
|
\ .
=
=
=
=
=
Finalmente, la fuerza sobre el punzn requerida para el estirado, est expresada por:
( )
0
0
2
1
3
Y
f
A
P A fctg
A
o o ln
| |
= + |
|
\ .
Fundamentalmente, la construccin de objetos por este procedimiento no es ms que
un proceso de trefilado en fro, para el cual tiene una gran importancia el estado fsico del
material empleado; este debe tener las mejores condiciones plsticas y encontrarse en un
estado completamente recocido. El tanto por ciento de reduccin del espesor, para cada
pasada u operacin, depender, por lo tanto, de la calidad del material y de su ductilidad;
en acero de embuticin, de la mejor calidad y perfectamente recocido, puede llegar a
obtenerse un mximo de reduccin, en el espesor, del 35%del inicial.
As, para un estirado sin rozamiento las reducciones mximas o lmites son y
se puede determinar a partir de la Ec. 9-397b y las deformaciones , para dar:
La reduccin de seccin total r
12
de un tubo estirado desde la seccin A
c
hasta A
b
en una
matriz, y luego hasta A
a
en la segunda, se calcula por cualquiera de los mtodos normales,
es decir:
( ) ( ) ( )
1 2 12
12 1 2 1 2 1 2 1 1 2
02 01 12
1 2 12
1 1 1
1 1 1 1 1 1
1 1 1
1 1 1
a b a
b c c
a a b
c b c
A A A
r ; r ; r
A A A
A A A
r r r r r r r r r r
A A A
ln ln ln
r r r
c c c
= = =
| || |
= = = = + = +
| |
| |
\ .\ .
= + = + =

1 2
0, 63 r r = =
12
r
( ) ( )
12 1 1 2
02 01 12
02
12
1 0, 63 1 0, 63 0, 63 0, 863 86, 30 %
1 1
ln ln 0, 994 0, 994 1, 988
1 0, 63 1 0, 63
1 1
ln ln 1, 988
1 1 0, 863
r r r r R
r
c c c
c
= + = + = =
= + = + = + =

= = =

y

Con las separaciones reales, el lmite se reduce, pero se ha
demostrado en un estudio experimental amplio, realizado por Sachs y
Espey, que son posibles reducciones de seccin del R=75%

en una
pasada con dos matrices en tndem.
Fuerza y presin necesarias para el estirado.
La fuerza necesarias en cada estirado dependen de la seccin
estirada en cada operacin. Se determina por la ecuacin:
( )
( )
2 2
2 1
1 1 2
4
2
2
3
.
se tiene:
s
Y
P d d p
Tambin
P d t t S S
t
t o
=
= =
Donde:

P: fuerza necesaria para el estiramiento, en N.
d
2
: dimetro exterior del recipiente antes del estirado, en m.
d
1
: dimetro exterior del recipiente despus del estirado, en m.
p
s
: presin especfica que depende del material, resistencia y
cantidad de estirado. Se suele adoptar:
( )
( )
s R
s R
p
p
o
o
=
=
de 1,60 a 1,80 Para chapa de laton suave
de 1,80 a 2,30 Para chapa de acero suave
En estos procesos es muy conveniente tener presente la velocidad de la mquina, y
puede considerarse que un buen rendimiento en embuticiones profundas por trefilado puede
conseguirse con mquinas lentas, que proporcionen de 25 a 30 pulsaciones por minuto.

La notable presin que el punzn ejerce sobre el fondo del recipiente que, se desea
estirar, adelgazando el material a travs de una matriz que hace las veces de hilera, castiga
fuertemente las fibras de aqul que corresponden a la corona estirada. Es muy conveniente
determinar a priori el esfuerzo a que se encuentra solicitada la seccin estirada durante el
trefilado, para evitar anomalas posteriores durante el curso del trabajo. Una sencilla
ecuacin permite esta determinacin:
2 2
1 3
4
t R
R
P P
A
d d
o o
t
= = s
(

Ejemplo. Se debe estirar un recipiente cilndrico de acero
muy suave (resistencia a la rotura )
previamente embutida, para reducirlo del dimetro exterior
de 26 mm. al de 25 mm. El dimetro interior del recipiente
es de 20 mm. y permanece inalterado. Determinar:

1.Si se puede realizar enana sola operacin,
2.Fuerza necesaria para el estirado,
3.La tensin de traccin sufrida por el material en la
seccin mnima del recipiente:

Solucin: El espesor de la pared es:
320
R
MPa o =
1
26 20
3
2
t mm
-
= =
Segn la Fig. 9-517, se tiene que:
propuesta
t x t t mm mm
= = = = =
2 1 2
26 25
0, 7 3 =2,10 mm 3 2,10 0, 90 y t 0, 50
2
De donde se desprende que puedo reducir hasta 0,90 mm el espesor en una pasada.
Como la reduccin de espesor propuesta es de 0,50 mm, esto implica que la reduccin de
dimetro de 26 mm a 25 mm es posible.
Como la resistencia de la rotura del material del recipiente es , se podr
hacer el estiramiento sin desgarros, admitiendo el empleo de un material dctil y una
buena lubricacin.

( ) ( ) ( )
( ) ( )
2 2 2 2
2 1 2 1
2 2
3 3 6
1 80 2 30
4 4
26 10 25 10 320 10 2 25 635
4
s R
P d d p d d de a Para chapa deacerosuave
P x m x m x x KN
t t
o
t

= =
(
= =

. , ,
. ,
( ) ( )
3 3
6 2
2 2
3 3
25 633 10 25 633 10
145
176 71 10
25 10 20 10
4
t R
R
P x N x N
MPa
A x m
x m x m
o o
t
-
, ,

,

= = = =
(

La fuerza de estirado se puede determinar a travs de la Ec. 9-491a, para dar:
La presin especfica de traccin del recipiente esta dada por la Ec. 9-492, es decir:
320
R
MPa o =

Ejemplo.
Un disco de chapa de acero extra suave de espesor 1,50
mm debe embutirse para obtener un recipiente cilndrico de
dimetro 60 mm y profundidad 100 mm. Las dimensiones se
consideran sobre la superficie neutra. Determinar:

El nmero de pasadas;
Dimensiones de la pieza para cada embutido.
Fuerza de embutido en cada pasada
Tabla 1. Valores de m
i
(*) m
i
= d
i
/d
i - 1

2,00 1,50 1,50 1,00 1,00 0,60 0,60 0,30 0,30 0,15 0,15 0,08
50 67 67 100 100 167 167 334 334 667 667 1250
0,48 a 0,50 0,50 a 0,52 0,53 a 0,55 0,55 a 0,58 0,58 a 0,60 0,60 a 0,63
0,73 a 0,75 0,75 a 0,76 0,76 a 0,78 0,78 a 0,79 0,79 a 0,80 0,80 a 0,82
0,76 a 0,78 0,78 a 0,79 0,79 a 0,80 0,80 a 0,81 0,81 a 0,82 0,82 a 0,84
0,78 a 0,80 0,80 a 0,81 0,81 a 0,82 0,82 a 0,83 0,83 a 0,85 0,85 a 0,86
0,80 a 0,82 0,82 a 0,84 0,84 a 0,85 0,85 a 0,86 0,86 a 0,87 0,87 a 0,88
t
RT x
D
| |
= |
|
\ .
0
0
100%
D
t
| |
|
|
\ .
0
0
m
1
m
2
m
3
m
4
m
5
(*)
Estos valores se aplica para formas cilndricas sin pestaas
Los valores menores de m
i
p
/t
o
= (8 a 15) y los valores mayores de
m
i
p
/t
o
= (4 a 8).
Esta tabla es apropiada para aceros dulces y laminas de latn.
A partir de los dimetros anteriores d
n
=m
1
x d
n-1
, se igualan a las reas para obtener las diferentes alturas h
n

para las diferentes reembuticiones.
1 0
1
1 1 0 1 0
2 2 1
3 3 2
100
1
2
3
Determinacin de los dimetros de embutido

i
i i
i
i i i
d
t
m x m
d D
d m xd
d m xd m xD para m
d m xd para m
d m xd para m
=
=
= = =
= =
= =
0
i
Determinacin de la fuerza de embutido
dimetro final del paso i
Esfuerzo de fluencia para el paso i
n Coeficiente segn (Tabla 1) de acuerdo a Tabla 2
i i i i
i
i
P d t S n
d
S
t =
=
=
=
Embuticin por torneado
La embuticin por torneado es un proceso en el
cual se da forma a una parte de simetra axial
sobre un mandril u horma mediante una
herramienta redondeada o rodillo. La
herramienta o el rodillo aplican una presin
muy localizada (en casi un punto de contacto)
para deformar chapa por medio de
movimientos axiales o radiales sobre la
superficie del elemento. Las formas
geomtricas tpicas que se producen por
rechazado incluyen conos, hemisferios, tubos y
cilindros. Hay tres tipos de operaciones de
formado por torneado (ver Fig. 1):
1) Embuticin por torneado convencional,
2) Embuticin por torneado cortante y
3) Embuticin por torneado de tubos.

Embuticin por torneado convencional. (El espesor de la chapa permanece cot.)
La embuticin por torneado convencional es la operacin de conformado bsico. Como se
ilustra en la Fig. 2, un disco de lamina se sostiene en el extremo de un mandril rotatorio que
tiene la forma interior deseada para la parte final, mientras la herramienta o rodillo deforma el
metal contra el mandril. En algunos casos la forma inicial puede ser diferente a la de un disco
plano.
Se puede considerar como
un proceso de doblado
RUBEN D. AEZ R.
Embutido por torneado cortante. (El espesor de la chapa disminuye)
En el embutido por torneado cortante se forma la parte sobre el mandril por medio de un
proceso de deformacin cortante en el cual el dimetro exterior permanece constante y el
espesor de la pared se reduce, como se muestra en la Fig. 3. Esta deformacin cortante y el
consiguiente adelgazamiento del metal distingue este proceso de la accin de doblado en el
embutido convencional. Se han usado otros nombres para el embutido cortante, como
torneado de flujo, formado por corte y forjado rotatorio. El proceso se ha aplicado en la
industria aeroespacial para formar partes grandes como los conos para la nariz de los cohetes.
Se puede considerar como un proceso
de doblado y laminado
Donde t
f
= espesor final de la pared despus de embutida; t
o
= espesor inicial de la forma,
pulg (mm); y = semi-ngulo del mandril. El adelgazamiento se cuantifica por la reduccin
de rea r:

RUBEN D. AEZ R.

u
0
(1)
f
t t senu =
( )
0
0
0 0 0
100 1 100 1 100
1 100 (2)
f f
t t t
t sen
R x x x
t t t
R sen x
u
u
| | | | | |
= = =
| | |
| | |
\ . \ . \ .
=
Para una forma cnica simple, el espesor
resultante de la pared rechazada puede
determinarse fcilmente a travs de la
relacin de la ley de los senos:
El proceso puede ser usado para espesores de chapa superiores a 19 mm (3/4 pulg) para
acero inoxidable, y superiores a 38 mm (1 pulg) con algunos materiales no ferrosos.
Aunque la mayora de las chapas dctiles pueden ser conformadas por este proceso a
acepcin del titanio, que debe ser precalentado.
Existen lmites a la cantidad de adelgazamiento que puede soportar el metal en una
operacin de embutido a esfuerzo cortante, antes de que ocurra la fractura. Esta reduccin
mxima se relaciona bien con la reduccin de rea en el ensayo de tensin, ver tabla 1.
Material Dureza (Bhn)
Valor mnimo del
Semingulo del mandril
, en grados
R = Reduccin
mxima de la
pared en %
Acero SAE 1020 89 14,50 75
Acero SAE 4130 130 17,00 71
Acero SAE 304 133 12,50 78
Acero inoxidable 17-7 143 12,50 78
Acero inoxidable 15-7 PH 143 10,50 82
Aluminio 1100-O 20 8,50 85
Aluminio 1100-H14 35 11,50 80
Aluminio 2024-O 58 17,50 70
Aluminio 2024-T3 107 23,50 57
Hierro colado 114 90,00 0
Cobre 38 11,50 80
Cobre 81 15,50 73
Magnesio HK-31 35,00 43
Molibdeno 236 15,00 75
Titanio A70 186 20,00 65
Titanio A110 311 21,00 63
u
u
Geometra para el embutido por torneado cortante.
Investigaciones tericas para el embutido por torneado cortante son relativamente
nuevas e intentan explicar los mecanismos involucrados. Puede ser considerado como la
combinacin de un proceso de doblado y laminacin. Primero, un disco plano es sujeto
sobre un mandril; el segmento A es doblado sobre el mandril hasta la posicin B, tal y
como se muestra en la Fig. 4a.
0 f r
r
t espesor inicial; t espesor final; v velocidad de avance =r n; a =avance
r =radio del rodillo; n =RPM del rodillo; =radio de la cabeza del rodillo
R =radio del mandril; r =reduccin de re
= = =
a; =semiangulo del mandril u
La Fig. 4b muestra el rea transversal instantnea , la cual es deformada
plsticamente. Si esta rea es multiplicada por la velocidad tangencial del rodillo v, el cambio
de volumen por deformacin, esta determinada por:
0
A PQRSP =
0
V A v volumen por unidad de tiempo (3) = =
( )
3 3 3
0
0 0 0 0
0
3
0 0
0
16 16 16
0
16
f
f
t t
a a a
A t t a xt a rt a (4)
t
a
, por ser el valor del avance "a" muy pequeo, por tanto se tiene:
A r.t .a (5) y
V r.t .a.v

| |
= = =
|
|
\ .
=
=
0 r
r.t .a.r n (6) =
Tambin la Fig. 4b, se muestra la rugosidad que puede resultar sobre la superficie cnica
laminada. Esta rugosidad es funcin de la velocidad de avance y del radio de curvatura del
rodillo, para dar:
( )
2
0 15 0 2
8
a a
a
R R , , m (7)
= =
Determinacin de la fuerza de embutido por torneado cortante.
La fuerza efectiva de embutido puede ser determinada usando dinammetros. En este
proceso de conformado se generan tres componentes de fuerzas. Las tres componentes
medidas son:
Fuerza normal al eje del rodillo o superficie cnica, F
T

Fuerza longitudinal a la superficie cnica, F
f
, y
Fuerza tangencial de deformacin en el plano central del rodillo, F
e
.
V velocidad tangencial del mandril
V =2 RN
N=RPM del mandril
t
=
A T f
R T f
F F sen F cos Fuerza axial (8a)
F F cos F sen Fuerza radial (8b)
= + =
= =
u u
u u
Donde el rendimiento puede variar entre el 70 al 80 % y, (ver Fig. 6) puede ser
determinado por:
0 0
e
f
SA t
F ln (9)
t
| |
| =
|
\ .
q
0 0 0
10
e t
f
r.t .a t r.t .a
F S ln S ( )
t
c
q q
| |
| = =
|
\ .
q
La fuerza de deformacin o tangencial F
e
puede ser estimada a partir de la deformacin
homognea (ver seccin 9.22.1, pgina 246), para dar:
S
t
S fluencia en def. plana promedio, MPa
eficiencia por deformacin,
(varia entre 70 y 80 %)
=Deformacin tangencial
q
c
=
=
( )
( )
| |
0 0
0
2 1
3
2 1
3
f
f
f
S d (11a)
S Area bajo la curva (11b)
c
c
o c
c c
c c
=
}
( )
0 0
2
e e
f
r.t .a. .R.N t
P F V S ln 12
t
t
q
| |
| = =
|
\ .
Adems, la fuerza de avance F
f
tambin consume trabajo, por tanto debe ser tomado
en cuenta para la determinacin de la potencia total. De acuerdo a esto ltimo, se tiene que
la potencia total esta dada por:
( )
13
Total e f e f
P P P F V F aN = + = +
La velocidad V, en las Ecs. 12 y 13 no son constantes. Esta se incrementa continuamente con
el radio del mandril, es decir . El radio del mandril R se incrementa con .
Por tanto, la energa requerida alcanza su valor mximo al final del cono.
2 V RN = t
aNsenu
La fuerza de deformacin o tangencial
F
e,
tambin puede ser estimada a
partir de la figura siguiente, a partir
del trabajo por corte W hecho por F
e
y
por unidad de revolucin, de esta
manera se tiene:
( ) ( )
( )
( )
0
0
2
2 2
1
2 1
2
3 3
1
3
e
e f
Y Y f
e Y
W F R volumen por corte / rev x Area de corte R / rev x
W F R t a R x K
dx
Donde: S K K ; ctg y t t sen
dy tg
Sustituyendo resulta que la fuerza tangencial esta dada por :
F t
t t t
t t
o o u u
u
o
= = =
= =
= = = = = = =
=
0
0
2
3
e Y
acos
Y la potencia F V . .R.N.t .a.cos
Potencia S. R.N.t .a.cos
u
t
o u
t u
= =
=
La fuerza de deformacin o tangencial F
e,
tambin puede ser estimada a partir de la figura
siguiente, a partir del trabajo por corte W hecho por F
e
y por unidad de revolucin, de esta
manera se tiene:
Rechazado de tubos externo
Rechazado de tubos
perfilados
Embuticin por torneado de tubos.

La embuticin por torneado de tubos se usa para reducir el espesor de las paredes y
aumentar la longitud de un tubo mediante la aplicacin de un rodillo al trabajo sobre un
mandril cilndrico, como se muestra en la Fig. 7. La embuticin por torneado de tubos es
similar a la embuticin con deformacin cortante salvo que la pieza inicial es un tubo, en
lugar de una forma plana. La operacin se puede realizar aplicando el rodillo externamente
contra la pieza de trabajo (usando un mandril cilndrico en el interior del tubo) o
internamente (usando un dado alrededor del tubo). Tambin es posible formar perfiles en
las paredes del cilindro, como se muestra en la Fig. 7(c), controlando el recorrido del rodillo
al moverse tangencialmente a lo largo de la pared.

La reduccin de seccin R, por embuticin para la operacin de embuticin de tubos,
la cual produce una pared de espesor uniforme, se puede determinar como en la
embuticin cortante por la Ec. 2, pero sin inclinacin.
Rechazado de tubos
externo
Rechazado de tubos interno
Rechazado de tubos
perfilados
Problema. Una chapa de aluminio 2024-T3 de 3 mm de espesor, es torneada sobre un
mandril para obtener la pieza de la figura. El torneado se realiza a una velocidad de avance
del rodillo de 0,90 mm/rev. La ley de endurecimiento por deformacin del aluminio se rige
por la siguiente ecuacin .Las dos componentes de las fuerzas medidas con
un dinammetro son: Fuerza de avance, F
f
= 300N, fuerza normal, F
T
= 1840N. Si el
mandril rota a 80 RPM, determinar:
1.Dimetro inicial de la chapa de aluminio, en m;
2.Si es posible la realizacin del proceso sin que tenga defectos la pieza;
3.El valor del espesor final de la pared, tf, en m.
4.La fuerza de deformacin o tangencial F
e
, en N;
5.Fuerza radial y axial en N;
6.La mxima potencia para llevar a cabo la embuticin con torneado cortante, en hp.
0 25
250
,
MPa o c =
( ) ( ) ( )
1 2
2 2 60 150 210
256 32 0 256
2
2
0 1
2
0
Solucin
Parte 1:
De la Tabla 9-57 se tiene:
D = d e d d = 150 x
D = 65700mm , mm , m
+ + + +
= =
( )
0 0
0
0
0 0 0
0 25
1 1 1
2 3
3 1
2
250 0 90 3 00
e
f
f f
m
Total e f e f
,
0
r.t .a t
F S ln
t
t t t
t sen
r r sen
t t t
B
S
m
P F V F aN F RN F aN
mm
Material: Aluminio 2024-T3 MPa; a , ; t , mm
rev
Fuerza
q
u
u
c
t
o c
| |
| =
|
\ .
| | | | | |
= = = = =
| | |
| | |
\ . \ . \ .
=
+
= + = +
= = =
( )
1840 80 50 60
f T
de avance, F =300 N, fuerza normal, F N; N RPM; - % q = = =
Parte 2:
De la tabla se puede observar que el proceso si es posible
llevarlo a cabo ya que:
50 57 R % % para el aluminio 2024-T3 =
( )
0 0
0
0
0 25
0 25
3
0 0 6
2
1 1 1
0 693
30 0 50
0 693
2 3
250 250 210 72
3 1 0 25
0 50 3 10 0 90 10
210 72 10
t
f
,
,
e
f
Parte 4:
t t
ln ln ln ln ln ,
t t sen sen sen ,
,
S MPa , MPa
,
r.t .a t
N , x x mx , x
F S ln , x
t m
c
u u
o c
q

| |
| |
| | | | | |
| = = = = = =
|
| | |
|
|
\ . \ . \ .
\ .
\ .
= = =
+
| |
| = =
|
\ .
3
0 693 330
0 60
m/ rev
x , N
,

=
( )
0
3 30 1 50 0 0015
f
Parte 3
Por tanto t t sen xsen , mm , m u = = = =
3 3
2
1 1
330 2 105 10 80 300 0 90 10 80
60 60
290 0 36 290 36 290 36 290 36
290 36
Total e f e f
Total
Total
Total
Parte 5:
P F V F aN F RN F aN
rev min rev min
P Nx x x mx x Nx , x mx x
min seg min seg
N m N m N m J
P , , , , Watt
seg seg seg seg
hp
P , Watt x
74
t
t

= + = +
= +

= + = = =
=
( ) ( )
( ) ( )
2
0 40
5
A T f
R T f
A
R
, hp hp
6Watt
Parte 6:
F F sen F cos 1840sen 30 +300cos 30
F F cos F sen 1840cos 30 - 300sen 30
F 929 +260 =1189N Fuerza axial
F 1593 - 150 =1443N Fuerza radial
u u
u u
= =
= + =
= =
=
=

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