Manual Del IrradiadorPegamma

Irradiador de Cobalto 60
IR-236
IVIC, Venezuela
Manual del operador
IN/OM 6063 IR236 (1)

447 March Road, Ottawa, ON, Canada K2K 1X8
Tel: (613) 592-2790 Fax: (613) 592-6937 www.mds.nordion.com

Manual del operador del IR-236 iii

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010

Junto con este manual encontrar un paquete con dos juegos de tarjetas. Cada juego
incluye:
Tres tarjetas de Alerta diferentes,
Las instrucciones de funcionamiento, y
Los procedimientos de ingreso en la sala de radiacin.
Antes de la puesta en servicio del irradiador, quite uno de los juegos de tarjetas y
colquelas de forma visible en la puerta de acceso blindada o en el panel de control. El
segundo juego puede permanecer como parte de este manual.
Como operador autorizado, tiene la responsabilidad de llevar a cabo estas
instrucciones.
Aviso Importante
iv

Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Acerca de este manual
Acerca de la forma de utilizacin de un Irradiador de Cobalto 60
MDS Nordion Inc. no asume responsabilidad alguna por el uso o uso indebido del
equipamiento. Dado que MDS Nordion Inc. no puede controlar el uso de este
equipamiento, no ser responsable por los daos o lesiones personales que resulten del
mismo.
Se recomienda el uso de las piezas especificadas y suministradas por MDS Nordion. El
uso de otras piezas puede ocasionar un funcionamiento degradado o causar daos en el
equipamiento.
Acerca de esta publicacin
La informacin contenida en esta publicacin est sujeta a cambios sin aviso previo.
MDS Nordion Inc. no ofrece garanta alguna, explcita o implcita, incluyendo, de
forma enunciativa y no limitativa, garantas implcitas de comerciabilidad e idoneidad
para un propsito especfico, con respecto a esta publicacin, y pone a disposicin
publicaciones como sta exclusivamente tal y como se encuentra. En ningn caso MDS
Nordion ser responsable ante nadie por los daos directos, indirectos, especiales,
colaterales, incidentales o consecuenciales en relacin o que se deriven de la compra o
uso de esta publicacin, y la nica y exclusiva responsabilidad de MDS Nordion no
sobrepasar el precio de compra de este material. Por otra parte, MDS Nordion no ser
responsable por reclamaciones de ningn tipo o de cualquier naturaleza hechas por un
tercero ante el usuario de esta publicacin.
Manual del operador del IR-236 v

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Contenido general
El Manual de funcionamiento del irradiador de Cobalto 60 de MDS Nordion contiene
informacin e instrucciones bsicas de diseo sobre el funcionamiento seguro del
irradiador.
Captulo 1 INTRODUCCIN trata cuatro temas: Cualificaciones del operador,
Seguridad bsica de la radiacin, Dosimetra y Tratamiento radiolgico.
Captulo 2 DESCRIPCIN describe las caractersticas principales de un
irradiador MDS Nordion.
Captulo 3 CARACTERSTICAS DE SEGURIDAD describe las caractersticas
de seguridad y proteccin que incorpora un irradiador MDS. Este captulo explica el
uso del equipamiento de seguridad y los instrumentos de monitoreo de la radiacin.
Captulo 4 CONTROLES OPERATIVOS ofrece informacin sobre el Sistema
de control del irradiador. Incluye datos sobre los temporizadores, indicadores y
pantallas de video.
Captulo 5 RIEGOS POTENCIALES advierte al operador sobre los riesgos
potenciales que pueden ocurrir cuando el irradiador MDS Nordion est en
funcionamiento. Este captulo da instrucciones claras sobre lo qu se debe hacer en una
emergencia.
Captulo 6 FUNCIONAMIENTO ofrece instrucciones paso a paso, desde el
encendido hasta el apagado, para el funcionamiento seguro y eficiente del irradiador
MDS Nordion.
Captulo 7 MANTENIMIENTO proporciona instrucciones sobre el
mantenimiento e inspeccin peridicos de un irradiador MDS Nordion.
Captulo 8 DETECCIN DE CONTAMINACIN describe los requisitos
reglamentarios para la inspeccin de contaminacin. Esta seccin detalla las
instrucciones especficas para realizar procedimientos de inspeccin.
vi

Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Garanta
Un irradiador de Cobalto 60 MDS Nordion tiene la garanta, ante el comprador original,
de estar libre de defectos en materiales y mano de obra bajo las condiciones de servicio
o funcionamiento previstas, durante un periodo especfico desde la fecha de aceptacin.
MDS Nordion Inc. acepta reparar, ajustar o reemplazar cualquier pieza o piezas que
presenten defectos, siempre que MDS Nordion as lo establezca.
MDS Nordion requiere que el manejo de este irradiador se realice correctamente, tal
como se especifica en este manual, y que se garantice su mantenimiento apropiado.
Cualquier uso indebido, modificacin o alteracin de este irradiador cancelar esta
garanta. El servicio tcnico en garanta slo puede ser suministrado por MDS Nordion
o su representante autorizado.
Estos trminos, que se declaran expresamente en los Trminos y Condiciones (de
compra), constituyen la nica y exclusiva responsabilidad de la compaa, y la
reparacin del comprador con respecto al irradiador, y sustituye a todas las garantas,
ya sea escritas, orales, implcitas o estatutarias incluyendo, de forma enunciativa y no
limitativa, las garantas de comerciabilidad e idoneidad para un propsito especfico, y
todas las obligaciones y responsabilidades ya sea en virtud de un contrato,
extracontextualmente o de cualquier otra forma, incluida la negligencia. En ningn
caso MDS Nordion ser responsable ante nadie por daos directos, indirectos,
especiales, colaterales, incidentales o consecuenciales. Por otra parte, MDS Nordion no
ser responsable por reclamaciones de ningn tipo o de cualquier naturaleza hechas por
un tercero ante el usuario de este irradiador.
Manual del operador del IR-236 vii

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Definiciones
Advertencia:
ADVERTENCIA: una declaracin que describe situaciones conocidas que
pueden tener como resultado lesiones o la muerte del personal.
Precaucin:
PRECAUCIN: una declaracin que describe situaciones conocidas que pueden
tener como resultado daos en el equipamiento.
Nota:
Nota: una declaracin que proporciona informacin adicional sobre situaciones que
requieren atencin especial.
Licenciatario:
El licenciatario es una organizacin o persona legalmente responsable de la recepcin,
posesin, uso y almacenamiento de la fuente e instalacin licenciadas.
Autoridad local competente en materia de licencias:
Una autoridad competente es una organizacin reguladora que tiene jurisdiccin sobre
la instalacin, el funcionamiento y mantenimiento del dispositivo, incluidos los
accesorios y opciones estndar.
Responsable de seguridad radiolgica (RSO por sus siglas en ingls):
La persona nombrada que tiene la tarea de coordinar el uso seguro de la fuente y la
instalacin licenciada, y que debe asegurarse del cumplimiento de las condiciones de la
licencia y de todas las normas aplicables.
Cualificacin de la instalacin (IQ por sus siglas en ingls)
El proceso de obtencin y documentacin de las evidencias que prueban que el
equipamiento se ha suministrado e instalado de acuerdo con sus especificaciones.
Cualificacin operativa (OQ por sus siglas en ingls)
equipamiento instalado funciona dentro de los lmites predeterminados cuando est en
uso de acuerdo con los procedimientos operativos.
Cualificacin del rendimiento (PQ por sus siglas en ingls)
equipamiento, instalado y en funcionamiento de acuerdo a los procedimientos
operativos, funciona de forma normalizada y de acuerdo con los criterios
predeterminados y, por lo tanto, cumple con sus especificaciones de rendimiento.
viii

Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Abreviaturas
Bq (Ci) Becquerel (curie)
cm Centmetros
C (F) Grados Celsius (Grados Fahrenheit)
m
3
Metro cbico
m
3
/min (ft
3
/min) Metro cbico por minuto (pie cbico por minuto)
g/cm
3
Gramos por centmetro cbico
Hz Hertz
ITE Motor de seguimiento del irradiador
kPA kilopascal
kVA kilovoltamperios
L Litros
LAN Red de rea local
L/min Litros por minuto
mm Milmetros
mSv/h (mR/h) Milisievert por hora (miliroentgen por hora)
PLC Controlador de lgica programable
ppm Partes por milln
psi Libras por pulgada cuadrada
RSO Responsable de seguridad radiolgica
s Segundos
SUS Segundo Saybolt Universal
SV1, SV2 Vlvula solenoide #1, #2
V Voltios
UPS Fuente de alimentacin ininterrumpida
Manual del operador del IR-236 ix

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Registro de operadores autorizados del irradiador
Para:

Nombre/Cargo
Capacitacin bsica en
seguridad radiolgica
Funcin de trabajo

Certificado por
Fecha de
certificacin
Certificado
por
Fecha de
certificacin

Notas: Para el personal, aadir el nombre (o nombres) del operador (u operadores) y del operador de la autoridad certificadora.
Elimine los nombres de los operadores que ya no sean aplicables. El Registro del Formulario de Inspeccin IN/IM 0178 IR000
controla esta lista. Notifique a la autoridad competente en materia de licencias (con copia a MDS Nordion) sobre cualquier cambio de
personal y tambin el estado de su capacitacin en seguridad radiolgica.

Manual del operador del IR-236 xi

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010

ndice
CAPTULO 1 Introduccin................................................................................................................ 1-1
General .......................................................................................................................................................... 1-1
Cualificaciones del operador........................................................................................................................ 1-1
Informacin bsica de seguridad radiolgica............................................................................................. 1-2
Radiacin ionizante.................................................................................................................................... 1-2
Dosis absorbida.......................................................................................................................................... 1-2
Deteccin de la radiacin........................................................................................................................... 1-3
Monitoreo personal .................................................................................................................................... 1-3
Proteccin radiolgica ............................................................................................................................... 1-3
Dosimetra ..................................................................................................................................................... 1-4
Cualificacin Operativa (OQ).................................................................................................................... 1-4
Cualificacin de Rendimiento (PQ) ........................................................................................................... 1-5
Monitoreo y control de rutina .................................................................................................................... 1-5
Tratamiento radiolgico............................................................................................................................... 1-5
Control del proceso.................................................................................................................................... 1-5
Directrices de control del proceso y dosimetra ......................................................................................... 1-6
CAPTULO 2 Descripcin................................................................................................................. 1-1
General .......................................................................................................................................................... 2-1
Blindaje radiolgico...................................................................................................................................... 2-2
Depsito de almacenamiento de la fuente ................................................................................................... 2-2
Mecanismo de la fuente de radiacin.......................................................................................................... 2-4
Bastidor de la fuente .................................................................................................................................. 2-4
Elevador de la fuente ................................................................................................................................. 2-5
CAPTULO 3 Caractersticas de seguridad ....................................................................................... 2-1
Caractersticas de seguridad incorporadas ................................................................................................ 3-1
Seguridad por diseo.................................................................................................................................... 3-2
Dispositivos de proteccin y dispositivos de bloqueo ................................................................................. 3-2
Llave de mquina....................................................................................................................................... 3-3
Medidor de inspeccin radiolgica ............................................................................................................ 3-4
Monitores fijos de radiacin ...................................................................................................................... 3-4
Puerta de acceso blindada .......................................................................................................................... 3-6
Control de acceso de seguridad.................................................................................................................. 3-6
Cable(s) y botn de parada de emergencia................................................................................................. 3-8
Alarmas de movimiento de la fuente ......................................................................................................... 3-9
Vlvula de bloqueo del elevador de la fuente ............................................................................................ 3-9
Interruptor de nivel de agua ..................................................................................................................... 3-10
Sondas de alta temperatura ...................................................................................................................... 3-11
Detector de humos ................................................................................................................................... 3-11
Temporizador de desplazamiento de fuente............................................................................................. 3-11
Interruptor del flujo de aire del conducto de escape................................................................................. 3-11
Escotilla de servicio de emergencia ......................................................................................................... 3-11
Interruptor de prueba del monitor L385................................................................................................... 3-11
Segunda vlvula solenoide del elevador de la fuente............................................................................... 3-11
Sistema de ventilacin ............................................................................................................................. 3-12
Ozono ...................................................................................................................................................... 3-12
Indicadores de puesta en marcha del equipamiento ................................................................................. 3-12
xii

Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
CAPTULO 4 Controles operativos................................................................................................... 4-1
Sistema de control ........................................................................................................................................ 4-1
Panel de control ............................................................................................................................................ 4-1
Llave de contacto de la mquina ............................................................................................................... 4-2
Llave de contacto de la fuente ................................................................................................................... 4-2
Indicadores luminosos ............................................................................................................................... 4-3
Indicadores de fuente ................................................................................................................................... 4-3
Indicador de fuente UP.............................................................................................................................. 4-3
Indicadores de movimiento de la fuente .................................................................................................... 4-3
Indicador de fuente DOWN....................................................................................................................... 4-3
Indicadores de alerta.................................................................................................................................. 4-3
Indicador CAUTION................................................................................................................................. 4-3
Indicador FAULT...................................................................................................................................... 4-3
Alarma audible Sonalert ............................................................................................................................ 4-4
Botn pulsador de reinicio para averas..................................................................................................... 4-4
Indicador de monitor y botn pulsador de prueba ..................................................................................... 4-4
Botn de parada de emergencia................................................................................................................. 4-4
Pantalla de video........................................................................................................................................... 4-5
Pantalla fija................................................................................................................................................ 4-5
Pantallas superpuestas ............................................................................................................................... 4-8
Pantalla Master Timer ............................................................................................................................... 4-8
Informacin del temporizador Master ....................................................................................................... 4-9
Valor restante del temporizador Master................................................................................................... 4-10
Informacin general del temporizador Master......................................................................................... 4-10
Pantalla Faults and Cautions.................................................................................................................... 4-11
Pantalla Events ........................................................................................................................................ 4-14
Pantalla Administration........................................................................................................................... 4-17
Pantalla Start-up Modo Start-up (rbol de fallos)................................................................................ 4-18
Pantalla Display Log Book...................................................................................................................... 4-19
Pantalla Log Book Entry ......................................................................................................................... 4-19
Pantalla Safety Checks ............................................................................................................................ 4-20
Pantalla Maintenance............................................................................................................................... 4-21
Pantalla Control System Diagnostics....................................................................................................... 4-22
Pantalla Database Diagnostics................................................................................................................. 4-23
Otras pantallas ......................................................................................................................................... 4-24
Fallo de comunicacin............................................................................................................................. 4-24
Desconexin de usuario........................................................................................................................... 4-24
Pantalla About ......................................................................................................................................... 4-24
CAPTULO 5 Riesgos potenciales .................................................................................................... 5-1
General .......................................................................................................................................................... 5-1
Riesgos potenciales ....................................................................................................................................... 5-1
Campos de radiacin ................................................................................................................................. 5-1
Liberacin sbita de energa...................................................................................................................... 5-2
Fuego......................................................................................................................................................... 5-2
Funcionamiento defectuoso del bastidor de la fuente................................................................................ 5-3
Ozono ........................................................................................................................................................ 5-3
Tarjetas de Alerta......................................................................................................................................... 5-5
Manual del operador del IR-236 xiii

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
CAPTULO 6 Funcionamiento .......................................................................................................... 6-1
Operadores autorizados ............................................................................................................................... 6-1
Seguridad de los operadores ........................................................................................................................ 6-1
Puesta en marcha normal............................................................................................................................. 6-1
En la sala de equipamiento ........................................................................................................................ 6-2
En la consola de control ............................................................................................................................. 6-2
Procedimiento de ingreso en la sala de radiacin....................................................................................... 6-5
Encendido del irradiador............................................................................................................................ 6-5
Apagado normal ........................................................................................................................................... 6-6
Apagado de emergencia................................................................................................................................ 6-7
Apagado automtico por fallo...................................................................................................................... 6-7
CAPTULO 7 Mantenimiento............................................................................................................ 7-1
General .......................................................................................................................................................... 7-1
Semanal ..................................................................................................................................................... 7-1
Mensual ..................................................................................................................................................... 7-3
Trimestral................................................................................................................................................... 7-5
Semestral ................................................................................................................................................... 7-5
Lista de comprobacin semanal .................................................................................................................. 7-6
Lista de comprobacin mensual .................................................................................................................. 7-7
Lista de comprobacin trimestral ............................................................................................................... 7-8
Lista de comprobacin semestral ................................................................................................................ 7-8
Registros ........................................................................................................................................................ 7-8
Anexo A: Resolucin de problemas............................................................................................................ A-1
Anexo B: Procedimientos ............................................................................................................................ B-1
Anexo C: Manuales complementarios........................................................................................................ C-1
Anexo D: Equipamiento auxiliar............................................................................................................... D-1

Manual del operador del IR-236 1-1

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
CAPTULO 1
Introduccin
General
Este captulo ofrece informacin sobre cuatro temas especficos para las operaciones
del irradiador que el operador y la administracin deben conocer:
1. Cualificaciones del operador
2. Informacin bsica de seguridad radiolgica
3. Dosimetra, y
4. Tratamiento radiolgico
Cualificaciones del operador
Nota: un irradiador de Cobalto 60 MDS Nordion slo puede ser operado por
personal autorizado.
Como operador autorizado, debe tener las Cualificaciones del operador, tal como se
especifican por la autoridad local competente en materia de licencias y el
licenciatario/propietario original.
Debe realizar correctamente un curso aprobado de capacitacin en planta sobre la
teora y el funcionamiento del irradiador, incluida una revisin de las normas de
seguridad.
Nota: mantenga el Registro de operadores autorizados del irradiador que se encuentra
en la pgina ix, al principio de este manual.
El personal autorizado debe leer y comprender en detalle este manual antes de empezar
las operaciones.
Debe:
Hacer uso del equipamiento siguiendo las instrucciones que contiene este manual,
Seguir todas las PRECAUCIONES y ADVERTENCIAS,
Asegurarse del mantenimiento apropiado del equipamiento, y
Consultar los reglamentos locales, estatales y federales.

1-2 Introduccin
Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Informacin bsica de seguridad radiolgica
Radiacin ionizante
El trmino radiacin es muy amplio e incluye ondas de radio, microondas, luz visible,
luz ultravioleta y rayos x. La radiacin ionizante es una radiacin con energa suficiente
para eliminar los electrones de los tomos cuando pasa a travs de un material,
haciendo que los tomos y molculas se carguen elctricamente, es decir, se ionicen.
En algunas circunstancias, la presencia de estos iones en tejidos vivos puede
interrumpir los procesos biolgicos normales. De igual modo que la exposicin
excesiva a otras formas de radiacin puede ser daina, la exposicin excesiva a la
radiacin ionizante puede producir enfermedades o muerte.
La exposicin a determinadas formas de radiacin ionizante es natural. La radicacin
ionizante de alta energa denominada rayos csmicos penetra en la atmsfera terrestre
procedente del sol y el espacio exterior. Los materiales radiactivos naturales estn
presentes en la Tierra, en las casas donde vivimos y en los edificios donde trabajamos.
La comida que comemos, el agua que bebemos y el aire que respiramos, todo contiene
pequeas cantidades de materiales radiactivos.
La exposicin a la radiacin ionizante procedente de fuentes creadas por el ser humano
es algo comn. Las fuentes de exposicin ms importantes creadas por el hombre son
los rayos x para fines teraputicos y de diagnstico, y los radioistopos que se utilizan
en diagnsticos y tratamientos mdicos.
El Cobalto 60 es un radioistopo que se produce de forma intencional para el
tratamiento radiolgico industrial y el tratamiento del cncer. La radiacin gamma es la
radiacin ionizante emitida por la desintegracin de tomos inestables de Cobalto 60.
Los rayos gamma del Cobalto 60 tienen un alto grado de infiltracin. En la
esterilizacin de productos mdicos, los rayos gamma interactan con los
microorganismos, esterilizando el producto.
Dosis absorbida
El Gray (Gy)
1
es la unidad de dosis absorbida de radiaciones ionizantes; mide la
cantidad de energa de radiacin absorbida por unidad de masa de un determinado tipo
de materia. Para fines de proteccin radiolgica, la unidad denominada Sievert (Sv)
2
tiene en cuenta los diferentes efectos biolgicos de los diferentes tipos de radiacin
ionizante. En la prctica, cuando el nico tipo de radiacin ionizante es la radiacin
gamma, el Sievert casi equivale numricamente al Gray.
La radiacin ionizante de fondo que recibimos es aproximadamente de 1 a 3 mSv/ao
(de 100 a 300 mrem/ao). Los estndares internacionales establecen que 20 mSv/ao
(2000 mrem/ao) es la cantidad mxima permitida de radiacin ionizante que pueden
recibir los trabajadores de instalaciones radiolgicas. El diseo de la mayora de
esterilizadores de cobalto 60 garantiza que los trabajadores que se encuentran cerca de
un irradiador reciban una dosis mucho menor que el mximo permitido. Adems, por lo
general, el diseo garantiza que la exposicin anual se encuentre muy por debajo de
este nivel para cumplir con el principio de proteccin radiolgica denominado
Principio ALARA' (As Low As Reasonably Achievable El mnimo que se puede
conseguir de forma razonable).

1
La dosis absorbida (Gray) es la cantidad de energa, medida en joules, absorbida por kilogramo de masa. 1 Gy =100 rad.
2
La dosis equivalente (sievert) es una unidad para medir los efectos biolgicos de la radiacin absorbida por el cuerpo
humano. El sievert es 100 veces mayor que el rem. Est relacionado con la dosis absorbida en funcin de un factor de
calidad. Para la radiacin de Cobalto 60, este factor de calidad es aproximadamente 1,1 Sv =100 rem.

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Deteccin de la radiacin
Los sentidos humanos no pueden detectar la radiacin ionizante. No podemos verla, ni
sentirla, olerla o saborearla; por lo tanto, necesitamos instrumentos especiales para
detectarla. Muchos instrumentos diseados para detectar la radiacin ionizante usan un
detector de gas. Los tomos del gas dentro del detector se ionizan cuando se exponen a
una radiacin ionizante. El nmero de ionizaciones en el gas es proporcional a la
exposicin.
Los instrumentos porttiles para detectar la radiacin, denominados medidores de
inspeccin radiolgica, miden la exposicin o los ndices de dosis equivalentes
alrededor del equipamiento que contiene materiales radiactivos. Muchos medidores
radiolgicos tienen una salida acstica. Los incrementos en la seal acstica
proporcionan una alerta que indica campos de radiacin intensa.
Los instrumentos fijos de radiacin tambin ofrecen una alerta en caso de incrementos
fuera de lo normal en el campo de radiacin alrededor del irradiador. Estos detectores
fijos activarn una alarma si el campo de radiacin supera los niveles predeterminados
de alarma.
Monitoreo personal
El monitoreo personal requiere monitores personales. Los pequeos dosmetros de
radiacin que lleva el personal que trabaja cerca del irradiador miden el ndice de
exposicin en el entorno de trabajo. Un monitor personal, denominado Dosmetro de
termoluminiscencia (TLD por sus siglas en ingls), contiene un pequeo chip cristalino
que almacena parte de la energa absorbida procedente de la radiacin ionizante. El
calentamiento del chip genera luz; la dosis recibida es la cantidad proporcional de luz
que se mide.
Las normas requieren que procesadores competentes (ej. la Oficina de Proteccin
Radiolgica de Health Canada o un procesador acreditado por NVLAP de EE.UU.)
procesen el TLD. Por lo general, esto se lleva a cabo mensualmente. En el caso de una
incidencia de radiacin fuera de lo normal, se puede solicitar de inmediato el
tratamiento del TLD para determinar si una persona ha recibido una alta dosis de
radiacin.
Proteccin radiolgica
El blindaje, los bloqueos de seguridad y los monitores de radiacin proporcionan
proteccin radiolgica al personal y al entorno. En teora, para las cantidades de
Cobalto 60 utilizadas en la instalacin del irradiador gamma, una persona podra recibir
una dosis fatal de radiacin ionizante en pocos segundos. Esta es una posibilidad real si
una persona se encuentra a pocos metros de una fuente no blindada. Dado que la
radiacin gamma que emite el Cobalto 60 tiene un grado de infiltracin muy alto, se
necesitan grandes cantidades de material de blindaje alrededor de las fuentes de
Cobalto 60.
El blindaje reduce el ndice de la dosis a un nivel de seguridad en cualquier ubicacin
accesible. El irradiador se blinda mediante paredes y techos de concreto de gran
espesor. Un depsito de agua proporciona proteccin para el personal de la sala de
radiacin. Los contenedores de plomo pesado ofrecen un blindaje adecuado de las
fuentes durante el transporte.
Los dispositivos de bloqueo de seguridad y los monitores fijos de radiacin evitan la
entrada en la sala de radiacin si hay algn indicio de altos niveles de radiacin. Las
pruebas peridicas garantizan que los dispositivos de bloqueo funcionen de forma
apropiada en todo momento. Es peligroso intentar pasar por alto un dispositivo de
1-4 Introduccin
Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
bloqueo o accionar el irradiador cuando un dispositivo de bloqueo o un monitor fijo de
radiacin no funcionan correctamente.
Adems, la primera persona que entre a la sala de radiacin debe llevar un medidor de
inspeccin en funcionamiento. Si el medidor indica un nivel de radiacin fuera de lo
normal, todo el personal debe abandonar rpidamente la sala, se debe cerrar la puerta y
evitar que cualquier otra persona acceda al rea. Nadie debe volver a entrar en la sala de
radiacin hasta que se confirme que no existe riesgo de radiacin.
La dosis de radiacin que recibe una persona depende del tiempo que ha pasado en el
rea de alta radiacin y de la distancia respecto a la fuente expuesta. Por ejemplo, el
ndice de dosis equivalente a 2 m de una fuente
3
de Cobalto 60 de 1.000.000 Ci (3,7
PBq) es de aproximadamente 250.000 rem (2.400 Sv) por hora o 70 rem (0,7 Sv) por
segundo. Una posible dosis letal de 350 rem (3,5 Sv) requerira aproximadamente 5
segundos a 2 m de la fuente. El ndice de la dosis se reduce con la distancia. A 4 m de la
fuente, el ndice de la dosis es de slo un cuarto del ndice de la dosis a 2 m. Con una
fuente de Cobalto 60 de 1.000.000 Ci, el ndice de la dosis a 4 m es de
aproximadamente 62.500 rem (625 Sv) por hora o 17 rem (0,17 Sv) por segundo. Una
posible dosis letal requerira unos 20 segundos a esa distancia.
Dosimetra
Pueden existir diferencias en OQ y PQ entre la esterilizacin de productos mdicos y
otras aplicaciones. A continuacin se resumen los requerimientos del cliente para la
esterilizacin de productos mdicos, de acuerdo con ISO 11137 (2006).
Cualificacin Operativa (OQ)
La Cualificacin Operativa (OQ) se lleva a cabo mediante el uso de material
homogneo representativo del producto real. Se irradia sobre el material homogneo
para demostrar la capacidad del irradiador para generar el rango de dosis requeridas
para fines especficos.
Se lleva a cabo una asignacin de dosis para caracterizar al irradiador con respecto a la
distribucin y la variabilidad de las dosis. La asignacin de dosis se realiza con el
portador o cubeta llenos del material homogneo de acuerdo con las especificaciones
de su diseo. Se usa un nmero suficiente de cubetas o portadores para que sea posible
determinar la distribucin y variabilidad de las dosis. La asignacin de dosis se lleva a
cabo en todas las rutas del producto. Se determina el efecto de una interrupcin del
tratamiento sobre la dosis (dosis de trnsito). Se establece la relacin entre la
configuracin del temporizador y la dosis.

3
Un Curie (Ci) es la unidad de actividad de un material radiactivo, que se define exactamente como 3,7 x 1010
desintegraciones por segundo. En SI unidades, el Curie es sustituido por el Becquerel (Bq): 1 Bq =1 desintegracin por
segundo (1 MCi =3,7 x 1015 Bq =3,7 PBq).

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Cualificacin de Rendimiento (PQ)
La asignacin de dosis se debe realizar usando el producto real, de acuerdo con el
patrn de carga especificado para identificar la ubicacin y la magnitud de la dosis
mnima y mxima, y para determinar las relaciones entre la dosis mnima y mxima y la
dosis en la posicin de monitoreo de rutina.
Se especifica la forma de presentar el producto para la esterilizacin. Esto incluye las
dimensiones y la densidad del producto empaquetado, la orientacin del producto
dentro del paquete, una descripcin del contenedor de irradiacin (si se usan varios
tipos de contenedores de irradiacin dentro del irradiador) y una descripcin de la ruta
del producto (si se usan varias rutas de transportador dentro del irradiador). Si se van a
usar contenedores de irradiacin parcialmente llenos durante el tratamiento de rutina,
se determina el efecto del relleno parcial, la distribucin de la dosis dentro de los
contenedores de irradiacin, y la distribucin de la dosis en otros contenedores de
irradiacin presentes en el irradiador.
La asignacin de dosis se lleva a cabo en contenedores de irradiacin representativos y
suficientes en nmero para determinar la variabilidad de la dosis entre contenedores. La
asignacin de dosis se realiza para identificar productos, o las categoras de tratamiento
si se utilizan, que se puedan procesar con el producto que est siendo asignado. Se
determinar el efecto de la dosis sobre productos de diferentes densidades presentes en
el irradiador para definir que se pueden procesar juntos.
Monitoreo y control de rutina
El producto se carga en el contenedor del irradiador, de acuerdo con las
especificaciones del tratamiento. Se colocar uno o varios dosmetros en las posiciones
predeterminadas del monitoreo de rutina. Despus de la irradiacin, los dosmetros se
medirn y los resultados sern registrados y analizados.
La frecuencia de emplazamiento de los dosmetros ser suficiente para comprobar que
el proceso est bajo control. Se especificar la frecuencia y su base terica. Para los
irradiadores gamma, se ajustar la configuracin del temporizador y/o velocidad del
transportador, de acuerdo con un procedimiento documentado para tener en cuenta la
desintegracin de radionucleidos, y se controlarn y registrarn la posicin de la fuente,
la configuracin del temporizador y el movimiento de los contenedores de irradiacin.
Si hay interrupciones y/o incidentes de no conformidad en el proceso, se registrarn,
junto con cualquier accin que se haya llevado a cabo.
Tratamiento radiolgico
Control del proceso
Las aplicaciones del tratamiento de radiacin que usan la instalacin de irradiacin
gamma requieren un proceso de control eficaz. Los procedimientos de dosimetra
garantizan que todos los productos reciban dosis absorbidas dentro de los lmites
especificados.
Los controles del irradiador y el diseo de los dispositivos de bloqueo garantizan que
todos los productos se sometan el tiempo especificado en cada posicin de irradiacin.
La configuracin del temporizador master determina la dosis recibida por el producto,
y los temporizadores de seguridad garantizan la correcta configuracin temporal. Los
dispositivos de bloqueos bajan la fuente y detienen todos los transportadores de
productos en caso de fallos en el equipamiento o atasco del producto. Esto permite
asegurarse de que el producto no reciba dosis absorbidas excesivas.
1-6 Introduccin
Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Directrices de control del proceso y dosimetra
Las directrices de control del proceso y dosimetra estn disponibles en los requisitos
para las diferentes aplicaciones de tratamiento radiolgico. Consulte estos documentos
para obtener informacin detallada sobre los requisitos. A continuacin, se mencionan
algunos estndares y directrices
44
:
ISO 11137-1 Esterilizacin de productos sanitarios Radiacin -
Parte 1: Requisitos para el desarrollo, la validacin
y el control de rutina de un proceso de esterilizacin
de dispositivos sanitarios
Parte 2: Establecimiento de la dosis de
esterilizacin
Parte 3: Gua sobre aspectos de la dosimetra
ISO/ASTM 51204 Prctica para dosimetra en instalaciones de
irradiacin gamma de la industria alimenticia
ISO/ASTM 51205 Prctica para el empleo de un sistema de dosimetra
de sulfato cerico-ceroso
ISO/ASTM 51261 Gua para seleccin y calibracin de sistemas de
dosimetra para el tratamiento radiolgico
de pelcula radiocrmica
de polimetil-metacrilato
radiocrmico de gua de ondas ptica
ISO/ASTM 51400 Prctica para la caracterizacin y desempeo de un
laboratorio de calibracin de dosimetra de radiacin
de dosis elevadas
de dicromato
ISO/ASTM 51538 Prctica para el empleo del sistema de dosimetra de
etanol-clorobenceno
ISO/ASTM 51539 Gua para el empleo de indicadores sensibles a
radiacin
radiocrmico lquido
ISO/ASTM 51607 Prctica para el empleo del sistema de dosimetra de
alanina-EPR
de acetato de celulosa
ISO/ASTM 51702 Prctica para dosimetra en una instalacin de
irradiacin gamma para el tratamiento radiolgico

4
www.astm.org.

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ISO/ASTM 51707 Gua para estimar incertidumbres en dosimetra para
el tratamiento radiolgico
ISO/ASTM 51900 Gua para dosimetra en investigacin radiolgica
sobre productos alimenticios y agrcolas
ASTM E 1026-95 Prctica para el empleo del sistema de dosimetra
estndar de referencia Fricke
ASTM E 2232 Gua estndar para la seleccin y uso de mtodos
matemticos para calcular la dosis absorbida en
aplicaciones radiolgicas


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CAPTULO 2
Descripcin
General
El irradiador de productos MDS Nordion procesa los materiales pre-empaquetados
exponindolos a dosis controladas de radiacin gamma, emitidas desde un gran
bastidor con la fuente de Cobalto 60.
La instalacin de irradiacin, adems de tener una sala de radiacin y un laberinto,
incluye una sala de control, una sala de equipamiento y el rea de almacenamiento. La
sala de control contiene la consola de control y el recinto PLC, y se encuentra
adyacente a la puerta de entrada al laberinto. La sala de equipamiento contiene
elementos como, por ejemplo, la planta de tratamiento de agua. El sistema de
ventilacin para el escape de ozono se ubica en el penthouse del tejado. Un blindaje
biolgico de concreto de gran espesor rodea toda la instalacin. Vea el diagrama 2-1
para ver el diseo general de un irradiador tpico.

Diagrama 2-1
Diseo de irradiador tpico

Elevador de la fuente
Puerta de acceso del
personal y producto
Seal de alerta de radiacin
Blindaje biolgico
Luz de alerta de
radiacin
Monitor de radiacin de rea
Bastidor de la fuente
Depsito de almacenamiento
de la fuente
Ventana
Cabina de PLC
Fuente de
alimentacin
ininterrumpida
(UPS)
2-2 Descripcin
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Blindaje radiolgico
El blindaje radiolgico est diseado para reducir el nivel de fuga de radiacin hacia el
exterior, procedente de una fuente de 37 Pbq (1.000.000 Ci), hasta un ndice de
exposicin promedio inferior a 2,5 uSv/h (0,25 mrem/h). Este permite que una persona
pueda trabajar cerca del blindaje 40 horas semanales y limitar su exposicin a una dosis
mxima de 5,0 mSv (500,0 mrem) por ao.
Nota: se admiten ndices de exposicin mximos de hasta 20 uSv/h (2.0 mrem/h) en
pequeas reas adyacentes al blindaje, siempre que estas contribuciones no eleven el
ndice de exposicin promedio por encima de 2,5 uSv/h (0,25 mrem/h) sobre cualquier
superficie.
El personal y el producto ingresan a travs de una puerta de acceso blindada. La puerta
est bloqueada mediante el sistema de seguridad del irradiador para evitar que el
personal entre cuando la fuente no est en una posicin segura de almacenamiento. La
puerta debe estar cerrada para que la fuente pueda elevarse.
Los procedimientos de ingreso del personal se describen en el Captulo 6
Funcionamiento.
Depsito de almacenamiento de la fuente
El depsito de almacenamiento de la fuente relleno de agua de la sala de radiacin
contiene el bastidor de la fuente. Cuando no est en uso, el bastidor de la fuente,
cargado con las cpsulas de la fuente radiactiva, permanece en el fondo del depsito. A
lo largo de este manual, se hace referencia a esto como la posicin segura de
almacenamiento La profundidad del depsito de agua proporciona un blindaje
adecuado contra la radiacin y, por lo tanto, permite llevar a cabo de forma segura las
operaciones de servicio que tienen lugar.
Para minimizar la posibilidad de daos por corrosin en los componentes del depsito,
el agua circula a travs de una planta de tratamiento. Este proceso elimina las
impurezas y mantiene la conductividad elctrica entre 10 y 2 microsiemens/cm. Vea los
diagramas 2-2 y 2-3. El manual del fabricante suministrado con la planta de tratamiento
de agua describir esta operacin.

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Diagrama 2-2
Nivel de agua y mecanismo de limpieza

Diagrama 2-3
Esquema de desionizador de depsito tpico

Depsito de
almacenamiento
Limpiador
Lnea de succin Conducto en el piso Tuberas de acero inoxidable 25 mm
Desionizador
Agua de reposicin
Revestimiento
Descarga
305 mm (12 pulgadas)
2-4 Descripcin
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El agua de reposicin que pasa a travs de la planta de tratamiento desplaza al agua que
se pierde debido a la ventilacin de la sala y al efecto trmico de la fuente. Un
interruptor de boya se usa para controlar el agua de reposicin desde la planta de
tratamiento y, de este modo, mantener el nivel de agua del depsito por encima del
nivel bajo establecido (vea el diagrama 2-2).
Cuando la boya alcanza el nivel bajo, el interruptor detiene la bomba de circulacin y
abre una vlvula solenoide. El agua de reposicin pasa a travs de la planta de
tratamiento hacia el depsito. Cuando la boya alcanza el nivel alto, se cierra la vlvula
solenoide y la bomba reanuda la circulacin del agua de depsito a travs de la planta
de tratamiento. Un medidor registra automticamente la cantidad de agua de reposicin
aadida y, de este modo, identifica cualquier prdida fuera de lo normal. Un fallo en el
sistema para agregar agua de reposicin, causara que un segundo interruptor de Bajo
nivel de agua acte a 30 cm (~12 pulgadas) por debajo del primero. Esto causa la
restriccin en el acceso a la sala de radiacin y que se dispare una alarma acstica.
Mecanismo de la fuente de radiacin
El mecanismo de la fuente de radiacin se compone de un bastidor de la fuente y el
mecanismo del elevador accionado de forma neumtica. Este sistema se describe en
detalle en el diseo B123604-001 de MDS Nordion.
El elevador, montado en el techo blindado, eleva el bastidor de la fuente cuando se
inicia el funcionamiento automtico. El elevador est bloqueado con el sistema de
seguridad del irradiador, el cual devuelve rpidamente la fuente al fondo del depsito
de almacenamiento si se detecta algn fallo en el sistema.
Bastidor de la fuente
El material radiactivo de la fuente de Cobalto 60 de MDS Nordion tiene un doble
encapsulado dentro de las cpsulas de fuente selladas Tipo C-188 de MDS Nordion,
como se muestra en el diagrama 2-4. Estas cpsulas de fuente selladas se insertan
dentro de sub-unidades denominadas mdulos. Cuando se ensamblan en el bastidor de
la fuente de acero inoxidable, constituyen la FUENTE. Este bastidor de la fuente del
irradiador es un mdulo de 3 mdulos de altura.
Cada cpsula de fuente sellada se identifica con un nmero de serie grabado. Se registra
su posicin en un mdulo. Cada mdulo tiene capacidad para 27 fuentes selladas.
Cuando se requiere un nmero menor para obtener una intensidad determinada, los
espacios sobrantes se dejan sin llenar, y las fuentes de un mdulo se bloquean en su
lugar mediante la placa inferior del mdulo superior. El mdulo superior y las fuentes
que se encuentran en el mdulo se bloquean en el bastidor mediante una tapa
atornillada.

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El elevador de la fuente asciende desde la posicin SAFE en el depsito hasta la
posicin IRRADIATE mediante un cable de acero inoxidable que pasa a travs del
cielo raso hasta un elevador neumtico. Cuando se cierra el suministro de aire, la fuente
regresa por gravedad a la posicin SAFE. El bastidor se gua mediante dos cables de
tensin de acero inoxidable. Los cables se extienden desde los anclajes en el piso del
depsito y a travs del cielo raso hasta los dispositivos tensores. Los cables pasa a
travs de cuatro cojinetes gua de bronce que se encuentran en las esquinas del bastidor
(2 por lado). Un interruptor montado en el cable gua del elevador detecta la posicin
correcta del bastidor de la fuente.
La posicin segura de almacenamiento se detecta mediante un conjunto de
interruptores de proximidad de alta seguridad montados en la unidad del elevador.
Estos interruptores detectan la presencia del conjunto de poleas montado en el cilindro
del elevador cuando el cilindro se encuentra en posicin totalmente extendida,
indicando que la fuente ha descendido por completo.
La velocidad de ascenso del bastidor de la fuente depende de la presin regulada del
suministro de aire; normalmente se establece en un 10% ms (mnimo 5 psi) que la
presin de aire en equilibrio.
La velocidad de descenso del bastidor de la fuente se controla mediante una vlvula de
control de flujo montada en el cilindro del elevador de la fuente. Este control de flujo se
configura para obtener un tiempo de descenso total de aproximadamente 25 segundos.
2-6 Descripcin
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Diagrama 2-4
Componentes de un bastidor de fuente tpico

Elemento de fuente estndar
Bastidor de la fuente de
3 mdulos
Mdulo de 27 cpsulas
Cpsula de fuente C-188
8 mm (0,317 pulgadas)
452 mm (17,8 pulgadas)

CAPTULO 3
Caractersticas de seguridad
Caractersticas de seguridad incorporadas
Este captulo describe las caractersticas de seguridad incorporadas de un irradiador
MDS Nordion. Los dispositivos de proteccin y sus respectivos bloqueos son parte
integral del diseo de seguridad para el personal, as como una proteccin contra
posibles daos al producto y el irradiador. El diagrama 3-1 muestra la ubicacin fsica
de las caractersticas de seguridad de un irradiador tpico.

Diagrama 3-1
Caractersticas de seguridad de un irradiador tpico

Blindaje biolgico
Escotilla de acceso de emergencia
Interruptor principal de seguridad
Cubierta de fuente
(no se muestran la
ventilacin de la sala
de radiacin, el
detector de humos y
el sensor de alta
temperatura)
Sonda de radiacin
Seal intermitente
Puerta
deslizante de
acero
Cable de emergencia
Vlvula de bloqueo
del elevador de la
fuente
Puerta de acceso del
personal con control
de acceso de
seguridad, luz de
alerta de radiacin y
seal intermitente
Fuente de
alimentacin
ininterrumpida
(UPS)
Cabina de
PLC
3-2 Caractersticas de seguridad
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Seguridad por diseo
Las especificaciones de diseo del irradiador MDS Nordion cumplen con las
directrices internacionales de seguridad radiolgica. Estas directrices incluyen:
1. Safe Design and Use of Panoramic, Wet Source Storage Gamma Irradiators
(Category IV) y Dry Source Storage Gamma Irradiators (Category II), American
National Standard N43.10-2001, American National Standards Institute, Inc.,
Health Physics Society.
2. Seguridad Radiolgica de Instalaciones de Radiacin de Electrones y Gamma -
Safety Series 107, Agencia Internacional de Energa Atmica, Viena (1992).
3. A Guide for the Preparation of a License Application for a Wet Source Storage
Gamma Irradiator Atomic Energy Control Board, Canad, Junio 1990.
INFO-0354-1.
El irradiador MDS Nordion cumple con los requisitos de licencia y los requisitos de
seguridad radiolgica para irradiadores, 10 CFR 36, Febrero 1993, Comisin de
Regulacin Nuclear de EE.UU.
Dispositivos de proteccin y dispositivos de bloqueo
Los dispositivos de proteccin son sistemas fsicos de deteccin y control para
garantizar la seguridad fsica del personal y la integridad del funcionamiento del
irradiador.
Los dispositivos de bloqueo evitan que el irradiador funcione si las condiciones no son
seguras.
Los problemas o fallos se registran a travs de los dispositivos de proteccin y se
muestran en la consola de control. Los fallos se deben corregir antes de que el
irradiador pueda funcionar. Si se detecta un fallo antes de la puesta en marcha, se debe
corregir antes de que sta empiece. Si se produce un fallo durante el funcionamiento del
irradiador, la fuente volver automticamente a la posicin segura de almacenamiento,
y se detendrn el sistema de paso de la fuente y el transportador del laberinto.
ADVERTENCIA: en condiciones de fallo de la mquina, el equipamiento
permanecer encendido y puede iniciarse automticamente en cualquier
momento. No entre en la ruta de ningn componente de la mquina que pueda
moverse sin seguir los procedimientos apropiados de bloqueo.
Se puede obtener una descripcin general de los fallos y dispositivos de bloqueo en la
pantalla Faults and Cautions de la pantalla de video. El operador puede diagnosticar
eficazmente los problemas usando la pantalla Faults and Cautions y la pantalla Events
(vea el Captulo 4 Controles operativos). La pantalla de video ofrece herramientas de
diagnstico de fallos en una interfaz clara y sencilla. Las herramientas de diagnstico
se complementan con alarmas e indicadores de alerta en el panel de control.
El funcionamiento de los dispositivos de bloqueo se describe junto con los dispositivos
de proteccin que los controlan.
Se debe establecer un programa semanal y mensual de pruebas y mantenimiento para
asegurarse de que los dispositivos de proteccin y bloqueo funcionan correctamente
(vea el Captulo 7 - Mantenimiento, y el Anexo B Registro de inspeccin).

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Llave de mquina
Una llave de mquina (vea el diagrama 3-2) activa un nmero de controles en el panel
de control. Los controles se dividen en dos grupos: aqullos que se activan mediante la
llave de contacto de la mquina, y aqullos que se activan mediante la llave de contacto
de la fuente. La llave de contacto de la mquina se usa para controlar el movimiento de
la mquina; la llave de contacto de la fuente se usa para controlar el movimiento de la
fuente.
La llave de la mquina tambin desbloquea la puerta de acceso blindada al laberinto y
configura el temporizador de retardo de seguridad dentro del irradiador. Consulte el
Captulo 4 Controles operativos.
ADVERTENCIA: use slo una llave y adjntela a un medidor de inspeccin
radiolgica de mano. El Responsable de seguridad radiolgica (RSO) debe
guardar un duplicado de las llaves slo para casos de emergencia.

Diagrama 3-2
Llave de mquina y medidor de inspeccin radiolgica

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Medidor de inspeccin radiolgica
Un operador autorizado debe llevar un medidor de inspeccin radiolgica (vea el
diagrama 3-2), con la llave adjunta, cada vez que ingrese a la sala de radiacin.
Nota: el operador autorizado debe ser la primera persona en entrar y la ltima persona
en salir de la sala de radiacin. Para obtener ms informacin, consulte el diagrama 6-2
- Procedimiento de ingreso en la sala de radiacin.
Monitores fijos de radiacin
Hay dos tipos de monitores fijos de radiacin: un monitor de ingreso en la sala de
radiacin y monitores de rea de lectura continua. Ambos tipos detectan los campos de
radiacin excesiva.
Monitor de ingreso L385
El monitor de ingreso L385 (vea el diagrama 3-3), ubicado junto a la puerta de acceso
blindada, est diseado para proteger al personal contra la exposicin radiolgica. La
unidad tiene una sonda que detecta los campos de radiacin cuando la fuente est en la
posicin segura de almacenamiento. El circuito de prueba se debe activar antes de abrir
la puerta de acceso blindada (consulte el Anexo C - Instrucciones de funcionamiento
del monitor de radiacin L385).
Si se detectan campos de radiacin fuera de lo normal dentro de la sala de radiacin, se
activa el dispositivo de bloqueo del monitor de ingreso L385 y tienen lugar las
siguientes acciones:
la puerta de acceso blindada permanecer bloqueada,
la luz de alarma del monitor L385 se encender, y
sonar la sirena de alarma.

Diagrama 3-3
Monitor de ingreso L385

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Monitores de rea
Los monitores de rea controlan de forma continua los campos de radiacin excesiva en
la puerta de acceso blindada y en la planta de tratamiento de agua (vea el diagrama 3-5).
Funcionan en todo momento, incluso cuando la alimentacin est en OFF en la consola
de control.
Monitor de radiacin de la puerta blindada
Si el monitor detecta radiacin cuando el bastidor de la fuente est en posicin Down y
el operador trata de abrir la puerta, la puerta no se podr abrir y se producir un fallo de
la alarma del monitor de radiacin (monitor de la puerta blindada).
Monitor del desionizador
Montado junto a los sustratos de resina de la planta de tratamiento de agua, el monitor
del desionizador detectar la presencia de Cobalto 60 en el improbable caso de
contaminacin del depsito de almacenamiento.
La deteccin de radiacin por encima del nivel base activar una alarma de tono agudo
y se iluminar el fallo DEIONIZER MONITOR en la consola de control. El dispositivo
de bloqueo detendr el desionizador y las bombas de circulacin del enfriador.

Diagrama 3-4
Ubicacin de un monitor de rea junto a los sustratos del desionizador

Medidor de radiacin en la
sala de control
Sonda de radiacin
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Puerta de acceso blindada
Como medida de seguridad, la puerta de acceso blindada slo se abre desde el exterior
bajo condiciones especficas. El operador debe usar la llave de mquina y asegurarse de
que se dan las siguientes condiciones:
1. La alimentacin est encendida (ON).
2. El bastidor de la fuente est en la posicin segura de almacenamiento.
3. El monitor L385 funciona correctamente (verificado mediante prueba) y no hay
campos de radiacin fuera de lo normal en la sala de radiacin.
4. El periodo de retardo de ingreso por ozono ha expirado.
5. El nivel de agua del depsito est por encima del nivel de alarma por bajo nivel de
agua.
6. El monitor de rea L375 no detectar ningn campo de radiacin fuera de lo
normal.
Un temporizador de retardo (que depende de la actividad de la celda y el Cobalto 60)
controla desde el exterior la apertura de la puerta de acceso blindada. Este temporizador
se inicia cuando la fuente est en la posicin segura de almacenamiento. Esto permite
que la concentracin de ozono en la sala de radiacin descienda a un nivel de seguridad
aceptable, inferior a 0,01 PPM.
La puerta de acceso blindada se puede abrir desde el interior en cualquier momento,
presionando el botn de salida ubicado en la pared interior de la puerta de acceso
blindada.
Control de acceso de seguridad
El Control de acceso de seguridad es un sistema secundario que inhibe el acceso no
autorizado al irradiador.
El Control de acceso de seguridad funciona mediante un par de interruptores de
lengeta de seguridad (accionados mecnicamente) que se monitorean junto con la
condicin Source Down a travs de inputs de seguridad en el controlador de lgica
programable (PLC) SmartGuard 600 en operacin de seguridad de canal dual.
Cualquier contravencin donde la puerta se encuentre abierta y la fuente no haya sido
bajada tendr como resultado un fallo de acceso de seguridad y se cortar la
alimentacin del solenoide del elevador de la fuente.
Adems, el fallo de acceso de seguridad activar una alarma visual y acstica,
indicando esta condicin de fallo.
Los outputs de seguridad del PLC SmartGuard 600 para la indicacin de puerta
cerrada y el output de Grupo 3 (del rel de seguridad modular MSR300) para la
indicacin de Source-Down forman un circuito lgico cableado en el mecanismo
elctrico de control de acceso de seguridad que se deriva hacia el solenoide de un rel
de fallo de acceso de seguridad. Los contactos de este rel se monitorean mediante el
rel de seguridad MSR300 bajo el Grupo 1, como una funcin de barrera de seguridad
que controla el cambio de estado de los contactos de apertura y cierre normal del rel de
fallo de acceso.
Cualquier prdida en este output de seguridad producir un fallo de Grupo 1 del rel
de seguridad y generar el fallo de acceso de seguridad de la puerta de acceso blindada.
Esto dar como resultado que la fuente vuelva a la posicin de blindaje completo,
similar a una condicin de parada de emergencia.

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ADVERTENCIA: la activacin de esta alarma indica que han fallado o se han
pasado por alto uno o ms niveles del control de acceso (a la sala de radiacin).
Para salvar un fallo, presione el botn de reinicio en el mecanismo de control de acceso
de seguridad, ubicado debajo de la seal intermitente. Cuando se haya corregido la
causa del fallo de acceso, las alarmas visuales y acsticas se detendrn.
Temporizador de retardo de seguridad
El temporizador de retardo de seguridad de la llave de contacto para la puesta en
marcha garantiza que el operador compruebe que el sistema de paso de la fuente se
carg correctamente y que nadie permanece en la sala de radiacin durante el
funcionamiento del irradiador.
El operador inicia el temporizador de retardo de seguridad usando la llave de contacto
de puesta en marcha ubicada en el extremo ms lejano de la sala de radiacin (vea el
diagrama 3-5). El procedimiento de puesta en marcha se cancelar si se tarda ms de
noventa segundos en salir, o si se activa un dispositivo de emergencia (ver En la sala de
radiacin, Captulo 6 Funcionamiento). Una sirena audible y una luz intermitente
alertarn a los ocupantes en el rea del laberinto durante el periodo pautado.

Diagrama 3-5
Llave de contacto de puesta en marcha (temporizador de retardo de seguridad)
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Cable(s) y botn de parada de emergencia
Los cables y botones de parada de emergencia permiten que el operador detenga el
irradiador en cualquier momento. Slo se deben usar cuando un operador considere que
es necesario detener todas las funciones del irradiador.
Hay un cable de tiro a lo largo de una de las paredes del laberinto del personal y de las
cuatro paredes de la sala de radiacin (vea el diagrama 3-6). Al tirar de un cable de
parada de emergencia se crear un fallo E-STOP. Todas las funciones del irradiador se
detendrn y la fuente descender de forma automtica hasta la posicin segura de
almacenamiento. Los botones de parada de emergencia de la consola de control
realizan la misma funcin de seguridad.

Diagrama 3-6
Cable de parada de emergencia tpico

Cable de emergencia

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Alarmas de movimiento de la fuente
Una alarma de movimiento de la fuente, ubicada en la puerta de acceso blindada, es una
combinacin de una seal amarilla intermitente y una sirena audible. La alarma de
movimiento de la fuente se activar cuando la fuente est en trnsito, en ascenso o
descenso.
Tambin sonar una campana de movimiento de la fuente, ubicada detrs de la puerta
de acceso blindada.
Se encender un indicador luminoso de ALERTA DE RADIACIN sobre la puerta de
personal cuando la fuente no est en posicin de almacenamiento.
La consola de control muestra la posicin de la fuente, bien en posicin Down, Up
(irradiacin) o en movimiento.
Vlvula de bloqueo del elevador de la fuente
Una barrera de seguridad a travs de la entrada al laberinto, justo en el interior de la
puerta de acceso blindada (vea el diagrama 3-7), tiene una conexin neumtica de
bloqueo con el suministro de aire al elevador de la fuente. El operador deber cerrar la
barrera despus de salir; si no es as, la vlvula de bloqueo del elevador de la fuente
impedir que la fuente ascienda.
Nota: esta barrera se puede bloquear en la posicin de apertura; esto permite que el
operador mantenga un completo control del sistema del elevador de la fuente en la sala
de radiacin.

Diagrama 3-7
Cadena de seguridad y vlvula de bloqueo del elevador de la fuente

Vlvula de bloqueo de la fuente
Interruptor de presin de la fuente
Barrera de bloqueo de la fuente
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Interruptor de nivel de agua
Un interruptor de boya de varios niveles controla el nivel de agua del depsito (vea el
diagrama 3-8). Las alarmas y acciones activadas por este interruptor se describen en la
tabla 3-1. El interruptor de boya controla una vlvula solenoide en la lnea de agua no
procesada que suministra agua de reposicin al depsito segn lo requiere.

Diagrama 3-8
Interruptor de nivel de agua

Tabla 3-1
Configuraciones y respuestas del interruptor de nivel de agua

Configuracin Acciones
Alto
El indicador luminoso CAUTION se ilumina en la consola de control
El icono HIGH WATER se ilumina en la pantalla Faults and Cautions
Se activar la alarma acstica
El Registrador de datos registra el evento en la pantalla Events
Se cierra la vlvula de reposicin
Reposicin
desacti vada (Off)
Se cierra la vlvula de reposicin
Reposicin
acti vada (On)
Se abre la vlvula de reposicin
Bajo
El indicador luminoso CAUTION se ilumina en la consola de control
El icono LOW WATER se ilumina en la pantalla Faults and Cautions
Se activar la alarma acstica
El Registrador de datos registra el evento en la pantalla Events
Se abre la vlvula de reposicin
Se bloquea la puerta de acceso blindada para evitar el acceso a la sala de
radiacin

Alto
Bajo
Reposicin desacti vada
Reposicin activada

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Sondas de alta temperatura
Dos sondas de alta temperatura montadas en la sala de radiacin se preconfiguran para
activarse cuando la temperatura del aire de la sala supera los 71 C (160F). Esto har
que la fuente descienda a la posicin segura de almacenamiento, se apague el
ventilador aspirador y se ilumine el indicador de fallo HIGH TEMPERATURE en la
pantalla de video. Empezar a sonar una alarma acstica.
Detector de humos
Un detector de humo ubicado en el conducto de ventilacin est diseado para detectar
humo en la sala de radiacin. Cuando se activa, la fuente desciende a la posicin segura
de almacenamiento. El indicador de fallo SMOKE DETECTOR se iluminar en la
pantalla de video y empezar a sonar una alarma acstica.
Temporizador de desplazamiento de fuente
El temporizador de desplazamiento de fuente, conectado a los interruptores de ascenso
y descenso de la fuente, garantiza que el tiempo de desplazamiento de la fuente (hacia
arriba o hacia abajo) no supere los cincuenta segundos. Si la cuenta atrs del
temporizador alcanza el cero, se iluminar el indicador de fallo SR MOVING
UP/DOWN y se apagar el irradiador.
Interruptor del flujo de aire del conducto de escape
El interruptor del flujo de aire del conducto de escape, ubicado en el ventilador
aspirador, controla que el ventilador funcione siempre que la fuente se encuentre fuera
de la posicin segura de almacenamiento. Si el ventilador se apaga, el interruptor har
que la fuente descienda, apagar el irradiador e iluminar el indicador de fallo
EXHAUST FAN en la pantalla de video.
Escotilla de servicio de emergencia
La escotilla de servicio de emergencia permite el acceso a la sala de radiacin a travs
del techo si hay un fallo de funcionamiento de la fuente. Slo el personal de MDS
Nordion o las autoridades pertinentes pueden hacer uso de estas escotillas para fines de
acceso.
Interruptor de prueba del monitor L385
El interruptor de prueba del monitor L385 en la consola de control permite que el
monitor L385 funcione cuando la fuente est en posicin Up. El operador slo debe
usar este interruptor cuando prueba el monitor de radiacin bajo condiciones de alta
radiacin.
Segunda vlvula solenoide del elevador de la fuente
La segunda vlvula solenoide del elevador de la fuente acta como una vlvula
solenoide de seguridad. Si la vlvula principal falla en el escape, la segunda vlvula
proporciona un medio de escape del aire del elevador de la fuente y, por lo tanto,
permite que la fuente descienda dentro del depsito de almacenamiento. Si cualquiera
de las vlvulas no funciona correctamente, causar una condicin de fallo SP SOURCE
VALVE.
Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Sistema de ventilacin
El aire en la sala de radiacin se escapa continuamente a travs de los conductos que
pasan a travs del techo de la sala, hacia los ventiladores aspiradores montados en el
techo. La ubicacin de la toma de este sistema se encuentra en la esquina ms lejana del
laberinto, de modo que el flujo de aire barra toda la sala. De esta forma, el ozono
producido durante la irradiacin no escapar fuera del laberinto hacia reas ocupadas
de la planta. Tambin se elimina el calor generado por la fuente de Cobalto 60 y la
humedad de la evaporacin del agua del depsito. El sistema de ventilacin debe estar
siempre en funcionamiento, sea cual sea la posicin de la fuente.
Un interruptor de presin diferencial ubicado en los conductos de ventilacin controla
el flujo de aire. Cualquier indicacin de que no hay flujo de aire crear un fallo
EXHAUST FAN y el irradiador se apagar.
Ozono
La radiacin gamma en el aire produce ozono. El ozono es una forma de oxgeno
altamente reactivo. Su olor caracterstico es perceptible incluso en concentraciones tan
bajas como 0,01 a 0,05 ppm por volumen. Dado que la concentracin de ozono en la
sala de radiacin puede superar el nivel de 0,01 ppm permitido para un da de trabajo, el
sistema de ventilacin mantiene una presin negativa dentro de la sala de radiacin y el
laberinto, a fin de evitar escapes de ozono. Una vez que la fuente desciende, la
concentracin se reduce rpidamente, de modo que el personal puede entrar con
seguridad.
Indicadores de puesta en marcha del equipamiento
Son indicadores visibles y acsticos (seal intermitente amarilla) que se activan
siempre que los sistemas de paso/intermedios de la fuente estn a punto de ponerse en
marcha.
Estos indicadores se activan durante ocho segundos para alertar al personal de que el
subsistema del irradiador est a punto de comenzar a funcionar. Los indicadores alertan
cuando se reinicia un fallo de la mquina o se realiza una nueva puesta en marcha.
Nota: hay un sistema de alarma de movimiento de la fuente independiente.


CAPTULO 4
Controles operativos
Sistema de control
El sistema de control del irradiador de produccin MDS Nordion se compone de los
siguientes elementos:
un panel de control en consola, una pantalla de video y un teclado,
una impresora lser,
un controlador de lgica programable (PLC), y
mdulos distribuidos E/S.
Este captulo describe el panel de control en consola y la pantalla de video.
El panel de control (vea el diagrama 4-1), con todos sus operadores e indicadores en
funcionamiento, garantiza que el irradiador funcione de forma segura y eficiente. Una
pantalla de video proporciona al operador el estado completo del irradiador, incluidas
las condiciones lgicas y de seguridad.
El controlador de lgica programable (PLC) controla el funcionamiento del irradiador a
travs del uso de rels de estado slido, interruptores y mdulos E/S distribuidos. Una
cabina ubicada en la sala de control aloja el PLC, las terminales de interfaces y los
rels.
Nota: los diseos de MDS Nordion suministrados durante la instalacin del irradiador
completan la informacin sobre el sistema de control del irradiador. Vea el Captulo 6
para obtener informacin sobre los procedimientos de puesta en marcha del irradiador.
Panel de control
Los componentes funcionales del Panel de control (vea el diagrama 4-1) son los
siguientes:
Llave de contacto de la mquina
Llave de contacto de la fuente
Indicadores de posicin de la fuente
Indicadores de alerta
Reinicio para averas
Prueba de monitor
Botn de parada de emergencia

4-2 Controles operati vos
Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Diagrama 4-1
Panel de control
Llave de contacto de la mquina
La llave de contacto de la mquina controla el funcionamiento del
irradiador. nicamente la llave Master de la mquina adjunta a un
medidor de inspeccin radiolgica porttil puede activar la llave de
contacto y los botones FAULT RESET (indicador luminoso)
correspondientes. La llave de mquina se puede quitar de la llave de
contacto tanto en posicin OFF como en ON.
La llave de contacto de la mquina tiene tres posiciones:
OFF Apaga la mquina (hace que la fuente descienda si est en posicin Up) y
libera la llave de la llave de contacto.
ON Permite el funcionamiento de la mquina y libera la llave de la llave de
contacto.
ENABLE (un resorte lo devuelve a ON) Permite la seleccin de cualquiera de los
modos de funcionamiento disponibles.
Llave de contacto de la fuente
La llave de contacto de la fuente controla el funcionamiento de la fuente.
Slo la llave Master de la mquina adjunta a un medidor de inspeccin
radiolgica puede activar la llave de contacto de la fuente. La llave slo se
puede quitar de la llave de contacto en la posicin Off.
La llave de contacto de la fuente tiene dos posiciones:
OFF Apaga la mquina (hace que el bastidor de la fuente descienda) y libera la
llave de la llave de contacto.
ENABLE Bloquea la llave en la llave de contacto y permite que la mquina
funcione con el bastidor de la fuente en posicin Up.

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Indicadores luminosos
Los indicadores luminosos del panel de control se iluminan durante varios estados
operativos del irradiador.
Los grupos funcionales de los indicadores luminosos son los siguientes:
Indicadores de fuente, e
Estos indicadores, combinados con la pantalla de video, proporcionan al operador una
completa informacin de diagnstico sobre el irradiador.
Nota: todos los indicadores y botones pulsadores de la consola se iluminarn cuando se
presionen, a fin de probar el estado de las bombillas.
Indicadores de fuente
Indicador de fuente UP
Cuando se ilumina, este indicador seala al operador que la fuente ha alcanzado la
posicin UP.
Indicadores de movimiento de la fuente
Cuando se iluminan, estos indicadores sealan al operador que la
fuente se est moviendo hacia arriba o hacia abajo.
Indicador de fuente DOWN
Cuando se ilumina, este indicador seala al operador que la fuente ha alcanzado la
posicin DOWN, es decir, la posicin segura de almacenamiento.

Indicador CAUTION
Cuando el indicador de precaucin se ilumina, se han dado una o ms de las siguientes
condiciones: Las seales de precaucin no son fallos y no apagan el irradiador. La
informacin detallada sobre el estado de precaucin est disponible en la pantalla
Faults and Cautions de la pantalla de video.
Indicador FAULT
Cuando el indicador de fallo se ilumina, se ha producido una condicin de fallo. Las
seales de fallos son causadas por averas y apagan el irradiador. La informacin
detallada sobre el estado de fallo est disponible en la pantalla Faults and Cautions de la
pantalla de video. Para obtener ms informacin, consulte la pantalla Faults and
Cautions, diagrama 4-6.
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Alarma audible Sonalert
La alarma audible se encuentra dentro de la consola de control. Produce un tono de
zumbido en las siguientes condiciones:
Se presiona el botn pulsador de prueba del monitor (zumbido continuo)
Fallo en el monitor de la puerta blindada (continuo),
Fallo en el monitor del desionizador (continuo),
Fallo de alta temperatura (continuo),
Fallo del detector de humos (continuo),
Alto nivel de agua (zumbido intermitente 0,5 segundos activo y 0,5 inactivo),
Bajo nivel de agua (0,5 segundos activo y 0,5 inactivo),
Tambin se iluminar el indicador de fallo o precaucin apropiado, y la pantalla de
video indicar la fuente de la alarma.
Botn pulsador de reinicio para averas
En combinacin con la posicin ENABLE de la llave de mquina, este
botn pulsador reinicia todos los fallos e indicadores una vez que la
causa del fallo se ha solucionado.
Indicador de monitor y botn pulsador de prueba
Despus de presionar este botn pulsador, todos los indicadores se
iluminarn excepto los indicadores de la fuente. Si se presiona el
botn pulsador durante ms de dos segundos, se activar el monitor
L385 independientemente de la posicin de la fuente.
Botn de parada de emergencia
Al presionar el botn de parada de emergencia se apagarn todas las
funciones del irradiador y la fuente volver a la posicin segura de
almacenamiento.

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Pantalla de video
La pantalla de video (SCADA) permite a los operadores controlar el estado de las
operaciones de irradiacin a travs de una serie de pantallas que aparecen en un
monitor de computadora. Se accede a la pantalla de "botones" con el mouse. La
pantalla se compone de dos elementos: un "escritorio" fijo, que permanece visible en
todo momento, y una pantalla superpuesta que puede variar.
Pantalla fija
La pantalla fija forma un borde alrededor del borde exterior de la pantalla. Esto
garantiza que los indicadores del sistema estn visibles en todo momento.

Diagrama 4-2
Pantalla fija
Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
A lo largo de la parte superior de la pantalla fija, aparece la siguiente informacin:

MT Remaining
(Tiempo restante del
temporizador Master)
El campo Master Timer que aparece en la esquina superior izquierda
de la pantalla fija muestra el tiempo restante del temporizador Master
(tanto activo como no inhibido) que tiene la mnima cantidad de
tiempo restante, junto con un campo que indica el MasterTimer ID.
En caso de que no exista un temporizador Master vlido (un
temporizador que tenga un valor positivo, est activo y no inhibido),
el campo presentar una marca de exclamacin amarilla con un
campo de tiempo vaco. Para obtener ms informacin relacionada
con la configuracin del temporizador Master, consulte la pantalla
superpuesta Master Timer.
Source Movement
(Movimiento de la
fuente)
Un contador de seis dgitos cuenta cada vez que la fuente est entre
los interruptores de posicin Up y Down. El circuito que controla el
contador tendr asociado un retardo de transicin apropiado.
Source Up Hours
(Horas de fuente en
posicin Up)
Un totalizador de horas con un dgito decimal muestra el total de
horas en que la fuente ha estado en la posicin Up. Aparecen seis
dgitos indicativos (XXXXX.XX).
Machine Mode
(Modo de mquina)
Modo Machine Off: este modo indica que la fuente estar en posicin
Down y que los sistemas de control del proceso de irradiacin estarn
apagados.
Modo Machine On - Source Down: este modo indica que la fuente
estar en posicin Down y que los sistemas de control del proceso de
irradiacin estarn encendidos.
Modo Machine On - Source Up: este modo indica que la fuente estar
en posicin Up y que el irradiador esta plenamente operativo.
Modo Machine Ready: este modo indica que la fuente estar en
posicin Down y que el procedimiento de puesta en marcha del
irradiador se ha completado.
Modo Start-up: este modo indica que se han iniciado las secuencias
de puesta en marcha del irradiador.
Current User
(Usuario actual)
Muestra al usuario que ha iniciado sesin actualmente en el PC.


IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
En el lado derecho de la pantalla fija, aparece la siguiente informacin:

21/08/2006 Muestra la fecha y hora actuales.
Source Status
(Estado de la fuente)
El Estado de la fuente se compone de dos
indicadores grficos que sealan si cada
fuente est en posicin 'UP' (rojo),
'MOVING' (amarillo) o 'DOWN' (verde).
Machine Status
(Estado de la
mquina)
Recordatorio de mantenimiento: se pone en
amarillo como un recordatorio de
mantenimiento.
Fault
(Fallo)
Se pone en rojo cuando se detecta un fallo.
Caution (Precaucin) Se pone en amarillo cuando se detecta una
condicin de precaucin.
Communication OK
(Comunicacin OK)
Normalmente este indicador est en verde,
pero se pone en amarillo cuando se pierde la
comunicacin entre el PC y el PLC.

Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Pantallas superpuestas
Las pantallas superpuestas permiten al operador ver la informacin detallada sobre el
funcionamiento del irradiador. Se pueden visualizar seleccionando los botones de la
parte inferior de la pantalla fija.

La pantalla Master Timer es la pantalla superpuesta predeterminada.
Pantalla Master Timer
La pantalla Master Timer (Temporizador Master) presenta al operador el temporizador
Master vigente. Se presentar un temporizador al operador. A continuacin ver un
ejemplo de la pantalla Master Timer.

Diagrama 4-3
Pantalla Master Timer


IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Informacin del temporizador Master
La siguiente informacin est disponible en la pantalla Master Timer.
Master Timer Preset (Preconfiguracin del temporizador Master) (Hora: Minutos:
Segundos)
Master Timer Time Remaining Value (Valor de tiempo restante del temporizador
Master) (Hora: Minutos: Segundos)
Master Timer Enabled State (Estado de activacin del temporizador Master)
(Activo cuando est marcado)
Para ajustar la configuracin del temporizador Master, un usuario debe iniciar sesin
con el nivel de acceso apropiado.

Diagrama 4-4
Cambio de la preconfiguracin del temporizador Master

Para cambiar el valor de preconfiguracin actual:
Asegrese de haber iniciado sesin con un nivel de seguridad apropiado.
Haga clic en el botn de preconfiguracin del temporizador, cambie los valores
(modo Machine On - Source Down).
Escriba el nuevo valor (hora: minutos: segundos).
Presione ENTER.
Compruebe que el nuevo valor de preconfiguracin aparece en la pantalla.
Haga clic en el botn "Update"
Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Valor restante del temporizador Master
Para cambiar el valor restante del temporizador Master, primero el operador debe
iniciar sesin en el sistema; a continuacin, debe seleccionar el botn "Change
remaining value" (vea el diagrama 4-5). El valor actual est en la lnea superior y
el operador puede escribir el valor apropiado en HH:MM:SS. Cuando el operador
haga clic en "Update", se establecer el nuevo valor.

Diagrama 4-5
Cambio del valor restante del temporizador Master

Informacin general del temporizador Master
El temporizador slo ser vlido para la operacin si se ha registrado una
preconfiguracin de temporizador.
El usuario puede cancelar un temporizador actual modificando el tiempo restante
actual a un nuevo valor. El nuevo valor restante no debe ser superior al valor
preconfigurado.
Todos los valores del temporizador Master, incluido el preconfigurado y el valor
restante, se retendrn durante cualquier prdida de alimentacin o proceso de
apagado.
Los siguientes eventos estn asociados con el temporizador, los eventos:
Master Timer Enabled (Temporizador Master activado)
Master Timer Preset Value Changed (Valor de preconfiguracin del
temporizador Master cambiado)
Master Time Remaining Value Changed (Valor restante del temporizador
Master cambiado)


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Pantalla Faults and Cautions
La pantalla superpuesta Faults and Cautions (Fallos y precauciones) mostrar los fallos
actuales en rojo. Los indicadores de fallos tambin aparecern automticamente
siempre que ocurra un fallo. Todos los fallos se quedan fijos despus de la causa del
fallo, incluso si slo ocurre momentneamente.

Diagrama 4-6
Pantalla Faults and Cautions
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Estarn disponibles los siguientes fallos:

Fallo Descripcin
E-Stop
(Parada de emergencia)
Se activ el interruptor de parada de emergencia de la consola, de
campo o de cable.
Personnel Access Door
(Puerta de acceso del
personal)
El fallo se produjo cuando la puerta del personal est abierta mientras
la fuente no est en posicin Down o mientras se selecciona el modo
Machine On.
Shielded Door Access
(Puerta de acceso
blindada)
Se activ el control de acceso de seguridad de la puerta blindada.
Egress Shutdown
(Apagado de salida)
Se activ el botn pulsador de salida de emergencia de la puerta del
personal/laberinto ubicado dentro de la puerta del laberinto.
SR Switch Discrepancy
(Discrepancia del
interruptor del bastidor
de la fuente)
Se activaron los interruptores de las posiciones Up y Down, o los
contactos NC y NO del interruptor de posicin Down de la fuente
generan la misma seal durante ms de 1 segundo.
SR Moving Up
(Bastidor de la fuente
en ascenso)
El bastidor de la fuente tarda ms de 50 segundos en alcanzar la
posicin Up.
SR Moving Down
(Bastidor de la fuente
en descenso)
El bastidor de la fuente tarda ms de 50 segundos en alcanzar la
posicin Down.
SR Source Valve
(Vlvula del bastidor de
la fuente)
Hay dos interruptores de presin asociados con las vlvulas del
elevador de la fuente. Este fallo se produce cuando los interruptores
de presin y el cdigo PLC adjunto, detectan el funcionamiento fallido
de las vlvulas durante un movimiento del bastidor de la fuente.
Low Air Pressure
(Baja presin de aire)
Se produce si la presin de aire del sistema est por debajo de un
punto predeterminado.
Smoke Detector
(Detector de humos)
Se produce cuando el detector de humos detecta humo.
Exhaust Fan
(Ventilador aspirador)
Se produce cuando el sensor de flujo de aire (AFLS1) no detecta
flujos durante ms de 30 segundos.
High Temperature
(Alta temperatura)
Se produce cuando el interruptor de alta temperatura detecta altas
temperaturas.
System Fault
(Fallo del sistema)
Se produce cuando hay una avera en el PLC o en el circuito de
comunicacin.
Building Power
(Generacin de energa)
Se retir la alimentacin al UPS durante ms de 5 segundos.
Earthquake (Terremoto) Se produce cuando se detecta un terremoto.
Shielded Door Monitor
(Monitor de la puerta
blindada)
Se produce cuando el monitor de radiacin, montado junto a la puerta
blindada, detecta radiacin.
Deionizer Monitor
(Monitor del
desionizador)
Se produce cuando el monitor de radiacin, montado junto al
desionizador, detecta radiacin.
Master Timer Done
(Temporizador Master
finalizado)
Se produce cuando el temporizador Master llega a un estado de
tiempo cero, es decir, que el tiempo restante es igual a cero.

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010

Diagrama 4-7
Pantalla de indicadores de precaucin

Estarn disponibles las siguientes precauciones/alertas:

Precaucin Descripcin
Water Level High
(Nivel de agua alto)
Se produce cuando el nivel de agua en el depsito de la fuente
es alto.
Water Level Low
(Nivel de agua bajo)
Esto indica al operador que el agua del depsito ha alcanzado un
nivel ms bajo que el aceptable. Esta luz se apaga cuando el
nivel del agua llega al nivel indicado para iniciar la reposicin.
Ozone Entry Delay
(Retardo de ingreso
por ozono)
Indica un periodo de retardo despus del descenso de las
fuentes en el depsito de almacenamiento. Durante este
periodo, la puerta de entrada al laberinto permanece bloqueada
mientras el sistema de ventilacin expulsa el ozono de la sala de
radiacin.
PLC Battery
(Batera de PLC)
Indica que la batera del PLC es baja.

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Pantalla Events
El PLC controla la pantalla Events (Eventos) para mostrar automticamente los
"cambios" en la condicin del irradiador y la hora correspondiente de la incidencia. Se
registran eventos como la puesta en marcha, el apagado y los fallos (apagados). Cada
evento tiene un sello de Fecha/Hora y un cdigo de evento asociado para facilitar la
resolucin de problemas.

Diagrama 4-8
Pantalla Events tpica

Aparece la siguiente informacin por cada evento:
Sequence (Secuencia) Identificador nico de evento
Event Date/Time (Fecha/Hora del evento)
Cycle Number (Nmero de ciclos) Indica el valor del contador de movimientos
de la fuente a la hora de cada evento
Event Code (Cdigo de evento) Cdigo nico de evento
Event Description (Descripcin del evento)
Event Value 1, Event Value 2, Event Value 3 (Valor de evento 1,...) Valores
nicos asociados con los eventos
Operator ID (ID de operador) El usuario que inici sesin en el sistema cuando
se produjo el evento
Shutdown Flag (Indicador de apagado) Cuando est en "Yes", este evento caus
el apagado de la mquina (se indica en 'Rojo' cuando la variable del indicador de
apagado = 'yes').

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Los siguientes eventos estn disponibles, siempre que el hardware asociado con el fallo
se encuentre instalado en el irradiador:

Evento Mensaje
0 Evento desconocido
1 Fallo de monitor de la puerta blindada #1
3 Fallo de monitor de desionizador #1
5 Fallo del botn pulsador de parada de la consola
6 Fallo del botn pulsador de parada de campo / Parada COS
7 Parada de emergencia (Salida) / Puerta del laberinto abierta
10 Fallo de acceso de la puerta blindada
11 Fallo de alta temperatura
13 Puerta de acceso del personal
17 Fallo del sistema - PLC
18 Fallo del ventilador aspirador
19 Fallo del detector de humos
20 Fallo por bajo nivel de aire
21 Fallo por terremoto
34 Fallo de generacin de energa
35 Interferencia en la generacin de energa
36 Generacin de energa restablecida
38 Fallo de vlvula de bastidor de fuente #1
39 Fallo de vlvula de bastidor de fuente #2
42 Fuente 1 Bastidor en posicin Up
43 Fuente 1 Bastidor en posicin Down
44 Fuente 1 Bastidor en movimiento
52 Agua de reposicin ON
53 Agua de reposicin OFF
54 Eliminados todos los fallos
57 Retardo de ingreso por ozono
58 Retardo de ingreso por ozono desactivado
59 Alarma por alto nivel de agua
60 Alarma por bajo nivel de agua
62 Modo Machine Off
63 Modo Machine On - Source Down
64 Modo Machine On - Source Up
65 Modo Machine Ready
68 Modo Start-up
69 Comunicaciones con PLC iniciadas
70 Comunicaciones con PLC fallidas
Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Evento Mensaje
100
Fallo de tiempo de espera agotado en movimiento descendente -
Bastidor de fuente 1
101
Fallo de tiempo de espera agotado en movimiento ascendente -
Bastidor de fuente 1
102 Fallo de interruptor - Bastidor de fuente 1
112 Fallo del sistema Cola de mensajes de eventos de PLC llena
114 PLC con batera baja o sin batera
138 Fallo de comunicacin Bastidor 2
139 Fallo de comunicacin PLC701
142 Fallo de comunicacin Punto IO
430 Temporizador Master activado
431 Temporizador Master desactivado
432 Temporizador Master finalizado (Proceso completado)
434 Temporizador Master cancelado
435 Nueva preconfiguracin de temporizador Master
497 La mquina se apag
499 Llave de contacto de activacin de fuente en OFF
600 Discrepancia de seales en la puerta del personal
601 Discrepancia de seales en la puerta blindada
602 Discrepancia de seales Interruptor 1 de fuente en posicin Down
603 Discrepancia de seales Interruptor 2 de fuente en posicin Down
604 Discrepancia de seales de parada de emergencia
605 Discrepancia de seales de cable de tiro
606 Discrepancia de seales de botn pulsador de salida
607 Discrepancia de seales de rel L385
608 Discrepancia de contacto de activacin 1
609 Discrepancia de contacto de activacin 2
610 Discrepancia de seales Elevacin de la fuente 1
611 Discrepancia de seales Elevacin de la fuente 2


IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Pantalla Administration
La pantalla Administration (Administracin) permitir a los usuarios iniciar sesin
para realizar diferentes funciones administrativas y de mantenimiento de la base de
datos.

Diagrama 4-9
Pantalla de administracin

Estn disponibles las siguientes funciones de usuario:
RSLogix5000 PLC Software Ejecuta el software de programacin RSLogix.
Windows Desktop Toggle Fuerza la aparicin de Intouch Project Manager y del
botn Window Toggle. Intouch Project Manager permite al usuario detener Intouch.
Windows Toggle permite al usuario tener acceso al escritorio.
Archive (Archivo) Permite el archivo de los registros con una antigedad superior
a los 30 das.
Reports (Informes) Permite el acceso para la creacin de informes.
Login User (Inicio de sesin de usuario) Permite al usuario iniciar sesin y
cambiar su propia contrasea.
Logout User (Cerrar sesin de usuario) Permite que el usuario actual cierre la
sesin.
Irradiator Administrator (Administrador de irradiador) Permite la
configuracin de los usuarios, contraseas y el nivel de acceso.
User Manual (Manual de usuario) Permite al usuario ver una versin electrnica
del Manual de Usuario del Irradiador.
Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Pantalla Start-up Modo Start-up (rbol de fallos)
La pantalla Start-up (Puesta en marcha) aparecer automticamente cuando se inicie el
modo de puesta en marcha. La pantalla mostrar la siguiente informacin de cada paso
del procedimiento de puesta en marcha. Se deben cumplir todas las condiciones a fin de
iniciar la secuencia de puesta en marcha. Cuando la condicin se cumple, la casilla
aparecer marcada.

Diagrama 4-10
Pantalla Start-up

Esta pantalla cambiar a la pantalla Master Timer siempre que la secuencia de puesta
en marcha se haya realizado correctamente y las fuentes seleccionadas hayan alcanzado
la posicin Up.

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Pantalla Display Log Book
Cuando se presiona el botn de la pantalla Display Log Book (Libro de registros),
aparecer la siguiente pantalla que muestra los datos del libro de registros.

Diagrama 4-11
Pantalla Display Log Book

Pantalla Log Book Entry

Diagrama 4-12
Pantalla Log Book Entry

Antes de reiniciar la mquina despus de un apagado (que fuerza a las fuentes a volver
al fondo del depsito), se requiere que el operador registre un comentario en la pantalla
Log Book Entry (Entrada del libro de registros) explicando la razn del apagado.
Tambin es necesario seleccionar una categora del libro de registros. El irradiador no
se pondr en marcha si no se hace la entrada en el libro de registros.
El estado actual del libro de registros electrnicos MDSN se indica en el botn pulsador
Bottom Window LogBook, como un indicador de estado donde se cumple lo siguiente:
Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Verde Se ha completado la entrada en el libro de registros, se permite la puesta
en marcha del irradiador.
Rojo No se ha completado la entrada en el libro de registros, no se permite la
puesta en marcha del irradiador.
Pantalla Safety Checks
La pantalla Safety Checks (Comprobaciones de seguridad) asistir a los usuarios en el
desempeo de la seguridad del irradiador.
Para cambiar una preconfiguracin de temporizador de un valor normal a un valor que
produzca un fallo, haga clic en el botn asociado con el temporizador. Una luz verde
indicar que el temporizador est en modo de comprobacin de seguridad. El nmero
en rojo indica el valor preconfigurado activo.

Diagrama 4-13
Pantalla Safety Checks
Nota: Para volver a las preconfiguraciones normales, haga clic en el botn
asociado con el temporizador de seguridad o reinicie por avera.

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Pantalla Maintenance
La pantalla Maintenance (Mantenimiento) proporciona un medio para registrar y editar
hasta 20 recordatorios de mantenimiento. Debajo ver la pantalla de mantenimiento
mostrando recordatorios tpicos.

Diagrama 4-14
Pantalla Maintenance

Adems de los recordatorios de mantenimiento habituales, un administrador puede
configurar recordatorios asociados con la actividad del cobalto. El administrador puede
establecer la actividad del cobalto en una fecha determinada y el sistema SCADA
degradar automticamente la actividad del cobalto de forma diaria. Esto permite que
los usuarios vean la actividad del cobalto en cualquier momento.
Cuando un recordatorio de mantenimiento est listo para cumplirse, el indicador del
recordatorio de mantenimiento de la pantalla fija se pone en amarillo. Un recordatorio
de mantenimiento especfico que se cumple aparecer en rojo intermitente en la
pantalla. Para aceptar un recordatorio de mantenimiento, haga doble clic en el
recordatorio. Aparecer la pantalla de cumplimiento de recordatorio de mantenimiento
para que el usuario pueda registrar sus comentarios y confirmar o cancelar sus
acciones.
Si se presiona 'OK', el ID de inicio de sesin del usuario, la hora/fecha, el recordatorio
de mantenimiento as como la frecuencia del recordatorio, la descripcin y los
comentarios se registrarn en la base de datos.

Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Pantalla Control System Diagnostics
La pantalla Control System Diagnostics (Diagnstico del sistema de control) muestra la
causa de una parada por fallo de PLC. Las causas son:
PLC Communication Ethernet/IP Network Status (Estado de la comunicacin
PLC y red Ethernet/IP) Esto puede ser un fallo de comunicacin con una prdida
E/S remota de Ethernet/IP o con la tarjeta Ethernet en la caja de tarjetas PLC.
Campo Event Queue Status (Estado de cola de eventos) - Cuando una cola de
eventos est llena.
Discrepancy in PLC I/O (Discrepancia en E/S de PLC) Cuando se detecta una
discrepancia entre los sensores duales de seguridad qumica.
Esta pantalla tambin muestra grficamente la condicin de la red Ethernet/IP.

Diagrama 4-15
Pantalla Control System Diagnostics

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Pantalla Database Diagnostics
Esta ventana Database Diagnostics (Diagnstico de la base de datos) contiene
informacin relativa al estado y la configuracin de la base de datos, y los datos de
resolucin de problemas que permiten solucionar los problemas relacionados.

Diagrama 4-16
Pantalla Database Diagnostics

Es posible que un registro determinado de la cola ITE no coincida con los criterios de
validacin de la base de datos. Esto puede suceder en los raros casos en que se requiere
que el usuario registre los datos manualmente. En el improbable evento "Insert Error",
es posible que la cola ITE alcance un lmite, causando la parada de la mquina. Es
posible cancelar el registro actual (el registro que caus el "Insert Error"). Esto dar
como resultado la reanudacin de la escritura de datos en la base de datos y permitir
que el irradiador contine funcionando normalmente.
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Otras pantallas
Fallo de comunicacin
Esta pantalla aparece cuando se pierde la comunicacin entre la computadora y el PLC,
as como cuando el PLC no est en modo de ejecucin (es decir, en modo de programa).

Diagrama 4-17
Pantalla de fallo de comunicacin
Desconexin de usuario
La pantalla de desconexin de usuario aparece cuando el sistema de seguridad cierra la
sesin del usuario debido a un periodo de inactividad.
Pantalla About
Debajo se puede ver la pantalla "About" (Acerca de) a la que se accede haciendo clic en
el logotipo de MDS Nordion, ubicado en la esquina superior derecha de la pantalla fija.

Diagrama 4-18
Pantalla About

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CAPTULO 5
Riesgos potenciales
General
Para usar el irradiador de forma responsable, debe:
1. Seguir estrictamente todos los procedimientos de operacin y mantenimiento
preventivo, tal como se describen en este manual, en las instrucciones obligatorias
o recomendadas, y en los cdigos de prcticas.
2. Conocer los procedimientos correctos en caso de emergencia (consulte las
secciones Campos de radiacin, Fuego y Funcionamiento defectuoso del bastidor
de la fuente, a continuacin).
3. No modifique el irradiador a menos que tenga autorizacin de MDS Nordion y
haya sido autorizado por las autoridades licenciatarias locales y nacionales.
4. Asegrese de mantener el irradiador en buenas condiciones mediante:
Pruebas frecuentes de los controles,
Aplicacin de un programa de mantenimiento preventivo, e
Informar de los defectos al representante de servicio tcnico.
5. Asegurarse de que se toman las precauciones adecuadas para la resolucin de
problemas y en las actividades de mantenimiento, por ejemplo, aislamiento
energtico, bloqueo/etiquetado, proteccin, etc.
Riesgos potenciales
Campos de radiacin
Los campos de radiacin anormales sern detectados por el medidor de inspeccin
radiolgica porttil (vea el Captulo 6, Procedimientos de ingreso en la sala de
radiacin) o por la sonda del monitor de radiacin L385).
1. Un operador cualificado debe ser la primera persona en entrar por la puerta del
laberinto. Este operador debe llevar siempre un medidor de inspeccin radiolgica.
Durante su ingreso o en cualquier momento mientras se encuentre en la sala de
radiacin, si el medidor de inspeccin radiolgica muestra un incremento notable
en el nivel normal de radiacin (fondo), debe salir de inmediato del laberinto y
cerrar la puerta de acceso blindada. Deber informar al Responsable de seguridad
radiolgica (RSO). El RSO comprobar los niveles de radiacin con el medidor de
inspeccin y se pondr en contacto con MDS Nordion sobre cualquier condicin o
incidente inusual.
Nota: en el momento de la puesta en servicio activo, se completa una inspeccin
radiolgica de la unidad instalada. Las mediciones de la inspeccin radiolgica deben
permaneces iguales o reducirse hasta que la fuente haya sido repuesta.
5-2 Riesgos potenciales
Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
2. Si hay una alarma del monitor L385, se presentara un nivel de radiacin fuera de lo
normal en la sonda ubicada en la entrada de la sala de radiacin. La puerta de
acceso blindada permanecer bloqueada (si est cerrada). Cierre la puerta blindada
si est abierta.
ADVERTENCIA: no intente desactivar el monitor L385 para obtener acceso a la
sala de radiacin. Contacte con MDS Nordion para obtener asistencia.
3. En el monitor de salida: si la alarma suena, el irradiador se apagar
automticamente, y la fuente de Cobalto 60 volver a la posicin segura de
almacenamiento. Pngase en contacto con el RSO de inmediato y cierre el rea al
personal no capacitado. Contacte con MDS Nordion para obtener asistencia.
4. En el monitor del filtro del desionizador del depsito de agua: si la alarma suena, el
irradiador se apagar automticamente como en el caso (2) y tambin se
desactivarn el desionizador y el enfriador. Cierre la puerta de entrada si est
abierta.
Liberacin sbita de energa
ADVERTENCIA: cuando el equipamiento atascado (neumtica, hidrulica o
elctricamente) se libera de forma repentina, tiene el potencial de desplazarse a
velocidades considerablemente mayores que en circunstancias normales.
Cuando libere el equipamiento atascado o realice actividades de mantenimiento, siga
los procedimientos de seguridad establecidos por su instalacin y los reglamentos
locales. Debe acatar las siguientes directrices:
1. No se coloque en la ruta de un equipamiento mvil encendido o de un producto en
movimiento.
2. Si debe entrar en la ruta de un equipamiento mvil, siga los procedimientos
apropiados de bloqueo para asegurarse de que el equipamiento est aislado de la
fuente de energa y no se encuentra operativo. Esto incluye los sistemas neumticos,
hidrulicos y elctricos. La llave de la mquina debe permanecer con la persona
que trabaja en el equipamiento.
3. Al menos dos personas cualificadas deben estar dentro del irradiador durante el
desatasco.
Fuego
En caso de fuego en la sala de radiacin, la sonda de altas temperaturas o el detector de
humos harn que el irradiador se apague y la fuente volver a la posicin segura de
almacenamiento. Pngase en contacto con el RSO de inmediato para evaluar la
situacin. Pngase en contacto con MDS Nordion y las autoridades locales pertinentes.

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Funcionamiento defectuoso del bastidor de la fuente
En caso de que la fuente no vuelva a la posicin segura de almacenamiento, pngase en
contacto con el RSO de inmediato. Debe informar inmediatamente de una avera de
este tipo a MDS Nordion y a las autoridades locales pertinentes.
Nota: en una emergencia, puede ponerse en contacto con MDS Nordion por
telfono 24 horas al da, 7 das a la semana. Llame al siguiente nmero de telfono
en Canad: (613) 592-2790.
Ozono
En funcionamiento, la radiacin gamma de estas fuentes genera ozona dentro de la
cmara de radiacin mediante la interaccin con el oxgeno del aire a travs del que
pasa. Un flujo continuo de aire a travs de la cmara de radiacin reduce la
concentracin de ozono durante la irradiacin del producto y garantiza un ingreso
seguro despus del apagado. Este informe resume un estudio sobre la generacin y
eliminacin de ozono en los irradiadores MDS Nordion.
La cantidad total de ozono eliminado de cualquier irradiador es el producto de la
concentracin de ozono y el ndice de flujo de aire volumtrico. Las concentraciones de
ozono se pueden medir mediante la reaccin quimioluminiscente con etileno y el flujo
de aire medido utilizando los instrumentos apropiados.
En condiciones estables de funcionamiento, el ndice al cual se elimina el ozono de un
irradiador es igual al ndice neto de produccin por la radiacin gamma. La cantidad
neta de ozono producido por el Cobalto 60 en un irradiador es 1,19 x 10
-3
metros
cbicos/hora [42 x 10
-3
pies cbicos estndar por hora] por MCi.
Se pueden calcular las concentraciones en estado estable sobre los ndices de
eliminacin de aire:
Ejemplo 1: La concentracin de ozono en el aire expulsado para una actividad
determinada del Cobalto 60 y el ndice de eliminacin de aire. Un irradiador con 0,75
Mci de Cobalto 60 que tiene un ndice de escape de 1274 m
3
/hr [45.000s.c.f./hr]
mostrara una concentracin de ozono efluente de:
1,19 x 10
-3
m
3
/h/Mci x 0,75 Mci o bien 42 x 10
-3
cfm/Mci x 0,75 Mci = 0,7 ppm
1274 m
3
/h 45 x 10
3
cfm
Ejemplo 2: El ndice de eliminacin de aire requerido para obtener una concentracin
de ozono en estado estable en el aire efluente para una actividad del Cobalto 60
determinada. En el mismo irradiador con 0,75 Mci, si se requiriese una concentracin
de ozono de 0,5 ppm, el flujo de escape debe ser:
1,19 x 10-3 m
3
/h/Mci x 0,75 mCi o bien [ 42x10
-3
cfm/mCi x 0,75 mCi]
0,5x10
-6
m
3
/h 0,5x10
-6
cfm
= 1785 m
3
/hr [1050 cfm]
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Cuando el irradiador est apagado, la concentracin de ozono alcanza finalmente un
nivel bajo cuando un operador puede ingresar a la sala de radiacin de forma segura. El
ozono se pierde a travs de la eliminacin en el aire extrado, la reaccin con materiales
orgnicos, la desintegracin qumica natural y la desintegracin catalizada en paredes y
superficies. El ndice medido de desintegracin del ozono es una funcin de diferentes
procesos, y debido a los distintos diseos, volmenes, materiales y antigedad de los
irradiadores, el ndice de la desintegracin del ozono no depende de la concentracin de
ozono inmediatamente antes del apagado o de la cantidad de Cobalto 60 de la fuente.
En el apagado, la concentracin de ozono en los irradiadores MDS Nordion
examinados tard entre 2,5 y 11 minutos en caer desde los niveles de funcionamiento
en estado estable a concentraciones aceptables. Consulte con las autoridades locales
sobre las concentraciones de ozono aceptables.
La extraccin apropiada del aire que contiene ozono y su sustitucin por aire fresco
garantiza que los operadores no se expongan a concentraciones inaceptables de ozono
despus del apagado. Los dispositivos de bloqueo del flujo de aire en el equipamiento
del irradiador garantizan la ventilacin adecuada de la cmara de radiacin cuando el
irradiador est en funcionamiento.
El aire extrado se mezcla inmediatamente con la atmsfera, se dispersa rpidamente y
se desintegra qumicamente en oxgeno mediante procesos naturales. Por lo tanto, se
prev que esta extraccin no altere los niveles ambientales de ozono.
El volumen calculado de la celda interna para el IR236 es de aproximadamente 135 m
3
.
Con un ndice de ventilacin de 2000 cfm (3600 m
3
/h), se darn 25 intercambios de aire
cada hora. Para este ndice de ventilacin de aire, se ha calculado el retardo de ingreso
por ozono para diferentes actividades de fuente.

Actividad
de fuente (Mci)
Temporizador de
retardo por ozono
estimado (minutos)
0,10 1,0
0,25 1,0
0,50 1,8
0,75 2,7
1,00 3,3

La siguiente tabla ayuda a definir las diferentes concentraciones de ozono y los efectos
potenciales.

Concentracin
de ozono (ppm)
Efecto
0,001 El valor ms bajo detectable por humanos
hipersensibles. Demasiado bajo para medirse con
precisin.
0,003 Umbral de la percepcin de olor en un entorno de
laboratorio.

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0,003 a 0,010 Umbral de la percepcin de olor de una persona
promedio en aire limpio. Detectable de inmediato por la
mayora de las personas normales. Estas
concentraciones se pueden medir con precisin.
0,001 a 0,125 Concentraciones tpicas de ozono que se encuentran en
la atmsfera natural. Estos niveles de concentracin
varan con la altitud, las condiciones atmosfricas y la
ubicacin.
0,080 a 0,100 Concentraciones de ozono mximas admisibles tpicas
en reas de trabajo industrial: exposicin humana
admisible - 8 horas por da, 6 das a la semana.
0,15 a 0,50 Concentraciones pico tpicas en algunas grandes
ciudades.
0,300 El umbral que puede provocar irritacin nasal y de
garganta.
Referencia:
"Bremsstrahlung Production and Shielding of Static and Linear Electron Accelerators
below 50 MeV. Toxic Gas Production, Required Exhaust Rates, and Radiation
Protection Instrumentation"
A. Brynjolfsson y T.G. Martin III, Int. J. Appl. Rad. And Isot. (1971) v22, 29-40.
Tarjetas de Alerta
Coloque una TARJETA DE ALERTA DE RADIACIN, Diagrama 5-1, una
TARJETA DE ALERTA DE EQUIPAMIENTO, Diagrama 5-2, y una TARJETA DE
ALERTA DE AVERA DE MQUINA, Diagrama 5-3, en la puerta de ingreso del
personal y/o la consola de control. Siga las instrucciones de estas tarjetas.

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Diagrama 5-1
Tarjeta de alerta de radiacin

I RRADI ADOR DE COBALTO 60
A L ERT A
No ent r e a l a sal a de r adi ac i n si n un
oper ador aut or i zado.
Instrucciones de emergencia:
a) Si est en el rea del laberinto o en la sala de
radiacin y suena la alarma del monitor de
radiacin (sirena alta), o suena una campana de
movimiento de la fuente, tire del cable de
seguridad de la pared y salga de inmediato.
Cierre la puerta de acceso del personal cuando
salga.
- O BIEN
b) Si est en el rea de control y suena la alarma
del monitor de radiacin (sirena alta) o suena
una campana de movimiento de la fuente,
presione el botn de parada de emergencia
de color rojo en la consola de control.
Para servicios de emergencia, contacte con:

447 March Road
Ottawa, Ontario, Canad K2K 1X8
Telfono: (613) 592-2790 Fax: (613) 592-6937
Coloque esta tarjeta en un sitio visible cerca de la puerta de acceso del personal.

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Diagrama 5-2
Tarjeta de alerta de equipamiento

ALERTA
1. Cualquier intento de modificar los sistemas
mecnicos, elctricos, hidrulicos o neumticos
aprobados de esta instalacin puede tener como
resultado riesgos para el personal, as como causar
daos de consideracin en la mquina.
2. El incumplimiento de las comprobaciones de
seguridad y del programa de mantenimiento
preventivo, tal como se describen en el Manual del
Operador, puede causar que la mquina se convierta
en un riesgo para el personal o producir daos de
consideracin en la mquina.
3. Cualquier alteracin mecnica, elctrica, hidrulica o
neumtica en este mquina, o el desplazamiento,
reemplazo o ajuste de cualquiera de los componentes
radiolgicos u otros componentes crticos que contiene
la mquina (con respecto a como se instalaron y
aceptaron), requiere la aprobacin por escrito de
MDS Nordion, a fin de que se cumplan con las
condiciones de la licencia del propietario y/u operador.

447 March Road
Telfono: (613) 592-2790 Fax: (613) 592-6937
Coloque esta tarjeta en un sitio visible cerca de la consola de control.
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Diagrama 5-3
Tarjeta de alerta de avera de mquina

ALERTA
Se deben tomar las siguientes
precauciones para evitar daos
personales:
1. Tenga en cuenta que el equipamiento
puede ponerse en marcha
automticamente en cualquier
momento.
2. Nunca se coloque en la ruta de ningn
componente mvil.
3. Siga los procedimientos de bloqueo
apropiados en todo momento.

447 March Road
Telfono: (613) 592-2790 Fax: (613)
592-6937

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CAPTULO 6
Funcionamiento
Operadores autorizados
Las instrucciones de funcionamiento y la informacin que presenta este manual se
dirigen nicamente al personal autorizado. Como operador autorizado, debe leer y
comprender plenamente las instrucciones antes de empezar las operaciones. Adems,
debe tener las cualificaciones del operador, tal como han sido especificadas por la
autoridad local competente en materia de licencias y el licenciatario/propietario
original.
Seguridad de los operadores
El irradiador est completamente bloqueado para su seguridad y proteccin.
NO accione el irradiador a menos que siga los procedimientos correctos.
Observe las instrucciones que se dan en el diagrama 6-1 y el diagrama 6-2, poniendo
atencin especial a los siguientes puntos:
Siempre que entre en la sala de radiacin debe llevar un medidor de inspeccin
radiolgica porttil con la llave de la mquina adjunta.
Cada vez que entre en la sala de radiacin debe usar la fuente de comprobacin para
comprobar que el medidor funciona correctamente.
Debe realizar un reconocimiento siempre que se aproxime a un rea de alta
radiacin. El medidor tiene una seal acstica que suena con mayor frecuencia
cuando detecta campos de radiacin ms intensos.
Puesta en marcha normal
La definicin de Puesta en marcha normal es el inicio de las operaciones sin
condiciones anormales o de avera. Se llevan a cabo una serie de operaciones:
1. En la sala de equipamiento
2. En la consola de control
3. En la sala de radiacin
Consulte la lista de comprobacin del diagrama 6-1 para ver las instrucciones sobre
cmo iniciar el irradiador.
6-2 Funcionamiento

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En la sala de equipamiento
Compruebe la fuente de alimentacin de la consola de control y la bomba del
desionizador de agua, y compruebe tambin que los ventiladores aspiradores funcionen
correctamente.
En la consola de control
1. Si hay algn fallo, gire la llave de contacto de la mquina a la posicin ENABLE y
presione el botn pulsador FAULT RESET. El botn pulsador se iluminar. Libere
el botn pulsador y la llave.
2. Compruebe todos los indicadores luminosos de fallos y precauciones de la consola.
Si alguno de estos indicadores est encendido, quiere decir que hay un fallo y debe
corregirlo antes de continuar (consulte la seccin Apagado automtico por fallo,
ms adelante en este captulo).
3. Configure los temporizadores apropiados. La configuracin de temporizador ms
baja determina el intervalo de tiempo de la prxima irradiacin por lotes.


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Diagrama 6-1
Instrucciones operativas

I nst r uc c i ones de f unc i onami ent o
Par a i ni c i ar :
1. Todos los fallos se han solucionado
2. Todas las fuentes estn en posicin Down.
3. La puerta blindada est abierta.
4. La puerta de ingreso del personal est abierta.
5. La mquina est en modo Machine On-Source Down,
6. Las entradas del libro de registros estn completas.
7. El usuario ha iniciado sesin.
8. La llave de contacto de seguridad de la puesta en marcha se ha girado y quitado. Se inici el
temporizador de retardo de puesta en marcha (90 segundos), durante el cual suena la sirena de puesta
en marcha y las seales de puesta en marcha se iluminan de forma intermitente. La mquina est
ahora en el modo Start-up.
9. El dispositivo de bloqueo de la vlvula de la barrera de seguridad del elevador de la fuente est en
posicin de bloqueo a travs de la puerta de ingreso del personal antes de que el temporizador de
retardo de puesta en marcha expire.
10. La puerta de ingreso del personal est cerrada antes de que el temporizador de retardo de puesta en
marcha expire.
11. Cuando la puerta de ingreso del personal est cerrada, el operador puede cerrar la puerta de acceso
blindada. En este momento, se iniciar una nueva configuracin de retardo temporal para el proceso
de puesta en marcha (90 segundos), que permite cerrar la puerta blindada.
12. Para cerrar la puerta blindada, el operador tiene que girar la llave de contacto "Shielded Door Enable''
y, mantenindola de esta forma, presionar el botn de cierre de la puerta blindada. El operador debe
ver la puerta mientras se cierra.
13. Cuando la puerta blindada est cerrada, la mquina entra en el modo Machine Ready. Si la puerta
blindada no se cierra durante el segundo retardo temporal, debe reiniciarse el proceso de puesta en
marcha.
14. La llave de contacto de la fuente se gira a "Enable" mientras un usuario vlido permanece en inicio de
sesin antes de que la segunda fase del temporizador de retardo expire. Si la llave de contacto de la
fuente no se gira al modo "Enable" dentro del periodo de retardo Machine Ready, la mquina
permanecer en el modo Machine Ready, indicndolo como un modo armado.
15. Cuando la llave de contacto de la fuente se gira a "Enable", la campana de movimiento de fuente
sonar y la fuente ascender. La mquina estar ahora en el modo Machine On - Source Up.
16. Cuando la fuente deje la posicin Down, el indicador de alerta RADIATION sobre las puertas se
pondrn en ON.
17. Cuando se confirme que la fuente se est en posicin Up, la campana de movimiento de la fuente se
detendr.
18. El sistema puede permanecer armado (Machine Ready) en tanto el estado del bastidor de la fuente,
la puerta blindada y la puerta de ingreso del personal permanezcan sin cambios y no haya otro fallo en
el sistema. Si alguna de las condiciones anteriores cambia, el modo volver a Machine Off o Machine
On-Source Down, en funcin del estado de activacin de la mquina. En este caso, se debe reiniciar el
procedimiento de puesta en marcha.
19. Para poner en marcha la mquina en caso de que el usuario no haya iniciado sesin, el operador debe
iniciar sesin con el nivel de acceso apropiado, a fin de continuar con el procedimiento de puesta en
marcha. En este punto, la mquina volver al modo Machine Ready.
20. Cuando la mquina est en modo "armado" (Machine Ready), cualquier fallo deshabilitar el modo
"armado" (Machine Ready).
Par a det ener :
1. Gire la llave de contacto de la fuente a OFF.
2. Quite la llave.
3. Compruebe las luces indicadoras para asegurarse de que la fuente alcanza la posicin DOWN.
En caso de emergencia, presione el botn de parada de la consola
de control o tire del cable de parada de emergencia.
Coloque esta tarjeta en un sitio visible cerca de la consola de control.
6-4 Funcionamiento

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Diagrama 6-2
Procedimiento de ingreso en la sala de radiacin

Sal a de r adi ac i n
Pr oc edi mi ent o de i ngr eso
sese c on el moni t or de r adi ac i n L385
1. Debe llevar consigo 2. Configure el medidor
de inspeccin

3. Pruebe el monitor 4. Pruebe el medidor 5. Desbloquee
de inspeccin la puerta

6. Abra la puerta 7. Abra la barrera de seguridad y entre

Abra la puerta de acceso del personal
Notas
1 El monitor slo funcionar cuando el sistema de control indique que la fuente est en posicin segura de almacenamiento.
2 La luz Access enabled' se apaga 60 segundos despus o cuando se vuelve a cerrar la puerta de acceso del personal.
3 Si el nivel de radiacin no es normal, deje inmediatamente la sala de radiacin, cierre la puerta de acceso del personal y comunquelo al
RSO de la instalacin y a MDS Nordion.
Quite la llave de la mquina
de la consola de control
Compruebe la batera
Encienda el medidor de
inspeccin porttil
Compruebe el alto voltaje (si
se aplica)
Configrelo en el rango ms
sensible
Presione el botn de
solicitud de ingreso hasta
que suene la alarma
1

Libere el botn
Espere hasta que la alarma se
detenga y se encienda la luz
Access Enabled (Acceso
habilitado)
2

Compruebe el medidor usando la
fuente de prueba
Busque una respuesta audible
Busque una respuesta en la aguja
Desbloquee la puerta de
acceso del personal con la
llave de la mquina
Barrera de seguridad
Entre al laberinto mientras comprueba los niveles de
radiacin con el medidor de inspeccin porttil
3

Medidor de inspeccin
radiolgica porttil
Medidor de ndice
de dosis de bolsillo
(opcional)
Llave de mquina
Dosmetro personal

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Procedimiento de ingreso en la sala de radiacin
1. Confirme que el monitor de la sala de radiacin (L385) est en funcionamiento
mediante el indicador intermitente de comprobacin.
ADVERTENCIA: si hay una condicin de alarma, no intente ingresar a la sala de
radiacin. Comunquelo al Responsable de seguridad radiolgica.
2. Proceda como se describe en el diagrama 6-2, el Procedimiento de ingreso en la
sala de radiacin.
Nota: la puerta de acceso blindada no se abrir si:
a) el monitor no ha sido probado,
b) la alarma de radiacin est emitiendo seales,
c) la fuente no est completamente en posicin DOWN,
d) hay una alarma de nivel bajo de agua,
e) el monitor del rea del laberinto emite una alarma,
e) el monitor del rea del desionizador emite una alarma, o bien
g) el temporizador de retardo por ozono no ha expirado.

ADVERTENCIA: cuando se ingresa al laberinto, el operador debe preceder a los
visitantes. Compruebe si el medidor de inspeccin muestra que hay un
incremento notable en el nivel de radiacin normal. Si es as, salga
inmediatamente del laberinto y asegrese de que nadie permanece dentro.
Asegrese de cerrar la puerta de acceso blindada. Comunquelo de inmediato al
Responsable de seguridad radiolgica. El RSO comprobar los niveles de
radiacin con el medidor de inspeccin y se pondr en contacto con MDS Nordion
sobre cualquier condicin o incidente inusual.
Encendido del irradiador
1. Seleccione la pantalla Start-up en la computadora SCADA.
2. Reinicie todos los fallos.
3. Escriba una entrada en el libro de registros si es necesario.
4. Entre a la sala de radiacin asegurndose de seguir el procedimiento de ingreso.
5. Use la llave de la mquina para accionar la llave de contacto de retardo de
seguridad, en el extremo ms lejano de la celda. Esto inicia un temporizador de
retardo de noventa segundos en el panel de rels de la consola de control. Una
sirena audible y una seal intermitente amarilla indican que el temporizador de
retardo est en funcionamiento.
Nota: usted debe ser la ltima persona en salir de la sala despus de iniciar el
procedimiento de puesta en marcha.
6. Salga de la sala a paso normal. En su salida, asegrese de cerrar la barrera de
bloqueo de aire. Cierre la puerta de acceso blindada.
6-6 Funcionamiento

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ADVERTENCIA: si se produce alguna incidencia fuera de lo normal mientras el
personal est en la sala de radiacin, tire del cable de emergencia. Esto apagar el
irradiador.
7. Compruebe todos los indicadores verdes de puesta en marcha y asegrese de que
no se ha iluminado ningn indicador rojo.
8. Inserte la llave en la llave de contacto de la fuente.
9. Gire la llave a la posicin ENABLE. En este punto, sucede lo siguiente:
La seal de desplazamiento de la fuente sonar y el indicador luminoso
parpadear (la fuente est ascendiendo).
El indicador luminoso SOURCE DOWN se apaga.
El indicador luminoso SOURCE MOVING UP se ilumina cuando la fuente se
mueve hacia arriba.
El indicador luminoso SOURCE UP se ilumina y la luz de movimiento de la
fuente se apaga cuando la fuente alcanza la posicin UP.
La seal de desplazamiento de la fuente deja de sonar y el indicador luminoso
deja de parpadear.
Apagado normal
La definicin de Apagado normal es: la terminacin de las operaciones sin fallos ni
condiciones anormales. Para apagar el irradiador, debe hacer lo siguiente:
1. Gire la llave de contacto de la fuente a la posicin OFF. La seal de desplazamiento
de la fuente sonar y el indicador luminoso parpadear ya que la fuente est
descendiendo. El indicador luminoso SOURCE UP se apaga y el indicador
SOURCE MOVING DOWN se ilumina.
2. Cuando la fuente est en posicin DOWN (despus de que se ilumine el indicador
verde SOURCE DOWN y la seal de desplazamiento de la fuente se haya
detenido), quite la llave de la mquina de la llave de contacto de la fuente.

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Apagado de emergencia
En una emergencia, lleve a cabo una de estas dos acciones para apagar el irradiador:
Presione el botn rojo de emergencia STOP de la consola de control, o bien
Tire de los cables de emergencia que se encuentran en la sala de radiacin.
Apagado automtico por fallo
Durante el funcionamiento, existen diversas condiciones de fallo o incidencias
anormales que pueden causar que el irradiador se apague automticamente. La pantalla
de fallos aparecer en la computadora SCADA de la sala de control, indicando el fallo o
fallos que causaron la parada de la mquina
Para reanudar el funcionamiento:
1. Corrija la causa del fallo y reinicie el irradiador girando la llave de contacto de la
mquina a ENABLE y presionando el botn FAULT RESET.
2. Siga los procedimientos normales de ingreso y puesta en marcha. El irradiador
reanudar su funcionamiento normal.
ADVERTENCIA: en el caso de que el irradiador se apague debido a un fallo
relacionado con el bastidor de la fuente, el operador debe comunicarlo de
inmediato al Responsable de seguridad radiolgica (RSO). La reanudacin de las
operaciones normales est sujeta a la aprobacin del Responsable de seguridad
radiolgica. Siga el Procedimiento de ingreso (vea el diagrama 6-2) si debe entrar
en la sala de radiacin para corregir el fallo.


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CAPTULO 7
Mantenimiento
General
El mantenimiento planificado ayuda al funcionamiento econmico de un irradiador y
slo requiere unas pocas horas. La fiabilidad de la maquinaria depende, en gran medida,
de procedimientos de mantenimiento competentes. Cada seccin de la maquinaria debe
ser inspeccionada exhaustivamente a intervalos regulares y se deben llevar a cabo las
medidas correctoras para evitar averas graves.
La frecuencia de las inspecciones de mantenimiento preventivo depende del grado de
uso, las condiciones medioambientales y la cantidad de cobalto del irradiador. Un
programa bien organizado reconocer los cambios en el entorno operativo y ajustar el
programa de mantenimiento de forma correspondiente.
Los procedimientos de inspeccin semanales, mensuales, trimestrales y anuales se
deben poner por escrito y seguirse estrictamente. El siguiente esquema de
mantenimiento y las listas de comprobacin, as como el Procedimiento de Prueba de
MDS Nordion y el Registro de Inspeccin (vea el Anexo B) proporcionan directrices
para preparar el programa de mantenimiento preventivo. Consulte los manuales de los
fabricantes externos para obtener informacin detallada sobre requisitos especficos de
mantenimiento.
Nota: asegrese siempre de que se han tomado las precauciones adecuadas cuando se
realizan las actividades de mantenimiento. Estas precauciones deben incluir, pero no
limitarse a, el aislamiento energtico, bloqueo/etiquetado y proteccin de
equipamiento.
Semanal
Los siguientes elementos requieren pruebas y mantenimiento con un intervalo semanal.
1. Niveles de radiacin
Use el medidor de inspeccin radiolgica para comprobar el banco de filtros de aire, el
sustrato del filtro de agua y el sustrato de resina. Registre todas las lecturas. Informe de
inmediato a MDS Nordion sobre cualquier lectura por encima de los niveles base.
2. Lneas de aire y filtros
Compruebe todas las vlvulas y lneas de aire por si existen fugas. Reemplace o repare
cualquier componente que presente fugas.
3. Indicadores luminosos y alarmas de alerta
Consulte el Anexo B, Procedimiento de Prueba de MDS Nordion.
4. Planta de tratamiento de agua
Consulte el manual de mantenimiento del fabricante para ver una descripcin del
mantenimiento general y los requisitos de servicio tcnico.
1. Compruebe los requisitos de regeneracin del desionizador.
2. Compruebe la bomba de circulacin de agua.
7-2 Mantenimiento

Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
3. Compruebe el interruptor de boya del nivel de agua (consulte los interruptores de
control del nivel de agua del depsito, ms adelante)
Accione cada interruptor de control del nivel de agua del depsito por turnos, elevando
o bajando lentamente la boya.
H. Alarm Con el interruptor levantado en la posicin superior, se ilumina el
indicador luminoso de precaucin 'HIGH WATER'. Sonar una alarma acstica en la
consola de control.
H. Norm La vlvula solenoide (SV1) de la planta de tratamiento de agua detiene la
entrada de agua e inicia el desionizador.
L. Norm La SV1 se abre. Puede ver el agua entrando en el depsito en el fondo. Si
no es as, compruebe el nivel de energa de SV1. El desionizador se detendr.
L. Alarm Presionar la boya hacia abajo, ms all de la posicin de bajo nivel de
agua, causa una aviso 'LOW WATER'. Esto hace que el indicador se ilumine y la
alarma suene en la consola, e impide que se abra la puerta de acceso blindada. Debe
confirmar esta secuencia operativa y reemplazar las piezas defectuosas si es necesario.
4. Compruebe las fugas de agua y reprelas si es necesario.
5. Compruebe los calibradores de presin para asegurarse de que el sistema funciona
tal como se ha diseado.
6. Registe la lectura de resistencia del depsito de agua.
7. Registre el uso del agua de reposicin.
8. Compruebe el limpiador del depsito y quite los desechos si es necesario.
Asegrese de que el limpiador funciona correctamente.
5. Consola de control
1. Compruebe que el reloj de la computadora est configurado correctamente y
ajstelo si es necesario.
2. Presione cada botn del panel de control para verificar que todos los indicadores
luminosos funcionan.
6. Controles de parada
Todos los controles de parada del irradiador requieren pruebas para su funcionamiento
eficaz. Esto incluye:
1. El botn de parada de emergencia del panel de control (probado bajo condiciones
normales de funcionamiento)
2. Los sistemas de cables de emergencia en el paso de la fuente. Tire del cable cuando
deje la sala de radiacin e intente elevar la fuente durante el procedimiento normal
de puesta en marcha.
7. Enfriador/Depsito de agua
Compruebe el enfriador y asegrese de que la temperatura del depsito est dentro de
los lmites especificados. Consulte el manual de mantenimiento del fabricante para ver
las instrucciones.

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Mensual
Los siguientes elementos requieren pruebas y mantenimiento con intervalo mensual.
1. Controles de apagado del irradiador
Pruebe los controles de apagado del irradiador durante el funcionamiento, cuando sea
posible. Los dispositivos dentro del laberinto y la sala de radiacin se probarn con la
fuente en posicin Down y la llave de contacto de la mquina en posicin ON.
Compruebe el interruptor de altas temperaturas, el detector de humos y el control de
acceso de seguridad.
2. Elevador de la fuente y cables gua
Compruebe que los siguientes componentes funcionan de forma apropiada:
1. Con la fuente situada completamente en posicin 'UP', quite la tapa de las poleas
del elevador. Inspeccione el cable para ver si hay hebras rotas o signos de desgaste.
Informe inmediatamente de los defectos a MDS Nordion, departamento de
Servicio Tcnico.
2. Compruebe la elasticidad de todos los cables. Compruebe que la altura de la pila
comprimida de las arandelas 'Bellville' mide 165 mm (6,5 pulgadas). Las arandelas
'Bellville' estn en los cables gua de la fuente, en el techo.
3. Compruebe si hay fugas en el panel de la vlvula del elevador de la fuente y
reemplace los componentes si es necesario.
4. Barrera de seguridad del elevador de la fuente Intente una puesta en marcha
normal de la mquina, pero deje la barrera de seguridad abierta. Debe producirse
un fallo de la vlvula de la fuente.
5. El tiempo necesario para elevar o bajar el bastidor de la fuente debe permanecer
constante. Un cambio en el tiempo puede estar causado por:
una fuga en el sello del cilindro de aire,
un bloqueo en la lnea de aire,
un fallo o principio de fallo en el rodamiento de las poleas, o bien
desgaste del cojinete del bastidor de la fuente.
Registre la presin operativa del elevador de la fuente, el tiempo de ascenso (aprox. 25
seg.) y el tiempo de descenso de la fuente (aprox. 25 seg.).
Nota: el tiempo de desplazamiento es especfico de cada ubicacin, y depende del
recorrido del cilindro y el peso del bastidor.
6. Observe el movimiento de las poleas y cilindros del elevador de la fuente para
asegurarse de que funcionan perfectamente.
Compruebe si se producen vibraciones anormales en las poleas.
Compruebe si hay desechos en las poleas o en los rodamientos.
Compruebe si hay fugas de aire en los cilindros.
Informe inmediatamente de los defectos a MDS Nordion, departamento de Servicio
Tcnico.
7. Compruebe la condicin de los rodamientos de las poleas.
7-4 Mantenimiento

Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Nota: Vida de los rodamientos de las poleas La sustitucin de los rodamientos de
las poleas SKF 6006-2RSI (selladas) no requiere lubricacin. La expectativa de vida es
de cinco aos o 20.000 movimientos de bastidor de fuente.
3. Monitores y dispositivo de bloqueo de la puerta de acceso blindada
1. Exponga la sonda del monitor de radiacin L385 a la fuente de prueba. Si el
monitor funciona correctamente, la alarma sonar.
2. Mientras el monitor L385 tiene activa la alarma, compruebe que la puerta de acceso
blindada no se abre.
3. Exponga cada uno de los monitores de rea a la fuente de prueba. Si funcionan
correctamente, sonar una alarma y el irradiador se apagar. Si el monitor del
desionizador activa la alarma, se detendrn las bombas de circulacin de agua del
depsito.
4. Compruebe que la puerta de acceso blindada se puede abrir desde el interior. Con la
fuente en posicin segura de almacenamiento y la barrera de seguridad del elevador
de la fuente en posicin abierta, cierre la puerta de acceso con alguien dentro del
laberinto. Una vez que la puerta est cerrada, haga que la persona presione el botn
de salida y abra la puerta.
Nota: Hay una manivela manual que se puede ajustar a la parte superior del motor para
abrir manualmente la puerta en caso de emergencia. El mecanismo de liberacin del
freno manual del motor necesita ser accionado para permitir que la puerta se abra
manualmente.
5. Compruebe el monitor de radiacin L385. El indicador del medidor se debe mover
y permanecer en la condicin 'ALARM' en todos los niveles de radiacin (es decir,
desde el nivel de base al nivel mximo que se recibe con la fuente en posicin de
exposicin completa).
i. Cuando la fuente est en posicin Up, mantenga presionado el botn
pulsador Monitor Test del panel de control.
ii. Mantenga el botn pulsador presionado hasta que suene la alarma. El monitor
debe activar la alarma y permanecer en esa condicin hasta que suelte el
botn.
ADVERTENCIA: cualquier diferencia con respecto a lo anterior muestra una
condicin anormal que debe corregirse de inmediato.
4. Sistema de ventilacin
Siga todos los procedimientos de mantenimiento tal como se describen en los manuales
del fabricante.
1. Quite el filtro de desbastado y lmpielo o sustityalo si es necesario.
2. Compruebe el funcionamiento correcto del interruptor de flujo de aire apagando el
ventilador aspirador. El irradiador se debe apagar.
5. Enfriador de agua
Consulte el manual de mantenimiento del fabricante.

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Trimestral
Los siguientes elementos requieren pruebas y mantenimiento cada tres meses.
1. Dispositivos de apagado automtico
1. En los casos de interrupcin de la energa elctrica, el rel de generacin de energa
permite que el irradiador contine funcionando normalmente despus de esta breve
interrupcin. Compruebe el funcionamiento correcto apagando momentneamente
la alimentacin principal (no ms de 1 segundo) y verifique que el irradiador
reanuda su funcionamiento normal.
Nota: una corta interrupcin de la energa puede producir fallos en otros equipamientos
y el apagado del irradiador.
2. Interruptor de presin del sistema Apague el suministro de aire de la barrera de
seguridad del elevador de la fuente e intente una puesta en marcha normal de la
mquina. Se debe producir un fallo por bajo nivel de aire.
3. Inicie el procedimiento de puesta en marcha de la fuente, pero no cierre la puerta de
acceso blindada y no gire el interruptor Source Enable a la posicin ON. Deje que
el temporizador de seguridad agote el tiempo (aproximadamente 90 seg.). Ponga la
llave de contacto de la mquina en ON. La fuente no debe elevarse.
4. Inicie el procedimiento de puesta en marcha de la fuente, cierre la puerta, pero no
gire el interruptor Source Enable a la posicin ON. Deje que el temporizador de
seguridad agote el tiempo (aproximadamente 300 seg.). Ponga la llave de contacto
de la mquina en ON. La fuente no debe elevarse.
Semestral
Los siguientes elementos requieren pruebas y mantenimiento cada seis meses.
1. Medidores de inspeccin
Todos los medidores de inspeccin deben estar calibrados.
2. Cubiertas de paso de la fuente
1. Use el medidor de inspeccin porttil para comprobar la cubierta de acero
inoxidable del bastidor de la fuente. Registre todas las lecturas. Informe de
inmediato a MDS Nordion sobre cualquier lectura por encima de los niveles base.
2. Compruebe todos los sistemas de fijacin de las cubiertas.
7-6 Mantenimiento

Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Lista de comprobacin semanal
Registro de lecturas Una vez que la accin se haya realizado, indquelo con una
marca (V).

Inspector:
Fecha:
1. Ni veles de radiacin
a) Lectura mxima de medidor de inspeccin en el banco de filtros de aire.
b) Lectura mxima de medidor de inspeccin en el sustrato del filtro de
carbn del desionizador.

c) Lectura mxima de medidor de inspeccin en los sustratos de resina.
2. Lneas de aire y filtros
a) Compruebe las vlvulas solenoides y las lneas de aire por si existen fugas.
3. Indicadores luminosos y alarmas de alerta
a) Compruebe el funcionamiento de las seales intermitentes.
b) Compruebe el funcionamiento del indicador luminoso de alerta de
radiacin.

c) Compruebe los sistemas de alarma acsticos.
4. Planta de tratamiento de agua (vea el Manual del fabricante)
a) Compruebe los requisitos de regeneracin.
b) Compruebe la bomba de circulacin de agua.
c) Compruebe los interruptores de boya / nivel de agua.
d) Compruebe las fugas de agua.
e) Compruebe los calibradores de presin.
f) Registre la lectura de resistencia.
g) Registre la lectura del medidor de agua (reposicin).
h) Elimine los desechos del limpiador del depsito.
5. Consola de control
a) Compruebe la hora del reloj y ajstela si es necesario.
b) Presione cada uno de los botones de la consola de control para probar los
indicadores luminosos.

6. Control de parada de emergencia
a) Compruebe el botn STOP de emergencia de la consola de control.
b) Compruebe el cable de emergencia.
c) Compruebe la parada de emergencia de seguridad de salida dentro de la
celda (Nota: tambin permite que la puerta se mueva a la posicin de
abierto, asegrese que el rea est vaca).

7. Enfriador de agua
a) Compruebe la temperatura de agua del depsito.

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Lista de comprobacin mensual
marca (V).

Inspector:

Fecha:

1. Controles/Temporizadores de apagado del irradiador
a) Confirme la precisin de la configuracin del temporizador.

b) Confirme el funcionamiento de los temporizadores.

c) Compruebe el detector de terremotos (si se aplica).

d) Compruebe el interruptor de alta temperatura.

e) Compruebe el detector de humos.

f) Compruebe la activacin de la alarma de ingreso por acceso de seguridad.

2. Mecanismo del elevador de la fuente y cables gua
a) Inspeccione los cables para ver si hay hebras rotas o signos de desgaste.

b) Compruebe la elasticidad de todos los cables gua. Mida la altura de las
arandelas de resorte 'Bellville' 165 mm (6,5 pulgadas) Ajstelas si es
necesario.

c) Compruebe el panel de la vlvula del elevador por si hay fugas de aire y la
presin del elevador en funcionamiento.

d) Compruebe el funcionamiento correcto de la barrera de seguridad del
elevador de la fuente.

e) Compruebe el tiempo de desplazamiento del bastidor. Ajuste la velocidad.

f) Compruebe las poleas del elevador de la fuente.

g) Compruebe los rodamientos de las poleas.

h) Compruebe el cilindro del elevador.

3. Monitores y dispositi vo de bloqueo de la puerta de acceso blindada
a) Exponga la sonda L385 a la fuente de prueba y compruebe el nivel de
alarma.

b) Compruebe que la puerta de acceso blindada no se puede abrir mientras
suena la alarma del monitor.

c) Exponga los monitores de rea a la fuente de prueba.

d) Compruebe que la puerta se bloquea de forma segura.

e) Con la fuente en posicin segura, asegrese de que la puerta de acceso
blindada puede abrirse desde el interior.

f) Compruebe que el L385 funciona correctamente en todos los niveles de
radiacin.

4. Sistema de ventilacin
a) Compruebe el filtro de desbastado.

b) Compruebe el funcionamiento del interruptor de flujo de aire.

5. Enfriador de agua (vea el Manual del fabricante)
7-8 Mantenimiento

Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)
Lista de comprobacin trimestral
marca (V).

Inspector:
Fecha:
1. Dispositi vos de apagado automtico
a) Compruebe el retardo temporal de interrupcin de energa.
b) Compruebe el interruptor de presin de aire del elevador de la fuente de
la barrera de seguridad del elevador de la fuente.

c) Compruebe el temporizador de retardo de seguridad de 90 segundos
para la puesta en marcha.

c) Compruebe el temporizador de retardo de seguridad de 300 segundos
para la puesta en marcha.

Lista de comprobacin semestral
marca (V).

Inspector:

Fecha:

1. Medidores de inspeccin
Haga que los medidores de inspeccin se recalibren.

2. Cubiertas de paso de la fuente
a) Compruebe las cubiertas de paso de la fuente usando un medidor de
inspeccin porttil. Registre las lecturas e informe sobre cualquier lectura
superior al nivel base.

b) Compruebe todos los sistemas de fijacin.

3. Sistema de emergencia de refrigeracin de la fuente
Comprobacin del sistema de refrigeracin de la fuente.

Registros
MDS Nordion recomienda que mantenga registros de cualquier interrupcin no
planificada, y del mantenimiento y servicio tcnico planificado. Los informes estn
disponibles en el paquete SCADA para ayudarle a simplificar este proceso.
Manual del operador del IR-236 A-1

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Anexo A: Resolucin de problemas
General
La informacin del panel de control proporciona al operador el estado completo del
irradiador, incluidas las condiciones lgicas y de seguridad. Despus de cualquier
apagado anormal causado por un fallo, compruebe los mensajes de la pantalla Events.
Nota: la pantalla Events tambin puede dar el estado de los procesos del irradiador que
no estn en condicin de fallo.

PRECAUCIN: compruebe siempre que la fuente est en posicin segura de
almacenamiento (indicador SOURCE DOWN iluminado), antes de iniciar un
procedimiento de ingreso (vea el diagrama 6-2).
La siguiente tabla presenta una lista de las probables causas y acciones a llevar a cabo
para los diferentes fallos que pueden ocurrir durante el funcionamiento del irradiador.

Fallo Descripcin Accin
E-Stop (Parada de
emergencia)
Se activ el interruptor de parada de
emergencia de consola, de campo o
de cable.
Reinicie el interruptor de parada de emergencia
que se ha accionado y reinicie la mquina en la
consola de control.
Maze Door (Puerta
del laberinto)
El fallo se produce cuando la puerta
del laberinto est abierta mientras la
fuente no est en posicin Down o
mientras se selecciona el modo
Machine On.
Asegrese de que las llaves del interruptor se
ajustan correctamente al mecanismo del
interruptor.
Compruebe el funcionamiento correcto de los
interruptores de seguridad y reemplcelos si
presentan fallos.
Maze Access
(Acceso al laberinto)
Se activ el control de acceso de
seguridad de la puerta del
personal/laberinto.

Egress Shutdown
(Apagado de salida)
Se activ el botn pulsador de salida
de emergencia de la puerta del
personal/laberinto ubicados en el
interior de la puerta del laberinto.
Asegrese de que el interruptor funciona
correctamente y reemplcelo si es necesario.
SR Switch Flunk
(Fallo en interruptor
SR)
Se activaron los interruptores de las
posiciones Up y Down, o los
contactos NC y NO del interruptor de
posicin Down de la fuente generan
la misma seal durante ms de 1
segundo.
Compruebe el funcionamiento correcto del
interruptor Up de la fuente y los interruptores de
seguridad que forman el sistema de deteccin
Down de la fuente. Todos estos interruptores se
encuentran en el penthouse.
SR Moving Up
(Movimiento
ascendente del SR)
El bastidor de la fuente tarda ms de
50 segundos en alcanzar la posicin
Up.
Compruebe que hay suficiente flujo de aire y
presin en el compresor de aire.

Compruebe que el regulador de presin del
mecanismo de la vlvula de la fuente est
configurado en la presin correcta. La presin
se debe establecer en 5 psi sobre la presin
requerida para equilibrar el bastidor de la
fuente.

Compruebe la condicin del cable del elevador
de la fuente y las poleas y rodamientos del
elevador de la fuente. Pngase en contacto con
MDS Nordion si encuentra algn signo de
desgaste o dao.
A-2 Anexo A - Resolucin de problemas

Mayo 2010 IN/OM 6063 IR236 (1)

SR Moving Down
(Movimiento
descendente del SR)
El bastidor de la fuente tarda ms de
50 segundos en alcanzar la posicin
Down.
Compruebe el ajuste apropiado del
controlador de flujo del cilindro del elevador
de la fuente.

Compruebe la condicin del cable del
elevador de la fuente, y las poleas y
rodamientos del elevador de la fuente.
Pngase en contacto con MDS Nordion si
encuentra algn signo de desgaste o dao.

Si el problema contina, pngase en contacto
con MDS Nordion.
SR Source Val ve
(Vl vula de la fuente
SR)
Hay dos interruptores de presin
asociados con las vlvulas del
elevador de la fuente. Este fallo se
produce cuando los interruptores de
presin y el cdigo PLC adjunto,
detectan una operacin fallida de las
vlvulas durante un movimiento del
bastidor de la fuente.
Compruebe que los interruptores de presin
en estos mecanismos funcionan
correctamente. Reemplace los interruptores
de presin fallidos si es necesario.

Compruebe el funcionamiento correcto de las
vlvulas de vstago en estos mecanismos.
Reemplace las vlvulas y/o solenoides si es
necesario.
Low Air Pressure
(Baja presin de aire)
Se produce si la presin de aire del
sistema est por debajo de un punto
predeterminado.
Asegrese de que el compresor de aire
funciona. Consulte el manual del fabricante
para obtener informacin detallada.

Compruebe el ajuste apropiado y el
funcionamiento del interruptor de presin y
haga ajustes o reemplcelo si es necesario.
El interruptor se encuentra en el mecanismo
de la barrera de seguridad del elevador de la
fuente.
Smoke Detector
(Detector de humos)
Se produce cuando el detector de
humos detecta humo.
Investigue las posibles causas del humo y
siga los procedimientos internos.

Si se prueba el detector y se determina que
tiene fallos, reemplace la unidad.
Exhaust Fan
(Ventilador
aspirador)
Se produce cuando el sensor de flujo
de aire (AFLS1) no detecta flujos
durante ms de 30 segundos.
Asegrese de que el ventilador funciona
correctamente. Siga el manual del fabricante
para el mantenimiento y la resolucin de
problemas del mecanismo del ventilador.

Asegrese de que el conducto no est
bloqueado o que el flujo de aire no est
restringido.

Compruebe el ajuste apropiado y el
funcionamiento del interruptor de flujo y el
tubo de pitot, y haga ajustes o reemplcelos
si es necesario. Consulte el manual del
fabricante para obtener informacin
detallada.
High Temperature
(Alta temperatura)
Se produce cuando el interruptor de
alta temperatura detecta altas
temperaturas.
Investigue las posibles causas del
incremento de temperatura y siga los
procedimientos internos.

Pruebe y reemplace el interruptor si es
necesario.
System Fault (Fallo
del sistema)
Se produce cuando hay una avera
en el PLC o en el circuito de
retroalimentacin MCR.
Consulte la pantalla System Diagnostics para
ver la informacin detallada y resuelva el
problema segn lo requiera.
Manual del operador del IR-236 A-3

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Building Power
(Generacin de
energa)
Se retir la alimentacin al UPS
durante ms de 5 segundos.
Compruebe que los indicadores DOWN de la
fuente estn en ON. La UPS suministrar
energa suficiente para permitir el apagado
del irradiador seguro y completo.
Gire la llave de la mquina a OFF y
comunquelo al RSO.
Monitor de salida Se produce cuando el monitor de
radiacin, montado junto a la salida
del producto, detecta radiacin.
Pngase en contacto con el RSO para
investigar.
Deionizer Monitor
(Monitor del
desionizador)
Se produce cuando el monitor de
radiacin, montado junto al
desionizador, detecta radiacin.
Pngase en contacto con el RSO para
investigar.
Manual del operador del IR-236 B-1

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Anexo B: Procedimientos
IN/IM 0181 IR000 Tabla de desintegracin del Cobalto 60
IN/IM 0273 Co60 Prueba de limpieza de rutina
IN/IM 0166 IR000 Procedimiento de Prueba de MDS Nordion
IN/IM 0178 IR000 Registro de inspeccin
Manual del operador del IR-236 C-1

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Anexo C: Manuales complementarios
Instrucciones de funcionamiento del monitor de radiacin L385
Manual del operador del IR-236 D-1

IN/OM 6063 IR236 (1) Mayo 2010
Anexo D: Equipamiento auxiliar
Detector de humos
Monitor del interruptor de ventilacin fotohlica Dwyer

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