IDENTIFICACION DEL PROYECTO :

TRANSFORMACION DE SEMILLAS OLEAGINOSAS EN ACEITES

(MEDIANTE PRENSADO) Y POSTERIORMENTE EN BIODIESEL ASTURIAS

PRESENTACION DEL PROYECTO:

ELABORACION DE BIOCOMBUSTIBLES ECONOMICOS PARA TRANSPORTES GENERALES EN BASE A
ACEITES VEGETALES TRANSESTERIFICADOS A BIODIESEL 100% PURO , EN EQUIPOS DE ULTIMA
GENERACION POR ULTRASONIDO .UNICA INICIATIVA GLOBAL SOBRE LOS MISMOS Y APUNTANDO A BAJAR LOS COSTES DE FLETES
EN EL PRODUCTO FINAL, CONSIGUIENDO POR CONSIGUIENTE UNA REDUCCION DEL COSTE DE
VIDA ACTUAL, DEBIDO A ESTOS COMBUSTIBLES USADOS EN ESTE MOMENTO DERIVADOS DEL
PETROLEO FOSIL.
PRETENDEMOS QUE EN UN FUTURO NO MUY LEJANOS CADA COMPAA DE TRANSPORTE TENGA
SU PROPIA PLANTA DE ELABORACION DE BIOCOMBUSTIBLES, LO QUE REDUCIRIA LOS COSTES DE
FLETES, Y PAR COMPAIAS PESQUERAS Y SIMILARES REDUCIRIA SUS COSTES OPERATIVOS
TODO EL SIGUIENTE PROCESO DEL PROYECTO Y LA METODOLOGIA DEL PRESENTE ESTA
REGISTRADA Y SU USO COPIADO ESTA PROHIBIDO POR LA LEY .
TODOS LOS DERECHOS DEL PRESENTE ESTAN RESERVADOS Y SU USO ES MERAMENTE
INFORMATIVO Y AL DESTINATARIO QUE FUE ENVIADO- POR FAVOR NO REENVIAR EL PRESENTE
2010 .-

Evolucin del proyecto:

-

A) Compra y almacenaje de la semilla oleaginosa a prensar .(soja, jatropha,

colzas, etc.
B) Prensado y almacenaje del aceite obtenido en depsitos terrestres y/o
plsticos, flexitanks, y otros segn produccin.
C) Transformacin (transesterificacin) del aceite en Biodiesel, Glicerina y
expeller resultante , para diversos usos.(Sistema de ultima generacin por
Ultrasonido)
D) almacenaje y distribucin a vehculos de la flota de la compaa elaboradora
del biodiesel que denominaremos: LM-Biod2
E) Futuras otras bases de distribucin sern analizadas en cada caso.

SOBRE BIODIESEL: UNA PREGUNTA FRECUENTE:

Qu es el Biodiesel
Es un combustible de origen vegetal. Se produce a partir de aceites vegetales
crudos o usados o a partir de ciertas grasas animales. Puede ser utilizado 100%
puro o bien mezclado en menores proporciones con el diesel tradicional.
Cmo se fabrica?
El aceite vegetal se somete a un proceso qumico llamado transesterificacin,
obtenindose metilster de cidos grasos o biodiesel y un subproducto llamado
glicerol (glicerina).
Procesos productivos
Si bien la reaccin qumica para la produccin de biodiesel es siempre la misma:
ACEITE +ALCOHOL+CATALIZADOR = BIODIESEL + GLICERINA

Mencionaremos dos procesos productivos:

1.- Tradicional tipo batch, donde la reaccin se produce en reactores en
forma de lotes cerrados de mezcla de aceites con catalizadores. Una sntesis
del proceso es la siguiente:
1.1.- Almacenamiento de materias primas ACEITE
1.2.-Mezcla metanol con catalizador
1.3.-Calentamiento y mezclado intenso de los productos ACEITE + METOXIDO
1.4.-Decantacion en Biodiesel y Glicerina
1.5.-Recuperacion de metanol del Biodiesel
1.6.-Limpieza y / o filtrados de Biodiesel
Este proceso involucra ciclos de calentamiento, limpieza de efluentes y
produccin de glicerina de baja pureza
2.-Sistema continuo, donde la reaccin se realiza en forma continua por la
mezcla correctamente dosificada de METOXIDO con ACEITE .
En un reactor de alta tecnologa, con un sistema simple de control por
ordenador, automatismos y dosificadores se realiza la reaccin.
Es posible que utilizemos reactores de ultrasonido de ultima generacin .

NUESTRA OPCION: PROCESOS CONTINUOS

VENTAJAS DEL SISTEMA CONTINUO:

Poca exigencia a la calidad de aceite de partida
Los reactores de cavitacion del impulso magnetico de alta frecuencia funcionan
de modo exitoso y estable como con el aceite en bruto, tal refinado, asimismo
como con todos los tipos de grasas animales y sus mezclas con los aceites
vegetales. Son de girasol, de colza, de lino, de palmera, de mostaza y otros, con
practicamente todo numero acido, tal como desgastos de aceite refreido de los
restaurantes y panaderias, grasas de vaca, de cerdo, de gallina desechos de
las fafricas transformadoras de ganaderia y de avicultura. Con todo eso no se
necesita reajustar el equipo al cambiar el tipo de aceite.
Reaccion de una sola pasada
En la tecnologia de cavitacion del impulso magnetico no se requiere realizar la
reeterificacion como lo era con las tecnologias viejas de tonel. El tiempo de la
obtencion del biodiesel acabado se disminuye en 8-10 veces.
No se requiere la limpieza con los absorbentes, la limpieza y el secamiento del
biodiesel
En las tecnologias tradicionales es imposible obtener de una vez biodiesel de
una calidad buena. Por lo tanto es necesario limpiarlo o aplicar los absorbentes
para eliminar todas las impurezas. Eso requiere un equipo complementario para
la limpieza del biodiesel primario (normalmente se usa la mezcla de agua y
alcohol) y una instalacion complementaria del secamiento de vacio. Con el
metodo de la cavitacion de la obtencion del biodiesel no se requieren ni

limpieza, ni secamiento del producto acabado, entonces no hay necesidad de

utilizar el agua usada o absorbente.
La cantidad minima de alcohol y catalizador. Ausencia de la recuperacion del
alcohol
Uno de los problemas serios de las tecnologias de tonel es la necesidad de
anadir metanos complementario al reactor y su recuperacion siguiente. Eso
requiere un equipo complementario y gastos de la energia complementarios. En
las tecnologias de cavitacion la cantidad de alcohol usado en la reaccion
exactamente corresponde a la composicion stochiometrica, es decir al volumen
minimo. No hay necesidad de realizar la reaccion de reeterificacion. Se excluye
equipo costoso y peligroso de la recuperacion de metanol. Se excluyen las
perdidas inevitables del alcohol en el proceso de la recuperacion, y se mejora la
situacion ecologica y la seguridad contra las explosiones.
Consumo minimo de la energia
Los metodos tradicionales de la obtencion del biodiesel se basan en el
calentamiento de aceites hasta 65-70 . Eso requiere gran consumo de la
energia, ademas, la recuperacion de metanol sobrante (la condicion necesaria
de la reaccion en los metodos tradicionales), reeterificacion complementaria, y
el secamiento de vacio llevan a los gastos considerables de la energia. En la
elaboracion de la cavitacion todo lo expuesto no se requiere, y como el resultado
la energia se ahorra 5-7 veces.
Reaccion de bajas temperaturas
La elaboracion de cavitacion de los impulsos magneticos de altas frecuencias
pasa en el reactor en el nivel molecular. Todos los componentes corren la
influencia de los impulsos de la cavitacion magnetica dirigida. Las moleculas de
los acidos gruesos se rompen con microexplosiones; como el resultado la
viscosidad se reduce, el numero cetano sube, las caracteristicas energeticas del
combustible futuro se mejoran, tal como la velocidad y la calidad de la reaccion
de la eterificacion suben considerablemente. Con todo eso la reaccion pasa bajo
la temperatura interior. No hay necesidad de calentar el aceite.
Tamanos minimos de los modulos
Nuestros modulos automaticos ocupan lugar de 5-10 veces menos que los
complejos tradicionales de igual rendimiento.

A diferencia de las companias que producen biodiesel en base a las antiguas

tecnologias de fabricacin (Bacht), nuestra propuesta aplica el principio de la
cavitacion del impulso magnetico de alta frecuencia, y que permite obtener stas
ventajas considerables.

La Idea
La idea surgi al tener en cuanta la demanda de combustibles econmicos y en general
la necesidad de abaratar fletes , transportes y costes agregados a los mismos debido al
alto precio del crude oil ( y sus derivados fsiles) para elaborar gasoil , y teniendo en
cuenta la alta necesidad de elaboracin de biodiesel, (segn el protoclo de Kyoto,
Espaa debe tener para el 2010 el 5,85% de estos combustibles) ; y que los mismos
estaban causando otros graves problemas en el sector alimentario, por lo que decid
tratar de solucionar parte del problema desarrollando alternativas validas y que en
primer lugar fueran de rpido suministro de la materia prima, y por ende dedicar de
lleno a la produccin de Biodiesel , debido a su rpida produccin diaria.

SOBRE EL PROYECTO :
Proceso productivo:
Proceso productivo
1. Prensado del grano en prensa de tornillo, con desactivacin del pellet para

alimentacin animal PRODUCCION 500 KG/HORA

140 KG ACEITE
1000 KG S

PRENSA

840 KG PELLETS

2.- Fabricacin de biodiesel por sistema batch en reactor BIOD2 1000 , donde la
reaccin se produce en reactores en forma de lotes cerrados de mezcla de aceites con
catalizadores. Una sntesis del proceso es la siguiente:
2.1.- Almacenamiento de materias primas: SEMILLAS DE SOJA, JATROPHA, COLZA ,
ACEITE
2.2.-Tratamiento de materias primas : ACEITES O GRASAS
2.3.-Mezcla metanol con catalizador
2.4.-Calentamiento y mezclado intenso de los productos ACEITE +

METOXIDO

2.5.-Decantacion en Biodiesel y Glicerina

2.6.-Recuperacion de metanol del Biodiesel
2.7.-Limpieza y / o filtrados de Biodiesel
Este proceso involucra ciclos de calentamiento, limpieza de efluentes y produccin de
glicerina.

BIOD2 ASESORARA Y CONTROLARA LA CALIDAD DE LO PRODUCIDO A LOS EFECTOS DE

LOGRAR UN PRODUCTO DE CARACTERSTICAS HOMOLOGADA Y ADEMAS:
-APOYARA TCNICAMENTE LA PRODUCCIN DE BIOCOMBUSTIBLE Y REALIZARA LAS
INNOVACIONES TECNOLGICAS QUE CONSIDERE NECESARIOS A LOS EFECTOS DE MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
LA GESTIN Y PRODUCCIN ES REALIZADA POR LA COOPERATIVA O ASOCIACIN DE
PRODUCTORES
-SE ASOCIA CON LA COOPERATIVA O GRUPO DE PRODUCTORES PERCIBIENDO UNA SUMA FIJA O
VARIABLE EN FUNCIN DEL COMBUSTIBLE PRODUCIDO Y VENDIDO ACORDE A LAS
RENTABILIDADES DE LA OPERACIN.
- GESTIONARA ENTRE LAS EMPRESAS ASOCIADAS UN POOL DE COMPRAS A LOS EFECTOS DE
LOGRAR EL MEJOR PRECIO COMERCIAL DE LOS INSUMOS DE PRODUCCIN
- A TRAVS DE SU OFICINA DPTO. COMERCIAL BUSCARA PARA EL ASOCIADO Y POR LA
INTEGRACIN DE LOS EXCEDENTES DE PRODUCCIN COLOCARLOS EN EL MERCADO.

Plantas Aceiteras (1)

Proceso De Extraccin Por Extrusin / Prensado

Introduccin:
Se deben tener muchos cuidados mientras se produce el aceite en forma mecnica, para asegurar
la recuperacin mxima de aceite con el menor consumo de energa posible; la torta no se debe
quemar, las protenas no se deben daar, se debe generar la menor cantidad de calor; la humedad
no debe estar en contacto con el aceite, la acidez del aceite no debe aumentar, las semillas deben
ser cocinadas y tratadas correctamente y el transporte de granos y materias se deben hacer en
forma totalmente mecnica y automtica.
El diseo de sta toma a cuidado de todos estos aspectos.
Las disposiciones de planta bien diseadas, espacio libre para mantenimiento, comodidad de uso.
Proceso:
El proceso de extraccin mecnica de solo prensado de semillas de soja logra entre el 11% y el
14% de aceite en la torta. (otras oleaginosas poseen otros porcentajes de aceite en semilla)
Esto quiere decir que si el total de aceite de la semilla que se est moliendo es de 20% (para el
caso de la soja) y el promedio de aceite en torta es de 12 % la cantidad de aceite extrado est en
el orden del 8% del peso de la semilla ingresada.
Caso prctico (prensado solo):
1 Tn de soja posee 200 Kg de aceite en la semilla.
Luego de la extraccin por prensado puro, se extraen:

80 Kg de aceite y 120 Kg de expeller.

El mtodo de extraccin de BIOd2 utiliza un doble sistema de extrusin y prensado, logrando
mejorar sensiblemente la cantidad de aceite extrado.
Las plantas pueden procesar Soja, Colza, Jatropha, Girasol, Palma, etc.
Este mtodo da lugar a una capacidad ms alta; baja el consumo de energa, produce menor
desgaste y reduciendo el mantenimiento.
Pero fundamentalmente mejora la recuperacin de aceite,
A travs del extrusado / prensado se logra mejorar sensiblemente la calidad de la torta, llegando
a valores de 6% a 7.5% de aceite en torta. (Dependiendo de la semilla oleaginosa)
Siguiendo con el ejemplo anterior se obtiene:
1 Tn de soja posee 200 Kg de aceite en la semilla.
Luego de la extraccin por extrusin / prensado, se obtienen:
130 Kg de aceite y 70 Kg de expeller.

Cualquier semilla oleaginosa puede ser procesada por este mtodo, con el equipo preparatorio
especial que se recomienda en cada caso.
Para mejorar la productividad sin restar eficiencia a la prensa principal, se adiciona una segunda
prensa en paralelo con la principal, pero de mucho menor tamao.
Esta segunda prensa recoge los restos de expeller sin procesar que caen de la prensa principal y
los procesa.
Este derrame suele ser del 10% de la produccin total. Si el material se retroalimenta en la prensa
principal, sta estara reprocesando el 10% del material es decir que estara produciendo al 90%
de su capacidad mxima, por eso se agrega la segunda prensa.
El expeller producido es enfriado en una enfriadora por aire a contra-flujo, y es transportado a la
tolva de carga o depsito.
Los valores obtenidos con este mtodo en soja, son:
Materia grasa residual en expeller : 6,7%
Humedad salida del enfriador: 5,3 %
Protena : 42,7 %
Protena soluble: 86,6 %
Actividad uresica: 0,07 UPH

Plantas Aceiteras (2)

PROCESO DE EXTRACCIN POR SOLVENTE
Introduccin:
La extraccin por solvente es un proceso para extraer el aceite de semillas oleaginosas, por el
mtodo de de tratamiento con un solvente de bajo punto ebullicin en contraste a los mtodos de
extraccin por presin mecnica (tal como extrusoras, prensas hidrulicas, etc.)
Por el mtodo de extraccin por solvente, casi todos los aceites son recuperados, dejando
solamente de 0.5 a 0.7% aceite residual en la materia prima.
En el caso de extraccin mecnica el aceite residual se va en la torta de expeller en un porcentaje
entre el 6% a el 14%.
El mtodo de extraccin por solvente se puede aplicar directamente a cualquier materia prima del
contenido bajo de aceite.
Puede tambin ser utilizado para extraer aceite de las tortas pre-prensadas obtenidas de los
materiales de alto contenido de aceite.
Debido al alto porcentaje de recuperacin de aceite, la extraccin por solvente se ha convertido en
el mtodo ms popular de extraccin de aceites y de grasas.
La grasa es uno de los componentes esenciales de la dieta humana. Por lo tanto, la demanda para
los aceites y las grasas est creciendo con el aumento de la poblacin y estndares de vida

El Proceso:
La extraccin por solvente es bsicamente un proceso de difusin de un solvente en las clulas
que contienen aceite en la materia prima, dando por resultado una solucin de aceite en solvente.
Por varios factores tales como economa comercial, digestibilidad de los productos obtenidos de la
extraccin, caractersticas fsicas del solvente especialmente su punto ebullicin bajo etc. el
hexano se considera ser el mejor y se utiliza exclusivamente para este propsito.
En una semilla, el proceso de extraccin consiste en tratar la materia prima con hexano y
recuperar del aceite por destilacin de la solucin del aceite llamado miscella.
La evaporacin y la condensacin como tambin de la destilacin del miscella recuperan el hexano
absorbido en el material.
El hexano recuperado as se reutiliza para la extraccin.

El punto ebullicin bajo del hexano (67C) y la alta solubilidad de aceites y de grasas en l son las
caractersticas explotadas en el proceso de la extraccin por solvente.
El proceso entero de la extraccin se puede dividir en las etapas siguientes.
1. Preparacin de la materia prima.
2. Proceso de la extraccin.
3. De-solventisacin / solventisacin del material extrado.
4. Destilacin del miscella.
5. Recuperacin solvente por la absorcin.
.
Acabamiento y empaquetamiento del pellet.

Dado del carcter altamente inflamable del hexano , algunas etapas del proceso que implican
maquinarias de alta velocidad, tales como preparacin material, el acabamiento y el
empaquetamiento se llevan a no menos de 15 / 20 metros de la planta principal de la extraccin
en donde las etapas de proceso restantes que implican la direccin del solvente se llevan hacia
fuera.

Preparacin de la materia prima:

Para la extraccin cuidadosa y eficiente, es necesario que cada clula que contiene aceite del
material est en contacto con el solvente. Por lo tanto, es muy7 importante la preparacin
apropiada de los materiales antes de la extraccin.
Cuanto ms pequeo es el tamao del material, mejor es la penetracin del solvente en las clulas
que contienen aceite
Para los materiales de alto contenido de aceite (contenido el 15% de aceite o ms), se
recomiendan los siguientes pasos para hacer el material conveniente para la penetracin del
solvente en las clulas de aceite as como para la mejor filtracin.
(a) Pasar las semillas a travs de los molinos de rodillo acanalados con 3 milmetros estra para
reducir el tamao
(b) que calienta el material quebrado a alrededor 80C con vapor abierto y se humedece el
material para levantar el contenido de agua a cerca de 11 o 12%.
(c) Formar escamas del material humedecido con un par de rodillos llanos a 0.25 milmetro de
grueso o menor.
(d) Transportando las escamas al sistema de la extraccin .
El salvado pelletisado es entonces enfriado en una corriente de aire mientras que transporta al
extractor.
Algunas semillas deben ser descascaradas.
El equipo de descortezamiento vara segn la semilla

Proceso de extraccin:
El material preparado entra en el extractor a travs de un sello rotatorio de aire.

El extractor consiste principalmente en un transportador articulado de movimiento muy lento de la

cinta dentro de un compartimiento totalmente cerrado.
La cinta se alinea con las hojas perforadas y el pao poroso del acero inoxidable.
La masa del material que se mueve en esta cinta forma una cama mvil lenta.
Durante el movimiento de la cama a travs del extractor se lava continuamente en varios puntos
con el miscella en concentraciones que disminuyen y finalmente con un solvente fresco
El miscella se infiltra a travs del fondo perforado y recoge en las varias tolvas guardadas debajo
de la cama.
El miscella se concentra y se saca por destilacin.
De-solventisacin / solventisacin del material extrado:
Despus de que la colada se descargue del transportador se lo transporta al desolventizador. En el
desolventizador el material es calentado alrededor de 100C por el vapor, y el solvente absorbido
se evapora as en los vapores.
Finalmente, el material, que ahora esta totalmente libre de solvente, se descarga continuamente a
travs del sello hermtico en un transportador neumtico.
Los vapores desarrollados en el desolventizador se conducen a travs de un colector de polvo en
donde se lavan con agua caliente, a un condensador.
Algunos materiales, tales como extracciones de la semilla de algodn y de la soja, se tuestan
despus de la de-solventisacin/solventisacin.
En estos casos ambos los pasos del de-solventisacin/solventisacin y de tostar se pueden
combinar en una operacin por el uso del desolventizador - tostadora (D. T.) En vez del
desolventizador.
El D.T. consiste en un recipiente cilndrico vertical con compartimientos horizontales y una central
que rota en el eje vertical en el cual estn los barridos montados en cada compartimiento.
El material tostado se alimenta adentro al compartimiento superior del D.T y se calienta con vapor
abierto.
El vapor abierto condensa mucha humedad en el material en el mismo tiempo que evapora el
solvente.
La humedad hasta 14 o 15% se condensa.
El material entonces fluye a un
compartimiento ms bajo.
En compartimientos ms bajos el material se calienta gradualmente a 115 a 120 C que evapora
as todo el solvente, cocinando el material y eliminando la humedad.
El cocinar en presencia de
humedad destruye las enzimas indeseables.
Los vapores del solvente y de agua se conducen primero a un colector de polvo en donde se
mezclan con agua caliente para quitar el polvo fino y despus se conducen a un condensador para
condensar los vapores.

Destilacin del Miscella:

El miscella final (solucin del aceite en hexano) obtenido del extractor se recoge y es enviado a la
columna de destilacin bajo vaco por medio de una serie de eyectores de vapor.
El miscella es calentado por el vapor en la columna de destilacin y el hexano se elimina en el
vapor inmediatamente.
Los vapores se conducen a otro condensador a travs de un separador
de arrastre.

El miscella concentrado del evaporador se bombea en una unidad secundaria similar de la

destilacin para levantar la temperatura a cerca de 100 - 110 C y es llevado entonces a el
separador final a alto vaco.
El vapor abierto se inyecta para eliminar los rastros de hexano del aceite.
El vapor del
separador se condensa en un tercer condensador. El aceite liberado de solvente se bombea del
separador al almacenaje.

Recuperacin solvente de Condensacin:

Todos los condensadores son del tipo flotante con tubos-paquetes para donde se lleva el agua
refrigerante.
El agua refrescada a 30C o menos se circula dentro de los tubos en todos los condensadores y los
vapores se pasan fuera de los tubos.
As los vapores se refrescan y se condensan a lquido. Los vapores de cada condensador son
aspirados por una serie de eyectores y empujados a travs del condensador pasado a un
refrigerador del contacto donde se lavan con agua fra.
Toda el agua lquida condensada del hexano de estos condensadores y del refrigerador se conduce
a un separador de agua / solvente en donde el solvente puro es separado del agua gracias a su
inmiscibilidad logra la separacin completa.
El solvente puro se bombea al extractor continuo para el lavado final de la cama del pellet.

Recuperacin solvente final:

El vapor y los gases del refrigerador se conducen al amortiguador adonde vienen en contacto
ntimo con un aceite absorbente.
El solvente se vaporiza, se absorbe en este aceite y los gases sobrantes son liberados en la
atmsfera.
Tericamente estos gases que salen de la planta libre de hexano, en la prctica, una cantidad
pequea de solvente se pierde con estos gases.
El aceite que contiene el solvente absorbido se conduce en un evaporador bajo vaco y calentada a
100C. Se vaporiza el solvente y estos vapores se conducen en uno de condensadores y se
recuperan.
El aceite caliente del evaporador se pasa a travs de un refrigerador para refrescarse a
temperatura ambiente, y se libera del hexano que se roca nuevamente dentro del amortiguador.

Acabado del pellet:

El transportador lleva el pellet terminado.
El pellet se transporta y tambin se refresca a alrededor de 45-50C por medio de aire fro
inducido en el transportador por un soplador.
El pellet cae a un humectador del redler.
En el humectador el pellet se mezcla con bastante humedad para subir el contenido de agua,
substituyendo la cantidad de agua perdida durante la extraccin y los pasos desolventisacin/solventisacin.
El pellet humedecido entonces se descarga del humectador.

CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES:
Las siguientes son algunas de las caractersticas destacadas de la planta de extraccin por
solvente ofrecida por NAVMAR-BIOD2 :
a. Todas las operaciones de la unidad de la planta tales como extraccin, destilacin, desolventisacin/solventisacin, condensacin, absorcin etc. son continuas, logrando as gran
eficacia operacional.
b. La planta es automtica, y como tal despus de alimentar la materia prima en el extremo de
alimentacin en la seccin preparatoria hasta la salida del aceite y el pellet, el proceso se realiza
automticamente. Por lo tanto, la operacin de la planta llega a ser muy fcil.
c. La mayora de los instrumentos del control se sitan al nivel de la operacin para facilitar la
operacin.
d. Los termstatos instalados en las secciones de destilacin y las aguas residuales aseguran el
control automtico de temperatura del aceite y de las aguas residuales.
e. Los reguladores y vlvulas del sistema en la planta, aseguran el flujo del material a travs del
sistema entero.
f. Uno de los factores responsables de prdidas de solventes en una planta es la cantidad de aire
que pasa en el sistema a travs de la entrada de la materia prima.
Para reducir al mnimo de aire que entra a travs del de la entrada de materia prima se
confecciona un sellos de material especial que reduce esta prdida.
g. Proporcionan los cambiadores de calor para reducir al mnimo las prdidas de calor en el
proceso, dando as un ahorro substancial de vapor utilizado y que aumenta los beneficios.
h. Para la recuperacin del solvente final se provee de un gas amortiguador.
i. La disposicin del equipo en la planta se dispone de tal manera que permite una fcil ampliacin
futura.
j. La amplia experiencia en instalaciones de plantas de extraccin por solvente es una garanta de
diseo y buen funcionamiento.

Nota: La informacin adjunta se publica solo como una gua y es meramente

informativa .

Objetivos del proyecto empresarial

Desarrollar el tratamiento de semillas oleaginosas, prensado y elaboracin de biodiesel
en reactores .

Informacin del mercado

Demanda:
Al momento la demanda de combustibles es cada dia mayor y los precios igual.
Hoy da el precio del biodiesel en las gasolineras es de aproximadamente unos 0.85
por litro, el mismo que el gasleo convencional, sin embargo el hecho para uso interno
debera rondar los 0.50 .

Intentaremos bajar los costes de fletes y transportes con un biocombustible econmico

y de retorno muy rpido, lo que garantiza que el producto sea siempre fresco.
Luego se envasa y se procede a guardar en depsito hasta su retirada por los
conductores de los vehculos de la empresa.
Produccin estimada diaria vara desde los 50000 litros de biodiesel x dia hasta los
100.000 (ver anexo debajo) .-

Clientes: USO INTERNO DE LA FLOTA DE LA COMPAIA

COMPETENCIAS:
En este caso solo trataremos de obtener biocombustibles de buena calidad y menos
coste que el gasleo convencional derivado del petrleo fsil, que a diferencia cada dia
esta mas caro y se rige por el precio del crudo para su derivado.

Informacin interna o del proyecto/empresa

TIPOS DE SEMILLAS QUE SE PROCESARAN :
SEMILLAS DE SOJA, DE PALMA,DE JATROPHA, DE COLZA, ETC.
PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITES Y PRODUCCION DE BIODIESEL

Existen tres mtodos bien conocidos de extraccin de aceites :

1. Expeller/press: las semillas mantienen su contenido de aceite, entonces son
prensadas con una prensa de aceite. A veces se utiliza una combinacin de prensa y
solventes de extraccin.
2. Mtodo del solvente de hexano: Este es uno de los solventes de extraccin favoritos
ya que no es muy caro. Una vez que el aceite es extrado con una prensa se utiliza el
ciclohexano para extraer el contenido remanente de la semilla . Luego por destilacin
se separa el ciclohexano del aceite.
3. Extraccin supercrtica del fluido: es un mtodo capaz de extraer el 100 % del aceite,
pero necesita un alto equipamiento. El CO2 es licuado hasta el punto de tener las
propiedades de un liquido y un gas, entonces este fluido licuado acta como un
solvente de extraccin para el aceite vegetal .
Existen otros mtodos de extraccin mucho menos utilizados como la extraccin
enzimtica, el shock osmtico y la extraccin a travs de ultrasonido.
El proceso de produccin de biodisel se basa en la reaccin de transesterificacin del
aceite (*). Los aceites estn compuestos principalmente por molculas denominadas
triglicridos, las cuales se componen de tres cadenas de cidos grasos unidas a una
molcula de glicerol. La transesterificacin consiste en reemplazar el glicerol por un
alcohol simple, como el metanol o el etanol, de forma que se produzcan steres
metlicos o etlicos de cidos grasos. Este proceso permite disminuir la viscosidad del
aceite, la cual es principalmente ocasionada por la presencia de glicerina en la
molcula. La alta viscosidad del aceite impide su uso directo en motores disel,
desventaja que se supera mediante este proceso. Para lograr la reaccin se requieren

temperaturas entre 40 y 60C, as como la presencia de un catalizador, que puede ser

la soda o potasa custica.

Procesos
1.- Alimentacin de los productos de la reaccin desde los depsitos de
almacenamiento a los depsitos de dosificacin
2.-Regulacion por sensores de las cantidades de los productos a reaccionar
3.- Mezclado preliminar intensivo de los productos
4.-Trasvase al reactor de la mezcla .Alta frecuencia y presiones localizadas a nivel
molecular. Esterificacin.
5.-Trasvase a la columna o tanques de separacin.
6.- Columna de separacin con un sistema especial que impide el mezclado de los
nuevos productos con los que ya se han separado.
7.- Por control de sensores se produce el vaciado a distintos tanques de los productos
de reaccin.

UNIDADES QUE USAREMOS:

1-PRENSAS DE OLEAGINOSAS:
2) REACTOR MULTITAREA AUTOMATICO POR ULTRASONIDO.
El reactor multitarea que utilizaremos es un equipo con tanque de acero inoxidable que
permite realizar tareas de secado, esterificacin y transesterificacion de aceites,
incluidos aquellos de alta acidez o grasas animales.
CAPACIDAD PRODUCCION 1000 LITROS DIA BIODIESEL ALTA CALIDAD Y HASTA 1200
LITROS HORA.-

Productos
LAS TECNOLOGIAS MODERNAS DE LA FABRICACION DEL COMBUSTIBLE DE
BIODIESEL - ULTRASONIDO

A diferencia de las companias que producen los equipos para la fabricacion de biodiesel en la base de las
tecnologias viejas BACHT, aplicables hace mas de un siglo, nuestra compania aplica el principio de la
cavitacion del impulso magnetico de alta frecuencia, que se usaba en las tecnologias secretas y que permite

Ventajas considerables:

Poca exigencia a la calidad de aceite de partida

Reaccion de una sola pasada

No se requiere la limpieza con los absorbentes, la limpieza y el secamiento del biodiesel

La cantidad minima de alcohol y catalizador. Ausencia de la recuperacion del alcohol

Consumo minimo de la energia

Reaccion de bajas temperaturas

Tamanos minimos de los modulos

Los reactores de cavitacion del impulso magnetico de alta frecuencia funcionan de modo exitoso y
estable como con el aceite en bruto, tal refinado, asimismo como con todos los tipos de grasas
animales y sus mezclas con los aceites vegetales. Son de girasol, de colza, de lino, de palmera, de
mostaza y otros, con practicamente todo numero acido, tal como desgastos de aceite refreido de los
restaurantes y panaderias, grasas de vaca, de cerdo, de gallina desechos de las fafricas
transformadoras de ganaderia y de avicultura. Con todo eso no se necesita reajustar el equipo al
cambiar el tipo de aceite.
En la tecnologia de cavitacion del impulso magnetico no se requiere realizar la reeterificacion como
lo era con las tecnologias viejas de tonel. El tiempo de la obtencion del biodiesel acabado se
disminuye en 8-10 veces.
En las tecnologias tradicionales es imposible obtener de una vez biodiesel de una calidad buena. Por
lo tanto es necesario limpiarlo o aplicar los absorbentes para eliminar todas las impurezas. Eso
requiere un equipo complementario para la limpieza del biodiesel primario (normalmente se usa la
mezcla de agua y alcohol) y una instalacion complementaria del secamiento de vacio. Con el metodo
de la cavitacion de la obtencion del biodiesel no se requieren ni limpieza, ni secamiento del producto
acabado, entonces no hay necesidad de utilizar el agua usada o absorbente.
Uno de los problemas serios de las tecnologias de tonel es la necesidad de anadir metanos
complementario al reactor y su recuperacion siguiente. Eso requiere un equipo complementario y
gastos de la energia complementarios. En las tecnologias de cavitacion la cantidad de alcohol usado
en la reaccion exactamente corresponde a la composicion stochiometrica, es decir al volumen
minimo. No hay necesidad de realizar la reaccion de reeterificacion. Se excluye equipo costoso y
peligroso de la recuperacion de metanol. Se excluyen las perdidas inevitables del alcohol en el
proceso de la recuperacion, y se mejora la situacion ecologica y la seguridad contra las explosiones.
Los metodos tradicionales de la obtencion del biodiesel se basan en el calentamiento de aceites hasta
65-70 . Eso requiere gran consumo de la energia, ademas, la recuperacion de metanol sobrante (la
condicion necesaria de la reaccion en los metodos tradicionales), reeterificacion complementaria, y el
secamiento de vacio llevan a los gastos considerables de la energia. En la elaboracion de la
cavitacion todo lo expuesto no se requiere, y como el resultado la energia se ahorra 5-7 veces.
La elaboracion de cavitacion de los impulsos magneticos de altas frecuencias pasa en el reactor en el
nivel molecular. Todos los componentes corren la influencia de los impulsos de la cavitacion
magnetica dirigida. Las moleculas de los acidos gruesos se rompen con microexplosiones; como el
resultado la viscosidad se reduce, el numero cetano sube, las caracteristicas energeticas del
combustible futuro se mejoran, tal como la velocidad y la calidad de la reaccion de la eterificacion
suben considerablemente. Con todo eso la reaccion pasa bajo la temperatura interior. No hay
necesidad de calentar el aceite.
Nuestros modulos automaticos ocupan lugar de 5-10 veces menos que los complejos tradicionales de
igual rendimiento.

BIODIESEL DE GRASAS ANIMALES

El biodiesel obtenido de las grasas animales (desechos
de la industria de ganado bovino) en el reactor de
cavitacion P-ST 215-B. La grasa fue previamente
calentada hasta el estado liquido (alrededor de 60C).
La proporcion de los componentes:
grasa animal 5350 ml
alcohol metilico 750 ml
Catalizador metoxido de potasio (40%) 170 ml
tiempo de la elaboracion 50 segundos
Tiempo de la separacion (metodo de la gravitacion)
20 minutos

BIODIESEL DE ACEITE DE GIRASOL CRUDO

En la fotografia se ve: aceite de partida (aceite de
girasol no elaborado crudo) y el resultado
obtenido despues de la elaboracion de los
productos en el reactor P-ST 215-B.
Las condiciones de la prueba:
Aceite de girasol 7000 ml
alcohol metilico 850 ml
Catalizador metoxido de potasio (40% 65
g) 180 ml
tiempo de la elaboracion 50 segundos
Tiempo de la separacion (metodo de la gravitacion
20 minutos

MOSTRACION DEL FUNCIONAMIENTO DEL REACTOR DE CAVITACION P-ST 215-

EN EL LABORATORIO DE LA COMPANIA

MODULOS AUTOMATICOS B-ST 500 Y B-ST 1000

VALOR 155.000 EUROS EXWORK + 10% GASTOS

CARACTERISTICAS TECNICAS
B-ST 500

B-ST 1000

500

1000

16

32

700

1100

90

90

Nivel de la automatizacion

completa

completa

Regimen tel trabajo

duradero

duradero

0,022

0,022

hay

hay

no hay

no hay

Rendimiento (nominal), l/h

Potencia establecida, Vt
Peso (aproximadamente), kg
Temperatura maxima admisible del liquido
en la instalacion,

Eficacia de la elaboracion, kVth/l

Regulacion del rendimiento
Requirimientos especiales al liquido
elaborado
Superficie ocupada por un modulo, m2
Tamanos (L An Al), mm

3,0

4,0

220014002300

290014002300

ATEX

ATEX

Certificados de la seguridad contra

explosiones

. CARACTERISTICAS TECNICAS
P-ST 215-B
Rendimiento (nominal), l/h
Potencia establecida, Vt
Peso, kg
Regimen tel trabajo
Eficacia de la elaboracion, kVth/l

500
15
235
duradero
0,022

Regulacion de la corriente

hay

Tamanos (L An Al), mm

1050450550

Certificados de la seguridad contra explosiones

VALOR: 24.500 EUROS EXWORK + 10% GASTOS .-

ATEX

Con el fin de eliminar el factor humano del proceso de determinacion del estado de la
preparacion del biodiesel, nuestros modulos automaticos tienen integrado el sistema
del control del proceso de la separacion. Los sensores de alta sensibilidad controlan el
estado de glicerina y biodiesel en el receptaculo de separacion. Los datos recibidos los
sensores mandan al ordenador, el cual determina la preparacion de los productos de
partida y maneja el vertimiento de biodiesel y glicerina del receptaculo de separacion a
los depositos de los productos acabados. Todo el proceso ocurre en el regimen
interrumpido.
En el caso de la situacion imprevista cuando la separacion por alguna razon no pasa o
pasa lentamente, el ordenador parara todo el sistema y hara una senal al operador de
la necesidad del analisis y la reparacion de la situacion creada.
Todos los procesos en el modulo automtico se dirigen con el microprocesador. La
interfaz del programa elaborado por nosotros es muy simple y grfico. Todo el control
se realiza con simples chasquidos del ratn de ordenador. En el rgimen de ajuste el
operador puede controlar cualquier mecanismo del modulo separadamente, determinar
al sensibilidad requerida de los sensores, etc.
En el rgimen automtico hay que
apretar el botn START, el resto B-ST lo har por si mismo.
Un solo ordenador puede trabajar hasta con los cinco mdulos automticos B-ST al
mismo tiempo.

El software y los componentes electrnicos estan hechos en la base de

software y de los componentes elaborados por la Compaa Japonesa
FANUC, uno de los lideres en la esfera.

EL ESQUEMA DEL SECTOR COMPUESTO DE 30 MODULOS AUTOMATICOS

B-ST 1000
El rendimiento total es de 250.000.000 litros de biodiesel al ao :

El sistema intelectual de control elaborado por nuestra compania permite

controlar todo el proceso de la produccion de biodiesel en el tiempo real, y
excluir el factor humano. La salida de los productos acabados (biodiesel y
glicerol) ocurre en el regimen ininterrumpido.
Los modulos tienen dispositivos de dosificacion que permiten pasar los
componentes al reactor con alta exactitud, y cambiar su numero en el regimen
on-line comforme a los requerimientos tecnologicos.
Los modulos automatizados BIOTRON-ST pueden elaborar cualquier tipo de
aceites vegetales, grasas animales y sus combinaciones, conservando la
estabilidad altisima de la calidad de biodiesel obtenido, lo que es absoludamente
imposible con otros tipos de equipos.
Los modulos no tienen, por innecesario, tales procesos tecnologicos costosos e
intensivos en energia como la recuperacion de metanol sobrante, la limpieza de
biodiesel primario, el secamiento de vacio del producto acabado que se aplican
en las instalaciones que usan las tecnologias tradicionales.

Productos materias primas a utilizar:

Soybean Oil

Rape Seed
Oil

Palm Oil

Jatropha Oil Canola Oil

Ejemplo con aceite de girasol crudo:

En la fotografa se ve: aceite de partida (aceite de girasol no elaborado crudo) y el
resultado obtenido despus de la elaboracin de los productos en el reactor PULSARST 215-B.
Las condiciones de la prueba:
Aceite de girasol 7000 ml
alcohol metilico 850 ml
Catalizador metoxido de potasio (40% 65 g) 180 ml
tiempo de la elaboracion 50 segundos
Tiempo de la separacion (metodo de la gravitacion 20 minutos

RENDIMIENTOS ESPERADOSEl aumento progresivo del consumo de petrleo, el estancamiento de las reservas
probadas de las reservas fsiles, el cumplimiento del compromiso de Kyoto y el
calentamiento global son factores que ejercen una presin cada vez mayor sobre los
esquemas energticos de los pases desarrollados. Dentro de este marco, los biocombustibles se consideran como energa renovable alternativa.
Recientemente se viene estudiando el cultivo de algas microscpicas como una opcin
de gran potencial para produccin de combustibles lquidos para el transporte ya que
reducen las emisiones de gases de efecto invernadero y presentan una productividad
muy elevada.

La tecnologa de extraccin del bio-combustible es relativamente simple. Incluye una

primera etapa de prensado con la que se extrae aproximadamente el 70% del aceite y
una segunda con un disolvente orgnico se alcanza hasta el 99%, si bien esta ltima
encarece el proceso. Dada la viscosidad elevada que alcanza el aceite virgen original
puede utilizarse directamente en los motores diesel una vez que se han adaptado para
operar con este combustible altamente viscoso. Los triglicridos que constituyen los
aceites vegetales pueden igualmente transformarse en mono-steres y glicerina
mediante la reaccin de trans-esterificacin con metanol. Las molculas que componen
el biodiesel resultantes de este ltimo proceso tienen un menor peso molecular y su
viscosidad es sustancialmente ms baja con lo que puede usarse como combustible en
los motores de compresin. Evidentemente, el biodiesel obtenido por cualquiera de las
dos vas no contiene azufre, no es txico y, adems, resulta fcilmente biodegradable.
La legislacin exige que el mercado europeo de bio-disel para transporte y calefaccin
alcance los 10 millones de Tm anuales en 2010. Segn datos de la UE, la capacidad de

produccin es actualmente de slo 2.4 millones de Tm anuales. Este dficit indica que el
mercado tiene potencial suficiente para la produccin masiva de aceites vegetales. Los
pases del sur de Europa que disfrutan de climas templados, con un nmero de horas de
sol ms elevado que los pases nrdicos, resultan particularmente atractivos para
desarrollar esta produccin de bio-combustible.

Otros procesos de la empresa

Siempre Estaremos tratando de investigar sobre otros mtodos de cultivo y
reproduccin tratando de alterar lo menos posible la ruta prefijada pero siempre
comprometidos con innovaciones que permitan la mayor produccin posible.
La produccin
En principio comenzaremos con 50.000 litros/hora
litros /hora.

y podramos llegar hasta 100000

(Esta produccin seria con el modelo mvil en container BLU Truck 50/100)
Y siempre se puede ampliar tanto en horas como en mdulos. (este calculoesta basado
en un solo modulo de produccin)
Asimismo comercializaramos tanto el aceite y el biodiesel, como el resto de productos
derivados en el proceso. ( pasta, etanol, pellets, ).-

MOBILE, CONTAINER-MOUNTED UNITS (CONTINUOUS)

MODEL

PRODUCTION

(24 h)

BLU TRUCK 50 - C 50,000 L / 13,200 gal.

BLU TRUCK 100 - C

100,000 L / 26,500
gal.

POWER
DRAW

DIMENSIONS (length WEIGHT

x width x height)

12 x 2,3 x 2,4 m /
150 KW,
380/440 V x 7,5 x 8 ft

40

280 KW,
12 x 2,3 x 2,4 m /
380/440 V x 7,5 x 8 ft

40

22 T

30 T

Recursos humanos
Plan de Recursos Humanos

Organizacin Funcional
La organizacin funcional tratar de estructurar de la forma ms adecuada los recursos
humanos e integrar stos con los recursos materiales y financieros con el fin de aplicar
eficazmente las estrategias elaboradas y los medios disponibles, y conseguir los
objetivos propuestos.
Entre estos objetivos, podemos destacar los siguientes:
-Direccin, procesado de materias primas, mecanizacin, control de calidad , de stock y
abastecimiento. Almacenaje y distribucin
-Depto. De ventas, administracin y logstica de control.
Plan de Contratacin
El plan de contratacin contempla la creacin de 4 puestos de trabajo (iniciales)
Estos sern de tipo tiempo completo y temporales que luego seran indefinidos segn
nuestro clculo . (a los 6 meses aproximadamente)
Reflexionamos sobre los siguientes conceptos:
El salario se ajustar a los convenios en vigor para el tipo de actividad.
La jornada de trabajo ser segn el convenio del sector.
Poltica salarial
Estableceremos los salarios para cada categora de trabajadores, para ello tendremos
en cuenta el mercado de trabajo, el grado de cualificacin y la experiencia de cada
trabajador, los convenios colectivos, los costes, etc.. Asimismo debe establecer una

previsin anual del incremento salarial en trminos porcentuales y los regmenes de

Seguridad Social para cada categora de trabajador.
Referente al plan de externalizaciones solo pensamos en que la gestin administrativa,
confeccin de nminas, tenedura de libros y otros, pueda ser llevado por una gestora
para no descuidar ningn detalle legal sobre los mismos.

Plan Inversiones y Ubicacin

Presupuesto
1) COMLETO : El costo del proyecto en todas sus fases (3) : semillas, prensado,
almacenaje y esterificacin es de 990.000 .
2) PARCIAL: El costo solo del reactor es de 30.000 (segn el modelo) y hasta
125.000 . Precios EXWORK y sin el 10% de gastos .(Para ultrasonido)
3) PARCIAL: El costo de las unidades BLU TRUCK 50/100 : variable

TOTAL DE INVERSIONES PREVISTOS :

EUROS 1.800.000

Cada caso ser personalizado por lo que el presupuesto puede varias

considerablemente segn los procesos , capacidad y accesorios solicitados por el
cliente .

Localizacin: Ubicacin
La planta estara ubicada en el zona donde nuestros clientes nos lo requieran.
Dependiendo de cada cliente puede estar instalado en cualquier sitio de Espaa.
Es importante que este lo mas cerca posible o incluso dentro de las instalaciones del
usuario final para evitar costes adicionales de traslado en cisternas.
El mantenimiento es muy sencillo y cada planta se entregara con el correspondiente
manual de usuario .
Estructura Legal de la Empresa

Datos de Identificacin de la Empresa

Concluidos los trmites descritos anteriormente, en caso de sociedad, identificaremos
sta con sus datos bsicos. Los datos de identificacin de la Empresa seran los
siguientes:
Razn social :LUZARDOMARINE BIOD2
NIF X7689834-Z
Forma Jurdica: Sociedad Annima, Sociedad Limitada, Empresario Individual,
Cooperativa, Otras(sin especificar)

Planificacin del punto cero

-Almacenaje de granos de soja, prensado y transformado en biodiesel UNE14214

Resumen y valoracin

Resumen
Aspectos ms destacados del proyecto:
Actividad ELABORACION DE BIODIESEL Y MATERIAS PRIMAS PARA ESTE
Ubicacin -Langreo
Cifra de inversin - (a) 1,500.000 EUROS +/- ,
Empleo - 4 puestos directos
Rentabilidad interesante a mediano plazo y muy alta a largo plazo.

Valoracin
Factores que pueden incidir en la valoracin social del proyecto:
creacin de empleo, utilizacin de recursos naturales o factores productivos de la zona,
incremento de productividad, tecnologa, carcter dinamizador para la zona, zona prioritaria, alta
captacin de CO2, energa renovable y de rpida reproduccin,etc.

Para el caso de nuevos Emprendedores:

TRAMITES:
Resumen por orden cronolgico

NOTAS FINALES:
Grficos, fotos de apoyo al presente de las prensas y reactores
utilizados en este proyecto:
PRENSAS:

REACTORES:

PLANTA COMPLETA (EJEMPLO) :

Capacidad de produccion: 1000 L/hora:

Siguientes fotos:

MOBILE, CONTAINER-MOUNTED UNITS

(CONTINUOUS)

MODEL

PRODUCTION

(24 h) POWER DRAW DIMENSIONS (lengt WEIGHT

h x width x height)

BLU TRUCK 50 - C

50,000 L / 13,200 gal.

150 KW,
380/440 V

12 x 2,3 x 2,4 m /
40 x 7,5 x 8 ft

22 T

BLU TRUCK 100 - C

100,000 L / 26,500
gal.

280 KW,
380/440 V

12 x 2,3 x 2,4 m /
40 x 7,5 x 8 ft

30 T

BLU TRUCK 100 - C

STORAGE
(15 days)

Total Volume *

WEIGHT Total Area

Each

Product

Tank Size (gal.)

Number of
tanks

Liters

Oil

14000

28

1.484.000 392.000

Methanol

14000

477.000

Glycerol

14000

477.000

Biodiesel

14000

28

1.484.000 392.000

Gallons

Plant +
Tanks

126.000 5800 Kg 16,000 m

/ 12800 / 172,000
126.000 Lbs
sq. ft

* Tanks support an approx. 15% increase in production.

ACCESORIOS PARA DEPOSITO :

Caractersticas:
Kit Deposito de combustible con surtidor
Se trata de una instalacin petrolfera compacta para el almacenamiento y suministro
de combustible a vehculos, motores fijos o calefaccin.
Est construido segn los criterios generales del Reglamento de Instalaciones
Petrolferas y las ITC MI-IP03 y MI-IP04.
Evita montajes mecnicos y obra civil. Son instalaciones llave en mano, listas para ser
utilizadas.
Fcil legalizacin. Estn diseados y construidos con los criterios de seguridad que
marca el Reglamento de Instalaciones Petrolferas.

Instalacin fiable y segura.

Fcil ubicacin y traslado, ya que es una instalacin compacta.

ELEMENTOS QUE COMPONEN UN KIT:

- Tanque de doble pared areo, construido segn normas UNE
- Valla metlica contra impactos
- Escalera con plataforma
- Surtidor automtico con bomba elctrica auto aspirante (50 Lts/min, 220V,IP-55),
Contador mecnico y manguera de 4 metros con pistola automtica
- Cuadro elctrico IP-55, con diferencial, trmico y guarda motor.
- Detector de fugas
- Conjuntos de aspiracin y venteo
- Indicador de nivel y tabla de calibracin
- Vlvula de sobrellenado (excepto Kit 3.000)
- Boca de carga 3\\\" Tipo VK
- Extintor 6 Kg. Polvo ABC
- Carteles de instalacin y extintor.
REF

Capacidad/Lts

Dimensiones/cm

Peso/Kg

PVP

EAC03000

3.000

230x210x220

850

4.665,00

EAC04500

4.500

350x210x220

1320

5.596,00

EAC05000

5.000

250x210x260

1500

6.314,00

EAC08000

8.000

400x210x260

2400

7.830,00

EAC10000

10.000

450x210x260

2500

8.078,00

EAC15000

15.000

660x210x260

3300

10.200,00

EAC20000

20.000

500x250x320

4200

12.208,00

EAC40000

40.000

900x250x320

8400

18.350,00

Complementos
S0000C70

Surtidor 70 lts/min.

164,21

SB002020

Juego 10 llaves usuario

183,73

SB004010

Filro 260 HSII con adaptador

85,00

SB004020

Recambio Filtro 260 HSII

62,00

IVA y Transporte NO incluidos

Caractersticas:
Kit Deposito de combustible con surtidor
Se trata de una instalacin petrolfera compacta para el almacenamiento y suministro
de combustible a vehculos, motores fijos o calefaccin.
Est construido segn los criterios generales del Reglamento de Instalaciones
Petrolferas y las ITC MI-IP03 y MI-IP04.
Evita montajes mecnicos y obra civil. Son instalaciones llave en mano, listas para ser
utilizadas.
Fcil legalizacin. Estn diseados y construidos con los criterios de seguridad que
marca el
Reglamento de Instalaciones Petrolferas.
Instalacin fiable y segura.
Fcil ubicacin y traslado, ya que es una instalacin compacta.
ELEMENTOS QUE COMPONEN UN KIT:
- Tanque de doble pared areo, construido segn normas UNE
- Valla metlica contra impactos
- Escalera con plataforma
- Surtidor automtico con bomba elctrica auto aspirante (50 Lts/min, 220V,IP-55),
Contador mecnico y manguera de 4 metros con pistola automtica
- Cuadro elctrico IP-55, con diferencial, trmico y guarda motor.
- Detector de fugas
- Conjuntos de aspiracin y venteo
- Indicador de nivel y tabla de calibracin
- Vlvula de sobrellenado (excepto Kit 3.000)
- Boca de carga 3\\\" Tipo VK
- Extintor 6 Kg. Polvo ABC
- Carteles de instalacin y extintor.