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CENTRO PANAMERICANO Y CIENCIAS DE INGENIERIA SANITARIA DEL AMBIENTE TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE  

CENTRO

PANAMERICANO Y CIENCIAS

DE

INGENIERIA SANITARIA

DEL

AMBIENTE

TRATAMIENTO

Y DISPOSICION

FINAL

DE

 

RESIDUOS

SOLIDOS

PELIGROSOS

 

Kunitoshi

Sakurai,

Ph.D.

Asesor

en

Residuos

S6lidos

 

Abril

1984

ORGANIZACION PANAMERICANA DE L.A SALUD

ORGANIZACION

PANAMERICANA

DE

L.A

SALUD

ORGANIZACION

MUNDIAL

DE

LA

SALUD

-

i

-

 

CONTENIDO

 

l.

ALTERNATIVAS

DE

DISPOSICION FINAL

Página

1

2. ALTERNATIVAS

DE TRATAMIENIO

8

3. ESTUDIOS

DE CASO

 

14

l.

ALTERNATIVAS DE DISFüSICION FINAL

1.1 Incineración

La

incineración

es

un proceso que utiliza

la descomposición termal vía

oxidación a fin de convertir un residuo en material menos voluminoso,

tóxico o

nocivo.

anhÚ'!riilo

Ios

productos principales

son,

desde

el

¡:unto de

vista

del

VOltl!Ten,

carbónico,

agua,

y

cenizas¡

mientras

que

los

productos

ele

primer

interés,

por

sus

efectos

ambientales,

son

aquellos

compuestos

que

contienen

azufre, nitrógeno, halógenos y metales pesados (mercurio, arsénico, selenio, plomo y cadmio).

Si

los

residuos

gaseosos

de

incineración

contienen

compuestos

inr.eseables, se necesitan tratamientos secundarios tales como quema posterior, lavado de gas o filtración, para que las concentraciones de estos compuestos bajen a niveles aceptables antes de su emisión. IDs residuos líquidos y sóli<'los provenientes de los procesos de estos tratamientos secundarios ¡::oeden requerir tratamientos antes de su disposición final. Las variables que tíenen efectos importantes sobre la oxidación completa de los resié'uos son: i)

combustibilidad, ii)

el

p¡.mto inflarnadbr, punto de quema y p¡.mto éle ignición, y a la vez es un fe>ctor

la

página siguiente se muestran,

considerar en la selección de procesos de incineración, ii) parámetros de

matrices para aparear Jos

operación de varios procesos de

tiempo de

residencia,

La

iii)

temperatura

se

de

la

llama

y

por

En

iv)

turbulencia en la

importantísimo al

zona de

reacción.

combustibilidad

caracteriza

seleccionar

los procesos de corno referencia:

incineración,

incineración aplicables.

y

i)

datos básicos de residuos a

iii)

tipos de residuos con los procesos de incineración.

Para

mayor

información

sobre

incineración

de

residuos

peligrosos,

se

recomienda la lectura de la siguiente bibliografía:

HI'!'Cilccx::K,

ing.

D.A.

FlJA,

Solid-waste disposal:

Incineration.

r-Jay 21,

1979.

pp. 185-194

Chemical Engineer-

SI~IG, M.

Incineration

of

industrial hazardous wastes

and

sludges.

Pollution Technology Review N• 63.

EUA,

Nóyes Data Oorporation,

1979.

'

1.2 Pirólisis

La pirólisis es un proceso de gasificación y/o licuefacción de los elementos combustibles por calor en total ausencia de oxígeno. I.a pirólisis parcial, o más correctamente combustión hambreada de aire, es un proceso de

En realidad, los

gasificación por calor

procesos comerciales de pirolisis son de pirólisis parcial.

en

~:l!esencia de

oxígeno

controlado.

vaporizados a

incombustible

cornl:Íustión externa,

convencional de caldero de calor residual. El nivel de carbÓn fijo en las cenizas de pirólisis es más alto que el de incineración normal.

la

En la pirólisis,

de

los

residuos

(CO,

organ1cos

H2,

CH4,

son destilados o

etc.)

v

gas

forma

y

gas el cual puede

a

fin

de

combustible

(C02

vapor) ,

ser

utilizado

corno

combustible

en

la

cámara de

recuperar

energía

a

través

de

la

tecnología

-

2

Basic data eonsideration~ in $&lecting an incinetat1on system [ 72]

Table 1

Typ&ÍS' of WiHtfl

Typ&ÍS' of WiHtfl
Carbon. hydroqen. oxygen.

Carbon. hydroqen. oxygen.

nítr~, water, sulfur

Mc1als

Ceh::.i:lU't't, sodium. copper,

vanedwm, •Hé.

Halogens

Sromides, chiOr"ides

fl uor*Ctes

Hetttlnq ltalue

Btu/lb.

Solids

Size, torm ond Quanntv

Vítcos1tv as a function of

temperature, spec-1fu:: gf'aVttv

G.,.,

and lt'I"IPUrltlet

· Oent•tv ~

tmpurities

Spec,al chararterist1cs

Toatcity and corrostwnea. otMr unusu.al feetures

Peak. &veraql". minimum

Peak. &veraql". minimum

(prHern and future~

-

Operating parameten for incineration processes

Tablell

 

Tumptuature ranga

Residet~eo time

MuH1ple he<Jrtt>

 

600- 1.OlXf f

0.2:.·1.5h

 

ídrvmg looel

 

1,400- l ,800' F

 

{¡ru;:merauonl

ftuid1:ed bed

1,400- 'J ,800<. f

l1quid$ and ;ases-.secor.ds

 

So!ldt-·lon:ger

liqu•d incmerator

1.200··3.000"'

o 1 z,

Qi(tct Hame

03·0.::1$

Cataly tic combuuor

 

600-l ,000' F

1;

 

(1,500"F maxtmulll)

Rotary k1ln

1,500-3 ,000' F

Liqu1ds and gases~secor:ds

Wet

Wr

oxtdat10n

300-550'F

10<JO mlfl

 

il ,500 P'•9l

 

Mol tan sah

l

,500-1,800'

F

í). 75>1

Multiple ehamber

1,500-1.aoo· F

Gasrs-seeonds

 

Solids--mmutts

Pyrotysis

 

900-1.500" F

12·15 m1n

Mattix for matching

m

typo with incineration p,_u

 

Tablal!l

WattvS"'

Rowv

-

ltlplo

Fluidlud

L¡quid

Cotalvtlc

Multiplo-ch

Wt·lr

Motttn.-uU:

Soíids

tan•

hunft•

ínc

,.or

-

incineratot

oidtion

lnciner

or

Granular homogfmeous

X

X

X

Irregular buiky

X

X

!Pa!lea, etcJ

Low meltmg pomt

X

X

lf material

 

nars, ete.J

c•n be melted

and pumped

Organie compoundt with fus1ble ~u:h constituents

X

X

X

a-

Organu:; vapor laden

X

X

Liquid•

H19h organic str~ngth

lf eQ:uipped Wth

X

)(

aqueólH ~Nastes, often

auxílíary l!quíd

10XIC

inJeetion no.tzies

Organic liqu¡ds.

lf equíppect with auxifiery liquid

X

X

tnjection nozzles

Sol•ds/liquids

Wast~ contains helogena1ed aromatic compounds i-:?,200" F mínimurnl Aqueous organíc 1ludgn

 

X

X

lf hqtJ id

 

X

Prov1dttd weste

X

X

X

 

doe't not become

Jttc:kv upen

drying

 
 

-

3

-

El proceso de pirólisis se usa normalmente cuando los residuos tienen alto p:Xler calorífico (más de 3,500 Btujlibra de agua contenida). Si el residuo en cuestión tiene un p:Xler calonfico superior a 6,000 Btu/libra de agua contenida, el errpleo de pirólisis es virtualmente una necesidad para prevenir el problema de la fusión de cenizas y el clinquer resultantE>. Este problema es muy común en la incineración normal debido a la anormalmente elevada temperatura.

La

tecnología de

pirólisis

está

todavía en

su

infancia,

por

lo aue

se

necesitan estudios de factibilidad

técnica

y

económica especialmente

cuidadosos si se trata de utilizar esta

alternativa.

1.3 Relleno industrial

La

disposición de residuos industriales en rellenos industriales

constituye

una alternativa muchas veces recomendable. Esta forma de

disposición

es la aue se encuentra mejor desarrollada en base a criterios de

ingeniería.

Para

no

causar

efectos

adversos

al

medio

ambiente,

los rellenos

industriales deben realizarse en base a: i) una cuidadosa selección del sitio, ii) construcción y operación criteriosas, iii) cierre apropiado, iv)

cuidado después del cierre, v) monitoreo del agua subterránea y el lixiviado, y vil registro de datos. En la página siguiente se muestran, como referencia,

algunos

criterios

de

selección

de

sitios,

así

como

diseños

conceptuales

de

rellenos industriales.

Para

mayor

información

sobre

el

relleno

industrial

de

residuos

peligrosos,

se recomienda la siguiente bibliografía:

 

DUVEL, W.A.

EUA, July

Solid-waste disposal:

2,

1979.

pp.

77-86

Landfilling.

Chemical Engineering.

SI~IG, M.

Landfill disposal of hazardous wastes and sludges.

Noyes Data Corporation,

tion ~hnology Review N• 62.

EUA,

Pollu-

1979.

RCCCA,

A.C., et al.

Residuos SÓlidos industriais-disposürao em aterres,

Congresso Nacional de Engenharia Sanitária e Ambiental,

Fortaleza-ceará, Setembro de 1981, ~rESB.

XI,

1.4 F~rcimiento sobre el suelo

El esparcimiento de residuos sobre el suelo significa su aplicación sobre el suelo y/o incorporación de los mismos en el suelo superficial,

incluyendo el uso de estos residuos como fertilizantes o condicionadores del

suelo.

petrolera. En el caso de los EE.UU., probablemente la mitad de los residuos petroleros aceitosos se dispone por medio de esta tecnología. otras industrias generadoras de biodegradables, tales como las industrias

.1\ctualmente esta alternativa es ampliamente utiHzada por la industria

farmacéutica

este método para sus residuos.

y químico-orgánica,

también están

considerando

la

utilización de

Hazardous-waste dispo~al·site selection criteria

Tabla ll

 

Cri1•rion

Commtnt

Engil'lt.,.rif\0

 

Phy~r-cal 5Íil't

Should be Jarge enough H.l .x;~.:ommod;mt waste íor life of produc:tion fac1Jlty.

ProJ<imnv

Should be! as c;lo~ as possrble to prodoction

fac1llty to mirtimíze transpott cea t.

Must be 500

ft fron'! neerast wl:itll!r sopply and 200 ft from property line.

Should bt alt-weathat, h~ ad-rqoata width and load cepecitv, with minímum tr.affic c:on~stion.

Topography

Should mfrtimize e.arth.rnovíng. tak• advantaga

of natural condU:ions.

 

Must

avotd

_,

,

with

earthquakes,

sUdes.

tauhs,

undefiying

mines.

sinkhohts,

tild

«>

lution GIMún.

 

Sods

Shoukf h4W &-ft minimum toil be~ b45e of fUI and high groundwatet tebae. ruatural Clay

hrter or cl8V w-*l•bl• for li~Wr, •nd final cover

Surface

w:ttPr

Mutt bt OUtJide 100·'/t f!ooopoa1n; should be

 

outa«H

500"'\ft

noodptam.

No dlrOC't contac:::t

whh navigabla wwtor, Must avoid IMtttands

Bue of fliJ muu be 5 tt llbove high ground-

w.ter

table, must avoid

wle~w:.uree aquifer,

shoufd

avoid

J.f*at

ot groul\6 water reehtrge.

Locate tQ. mlnimiu fugltivc emi!.s.ions and odot" irnpiiiCu,

Terrestrral an(t

Muu evoid unique habitat arflas ( ¡mportant 10

:muatic: er;;ology

propag¡IJtion

of

rB(t

and

endanger

d

s:peeieos:),

and Mtlands.

 

Noise

Should

mlnlmi:te

truck

traffic and eqrúpment

ooerJiition nOI!UL

Should avoíd populatrd area~ and areas of con· f!lcting land ur;e (parks, Kéf\ic area~. etc.i.

Should avoíd populatrd area~ and areas of con· f!lcting land ur;e (parks, Kéf\ic area~. etc.i.

Muu avoid aretu of unique archseological, tiittoncal and paleuntofogícal interest.

Muu avoid aretu of unique archseological, tiittoncal and paleuntofogícal interest.

L.pl/public:

Conuder:

ACRA

and

state

requirtments

for

nermlts; do oo1 rwgi'!K:'t local tuning ordlnar.ce-s, eros1on co~trt~l permit• und other ¡1milar docu- mentat,on.

Pvbl;c/po!ítkal

Must gam I(Y';a! ac~tanca from f!fected offtclals:

and local intert'st groups. !Sporuman Club, loen! Sierro Club, Environ.mernaí Oeteose Fund, etc,L

Eeonomu::

Propeny acqvisitíon

Coruidet ac:tualland coH plus rela-ted cos.ts svch

M reahot~' ano attorn~s.· fees.

 

Sit~ deV'f!"lnpmP.-nt

Coosidtr ucwtnlon, gr&d'ing, liner, neV'o ro&lis li'ld other development cm.ta.

Contld!t<r high fixed ennual cott end low op~r· ating Cot1 V\. low fixad annual cost and h,gh op~r· ating Cot1 V\. low fixad annual cost and h,gh

 

openting

cos.t.

Manv

l•ndfill

oP&ratiorrs

are:

low-<:a~ital, high-operatittQ-<:OSt svstems.

 

Oo not cons.¡der ~alvage value, bec:ause hazard· cons.¡der ~alvage value, bec:ause hazard·

 

ous·waste disposal srte wilt probabty not be an

ass•t.

,Escalonamiento

'

'

L

//tapa 0ta~~.,---

L.

·¡

\~¡'

a.

Desarrollo horizontal

0ta~~.,--- L. ·¡ \~¡' a. Desarrollo horizontal "~------~t~t~a~p•--1 -Jf h. Desarrolle vertical El

"~------~t~t~a~p•--1

-Jf

h. Desarrolle vertical

El desarrollo norizontal en terreno plano

elel'!'lentos

provoca menor exposici6n a

los

Etapa 1

Esoalon.amiento

~·~

a.

Etapa 3

~¿

JJesaiTCllo aguas abaje

Escalonamiento

~

b.

Desarrollo aguas arriba

,

·:'

Eta a

- Et.;~.pa 3

---e:

--:o::::: ~2

Escalonamiento

1

i

1

'>.,

c. Desarrollo vertical

El desarrollo vertical y aguas abajo en terreno mon~a~oso

hace mtnimo

a.

Djs&r.o I

el

de

empozamiento

de

la.s

aguas

la

RCRA

Pendiente mtr.ima

1\ al pur:.to

de recolecci5n

:!e

superficiales

Remoci6r:

~lixiviado

de

Capa de suelo imp~rmeable, 1
Capa de suelo imp~rmeable,
1

permeabilidad m!x~ 10~ 7 cm/s, espesor m!nimo de 5 pies

b.

Diseno

II

de

la

RCRA

Capa de suelo .impermeable •

peraeabil:f.dad •h- 10-

7

CJa/s,

Recolecci6n de lixiviado.

suelo permeable. espeaor

Recolecci6n de lixiviado; suelo permeable • espesor

mínimo de 12 pulgadas

•apéeer m1nimo de 3 pies espeaQl' de 6 pulsadas Recoleeei6n de lixiviado,
•apéeer m1nimo de 3 pies
espeaQl'
de 6 pulsadas
Recoleeei6n de lixiviado,

Pel1cula

sintftica

suelo p.rm.able,

espesor

~1nimo d. 5

pulgadas

m!nimc de 12 pulgadas Remoci6r, de

lixiviado

D.i.seno de relleno en que lu eond.iciones no pe:nai t:en la foraaei6n de una capa de imper.eabilizaei~ natural

-

5

-

Esta tecnología depende de la disponibilidad de un terreno bastante grande en las cercanías del pmto de generación de los residuos. Memás, no se puede aplicar este ~tOdo a los residuos bioacumulativos, altamente reactivos, tóxicos o radioactivos. Por consiguiente, es poco probable que ésta constituya la _principal alternativa de disposición final de residuos peligrosos en los pa1ses latinoamericanos.

Para mayor

información

de la siguiente bibliografía:

sobre esta

tecnología,

se

recomienda

la

lectura

HUDDLES'ION, R.L. Solid-waste disposal: Landfarming. Chemical Engineer-

ing.

EUA,

Feb.

26, 1979.

pp.

119-124

'IORREY,

S.

Sludge disposal by landspreading techniques.

Pollution Tech-

nology Review, N'

58.

EUA, Noyes Data Corporation, 1979.

1.5 Inyección en pozos profundos

La

tecnología

de

inyección

de

residuos

lÍquidos

peligrosos

o

no

peligrosos

ha

sido

desarrollada

en

base

a

la

experiencia

de

la

industria

petrolera

en

la

disposición

del

agua

cargada

de

sal

("brine")

en pozos

los

tipos de residuos lÍquidos,

oteas Estados productores de wtróleo, pues en ellos existen condiciones favorables de formación geológica vertical, información suficiente v

profundos.

300 pozos vivos para otros

Louisiana y

Por

ejemplo,

en

el

caso

de

los

EE.UU.

la

mayor

parte

de

(aprox.)

70,000 pozos vivos para

"brine" y

(aprox.)

se encuentra en los

Estados de

Texas,

disponible sobre la misma y equipos especiales de perforación.

 

-

La

inyección

se

realiza

bombeando

residuos

hacia

las

formaciones

de

aislada del acuífero de

agua potable y de la estrata productiva de minerales (petróleo, gas natural y

otros minerales valiosos). En la página siguiente se muestra la configuración

profundidad

los

de

de los pozos de inyección.

pierlra permeable (piedra arenisca y piedra caliza) ,

También

iil

se

presentan

dos

tablas:

i)

pozos

en

los

EE.UU.,

y

propietarios

encuentra

(industrias)

en

el

rango

de

de

pozos

en

EE.UU.

pies,

de petroleo.

La profundidad más conún se

los

1,000-6,000

y, las principales

industrias usuarias son las de químicos y refinación

Lo atractivo de esta tecnología es su relativamente bajo costo en comparación con la alternativa de incineración (véase el ítem 1.8 infra). Sin embargo, la inyección en pozos profundos es una tecnología controversia!, y sus críticos opinan que la falta de un conocimiento preciso sobre el destino de los residuos inyectados es !ll.lY inquietante. Se dice también que los terremotos en el área de Denver fueron aparentemente causados por la inyección de residuos en los pozos del Rocky Mountain Arsenal.

Para

mayor

información

sobre

la

inyección

en

pozos

recomienda la siguiente bibliografía:

SMITH,

M.E.

neering.

Solid-waste dísposal:

EUA, April 9,

1979.

Deepwell injection.

pp.

107-112

profundos,

se

Chemical Engi-

-

6

-

- 6 - Esp•cio anular lleno de biocidas e i11hibidores de corrosión Re estimiento de protección
Esp•cio anular lleno de biocidas e i11hibidores de corrosión Re estimiento de protección Piz:arra Tuberiade
Esp•cio anular lleno de
biocidas e i11hibidores
de corrosión
Re
estimiento
de
protección
Piz:arra
Tuberiade inyección
;¡,,. po¿ le,; 0-1 ,000 20 1.001-2,000 s e 2,001-3,000 33 3,001-4 ,ooo '"
;¡,,. po¿ le,; 0-1 ,000 20 1.001-2,000 s e 2,001-3,000 33 3,001-4 ,ooo '"

;¡,,. po¿ le,;

0-1 ,000

20

1.001-2,000

se

2,001-3,000

33

3,001-4 ,ooo

'"

4,001-5,000

33

5

,o oo

44

6

,000

18

.cee

12

 

3

7,'7

21 . t]

12.7

13' 1

~".1

1 7. ·~

1.:.[_-

L.

Clasificaciones industriales de pozos 1e inyección {267 pozos) J"liner'ta (9.~<1.) Metal 2 0,7
Clasificaciones
industriales de
pozos
1e
inyección {267
pozos)
J"liner'ta (9.~<1.)
Metal
2
0,7
carb6n
OA
Extracci6n de petr6leo y gas
17
6.4
No metal.icos
5
L9
Manufactura (80,5%)
Alimento
6
2.2
Papel
3
1,1
Qu1micos y
productos
relacionad<:ls
131
49,1
RefinaciOn de petr6leo
51
19,1
Piedra y concre-ro
1
0,4
Metales primarios
:6
6.0
Ketalés fabricados
Maq-uinaria-excepto electrónica
3
1.1
1
0.4
fotográfica
3
Ll
Otras
{10.1\)
27

Protección y terminadopare un pozo dedisposidOn en

caltzas '1 dolomitas

-

7

-

l. 6

C':O!!!fX?sto

Técnicamente

hablando,

es

factible

la

compostificación

de

residuos

biodegradables (Ej. desechos provenientes de la industria alimenticia), pero

los

residuos de la industria química-orgánica ~r su imagen y por la posibílic1ad

de

excE>siva existencia de sustancias tóxicas dañará la actividad microbiolÓgica a desarrollarse en el proceso de compostificación. Por lo anterior, la tecnología de composto no tendrá importancia como alternativa de disposición final de residuos peligrosos.

es

AsÍ mismo, la

ruy

baja

la

posibilidad

de

algunos

de

comercializar

el

composto

producido

de

bioacumulación

químicos

organices

resistentes.

Sería conveniente informar aquí sobre el hecho de que en el Jápón ya existe la siguiente regulación de niveles de metales pesados en composto producido de residuos sólidos domiciliarios:

Estándares te

producido de residuos sólidos domiciliarios: Estándares te r n el Ministerio de Mercurio total menos de

r

n

el Ministerio de

Mercurio total

menos de

2

ppm en composto

cadmio

.

menos de

5

ppm en,composto

Arsénico

menos de

50 ppm en cornposto

Si la basura cruda que contiene latas es utilizada para la producción de cornposto, y triturada antes de su compostificación, el nivel de metales pesados sobrepasará varias veces estos estándares, razón por la cual la separación de la hasura en la fuente es indispensable.

1. 7

lanzamiento en el mar

 

El

lanzamiento

de

residuos

peligrosos

en

el

mar

no

es

favorable

por

dañar

la

vida

marina

y

haber

la

posibilidad

de

bioacumulación

de

sustancias

tóxicas.

Es recomendable que esta alternativa cese de ser utilizada.

 

1.8 Costo de disposición final

IDs costos de las alternativas ambientalmente adecuadas son bastante altos en comparación con los de las prácticas inadecuaclas (Ej., vertedero a

También estos costos varían mucho según el tipo y volumen del

residuo a disponer, y la alternativa a utilizar. A continuación se presentan

algunos datos de los EE.UU. para el afto 1979 acerca de los costos de

disposición

Estos datos no incluyen los costos

cielo abierto).

final de

residuos peligrosos.

de transporte.

Relleno químico asegurado Incineración (terrestre) • Esparcimiento sobre el suelo Inyección en pozos profundos Fijación química • . • • • •

$30- 55/ton métrica

$75-265/ton métrica $ 2- 25/ton métrica $36- 60/ton métrica $10- 30/ton métrica

($110 típico)

($

6 típico)

 

-

8

-

2. ALTERNATIVAS DE TRATAMIEN'ID

 

2.1

De

las

alternativas

disponibles

de

disposición

final

de

resid>JOs

peligrosos,

la más :importante

 

y

fundamental es el

relleno industrial.

Aun

en

el

caso

de

optar

por

la

alternativa

de

incineración

o

pirólisis,

se

necesitará también rellenar sus residuos.

Aun así, muchos residuos peligrosos a disponerse en rellenos químicos

deben ser tratados, procesados o preparados de alg•ma manera antes de su

fin de reducir sus efectos adversos sobre la salu:l h>Jllana y el

medio ambiente. Entonces, analizaremos a continuación las principales alternativas para esta preparación.

disposición,

a

2.2 Solidificación

El término "solidificación" define colectivamente aquellas tecnologÍas de tratamiento que fijan o encapsulan residuos dentro de la matriz sólida del producto final. La técnica de "fijación" ata los residuos química y físicamente usando agentes de solidificación. El método de "encapsulación" c>.lbre los residuos físicamente. por agentes de solidificación. Ambas técnicas reducen la permeabilidad de los residuos y crean productos finales de significativa resistencia al deslizamiento.

Como referencia se presentan en la pá<¡ina siguiente las ventajas y desventajas de ·.rarios pr.ooesos de solidificacion, tipo de residuos y proceso

de

y productos de fácil acceso para solidificar

residuos.

soli<'lificación

parejo,

licenciadas

de soli:hf:icación de lodos peligr-osos por cemento. Para estas facilidades hay

un

:J

l.' de abril de 1981 existían en el Japón 97 facilidades

nto

especial

(Estándares

de

Solidificación

de

Residuos

regl3J";,

Peligrases,

l'tir. 14.

·~977) que requiere lo siguiente:

Estándares de solidificación de residuos a disponerse

(1)

{2)

(3)

en relleno industrial de tipo

II*

Se

debe

usar

cemento

hidráulico

como

agente

cemento por

de

solidificación.

1 m3 de prodocto final.

El

compresión libre de por lo menos 10 kg/cm2.

las

siguientes requerimientos:

Se necesitarán más de 150 kg

debe

ser

producto

resistente

a

final

deben

de

la

producto

final

del

fuerza

de

los

dimensiones

satisfacer

(a)

volumen (cm3) /área superficial (cm2) > 1

{b)

dimensión máxima/dimensión mínima

<

2

(e)

Dimensión mínima ,;;;,

5

cm

*

véase el ítem 3.5 infra.

-

9-

Tecl n·n'

aflllldiRfllill

F.-.--

Ad--

Tablo 1

,

OSN-

Tecl n·n' aflllldiRfllill F.-.-- Ad-- Tablo 1 , OSN- TMrmop&e:nic: 1, 5. Tlleltlllftttl> - of eheMicel
Tecl n·n' aflllldiRfllill F.-.-- Ad-- Tablo 1 , OSN- TMrmop&e:nic: 1, 5. Tlleltlllftttl> - of eheMicel

TMrmop&e:nic:

1,

5. Tlleltlllftttl> -

of eheMicel

'

Addittvll arw~MU~able et a re110nabJe" price,

Cement mixint; and handling tttchniqun aré

1. low-strength Ct:tn'Mtf'tt·WIJte rni:xtum are o1ten

2.

3.

Yl,ll, to actdie Jeaehing sotutions. E•tt"eme conditions can rewlt in deocomposition of the

fb:ed materifi and ecc:eierated le.ching of tne

CC'JfttltntnantJ.

a~e

dtt---of-t.

tion of

,

Pretntatmen~ mont-ex~l\liwt cement rypes, or

cottiY a(kltti,_ f'NIY De nrtcessary for nathlira-

eomaifttng knpurities th:M t1te<:t

c.-m and OthtU .tditn.ldd contic:Mnltllty t01

,

llulkof-.

l. ~--

llulltof-

'Uli--to-wot-

l. ~---ondskill*<ll_r.,.

2. SludaM COl\UIInlnt conYmil't-"tl tttat volatll íze ;

ponn•ll>illtv of ""'tnd·

,

nt

ifld

bv

,¡tv

tor

,

,

,.

d'll •

-- bo

amc:Mmt óf -

1. n. """"ti--

2.

3.

1.

to

e• · ,.,. ,

;""'

,

2. -- a

 

,.-

""'nerobla to acidlc

--

to-ntond uning --

u d -.i'ttt iftóft¡Mic eGn'-"'in.nta in ttte

Olomlmy of

-·.

,

"'

--·

•rni

 

-··

c::o.,

,

,.,miQnltion

rates •• llfWially

2.

End-ptoduc:t il ta.ny ,

 

to maat

,

1

1

1

1

Organlc: potymer

aqLIMU$10lutiom

3. Thetmoplutic fNteriab adMft. well to

lntOlOOfated ml'tWfWit.

1. Only tmell -tltln ol odditiVft""'

usuefly required to cause 'the mhcwre to sat.

3.

•·

t.

.c.tow~tnu~ttitPIOii-dcer•

mi--dio 1l!oom<lpl•tlc

-

lully.

Thwmoplaotlc "'""'riall ént fl•mmable.

lludllt muot bo d- baloro thev un be

iol.

Conwninfln.ts .,

~

motrix llftd.t>t<lduct.

in only 1 loote res in~

2. Tchniquea c., be appUed to aither -t or

dry sludgo$.

3. i:nd.produet has • low density •

compared

2. C.g~yn:s UNd fn the uree-formaldehyO.

proce~~.,. tttongty acidic::. Most metals .,

ttemely

mtuble at lOW pH and can escape

1

'

1

to other fiotion tec:hniques.

in w.ter not tr1PPed in 1he ,

during 1hc

'

1

poty,

,izMion

Procetl.

.3.

0(9ank: potymer$.,. b4Qdegradtble.

~

4. Enckwoduct il Dft'*ti'IIIY .Pieced in a container

'

1

!

1

Eó<:apsulation

1. Very soluble contamin.nts ere toUttlv iso· lated ftorn tite environmcmt.

2. IJ$uauv no sec:onc:tarv conta11'\er 11 required,

because the coating m.zneriels are ttrong and

chlmk:aUy inert.

baforo~.

1. Mlteriats tJ$ed •• often expet'lsive.

2. Techniques geMnllly reQuin~ speeieliled equip-

3.

ment al'ld heat treatmMtt to form the jackets"

The tludgt h11 to be dried before the proceu

cat~ be IIPPI ied,

4. Cértain jaeket material$ are flammeble

2.

3. -·--·,_""~'

-y-·

,.t

•· ProC.uing ls re.oNibty u»

wri-írlsl-

2. 3. -·--· ,_""~' -y-· ,.t •· ProC.uing ls re.oNibty u» wri-írlsl-
2. 3. -·--· ,_""~' -y-· ,.t •· ProC.uing ls re.oNibty u» wri-írlsl-
2. 3. -·--· ,_""~' -y-· ,.t •· ProC.uing ls re.oNibty u» wri-írlsl-
2. 3. -·--· ,_""~' -y-· ,.t •· ProC.uing ls re.oNibty u» wri-írlsl-
2. 3. -·--· ,_""~' -y-· ,.t •· ProC.uing ls re.oNibty u» wri-írlsl-

Radily nailoble productt far oalidifyin·-

 

Tlblalll

Ganwic solk:lifk:atiort ,

u

A1phalt

Grout

Cement

Epoxv grour

Por:rolanrc cements

Platl!CI1'ed tulfur

Pontamt c:etMnt appltc.tiant

 

1.

Type

1 is the normal cemen1 vsed in construction,

2'.

Type 11 io¡ recommended for ute in the presenc::e Qf

r"''H'.lderate wlfate concentrattons f1fi0

1.!SOO

mg/l(g}.

3.

Tvpe Ht has a high early strengrh and il reeom·

mended fOt use whete • rapid set is nH:Wlnm.

 

4.

Type lV recommet\ded for use in lar•-man corK.:rett

work due to itslow heat of h.ydration. 5, 'Tyl)e V tS a specfl•llow-alutl"»na. sutfate~ttt'U

 

cemenl rt!Commended fm use in the prewnce ol hfth

suHafu conttmtra-tron~ • .• 1,500 mg/kg).

 
Matdlil'lt - """" wllll Tabla 11 IOiidlflcatlon -· TaliCic morgantcs Stack-gas;cruhber sludgn
Matdlil'lt -
"""" wllll
Tabla 11
IOiidlflcatlon -·
TaliCic morgantcs
Stack-gas;cruhber sludgn
OrganK:s
TOlli<: (tOIOO$
Lime-bltied
Toxic 1norganu;s
Organics
Tow;ie eñoons
ThermQPiudc
St.ck.ges-scrubber •udget
Toxic morganlci
Organics
Strong
oxidi"lers
Toxie morgank:s
Actdic
materials
Organtes
Strong
oxtdizm
Tolll:k: and aoh.d)ie inorpnic:s
Strong
oxidizert
 

-

10

-

 

Desde

luego,

los

triturados

(0.5

-e

5

rrrn

de

diámetro)

de prcx:luctos

finales

de

solidificación

tienen

que

ser

evaluados

por

la prueba por

lixiviación antes de disponer estos productos en rellenos industriales de tipo

(véase la Tabla N' 1 del documento "Residuos

Peligrosos - Definición, Clasificación y Manejo", VIII Curso Latinoamericano de Limpieza Urbana, Buenos Aires, 1983).

en

el empleo de espuma de poliuretano. Se llenan los tambores de 55 galones con

lodos

creando una capa completa de una pulgada de espesor, de tal ll\3nera que ni agua

los

tamboces

espuma

de poliuretano previene la destrucción de los tambores, eliminándose así el

deterioro de las cápsulas y

de

relleno sanitario. La encapsulación por espuma de poliuretano cuesta en Alemania aproximadamente El.JA$4.00 por tambor de 55 galones (no se incluye el costo del tambor).

actualmente pruebas a largo plazo de esta técnica en condiciones reales

colocar una película

II

como

residuos

Una

no pellgrosos

técnica

alemana de encapsulación,

y

se

rocía

espuma

de

nunca

al

resistente

exterior

del

a

los

1cx:los

plástica

o

de

la

bastante

interesante,

al

la

en

exterior

parte

ellos,

se

del

basa

peligrosos

lleguen

no

es

poliuretano

tambor.

Si

a

depositar

tambor,

de

ni

aire

interior

será

necesario

La

realizando

algún

fuga

otro material

contenido.

apropiado.

Se

están

del

Para mayor

información

de la siguiente bibliografía:

sobre

solidificación,

se

recomienda

la

lectura

POJASEK,

R.B.

neering.

Solid-waste disposal:

Solidification.

EUA,

Aug.

13, 1979.

pp. 141-145

OJemical Engi-

EUA, Aug. 13, 1979. pp. 141-145 OJemical Engi- 2.3 Reducción de volumen El proceso más usado

2.3 Reducción de volumen

El proceso más usado en la reducción del volumen de residuos peligrosos es la incineración. Normalmente los residuos ~ligrosos orgánicos pueden ser destruidos y/o destoxificados mediante la incmeración. Muchos de ellos se destruyen completamente y otros dejan un poco de residuos sólidos que pueden o no ser peligrosos. (Véase el ítem 1.1 supra).

que

estudiaremos más adelante

2.4 Segregación de residuos

otros

procesos

muy

utilizados

son (véase el ítem 2.7

los

de

tratamiento

de

lcx:los,

infra).

Para prevenir reacciones indeseables en los rellenos, por lo general se segregan los residuos por su tipo y características químicas. Por ejell1Plo, si se mezclan residuos ácidos con residuos que contienen cianuros, se producirá gas cianuro extremadamente tóxico. En el Anexo I del documento "Residuos Peligrosos - Definición, Clasificación y Manejo", se presentan más ejell1Plos de residuos potencialmente incompatibles.

de

una econcmía de escala

tipos particulares

La

segregación pcx:lría

también

facilitar

la adquisición

de

residuos

en suficiente cantidad para obtener

-

ll

-

en el diseño de facilidades de tratamiento para destoxificación o wcuperación. Jldernás, podría ser factible utilizar residuos ácidos para .1eutr:alizar residuos de alto pH, o aprovechar residuos sulfurosos para precipitar metales pesados tóxicos.

2.5 Destoxificación

CoJro

procesos

de

qc,Ími~·os o biológicos.

destoxificación

se

pueden

considerar

los

térmicos,

Procesos térmicos

Incineración

Pirólisis

Procesos químicos

:

Intercambio de iones Neutralización Oxidación Reducción

Procesos biológicos

:

I:Ddo activado Filtro biológico Lagunas aereadas Lagunas de estabilización

Para

seleccionar

el

proceso más apropiado es

necesario

considerar

las

características de los

residuos

a

procesar,

su

cantidad,

costo,

necesidad de

operadores especializados, etc.

 

ejemplo de

destoxificación,

presentaremos

los

casos

de

oxidación

CoJro de eianuros e

incineración de PCB.

 

3. Oxidación de solución de cianuro de baja concentración

Usando hipoclorito SÓdico como oxidante, nitrÓgeno y carbonato de hidrÓgeno.

se descompone el cianuro a

Primera fase

(pH

= 10)

NaCN + NaClO -

Nao;ú + NaCl

Segunda fase

(pH

= 8)

2Nao;ú + 3NaC10 + H;P- 2Na.HC03 + 3NaCl + N2

b. Oxidación de solución de cianuro de alta concentración

Se

pueden

usar

retados

tales

como

evaporación-solidificación y

descomposición

oxidación

por

acidó.

electrolÍtica,

l!h este

ulhoo

caso, se agrega acido concentrado a

la

solución

de

cianuro

a

fin

de

generar gas de cianuro de hidrógeno.

Después

se

incinera

este

gas

produciendo dióxido de carbono y nitrógeno.

-

12

-

NafU (CN) 3

+ H 2 SO 4

4HQI + 50 2

-

c. Incineración de PCB

--- Na 2 SO 4 + CuQI + 2HQI

2H:¡0 + 4<Xlz + 2N 2

A través

de

la

incineración

pueden ser descompuestos a dióxido de

(1300'C, 1 segundo), los compuestos PCR carbono, cloruro de hic'!rógeno y agua.

D-Q

Clm

m + n

=

1

"'

Cln

lO

+ 02

13oo·c

<Xlz + HCl

+ HzO

El problema se encuentra en la dificultad técnica de realizar estas condiciones de incineración (1300·e, 1 segundo) para algunos residuos é'e PCB (Ej. lodo de la industria papelera que contiene PCB). La incineración incompleta de PCB producirá PCDF (Dibenzofuraoopoliclorado), compuesto intermedio altamente tóxico.

OQ

Clrn

m +

n

=

1

'"

Cln

10

2.5 Degradación

Algunos

rrétodos

+Oz

Incineración

incompleta

Degradación Algunos rrétodos +Oz Incineración incompleta + HCl Cly x+y=l"-'8 de degradación qu1m1ca, tales

+ HCl

Cly

x+y=l"-'8

de

degradación

qu1m1ca,

tales

coro

la

+ H;:Q

hidrólisis,

declaración,

principalmente para los plaguicidas. La hidrólisis es el mejor rrétodo para destruir plaguicidas organofosforosos. La declaración química puede utilizarse para degradar plaguicidas policlorados. Ia fotólisis pod.ría aplicarse parcialmente para degradar 2,4-D y 2,4,5-T. El uso de oxidantes fuertes puece ser conveniente para algunos plaguicidas y herbicidas. Sin embargo, estas alternativas son generalmente más costosas aue otras disponibles (Ej., incineración, biodegradación, etc.), y en muchos casos no han sido demostradas todavía en gran escala.

fotólisis y oxidación, están en proceso de desarrollo y/o se usan

2.7 Tratamiento de lodos

de

tratamiento de lodos y sus respectivas funciones. A través de estos procesos

se puede bajar el contenido de agua, reducir el volumen, destruir patógenos, estabilizar los residuos térmica o biológicamente, producir gas metano, etc.

la

lectura del siguient.e documento cuya copia será divulgada en el VIII CUrso Latinoamericano de Limpieza Urbana, Buenos Aires, 1983.

Eh

la

página

siguiente

se

ooestran

los

procesos

unitarios

Para mayor

información

sobre

el

tratamiento de lodos,

se

recomienda

EUA.

-

13

-

EPA.

Municipal Sludge Landfills:

Chapter 3.

Sludge Character-

istics and Landfilling Methods. EPA-625/1-78-010, SW-705

Washington,

D. C.,

EPA, Ck:t. 1978.

pR(XBSOS UNITARIOS

DE TRATA!>IIEN'IO DE IJJDOS

Unit Processes

F\mctions

'Ibickening

Water removal Volume reduction Post process efficiencies Blending

 

Pathoqen destruction Volt.nne and weight reduction OOor control Putrescibility control Gas production Conversion

Stabilization

Condi tioning

Improved dewatering or thickening rate Improved solids capture Improved compactability Stabilization

J:Ewatering

water removal Volt.nne and weight reduction Improve ease of handling by conversion of liquid sludge to damp cake Reduced fuel requirements for incineration/drying

Heat Drying and Oonversion

Destruction of solids/pathogens Conversion Recovery of dried sludge for use as soil conditioner Stabilization

Oonversion Destruction of solids/pathogens Conversion Recovery of dried sludge for use as soil conditioner Stabilization
Oonversion Destruction of solids/pathogens Conversion Recovery of dried sludge for use as soil conditioner Stabilization

3. ESTUDIC6 DE CASO

-

14

-

3.1 Recuperación de mercurio de residuos peligrosos

residuos

peligrosos es necesario procurar, primero, aprovechar al máxilro las

la acumulación de

existencia

Cuando

se

trata

de

recuperar

algunas

materias

primas

de

la

tecnologías ya existentes,

"know-how".

Además,

el

puesto que son más confiables por

costo de

inversión será míni!IP debido a

previa

de

facilidades

principales

y

de

un

mercado

establecido

para

las

sustancias recuperadas.

 

Analizarel!Ps

a

continuación

un ejemplo de este

concepto.

Se

trata

del

caso de recuperación de mercurio de residuos peligrosos en el Japón.

En

Hokkaido,

isla norte del

Japón,

hay

una

mina

de

mercurio,

llamada

Itomuka,

en

donde

desde

1939

funciona

una

refinería

de

mercurio.

Esta

refinería empezó, en 1973, el tratamiento de residuos que contenían mercurio y la recuperación de mercurio de ellos. J\ctualmente esta refinería cuenta con

30 empleados y

trata

de

150

a

200

toneladas

de

residuos

industriales

mensualmente,

de

50

a

lOO

toneladas

de

residuos

domésticos

anualmente,

y

recupera 28 toneladas de ITErcurío metálico anualmente.

 

Residuos industriales

(150

"' 200 ton/mes)

 
 

70%

lodos

17%

vidrios

10%

metales

3%

ácidos, álcalis, plásticos, etc.

Residuos domésticos

(50 "' lOO ton/afio)

 
 

pilas secas, lámparas fluorescentes, etc.

 

Industrialmente

 

la

producción

de

mercurio

se

realiza

mediante

la

oxidación-sinterización

de

mineral

que

contiene

cinabrio

(HgS).

A

una

temperatura

superior

a

los

soo·c,

se

descompone

el

HgS

por

oxidación

y

se

produce va~r de mercurio. Se recupera mercurio metálico mediante la refrigeracion de este vapor.

mercurio metálico mediante la refrigeracion de este vapor.   En el caso de residuos que contienen
mercurio metálico mediante la refrigeracion de este vapor.   En el caso de residuos que contienen
 

En el caso de residuos que contienen COI!Plestos de

fácil

sublimación,

tales CO!IP cloruro mercúrico producir óxido de mercurio

(HgC12),

y

se

agrega

J?rimero cal

muerta

fin

residuos.

a

(H:JÚ),

después

se s1nterizan

estos

de

A

una

temperatura

superior

a

los

soo·c,

el

H:JO

se

descompone

a

oxígeno

y

Jrercurio.

 

HgCl2 + Ca (OH) 2

 
  HgCl2 + Ca (OH) 2    
 
 

2H:JO

 

La

refinería

cuenta

con

tres

tipos

de

hornos

{capacidad

total

de

tratamiento:

3,600

ton/afio)

y

una

facilidad

de

solidificación

por

cemento

(capacidad

de

tratamiento:

400

ton/afio).

IDs

hornos

ya

existían

en

la

refinería

como

procesos

industriales

al

empezar

el

tratamiento

de

residuos

peligrosos.

Por

consiguiente

fue

necesaria

solamente

la

construcción

de

la

-

15

-

facilidad de solidificación. Corro se presenta a continuación, cada horno tiene sus propios residuos favorables, razón por la cual se necesita mucho tiempo y trabajo para identificar el horno más conveniente mediante el análisis químico de cada residuo a tratar.

Horno vertical múltiple

("Herrenshoff Furnace"}

horno versátil

HOrno de retorta rotatoria para los residuos que son de difícil pulverización o pueden dal'lar refractarios al ser pretratados por álcali

Horno de retorta de tornillo

de

.••

para

temperatura o evaporación selectiva de mercurio

los

residuos

que

requieren

un

control

minucioso

los

tanques de hormigón armado (boca 30m x 30m, fondo 10m x 10m, profundidad 7m,

Por

acumulación de líquido percolado, por lo que no es necesario su tratamiento.

Hasta el m:>mento es la única refinería japonesa que recupera mercurio de residuos peligrosos. Por lo tanto, los residuos que llegan a esta refinería vienen de todas partes del Japón. El transporte de estos residuos se realiza con mucho cuidado para evitar problemas de derrames, y en los recipientes más convenientes según las características de cada residuo, tales como tambores de acero de 55 galones y tambores de cartón.

hay

la baja precipitación pluvial que se halla en esta área

volumen

La disposición

3000

m3

cada

final de las escorias

uno}

ubicados

dentro

restantes

del

predio

se

de

lleva

la

(750

a

cabo

en

refinería.

Illll/año},

no

Separación y recuperación de varios metales por el método de sublimación de compuestos de cloro

tecnología ya

existente en la industria manufacturera. utiliza como materia prima la pirita

PbS2, etc.}, es necesario procesar este mineral a fin de eliminar metales pesados tales como CU, Zn, Pb, Pq, Al.l y Bi, y producir pellas de buena calidad

En la industria siderÚrgica que

3. 2

Analizaremos

otro

ejemplo

de

aprovechamiento

de

la

(mixtura de FeS2,

CUS2,

ZnS2,

para

hornos

altos.

A

este

proceso

industrial

ya

existente

se

pueden

introducir

los

lodos

que

contienen

varios

metales

pesados,

a

fin

de

recuperarlos separadamente. ESte proceso industrial comprende las siguientes

cinco fases:

a. Primera

fase

(oxidación

ácido sulfúrico)

y

sinterización de

la pirita,

y

producción

de

4Fe52 + ll02

2Fe¿ü3

2CUS2 +

502

2CUO + 4.002

2zn52 +

soz

2ZnO + 400z,

etc.

El gas

~

b. Segunda fase

se envía a la planta de producción de ácido sulfúrico.

(producción de pellas}

Se agrega eac1 2 a la pirita sinterizada y se producen pellas.

-

16

-

c. 'Ieccera

l,250"C)

fase

(sublimación

de

compuestos

clocuros

en

horno

rotatorio

a

Se

realiza

la

sublimación

de

cloruros de eu,

Zn,

fb,

h:J,

1\u,

Bi,