Pratica de Tempera Por Chama

TMPERA SUPERFICIAL POR INDUO E POR CHAMA
- ASPECTOS PRTICOS -
Atravs da tmpera por induo e por chama consegue-se um efeito similar ao do
tratamento de cementao e tmpera, quando se compara a dureza, resistncia
ao desgaste e condies de tenses residuais. Entretanto pode-se restringir o
tratamento a reas especcas das peas, as distores so consideravelmente
menores e possvel tratar peas de grande porte.
O objetivo principal da tmpera supercial o aumento da resistncia fadiga.
Para isto pode-se utilizar trs mtodos distintos: tmpera progressiva, rotativa e
estacionaria.
A dureza supercial e a profundidade de tmpera so funes do material
utilizado e de sua respectiva temperabilidade. Para que as distores sejam
minimizadas deve-se tomar alguns cuidados com o projeto e com o tratamento
trmico preliminar das peas.
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I - INTRODUO
Na tmpera supercial a camada externa de um componente, feito de um ao
tempervel, austenitizada e imediatamente resfriada, e conseqentemente
temperada. Atravs deste tratamento trmico consegue-se um efeito similar ao do
tratamento de cementao e tmpera, quando se compara a dureza, resistncia
ao desgaste e condies de tenses residuais. Entretanto pode-se restringir o
tratamento a reas especicadas das peas, as distores so consideravelmente
menores e possvel tratar peas de grande porte.
Os processos de tmpera supercial diferem em funo das fontes de energia
utilizadas. Os processos mais usuais e que sero comentados neste trabalho so a
tmpera por induo e chama.
Na tmpera por induo, a energia necessria fornecida na forma eltrica.
Um conversor fornece corrente alternada de alta freqncia para uma bobina
(indutor) que induz uma corrente parasita na superfcie da pea aquecendo-a
rapidamente. A temperatura depende da potncia disponvel e do tempo de
aquecimento. A profundidade de austenitizao basicamente determinada
pela freqncia utilizada.
A tmpera por chama utiliza o calor radiante resultante da combusto de um
gs (ex. propano, butano, gs natural, etc.) com oxignio para aquecimento da
superfcie da pea. A condutividade trmica do ao no suciente para que
a grande quantidade de energia fornecida seja conduzida para o centro do
componente.
Deste modo a temperatura supercial aumenta rapidamente, com pequeno
aumento da temperatura do ncleo.
II - MTODOS DE TMPERA SUPERFICIAL
A tmpera por induo e chama pode ser dividida em trs mtodos (Figura 1):
Tmpera progressiva
Tmpera rotativa
Tmpera estacionaria
No mtodo de tmpera progressiva a fonte de energia (indutor ou queimador)
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acoplada ducha de resfriamento e ambas so guiadas longitudinalmente sobre
a superfcie da pea. Com isto somente uma zona estreita progressivamente
aquecida e imediatamente resfriada.
Como este processo depende do perl da pea o indutor ou queimador deve ser
construdo de forma precisa para se obter os melhores resultados possveis com
a tmpera.
Na tmpera rotativa a pea gira entre o indutor ou queimadores at que se atinja a
temperatura de tmpera na profundidade desejada. O resfriamento ocorre numa
segunda operao atravs da imerso da pea num tanque de resfriamento.
III - TMPERA DENTE A DENTE DO FLANCO
Atravs deste mtodo, somente a resistncia fadiga no anco do dente
aumentada diminuindo assim a formao de pittings. Em baixas rotaes o
desgaste por abraso, que funo da dureza, substancialmente reduzido,
enquanto que em altas rotaes a tendncia a escarvar eliminada.
Como este mtodo aumenta somente a resistncia compresso do anco do
dente, as engrenagens devem ser projetadas de modo que a resistncia fadiga
da raiz do dente seja garantida pela resistncia do material e pela seo da raiz
do dente.
A resistncia fadiga do anco do dente por tenses alternadas, funo da dureza
supercial e, at certo nvel, da profundidade de tmpera. Para engrenagens
somente normalizadas, com durezas entre 120 a 320 HB, a resistncia fadiga
supercial de 300 a 750 N/mm2, enquanto que para ancos temperados com
durezas entre 630 a 680 HV a resistncia aumenta para 1200 a 1350 N/mm2 (1).
Com intuito de se evitar o spalling e o pitting, deve-se alcanar uma certa
profundidade de tmpera no anco do dente, que recomendada pela literatura
como sendo igual a 0,3 x mdulo. Se este valor pode ou no ser alcanado,
depende muito do perl, do material, e principalmente do mdulo. A tmpera
dente a dente do anco pode ser executada por induo a partir do mdulo 5 e
por chama a partir do mdulo 7.
IV - TMPERA DENTE A DENTE DO FLANCO E RAIZ
Com este mtodo no somente os dois ancos dos dentes opostos so temperados,
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mas tambm a raiz do dente. Em funo das tenses residuais resultantes, a
resistncia fadiga na raiz do dente por esforos de exo aumentada. Esta
aumenta proporcionalmente dureza supercial, porm somente at durezas de
aproximadamente 50 a 55 HRC. Nesta dureza a resistncia fadiga em torno
de 650 N/mm2 para um ao SAE 4140. Com especial ateno para a pureza do
material e tratamento trmico pode-se atingir valores de resistncia fadiga por
exo de aproximadamente 800 N/mm2 para aes mais ligados.
A gura 2 mostra a profundidade de dureza no anco e na raiz do dente de uma
engrenagem e de um pinho de mdulo 15 temperados.
Com intuito de se obter o melhor resultado possvel com a tmpera do anco e
da raiz, deve-se, inicialmente tratar com corpo de prova para vericar o indutor
ou queimador e para determinar se a profundidade de tmpera requerida na raiz
foi alcanada, e principalmente, se a profundidade de tmpera suciente na
zona de transio entre o anco e a raiz do dente. Se no for o caso, pode ocorrer
neste ponto um efeito de entalhe e pequenas trincas superciais, resultantes
podem produzir trincas mais profundas.
Este mtodo pode ser utilizado por induo a partir do mdulo 7 e por chama a
partir do mdulo 16.
V - TMPERA ROTATIVA
A tmpera rotativa um mtodo utilizado para aumentar a resistncia fadiga
tanto do anco como da raiz do dente, atravs da tmpera total do dente at
uma profundidade de aproximadamente 2 a 5 mm abaixo da raiz. A resistncia
fadiga da raiz do dente igual a da tmpera dente a dente do anco e raiz.
A tmpera rotativa por chama pode ser considerada um mtodo seguro e exvel.
Engrenagens de mdulo 1 at mdulo 20, dimetro at 2000 mm e altura at 400
mm podem ser temperadas. J a tmpera rotativa por induo das engrenagens
est limitada a pequenos dimetros de at 350 mm em funo da limitao da
potncia do conversor.
VI - MATERIAIS ADEQUADOS E DUREZA SUPERFICIAL
Os materiais utilizados para as peas a serem temperadas por chama e induo
so idnticos e esto listados na tabela 1.
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A mxima dureza supercial atingvel depende basicamente da quantidade de
carbono que solubilizada na temperatura de tmpera. Uma quantidade de
carbono de 0,3%, a dureza atingida de aproximadamente 50 HRC e para 0,5%
a dureza de 60 HRC.
Como no ocorre um efeito de cementao durante a tmpera por chama e
induo, o material deve ter o carbono necessrio para a requerida dureza antes
do tratamento. Quando se utiliza materiais para cementao, estes devem ser
cementados antes, obrigatoriamente.
Durante o resfriamento a velocidade crtica de resfriamento deve ser alcanada
para que a austenita seja transformada totalmente em martensita. No caso de
materiais no ligados, o resfriamento deve ser feito quase sempre em gua.
VII - PROFUNDIDADE DE TMPERA
A profundidade de tmpera atingvel depende basicamente de dois fatores da
profundidade de aquecimento e da temperabilidade do material.
Na tmpera por induo a profundidade de aquecimento funo da freqncia e
da potncia utilizadas. Fatores importantes tambm so o tempo de austenitizao
e a densidade de potncia em KW/cm2.
No caso da tmpera por chama, a profundidade de aquecimento inuenciada
pelo tempo de austenitizao, a distncia entre os queimadores e a pea e a
quantidade de energia fornecida. Com intuito de obter a profundidade de tmpera
requerida o material deve possuir tambm a temperabilidade necessria, que no
depende somente da composio qumica, mas tambm de sua estrutura original.
Esta estrutura deve ser homognea resultante de recozimento, normalizao ou
beneciamento.
No geral pode-se dizer que com materiais no ligados, a mxima profundidade
de tmpera de 2 a 4 mm, logo, quando se necessita maiores profundidades,
deve-se usar materiais ligados.
Elemento de liga prof. Tmpera atingvel
1,5 mangans 3 a 6 mm
Cromo-molibdnio 4 a 12 mm
Cromo-nquel-molibdnio 4 a 20 mm
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VIII - ASPECTOS PRTICOS
- Distores
Distores sempre ocorrero em qualquer tratamento trmico divido s tenses
trmicas de aquecimento e de resfriamento, e divido as variaes volumtricas do
material em funo da transformao da estrutura. A magnitude das distores
importante, pois inuencia diretamente nos custos de retca nal. Na tmpera
supercial consegue-se valores menores de distores, devido as menores tenses
trmicas e ao suporte dado pelo ncleo rgido e no aquecido.
Alm das tenses residuais, as distores dependem tambm da dimenso e
geometria da pea a ser temperada: engrenagens com forma de disco apresentam
distores menores; engrenagens na forma de anel e engrenagens com nervuras,
podero apresentar os dentes cncavos, convexos ou cnicos, aps o tratamento
trmico dependendo do seu arranjo construtivo.
A experincia mostra que as engrenagens fabricadas a partir de anis devem
apresentar as seguintes espessuras mnimas (abaixo da raiz do dente), para que
as distores sejam minimizadas:
mtodos espessura mnima
tmpera do anco 1 x altura do dente
tmpera do anco e raiz 1,5 x altura do dente
tmpera rotativa 2 a 3 x altura do dente
- Tratamentos preliminares recomendados
Deve-se executar sempre que possvel um recozimento para alvio de tenses
nas peas antes de serem temperadas, para se remover as tenses internas, que
de outro modo, seriam aliviadas durante o processo de tmpera podendo gerar
distores.
Recomenda-se o seguinte procedimento na fabricao de uma engrenagem, a
ser temperada supercialmente, com intuito de minimizar as distores:
Normalizao o material ou benefciar para a dureza de ncleo especifcada.
Desbastar o corpo e regio a ser temperada superfcialmente
Aliviar tenses
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Acabar regio a ser temperada
Temperar
Retifcar
- Fatores produtivos/econmicos
No existe uma regra geral que determine, sob ponto de vista produtivo/
econmico, qual dos processos mais recomendado.
A seleo do processo e do mtodo empregado deve ser analisada caso a caso,
devendo ser levado em considerao as especicaes tcnicas, a geometria/
dimenses da pea, a localizao da tmpera e capacidade do equipamentos
disponveis.
IX - CONCLUSO
O objetivo principal da tmpera por induo e por chama aumentar a resistncia
ao desgaste e a resistncia fadiga do componente.
A tmpera supercial to mais vantajosa quanto menor a rea a ser temperada
proporcionalmente a rea total do componente.
Quando se compara com outros processos de tratamento trmico como tmpera
total, cementao e nitretao, que so processos especialmente adequados para
produo em massa, a tmpera supercial apresenta as principais vantagens:
Pode-se restringir a rea temperada a quase todas as partes do
componente.
Comparando com a cementao, consegue-se maiores profundidades
de tmpera e as tenses trmicas so menores, o que tem efeito positivona
distoro.
reas localizadas fora da zona temperada podem ser acabadas aps o
processo de tmpera, sem custos adicionais.
Pode-se temperar peas de grande porte, sem necessidade de grandes
fornos ou instalaes.
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BIBLIOGRAFIA
- Brunke, H; Ommerborn, K Surface hardening of gears inductively and by ame
Paul Ferd. Peddinghaus Alemanha.
- Benkowsky, G Induktionserwarmung, 5 edio, Verlag Technik Gmbh, Berlin,
1990.
- Metals Hardbook Volume 4 9 edio pags 451 a 506 1981.
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TABELA 1 - Materiais para tmpera supercial por induo e chama
Material Dureza (HRC)
Profundidade de
tmpera mxima (mm)
Ao Carbono
1045 50 + 3 3,0
1050 55 + 3 3,0
1060 58 + 3 3,0
Ao Ligado
5135 54 + 3 5,0
5140 56 + 3 5,0
4140 52 + 3 10,0
6150 50 + 3 10,0
4340 52 + 3 15,0
52100 60 + 3 6,0
Ao Inoxidvel
420 52 + 3 4,0
Ferro Fundido
cinzento perltico 45 + 3 3,0
malevel 50 + 3 3,0
nodular 54 + 3 3,0
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Figura 1 - Mtodos de tmpera supercial de engrenagens
Figura 2 - Profundidade de tmpera em uma engrenagem e um
pinho mdulo 15. Temperados Dente a Dente
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Figura 3 - Dureza supercial em funo da
quantidade de carbono do material
70
60
50
40
30
20
dureza (HRC)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
porcentagem de carbono (%)
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