Riesgos Más Frecuentes en La Industria Metalúrgica y Química

Riesgos ms frecuentes en la industria Metalrgica y Qumica
1. INDUSTRI M!T"#R$I%

1.1. %onformaci&n 'or moldeo (descri'ci&n del 'roceso)
1.*. %onformaci&n 'or moldeo (Riesgos e+istentes)
1.,. %onformaci&n 'or deformaci&n 'lstica (descri'ci&n del 'roceso)
1.-. %onformaci&n 'or .or/a (Riesgos e+istentes)
1.0 %onformaci&n 'or em1utici&n y momento flector ('roceso y riesgos)
1.2 %onformaci&n 'or soldadura (.undamento y ti'os)
1.3 %onformaci&n 'or soldadura ( Riesgos e+istentes y medidas de 're4enci&n a ado'tar)
1.5 Sistemas de 're4enci&n ('rocesos de soldadura)
1.6 7'eraciones en tan8ues a1iertos ( .undamento9 ti'os y tecnologa del 'roceso)
1.1: 7'eraciones en tan8ues a1ierto (Riesgos e+istentes y medidas de 're4enci&n a ado'tar)
1.11 Tratamientos t;rmicos y termo8umicos (.undamentos9 ti'os y tecnologa del 'roceso)
1.1* Tratamientos t;rmicos y termo8umicos ( Riesgos e+istentes y medidas de 're4enci&n a ado'tar)

*. INDUSTRI QU<MI%

*.1 Riesgos =igi;nicos de la industria 8umica inorgnica.
*.*. Riesgos =igi;nicos de la industria 8umica orgnica

1. INDUSTRI M!T"#R$I%
1.1. %onformaci&n 'or moldeo (descri'ci&n del 'roceso)

El proceso de conformacin por moldeo o fundicin se basa en la fabricacin sin arranque de viruta que
consiste en la fusin de metales y su posterior colada en los moldes que tienen la misma forma que las piezas a
obtener, permaneciendo en ellos hasta que solidifiquen. Generalmente los materiales a fundir son aleaciones
metlicas, especialmente frreas, ligeras y pesadas aunque tambin es un procedimiento utilizado para obtener
piezas de productos plsticos y compuestos. Segn su composicin, los productos siderrgicos ms utilizados
en la industria se clasifican en!

ceros, que son aleaciones "e#$ en los que el porcenta%e en $ es inferior al &.'(. )ueden contener otros
elementos, bien como impurezas, aceros al carbono, o para me%orar sus propiedades, aceros leados.
.undiciones, aleaciones "e#$ en las que el porcenta%e de $ es superior a* &.'(, y generalmente inferior al
+.,($, ya que al aumentar ste crece su dureza, con la consiguiente fragilidad- carece de aplicaciones
industriales.
)ara la obtencin de los aceros se utilizan diferentes procedimientos .convertidores /art0n#Siemens, hornos
elctricos, etc.1, mientras que para la obtencin de las fundiciones, se utilizan los hornos elctricos. Segn el
procedimiento de obtencin, las fundiciones se clasifican en!
.undici&n de 'rimera fusi&n o arra1io! es la aleacin obtenida en el alto horno, pasando a continuacin a un
mezclador, utilizado para obtener otros productos frreos .aceros, fundiciones, etc.1
.undici&n de segunda fusi&n! es la obtenida por segunda fusin en hornos de crisol, reverbero o elctricos
generalmente y cubilote.
2n proceso t0pico de conformacin por fundicin .moldeo en arena1 comprende las siguientes operaciones!

1.*. %onformaci&n 'or moldeo (Riesgos e+istentes)

Riesgos relati4os a la seguridad
>royecci&n de metal fundido
!ta'as? "usin, afino, colada, escoriado, sangrado, etc.
Ti'o de lesi&n? 3uemaduras mltiples.
Medidas de 're4enci&n?
Separacin de la zona de riesgo.
4ltura de colada adecuada.
E5actitud de vertido.
6ransporte correcto de la cuchara.
)roteccin individual .pantallas, tra%es ign0fugos, etc.1

@ "e4antamiento de cargas
!ta'as? 7a totalidad del proceso
Ti'o de lesi&n? lumbociticas dorsales.
6cnica correcta de manutencin manual.
2tilizacin correcta de medios de manutencin mecnica.
)roteccin individual.

% %=o8ues9 gol'es9 cadas de o1/etos y 'ersonas
!ta'as? 8peraciones de desmoldeo, desbarbado, carpinter0a, soldadura, etc
Ti'o de lesi&n? 9eridas mltiples, especialmente en los o%os
$onfinamiento del proceso.
Separacin de zonas.
E5traccin localizada.
)roteccin individual .pantallas, gafas, etc.1

D !+'losiones
!ta'as? "usin, colada, soldadura
Ti'o de lesi&n? 7esiones mltiples.
:evisin del refractario.
Evitar humedades en las pro5imidades a hornos y metal fundido, as0
como en el molde.
4islamiento de procesos.
:evisin y control de equipos.

Riesgos =igi;nicos

In=alaci&n de 'ol4o
!ta'as?
6odo el proceso .preparacin de arenas, moldes y machos, desmoldeo,
limpieza de moldes,etc.1
Ti'o de lesi&n? ;eumoconiosis .silicosis1
<entilacin general.
:otacin del personal.
:econocimientos mdicos.

@ In=alaci&n de contaminantes 8umicos (=umos metlicos y 4a'ores orgnicos)
!ta'as? "usin, colada, desbarbado, esmerilado, inoculacin, etc.
Ti'o de lesi&n? 4fecciones diversas, dependiendo del contaminante.
E5traccin localizada
4islamiento del proceso.
<entilacin general.

% So1recarga t;rmica (estr;s t;rmico)
!ta'as? "usin y colada.
Ti'o de lesi&n? S0ncope, golpe de calor, estrs trmico, etc
<entilacin general.
4pantallamiento o aislamiento del traba%ador. .
Suministro de sales al traba%ador.

D Radiaciones UA e IR
!ta'as? "usin, colada, soldadura.
Ti'o de lesi&n? 7esiones oculares y drmicas
4pantallamiento o aislamiento del traba%ador. .

! Ruido y 4i1raciones
!ta'as? 6odo el proceso.
Ti'o de lesi&n? Sordera
4islamiento del proceso.
Encapsulamiento.
:otacin individual.
4udiometr0as.

. glomerantes y aditi4os
!ta'as? )reparacin de moldes y machos, y operaciones de fusin
Ti'o de lesi&n? =ermatosis.
Evitar contacto con aglomerantes y aditivos.

$ Iluminaci&n
!ta'as? 6odo el proceso
Ti'o de lesi&n? "atiga ocular.
/e%ora de la instalacin.
7impieza de ventanas y luminarias.

1.,. %onformaci&n 'or deformaci&n 'lstica (descri'ci&n del 'roceso)
Son procesos de conformacin en los que mediante la aplicacin de esfuerzos de traccin y compresin,
fundamentalmente, se modifica plsticamente la forma de las preformas. )ueden realizarse en caliente o en
fr0o.
Se distinguirsen los siguientes procedimientos de deformacin plstica!
%onformaci&n 'or com'resi&n?
$on rodillos .laminacin1.
$on estampa .estampado o for%a mecnica1.
%onformaci&n 'or e+trusi&n.
%onformaci&n 'or estirado?
$on rodillos .laminacin1.
$on hileras .estirado, trefilado1.
%onformaci&n 'or em1utici&n.
%onformaci&n 'or momento flector?
)legado.
4planado y enderezado.
$urvado.
8peraciones que bsicamente consisten en!
.or/a! proceso de conformacin en caliente por el que los metales o las aleaciones se someten a deformacin
mediante compresin continua .prensas1 o
intermitente .martillos1. >ien para obtener productos acabados o, para a partir de ellos conseguir por
mecanizado posterior la forma definitiva .ruedas
dentadas, cig?e@ales, e%es, etc.1 $on ste proceso se consigue me%orar las caracter0sticas mecnicas de las
piezas debido a la eliminacin de defectos por cavidades durante la aplicacin de elevadas presiones sobre el
material for%ado y se produce el fenmeno de afinado del grano. >sicamente, consta de las siguientes fases!
$alentamiento! dependiendo del tipo de material a for%ar las piezas a tratar habrn de calentarse previamente
en hornos adecuados .fragua, hornos de cmara, de mufla o elctricos1.
=eformacin! motivada por los esfuerzos de compresin aplicados, ya sea deforma manual o mecnica,
continua, con prensa, o intermitente con martillo.
!+trusi&n? consiste en impulsar el metal o aleacin mediante presin a travs del orificio de una matriz.
Generalmente se reliza en caliente.
!stirado y trefilado? son procesos de conformaclon plastlca utilizando fuerzas de traccin. $uando el producto
obtenido es un alambre, recibe el nombre de trefilado.
!m1utici&n? proceso de conformacin en el que mediante embuticin profunda se obtienen piezas huecas a
partir de chapas, sin disminucin intencionada de su espesor.
>legado9 cur4ado9 a'lanado9 endereBado9 etc.! son operaciones caracter0sticas de calderer0a realizadas en
chapas y perfiles, en las que la deformacin en fr0o se realiza con el au5ilio de mquinas especiales o a mano.

1.-. %onformaci&n 'or .or/a (Riesgos e+istentes)


>royecci&n de 'artculas
!ta'as? "or%a manual o mecnica.
Ti'o de lesi&n? 9eridas mltiples y especialmente en o%os.
Encerramiento del proceso.
Separacin de zonas.
)roteccin individual .pantallas, gafas, etc.1

@ tra'amientos
!ta'as? "or%a mecnica .prensa, martillo1
Ti'o de lesi&n? 9eridas, amputaciones, etc
Sistemas de seguridad por doble mando.
4utomatizacin.
Sistemas de enclavamiento.
)roteccin individual y formacin adecuada.

% Mani'ulaci&n de 'ieBas calientes
!ta'as? 6odo el proceso .hornos, for%a, manipuladores, robots, etc.1
Ti'o de lesi&n? 3uemaduras en manos y mltiples.
6cnica correcta de manipulacin de piezas.
2tilizacin de medios adecuados de manutencin.
4cotacin de reas de accionamiento.

D Mani'ulaci&n de 'ieBas aca1adas o 'reformas
!ta'as? 6odo el proceso
Ti'o de lesi&n? 9eridas, lumbalgias, etc.
$orrecta manutencin manual y mecnica.
Se@alizacin e iluminacin adecuadas.
8rden y limpieza.

Riesgos =igi;nicos

Ruido y Ai1raciones
Ti'o de lesi&n? Sordera
Encacapsulamiento o aislamiento de la mquina.

@ !str;s t;rmico
!ta'as? 9ornos y for%a
Ti'o de lesi&n? Estrs trmico, s0ncope, etc.
4pantallamiento.
<entilacin general.
Suministro de sales a los traba%adores.

%
Radiaciones
!ta'as? 9ornos y for%a
Ti'o de lesi&n? 7esiones oculares.
4pantallamiento.
)roteccin personal.

D In=alaci&n de 'ol4os metlicos9 gases de com1usti&n9 etc.
!ta'as? "or%a y hornos especialmente.
Ti'o de lesi&n? 4fecciones diversas dependiendo del contaminante
Encerramiento del proceso.
<entilacin general.

! Iluminaci&n
Ti'o de lesi&n? "atiga ocular.
/e%ora de la instalacin.
7impieza de ventanas y luminarias.

1.0 %onformaci&n 'or em1utici&n y momento flector ('roceso y riesgos)
7as operaciones de embuticin, curvado, plegado, aplanado, etc., se realizan utilizando mquinas pesadas,
generalmente muy peligrosas .prensas, plegadoras, curvadoras, cizallas, etc.1, por lo que siempre que sea
posible habr de optarse por la automatizacin.
Riesgos? En cuanto a los riesgos ms frecuentes, hay que se@alar que stos se deben a elementos mviles sin
proteger, a la falta o deficiente concepcin de sistemas de proteccin, a los accionamientos involuntarios, al
riesgo de ca0da de piezas, contactos elctricos indirectos, golpes por proyeccin del til, piezas o fragmentos de
las mismas, etc., adems del riesgo higinico del ruido.

1.2 %onformaci&n 'or soldadura (.undamento y ti'os)
.undamento y ti'os
7a conformacin por soldadura constituye uno de los procedimientos de fabricacin ms utilizados en la
industria metal#mecnica en particular, pero de uso muy generalizado por el servicio de mantenimiento de
cualquier tipo de industria. $onsiste bsicamente en la unin de piezas metlicas, de igual o distinta naturaleza,
utilizando diferentes procedimientos en los que la adherencia se produce con aporte de calor a una temperatura
adecuada, con aplicacin de presin o sin ella y con adicin de metal de aportacin o sin ella. Segn la forma
de realizar la unin, e5isten diferentes procedimientos de soldadura. 4 continuacin se se@alan los ms
utilizados.

1.2 a) Soldaduras 1landa y fuerte
Este procedimiento consiste en unir las piezas metlicas de igual o diferente naturaleza mediante un metal o
aleacin de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de los metales a unir, a los que mo%a sin
fundirlos.
7a diferencia entre la soldadura fuerte y blanda radica en las temperaturas de fusin del metal de aportacin,
que es superior a los +A,B$ .aleaciones de $u, Sn, )b, Cn, $d y 4g1 en la primera e inferior a dicha temperatura
en la segunda .Sn, )b, pudiendo contener tambin Sb, Si, $d, 4g, etc.1
)reviamente a la operacin de fundir el metal de aportacin, que puede realizarse por diferentes procedimientos
.soplete, soldador, resistencia, ba@o de metal fundido, induccin, etc.1, las superficies a unir deben ser limpiadas
utilizando procedimientos adecuados .mecnicos o qu0micos1 o bien, emplear fundentes para limpiar los 5idos
y evitar que stos se formen durante la soldadura.
1.2 1) Soldadura 'or gas
=entro de este grupo de soldadura se encuentran todos aquellos procedimientos en los que la fusin de las
piezas a unir se logra mediante el calor aportado por la llama procedente de la combustin de un gas o gases
combustibles .generalmente acetileno y o50geno1, en un equipo denomimado soplete, pudiendo utilizar o no
metal de aportacin. 7a llama ms utilizada es la o5iacetilnica en la que se consigue una temperatura de unos
D AEEB$, pero tambin se pueden utilizar otros tipos de llamas como o5ipropano, o5ihidrgeno u o5igas natural.
1.2 c) Soldadura al arco
=entro de este grupo se incluyen todos aquellos procedimientos de soldadura en los que el metal se funde
debido al calor producido porla accin de un arco voltaico que salta entre el electrodo .consumible o no1 y el
metal base .pieza a soldar1. 7as temperaturas alcanzadas superan los + EEEB$. 7os diferentes procedimientos
utilizados se determinan por!
6ipo de corriente .continua o alterna1 y aparato que la produce .generador o convertidor1.
6ipo de electrodo .de grafito o metlico1.
Grafito! El arco elctrico salta entre un electrodo de grafito y la pieza a soldar, en atmsfera reductora,
con o sin metal de aportacin. 6ambin se consigue haciendo saltar el arco entre dos electrodos de
grafito.
/etal! En este caso el arco salta entre las piezas a unir y un electrodo metlico que a su vez acta
como metal de aportacin. El electrodo utilizado puede ser sin recubrimiento .desnudo1 o con
recubrimiento .revestido1, siendo este ltimo el ms utilizado. 7a misin del revestimiento es la de dar
estabilidad al arco, favorecer el cebado, formar una escoria protectora del metal fundido, crear una
pantalla de gases protectores y actuar como deso5idante. En ocasiones puede aportar elementos de
aleacin a la soldadura.
:evestimiento del electrodo .con o sin revestimiento1.
4tmsfera que rodea al electrodo .$8A, argn, helio, o mezclas de gases1.
Soldadura por arco sumergido! en este procedimiento se utiliza un electrodo metlico continuo, sin
ningn revestimiento, que desempe@a el papel de conductor y de metal de aportacin. El arco, la fusin,
y la solidificacin se encuentran protegidos por la escoria producida por una flu5 que precede al arco.

1.2 d) Soldadura al arco con gas 'rotector
Estos procedimientos de soldadura se caracterizan porque el electrodo, el arco y el ba@o de soldadura se
protegen de la atmsfera mediante un gas protector aportado en la zona de soldadura. E5isten diferentes
procedimientos, segn el tipo de electrodo .metlico o de Folframio1 y de gas protector, inerte .argn, helio o
sus mezclas1 o activo .$8A1.
TI$ (TungstenCInertC$as)? este procedimiento de soldadura utiliza un electrodo de Golframio no
consumible .G*G1, y el gas protector es un gas inerte. Es apto para soldar aceros aleados y aleaciones
ligeras yespeciales.
MI$ (MetalCInertC$as)! este procedimiento de soldadura utiliza un electrodo metlico consumible y un
gas inerte. Es adecuado para aceros aleados y no aleados, aluminio, cobre y sus aleaciones.
M$ (MetalCcti4C$as)? este procedimiento utiliza un electrodo metlico y un gas activo .$8A o
mezclas de argn $8A#EA1. Se utiliza para soldar aceros no aleados o de ba%a aleacin.

1.3 %onformaci&n 'or soldadura (Riesgos e+istentes y medidas de 're4enci&n a ado'tar)
7os problemas higinicos que se presentan en las operaciones de soldadura se deben a los humos metlicos
procedentes de los materiales a soldar .tanto del metal, base como del recubrimiento o material de aportacin1,
a los humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar .pinturas o productos derivados de
substancias desengrasantes, galvanizado, cromado, etc.1. )or otra parte, las altas temperaturas que se
producen en la operacin originan la ionizacin de los gases e5istentes en el aire, formndose ozono y 5idos
nitrosos.
8tros tipos de riesgos son los debidos a contaminantes f0sicos originados por las radiaciones 2< y en algunos
tipos de soldadura por ruido, sobre todo en las operaciones de calderer0a. En el siguiente cuadro se indican los
principales contaminantes presentes en todo tipo de soldadura, sin indicar aquellos otros dependientes del
material aportado yH o tipo de soldadura.
%ontaminantes 'resentes en todo ti'o de soldadura
7rigen de los contaminantes %ontaminantes 'resentes
/aterial base
4cero de carbono
4cero *no5idable
4luminio y 4leaciones
I5idos de "e, /n, etc
I5idos de $r, ;i, etc
I5idos de 4l, $u, etc
:ecubrimiento de metal soldado
Galvanizado
$romado
;iquelado
)intado con minio
:estos desengrasantes
:estos de aceites
I5ido de Cn
I5ido de $r
I5ido de ;i
I5ido de )b
"osgeno
4crole0na

Riesgos Digienicos
Soldadura 1landa y fuerte (soldadura =eterog;nea)
>rinci'ales riesgos?
9umos metlicos procedentes de los metales o aleaciones fundidas .Sn,
)b,4g, $u, Cn, etc.1
Gases procedentes de los fundentes .fluoruros, cloruros, boratos,
5idos1. #

@ Soldadura 'or gas
)osibilidad de asfi5ia por disminucin de o50geno del aire en los locales
cerrados, debido al acetileno, propano, hidrgeno o gas natural.
)roduccin de $8 procedente de una combustin incompleta de
substancias en contacto con la llama.
)robabilidad de fugas del acetileno con riesgos de asfi5ia o e5plosin.
9umos metlicos procedentes de los metales base, recubrimientos o del
metal de aportacin.
Gases procedentes de los fundentes.
)roduccin de gases nitrosos por o5idacin del nitrgeno del aire y en
presencia de llama.

% Soldadura al arco
>rinci'ales riesgos? Soldadura al arco con electrodo de grafito. En este tipo de soldadura
pueden encontrarse los siguientes contaminantes!
#:adiaciones uv.
#9umos metlicos procedentes del metal base y metal de aportacin.
#8zono y 5ido de nitrgeno en gran cantidad .ED, ;8, ;8A1.
#Gases procedentes del recubrimiento del electrodo.
Soldadura al arco con electrodo metlico. En este tipo de soldadura
los riesgos higinicos ms importantes son debidos a!
#:adiaciones 2<.
#6emperatura del arco.
#"usin y volatilizacin de los metales fundidos.
#"usin y volatilizacin de los metales del recubrimiento y deso5idantes.
#8peraciones de limpieza.
7a temperatura del arco motivar la formacin de ozono y vapores
nitrosos a partir del o50geno y nitrgeno atmosfrico. 7a volatilizacin de
los metales fundidos se produce debido a la alta temperatura del arco.
7a diversidad de materiales utilizados en la fabricacin de los electrodos
motiva la aparicin de gran cantidad de gases y humos producidos por
los deso5idantes, revestimientos y metal de aportacin.
Soldadura 'or arco sumergido. En este procedimiento el arco se
encuentra protegido por el fundente, e5istiendo como contaminantes
presentes los humos metlicos procedentes del electrodo y los gases
procedentes de los fundentes utilizados.
Soldadura al arco con gas 'rotector. En los procedimientos de
soldadura 6*G, /*G o /4G se presentan los mismos riesgos higinicos
que en la soldadura al arco con electrodo recubierto, si bien adems
presentan las particularidades debidas a los gases de proteccin
utilizados .argn, ozono, $EA, etc.1. 4s0, las radiaciones 2< muy
intensas pueden producir ozono a partir del o50geno del aire hasta una
distancia superior a un metro. El argn, si bien no es t5ico, en caso de
fugas puede ser peligroso al desplazar el o50geno del aire y producir
asfi5ia. En cuanto al gas carbnico, no slo debe tenerse en cuenta su
to5icidad sino tambin la posibilidad de que a partir de l se forme el
mon5ido de carbono.

D Soldadura o+iacetil;nica
$aracter0sticas de los gases utilizados .incendios ye5plosiones1.
$ondiciones de transporte y almacenamiento de botellas de gases.
)royeccin de metal fundido o contacto con piezas calientes
.quemaduras1.
)royeccin de part0culas .da@os en los o%os1.
$aracter0sticas de las piezas a soldar .cortes, ca0das de ob%etos, etc.1
$aracter0sticas del puesto de traba%o .ca0das a distinto nivel1.

! Soldadura el;ctrica
$ontactos elctricos directos en circuitos de acometida yH o soldeo.
$ontactos elctricos indirectos.
)royeccin del metal fundido, caracter0sticas de las piezas asoldar y del
puesto de traba%o.
$a0das a distinto nivel, etc.

$omo resumen de cuanto se ha e5puesto, se puede concluir que la mayor0a de los procedimientos de
soldadura presentan riesgos higinicos producidos por!
Dumos metlicos, en mayor o menor abundancia, dependiendo del tipo de aleacin, las temperaturas de
fusin y vaporizacin de los metales presentes
y, lgicamente, las temperaturas alcanzadas en el proceso de fusin. Estos humos pueden ser
neumoconiticos, de efectos desde muy peligrosos, como en el caso de los metales .berilio . JberilosisJ 1 o
cobre . Jfiebre de humos metlicosJ 1, a poco peligrosos, como es el caso de los metales hierro .JsiderosisJ 1,
aluminio o esta@o. En otros casos pueden tener un efecto t5ico o irritante como en el caso del plomo, el zinc
. Jfiebre de humos metlicosK 1, el n0quel, el titanio, el molibdeno, etc.
$ases des'rendidos o utiliBados durante la o'eraci&n de soldadura. Estos gases pueden ser vapores
nitrosos, como el ;8A, que se presenta en mayor porcenta%e en la soldadura al arco con electrodos revestidos
producidos por la o5idacin del nitrgeno- ozono, producido por la emisin de radiaciones 2<- gases
protectores .argn, helio, $8A1 que, aunque no son t5icos, pueden producir asfi5ia- gases t5icos provenientes
de los restos que puedan encontrarse en las piezas soldadas como el fosgeno de los disolventes o la acrole0na
de los aceites. $onviene se@alar que la cantidad de gases o humos inhalados por el operario depende en gran
medida de su colocacin y distancia al electrodo, ya que ste debe colocarse de forma que los contaminantes
sean captados rpidamente sin pasar delante de l.
1.5 Sistemas de 're4enci&n ('rocesos de soldadura)
En cuanto a los sistemas de prevencin y control es preciso se@alar que, si bien cuando el puesto de soldadura
se encuentra al aire libre los riesgos son m0nimos, cuando ste se encuentra en un lugar cerrado, el riesgo se
acrecienta a medida que disminuye la dimensin del local, debiendo recurrir a la ventilacin por dilucin o a la
e5traccin localizada. Se pueden distinguir dos tipos de puestos de soldadura! fi%os y mviles. En el primero,
para conseguir una captacin eficaz de los gases y humos, se puede utilizar un sistema de mesa con e5traccin
a travs de rendi%as con las siguientes caracter0sticas!
$audal de aspiracin! A EEE mDHhHmetro.
<elocidad en las rendi%as! , mHs.
4nchura de banco! E.L m .m5imo1.
7ongitud de banco! D m .m5imo1.
En el segundo, el caudal de aspiracin depende en gran medida de la distancia 5 al punto de soldadura.
E (cm) Q (m,F=)
&EE AEE
AEE M,E
DEE &L,E
+EE DEEE
,EE +,EE
$omo complemento a la e5traccin lo calizada, como solucin al problema, nunca se debe recurrir, cuando sea
posible, a la ventilacin general, dependiendo del caudal necesario del tipo de soldadura y de las dimensiones
del electrodo. 4s0, para aceros al carbono la 4$G*9 recomienda los siguientes caudales!

Diametro del electrodo
(mm)
Q (m,F = F soldador)
+ &MEE
, A,EE
L LEEE
&EE M,EE
)or otra parte ser preciso recurrir a la proteccin individual para salvaguardar al traba%ador de los riesgos
higinicos de la soldadura mediante cascos o pantallas de proteccin para hacer frente a los riesgos de
radiaciones 2<, chispas y calor, dotadas de cristal con el grado de proteccin ; adecuado al tipo de soldadura
y, si fuese preciso, equipos de salvaguardia respiratoria. 4simismo, deber utilizar ropa adecuada .delantal,
polainas, guantes y manguitos1 de cuero para evitar riesgos de quemaduras.

1.6 7'eraciones en tan8ues a1iertos (.undamento9 ti'os y tecnologa del 'roceso)
=entro de este tipo de operaciones se incluye toda una serie de procesos de tratamientos superficiales, cuyo
ob%etivo es el de recubrir mediante una capa metlica la superficie de otra que se desee proteger frente a
agentes e5ternos .corrosin1. Se efectan generalmente en depsitos o tanques abiertos que traba%an de forma
continua o intermitente, en los que se desprenden gases y vapores procedentes de los componentes del ba@o.
Estas operaciones se pueden realizar, dependiendo del tipo de recubrimiento, en fr0o o en caliente, debiendo
someter previamente las piezas a recubrir a operaciones de preparacin de las superficies, a fin de eliminar la
posible e5istencia de grasas, pinturas u 5idos metlicos.
a) >re'araci&n de las su'erficies. $omprende las siguientes operaciones!
Decapado. Se puede realizar de forma mecnica .decapado mecnico1, mediante la proyeccin a gran
velocidad de un chorro de agresivo a presin .arena, s0lice, granalla de acero, corindn, etc.1, o bien por
procedimientos qu0micos .decapado qu0mico1. En el caso del decapado qu0mico, las piezas a decapar se
introducen en un tipo de ba@o dependiendo del procedimiento seguido .con disolventes, con detergentes, por
calor o electrol0tico1.
El decapado propiamente dicho, es aquel que se realiza para eliminar los 5idos metlicos a fin de conseguir
una superficie limpia. )or lo general, se utilizan ba@os de cidos .en el caso de los aceros1, normalmente
clorh0drico en fr0o o sulfrico en caliente, o mezclas de 9$l y 9AS8+, y posteriormente se
someten a un neutralizado y lavado de las superficies decapadas.
1) Recu1rimientos su'erficiales. ;ormalmente se efectan en ba@os de superficie abierta, e5istiendo
diferentes tcnicas!
Recubrimiento electroltico! segn el tipo de recubrimiento recibe el nombre de cincado, cadmiado, esta@ado,
etc., basicamente consiste en introducir las piezas a recubrir 4, previamente limpias, en un electrlito E, .que
posee iones del metal a depositar1 unindolas al ctodo .polo negativo1 de la cuba electrol0tica El nodo > est
constituido por barras de gran pureza del metal de deposicin, para mantener constante la concentracin de
iones metlicos en el electrlito.
Recubrimiento en caliente! consiste en introducir las piezas a recubrir en el interior de un ba@o de metal fundido,
siendo el ms importante industrialmente
el galvanizado en caliente o cincado industrial.
Recubrimiento por transformacin de la superficie! en estos recubrimientos, la capa protectora se consigue
mediante una reaccin qu0mica con el metal
base al introducir las piezas a proteger en ba@os adecuados, siendo los ms importantes .desde el punto de
vista industria1 el fosfatado y pavonado para
los aceros y el anonizado para el aluminio y sus aleaciones.

1.1: 7'eraciones en tan8ues a1ierto (Riesgos e+istentes y medidas de 're4enci&n a ado'tar)
6odos los procedimientos anteriormente se@alados consisten en introducir las piezas a tratar en una serie de
ba@os que permanecen abiertos a la atmsfera, por lo que los gases y vapores originados en las reacciones
qu0micas pasan al ambiente de traba%o con la consiguiente influencia en la salud de los traba%adores e5puestos,
dependiendo de la to5icidad de los productos desprendidos. 4s0, a t0tulo de e%emplo de algunas de las
operaciones descritas, se pueden se@a lar los siguientes tipos de contaminantes que pueden desprenderse.
7'eraci&n Ti'oF material %ontaminantes des'rendidos
=ecapado cido 4ceros <apores de cido clorh0drico o nieblas de sulfrico.
Electrodeposicin cida
$romo H acero
;0quel H acero
;ieblas de cido crmico
;ieblas de sulfato de n0quel o sulfanato de n0quel
6ratamiento superficial 4nodizador H aluminio ;ieblas de cido crmico y sulfrico cido sulfrico
:ecubrimiento en caliente
$incadoH acero
"osfatadoH acero
)avonadoH acero
9umos de zinc
Ncido fosfrico y fosfato de zinc y manganeso
;ieblas de sosa y nitrato, y nitrito potsico
)ara hacer frente a los riesgos e5istentes de inhalacin de nieblas de hidr5idos, sales sdicas, cianuros
alcalinos, cido sulfuroso, clorh0drico, crmico, o5lico, etc., sales de metales, anh0drido sulfuroso, etc., cada
una de las substancias con una to5icolog0a espec0fica, se precisa captar el contaminante en el punto de
emisin, utilizando procedimientos de e5traccin localizada dispuestos sobre el ba@o, con campanas o con
ranuras, en funcin del tipo de contaminante desprendido y la clase de operacin.

1.11 Tratamientos t;rmicos y termo8umicos (.undamentos9 ti'os y tecnologa del 'roceso)
2no de los procedimientos utilizados para modificar determinadas propiedades de ciertas aleaciones se basa en
cambiar su estructura cristalina mediante una serie de tratamientos denominados tratamientos trmicos.
$onsiste en calentar el material a tratar hasta una temperatura establecida, permanencia a dicha temperatura
durante un tiempo determinado y enfriamiento a una velocidad adecuada. Se desprende que todo tratamiento
trmico requiere de unos hornos de calentamiento, los cuales pueden ser elctricos, de ba@o de sales, de
mufla, etc., un medio de control de la temperatura .pirmetros1 y unos medios de enfriamiento .aceites
minerales, aire, agua, sales, metales fundidos, etc.1. $uando se pretenden me%orar las propiedades de una capa
superficial de las piezas .engrana%es, levas, pistones, etc.1, se recurre a tratamientos trmicos superficiales, en
los que mediante fenmenos de difusin se consigue alterar la composicin qu0mica de la superficie de la pieza
en contacto con un material cementante. Estos tratamientos reciben el nombre de tratamientos termoqu0micos,
dependiendo del material utilizado como cementante, reciben los nombres de carburacin o cementacin con
carbono, nitruracin, cianuracin, sulfinizacin, etc.
Dornos de calentamientos. )ueden ser de diferentes tipos!
Hornos de cmara! las piezas se calientan por los gases inflamados mediante quemadores de gas o de fuel#oil.
9ornos de ba@os de sales! las piezas se calientan por inmersin en el ba@o de sales fundidas, en las que el
agente calefactor puede ser l0quido, gaseoso o elctrico.
Hornos de mufla: constan de una cmara .mufla1 de material refractario .arcilla, acero refractario, etc.1, en la
que se colocan las piezas a tratar, permaneciendo las piezas aisladas de las llamas y de los productos de
combustin. 7a mufla se puede calentar por combustibles slidos, l0quidos o gaseosos.
Hornos con atmsferas controladas! suelen utilizar calefaccin elctrica y en su interior se crea una atmsfera
controlada, adecuada para que la superficie
de las piezas a tratar no e5perimenten alteraciones.

1.1* Tratamientos t;rmicos y termo8umicos (Riesgos e+istentes y medidas de 're4enci&n a ado'tar)


%=o8ues9 gol'es9 cadas de o1/etos y al mismo ni4el
!ta'as?
6odo el proceso .carga, descarga y traslado de piezas a las zonas de
calentamiento y enfriamiento1.
Ti'o de lesi&n? "racturas, cortes, contusiones, aplastamientos, quemaduras, etc.
Su%ecin correcta de las piezas.
$orrecta manutencin manual o mecnica. .
Se@alizacin de lugares de paso y almacenamiento.
=e%ar escurrir las piezas antes del traslado.
)roteccin individual .calzado de seguridad yH o antideslizante1.

@ >royecci&n de metal fundido o sales
!ta'as? *ntroduccin de las piezas en hornos de sales o metales fundidos.
Ti'o de lesi&n? 3uemaduras
*ntroducir las piezas lentamente en el ba@o y revisar los medios de
suspensin utilizados.
Evitar el goteo de sales adheridas a las piezas.
Secar las piezas previamente a la inmersin en el ba@o.
$onocer las sales de cada horno para evitar incompatibilidades al pasar
de uno a otro ba@o.
Se@alizacin de la zona de depsito de las piezas calientes.
4cortar los recorridos de las piezas.

% !+'losiones 'or atm&sferas detonantes
!ta'as?
$alentamiento en hornos de combustibles l0quidos o gaseosos con
atmsferas controladas
Ti'o de lesi&n? /ltiples.
Medidas de 're4enci&n? )urgar de aire las zonas de calentamiento y enfriamiento del horno
antes de su puesta en marcha, introduciendo gases que no contengan
o50geno libre .;A o $8A1.
/antener los hornos de atmsferas controladas con sobrepresin, para
evitar la entrada de aire al interior del horno.
$olocar llamas piloto a las puertas de entrada y salida de las piezas del
horno para evitar la formacin de atmsferas detonantes en el e5terior e
impedir la entrada de aire al interior.
4ireacin de la zona de hornos.

Riesgos =igi;nicos

In=alaci&n o ingesti&n de su1stancias t&+icas
!ta'as? $alentamiento en ba@os de sales y metales fundidos.
Ti'o de lesi&n? Enfermedades profesionales.
Sustitucin de los productos t5icos utilizados.
$ontrol de los productos utilizados yHo generados.
Se@alizacin de lugares peligrosos y etiquetado de productos peligrosos.
=isponer de fichas qu0micas de los productos utilizados.
)roteccin individual .guantes, mscara, etc.1

*. INDUSTRI QU<MI%

*.1 Riesgos =igi;nicos de la industria 8umica inorgnica.
=entro de este apartado se indican los riesgos higinicos e5istentes en los procesos tecnolgicos que
constituyen los sectores ms representativos de la industria qu0mica inorgnica! cidos sulfricos, n0trico,
clorh0drico, cloro, amon0aco, fertilizantes inorgnicos, cementos, pigmentos inorgnicos, etc., se@alando las
medidas preventivas a adoptar en cada caso y los efectos que producen en el organismo.
a) Gcido sulfrico
Es utilizado como materia prima para la obtencin de superfosfatos, cido fosfrico, clorh0drico, actico y c0trico,
fertilizantes sintticos, fibras artificiales, decapado de metales, fabricacin de bater0as de plomo .como
electrlito1, e5plosivos, refinado de aceites, etc. 7os principales riesgos de la industria de fabricacin de sulfrico
viene dado por la presencia de nieblas de sulfrico y gases de S8D. Se debe recurrir ala e5traccin localizada
ya la proteccin individual de las v0as respiratorias, adecuada al riesgo. Su accin sobre el organismo se debe a
su carcter t5ico y custico.

1) Gcido ntrico. Se emplea en la fabricacin de e5plosivos, tintes y colorantes, productos farmacuticos, etc.,
la produccin de nitratos metlicos, agua regia, etc. 7os principales riesgos de la industria de la fabricacin del
cido n0trico viene dado por los contaminantes .especialmente 5idos nitrosos y amon0aco1, debiendo recurrir a
la e5traccin localizada ya la proteccin individual de las v0as respiratorias, adecuada al riesgo. Su accin sobre
el organismo se debe a su carcter corrosivo.
c) Gcido clor=drico. Es utilizado para producir fertilizantes, tintes y colorantes, refinado de aceites y grasas,
galvanoplstica, decapado de metales, curtido de pieles, etc. 7os principales riesgos de la industria de
fabricacin del cido clorh0drico proceden de los contaminantes .gases o soluciones de clorh0drico1 originados
por fugas en tuber0as, reactores o tanques de almacenamiento. Segn los casos, se debe recurrir a adoptar
procedimientos de circuito cerrado, automatizacin de operaciones, ventilacin general o e5traccin localizada
ya la proteccin individual .proteccin respiratoria y ropa de proteccin1. Su accin sobre el organismo se debe
a su carcter corrosivo- en contacto con los o%os puede provocar prdida de la visin as0 como producir efectos
irritantes en los aparatos digestivo y respiratorio.

d) %loro. Se emplea como desinfectante, blanqueo de fibras te5tiles, fabricacin de derivados clorados
.clorh0drico1, plsticos, etc. 7os principales riesgos de la industria de fabricacin de cloro, dependiendo de los
procedimientos utilizados, proceden de la contaminacin originada por fugas en tuber0as y tanques de
almacenamientq o falta de encerramiento del proceso, debiendo recurrir, segn los casos, a los procedimientos
de circuito cerrado, e5traccin localizada, sistemas de alarma, etc. o a la proteccin individual de las v0as
respiratorias. Su efecto sobre el organismo puede provocar la muerte por asfi5ia, con e5posicin a
concentraciones elevadas, e irritaciones en las mucosas y en el aparato respiratorio.
e) monaco. Es utilizado en la fabricacin de hielo, fertilizantes, preparacin de soluciones acuosas utilizadas
en las industrias farmacuticas y qu0micas, etc. 7os principales riesgos de la industria de produccin,
compresin y purificacin del gas, as0 como en los procesos de s0ntesis y limpieza, se deben a los
contaminantes .amon0aco, mon5ido de carbono, sulfuro de hidrgeno1 por fugas en las instalaciones del
proceso .vlvulas, recipientes a presin, %untas, etc.1, debiendo recurrir, segn los casos, a los procedimientos
de ventilacin general o e5traccin localizada, proteccin individual .de las v0as respiratorias o para traba%os en
altura en la limpieza de convertidores1, etc. Su accin sobre el organismo se debe a su efecto irritante sobre el
aparato respiratorio y en grandes concentraciones, sobre el sistema nervioso. =ado que durante la produccin
de amon0aco interviene el sulfuro de hidrgeno, conviene se@alar que dicho gas produce la llamada into5icacin
de los poceros, que puede originar la prdida de conocimiento y la muerte.
f) .ertiliBantes orgnicos. Se utilizan para me%orar la nutricin de las plantas. )ueden, segn su contenido en
elementos nutritivos .nitrgeno, fsforo, potasio y oligoelementos1 clasificarse en nitrogenados, fosfatados,
potsicos yoligofertilizantes1. 7os principales riesgos de las industrias de fertilizantes inorgnicos se deben a los
contaminantes originados en los procesos del tratamiento qu0mico de las materias primas y en los procesos de
obtencin, maduracin del producto semiacabado, envasado final y almacena%e .5idos de nitrgeno, flor y sus
compuestos, amon0aco, fosfatos, sales potsicas, polvos diversos, gases de flor principalmente, etc.1, por
fugas en tuber0as, reactores e instalaciones, polvo acumulado en el suelo e instalaciones,
no encerramiento de los aparatos de mezcla, reaccin y transporte, etc. Se debe recurrir, segn los casos, a los
procedimientos de mecanizacin y automat0zacin del proceso, confinamiento de procesos peligrosos,
e5traccin localizada y filtros de absorcin de gases, limpieza de suelos e instalaciones, proteccin individual,
etc. Su accin sobre el organismo depende de cada caso en particular, destacando la accin de los fosfatos y
superfosfatos que al contener s0lice libre puede originar silicosis, y el flor y sus compuestos, cuya e5posicin
puede originar la fluorosis.
g) %ementos
Se trata de un aglutinante hidrulico utilizado en la construccin. Se obtiene en polvo fino, moliendo la escoria
de una mezcla de arcilla y piedra caliza calcinadas a elevadas temperaturas .clinOer1- se utiliza para fabricar
morteros y hormigones. 7os principales riesgos se derivan de los contaminantes originados durante el proceso
de obtencin .e5traccin de canteras, machacado, almacenado de la mezcla, fusin en hornos rotativos, adicin
de aditivos al clinOer, pulverizado, almacenamientos, envasado1, consistentes en polvos de cemento y materias
primas, humos de combustin, mon5ido de carbono, etctera, debiendo recurrir .segn las etapas del proceso1
a la utilizacin de ciclones, limpieza del suelo e instalaciones, e5traccin localizada, precipitadores
electrostticos, protecciones individuales, etc. Si bien su accin sobre el organismo no produce ningn tipo de
neumoconiosis, antes de la obtencin del clinOer puede e5istir riesgo de silicosis debido al contenido en s0lice
libre en las canteras. )or otra parte, puede ocasionar afecciones cutneas, trastornos digestivos e irritaciones
de las mucosas.
=) >igmentos inorgnicos. Son slidos finamente divididos de colores diversos utilizados para proporcionar
color, consistencia, cuerpo y duracin a los recubrimientos de superficies. Segn el color, los pigmentos pueden
ser!
Pigmentos blancos .bi5ido de titanio, 5ido de cinc, 5ido de antimonio, carbonato bsico de plomo, sulfato
bsico de plomo, etc.1
Pigmentos rojos, marrones y morados P5idos de hierro, de cadmio, 5ido cuproso y minio )bDE+Q.
Pigmentos amarillos y naranja .cromato de plomo, sulfato de plomo y amarillos de cinc y cadmio1.
Pigmentos azules y verdes .azul de hierro, verde cromo, 5idos de cromo1.
Pigmentos negros y grises .negro de carbn, 5idos de hierro, negros minerales1.
7os principales riesgos se derivan del proceso de obtencin .preparacin de materias primas, precipitacin,
filtracin, secado, trituracin, molturacin, a%uste de color y envasado1 y de los contaminantes diversos,
dependiendo del pigmento .plomo, cadmio, hierro, manganeso, cromo, etc.1. Segn los casos, se debe recurrir
a limpiezas frecuentes, utilizacin de sistemas de e5traccin localizada y proteccin individual de las v0as
respiratorias. En cuanto a su accin sobre el organismo, depender de la to5icidad de los productos utilizados.

*.*. Riesgos =igi;nicos de la industria 8umica orgnica
=entro de este apartado se indicarn los riesgos e5istentes en los procesos tecnolgicos yHo aplicaciones de los
productos que constituyen los sectores ms representativos de la industria qu0mica orgnica .disolventes,
plsticos, colorantes, detergentes y petrleos1, se@alando los riesgos ms frecuentes y las medidas preventivas
a adoptar.
a) Disol4entes. )ueden definirse como los componentes que entran en mayor proporcin en una dispersin
homognea. )ueden ser slidos, l0quidos gaseosos, aunque se suele aplicar el nombre de disolventes a los
de estado l0quido. 7os disolventes pueden ser!
4cuosos y orgnicos.
=entro de la 9igiene del 6raba%o se utiliza la denominacin de disolventes para designar a los disolventes
orgnicos .e5cluyendo los disolventes acuosos1 ya que su utilizacin en la industria y su peligrosidad es mayor.
=entro de los disolventes acuosos, constituidos por agua como principal disolvente, actuando como veh0culo de
otros componentes ms espec0ficos, se pueden incluir los! neutros .no contienen ms componente que el
agua1, cidos .contienen SE+ 9A,$*9, ;ED9, etc.1, alcalinos .contienen substancias bsicas1 y detergentes .que
llevan substancias detergentes o espumantes1.
7os riesgos que presentan los disolventes acuosos vienen determinados por la to5icidad de los vapores de los
componentes voltiles que pueden desprenderse y del contacto directu sobre el organismo.
Disolventes orgnicos! son los que se conocen industrialmente con el nombre de disolventes y estn
compuestos de una o ms substancias orgnicas en
estado l0quido. $omo caracter0sticas generales de los mismos se pueden citar!
Son poco miscibles en agua.
Son voltiles, pasando a la atmsfera en forma de vapor.
Son combustibles y sus vapores mezclados con el aire dan lugar a mezclas inflamables.
:ara vez se trata de un solo compuesto, sino que estn en combinacin ' &E componentes
mayoritarios y trazas de otros.
Su composicin es muy variada, pudiendo contener!
)arafinas .he5ano, heptanos, gasolinas, etc.1
9idrocarburos c0clicos .ciclohe5ano, esencia de trementina o aguarrs, desplazado por el RFhite spiritK,
etc.1
9idrocarburos aromticos .benceno, tolueno, 5ileno, etc.1
9idrocarburos clorados .tricloroetileno, tetracloroetileno, freones hidrocar buros clorados y fluorados,
tetracloruro de carbono, etc.1
4lcoholes .propanoHes, butanoles, etc.1
Steres .acetato de metilo, acetato de etilo, acetato de butilo, acetato de amilo, etc.1
$etonas .acetona, metil#etil#cetona, metil#isobutiH#cetona, etc.1
4midas.
Steres.
7as principales aplicaciones de los disolventes orgnicos se centran en la fabricacin y aplicacin de pinturas,
lacas, barnices y pegamentos, perfumer0a y cosmtica, e5traccin y refinado de grasas y aceites, preparacin
de pesticidas, tintorer0a y acabado de te%idos, etc. 7os riesgos de estos disolventes vienen motivados
fundamentalmente por su to5icidad y e5plosividad. En cuanto a su inflamabilidad, conviene indicar que los
disolventes son combustibles, al ser susceptibles de o5idarse desprendiendo calor y originando anh0drido
carbnico yagua en el caso de la o5idacin total. :esulta ms fcil el aporte de o50geno cuando ste se
encuentra ya formando parte de la molcula del disolvente, razn por la cual los disolventes que tienen mayor
contenido de o50geno son los ms inflamables- aporte que se ve favorecido cuando el disolvente est en forma
de vapor. =e ah0 la importancia de la volatilidad de los disolventes. 7a cantidad de disolvente evaporado
depende de varios factores, adems del tipo de disolvente .temperatura, presin, superficie l0quida de contacto
con el aire, forma de aplicacin, renovacin del aire, etc.1
El calor aportado para la ignicin puede ser originado por diferentes fuentes .chispas elctricas de la red o de
electricidad esttica, superficies calientes, llamas, friccin, etc.1. )ara evaluar el riesgo se precisa tener en
cuenta los siguientes parmetros!
)unto de inflamacin.
6emperatura de autoignicin.
:ango de temperatura de inflamabilidad.
70mites de inflamabilidad y de e5plosividad.
6o5icidad.
)or ltimo se debe se@alar que los disolventes pueden dar lugar a diferentes acciones sobre el organismo,
dependiendo de su composicin, efectos anestsicos, asfi5iantes, narcticos, custicos, irritantes del sistema
nervioso, into5icaciones, neu,monitis qu0mica, edema pulmonar, hemorragias, etc.
En vista de lo e5puesto, como medidas de prevencin, se puede recurrir a la e5traccin localizada en la zona
pr5ima al foco de emisin cuando el proceso no sea cerrado .cabina de pintura1, almacenamiento en lugares
ventilados y con temperaturas no elevadas y las de tipo *ndividual, para evitar el contacto con la piel y la
proteccin de las v0as respiratorias.

1) >lsticos
Segn la 4merican Society for 6esting /aterials, se entiende por plstico Run material que contiene como
componente esencial una substancia orgnica de elevado peso molecular, que en su estado final es slido y
que, en alguna fase de su fabricacin o de su transformacin en el art0culo acabado, puede modelarse por
fluidezK. )ueden ser termoplsticos y termoestables.
Si bien e5isten mltiples procedimientos de obtencin de plsticos, se pueden agrupar en procesos de
polimerizacin por adicin .poliestireno1 y en procesos de polimerizacin por condensacin .resinas de feno#
formaldehido, policarbonatos, resina epo5i, resinas de polister, etc.1, utilizando como materias primas fenol,
urea, melamina, estireno, cloruro de vinilo, etc. En cuanto a su accin sobre el organismo, hay que destacar los
efectos narcticos
del estireno sobre el sistema nervioso, del cloruro de vinilo y del fenol, como irritantes de la mucosa y del tracto
respiratorio del formaldehido, etc., no presentando ningn riesgo to5icolgico cuando est totalmente
polimerizado. 7a evaluacin del riesgo derivado del mane%o, fabricacin y uso de los plsticos debe basarse en
la posibilidad de producir dermatosis, irritaciones de los o%os, pulmo nes y v0as respiratorias. En algunas fases
del proceso donde e5isten polvos, especialmente los que no han reaccionado totalmente, se debe recurrir a la
e5traccin localizada o a la ventilacin general.
c) %olorantes
Son substancias orgnicas, naturales o sintticas, que se introducen en estado seco en polvo fino en los medios
usuales de suspensin, presentan una gama variada de colores, pero a diferencia de los pigmentos los
colorantes son solubles en el medio de suspensin .anilina1. En cuanto a sus efectos sobre el organismo,
pueden originar irritaciones de la piel por contacto directo, debindose recurrir durante su fabricacin en algunas
fases de proceso a utilizar e5traccin localizada o ventilacin por dilucin, siendo aconse%able la instalacin de
filtros de mangas en los sistemas de e5traccin para la regeneracin de los productos, debido al elevado costo
de los colorantes.
d) Detergentes
=entro de este grupo de productos hay que incluir todos los compuestos sintticos utilizados en el lavado. Su
campo de aplicacin, adems de la de limpieza industrial y domstica, se e5tiende a industrias te5tiles, de
cueros, de papel, qu0micas, farmacuticas, minera, etc.
En la muy variada composicin de los detergentes, intervienen las materias primas bsicas, los detergentes no
inicos y amnicos, mezclados con regenerantes, blanqueadores, perfumes, etc. y en los casos de detergentes
l0quidos, pueden contener disolventes orgnicos, bactericidas y tintes.
Su accin sobre el organismo, tanto durante su produccin como durante su uso, se limita a efectos alrgicos
ya casos de ingestin, no descartando en algunas ocasiones los efectos sobre el aparato respiratorio producido
por el polvo, que es cuando deber recurrirse a la e5traccin localizada.
e) >etr&leos
=entro de este sector se se@alarn los riesgos higinicos que originan los constituyentes ms significativos del
petrleo.
Hidrocarburos alifticos. )or encima del octano no son lo suficientemente voltiles para tener una tensin de
vapor peligrosa a temperatura ambiente, sal#
vo en espacios muy cerrados. El metano y el etano son to5icolgicamente inertes, pero asfi5iantes a elevadas
concentraciones. 4 partir del propano, los hidrocarburos paraf0nicos se comportan como depresores del sistema
nervioso, ocasionando irritaciones de las mucosas y en casos de contactos prolongados producen dermatosis.
Hidrocarburos aromticos. Se consideran agrupados en! aromticos simples o bencnicos .benceno1,
aromticos con anillos condensados .naftaleno, antraceno, etc.,1 y aromticos polinucleares .difenilmetano,
trimetilmetano, etc.1. 7os hidrocarburos bencnicos tienen una to5icidad doble! efecto narctico
agudo, accidental y accin sobre la sangre, progresiva y profesional, dando el lugar a la into5icacin
denominada RbencenismoK o impropiamente, RbenzolismoK. 7a to5icidad de los hidrocarburos aromticos es
anloga a la del benceno en los casos agudos, pero diferente en las into5icaciones debido a la menor volatilidad
frente al benceno ya que su metabolismo es diferente.
ompuestos sulfurados. El sulfuro de hidrgeno producido a lo largo de la destilacin del petrleo puede
producir into5icaciones por inhalacin prolongada.
Plomo tetraetilo. 2tilizado como antidetonante para las gasolinas y carburantes es muy t5ico, pudiendo
producir accidentes mortales en determinados casos.
Entre las medidas preventivas se citan! vigilancia de los procesos y de la puesta en marcha de las instalaciones
de seguridad despus de una parada, e5traccin localizada, empleo de e5plos0metros y detectores de gases y
proteccin individual.

Riesgos Más Frecuentes en La Industria Metalúrgica y Química

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Riesgos Más Frecuentes en La Industria Metalúrgica y Química

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Riesgos ms frecuentes en la industria Metalrgica y Qumica

Potrebbero piacerti anche