Universidad Autnoma de Guadalajara

Campus Tabasco

FACULTAD DE INGENIERA




Nombre del alumno: Jess Alberto Mata lvarez
Materia: Ing. Y Diseo Asistido por
Computadora
Fecha: 02/08/2014
Especialidad: Mecnica Electrnica Tarea#: 1

REFERENTES HISTRICOS DEL CAD/CAM/CAE.
Los orgenes de lo que actualmente conocemos como CNC, se remonta a la participacin de
tres personajes importantes en la historia del desarrollo del CAD/CAM/CAE; dichos personajes
son: Patrick J. Hanratty, John T. Parsons e Ivan E. Sutherland.

Patrick J. Hanratty.
A la fecha actual, una de las principales contribuciones a la tecnologa del CAD/CAM/CAE fue
en 1957 cuando se desarroll el primer lenguaje de programacin NC (Control Numrico por
sus siglas en ingls), por Patrick J. Hanratty, mientras trabaja en la compaa General Electric.
Dicho lenguaje, se convirti un conjunto de caracteres estandarizados de lectura mecnica que
fue usado en aquellos aos para el uso de cheques bancarios.
Seguidamente, este diseo de caracteres estandarizados fue aceptada por la Asociacin
Internacional de Bancos y es la que prevalece al da de hoy. As mismo se fue ampliando su uso
y aplicacin de este lenguaje normalizado hasta irlo perfeccionando para el uso de la industria;
a pesar de llevar distintos nombres, su finalidad es la misma para la manufactura industrial as
como el origen de los cdigos generados por Patrick J. Hanratty. Algunos de los softwares
innovadores con base al cdigo NC son: Auto-Grapl, Autosnap 3D, Anvil-5000, entre otros;
todos contienen y trabajan con las funciones del sistema CAD/CAM/CAE.

John T. Parsons.
Tuvo una larga y productiva vida; estuvo involucrado en muchos de los avances tecnolgicos
en diferentes reas de las ingenieras, sin embargo, respecto a su contribucin en el desarrollo
del NC destaca lo siguiente: durante la Segunda Guerra Mundial, en 1946, desarroll
programas que utilizaran las mquinas de contabilidad con tarjetas perforadas IBM para
resolver problemas complejos de diseo. En 1947, ide un mtodo en el que los operadores de
mquinas de fresado usaban plantillas aerodinmicas utilizando un grfico de tabla y ajustes
de corte preparados en las mquinas de tarjetas perforadas de IBM.
Pero para 1949, finalmente haba diseado un sistema de tarjetas perforadas que controlaban
una fresadora, fue la primera mquina de Control Numrico (NC); esta se utilizaba para
hacer los paneles de las alas de un avin bombardero llamado Lockheed.

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Ivan E. Sutherland
Ivan Sutherland es el pionero que abri un nuevo camino en el modelado por computadoras
en 3D y la simulacin visual, ambos son la base para la computacin grfica y lo que hoy
conocemos como CAD/CAM/CAE. . A travs de sus trabajos e investigaciones, Sutherland abri
la puerta a la computacin grfica, desarroll caractersticas tales como la memoria de la
computadora para almacenar objetos dibujados, bordes, construccin ms simple de lneas, la
capacidad de acercar o alejar en una pantalla (zoom), y las tcnicas para la toma de lneas
perfectas, las esquinas y las articulaciones; y as fue como surgi la primer interfaz grfica de
usuario (GUI). Sutherland tambin ayud a desarrollar los primeros algoritmos que eliminan
las "lneas ocultas" en dibujos en 3D, escenciales en la generacin de representaciones
realistas de modelos CAD.
Hoy en da, el Dr. Sutherland lleva a cabo investigaciones en laboratorios de Sun Microsystems,
donde est desarrollando un concepto que l denomina Asynchronous Systems; al parecer es
un proyecto destinado a romper el molde del pensamiento "tradicional" en el diseo de
equipos.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL CAD/CAM/CAE.

Control Numrico (NC).
El control numrico (NC) es una forma de automatizacin programable en la cual un programa
que contiene datos alfanumricos codificados controla las acciones de una parte del equipo.
Los datos representan posiciones relativas entre una cabeza de trabajo y una pieza de trabajo.
La cabeza de trabajo representa una herramienta u otro elemento de procesamiento y la pieza
de trabajo es el objeto que se procesa. El principio operativo del CN es controlar el movimiento
de la cabeza de trabajo en relacin con la pieza de trabajo y la secuencia en la cual se realizan
los movimientos.

Control Numrico por Computadora (CNC).
En la tecnologa moderna de NC, la unidad de control de mquina (MCU, por sus siglas en
ingls) es una microcomputadora que almacena el programa y lo ejecuta, convirtiendo cada
comando en acciones mediante el equipo de procesamiento, un comando a la vez. La MCU
est constituida por el hardware y el software. El hardware est formado por la
microcomputadora, los componentes para hacer interfaz con el equipo de procesamiento y
ciertos elementos de control de retroalimentacin. La MCU tambin incluye un lector de cinta,

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si los programas se cargan en la memoria de la computadora desde una cinta perforada. El
software est formado por el software de control del sistema, los algoritmos de clculo y el
software de traduccin que convierten el programa de piezas de NC en un formato que pueda
utilizar la MCU. sta tambin permite editar el programa de piezas, en caso que ste contenga
errores o se requieran cambios en las condiciones del corte. Debido a que la MCU es una
computadora, se usa el trmino Control Numrico por Computadora (CNC) para diferenciar
este tipo de NC de las tecnologas que le precedieron, las cuales se basaban por completo en
dispositivos electrnicos incorporados.

Control Numrico Directo (DNC).
El control numrico directo (DNC), tambin conocido como control de distribucin numrica
(tambin DNC), es un trmino comn para la fabricacin de redes de mquinas de las
herramientas CNC. En algunos controladores de mquinas CNC, la memoria disponible es
demasiado pequea para contener el programa de mecanizado (por ejemplo, las superficies de
mecanizado complejos), as que en este caso el programa se almacena en un equipo
independiente y se enva directamente a la mquina. Si el ordenador est conectado a una
serie de mquinas, los programas se pueden distribuir a las mquinas diferentes segn sea
necesario. Por lo general, el fabricante del control debe dar el adecuado software DNC. Sin
embargo, si esta disposicin no es posible, algunas empresas de software ofrecen las
aplicaciones de DNC que cumplan el objetivo. La creacin de redes de comunicacin DNC
siempre es necesaria cuando los programas de medicina complementaria y alternativa son
para ejecutarse en un cierto control de la mquina CNC.

Control Numrico Adaptivo (ANC).
El Control Numrico Adaptivo (ANC) es la tendencia actual de los controles. En ellos el
controlador detecta las caractersticas del mecanizado que est realizando y en funcin de
ellas optimiza las velocidades de corte y los avances; en otras palabras, adapta las condiciones
tericas o programadas del mecanizado a las caractersticas reales del mismo. Para ello, hace
uso de sistemas sensoriales de fuerza y deformacin en la herramienta, par, temperatura de
corte, vibraciones, potencia, etc.

Las razones de la introduccin del ANC residen en la variacin de las condiciones de corte
durante el mecanizado por los siguientes motivos: geometra variable de la seccin de corte
(profundidad y anchura) por la complejidad de la superficie a mecanizar, tpico de las
operaciones de contorno, variaciones en la dureza y en la maquinabilidad de los materiales y el
desgaste de las herramientas, incrementndose el esfuerzo de corte.

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Clasificacin de las mquinas-herramientas (2D, 2.5D, 3D, 4D, 5D).
El mecanizado 2D se refiere a una superficie de proyeccin de un plano en tercera dimensin.
Los objetos de este tipo son representados como un mapa de curvas de nivel dado a la altura
(es decir, el grosor o profundidad) del objeto en cada punto. Los objetos 2D suelen ser en gran
medida preferidos para el mecanizado, ya que se pueden generar los cdigos G de forma
eficaz, rodeada de manera ptima, aunque existen muchos algoritmos. Los objetos 2D se
pueden mecanizar en una fresadora de tres ejes y no requiere la produccin de las
caractersticas de una mquina de mayor eje. Una mquina 2D posee la capacidad de traducir
en los tres ejes, pero puede llevar a cabo la operacin de corte slo en dos de los tres ejes a la
vez. El cdigo para una mquina 2D es significativamente menor que un mecanizado 3D. Una
imagen de 2D es una representacin simplificada en tres dimensiones (x, y, z), la superficie que
contiene a lo sumo una profundidad (z) da un valor para cada punto en las coordenadas planas
(x, y).
Existen dos tipos claramente diferenciados de software CAM, los que trabajan en 2D y los que
hacen tambin en 3D. Los que trabajan con 2D son los que importan un archivo geomtrico en
2D y los recorridos de las herramientas estn siempre al mismo nivel en el eje Z. si sumamos
varios recorridos en 2D podramos conseguir un dibujo en 3D; pero esto es lo que se llama
2.5D.
El maquinado en 2.5 ejes es un conjunto de estrategias para la generacin de ranuras,
cajeras, taladros, planeados, perfilados, chaflanes, etc. Tambin comprende el seguimiento de
trayectorias definidas por contornos abiertos o cerrados, grabados de texto y elementos
artsticos sobre reas planas. Pero el maquinado 2.5D se define as porque solo permite una
nica elevacin (z) el valor de cualquier superficie en un punto dado.
La simulacin de maquinados en 3D es posible con CAM Works, es uno de los Gold
Partners certificado por Solid Works, hacindolo un reconocido software de mecanizado que
junto con ste ltimo, logrando as, mejorar el tiempo de diseo, convirtindolo en el Software
CAM ms avanzado y como consecuencia trae consigo productos ms eficientes y de mejor
calidad, indispensable como herramienta para torno y fresadora CNC.

CAM Works est integrado de forma transparente a Solid Works, cualquier cambio en el
modelo, CAM Works lo reconoce. Es un programa CAD/CAM/CAE de manufactura y
maquinados por Control Numrico (NC), para modelos slidos creados en Solid Works. El
manejo de la simulacin es fcil de usar y contiene operaciones de mecanizado asociativo,
permitiendo una programacin CNC visual en 3D. CAM Works proporciona una simulacin

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realista del maquinado completo de la pieza, permitiendo detectar colisiones entre la
herramienta y algn componente de la mquina.
El maquinado en 4D se define e interpreta de la manera en que vemos el movimiento
de una pieza en 3D, es decir, al rotar el 3D veramos no solo sus caras girar, si no veramos
tambin el movimiento de su volumen.
El mecanizado en 5 ejes, o 5D, es un proceso de maquinado donde herramientas
controladas por una computadora de Control Numrico (NC) se mueven en 5 ejes o ms para
producir piezas de metal u otros materiales por medio de fresado, corte con chorro de agua o
corte con lser; los centros de maquinado y brazos robticos se incluyen dentro de esta rama
de aplicacin del 5D.

EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

Operacin Manual.
Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de mquinas y nivel de
automatizacin. Las posibilidades son: a) mquina nica, b) varias mquinas con manejo
manual, c) varias mquinas con manejo mecanizado, d) celda flexible de manufactura y e)
sistema flexible de manufactura. La celda de mquina nica tiene una mquina que se opera
en forma manual. La celda tambin incluira soportes y herramientas para permitir las
variaciones de caractersticas y tamaos dentro de la familia de piezas que produce la celda.

Islas de Automatizacin.
Tambin denominadas celdas de mquinas mltiples tienen dos o ms mquinas que se
operan en forma manual. stas se distinguen por el mtodo de manejo de piezas de trabajo en
la celda: manual o mecanizado. El manual significara que los trabajadores mueven las piezas
dentro de la celda, por lo general los operadores de mquinas. El mecanizado se refiere a la
transferencia de piezas de una mquina a la siguiente. Esto puede deberse al tamao y al peso
de las piezas hechas en la celda o simplemente para aumentar la velocidad de produccin. El
diagrama muestra el flujo de trabajo como lineal; tambin son posibles otras distribuciones,
como en forma de U o en ciclo.

Sistemas de Manufactura Flexible.

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Un sistema flexible de manufactura (FMS, por sus siglas en ingls) es una celda de maqui nado
con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento
(por lo general, mquinas herramienta CNC) interconectadas mediante un sistema
automatizado de manejo y almacenamiento de material y controladas por medio de un
sistema integrado de computadoras. Un FMS es capaz de procesar una amplia variedad de
estilos de piezas simultneamente bajo un programa de control numrico en diferentes
estaciones de trabajo.
Un FMS se basa en los principios de la tecnologa de grupos. Ningn sistema de manufactura
puede ser completamente flexible. No es posible producir un rango infinito de productos.
Existen lmites en el grado de flexibilidad que puede incorporarse en un FMS.
En consecuencia, un sistema flexible de manufactura se disea para producir piezas (o
productos) dentro de un rango de estilos, tamaos y procesos. En otras palabras, es capaz de
producir una familia de piezas nica o un rango limitado de familia de piezas.

Manufactura Integrada por Computadora.
stos varan en trminos de la cantidad de mquinas herramienta y el nivel de flexibilidad.
Cuando el sistema slo tiene algunas mquinas, se usa el trmino celda flexible de
manufactura (FMC, por sus siglas en ingls). Tanto las celdas como los sistemas estn muy
automatizados y se controlan por computadora. Las diferencias entre un FMS y una FMC no
estn siempre claras, pero en ocasiones se basan en la cantidad de mquinas (estaciones de
trabajo) que incluyen. El sistema flexible de manufactura consta de cuatro o ms mquinas,
mientras que una celda flexible de manufactura consta de tres mquinas o menos


FUENTES DE CONSULTA
http://www.arqhys.com/articulos/control-numerico-directo.html
http://www.sitenordeste.com/mecanica/control_numerico.htm
http://prezi.com/f7atf8xqyjnq/copy-of-maquinados-2d-25d-3d-4d-y-5d/