PCP

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUO
A funo do PCP requer um modo de pensar
que objetive responder a indagaes referentes
aos diversos questionamentos sobre o que ser
feito, como, por quem e com que recursos, bem
como onde e quando ser executado.
A FUNO DO PCP
O planejamento de produo define todos estes
fatores, a partir do projeto de desenvolvimento do
produto que vai ser manufaturado, fornecendo os
dados bsicos para o estabelecimento da
programao. O trabalho de planejamento, direta
ou indiretamente, afeta toda a organizao, por
meio de documentos e planos: roteiro de
produo, ferramentas e estimativas, etc.
Fluxo de informaes do PCP
As previses de demanda podem ser classificadas em : longo
prazo, mdio prazo e curto prazo.
Curto prazo : esto relacionadas com a Programao da
Produo e decises relativas ao controle de estoque.
Mdio prazo : o horizonte de planejamento varia
aproximadamente de seis meses a dois anos. Planos tais como :
Plano Agregado de Produo e Plano Mestre de Produo se
baseiam nestas previses.
Longo prazo : o horizonte de planejamento se estende
aproximadamente a cinco anos ou mais. Auxilia decises de
natureza estratgica, como ampliaes de capacidade, alteraes
na linha de produtos, desenvolvimento de novos produtos, etc...
PREVISO DE DEMANDA
As empresas devem se preparar elaborando planos de
longo prazo para dimensionamento de suas
capacidades futuras, atravs de estudos de previso de
demanda e objetivos formulados pelo planejamento
estratgico feitos pela alta administrao, com a
finalidade de se fazer a previso dos recursos
necessrios ( equipamentos, mo-de-obra
especializada, capital para investimentos em estoque )
que geralmente no so passveis de aquisio no
curto prazo.
Planejamento de Recursos de Longo Prazo
O planejamento feito em termos de famlias de itens,
isto , os produtos a serem produzidos no so
definidos de forma a terem uma constituio
individual e completamente especificada, mas so
agregados formando famlias de itens semelhantes.
Planejamento Agregado de Produo
Planejamento Mestre da Produo
o componente central da estrutura global. Gerado a
partir do plano agregado de produo, desagregando-o
em produtos acabados, guiar as aes do sistema de
manufatura no curto prazo, estabelecendo quando e em
que quantidade cada produto dever ser produzido
dentro de um certo horizonte de planejamento. Este
horizonte de planejamento pode variar de 4 12 meses,
sendo que quanto menor for o horizonte de tempo maior
ser a acuracidade do PMP.
Planejamento de Materiais
a atividade atravs da qual feito o levantamento
completo das necessidades de materiais para
execuo do plano de produo. A partir das
necessidades vindas da lista de materiais, das
exigncias impostas pelo PMP e das informaes
vindas do controle de estoque (itens em estoque e
itens em processo de fabricao), procura
determinar quando, quanto e quais materiais devem
ser fabricados e comprados.
a atividade que tem como objetivo calcular a
carga de cada centro de trabalho para cada perodo
no futuro, visando prever se o cho-de-fbrica ter
capacidade para executar um determinado plano de
produo para suprir uma determinada demanda de
produtos ou servios.
Planejamento e Controle da Capacidade
Programao e Sequenciamento da Produo
Os objetivos da programao e sequenciamento da
produo so :
aumentar a utilizao dos recursos;
reduzir o estoque em processo;
reduzir os atrasos no trmino dos trabalhos
A programao acontece em trs nveis :
Programao no nvel de planejamento da produo - realizada na
elaborao do PMP, quando se procura encontrar as quantidades de cada
tipo de produto que devem ser fabricados em perodos de tempo
sucessivos.
Programao no nvel de Emisso de Ordens - acontece durante o
processo de planejamento de materiais, onde determina, com base no
PMP, quais itens devem ser reabastecidos e suas datas associadas de
trmino de fabricao e chegada de fornecimento externo.
Programao no nvel de Liberao da Produo - determina para cada
ordem de fabricao, quando necessrio iniciar a fabricao e quanto
preciso trabalhar em cada uma das operaes planejadas. Isso possvel
pelo conhecimento do tempo de passagem de cada componente, o qual
contm o tempo de processamento e de montagem de cada operao, os
tempos de movimentao e espera existentes entre cada operao.
Controle da Produo e Materiais
Tem como objetivo acompanhar a fabricao e compra
dos itens planejados, com a finalidade de garantir que
os prazos estabelecidos sejam cumpridos.
A atividade de Controle da Produo e Materiais
tambm recolhe dados importantes como : quantidade
trabalhadas, quantidade de refugos, quantidade de
material utilizado e as horas-mquina e/ou horas-
homem gastas.
Sistemas Atualmente Utilizados no PCP
As atividades de Planejamento e Controle da
Produo podem atualmente ser implementadas e
operacionalizadas atravs do auxlio de, pelo
menos, trs sistemas :
MRP / MRPII;
JIT;
OPT
MRP/MRP II
Os benefcios trazidos pelo MRP so :
reduo do custo de estoque; melhoria da
eficincia da emisso e da programao;
reduo dos custos operacionais e aumento da
eficincia da fbrica.
MRP II
um sistema integrado de planejamento e programao da produo,
baseado no uso de computadores. Estes softwares so estruturados de forma
modular, possuindo diversos mdulos que variam em especializao e
nmeros. No entanto, pode-se afirmar que os mdulos principais do MRP II
so :
*Mdulo de planejamento da produo (production planning)
*Mdulo de planejamento mestre da produo(master production schedule ou
MPS)
*Mdulo de clculo de necessidade de materiais (material requirements planning
ou MRP)
*Mdulo de clculo de necessidade de capacidade (capacity requirements planning
ou CRP)
*Mdulo de controle de fbrica (shop floor control ou SFC)
JIT
Num ambiente JIT, o planejamento da produo se faz to
necessrio quanto em qualquer outro ambiente, j que um
sistema de manufatura JIT precisa saber quais os nveis
necessrios de materiais, mo-de-obra e equipamentos.
O princpio bsico da filosofia JIT, no que diz respeito a
produo atender de forma rpida e flexvel variada
demanda do mercado, produzindo normalmente em lotes de
pequena dimenso. O planejamento e programao da
produo dentro do contexto da filosofia JIT procura
adequar a demanda esperada s possibilidades do sistema
produtivo. Este objetivo alcanado atravs da utilizao da
tcnica de produo nivelada.
OPT
O OPT ("Optimized Production Technology" - Tecnologia de Produo Otimizada)
uma tcnica de gesto da produo, desenvolvida pelo fsico Eliyahu Goldratt, que
vem sendo considerada como uma interessante ferramenta de programao e
planejamento da produo. O OPT compe-se de dois elementos fundamentais : sua
filosofia (composta de nove princpios) e um software "proprietrio".
A meta principal das empresas ganhar dinheiro, e o sistema de manufatura contribui
para isso atuando sobre trs medidas : Ganho, Despesas operacionais e Estoques.
Apresenta as seguintes definies para estes trs medidas :
Ganho : o ndice pelo qual o sistema gera dinheiro atravs das vendas de seus
produtos.
Inventrio : todo dinheiro que o sistema investiu na compra de bens que ele pretende
vender. Refere-se apenas ao valor das matrias-primas envolvidas
Despesa Operacional : todo dinheiro que o sistema gasta a fim de transformar o
inventrio em ganho.
Para programar as atividades de produo no sentido
de atingir-se os objetivos acima mencionados,
necessrio entender o inter-relacionamento entre dois
tipos de recursos que esto normalmente presentes em
todas as fbricas : os recursos gargalos e os recursos
no-gargalos.
recurso gargalo : aquele recurso cuja capacidade
igual ou menor do que a demanda colocada nele.
recurso no-gargalo : qualquer recurso cuja
capacidade maior do que a demanda colocada nele.
1. Balancear o fluxo e no a capacidade.
2. O nvel de utilizao de um recurso no-gargalo no determinado por sua
disponibilidade, mas sim por alguma outra restrio do sistema.
3. A utilizao e a ativao de um recurso no so sinnimos.
4. Uma hora perdida num recurso gargalo uma hora perdida por todo os sistema
produtivo.
5. Uma hora economizada num recurso no-gargalo apenas uma iluso.
6. Os gargalos governam o volume de produo e o volume dos estoques.
7. O lote de transferncia pode no ser e, frequentemente, no deveria ser, igual ao lote
de processamento.
8. O lote de processamento deve ser varivel e no fixo.
9. A programao de atividades e a capacidade produtiva devem ser consideradas
simultaneamente e no sequencialmente. Os lead times so um resultado da
programao e no podem ser predeterminados.
Os princpios da filosofia OPT
O software OPT composto de quatro mdulos, que
so :
OPT : programa os recursos RRC (recurso restritivo
crtico) com uma lgica de programao finita para a
frente;
BUILDNET : cria e mantm a base de dados
utilizada;
SERVE : ordena os pedidos de utilizao de recursos
e programa os recursos considerados no-gargalos;
SPLIT : separa os recursos em gargalos e no-
gargalos.
Algumas restries em relao ao OPT, cujo
desempenho depende de alguns fatores :
percentual de recursos gargalos existentes;
quantidade de recursos ou centros produtivos
existentes;
tamanho da estrutura dos produtos;
nvel de detalhamento dos arquivos de roteiros de
produo.
Aplicabilidade dos Sistemas de PCP e Potenciais
Combinaes dos Mesmos (Sistemas Hbridos)
A escolha pelas organizaes por um dos sistemas de PCP (ou
por uma combinao deles) constitui-se em uma importante
deciso, que deve estar de acordo com as necessidades
estratgicas da organizao. importante que a empresa tenha
uma viso muito clara do negcio em que est envolvida e
qual o seu foco de atuao, pois existem uma grande
variedade de objetivos e polticas de marketing. Estas
variedades refletem as diferenas entre os vrios segmentos de
mercado, que podem incluir : diferentes necessidades quanto
aos tipos de produtos; variedade da linha de produtos;
tamanho dos pedidos dos clientes; freqncia de mudanas no
projeto do produto; e introduo de novos produtos.
DADOS PESQUISA FAMOSSUL IND COM
MVEIS LTDA PIN/PR
REA DA FBRICA 12.000m2
REA UTILIZADA 8.900m2
PROGRAMAO
SEGUE-SE SEMPRE EM 3 PASSOS:
1) RELATRIO MENSAL E PRVIO ANUAL
2) PLANEJAMENTO E CONTROLE DIRETO AOS
SETORES.
3) DISTRIBUIO DIA DAS TAREFAS
DISTRIBUIO
ATRAVS DE UM CONTROLE DIRIO, HORA A
HORA, TODOS OS SETORES SO COMUNICADOS
DAS TAREFAS ANTECIPADAMENTE, SENDO QUE
CADA UMA DELAS DISTRIBUIDA
SEPARADAMENTE PELO PCP E DEVE SER SEGUIDA
RISCA P/ NO PREJUDICAR A PRXIMA LINHA.
SISTEMAS
A EMPRESA UTILIZA TODOS OS SISTE4MAS
MOSTRADOS NESTES SLIDES, UM PARA CADA
FINALIDADE, MAS TODOS EM TORNO DE UM
OBJETIVO, E SEGUE NORMAS IGUAIS DENTRO DE
TODOS OS SETORES DE PRODUO.