LA MAQUINA DE COSER

Datos de la Antigedad


La maquina de coser en la industria textil, es la maquina
principal por excelencia dado que sin ella seria imposible
realizar todas y cada una de las operaciones de costura
que realizan. Numerosos personajes intentaron desde el
siglo XVIII construir una maquina que fuera capaz de
unir dos tejidos por medio de hilos o similares, dado que
las prendas de vestir se cosan a mano, con unas agujas
un tanto especiales, pues cada sastrecillo o costurera
empleaba las agujas que mejor se acomodaban a las
costuras que tenia que realizar se empleaban de muy
diversos materiales.

La mayor parte de estos Investigadores quisieron imitar dentro de lo posible la costura
a mano que se conoca desde la antigedad. Segn fueron adelantando en sus
investigaciones fueron dndose cuenta de otras muchas posibilidades que ofreca las
maquinas que queran inventar.

En el ao 1.753 Weisenthal patent en Alemania, una maquina provista de una aguja
de dos puntas, con el ojo en el centro.

Esta aguja se sigue usando en la actualidad en maquinas de punto de adorno,
despus de mas de 240 aos, desde su invencin con muy pocas modificaciones en
su forma.
Tomas Saint, tapicero ingles en 1.790 patent una maquina en la cual una lezna
accionada por una manivela hacia unos agujeros en el tejido; el hilo era introducido por
una aguja que llevaba una ranura. Realizaba un punto de cadeneta con un hilo, Saint
fue el primero que tuvo la idea de un hilo sin fin.

Stone y Hendersen, en los Estados Unidos, contemplaban el trabajo que un obrero
realizaba, este obrero estaba haciendo una puntada a mano de sobrehilado e
intentaron reproducirlo mecnicamente: su maquina llevaba tambin una aguja con ojo
central.

Un religioso, el Reverendo padre Dodge, en 1.818 en los Estados Unidos patent una
maquina que usaba una aguja de dos puntas y ojo central.

Madesperger realiz en Viena una maquina que utilizaba un hilo continuo y que
llevaba una aguja cuyo ojo estaba perforado cerca de la punta, como en la actualidad
se usan,. La construy entre los aos 1.814 al 1.830, pero su fabrica fue saqueada por
los obreros-sastres que teman el paro; muri pobre en el ao 1.850.

Barthelemy Thimonnier, sastre de Amplepuis ( RODANO) construyo una maquina de
coser que fue patentada el 17 de Julio de 1.830, en Francia y posteriormente en los
Estados Unidos, la maquina realizaba un punto de cadeneta, que era realizado por un
gancho. Hacia el 1.840, Thimonnier creo en Paris, el primer taller de confeccin de
uniformes militares con 80 maquinas. los obreros y sastres lo destruyeron.
Se asocio con un financiero, hizo otra tentativa en Inglaterra, pero no fue mas
afortunado all; volvi a Amplepuis, donde muri, despus de haber perfeccionado
diversas veces su invento

En 1.832, un americano, Walter Hunt, construyo una maquina que produca una
puntada anudada por medio de una aguja con el agujero cerca de la punta y de una
lanzadera: fue la primera maquina de puntada con lanzadera.

Helias Home patent en los Estados unidos, en 1.846 la maquina de Hunt; este se
haba olvidado hacerlo. A continuacin invento la aguja de dos ranuras y el elevador
articulado que se encuentra aun en las maquinas modernas. Realizo trajes
enteramente montados a maquina. Habiendo sido destruido su taller, como los de
thimonnier y de Madesperger, se expatri a Inglaterra , vendi su patente a un
industrial para el cual trabajaba y cre por cuenta de este ltimo, una maquina para la
fabricacin de corss. De vuelta a los Estados Unidos se encontr con la competencia
de Singer, que fabricaba mquinas inspiradas en la suya. Obtuvo, como consecuencia
de un proceso judicial, una participacin en los negocios de su concurrente.

Isaac Singer, que haba sido ebanista, actor y comerciante de feria, patent en 1.851
una maquina que llevaba unos dispositivos inventados por Hunt y Howe, que
perfeccion por medio de hacerlos mas prcticos. Tubo la idea de transmitir los
movimientos por medio de una correa redonda e ide el pie prnsatelas que mantena
el tejido sobre un disco horizontal, contrariamente a la mquina de Howe en la cual
este disco era vertical. Lanzo su produccin con la ayuda de la publicidad que hacia en
las ferias.

Cre la primera mquina domstica en 1.856; en 1.859, la que lleva en la
nomenclatura de la marca el indicativo A y en la cual los movimientos eran
transmitidos por piones de ngulo; en 1.871, fabrico, la primera maquina de calzado;
en 1.879, las mquinas de la clase 15, de la cual existen aun algunos ejemplares.
Instal en Escocia la primera fbrica de la compaa que lleva su nombre: actualmente
existen varias repartidas por todo el mundo. Esta fbrica estaba en Kilbowie, fue
transferida a Clydebank, pero las mquinas fabricadas llevan siempre, en su indicativo,
la letra K ( Ej. 31K 15 ). las dems letras que se encuentran en los nmeros de clase
de las maquinas de esta marca indican la fbrica de la cual salen. La primera mquina
con lazada de gancho rotativo en 1.911 ( 95K ). Este dispositivo, con el que estn
equipadas todas las maquinas modernas, haba sido inventado en 1.851 por Wilson
que es tambin el inventor del arrastre por dientes.

A partir de 1.850 se crearon en Amrica y en Europa numerosas fabricas de maquinas
de coser; varias de estas fabricas fueron absorbidas por la Compaa Singer en sus
comienzos.

En la actualidad los grandes fabricantes de maquinas se encuentran en Alemania,
Japn, Estados Unidos y Asia.
La alta tecnologa que se emplea en la actualidad en las maquinas de coser y la gran
especializacin de estas, hacen de ellas un producto en constante evolucin.













LA MAQUINA DE COSER A TRAVES DE LOS TIEMPOS


1.755 CHARLES WIESENTHAL
Inventa la aguja de doble punta, con el ojo en el centro.

1.790 THOMAS SAINT
Construye la primera maquina de coser, con puntada de cadeneta tipo 101, con
transporte intermitente y longitud de puntada ajustable, dispona de barra de agujas
vertical oscilante.

1.804 JOHN DUNCAN
Fabrica una maquina para bordar.

1.818 JOHN ADAMS DODGE
Fabrica una maquina con aguja de dos puntas con el ojo al centro.

1.830 BARTHELEMY THIMONNIER
Primera fabrica de mquinas de coser, impulsadas por pedal, a 200 puntadas por
minuto.

1.832 WALTER HUNT
Fabrica la aguja con ojo alargado, la lanzadera y las maquinas cosan con la puntada
tipo 301.

1.846 ELIAS HOWE
Fabrica una aguja con ranura al centro y otro tipo diferente de lanzadera.

1.847 ALLEN WILSON
Lanzadera de dos puntas.

1.849 JOHN BACHELDER
Transporte intermitente por correa

1.850 ISAAC SINGER
Pie prnsatelas presionado por muelle, tira-hilos, pedal de pie.

1.851 WHEELER
Garfio rotativo de puntada a pespunte, bobina de canilla, transporte de dientes de
cuatro movimientos.

1.854 GEORGE A. LEIGHTON
Movimiento de eludimiento del ancora.

1.854 CHARLES MILLER
Puntada de pespunte, recubriendo el orillo, tipo de puntada 304.

1.855 ROBERTSON
Pie prnsatelas de transporte superior.

1.856 ISAAC SINGER
Transporte diferencial con dos rodillos, para el fruncido o estirado del tejido.
1.856 ORLANDO POTTER
Crea la Asociacin de la maquina de coser.


1.857 CHASE
Crea el transporte por aguja.

1.857 JAMES GIBBS
Garfio rotativo de puntada de cadeneta.

1.859 GOODES & MILLER
Crea las ancoras ciegas, tipo de puntada 501.

1.860 JACOB STEINER
Aguja, lanzadera, ancora ciega, para el sobre-hilado de dos hilos.

1.860 G. B. ARNOLD
Transporte diferencial con dos transportes de dientes de cuatro movimientos.

1.860 ALLEN & MOLYNEUX
Dos rodillos, rodillo superior impulsado.

1.862 WILLIAM GROVER
Aguja de doble ranura.

1.863 GEORGE REHFUSS
Sobre orillado de dos hilos, tipo de puntada 503, con ncora ciega.

1.865 JACOB FREY
Plancha de aguja con lengeta para producir puntadas de sobrehilar.

1.866 ORRIN HOPSIN
Maquina rotativa de estampar.

1.866 JOSEPH TUCKER
Hileras mltiples de puntadas 401.

1.866 DAVIS
Prnsatelas superior de transporte, con transporte por aguja.

1.870 E. STRAIN
Aguja de ojo puntiagudo de una ranura, con radio biselado alrededor de los bordes del
ojo.

1.877 JOSEPH MERROW
Lengeta en el pie prnsatelas y la plancha de agujas, sobrehilar.

1.881 UNION SPECIAL
Formacin de la Unin Bag Company. (posteriormente Unin Special Machine
Company )

1.883 H. G. SUPLEE
Aguja de punta ahusada ( hoja )
1.885 W. G. TILLOU
Ranuras por debajo del ojo de la aguja.

1.885 LORENZ MUTHER
Fabrica una maquina de dos agujas, un ancora, tipo de puntada 406.


1.888 LORENZ MUTHER
Agujas de tronco plano, puntada de doble cadeneta de ZIG ZAG, Tipo 404

1.889 H. H. FEFEL
Corte automtico del orillo en el sobrehilado.

1.889 L. C. WING
Aguja con punta ajustable.

1.891 H. H. FEFEL
Tipo de puntada 601, dos agujas, ncora, ncora ciega.

1.891 GEORGE MUNSING
Tipo de puntada 603 - dos agujas, un ncora, dos ncoras ciegas, Tipo de puntada
604 - tres agujas, un ancora, dos ncoras ciegas.

1.892 LANSING ONDERDONK
Tipo de puntada 402 - Dos agujas y un ncora.

1.892 C. H. WILCOX
Aguja de sobrehilar con rebaje.

1.895 E. MCGOWAN
Rodillo auxiliar por detrs del pie prnsatelas y transporte de dientes.

1.896 O. M. CHAMBERLAIN
Rodillo impulsado con plancha de presin por delante del pie prnsatelas y transporte
de dientes

1.896 F. H. RICHARDS
Aguja de ranura espiral.

1.896 W. H. HANNA
Aguja de ojo de bola.

1.897 JOSEPH MERROW
Tipo de puntada 504 - Sobre orillar, una aguja y dos ncoras.

1.897 WOODWARD
Transporte superior impulsado por la barra de transporte inferior.

1.898 WOODWARD
Tipo de puntada 407 - Tres agujas, un ncora


1.903 JOSEPH MERROW
Tipo de puntada 505 - Sobre orillar.

1.906 STOCKTON BORTON
Tipo de puntada 606 - Cuatro agujas, cuatro ncoras y un ncora ciega.

1.914 J. P. WEIS - C.E. JOHNSON
Sobre orillado de mltiples agujas.



1.915 C. MCNEIL
Cuatro agujas, un ncora, dos ncoras ciegas.

1.915 LANSING ONDERDONK
Tipo de puntada 602 - dos agujas, un ncora, un ncora ciega.

1.916 JOSEPH BERGER
Tipo de puntada 605 - Tres agujas, un ncora, un ncora ciega.

1.917 J. R. MOFFATT
Combinacin de ranura y rebaje en la aguja de ranura doble.

1.919 J. R. MOFFATT
Tipo de puntada 519 ( combinacin de la puntada 401 y la 602 ).

1.933 E. K. BROWN
Aguja de hoja plana.






































PUESTA A PUNTO DE UN LAZADOR
El conocimiento de la puesta a punto de los lazadores de una maquina de remallar de
tres hilos, hace que este tipo de maquinas funcionen a la perfeccin, dando una buena
calidad de remallado y sin fallos de puntada.
Esta puesta a punto que detallo es genrica, teniendo cada modelo de maquina sus
caractersticas particulares dadas por el fabricante, siguiendo estos pequeos
consejos y con las medidas dadas por el fabricante de la maquina en cuestin, se
logra poner una buena puesta a punto de los lazadores.
ALTURA DE LA BARRA DE AGUJAS Y DEL SALVA AGUJAS
Partimos de que la maquina trabaja con una aguja recta, la cual pondremos nueva y
nos cercioraremos de que es del modelo que recomienda el fabricante, que esta bien
introducida en su orificio y puesta correctamente con la ranura larga hacia la operaria.
Giraremos el volante de la maquina hasta que la aguja este en su punto mas bajo, (
punto muerto inferior ) en este punto el canto inferior del ojo de la aguja tiene que estar
situado justo encima del canto saliente del salva agujas y que esta en ligero contacto
con el salva agujas, sin ser forzada, caso de no ser ha si regularemos el salva agujas y
la altura de la barra de agujas aflojando el correspondiente tornillo de sujecin de la
barra de agujas, corrigiendo esta altura y comprobando que el hilo corre libremente por
el ojo de la aguja.
En este punto situaremos el salvabagas en su posicin y en contacto con la aguja,
pero sin presin, este elemento hace que la aguja quede sujeta entre el y el salva
agujas, para evitar que la aguja cimbree.
La excesiva presin de la aguja contra el salva agujas o salvabagas hace que estos
elementos se desgasten prematuramente, causando deterioros a estas piezas.

INCLINACIN DEL LAZADOR IZQUIERDO

El lazador izquierdo tiene que tener una inclinacin sobre si mismo de 2,3 a 2,7 Mm. o
sea la punta del lazador tiene que pasar a una separacin de la aguja de 0,1 Mm.,
mientras la parte trasera del mismo, tiene que pasar a una distancia de 2,3 a 2,7 de
dicha aguja.















SEPARACIN DEL LAZADOR IZQUIERDO
La punta del lazador izquierdo, cuando este alcanza su mximo desplazamiento a la
izquierda, tiene que tener una medida de 1.5 mm tomada desde la punta del lazador al
canto izquierdo de la aguja. ( esta medida se puede variar, si queremos adelantar o
atrasar la puesta a punto ).









ALTURA DEL LAZADOR IZQUIERDO
La altura del lazador izquierdo, con respecto a la aguja se presenta de la siguiente
forma.
Al haber colocado en el prrafo anterior la separacin de 1.5 Mm. y tenemos
igualmente colocado la altura de la barra de agujas, la altura del lazador se coloca
moviendo el volante y bajando la barra de agujas, hasta que la punta del lazador este
situada detrs de la aguja y con su punta al centro de esta, en esa posicin
aflojaremos el lazador y lo situaremos entre 0.7 a 1 Mm., esta medida se toma desde
la parte superior del ojo de la aguja a la punta del lazador, volveremos a apretar el
lazador. ver dibujo



















REGULACIN DEL LAZADOR DERECHO

Situaremos la aguja a una distancia de 9.9 Mm., esta distancia estar tomada de la
parte superior de la plancha de agujas a la punta de la aguja.
En este momento el lazador tiene que estar situado a una distancia de 3.5 a 4 Mm.
tomados desde el canto izquierdo de la aguja, al canto izquierdo del lazador, en el
caso de lazador de agujero, si por el contrario fuera el lazador de ua esta distancia
ser de 4.2 Mm., en este punto la punta de la aguja tiene que estar situada justo en la
parte central de lazador no sobrepasando a este en ningn momento, de ocurrir esto
se regulara la altura del lazador hasta conseguir la medida deseada. ver dibujo

















AFINA MIENTO Y REGULACIN DEL CONJUNTO
El afinar el conjunto es la ultima fase de la puesta a punto, en esta regulacin
intervienen ambos lazadores, comenzaremos comprobando el lazador izquierdo el
cual afinaremos si hiciera falta, pues ya lo hicimos en la fase anterior, poniendo su
punta a una distancia de 0.1 Mm. de la aguja, esto es, casi en contacto con la aguja,
pero sin oprimirla en ningn momento, a continuacin pondremos la punta del lazador
derecho en contacto con el izquierdo el cual no debe en ningn momento tocar a este,
pero si muy prximo a su pared, teniendo en cuenta que, por la parte contraria del
lazador, la aguja tiene que recoger el hilo de este lazador, dando a este la colocacin
adecuada.
Comprobaremos haciendo varios movimientos de volante que los dos lazadores y la
aguja pasan por sus respectivos lugares sin alterar la puesta a punto y que en ningn
momento se rozan o se alteran.
Pondremos la plancha de agujas, enhebraremos la maquina, pondremos un trozo de
tejido bajo el prensa telas y comprobaremos como se construye la puntada por si
hubiera que retocar alguno de los lazadores, el empleo de diferentes tipos de hilo hace
a veces que la puesta a punto cambie, si empleamos hilos texturados el
comportamiento es diferente a los hilos 80/2. Los retoques a que hubiera lugar sern
siempre necesarios para un buen comportamiento de la maquina.



TIPOS DE LAZADORES EMPLEADOS EN MAQUINAS DE COSER

ROTATIVOS

ROTATIVO HORIZONTAL























ROTATIVO VERTICAL


PUESTA A PUNTO DE UN ROTATIVO
FUNDAMENTALMENTE NOS VAMOS A CENTRAR EN UNA
MAQUINA DE PESPUNTE
ESTA PUESTA A PUNTO NOS SERVIR PARA CASI TODAS
LAS MAQUINAS DE PESPUNTE, DE CUALQUIER MARCA.
LA VARIACIN EXISTENTE ENTRE UNA MARCA Y OTRA NO
ES SIGNIFICATIVA, PUES LA PUESTA A PUNTO SOLO VARIA SI
TENEMOS QUE ADELANTAR O ATRASAR DICHA PUESTA A
PUNTO EN FUNCIN DEL TEJIDO A COSER O DE LOS
PROBLEMAS QUE ESTOS NOS DE.
VAMOS A EMPEZAR:
Desmontaremos la plancha de agujas, los dientes y el pie prnsatelas.
1- Pondremos la aguja indicada por el fabricante de la maquina, en la barra de
agujas, la introduciremos hasta el fondo con la ranura larga hacia el lado contrario del
rotativo y perfectamente derecha ( no ladeada ) apretando el tornillo de sujecin de la
aguja.
2- Aflojaremos los tornillos del rotativo dejando uno ligeramente apretado, con el fin
de que se pueda girar el rotativo con la mano para no tener que aflojar y apretar los
tornillos constantemente.
3- Pondremos la altura de la barra de agujas, bajando esta a su punto mximo
inferior, teniendo la precaucin de introducir la aguja entre el rebaje del porta canillero,
que a su vez es el salva agujas, si es necesario pondremos la pieza de sujecin del
porta canillero para calibrar bien esta medida, ( despus retiraremos esta pieza, pues
nos facilitara el trabajo del paso siguiente ) comprobaremos que el ojo de la aguja solo

asoma por la parte inferior una cuarta parte de su tamao. De no ser as
procederemos a aflojar el tornillo de sujecin de la barra de agujas, subiendo o
bajando dicha barra, hasta conseguir la altura necesaria.
4- Bajaremos la barra de agujas a su punto mximo inferior, subiendo esta ( en el
sentido de giro de la maquina ) por un milmetro y ocho dcimas ( 1,8 mm ) sujetando
el volante de la maquina para que no se mueva la barra de agujas, coger el rotativo y
poner la punta de este en el centro del badn de la aguja, sin que la punta del rotativo
sobresalga de la aguja.
5- La punta del rotativo tiene que quedar a una dcima de separacin de la aguja .
6- Se apretaran los tornillos del rotativo comprobando una vez apretados, si las
medidas son las correctas, si no fuera as volver sobre los pasos anteriores.
7- Si se necesita adelantar el rotativo se pondr de la misma forma, cambiando el
1.8 mm por 1.6 mm.
8- Si por el contrario la necesidad es de atrasar el rotativo, por fallos de puntada se
cambiara de 1,8 a 2,0 mm
9- Siempre que se cambie de grueso de aguja ser conveniente aproximar o separar
el rotativo a la aguja, para evitar los fallos de puntada o desgaste de la punta del
rotativo al estar demasiado aproximada.
10- Si la maquina tiene librador de hilo, este lo pondremos a punto en una posterior
ocasin.


























LA AGUJA
Una caracterstica principal de una maquina de coser es su aguja .
1. Dado que cada maquina requiere un tipo de aguja especifico y que existen
aproximadamente unos 1900 sistemas diferentes de agujas, tiene que ser por
lo tanto conocida en todas sus dimensiones.
2 BASE DEL TALN Es el extremo cnico que facilita la introduccin de la aguja
en la barra de agujas.
2. TALN Es la parte cilndrica mas gruesa de la aguja, esta zona es la que se
introduce dentro de la barra de agujas para ser sujetada por el tornillo
correspondiente.
3. CONO Seccin intermedia entre el taln y el tronco.
4. TRONCO Parte larga de la aguja, que va desde el cono hasta el ojo, muchas
agujas tienen esta zona reforzada para maquinaria de alta velocidad.
5. RANURA LARGA Esta ranura esta situada a lo largo del tronco hasta el ojo, su
misin es la de alojar el hilo para que pueda ser introducido y sacado del
material de costura en cada puntada y debe ser del tamao adecuado al
grueso del hilo ( grueso de aguja ) hay agujas las cuales tienen dos ranuras.
6. RANURA CORTA Esta ranura se encuentra en el lado que esta frente al
rotativo o lazador y ayuda a la formacin del lazo.
7. OJO Este orificio atraviesa el tronco, desde la ranura larga a la corta y por sus
caractersticas tiene que ser especialmente tratado y pulimentado, para evitar
la friccin del hilo y la consiguiente rotura. Hay agujas que tienen el ojo mas
grande que el tronco, las cuales evitan mucha friccin contra el tejido al tener
menos superficie de contacto.
8. HENDIDURA Es el rebaje que tiene la aguja en la zona del ojo, con el fin de
facilitar la aproximacin de la punta del rotativo o del lazador para evitar fallos
de puntada.
9. PUNTA Existen una gran variedad de puntas de agujas, cada tipo de punta
esta diseada para un tipo de material a coser, desde cuero hasta sedas,
pasando por el punto.
Estudios han demostrado que el consumo de agujas de baja calidad,
puede ser hasta un 70% ms alto que el de las agujas de calidad
superior.
Esto quiere decir que si un taller consume semanalmente 5 agujas de
baja calidad por mquina, slo consumir 3 agujas de alta calidad por
mquina.
Si el taller cuenta con 200 mquinas, el consumo anual de agujas ser
de 50,000 agujas de baja calidad contra 30,000 de alta calidad.
Esta diferencia en la duracin de la aguja se debe principalmente a que
las agujas cuentan con una gran estabilidad en comparacin con las
agujas de calidad inferior. Dicha calidad se refleja en problemas como
rompimiento y dao de la punta.

Debemos recordar tambin el ahorro al producir una calidad optima durante el proceso
de confeccin.


1.- Un excelente pulido del ojo que reduce la ruptura del hilo. Estudios han demostrado
que las agujas de baja calidad deben ser enhebradas hasta 10 veces ms que las
agujas de buena calidad.
2.- Uniformidad en la calidad, es decir, que cada aguja debe garantizar la misma
calidad.
3.- El operario se beneficia por la fcil, suave y eficiente operacin.
4.- Menos cambios de agujas significan menos interrupciones en el ritmo y el proceso
de costura.
Vida de la aguja
El desgaste de la aguja en la mquina de coser se presenta por varios factores y en
diversos puntos de la aguja. Uno de los ms importantes es el de la punta, ya que es
imprescindible mantenerla en un estado ptimo para evitar daos en el material
durante el proceso de costura.
Por lo anterior sugerimos cambiar la aguja en un periodo no mayor a 8 horas, sobre
todo en operaciones en las que se utilizan varias capas de material, como es el caso
de los engargolados, costura de bolsa trasera, presillas y todo lo manufacturado en
una mquina autmata.
En otras operaciones se recomienda cambiar la aguja por lo menos cada 24
horas, pero no hay que olvidar que es necesario revisar la punta
constantemente.
Cuando se cose mezclilla la aguja se dobla ms fcilmente que con otros materiales,
esto puede causar que la aguja golpee partes de la mquina de coser como dientes,
cangrejo o placa, la punta puede resultar afectada provocando un dao en las fibras
del material de costura. En estos casos la utilizacin de puntas de bola pequea NYR
se recomienda ampliamente para tener un resultado ptimo de la costura,
principalmente en los sistemas de cadeneta UY 128 GAS, 149 x3 y B63.
Velocidad de costura
Es recomendable bajar la velocidad de la mquina al coser sobre costuras, lo anterior
para evitar esfuerzos en la aguja que causen el rompimiento prematuro de la misma.
Hilo de costura
Es de suma importancia coser con hilos adecuados y de buena calidad, sobre todo en
el caso de la mezclilla ya que las costuras se desgastan especialmente al momento de
que las prendas son lavadas o blanqueados ya estando confeccionadas. Se
recomienda utilizar un hilo que corresponda al calibre de aguja.




Tipo de punta de la aguja
Como punto de partida para coser mezclilla se recomienda la utilizacin de la punta
redonda normal (R). En casos especiales en los que se presenten daos en las fibras
de la mezclilla se recomienda la utilizacin de la punta NYR.
Punta redonda normal R El tipo de punta que ms se usa.
Por la mayora de los materiales de
costura.

Punta redonda normal muy
gruesa STU
Para poner botones

Punta redonda afilada SPI Para la costura de materiales finos
(sada, polister, etc)

Punta de bola pequea
SIN/NYR/SES

Punta de bola media
SI/LAC/SUK

Punta de bola grande
G/CAL/SKF
Entre ms denso el tejido mayor
debe ser la punta de bola

Punta gota / punta de bola
super pesada TR/BIL
Se utiliza en bordado de tul

Punta de bola especial SKL Lycra no entorchada

Punta redonda con
terminacin triangular TRI-
TIP/TRI-FACET/SD1
Para pelculas de plstico


PUNTAS DE AGUJAS























EL PUNTO Y SU COSTURA

FACTORES IMPORTANTES Y DETERMINANTES
.- La maquina de coser
.- La patilla
.- la plancha de aguja
.- Los dientes
.- La aguja
.- Tipo de puntada
.- Tipos de hilos
.- Tensin de los hilos



La maquina de coser

Es muy importante para coser tejidos de punto y gneros muy finos, saber escoger
perfectamente el tipo de maquina adecuado, no se trata de poner a coser una marca
de maquinas especifica, si no de escoger el sistema de arrastre mas adecuado al
tejido a coser.
El arrastre mas adecuado para este tipo de gneros es el de arrastre normal.
La patilla
La eleccin de la patilla adecuada es fundamental, pues hay que escoger una que se
adapte a el trabajo a realizar, siempre hay que poner una que tenga la ranura muy fina
o en el caso de patillas cerradas, una que tenga el agujero pequeo y adecuado al
grosor de la aguja que vamos a usar.
La plancha de agujas
Esta pieza de la maquina a la cual no se le da, la importancia que tiene, siendo como
es una pieza importante para coser tejidos de punto finos o muy finos.
Como el sistema mas adecuado es el tipo de arrastre simple, tendremos especial
cuidado en que el agujero por donde entra la aguja, sea lo mas pequeo posible y
adecuado al grosor de la aguja que vamos a utilizar.
Los dientes
Los dientes tienen que se ser de dentado fino, con sus vrtices pulidos para que no
rompan el tejido, ni lo marquen.
La aguja
El escoger la punta de la aguja mas adecuada, no es labor fcil pues influyen varios
factores a la hora de escogerla.

Es muy importante, mas que el grosor de la aguja, que siempre aconsejare que sea
fina, es la punta, si no queremos tener mallas rotas o fallos de puntada.
El grosor de la aguja debe estar en torno al 70 , para tejidos finos y del 80 para tejidos
un poco mas gruesos, la punta de la aguja a emplear, depender del tipo de malla que
tenga el tejido, a mayor grueso de malla, la punta de la aguja deber ser mas
redondeada para evitar las roturas, este tipo de puntas redondeadas hacen que las
mallas se desplacen y no rompan.
Los tipos de puntas mas corrientemente usadas son:
SPI Punta redondeada muy aguda
R Punta redonda normal
Tipos de puntas mas usadas en punto
SES Punta esfrica pequea
SUK Punta esfrica media
SKL Punta esfrica especial
SKF Punta esfrica grande

Refrigeracin de la aguja
Al coser tejidos de tipo sinttico, nos podremos encontrar con problemas de rotura de
mallas por calentamiento excesivo de la aguja, el hilo de la aguja y de las mallas se
funde y se adhiere a la zona del ojo de la aguja, provocando residuos slidos que al
endurecerse forman una capa de material cortante, este residuo al pasar entre el tejido
corta partes de este, provoca roturas de hilo y fallos de puntadas.
Es importante determinar este comportamiento de los tejidos haciendo previamente
unas pruebas de cosido.
Una vez comprobado que se da esta circunstancia se deber aplicar un sistema de
refrigeracin para la aguja consistente en:
Refrigeracin mediante aire comprimido.
Refrigeracin por aceites de silicona. ( en desuso por problemas a la salud ).
Reduccin de la velocidad de cosido.
Existe en el mercado un tipo de aguja llamada " Blukold " que por el material empleado
en su fabricacin tiene las propiedades de evitar el calentamiento, esta aguja es
apropiada a tejidos totalmente sintticos, pero por el contrario no existen en todos los
tipos de puntas.


Tipo de puntada
La puntada a emplear no deber ser superior a cuatro o cinco puntadas por
centmetro, dado que si se pusiera mayor cantidad de puntadas por centmetro,
tendramos el riesgo de mayores roturas
Tipo de hilos
Los hilos mas indicados para este tipo de materiales y dado que emplearemos agujas
finas, son los de 120/3 o en su caso 80/2 del tipo sinttico, que sean suaves y
elsticos, hay hilos de poliester recubierto de algodn que tambin dan buenos
resultados y evitan calentamiento a la aguja.
Tensin de los hilos
La tensin de los hilos en las diferentes maquinas que usaremos para la confeccin y
como se emplearan modelos diferentes, estas sern como norma general muy suaves,
reguladas al mnimo de tensin, evitando en todo momento trabajar con tensiones
excesivas, para evitar encogimientos y roturas de hilo al prestar ligeramente los
tejidos.
SISTEMAS DE ARRASTRE
Las maquinas de coser, tienen varios sistemas de arrastres los cuales dependiendo de
la labor a fabricar, son mas aconsejables unos que otros. Cuando necesitamos que la
labor salga con mayor calidad, es necesario saber elegir el tipo de arrastre adecuado a
cada caso en concreto.
De nada sirve emplear siempre un mismo tipo de arrastre, para todas las costuras, si
lo que queremos es lograr una mayor calidad de cosido y un buen acabado de este.
Aunque la preparacin de la maquina sea muy buena, se pongan dientes finos, agujas
adecuadas y patillas bien reguladas, Si usamos el arrastre adecuado a la labor que
vamos hacer, ganaremos en calidad, evitando los molestos y feos embebidos, dando
a la prenda una mejor calidad y presentacin.

TIPOS DE ARRASTRES

- SIMPLE ARRASTRE
Arrastre por dientes.
Arrastre por dientes , ayudado por diferencial ( dientes partidos )

- DOBLE ARRASTRE
Arrastre por dientes y aguja.
Arrastre por dientes y patillas.
Arrastre por dientes y patillas, ayudado por diferencial (dientes partidos)

- TRIPLE ARRASTRE.
Arrastre por aguja, dientes y patillas.

- ARRASTRES ASISTIDOS.
Por puler trasero.
Fuerzas externas.




COMO FUNCIONAN

- SIMPLE ARRASTRE.

Es el sistema mas antiguo de arrastre, cuando la aguja esta saliendo del tejido, los
dientes comienzan a salir por la plancha de agujas y segn se sigue elevando esta, los
dientes comienzan el arrastre, la duracin del arrastre depende de la longitud de
puntada que tengamos previamente fijada, cuando la aguja comienza su descenso, los
dientes estn acabando su recorrido y comienzan a esconderse dentro de la plancha
de agujas, cuando pincha esta en el tejido, los dientes estn totalmente ocultos.

-SISTEMA ADECUADO A:

Operaciones varias en Camisera.
Operaciones varias en Modistera. ( tejidos finos )
Sistema poco indicado para tejidos gruesos.
Arrastre normal por doble dientes diferenciales.
Este tipo de arrastre esta diseado para conseguir tres efectos fundamentales, pues
dispone de dos dientes de arrastre, el delantero y el trasero, al estar ambos
sincronizados el arrastre se produce como una maquina de arrastre normal de un solo
diente.
Si disponemos que el diente delantero acte antes que el trasero, conseguimos el
efecto de embebido, muy til para cuando tenemos que recoger los tejidos,
repartiendo el flojo sobrante de una forma uniforme a lo largo de la costura, o en
situaciones de telas que se prestan con facilidad.
Si actuamos sobre el diente trasero el cual arrastra mas que el delantero, producimos
el efecto de estirado, este efecto es muy adecuado para tejidos difciles, pues se
consigue unas costuras mas uniformes al ser estirados los tejidos mientras se
producen las puntadas, retornando este, a su posicin cuando sale de la patilla,
dejando los hilos de coser menos tensos.
Existe otro dispositivo llamado puler, el cual esta sincronizado con el arrastre de la
maquina, dicho dispositivo ayuda a conducir junto con los dientes, los tejidos, dando
les a estos una mayor calidad de cosido.
Teniendo en cuenta que el puler mantiene sujeto el tejido al estar cerca de la patilla y a
su vez tambin esta sujeto por la patilla, el tejido queda tenso, mientras los dientes
comienzan un nuevo ciclo, como podemos hacer que el puler tire mas que los dientes,
conseguiremos el efecto mano, pero con precisin y calidad.
En ocasiones es necesario que el tejido pase por debajo de la patilla casi sin presin,
solo la necesaria para que la maquina no haga fallos de puntada, en estas
circunstancias la maquina no arrastra lo suficiente y patina, entonces en este caso el
puler se encarga de realizar el trabajo de arrastre..
Hay puler mas o menos alejados de la aguja, los que aportan mayor calidad son los
que estn mas prximos a esta, pero al existir una gran variedad de operaciones a
realizar, los puler tienen que adaptarse a las operaciones, teniendo que ser alejados
en muchos casos de la aguja, cambiando tambin sus caractersticas, estos pueden
ser de goma, acero, silicona, dentados, moleteados, compensados, lisos, etc. etc.














- DOBLE ARRASTRE, POR DIENTES Y AGUJAS.

Este sistema muy empleado en confeccin, se define, en que el arrastre se produce
con la aguja introducida en el tejido.
Cuando la aguja comienza a pinchar el tejido, los dientes comienzan a salir por la
plancha de agujas, esta se sigue introduciendo en los dientes, hasta penetrar
totalmente, continuando su arrastre en conjunto con los dientes hasta terminar la
puntada, entonces los dientes comienzan a bajar y la aguja a subir.

- SISTEMA ADECUADO A:

Operaciones en las cuales intervengan tejidos medianos y gruesos.
Sastrera, Modistera, Sport.
Sistema poco indicado para tejidos finos.
-DOBLE ARRASTRE POR PATILLAS
Este tipo de arrastre es de la modalidad de arrastre sencillo,
pues la aguja entra en el tejido cuando los dientes inferiores
estn escondidos.
Sin embargo tiene un sistema de arrastre por dos patillas, lo
cual le convierten en un doble arrastre, estas patillas, que
estn independizadas del arrastre normal, pero al mismo
tiempo sincronizadas con este.
Estas patillas producen segn se tengan preparadas, tres
efectos, el efecto de arrastre normal, el de embebido y el de
estirado.
He de decir que hay una gran variedad de modelos de
patillas, cada una tiene su trabajo especifico y no sirve
cualquiera, para cualquier operacin, hay que montar la
apropiada al trabajo a realizar, si no se hace as
fracasaremos en el intento, no logrando realizar el fin que
buscamos.
ARRASTRE NORMAL
Esta modalidad es cuando los dientes inferiores estn combinados y sincronizados
con las patillas, no produciendo ningn tipo especial de arrastre, al moverse al mismo

tiempo que estos, sin embargo se logra al tener dos dientes de arrastre, una mayor
calidad de costura, mas lisa y uniforme.
ARRASTRE PARA EMBEBIDO
Esta otra modalidad, hace, si tenemos las patillas apropiadas, el efecto de embebido.
De las dos patillas existentes, la patilla que tiene el movimiento regulable es la que
esta situada al centro, esta es la que produce el embebido, esta patilla tiene que estar
regulada en principio con el mismo de arrastre que los dientes inferiores, efectuando el
mismo recorrido y no adelantarse ni atrasarse con respecto a estos, la escala de
graduacin del arrastre, tiene que estar en posicin cero.
Cuando subimos la escala graduada un par de nmeros apreciaremos, que la patilla
central hace el mismo recorrido que el diente inferior, pero avanza mas de prisa,
dando lugar a introducir mas tejido de la parte superior de la costura, que de la inferior.
Si retenemos con la mano ligeramente el tejido inferior, comprobaremos que el
embebido del tejido superior se duplica, si subimos la escala de embebido al mximo y
retenemos el tejido inferior un poco obtendremos el efecto funcido.
Una aplicacin importante es hacer bajos de camisas, pues se logra una gran calidad
de acabado al repartirse uniformemente el flojo.
ARRASTRE PARA ESTIRADO
Este otro sistema, tiene la finalidad de tirar del tejido una vez cosido, al llevar la patilla
apropiada y estar esta por detrs de la aguja, se consigue el efecto de estirado, la
costura se encuentra cosida y solo se puede ayudar con un mejor arrastre, este
sistema es muy apropiado para hacer costuras viveadas, pues facilita enormemente la
conduccin del vivo, entre otras muchas aplicaciones.
TRIPLE ARRASTRE
Este tipo es el mas poderoso sistema de arrastre, dentro de los existentes y
anteriormente mencionados, pues esta pensado para coser materiales de gran
espesor y dureza, se puede coser lonas, cueros, cretonas, tejidos duros, kerlan y
hasta incluso tablex y maderas.
Dado su particular sistema, compuesto por dientes, patilla acompaante y aguja, mas
una segunda patilla para la sujecin del tejido, hace de este sistema un gran aliado
para todo tipo de materiales pesados.
Este sistema se desarrolla cuando los dientes inferiores comienzan a salir por la
plancha de agujas, la aguja comienza a entrar dentro del agujero de los dientes y la
patilla central comienza su apoyo contra los dientes. La patilla de sujecin de los
tejidos comienza a elevarse simultneamente para dar paso a estos, este tejido esta
sujeto y transportado por dientes inferiores, patilla y aguja, cuando este conjunto llega
al final, la aguja comienza su ascenso, los dientes comienzan a bajar y la patilla central
se eleva, comenzando a bajar la patilla de apoyo de sujecin tejido.
El sistema de patillas se puede regular en funcin del espesor del material a coser,
como as mismo para poder saltar los diferentes gruesos del mismo.

Qu es lo que hay en un hilo?

En los tejidos y otros materiales de uso general para consumidores e industriales
textiles, se encuentra una amplia variedad de fibras y filamentos. Estos proceden
de diversas fuentes que pueden, en trminos generales, clasificarse como sigue:

Animal: Lana, Seda, Pelo.
Vegetal: Algodn, Lino, Yute, Camo, Ramio, Miraguamo, Sisal.
Mineral: Amianto