CELDAS EFICIENTES PARA ELECTROLISIS

Electrolizador
El electrolizador se muestra en la Figura de arriba se basa en el concepto
electrolizador comn conducto serie de
clulas originalmentedesarrollado y patentado por William
Rhodes, Spirig Ernest BrownYull y refinado posteriormente por Bob Boyce, Geo
rge Wiseman, etc... Utiliza un electrolito alcalino (NaOH, KOH) para dividir el
agua destilada en los componentes de hidrgeno y el oxgeno de manera muy
eficiente. Los gases de hidrgeno producido y el oxgeno no se separan en
contenedores separados, pero se mantienen mixtos. El detonante del gas
producido es una mezcla estequiomtrica
de hidrgeno (2 partes vol.)y oxgeno (1 parte vol.) y puede ser quemado en
el vaco. La combinacin de la topologa de las celdas serie es muy eficiente, ya
que permite a las celdas funcionar ms cerca de su tensin ptima (1.47V).
El electrolizador funciona bastante fresco, alrededor de 30 a 50 C
dependiendo de la corriente y el electrolito. El electrolizador se muestra aca
cuenta con alrededor de 80-90% de eficiencia total cuando se
consideran todas las condiciones (la temperatura ambiente, presin
atmosfrica, la medicin exacta del volumen de gas y corriente) cuando est
accionado por corriente DC. o (PWM) modulacin de la onda de tensin
de entrada puede aumentar el rendimiento an ms, ya que es sabido que en el
comienzo de cada pulso mayores flujos de corriente que en lacondicin de estado
estacionario, lo que disminuye el voltaje de la clula necesita para empujar a
travs de una cierta cantidad de lacorriente y el aumento
de la eficiencia ligeramente. Tambin hay denuncias de diversos fenmenos de
resonancia (Boyce, Meyer, etc)que, supuestamente, incrementan drsticamente
la tasa deproduccin de gas frente a la corriente de entrada cuando el
electrolizador se conduce con un determinado tipo de enarmnicos PWM.
El electrolizador tiene siete celdas con un voltaje de entrada de cerca de 12,9 a
14.1Vdc dependiendo de la temperatura. Esto hace que el voltaje de la celda sea
de 1.85-2.0V.

Electrolizador de construccin
Las ocho placas electrolizador (Figura 2) son de 160 mm de
espesoraproximadamente 0,8 mm x 200 mm de
acero inoxidable (304grados). Un gas de 10 mm de orificio de
ventilacin es perforado encada plato. El nivel del electrolito es siempre de 25
mm por debajodel orificio de ventilacin de gas. Hay 3 mm de dimetro de los
agujeros perforados compensacin de nivel de lquido en la parteinferior de
cada placa (no demostrada) de tal manera que las
placasadyacentes tienen orificios en las
esquinas opuestas.Tambalendose y con agujeros pequeos se minimice
la prdida de eficiencia debido a la corriente de fuga entre las
clulas, pero hacerelleno de electrolito y compensacin de nivel mucho ms
fcil. Lasdos placas de extremo tiene una pequea pieza de soldados de las
SS de contacto elctrico. Despus de tomar la foto de las placas selijar con una
lijadora orbital para exponer el metal claro y patrn
desombreado fue "grabada" en las placas con un archivo adjunto en bruto a
un bloque de madera. Esto es para aumentar la superficieactiva de las
placas y parece necesario para la eficacia ultra alta.Otros mtodos para aumentar
la superficie de la placa tambin existen.
Nueve espaciadores (Figura 3) se redujeron de 3 mm de espesorlmina de
PVC suave y transparente con un cuchillo. El espesor de la pared es de 12
mm. La hoja de PVC es originalmente diseada para el material de la puerta de
los frigorficos de gran tamao de la habitacin-. Los pequeos
bloques cuadrados de PVC estabandestinados a mantener la
distancia adecuada entre los centros deplaca de las
SS, pero que resultaron ser innecesarias y no estaban acostumbrados.
Las placas de los extremos (Figura 4) se redujeron de 12 mm de espesor placa
de PVC. El tamao de las placas fue de 200 mm x 240 mm. Ocho agujeros de 8
mm se perforaron para M8 tamao de acero inoxidable a travs
de pernos. Un "rosca fue intervenido en un gas11.8mm orificio de
ventilacin. Una vlvula de la manguera y el conector de gas se
peg a la epoxi "tapping agujero en ambasplacas. Otros selladores
de rosca pueden no ser compatibles con elelectrolito por lo
que es mejor usar cinta de tefln o epoxi. La vlvulafue alineado con el orificio de
ventilacin de gas en las placas de las
SS. NOTA: Cuando el electrolizador pila se reforzaron las placas deextremo de
PVC tienden a doblarse y bombeo. Alguna forma derefuerzos metlicos se deben
utilizar para evitar que se doblen o las placas de extremo hecha de chapa
gruesa de acero inoxidable.
La primera placa de acero inoxidable y un anillo espaciador de
PVCse muestran en la Figura 5. Hay un anillo espaciador de PVC tambinentre la
placa de extremo de PVC y la primera placa de SS. Unapieza de 35
mm de 8mm ID manguera de goma de 12 mm OD sedesliza sobre los
pernos para aislar los tornillos de las placas ymantener las placas en su
lugar. Tenga en cuenta que tendra ms sentido para perforar el orificio de
ventilacin de gas a la esquinasuperior izquierda de las placas, de modo que el
drenaje de latotalidad de la salida de electrolitos del electrolizador habra sido ms
fcil.


lectrolizador consejos
1) La produccin de gas es directamente proporcional al consumo de corriente
solamente. En condiciones STP (0 C y 1 atm) necesita aproximadamente 1.594
amperios para cada LPH por una clula, mientras que se necesita menos si se
mide el volumen de gas a temperatura ambiente.
2) El voltaje de la clula ideal sera de alrededor de 1.48V, y todo lo anterior, se
pierde eficiencia. El voltaje ms bajo de clulas prctica parece estar alrededor de
1.8V-2.0V. La tensin slo es necesario para empujar la corriente a travs del
celular, no tiene relacin de la cantidad de gas producido. La sobretensin de
clulas (por encima de 1.48V) se determina por los materiales de los electrodos, la
densidad de corriente, distancia entre electrodos y la conductividad del electrolito.
3) La eficiencia energtica o total se define como la cantidad de vatios necesarios
para producir un LPH. diseos de la serie de clulas parecen tener la mejor
eficiencia en el rango de 2,5 a 3 vatios por LPH. El electrolizador ms eficaz
tendra un gran nmero (100) de las clulas en serie con el espaciado de las
celdas estrechas (3 mm) a una intensidad baja (10A).
4) Mucha gente construye simples unicelulares coche electrolizadores tipo de
refuerzo hidroelctrica y de control de la intensidad de corriente mediante el uso
de electrolitos dbiles. El voltaje de la clula es a menudo alrededor de 13V, y
pusieron lo suficiente electrolito para pasar 5A ms o menos. 5A crea slo 3.5 LPH
de gas, por lo que la eficiencia es muy mala en el 18,5 vatios por
LPH. Correctamente diseado siete de clulas electrolizador serie producira siete
veces esa cantidad, el 24,5 de gas LPH en la misma potencia.
5) El voltaje de la clula tambin depende de la densidad de corriente (corriente /
rea de los electrodos). rea ms pequea de clulas es menos eficiente, ya que
requiere un voltaje ms alto para pasar la misma cantidad de amperios. Buena
densidad de corriente es de alrededor de prctica o 0.5A/Sq.inch 0.1A/cm ^ 2. El
electrolizador se muestra en este informe tena un rea de la placa eficaz de unos
170 cm ^ 2, con un objetivo actual de alrededor de 20A.
6) Cuanto mayor sea la corriente a travs del celular (mayor densidad de
corriente) ms alto es el voltaje de la clula. La eficiencia energtica disminuye al
aumentar la corriente si el rea de la placa se mantiene igual. Para mantener la
eficiencia energtica el mismo incremento de la superficie de la placa en
proporcin con el actual (mantener la densidad actual de la misma).
7) La ms pequea es la distancia entre electrodos ms bajo es el voltaje de la
clula. En la prctica 3 mm distancia entre electrodos es bueno hasta cerca de
10A. A mayores corrientes del electrolito se inicia la espuma y subiendo por las
placas (reduce la eficiencia) y el electrolizador comienza escupiendo espuma de
electrolito. Para el espaciamiento de utilizar el 10-40A-8 mm 5 mm.
8) El mejor electrolito es NaOH (1 parte de NaOH 4 partes de agua por peso) o
KOH (28% en peso). Estos dan el voltaje ms bajo de clulas prctica.
9) El mejor material del electrodo sera el nquel, el nquel, pero las placas son
muy caras. Niquelado placas de acero tambin funcionara. El material del
electrodo ms prctica es de acero inoxidable. El acondicionamiento de la
superficie del electrodo es muy importante reducir al mnimo el voltaje de la
clula. Mejor a la arena (patrn de sombreado) el electrodo placas para crear un
montn de puntas finas.
10) Borboteador es absolutamente esencial para evitar que fracasa en la voladura
del electrolizador. Burbujeo del gas a travs de un bao de agua es la nica
manera segura de evitar que fracasa, siempre que el pelele es lo suficientemente
fuerte como para contener cualquier efecto contrario y que el nivel del agua en el
burbujeador es lo suficientemente alto. Como alternativa, el pelele puede tener
una tapa de pop-off o un disco de ruptura.



FOTOS DE ALGUNAS DE MIS CELDAS





DOCUMENTACION Y ARTICULOS DE CONSTRUCCION DE CELDAS DE
HHO



VIDEO DE MI CELDA DE HHO
VIDEO DE MI SOLDADOR CON GAS HHO
Instrucciones Para construir una celda de electrolisis seca
Inicialmente se requiere placas de acero tipo 304 o 316L este ltimo es el mejor
pero un poco grueso y difcil de perforar tambin es ms costoso. Usar espesores
de 1.5mm la 316L de tres milmetros.
Para un auto que trabaja de 12 a 14 voltios donde un electrolito de NaOH o KOH
establece un potencial de accin entre 1.8 y 2.0 voltios se debe instalar 14/2 = 7
siete celdas eso significa instalar 8 placas de acero de esas placas dos extremos
sern electrodos principales y las dejaremos cuadradas el rea recomendada es de
20x20 cm, las placas interiores llamadas electrodos neutros las despuntaremos en
dos esquinas el despunte es a 3cm este despunte sirve para facilitar una conexin
elctrica.
Yo prefiero en este diseo una conexin de corriente muy eficiente y pareja en
las placas exteriores para garantizar esto de forma prctica prefiero que la
conexin elctrica sea en las cuatro esquinas eso iguala las lneas de corriente
que ingresan a cada placa conectar una punto o incluso dos pueden alterar la
densidad de corriente en la placa y alterar su eficiencia
Lo ideal es perforar para sujetar con tornillo una terminal soldada o soldar una
tira de acero inoxidable y mejora la conexin
Las lminas llevan un roto de 1 cm para que el hidrogeno viaje entre celdas el
roto es alternado uno arriba otro abajo eso permite que el gas viaje de arriba a
abajo obligando a que la corriente limpie la superficie de la celda y ayude a
arrastrar la mayor cantidad de burbujas. Esta precaucin de ir arriba abajo no es
necesaria si se piensa despuntar las 4 esquinas ya que las lminas interiores
quedan simtricas.
Todas las lminas llevan huecos igualadores estos garantizan que el electrolito
llene de forma pareja todas las celdas ese roto debe ser pequeo un dimetro de 3
mm es suficiente. Debe hacerse opuesto al hueco grande nunca al mismo nivel.
Le recuerdo que todas las lminas deben estar satinadas o rayadas no debe
emplear aceros pulidos o brillantes esto entorpece la separacin de las burbujas.
Para las paredes exteriores se puede usar acero de 20 mm o tefln, de tabla
picadora de cocina
Realizar la 12 (tres en cada extremo) perforaciones de 1/4" con sumo cuidado y
perfectamente espaciadas como en la figura debe ser perforada en banco con
ruteadora o un CNC la idea es que queden a escuadra o a 90 grados con el plano
de la pared sino se hace esto ser imposible ensamblar la celda.
Luego hacer una perforacin en cada lmina roscada con un machuelo tipo NTP
para instalar el racor de la manguera.
Las empaquetaduras se hacen con material que usan los zapateros para reparar
calzado lo puede ubicar en peleteras que sea liso por las dos caras y de un
material que no lo ataque el electrolito. Puede ser semejante al neopreno en
Colombia se le dice neo lay. Que sea no menor a 3mm de espesor. Lo ideal sera
que este material fuese transparente para ver el nivel del electrolito mirando la
celda ensamblada por los cantos.
Corte para cada celda tome un cuadro de 20x20 y corte por el interior dejando un
espacio de un centmetro en las cuatro caras en las esquinas el corte debe ser
circular para que la celda soporte mucho mejor la presin del electrolito en su
interior. Ojo corte esquinas respetando la geometra del despunte. Se cortan en
total siete ms dos adicionales que van entre las placas extremas y las paredes de
acrlico o tefln.
Los racores los consiguen donde venden accesorios para aire comprimido o gas
prefiera racoreria plstica para manguera de 1/4 " Para las mangueras use ojala
calidad de laboratorio o de tefln, siendo este material excelente pero no fcil de
conseguir.
El frasco de reserva lo consigue en EBAY.COM lo compra a hidroclubusa.com si
no lo ve en EBay. No le recomiendo frascos caseros ya que este es anti explosin

El electrolito se prepara as en un litro de agua destilada o des ionizada se
disuelven 200 gramos de carbonato de potasio ms 50 gramos de hidrxido de
sodio o NaOH (soda caustica pura) de tienda de qumicos, ni se le ocurra usar
destapador de caeras. La celda propuesta se consume esa cantidad de electrolito
de forma exacta. No se preocupe si todo el electrolito pasa a la celda y no queda
nada en el frasco del depsito. Al operar el hidrogeno tiende a empujar electrolito
y esa columna de electrolito desplazado llena el reservorio. Cierre la tapa
cercirese de que la celda se llena completamente si el frasco de reserva o
reservorio est por encima de la celda si no se llena hay una obstruccin puede
ser que con mala disposicin de las empaquetaduras al ensamblar se taparon
huecos igualadores.
Ensamblaje de la celda tome una cara de acrlico psele los 12 tornillos y apyese
en una mesa para que no se le caigan tome 12 trozos de termoencogible y corte
cada uno de forma que abarquen la parte del tornillo que sobresale menos lo que
debe est ocupando el grueso del acrlico mas la arandela y el perno de presin.
Caliente los termoencogibles si los huecos de 1/4" estn bien hechos el
termoencogible evitara que los tornillos se caigan si usted levanta el acrlico de la
mesa. mire este
video.http://www.youtube.com/watch?v=wakeDY7JxGI&feature=related
Coloque la primera empaquetadura contra el acrlico en la regin encerrada por
los 12 tornillos.
http://www.youtube.com/watch?v=pHTAzUAWFno&feature=related mire este
video de ejemplo.
Luego ponga la lmina extremo o electrodo que no est despuntada verifique que
el hueco de la lmina este en contacto con la conexin del racor. Empiece a poner
parejas de lmina-empaquetadura verificando que los huecos grandes del acero
10mm queden uno arriba en una celda y otro abajo entindase que el electrolito
sea el gas HHO debe ser obligado a subir o bajar en la celda respectiva al
terminar coloque la ltima empaquetadura y ponga el otro acrlico verifique que
los grupos lamina empaquetadura estn ordenados o encarrados como un libro.
Ponga las arandelas y los tornillos y empiece a hacer presin en varios puntos
diametralmente opuesto y de forma gradual no se concentre en un solo tornillo la
presin es a cada uno de forma secuencial hasta terminar bien apretados pero no
abuse puede romper el acrlico o fracturar las perforaciones.
Antes de echar el electrolito verifique que la celda tiene sello sea que no se le
escapa el electrolito use agua comn y al terminar la prueba extraiga toda esa
agua.
La fuente de la celda debe ser una batera y si la celda es para otra aplicacin
estacionaria como un soldador de hho, debe usar una fuente de suicheo de 12v a
40 amperios puede usar una fuente de ATX o PC modificndola de la siguiente
forma brala y cortocircutele el stunt adems estudiando el circuito electrnico
se debe inhibir la proteccin de corriente. Le comento esas fuentes son
espectaculares si son homologadas como las TERMAKATE se les puede sacar
hasta 50 amperios. Si no le hace esto nunca la echara a andar ya que ellas vigilan
las sobre corrientes transitorias inhabilitando la fuente recuerde que la resistencia
elctrica del electrolito no es lineal y produce una sobre corriente transitoria en la
conexin.
Vea esta modificacion..http://www.webx.dk/oz2cpu/radios/psu-pc1.htm
El anti flama es fundamental cmprelos en EBay bsquelos en la seccin HHO o
fabrquelo usted mismo con las ayudas en video de
YouTube.http://www.youtube.com/watch?v=m2Ay-M23JDg&feature=related
Son fciles de hacer en tubo de PVC de 1/2" DE 15cm introducir a presin y
fuerte en todo el permetro del tubo un taco de hola de bronce como el de la foto
de arriba y luego coloque conexin roscada para manguera en recorra plstica
tambin recomiendo adicionar como proteccin de respaldo valvulitas cheque las
consiguen en tiendas de computador donde vendan sistemas de tinta continua
para impresora de burbuja de lo contrario le toca ir a EBAY. Si piensa usar esta
celda como soldador esta proteccin de respaldo es ms que obligada.
OTRAS FORMAS DE PRODUCIR HIDROGENO

sin electricidad
La tecnologa produce hidrgeno mediante la agregacin de agua a una aleacin
de aluminio y galio. Cuando se aade agua a la aleacin, el aluminio descompone
el agua, atrayendo el oxgeno y liberando el hidrgeno en el proceso. Los
investigadores de la Universidad Purdue estn desarrollando un mtodo para
crear las partculas de la aleacin, que pueden ponerse en un tanque para
reaccionar con el agua y producir el hidrgeno cuando y donde se necesite, bajo
demanda. El galio es un componente crtico porque impide la formacin de una
capa de xido de aluminio, normalmente creada en la superficie del aluminio
despus de unirse ste con el oxgeno, un proceso de oxidacin. Esta capa acta
normalmente como una barrera e impide que el oxgeno siga reaccionando con el
aluminio. Reduciendo las propiedades protectoras de la capa, se permite que la
reaccin contine hasta que se utilice todo el aluminio para el cometido de
generar hidrgeno.

Jerry Woodall, profesor de ingeniera elctrica en la Universidad Purdue, invent
el proceso.

Desde que se anunci la tecnologa a principios de mayo, los investigadores han
desarrollado una forma mejorada de la aleacin, que contiene una concentracin
ms alta de aluminio.
Como la tecnologa podra emplearse para generar el hidrgeno bajo demanda, el
mtodo hace innecesario su almacenamiento o transporte, que son dos de los
mayores obstculos para la creacin de una economa basada en el hidrgeno.

El galio de la aleacin es un ingrediente inerte, lo que significa que puede
recuperarse y reutilizarse. Esto es importante sobre todo debido a que
actualmente el costo de galio es muy superior al del aluminio. Como el galio
puede recuperarse, esto hace al proceso econmicamente viable y ms atractivo
para su utilizacin a gran escala. Tambin, dado que el galio puede ser de baja
pureza, se espera que su costo sea finalmente muchas veces menor que el de alta
pureza usado en la industria de la electrnica.

Cuando la aleacin reacciona con el agua, el aluminio se convierte en xido de
aluminio, que puede reciclarse para convertirlo de nuevo en aluminio. Este
aluminio reciclado resultara menos caro que el extrado de las minas. Este
ahorro tambin contribuye a hacer la tecnologa ms competitiva frente a otras
formas de produccin de energa.

En la reciente investigacin, los ingenieros enfriaron rpidamente la aleacin
fundida para hacer partculas que estaban formadas por un 28 por ciento de
aluminio y un 72 de galio, por peso. El resultado fue una aleacin slida
metaestable que reacciona rpidamente con el agua para formar hidrgeno,
almina y calor.

A continuacin, los investigadores descubrieron que enfriando lentamente la
aleacin fundida, las partculas producidas contienen un 80 por ciento de
aluminio y un 20 por ciento de galio. Las hechas con esta aleacin de 80-20
tienen buena estabilidad en el aire seco y reaccionan rpidamente con el agua
para formar el hidrgeno. Esta aleacin se encuentra bajo intensa investigacin, y
en opinin de Woodall y sus colaboradores, puede desembocar en un material
comercialmente viable para descomponer el agua.