PROCESOS DE MANUFACTURA I

INFORME


HOJA DE PROCESOS

INTEGRANTES:

RIKI ACOSTA
SANTIAGO GUTIERREZ
DANIEL ZURITA
JOSELINE NARANJO
MARCOS PERALVO
ORLANDO CAIZA

Fecha: 12 de Junio del 2014


CONTENIDO
1) MARCO TERICO
2) IDENTIFICACIN DE LA OPERACIN ,SISTEMA DE HERRAMIENTA Y
SISTEMA DE SUJECIN.
3) DEFINA EL SISTEMA DE HERRAMIENTA
4) SISTEMA DE HERRAMIENTA
5) DEFINIR PLAQUITA
6) 5.BUSCAMOS EL PORTA HERRAMIENTA.
7) 6. PLAQUITA RECOMENDADA POR EL PORTA HERRAMIENTAS
8) 7.TIPO DE MATERIAL A TORNEAR.
9) 8. CALIDAD DEL TORNEADO.
10) 9. SELECCIONAMOS LA PLAQUITA
11) 10. AVANCES Y PROFUNDIDADES DE CORTE LMITES
12) VELOCIDADES DE CORTE.












MARCO TERICO
Torneado de piezas
El torneado de acero con una dureza superior a 45 HRc (por lo general en la gama comprendida entre
55 y 68 HRc) se define como torneado de piezas duras y es una alternativa rentable al rectificado. Se
ha comprobado que el torneado de piezas duras reduce el tiempo y los costes de mecanizado en un
70 % o ms y que ofrece al mismo tiempo mayor flexibilidad, mejores plazos de entrega y mayor
calidad.
Proceso de produccin ms sencillo, similar al del torneado normal.
Utilizacin flexible de la mquina; la misma mquina se utiliza para mecanizado exterior e interior.
Aumento de la productividad.
Reduccin del coste por pieza.
Formas de piezas complejas mecanizadas con un solo reglaje.
Respeto del medio ambiente: sin refrigerante, sin desechos de rectificado.
Piezas
El torneado de piezas duras es un mtodo que goza de gran aceptacin. Las piezas ms habituales son
rotores de frenos, engranajes de la transmisin, piones de la direccin, asientos de vlvulas,
pistones, camisas de cilindros y alojamientos de embrague.

Materiales de la herramienta de corte
La cermica puede utilizarse entre 50 y 60 HRc aprox. cuando las exigencias en cuanto a acabado
superficial son moderadas:
CC650: Para acabado a alta velocidad en condiciones estables. Puede utilizarse tambin en
operaciones de semiacabado de aleaciones a alta temperatura en aplicaciones en las que existe
cierta inestabilidad.
CC670: De desbaste a semiacabado, cortes intermitentes.
CC6050: Semiacabado, cortes continuos.
Las calidades de nitruro de boro cbico (CBN), no obstante, son el material definitivo para el torneado
de piezas duras. Sin embargo, no deben utilizarse en aceros con una dureza inferior a 48 HRc aprox.
Las modernas plaquitas multi-vrtices ofrecen hasta 8 filos por plaquita, mientras que la tecnologa
Safe-Lok en plaquitas negativas proporciona una seguridad adicional.
Las calidades recomendadas son:
CB7015: Para cortes continuos e interrupciones ligeras.
CB7025: Para cortes intermitentes ligeros y pesados.
CB7525: Para cortes intermitentes pesados y condiciones inestables.




Factores clave en el torneado de piezas duras
Adems de las recomendaciones generales para torneado, hay algunos factores especficos adicionales
que deben destacarse.
Prepare la pieza en la fase blanda:
Evite las rebabas
Mantenga unas tolerancias dimensionales estrechas
Produzca el chafln y los radios en la fase blanda
No entre o salga de los cortes de forma abrupta
Entre o salga de la pieza interpolando.
Desviacin del dimetro
m
mm
Superficie crtica



Superficie crtica

Reglaje
Una buena estabilidad de la mquina, adems de una sujecin y una alineacin adecuadas de la
pieza son esenciales.
A modo de gua, por lo general resulta aceptable una proporcin entre la longitud y el dimetro de la
pieza de hasta 2:1 en el caso de las piezas que solo se sujetan por uno de los extremos. Si se utiliza
un contrapunto adicional, esta proporcin puede ampliarse.
Tenga en cuenta que un diseo trmicamente simtrico de cabezal y contrapunto aporta una
estabilidad superior.
Utilice el sistema Coromant Capto

.
Utilice CoroTurn

RC para condiciones estables y CoroTurn

107 para piezas delgadas y torneado

interior.
Minimice todos los voladizos para maximizar la rigidez del sistema.
Considere la utilizacin de barras de mandrinar con mango de metal duro y de herramientas
antivibratorias Silent Tools para torneado interior.

Microgeometra de la plaquita
Existen dos tipos de geometras del filo disponibles para plaquitas de CBN:
Tipo S: Presenta la mejor resistencia del filo. Es resistente al microastillado y garantiza una calidad
superficial homognea.
Tipo T: Para obtener un mejor acabado superficial en cortes continuos y minimizar la formacin de
rebabas en cortes intermitentes. Fuerzas de corte reducidas.



Tipo S
Chafln con rectificado ligero
Tipo T
Chafln sin rectificado

Geometra del vrtice de la plaquita
Si las condiciones son estables, utilice siempre una geometra Wiper para obtener la mayor
productividad posible:
Geometra WG para semiacabado.
Geometra WH optimizada para acabado.
La geometra Xcel es un buen complemento para acabado.
Deber utilizarse una plaquita de radio normal nicamente cuando la estabilidad sea deficiente (pieza
delgada, etc.).
Geometra Xcel

Filo principal

El refrigerante puede eliminarse
El torneado de piezas duras (HPT) sin refrigerante es la situacin ideal y es totalmente factible. Tanto
las plaquitas de CBN como las de cermica toleran temperaturas de corte elevadas, de modo que se
eliminan los costes y dificultades asociados a los refrigerantes.
Determinadas aplicaciones pueden requerir refrigerante como, por ejemplo, para controlar la
estabilidad trmica de la pieza. En estos casos, garantice un caudal de refrigerante continuo durante
la operacin de torneado completa.
Por lo general, el calor generado durante el mecanizado se distribuye entre la viruta (80 %), la pieza
(10 %) y la plaquita (10 %). Esto demuestra la importancia de evacuar la viruta de la zona del filo.

Datos de corte y desgaste
Nivel de calor elevado en la zona del filo que reduce las fuerzas de corte. Por tanto, una velocidad de
corte demasiado baja genera menos calor y puede ocasionar la rotura de la plaquita.
El desgaste en crter afecta a la resistencia de la plaquita, pero no tanto al acabado superficial.
Por el contrario, el desgaste en incidencia gradualmente a la tolerancia dimensional.

Parte de la vida til
que determina el desgaste
Velocidad de corte v
c

*) Desgaste en incidencia **) Desgaste en crter


Criterios de cambio de la plaquita
El acabado superficial predeterminado es un criterio de cambio de la plaquita frecuente y prctico. El
acabado superficial se mide automticamente en un puesto separado y se asigna un valor a una
calidad de acabado especfica.
Cuando se alcance este valor predeterminado, ser el momento de cambiar la herramienta. Ajuste el
nmero de piezas predeterminado un 1020 % por debajo de la vida til media de herramienta en un
proceso optimizado. El valor exacto se deber determinar en cada caso.
Acabado superficial
Nmero de piezas


Nmero de
piezas
predeterminado

Acabado superficial
predeterminado
















Estrategia de un corte
Una estrategia de arranque de metal en un solo corte es factible tanto para operaciones exteriores
como interiores. Es importante un reglaje estable y el voladizo de la herramienta no debe superar el
dimetro de la barra en el torneado interior (1 vez el dimetro). Para un buen mecanizado,
recomendamos utilizar plaquitas ligeramente rectificadas y achaflanadas (tipo S) y una velocidad y un
avance moderados.
Ventajas
Tiempo de mecanizado ms rpido posible.
Una posicin de la herramienta.
Desventajas
Dificultades para satisfacer las rigurosas tolerancias dimensionales.
Vida til ms corta (en comparacin con la estrategia de dos cortes).
Desviaciones de la tolerancia debido a un desgaste relativamente rpido.





CMO ESCOGER UNA CUCHILLA DE TORNEAR


1. IDENTIFICACIN DE LA OPERACIN ,SISTEMA DE HERRAMIENTA Y SISTEMA DE
SUJECIN.
1.1 Identificamos que tipo de proceso vamos a realizar maquinado exterior o interior.
1.2 Maquinado Exterior
En nuestro prontuario en la pgina 4 encontramos una gua para escoger nuestro tipo de cuchilla
de acuerdo a la operacin a realiza.
Sandvik pg 2.


2. DEFINA EL SISTEMA DE HERRAMIENTA
Debemos definir que tipo de plaquita ser positiva o negativa.
Negativa:
Cuando su ngulo de incidencia de la punta con respecto a la pieza es 0 (rojo)
Positiva
Y positiva cuando su ngulo de incidencia es mayor que cero (azul).
Ejemplo:
Para el uso de laboratorio es mejor una negativa pues se puede usar sus cuatro filos para los
distintos procesos

3. Sistema de herramienta
En la parte izquierda podemos observar los distintos tipos de operaciones. En la parte superior
encontramos grupos de cuchillas sugeridas de acuerdo al proceso a realizar. Los representan la
herramienta mas optima para el trabajo. El punto una herramienta alternativa. Y El casillero
blanco, no es recomendable para dicho proceso . Este paso nos da varias alternativas de seleccin:
Por ejemplo si se deseara realizar un refrentado, perfilado y cilindrado .
Las mejores opciones seran :
Cono Turn Rc
Cono Turn Rc (plaquitas de cermica CBN).
(cuadro azul).
En nuestro caso elegimos el recuadro rojo. Aunque es una herramienta alternativa se la escoge
debido a otros parmetros que se tomarn en cuenta adelante.

Sandvik pg 4

4. DEFINIR PLAQUITA
Si se desea definir mas caractersticas de nuestra plaquita podemos consultar la siguiente
informacin , que nos especifica propiedades de nuestra plaquita y el significado de cada sigla.



Sandvik pg 16 y 17
5.BUSCAMOS EL PORTA HERRAMIENTA.

6. PLAQUITA RECOMENDADA POR EL PORTA HERRAMIENTAS

Seleccionamos el tipo de plaquita con respecto a la porta plaquita que tengamos en el laboratorio
A152 Manual de
torneado de Sandvik
7.TIPO DE MATERIAL A TORNEAR.

A524 Manual de
torneado de Sandvik
Tipo de material
P Acero.
M Acero Inoxidable.
K Fundicin.
N Metales no ferrosos.
S Sper Aleaciones termo resistentes
H Materiales Endurecidos
Los nmeros ISO menores tienen mejor calidad de acabado
Los nmeros ANSI Mayores tienen mejor calidad de acabado.

8. CALIDAD DEL TORNEADO.

A525 Manual de
torneado de Sandvik

Tipo de material.
Calidades de torneado en general.
P Acero, acero fundido, fundicin maleable de viruta larga

Tipo de material.
Calidades de torneado en general.
M Acero inoxidable austentico, ferrtico y martenstico, acero fundido, acero al manganeso,
fundicin aleada, fundicin maleable, hacer de fcil mecanizacin.

A526 Manual de
torneado de Sandvik



Tipo de material.
Calidades de torneado en general.
K Fundicin, Fundicin en coquita, fundicin maleable de viruta corta.
N Metales no frreos

A527 Manual de
torneado de Sandvik




Tipo de material.
Calidades de torneado en general.
S Sper-Aleaciones termorresistencia.

A528 Manual de
torneado de Sandvik
CALIDADES PARA EL ACERO AISI 1018.

A524 Manual de
torneado de Sandvik
9. Seleccionamos la plaquita
Una vez que tenemos el material que debemos tornear y la calidad buscamos la plaquita.

A19 Manual de
torneado de Sandvik


Tambin podemos clasificar en ANSI cual es la plaquita.
A21 Manual de
torneado de Sandvik
10. AVANCES Y PROFUNDIDADES DE CORTE LMITES

A508 Manual de
torneado de Sandvik

Definimos la profundidad mnima y mxima para trabajar en el torneado
Definimos la avance mnima y mxima para trabajar en el torno.


11. VELOCIDADES DE CORTE.

A520 Manual de
torneado de Sandvik
Buscamos la velocidad de corte en
funcin a la calidad de torneado que se encuentra en la parte superior de la tabla.

A521 Manual de
torneado de Sandvik
Seleccionamos la velocidad de corte teniendo en cuenta el avance el cual tenemos que relacionarlo
con las especificaciones que nos da la plaquita.
BIBLIOGRAFIA:
http://www.sandvik.coromant.com/engb/products/pages/productdetails.aspx?c=cnmg
%20432-pr%204225
http://www2.coromant.sandvik.com/coromant/pdf/Metalworking_Products_061/main
_a_4.pdf
http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/general_turning/how-to-achieve-
good-component-quality/turning-in-different-materials/hard-part-
turning/pages/default.aspx