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: Vazo volumar (m
3
/s)
: Volume
: tempo (s).
(1)
Onde,
v - velocidade de escoamento
D dimetro interno do tubo
- viscosidade dinmica do fluido
- massa especfica do fluido
Para o clculo do erro de Reynolds utilizou se a seguinte frmula de
propagao do erro, sendo a propagao deste encontrada na velocidade de
escoamento:
Re = (
) * (v) (2)
Onde,
v erro inerente velocidade
A vazo volumtrica pode ser determinada a partir do escoamento de
um fluido atravs de determinada seo transversal de um conduto livre (canal,
rio ou tubulao aberta) ou de um conduto forado (tubulao com presso
positiva ou negativa). Isto significa que a vazo representa a rapidez com a
qual um volume escoa. As unidades de medida adotadas so geralmente o
m/s, m/h, l/h ou o l/s. Para o clculo da propagao do erro na vazo
volumtrica utiliza-se a seguinte equao:
(
) (
) (3)
Onde,
V erro inerente ao volume
t erro inerente ao tempo
A velocidade mdia de escoamento aplicada em condutos circulares
dada por:
(4)
Onde,
Qv= Vazo volumtrica
V = Velocidade de escoamento (m/s)
7
= 3,1416 (constante)
r = raio interno do tubo (m)
Vazo mssica definida como sendo a quantidade em massa de um
fluido que escoa atravs de certa seco em um intervalo de tempo
considerado. As unidades de vazo mssica mais utilizada so: kg/s, kg/h, t/h,
lb//.
(05)
Onde:
Vazo Mssica (Kg/s)
m= massa de gua (Kg)
t= tempo (s)
Para o clculo do erro da vazo mssica, usa-se a seguinte frmula:
(
) (
) (06)
= Erro referente massa (Kg)
= Erro referente ao tempo (s)
8
2. METODOLOGIA
2.1 MATERIAIS
1. Proveta 1000 mL;
2. Balana;
3. Seringa;
4. Bquer de 20 mL;
5. Balde;
6. Azul de metileno;
7. Cronmetro;
8. Termmetro.
9. Modulo experimental para determinao do nmero de Reynolds
(Figura 1). Partes do mdulo:
o Tubo transparente com dimetro (sem estrangulamento: D
i
=0,57
cm);
o Tubo transparente com dimetro (com estrangulamento: D
i
=0,57
cm);
o Tanque de vazo constante;
o Vlvula para encher o reservatrio.
o Reservatrio de gua (caixa dgua), para o efluente;
o Vlvulas controladoras de vazo;
o Tubos auxiliares;
9
Figura 03. Mdulo experimental para a determinao do nmero de
Reynolds.
10
2.2 MTODOS
Utilizou-se o modulo experimental para determinao do nmero
de Reynolds, na figura 1. Composto por:
1. Uma vlvula de entrada de gua;
2. Um reservatrio na parte superior com uma abertura na parte
superior para manter o nvel da gua constante (sada numa mangueira na
lateral), com o objetivo de manter a vazo constante;
3. Uma tubulao sem estrangulamento;
4. Uma tubulao com estrangulamento;
5. Constando na parte superior destas um pedao de mangueira de
borracha para injetar o corante e na parte inferior uma vlvula para cada
tubulao.
Modo de operao do sistema:
a) Inicialmente as vlvulas inferiores fechadas (6), e abre-se a
vlvula de entrada de gua (1) lentamente at observar o transbordo do reciclo
(2).
b) Em seguida, retira-se o ar presente na tubulao com a abertura
das vlvulas inferiores (6), fechando-as novamente.
c) Abre-se a vlvula da tubulao sem estrangulamento (3) e regula-
se na vazo mnima, coletando aproximadamente 400 mL de gua em uma
proveta volumtrica de 1000 mL , que foi anotados o volume e a massa obtido
na balana tarada com um balde sobre ela. Anotando-se o intervalo de tempo,
com a ajuda de um cronmetro digital. (dados da tabela 1).
d) Injetou-se o Azul de metileno com o auxlio de uma seringa no
topo da tubulao (5) na parte que continha a borracha e observou-se o tipo de
escoamento.
e) Repetiu-se a parte (c) e (d) para outras duas vazes.
Depois, fecha-se a vlvula da tubulao sem estrangulamento (3), e
abre-se a vlvula da tubulao com estrangulamento (4), realizando para trs
vazes a parte (c) e (d).
11
3. RESULTADOS E DISCUSSO
Tabela 1. Dados experimentais obtidos para diferentes tubulaes.
Tubulao Sem estrangulamento Com estrangulamento
R1 R2 R1 R2
Tempo (s)
1:13:61 1:13:35 2:58:26 3:03:41
10:36 12:03 1:15:98 1:17:49
7:53 6:91 10:13 9:97
Volume de gua
(cm
3
)
390 385 390 400
370 440 395 400
425 380 460 450
Massa de gua (g)
384 384 384 394
364 432 388 394
416 370 456 444
Escoamento
observado
Laminar Laminar Laminar Laminar
Turbulento Turbulento Intermedirio Intermedirio
Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento
R1: Primeira repetio. R2: Segunda repetio.
3.1 Converso do tempo
No cronometro marca, os minutos, segundos seguido dos centsimos de
segundo. Para obter o tempo (1:13:61) em segundo, foram realizados os
seguintes clculos.
12
Tempo = () (
) s
3.1.1 Erro do Tempo
Como erro do tempo foi considerado metade da menor escala do cronmetro,
assim, o erro usado de 0,005 s.
Os outros tempos tambm foram calculados e colocados na Tabela 2.
3.2 Vazo volumtrica
A vazo volumtrica dado por
(7)
Considerando que no primeiro experimento coletou-se um volume de
390 cm
3
em um tempo de 73,61 segundos ento a vazo volumar
) (
3.2.1 Erro da vazo volumtrica
Como erro do volume da gua coletada durante o experimento, foi
adotado a metade da menor escala da proveta usada, no caso ser de 5 ml.
Transformando essa medida:
Volume = () (
) (
Tendo o erro do volume, possvel calcular o erro da vazo volumtrica,
o clculo dos erros tanto para a vazo volumtrica quanto para os outros, ser
por meio de diferencial assim:
(
) (
)
(
) (
)
(
()
)
13
3.3 Vazo mssica
Outra grandeza a ser determinada o fluxo de massa (vazo mssica),
, que definido como a massa de um fluido que escoa atravs da seo por
unidade de tempo, sendo dada por:
(8)
Sabendo que
, e que
.
Substituindo na expresso acima, temos:
(
) (
)
Se , logo:
(
) (
Para o primeiro experimento, substituindo o tempo de 73,61s e a massa
de 384g, resulta em:
() (
3.3.1 Erro da massa
Para calcular o erro da massa deve ser considerado a temperatura
desta, que era de 27C, temos um
(09)
(10)
(
) (
Assim,
3.3.2 Erro da Vazo Mssica
14
Dispondo do erro do tempo e erro da massa, possvel calcular o erro
da Vazo Mssica, assim:
(
) (
) ()
(
) (
)
(
()
3.4 Velocidade do escoamento pela vazo mssica
A velocidade do escoamento pode ser determinada utilizando-se a
equao de vazo mssica (08). Isolando-se o termo da velocidade, temos:
(12)
Substituindo os valores de vazo mssica do primeiro experimento de
a 25C e 995,7
.
Sabendo que o dimetro da tubulao transparente circular de
dimetro (D
i
=0,57cm)
(
.
A velocidade de escoamento :
) (
)
3.4.1 Erro da velocidade pela Vazo Mssica
15
(
)
(
3.5 Velocidade de Escoamento pela Vazo Volumtrica
A velocidade de escoamento pode, tambm, ser determinada por meio
da equao da vazo volumtrica, Equao (07), assim:
(13)
E o volume dado por
(14)
Em que:
D = distncia
A = rea
Substituindo na Equao 1, temos
(15)
E sendo a velocidade:
(16)
Obtm-se:
(17)
Assim, substituindo os valores:
3.5.1 Erro da Velocidade pela Vazo Volumtrica
16
(
) (18)
3.6 Nmero de Reynolds com velocidade calculada pela vazo mssica
O nmero de Reynolds foi calculado a partir da Equao (01). A
viscosidade foi obtida do ANEXO I, fazendo a interpolao, a partir da
viscosidade da gua a 25C de 0,890 x10
-3
N.s/m
2
e a 30C de 0,790 x10
-3
Ns/m
2
, sendo a 27C de 0,8532x10
-3
N.s/m
2.
Logo,
) () (
)
(
)
3.6.1 Erro de Reynolds com velocidade calculada pela vazo mssica
(
) (19)
(
3.7 Nmeros de Reynolds com velocidade calculada pela vazo
volumtrica
O nmero de Reynolds foi calculado a partir da expresso:
17
A viscosidade foi obtida do ANEXO I, fazendo a interpolao, a partir da
viscosidade da gua a 25C de 0,890 x10
-3
N.s/m
2
e a 30C de 0,790 x10
-3
Ns/m
2
, sendo a 27C de 0,8532x10
-3
N.s/m
2.
Logo,
) () (
)
(
)
3.7.1 Erro de Reynolds com velocidade calculada pela vazo volumtrica
(
)
(
Estes resultados esto na Tabela 3, bem como, os dados dos outros
experimentos e as repeties.
Tabela 2. Valores das Vazes.
Tubulao Sem estrangulamento Com estrangulamento
R1 R2 R1 R2
Tempo (s)
73,61 73,35 178,26 183,41
10,36 12,03 75,98 77,49
7,53 6,91 10,17 9,97
Vazo Volumtrica
(10
-6
m
3
/s)
5,30 5,25 2,19 2,18
35,7 36,6 5,20 5,16
56,4 55,0 45,2 45,1
Vazo Mssica (10
-3
kg/s)
5,22 5,24 2,15 2,15
35,14 35,91 5,11 5,08
55,25 53,55 44,84 44,53
18
Tabela 3. Nmero de Reynolds a partir da vazo volumtrica, sem
estrangulamento.
Sem Estrangulamento
1 Teste 2 Teste
Reynolds
Escoamento
Calculado
Escoamento
Observado
Reynolds
Escoamento
Calculado
Escoamento
Observado
1428,964 18,223
Laminar Laminar
1415,64418,2885
Laminar Laminar
9632,421 125,519
Turbulento Turbulento
9864,624 07,998
Turbulento Turbulento
15222,55 168,981
Turbulento Turbulento
14831,98184,425
Turbulento Turbulento
Tabela 4. Nmero de Reynolds a partir da vazo volumtrica, com
estrangulamento.
Com Estrangulamento
1 Teste 2 Teste
Reynolds
Escoamento
Calculado
Escoamento
Observado
Reynolds
Escoamento
Calculado
Escoamento
Observado
590,07097,54846
Laminar
Laminar
588,2074 7,33656
Laminar Laminar
1402,14 17,6563 Laminar Intermedirio
1392,22 17,3129
Laminar Intermedirio
12199,17 126,602
Turbulento Turbulento
12173,37129,155
Turbulento Turbulento
Tabela 5. Nmero de Reynolds a partir da vazo mssica, sem
estrangulamento.
Sem Estrangulamento
1 Teste 2 Teste
Reynolds
Escoamento
Calculado
Escoamento
Observado
Reynolds
Escoamento
Calculado
Escoamento
Observado
1411,95 18,224
Laminar Laminar 1416,955 18,288 Laminar Laminar
9509,693 125,58
Turbulento Turbulento
9719,479 108,06
Turbulento Turbulento
14952,82 169,16
Turbulento Turbulento
14492,68 184,67
Turbulento Turbulento
Tabela 6. Nmero de Reynolds a partir da vazo mssica, com
estrangulamento
Com Estrangulamento
19
1 Teste 2 Teste
Reynolds
Escoamento
Calculado
Escoamento
Observado
Reynolds
Escoamento
Calculado
Escoamento
Observado
583,0452 7,5487
Laminar Laminar 581,4309 7,3367 Laminar Laminar
1382,157 17,658 Laminar Intermedirio
1376,181 17,314
Laminar Intermedirio
12135,81 126,63 Turbulento Turbulento
12053,49 129,21
Turbulento Turbulento
Tabela 7. Desvio Padro a partir da Vazo Volumtrica sem Estrangulamento
R1 R2 Mdia Desvio
Reynolds
1382,236 1369,352 1375,794 9,110364
Reynolds
9317,436 9542,046 9429,741 158,8233
Reynolds
14724,77 14346,96 14535,87 267,152
Tabela 8. Desvio Padro a partir da Vazo Volumtrica com Estrangulamento
R1 R2 Mdia Desvio
Reynolds
570,7753 568,9727
569,874 1,274631
Reynolds
1356,289 1346,694
1351,492 6,78469
Reynolds
11800,25 11775,3
11787,78 17,64231
Tabela 9. Desvio Padro a partir da Vazo Mssica sem Estrangulamento
R1 R2 Mdia Desvio
Reynolds
1411,95 1416,955
1414,453 3,539069
Reynolds
9509,693 9719,479
9614,586 148,3411
Reynolds
14952,82 14492,68
14722,75 325,3681
Tabela 10. Desvio Padro a partir da Vazo Mssica com Estrangulamento
R1 R2 Mdia Desvio
Reynolds
583,0452 581,4309
582,2381 1,141482
Reynolds
1382,157 1376,181
1379,169 4,22567
Reynolds
12135,81 12053,49
12094,65 58,20903
20
Aps uma anlise entre os valores obtidos para velocidade, Reynolds e
Desvio padro determinados atravs da vazo volumtrica e posteriormente
pela Vazo Mssica, foi possvel determinar que esses valores citados
anteriormente so prximos, demonstrando ento que no h uma variao
significativa entre os valores.
Baseado nos resultados obtidos comparou-se o regime de escoamento
visualizado no dia da aula prtica, com os valores obtidos para o nmero de
Reynolds e o seu respectivo regime de escoamento (Tabela 3). No decorrer da
aula prtica tinha como objetivo obter em cada mangueira trs tipos de
escoamento laminar, transitrio e turbulento. Sem estrangulamento, foi possvel
observar com clareza o primeiro e o terceiro, neste caso laminar e turbulento,
confirmando com os clculos do nmero de Reynolds. J o segundo, embora
foi observado turbulento, apenas com a realizao dos clculos houve esta
confirmao e devido ao valor do nmero de Reynolds pode se afirmar que o
valor est prximo do regime intermedirio.
J com a mangueira que obtinha o estrangulamento foi mais difcil de
visualizar o estado intermedirio. No primeiro experimento visualizou-se o
regime laminar mesmo depois do estrangulamento. No Segundo experimento,
no foi possvel visualizar o regime laminar depois do estrangulamento e
imaginou-se que encontrvamos o estado intermedirio, porm, pelo nmero
de Reynolds calculado, o regime laminar. No terceiro experimento, no houve
dvida que o regime fosse turbulento, confirmando com os clculos.
Entretanto, analisando o desvio padro ocorrido em todos os
experimentos, segue que quando aumenta o nmero de Reynolds aumenta o
desvio padro. Sabendo que o nmero de Reynolds aumenta devido ao
aumento da vazo, logo para diminuir o desvio padro deveria ser coletado um
volume maior de gua.
21
4. CONCLUSO
Somente possvel dizer com certeza se o regime laminar,
intermedirio ou turbulento, atravs dos clculos do Nmero de Reynolds, mas
a visualizao ajuda a encontrar a faixa desejada. Sendo o regime transiente o
mais difcil de identificar visualmente, pois compreende uma faixa muito
pequena que vai de 2100 < Re < 2500.
22
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BUSSAB, W. O. e MORETTIN, P. A. Estatstica Bsica, 5 edio,
Editora Saraiva, So Paulo, 2003.
THOMAZIELLO, A.C.F.B. Coeficiente de descarga para manifolds e
perfis de lmina dgua em canaletas para fins hidropnicos, Campinas,
1999, DISSERTAO DE MESTRADO. Unicamp
BASTOS, FRANCISCO DE ASSIS A., Problemas de Mecnica dos
Fluidos, Editora Guanabara Dois, RJ, 1983.
GILES, RONALD V., Mecnica dos Fluidos e Hidrulicos, Editora
McGraw-Hill do Brasil, SP, 1976.
FOX E MACDONALD, Introduo Mecnica dos Fluidos, 2 Edio,
Editora Guanabara Dois, RJ, 1981.
LIVI, C.P., Fundamentos de Fenmenos de Transporte, Editora LTC,
Rio de Janeiro RJ, 2004.
PIMENTA, C.F., Curso de Hidrulica geral, Rio de Janeiro, Editora
Guanabara, 4 Edio, 1981.
http://www.dec.ufcg.edu.br/saneamento/Agua02.html Acesso: Dia
09/03/2012
VEIT, MARCIA TERESINHA, Apostila dos Roteiros da Disciplina de
Laboratrio de Engenharia Qumica I, Toledo, PR.
23
ANEXO
Anexo 1. Densidades e viscosidades da gua sob condies normais de
temperatura e presso:
Temperatura
-
q
(C)
Densidade
absoluta -
r
(kg/m
3
)*
Viscosidade
dinmica -
m
(10
-3
N.s/m
2
)
Viscosidade
cinemtica -
n
(10
-6
m
2
/s)
Densidade
relativa - d
0 (gelo) 917,0 - - 0,9170
0(gua) 999,8 1,781 1,785 0,9998
4 1000,0 1,558 1,558 1,0000
5 1000,0 1,518 1,519 1,0000
10 999,7 1,307 1,308 0,9997
15 999,1 1,139 1,140 0,9991
20 998,2 1,002 1,003 0,9982
25 997,0 0,890 0,893 0,9970
30 995,7 0,798 0,801 0,9967
40 992,2 0,653 0,658 0,9922
50 988,0 0,547 0,553 0,9880
60 983,2 0,466 0,474 0,9832
70 977,8 0,404 0,413 0,9788
80 971,8 0,354 0,364 0,9728
90 965,3 0,315 0,326 0,9653
24
100 958,4 0,282 0,294 0,9584
(*) para se obter em kgf.s
2
/m
4
divide-se o valor tabelado por 9,80665