CEMENTOS TACNA

DIVISION PLANTA DE CAL

La Planta de cal de la empresa Cementos
Tacna, viene operando desde enero del 2002, en una
primera etapa como productor de oxido de calcio
comercialmente conocido como cal viva.

Su capacidad actual de produccin es de 5 000
T/ao, las que son destinadas ntegramente a las
empresas mineras existentes en la zona sur del Per.

Cementos Tacna, mantiene en carpeta
estudios de factibilidad para ampliar su
capacidad de produccin de cal viva, a fin de
responder ante nuevas necesidades del
producto dado el desarrollo minero e industrial
en la zona sur del pas.

El oxido de calcio (CaO) llamado cal viva se
obtiene producto de la descomposicin trmica del
carbonato de calcio( CaCO3), segn la siguiente
reaccin:

CaCO3 CaO(s) + CO2(g)

En donde se obtiene CaO como cal viva y CO2
como anhdrido carbnico en forma de gas que se
evacua por las chimeneas.

CONCEPTOS BASICOS
MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACION
DE CAL VIVA

La materia prima es el carbonato de calcio, que se
encuentra en forma de calizas dolomiticas, calcitas,
aragonito, travertinos y algunos marmoles, estos
minerales posee en su composicin entre un 90 a 95% de
carbonato de calcio, adems posee xidos metlicos
como Al2O3, MgO, Fe2O3, y SiO2 como insolubles. Para
llegar a utilizarlo en planta tiene que pasar por una
preparacin mecnica que incluye quebrantamiento y
seleccin a fin de llegar a un tamao promedio de 3/8
hasta 3/4.
HORNO ROTATORIO DE CAL

El horno rotatorio es un reactor,
bsicamente es un cilindro largo recubierto
interiormente por ladrillos refractarios, el cual
posee una inclinacin adecuada para permitir el
avance de la carga a medida que el horno vaya
girando sobre su eje y al mismo tiempo que los
gases calientes generados por el quemador viajen
en contra corriente con respecto al avance de la
carga.
HORNO ROTATORIO DE CAL

MECANISMOS DE TRANSMISION EN EL HORNO
ROTATORIO

El horno de cal es un intercambiador de calor;
el calor debe ser transmitido de la flama y los gases
calientes a la cama de materia prima, la cual avanza
desde la entrada a la descarga debido a la rotacin y
a la inclinacin de este.
La mayor cantidad de transmisin
de calor en un horno rotatorio es
producida por la radiacin de la
flama caliente y los gases de
combustin sobre la carga.


RPM

Otra forma de transmisin de calor, pero mas
pequea es el calor que por radiacin genera el
refractario al material cuando este esta en frente de
la carga y tambin cuando el ladrillo esta en contacto
(debajo) de la carga.
Mediciones reportan un descenso de 40 a 120 de la
temperatura del ladrillo despus este ha pasado bajo
la carga debido a la rotacin del horno.
Otra pequea cantidad
de calor es transmitida por
conveccin, cuando el flujo
de gas caliente entra en
contacto directo con la carga
mientras esta va rotando.
Esto se realiza a travez de
medios mecanicos internos
del horno.

Dentro del horno rotatorio las partculas
grandes y finas tienden a separarse , tal es el caso
que las partculas mayores ruedan por encima de la
carga y el material fino recibe menos exposicin a
la radiacin de la llama.
TIPOS DE MEZCLA EN LA CARGA DEL
HORNO ROTATORIO

Mezcla perfecta Mezcla buena Mezcla pobre
(Terica) (Real) (Mala distribucin)
Como la transmisin de calor es principalmente por
radiacin, es necesario que la carga se exponga
suficiente tiempo a la radiacin directa de los gases
calientes y la flama. El movimiento del material en
el horno rotatorio y el camino seguido por cada
partcula en la cama del material son funciones de:
- Velocidad de giro del horno
- Tiempo de retencin
- Inclinacin del horno
- Longitud del horno
- Dimetro del horno
SISTEMA DE COMBUSTION
El calor necesario para calcinar la cal es producida por al
reaccin qumica entre el combustible y el oxigeno, los
combustibles convencionales contienen carbono,
hidrogeno, azufre y estos elementos reaccionan con el
oxigeno proporcionado por el aire de combustin, dando
como resultado productos de combustin y calor con base
en las siguientes reacciones:
C + O2 CO2 + 14 500 BTU/Lb de carbono
C + O2 CO + 4 500 BTU /Lb de carbono
2H2 + O2 2H2O + 51 623 BTU/Lb de Hidrogeno
S + O2 SO2 + 3 982 BTU/Lb de azufre
El requerimiento calorfico terico es de 2.736
MBTU/Tn de material, en donde se consume 19.19
gl. de D-6 por tonelada de carbonato de calcio.
El requerimiento calorfico practico es de 3.03
MBTU/Tn de material, en donde se consumen 21.5
gl. de D-6 por tonelada de carbonato de calcio.
La combustin, es una rpida combinacin
del combustible con oxigeno, estas reacciones
tienen lugar en la flama que es el frente de reaccin
o zona de reaccin. A fin de obtener la mayor
cantidad de calor en la combustin es necesario
que este presente el oxigeno suficiente en el aire
empleado y se debe permitir el tiempo suficiente
para que las reacciones se completen.
LA COMBUSTION
La combustin puede clasificarse en los siguientes tipos
Combustin perfecta
ocurre cuando el combustible reacciona completamente
con la cantidad de oxigeno en el aire sin formar CO ni O
2

, en los productos de combustin. Esto se cumple solo
en reaccin estequiomtrica (terica).
En las aplicaciones practicas no es posible mantener
el aire del combustin en la cantidad exacta
calculada tericamente, normalmente es necesario
tener una pequea cantidad de aire que se requiere
para obtener las condiciones optimas de combustin.
Combustin incompleta
ocurre cuando se tiene aire de combustin
insuficiente, el carbono no se transforma
completamente en CO
2
ya una parte reacciona solo
para formar CO, esta reaccin produce
aproximadamente solo un tercio del calor producido
en la oxidacin completa del carbono a CO
2
. en estas
condiciones operar una flama produce insuficiencia de
la combustin.
la caracterstica de este tipo de combustible
es la presencia de humo oscuro negro en la
chimenea de salida de los gases de combustin.
- Combustin completa
ocurre cuando se tiene aire de combustin
suficiente para transformar el 100% del carbono en
CO
2
, sin embargo aunque esto es solo en teora;
para lograr una combustin completa es necesario
un exceso de aire del 20 al 25 % del aire terico,
con la finalidad de optimizar la mezcla entre el
combustible y el aire y asi obtener una reaccin
completa.
Un mayor exceso de aire solo servir para enfriar la
llama y aumentar el volumen de los gases
producidos, los cuales tendran que ser evacuados a
mayor velocidad, traducindose ambos aspectos en
ineficiencia.
La forma y el color de la flama su emisividad
y temperatura determinan la eficiencia de
transmisin de calor de la forma al material en el
horno.

Existe una regla practica que relaciona la
temperatura de la llama con el color de esta, tal
como se puede apreciar en la siguiente tabla:
LA FLAMA


COLOR

C

Rojo cereza a Rojo cereza brillante

750 a 825

Rojo cereza brillante a naranja

825 a 900

Naranja a amarillo

900 a 1090

Amarillo a amarillo brillante

1090 a 1320

Amarillo brillante a blanco

1320 a 1540


TABLA DE LA FLAMA
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE CAL
INGENIERIA EN CONSTRUCCION S.R.L.
DIBUJADO:
REVISADO:
APROBADO:
M. LOAYZA L.
M. LOAYZA L.
Z. SALAS R.
DIAGRAMA DE FLUJO - PLANTA DE CAL
FECHA: 05.01.01
OBSER.: REV N 3
DIBUJO:
DWG-0100-PC
ITEM DESCRIPCION CAPACIDAD CARACTERISTICAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Tolva de almacenamiento 11 TMS 10 m
3
, A-36
Faja transportadora 7 m/min 6mx0.6mx3/8",3 Hp
Elevador de cangilones
Caja de extraccin
Extractor de aire caliente
Ciclones de clasificacin
Horno Rotatorio
Quemador de petroleo
Bomba de trasciego D-6
Tanque de petroleo D-2
Tanque de petroleo D-6
Rueda de descarga
Tolvas del producto final
30 Kg/min
50 TMD
3 GPM
200 Glns
180 GPH
5 000 Glns
25 TMD
25 TM
7mx0.2m, 4 Hp,120 R.
1mx1mx0.8m, A-36
2800 RPM,500C
400 C, 90% EF.
24mx1.1m o, 15 Hp
3/8", 3600 RPM, 5 Hp.
2"x2", 5 Hp
0,80 m o x 1.2m, A-36
2.4m o x 3.8m, A-36
1.5m o, 2 RPM.
2.2m o x 3,2 m.
140 MCM
14
15
Tanque diario de petroleo D-6 1 200 Glns 1.2m o x 2.4m, A-36
Bomba diaria de petroleo 120 GPH 1/2"x1/2", 2 Hp
9
8
6
3
2
10
13
12
7
4
1
5
11
Retorno
15
14
16
17
CAL
VIVA
CAL
VIVA
CAL
VIVA