Redes de Aire Comprimido

NTRODUCCN
1 DSEO DE UNA RED DE ARE
1.1 DESCRPCN DE UNA RED
1.1.1 DSPOSTVOS
1.1.2 TUBERA PRNCPAL
1.1.3 TUBERAS SECUNDARAS
1.1.4 TUBERAS DE SERVCO
1.2 USOS DEL ARE COMPRMDO
1.2.1 EQUPOS DE PLANTA
1.2.2 NSTRUMENTACN
1.3 LA RED DE ARE COMPRMDO
1.3.1 PARMETROS
1.3.2 TUBERA
1.3.3 CONFGURACN
1.3.4 NCLNACN
1.4 DSEO DE LA RED
2 OPERACN Y MANTENMENTO DE ACCESOROS
2.1 POSTENFRADORES
2.1.1 POSTENFRADORES ARE-ARE
2.1.2 POSTENFRADORES ARE-AGUA
2.2 SEPARADOR CENTRFUGO
2.3 VLVULAS DE DRENAJE AUTOMTCO
2.3.1 VLVULAS DE DRENAJE AUTOMTCO MECNCO
2.3.2 VLVULAS DE DRENAJE AUTOMTCO DE FLOTADOR
2.3.3 VLVULAS DE DRENAJE AUTOMTCO ELECTRNCA
2.4 FLTROS
2.4.1 FLTROS DE PARTCULAS
2.4.2 FLTROS COALESCENTES
2.4.3 FLTROS DE VAPORES
2.5 SECADORES
2.5.1 REFRGERADOS
2.5.2 REGENERATVOS
2.6 TANQUES DE ALMACENAMENTO
2.7 UNDADES DE MANTENMENTO
3 PREPARACN Y TRATAMENTO DEL ARE
3.1 MPUREZAS
3.2 TRATAMENTO DE LA HUMEDAD
3.2.1 SECADO POR ABSORCN (Figura 16
3.2.2 SECADO POR ADSORCN (Figura 17
3.2.3 SECADO POR ENFRAMENTO ( Figura 19
4 ERRORES Y RECOMENDACONES
4.1 RECOMENDACONES
4.2 ERRORES
5 BBLOGRAFA

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Componentes de una red de aire comprimido
Figura 2. Cuestionarios de ayuda para el diseo de una red de aire comprimido
Figura 3 Posibles configuraciones de las redes de aire
Figura 4. Configuracin abierta y su inclinacin
Figura 5. Direccin del flujo en una red cerrada para una demanda
caracterstica
Figura 6. Configuracin Cerrada y su ausencia de inclinacin
Figura 7. nclinacin en una red de aire
Figura 8 Ejemplo de una red y sus accesorios
Figura 9 Postenfriadores Aire-Aire
Figura 10 Postenfriador Aire-Agua
Figura 11. Vlvulas de Drenaje Automtico
Figura 12 Filtros
Figura 13 Secadores Refrigerados
Figura 14. Unidad de Matenimiento
Figura 15 Caractersticas del punto de roco
Figura 16 Secado por absorcin
Figura 17 Secado por adsorcin Figura 18 secadores ngersoll-Rand
Figura 19 Secado por enfriamiento Figura 20 secadora ngersoll-Rand
Figura 21 elementos del cuarto de maquinas en una red de aire comprimido

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Consumos de diferentes dispositivos neumticos
Tabla 2. Prdida de presin de algunos dispositivos
Tabla 3 diagnostico de las lneas de distribucin de aire

INTRODUCCIN
El aire comprimido es una de las formas de energa ms antiguas que conoce
el hombre y aprovecha para reforzar sus recursos fsicos.
El descubrimiento consciente del aire como medio que nos rodea se remonta a
muchos siglos, lo mismo que un trabajo ms o menos consciente con dicho
medio.
Aunque los rasgos bsicos de la neumtica se cuentan entre los ms antiguos
conocimientos de la humanidad, no fue sino hasta el siglo pasado cuando
empezaron a investigarse sistemticamente su comportamiento y sus reglas.
Slo desde aprox. 1950 se puede hablar de una verdadera aplicacin industrial
de la neumtica en los procesos de fabricacin.
A pesar de que esta tcnica fue rechazada en un inicio, debido en la mayora
de los casos a falta de conocimiento y de formacin, fueron amplindose los
diversos sectores de aplicacin.
En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotacin industrial sin el
aire comprimido. Este es el motivo de que en los ramos industriales ms
variados se utilicen aparatos neumticos cuya alimentacin continua y
adecuada de aire garantizar el exitoso y eficiente desempeo de los procesos
involucrados en la produccin.
El diseo y mantenimiento adecuado de redes de aire comprimido y sus
respectivos accesorios, juega un papel decisivo en los procesos productivos
involucrados cuya energa utilizada es el aire.

DISEO DE UNA RED DE AIRE
1.1 DESCRIPCIN DE UNA RED
1.1.1 DISPOSITIVOS
En general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los
siguientes 7 dispositivos
[1]
mostrados en la Figura 1.
1. 1. Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las
impurezas del aire antes de la compresin con el fin de proteger al
compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema.
2. 2. Compresor: Es el encargado de convertir la energa mecnica, en
energa neumtica comprimiendo el aire. La conexin del compresor a la
red debe ser flexible para evitar la transmisin de vibraciones debidas al
funcionamiento del mismo.
3. 3. Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se
encuentra naturalmente dentro del aire en forma de humedad.
4. 4. Tanque de almacenamiento: Almacena energa neumtica y permite
el asentamiento de partculas y humedad.
5. 5. Filtros de lnea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad
adecuada para el promedio de aplicaciones conectadas a la red.
6. 6. Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire
supremamente seco.
7. 7. Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro,
reguladores de presin y lubricador) y secadores adicionales.
Figur 1. Compo!e!"es de u! red de ire #omprimido
$%&
Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubera principal. Su presencia es
obligatoria en todas las redes de aire comprimido. El 6 puede ubicarse en las
tuberas secundarias y el 7 se instala en la tubera de servicio que alimenta las
diferentes aplicaciones.
1.1.2 TUBERA PRINCIPAL
Es la lnea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire que
consume la planta. Debe tener la mayor seccin posible para evitar prdidas de
presin y prever futuras ampliaciones de la red con su consecuente aumento
de caudal. La velocidad mxima del aire en la tubera principal es de .
1.1.3 TUBERAS SECUNDARIAS
Se derivan de la tubera principal para conectarse con las tuberas de servicio.
El caudal que por all circula es el asociado a los elementos alimentados
exclusivamente por esta tubera. Tambin en su diseo se debe prever posibles
ampliaciones en el futuro. La velocidad del aire en ellas no debe superar .
1.1.4 TUBERAS DE SERVICIO
Son las que surten en s los equipos neumticos. En sus extremos tienen
conectores rpidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento.
Debe procurarse no sobre pasar de tres el nmero de equipos alimentados por
una tubera de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan
dimetros mayores de en la tubera. Puesto que generalmente son
segmentos cortos las prdidas son bajas y por tanto la velocidad del aire en las
tuberas de servicio puede llegar hasta .

1.% USOS DEL AIRE CO'PRI'IDO
En la mayora de las instalaciones el "Aire Comprimido se considera como una
Fuente de Energa comparable a la electricidad, el gas y el agua
[3]
. En general
es utilizado para el manejo de equipos de planta y para instrumentacin. En
ambos casos la presin de la red es entre 6 y 7 .
1.2.1 EQUIPOS DE PLANTA
El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos
robustos como taladros, pulidores, motortools, elevadores, motores y otros. En
este caso el aire debe tener una calidad aceptable de humedad e impurezas. El
consumo de aire de estos dispositivos de muestra en la Tabla 1.

Disposi"i(o
Co!sumo ) *
Elevadores neumticos 0.5-5.0 Ton 70-200
Taladros 12-80
Grinders 20-85
Wrenches 30-50
Pistolas 20
Sand Blasting 70-115
T+, 1. Co!sumos de di-ere!"es disposi"i(os !eum."i#os
$/&

1.2.2 INSTRUMENTACIN
Algunas empresas fuera de usar el aire comprimido en dispositivos robustos
tambin lo usan para actuadores de precisin y pequeos motores neumticos.
Estos equipos tienen una funcin de control de procesos mas que de potencia
como en un taladro. Debido a la precisin de sus componentes, el aire
comprimido usado en ellos ha de tener una calidad superior a la usada en un
equipo robusto. Por ejemplo, el aire ha de tener un contenido de humedad tan
bajo que su punto de roco sea siempre superior a la menor temperatura en
cualquier lugar de la red con el fin de evitar la presencia de condensados.
Adems, las impurezas del aire debern ser menores que 0.1g/Nm
3
y hasta un
tamao de 3
[5]
.

1.0 LA RED DE AIRE CO'PRI'IDO
1.3.1 PARMETROS
Al iniciar el proceso de diseo de una instalacin de aire comprimido se deben
investigar todas las aplicaciones que se usarn y su ubicacin en la planta. Con
la ayuda de un cuestionario como el de la Figura 2
Figur %. Cues"io!rios de 1ud pr e, dise2o de u! red de ire
#omprimido
$3&

Presin: Se debe estimar la presin a la cual se desea trabajar para
establecer el funcionamiento del compresor y de la red. Generalmente una
red industrial de aire comprimido tiene presiones de 6 y 7 .
Caudal: El caudal de la red deber ser diseado con base en la
demanda. Los dispositivos neumticos traen en sus catlogos mtodos para
estimar su consumo y obtener valores como los mostrados en la Tabla 1.
Prdida de presin: Los componentes de una red de aire comprimido
como codos, ts, cambios de seccin, unidades de mantenimiento, y otras
se oponen al flujo generando prdidas de presin. Garantizar que las
prdidas estn en los lmites permisibles es una labor esencial del diseo.
Algunos valores son mostrados en la Tabla 2.

Refrigerador posterior de agua 0,09 bar
Refrigerador posterior de aire 0,09 bar
Secador frigorfico 0,20 bar
Secador adsorcin 0,30 bar
Separadores cermicos 0,10 bar
Red de tuberas 0,14 bar
Filtros en general 0,15 bar
T+, %. P4rdid de presi5! de ,gu!os disposi"i(os
$6&

Velocidad de circulacin: Esta velocidad debe controlarse puesto que
su aumento produce mayores prdidas de presin.
1.3.2 TUBERA
Todo movimiento de un fluido por una tubera produce una prdida de presin
debido a su rugosidad y dimetro asociado. La seleccin de los dimetros de
las tuberas de una red de aire se determina segn los principios de la
mecnica de fluidos y para ello se utilizan ecuaciones y diagramas. Esta
informacin no se expone en este trabajo pero puede ser consultada por el
lector en cualquier libro de diseo de redes.
El material mas usado en las tuberas de aire es el acero. Debe evitarse utilizar
tuberas soldadas puesto que aumentan la posibilidad de fugas, mas bien se
recomiendan las tuberas estiradas. Actualmente en el mercado se encuentra
un nuevo tipo de tuberas en acero anodizado que, aunque mas costosas,
tienen una mayor duracin que las de acero.
La identificacin es una parte importante del mantenimiento. Segn la norma
UNE 1063 las tuberas que conducen aire comprimido deben ser pintadas de
azul moderado UNE 48 103.
En general la tubera de una red no necesita mantenimiento fuera de la
correccin de fugas que se producen mas en las conexiones que en la tubera
en s. En caso que la tubera presenta obstruccin por material particulado
debe limpiarse o reemplazarse aunque esto no es comn en las empresas.
1.3.3 CONFIGURACIN
Existen varias posibles configuraciones de una red de aire comprimido tal como
se muestra en la Figura 3. En una red de aire el factor mas esencial de todos
es la distribucin de agua en la red puesto que los datos de prdidas,
velocidad, presin y otros pueden ser calculados matemticamente sin mayor
dificultad. En cambio las zonas de acumulacin de agua en una red han de ser
detectadas por la pericia del ingeniero.
Figur 0 Posi+,es #o!-igur#io!es de ,s redes de ire
$7&

Red abierta: Se constituye por una sola lnea principal de la cual se
desprenden las secundarias y las de servicio tal como se muestra en la
Figura 3 (sup.). La poca inversin inicial necesaria de esta configuracin
constituye su principal ventaja. Adems, en la red pueden implementarse
inclinaciones para la evacuacin de condensados tal como se muestra en la
Figura 4. La principal desventaja de este tipo de redes es su mantenimiento.
Ante una reparacin es posible que se detenga el suministro de aire "aguas
abajo del punto de corte lo que implica una detencin de la produccin.
Figur /. Co!-igur#i5! +ier" 1 su i!#,i!#i5!
$8&

Red Cerrada: En esta configuracin la lnea principal constituye un
anillo tal como se muestra en la Figura 3 (medio). La inversin inicial de
este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo con ella se
facilitan las labores de mantenimiento de manera importante puesto que
ciertas partes de ella pueden ser aisladas sin afectar la produccin. Una
desventaja importante de este sistema es la falta de direccin constante del
flujo. La direccin del flujo en algn punto de la red depender de las
demandas puntuales y por tanto el flujo de aire cambiar de direccin
dependiendo del consumo tal como se muestra en la Figura 5. El problema
de estos cambios radica en que la mayora de accesorios de una red (p. ej.
Filtros) son diseados con una entrada y una salida. Por tanto un cambio en
el sentido de flujo los inutilizara.
Figur 9. Dire##i5! de, -,u:o e! u! red #errd pr u! dem!d
#r#"er;s"i#
$1<&

Cabe anotar que otro defecto de la red cerrada es la dificultad de eliminar los
condensados debido a la ausencia de inclinaciones tal como se muestra en la.
Esto hace necesario implementar un sistema de secado mas estricto en el
sistema. Al contrario de lo pensado, Carn!"r expone que en dichos sistemas
las cadas de presin no disminuyen. Por tanto la principal razn para
implementar redes cerradas es por su buen mantenimiento.
Figur 3. Co!-igur#i5! Cerrd 1 su use!#i de i!#,i!#i5!
$11&
Red interconectada: Esta configuracin es igual a la cerrada pero
con la implementacin de #$%a&& entre las lneas principales tal como se
muestra en la Figura 3 (inf.). Este sistema presenta un excelente desempeo
frente al mantenimiento pero requiere la inversin inicial mas alta. Adems, la
red interconectada presenta los mismos problemas que la cerrada.
1.3.4 INCLINACIN
En las redes abiertas se debe permitir una leve inclinacin de la red en el
sentido de flujo del aire. Esto con el fin facilitar la extraccin de los
condensados. Dicha inclinacin puede ser de un 2% como se ilustra en la
Figura 7. Al final debe instalarse una vlvula de purga.

Figur 6. I!#,i!#i5! e! u! red de ire
$1%&

1./ DISEO DE LA RED
La primera labor de diseo de una red de aire comprimido es levanta u obtener
un plano de la planta donde claramente se ubiquen los puntos de demanda de
aire anotando su consumo y presin requeridas. Tambin identificar el lugar de
emplazamiento de la batera de compresores. Es importante realizar una buena
labor puesto que una vez establecida la distribucin esta influir en las futuras
ampliaciones y mantenimiento de la red.
Para el diseo de la red se recomiendan las siguientes observaciones
[13]
:
8. 1. Disear la red con base en la arquitectura del edificio y de los
requerimientos de aire.
9. 2. Procurar que la tubera sea lo mas recta posible con el fin de
disminuir la longitud de tubera, nmero de codos, ts, y cambios de seccin
que aumentan la prdida de presin en el sistema.
10. 3. La tubera siempre deber ir instalada areamente. Puede sostenerse
de techos y paredes. Esto con el fin de facilitar la instalacin de accesorios,
puntos de drenaje, futuras ampliaciones, fcil inspeccin y accesibilidad
para el mantenimiento. Una tubera enterrada no es prctica, dificulta el
mantenimiento e impide la evacuacin de condensados.
11. 4. La tubera no debe entrar en contacto con los cables elctricos y as
evitar accidentes.
12. 5. En la instalacin de la red deber tenerse en cuenta cierta libertad
para que la tubera se expanda o contraiga ante variaciones de la
temperatura. Si esto no se garantiza es posible que se presentes "combas
con su respectiva acumulacin de agua.
13. 6. Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la
red debe verificarse que los dimetros de la tubera si soportan el nuevo
caudal.
14. 7. Un buen dimetro de la tubera principal evita problemas ante una
ampliacin de la red. La lnea principal deber tener una leve inclinacin en
el sentido de flujo del aire para instalar sitios de evacuacin de
condensados.
15. 8. Para el mantenimiento es esencial que se ubiquen llaves de paso
frecuentemente en la red. Con esto se evita detener el suministro de aire en
la red cuando se hagan reparaciones de fugas o nuevas instalaciones.
16. 9. Todo cambio brusco de direccin o inclinacin es un sitio de
acumulacin de condensados. All se deben ubicar vlvulas de evacuacin.
17. 10. Las conexiones de tuberas de servicio o bajantes deben hacerse
desde la parte superior de la tubera secundaria para evitar el descenso de
agua por gravedad hasta los equipos neumticos y su deterioro asociado.
Un ejemplo de dicha conexin se muestra en la Figura 7.
% OPERACIN = 'ANTENI'IENTO DE ACCESORIOS

El propsito de los accesorios (Figura 8) es mejorar la calidad del aire
comprimido entregado por el compresor para adaptar este a las condiciones
especficas de cada operacin, algunos accesorios tambin se utilizan para la
regulacin de caudal y presin, lubricacin de los equipos a instalar en la red o
simplemente para cambios de direcciones en la red y paso o no de fluido
dependiendo de la aplicacin.
Tener aire comprimido de buena calidad es importante para asegurar una larga
vida til de los equipos neumticos y unos ptimos resultados en los procesos
que requieren dicho servicio.
Las caractersticas mas importantes a tener en cuenta son:
La cantidad de aceite que contiene el aire
La cantidad de agua presente en el mismo
El punto de roco
Cantidad de partculas extraas contenidas en el aire

Figur 7 E:emp,o de u! red 1 sus ##esorios
[14]

%.1 POSTENFRIADORES
El objetivo de este accesorio es disminuir la temperatura del aire luego de la
compresin, ya que el aire luego de ser comprimido quede 100% saturado, al
tener lugar una disminucin brusca de temperatura se presentaran
condensados, por lo cual podemos decir que este equipo sirve tambin para
disminuir la cantidad de agua contenida en el aire; esto implica que siempre
que se utilice un postenfriador es necesario instalar algn medio para retirar los
condensados que este genera, tales como separadores centrfugos
( separadores de mezcla )
Esencialmente un postenfriador es un intercambiador de calor en el cual el
elemento qu e pierde calor es el aire comprimidos, mientras que el mdio que lo
gana es algun refrigerante, usualmente aire o agua.
Existen muchas formas posibles para un postenfriador, las mas comunes son
concha y tubo, tubos aleteados y radiadores.

2.1.1 POSTENFRIADORES AIRE'AIRE
En lugares donde el aire tiene alta presencia de contaminantes, la utilizacin de
este equipo es cuestionable, ya que aunque el fluido de trabajo es gratuito
(menor costo de operacin), la cantidad de mantenimiento aumenta los costos.
Figur 8 Pos"e!-ridores Aire>Aire
$19&

2.1.2 POSTENFRIADORES AIRE'AGUA
Tiene alta eficiencia, menor necesidad de espacio y mayor costo de operacin
por el fluido de trabajo y la instalacin.
Figur 1< Pos"e!-ridor Aire>Agu
$13&
%.% SEPARADOR CENTR?FUGO
Siempre se instala despus del postenfriador, el objetivo del separador es
retirar el agua que se ha condensado del proceso de enfriamiento del aire.
Bsicamente consiste en un recipiente cilndrico que va colocado verticalmente,
en su interior tiene un balde que deflecta la corriente de aire, haciendo que este
sufra un proceso de centrifugacin, por lo cual las gotas de agua que son mas
pesadas que el aire se adhieren a las paredes del recipiente, para luego caer al
fondo de este por efecto de la gravedad, dicha agua ser finalmente retirada
mediante una trampa de drenaje automtico.

%.0 @AL@ULAS DE DRENABE AUTO'ATICO
Las vlvulas de drenaje automtico deben ir en sitios donde exista la necesidad
de desalojar condensados, por ejemplo filtros, separadores centrfugos, piernas
de drenaje, tanque etc. La funcin de estas consiste en abrirse cada cierto
tiempo para comunicar el sitio donde existe el condensado con el exterior,
permitiendo que este sea desalojado:
Figur 11. @.,(u,s de Dre!:e Au"om."i#o

2.3.1 VLVULAS DE DRENA(E AUTOMTICO MECNICO
Funcionan por principios mecnicos y no requieren ningn tipo de energa
exterior. Tiene la desventaja que el tiempo de ciclado es relativamente aleatorio
no habiendo ningn control sobre el tiempo que la vlvula permanezca abierta
y permitiendo que se deposite una capa sobre la vlvula haciendo que esta
pierda sensibilidad hasta que se bloquea

MANTENMENTO
Como consecuencia de la perdida de sensibilidad por depsitos este tipo de
vlvulas requiere mantenimiento peridico.

2.3.2 VLVULAS DE DRENA(E AUTOMTICO DE FLOTADOR
Consiste en un flotador de forma esfrica instalado en la base de la misma.
Que por la accin de la acumulacin de condensado es desplazado hacia
arriba, hasta llegar a un punto tal que ocasiona la apertura de una vlvula
mecnica permitiendo la salida del condensado; al salir cierta cantidad de
condensado, el flotador se desplaza hacia abajo cerrando la vlvula mecnica.
Este ciclo se produce continuamente.

MANTENMENTO
Este tipo de vlvula de drenaje automtico es menos susceptible de sufrir
problemas por acumulacin de contaminantes que la vlvula de flotador, y
como consecuencia el mantenimiento es menos frecuente.

2.3.3 VLVULAS DE DRENA(E AUTOMTICO ELECTRNICA
Este tipo de vlvulas opera mediante un solenoide, la cual es controlada por un
temporizador que determina exactamente los intervalos de apertura y la
duracin de los mismos.

MANTENMENTO
Es muy confiable y prcticamente libre de mantenimiento.

%./ FILTROS
El propsito de los filtros de aire comprimido es suministrar aire libre de
contaminantes a los diferentes puntos de aplicacin. Contaminantes tales como
agua, aceite, polvo, partculas slidas, neblinas, olores, sabores y vapores,
pueden atacar su sistema.

MANTENMENTO:
A continuacin se ilustran los pasos que deben realizarse cada 6 meses a un
filtro. Primero, purgar los sedimentos y condensados abriendo
convenientemente el grifo de la parte inferior del depsito y luego eliminar la
presin de aire en la instalacin. Desmntese despus el depsito y el
elemento filtrante. Lmpiese el elemento filtrante con agua jabonosa si es de
nylon, tela o bronce sinterizado. Lmpiese el vaso de depsito y los conductos
del cuerpo con parafina o con soluciones poco concentradas de disolvente. Se
deben inspeccionar las juntas y remplazarse por otras nuevas en caso de que
estn malas.

2.4.1 FILTROS DE PARTCULAS
Estos filtros estn diseados para retener partculas slidas, interceptando las
mismas mediante un elemento filtrante que puede ser de diversos materiales:
Papel, rejillas metlicas, mallas de nylon, espumas, etc.

MANTENMENTO
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados peridicamente
puesto que se van saturando y ocasionan altas perdidas de presin.

Filtro de Partculas Filtros Coalescentes Filtros de Carbn Activado
Figur 1% Fi,"ros
$16&

2.4.2 FILTROS COALESCENTES
El propsito de estos retener lubricantes, emulsiones y neblinas, mediante el
principio de coalescencia, el cual consiste bsicamente en tener una red
aleatoria de fibras, la cual ante el paso de aire, produce formacin de gotas
alrededor de las fibras, cayendo luego estas a un recipiente de acumulacin
por efecto de gravedad. Como consecuencia del diseo del filtro pueden
retenerse partculas slidas incluso de menor tamao que las retenidas por un
filtro de partculas, por esto se recomienda instalar primero un filtro de
partculas antes que uno coalescente y as evitar que este se sature.

MANTENMENTO
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados peridicamente
puesto que se van saturando y ocasionan altas perdidas de presin.

2.4.3 FILTROS DE VAPORES
Son filtros diseados para remover olores sabores y vapores orgnicos. Su
principio de funcionamiento consiste en lechos de carbn activado que
mediante adsorcion remueven dichos contaminantes.

MANTENMENTO
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados peridicamente
puesto que se van saturando y ocasionan altas perdidas de presin.

%.9 SECADORES
A causa del calor generado durante el proceso de compresin, el aire
comprimido sale con un grado de saturacin del 100% en la mayora de los
casos; al ir disminuyendo la temperatura del aire comprimido durante su
permanencia en el tanque y su paso por los diferentes accesorios y tuberas,
pierde capacidad de retener vapor de agua, lo cual genera inevitablemente
condensados, (agua liquida)
La presencia de condensados en el aire produce diversos problemas tales
como corrosin, mal funcionamiento de herramientas neumticas etc.
La solucin a este problema son los secadores de los cuales hay de dos
clases:
Refrigerados
Regenerativos

2.).1 REFRIGERADOS
Consisten en una maquina con un circuito de refrigeracin tpico el cual se
encarga de enfriar aire por debajo de la temperatura mnima histrica en la red
producindose intencionalmente condensados que son retirados por medio de
un separador centrfugo.
Solo pueden ser utilizados en sitios donde el punto de roco sea mayor o igual
a 0
0
C ya que de lo contrario el agua se congela y obstruye la tubera.
Figur 10 Se#dores Re-rigerdos
$17&
FUNCONAMENTO
Se comprende mejor si se separan los fluidos que intercambian calor

Circuito de Aire:
El aire entra al secador, en caso de existir un preenfriador y un postcalentador,
sufre preenfriamiento, luego pasa al evaporador, donde es retirado una gran
cantidad de calor a consecuencia de lo cual sufre un brusco enfriamiento,
generndose una gran cantidad de condensado, posteriormente pasa a travs
del separador donde se retira el agua liquida. Finalmente si hay un
preenfriador postcalentador, pasa por el lado contrario de este, ganando
temperatura, para as salir del equipo con una temperatura cercana a la del
ambiente.
Circuito de refrigerante:
El refrigerante sale del compresor como un gas a alta presin y alta
temperatura, luego pasa al condensador donde es enfriado lo suficiente para
que cambie a estado liquido, posteriormente pasa por la vlvula de expansin
donde disminuye radicalmente su presin, perdiendo temperatura, dicho liquido
va entonces al evaporador, donde hay un intercambio de calor con el aire,
retirndose una gran cantidad de calor de este, el cual es ganado por el
refrigerante producindose un cambio de estado de liquido a vapor. Finalmente
regresa al compresor dando inicio de nuevo al ciclo.

PARTES
Refrigerante
Compresor de refrigeracin
Condensador
Vlvula de expansin
Evaporador
Separador Centrfugo
Preenfriador y postcalentador de aire
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula Bypass de gases calientes
Vlvula supercalentadora
Subenfriador de liquido

MANTENMENTO
El mantenimiento de estos equipos es complejo por que manejan muchos
elementos, en caso de no tener catalogo del equipo seguir las indicaciones de
mantenimiento recomendadas en para cada uno de las partes que conforman
este equipo.

2.).2 REGENERATIVOS
Funcionan bajo un principio diferente que permite que alcancen puntos de roco
por debajo de 0
0
C. Trabajan utilizando materiales desecantes, que son
aquellos que tienen, la propiedad de adsorber agua, capacidad que se va
perdiendo al irse saturando de esta, pero la cual pueden recuperar
regenerndose, mediante diversos mtodos, los cuales dependen del material
desecante empleado, los principales mtodos de regeneracin son.
Sin Calor
Atmosfrico
Vaco
Soplado
Con Calor
Calentadores internos
Calentadores Externos
Calor de compresin

MANTENMENTO
Requieren un mantenimiento frecuente y los materiales desecantes se van
deteriorando, por diversas causas tales como la contaminacin del aceite,
corrosin qumica, erosin ante el paso de aire, regeneracin incompleta etc.

%.3 TANCUES DE AL'ACENA'IENTO
Permite absorber las pulsaciones inherentes al sistema de compresin
reciprocante, a la vez que suministra una superficie grande de intercambio de
calor que permite disminuir parcialmente la alta temperatura del aire luego de la
compresin. Tambin absorbe sobrepicos de consumo alto y de corta duracin
ocasionados por aplicaciones que requieren grandes cantidades de aire en
lapsos cortos de tiempo; permitiendo de esta manera tener no tener un
compresor sobredimensionado para satisfacer las demandas.

MANTENMENTO
Revisar que la vlvula de seguridad se abra a una presin un 20% mayor que
la presin mxima del sistema y que tenga una capacidad de evacuacin
mayor a la de los compresores. Si no existe debe instalarse un manhole de
inspeccin, un sistema de evacuacin de condensado automtico, un bypass
para mantenimiento y un manmetro confiable. Algunas veces se colocan
medidores de temperatura y doble manmetro (de reserva)
El principal aspecto es la seguridad, ya que estos elementos son bombas en
potencia. Las rutinas de mantenimiento se deben realizar con adecuada
periodicidad, verificndose el estado de los elementos de seguridad
realizndose inclusive ensayos no destructivos tales como ultrasonido y
radiografas para verificar el ptimo estado de los mismos.
El mantenimiento que se le realiza al tanque se limita a una limpieza interior en
muy escasas ocasiones, adems de la verificacin constante de las purgas.

%.6 UNIDADES DE 'ANTENI'IENTO

Figur 1/. U!idd de '"e!imie!"o
$18&
Este aditamento esta compuesto por un filtro de partculas de baja eficiencia,
un regulador con manmetro y un lubricador; su funcin principales es la de
acondicionar una corriente determinada para su uso en una maquina.
El filtro de partculas sirve para eliminar algunos contaminantes de tipo slido,
el regulador se encarga de disminuir la presin y el lubricador dosifica una
cantidad requerida en algunas ocasiones por el equipo.



MANTENMENTO
El mantenimiento de las vlvulas acondicionadoras de presin es de cierta
manera ms complejo que el del resto de elementos de la unidad. Dicho
mantenimiento se basa en las pruebas de fuga de aire las cuales consisten
principalmente en suministrarle aire a altas presiones al regulador por sus dos
entradas. Si suministramos una alta presin slo a la entrada del regulador, no
debe fluir aire hacia la salida. Esto se comprueba palpando el ducto de salida
con el dedo hmedo. La otra prueba que se realiza es calibrando el resorte
para una mxima presin de salida y suministrndole slo aire a presin por la
salida. Si esta es inferior a la mxima del resorte, no debera salir aire por el
ducto opuesto de la vlvula (la entrada).
Los nivel de lubricante deben mantenerse adecuadamente una o ms veces
por jornada. Es por eso que los operarios deben tener a su alcance lubricante
suficiente. Si hubiera condensados de agua, se eliminan por el grifo de purga
ya que el aceite es ms ligero y flota sobre ella, por lo cual esta operacin
debera hacerse con regularidad, ya que si el nivel del agua alcanza el tubo de
aspiracin se producira la pulverizacin del agua hacia la aplicacin. En
condiciones normales, la limpieza o eliminacin de sedimentos cada seis
meses suele ser suficiente.

PREPARACN Y TRATAMENTO DEL ARE

En la prctica, la calidad del aire comprimido desempea un papel primordial,
tanto en algunas aplicaciones de produccin propiamente dicha como por
ejemplo el sector de alimentos, como en la parte del mantenimiento y
conservacin de los equipos y accesorios de la red de aire comprimido.
%.7 I'PUREDAS
Las impurezas en forma de partculas de suciedad u xido, residuos de aceite
lubricante y humedad dan origen muchas veces a averas en las instalaciones
neumticas y a la destruccin de los elementos neumticos.
Mientras que la mayor separacin del agua de condensacin tiene lugar en el
separador, despus de la refrigeracin, la separacin fina, el filtrado y otros
tratamientos del aire comprimido se efectan en el puesto de aplicacin.
Para evitar las impurezas, se debe procurar un filtrado correcto del aire
aspirado por el compresor, la utilizacin de compresores exentos de aceite es
una buena alternativa.
MANTENMENTO
Limpiar los filtros reutilizables y sustituir los desechables tanto en la aspiracin
como en la impulsin (Pre y post filtros).
Los filtros sucios incrementan el consumo energtico y el consumo de aire.
%.8 TRATA'IENTO DE LA EU'EDAD
Hay que dedicar especial atencin a la humedad que contiene el aire
comprimido.
El agua (humedad) llega al interior de la red con el aire que aspira el
compresor. La cantidad de humedad depende en primer lugar de la humedad
relativa del aire, que -a su vez depende de la temperatura del aire y de las
condiciones climatolgicas.
La humedad absoluta es la cantidad de agua contenida en un m
3
de aire.
El grado de saturacin es la cantidad de agua que un m
3
de aire puede
absorber, como mximo, a la temperatura considerada. La humedad es
entonces del 100%, como mximo (temperatura del punto de roco).
El diagrama de la Figura 15 se muestra la saturacin del aire en funcin de la
temperatura.
Figur 19 Cr#"er;s"i#s de, pu!"o de ro#;o
$%<&

MANTENMENTO
Comprobar los secadores de aire y controladores. El mantenimiento incorrecto
de este sistema implica un incremento del consumo de energa que puede
ascender hasta un 30%
[21]
.
Si el aire comprimido contiene humedad, habr de someterse a un secado el
cual puede ser:
2.*.1 SECADO POR ABSORCIN +F,-ra 1./
El secado por absorcin es un procedimiento puramente qumico. El aire
comprimido pasa a travs de un lecho de sustancias secantes. En cuanto el
agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se combina
qumicamente con sta y se desprende como mezcla de agua y sustancia
secante.
En el procedimiento de absorcin se distingue:
nstalacin simple
Reducido desgaste mecnico, porque el secador no tiene piezas
mviles
No necesita aportacin de energa exterior
Figur 13 Se#do por +sor#i5!
$%%&
MANTENMENTO:
La mezcla de agua y sustancia secante tiene que ser eliminada regularmente
del absorbedor. Ello se puede realizar manual o automticamente.
Con el tiempo se consume la sustancia secante, y debe suplirse en intervalos
regulares (2 a 4 veces al ao). Al mismo tiempo, en el secador por absorcin se
separan vapores y partculas de aceite. No obstante, las cantidades de aceite,
si son grandes, influyen en el funcionamiento del secador. Por esto conviene
montar un filtro fino delante de ste.
2.*.2 SECADO POR ADSORCIN +FIGURA 10/
Este principio se basa en un proceso fsico. (Adsorber: Deposito de sustancias
sobre la superficie de cuerpos slidos.)
El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma de perlas. Se
compone de casi un 100% de dixido de silicio. En general se le da el nombre
de Gel.
La misin del gel consiste en adsorber el agua y el vapor de agua. El aire
comprimido hmedo se hace pasar a travs del lecho de gel, que fija la
humedad.
La capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si est
saturado, se regenera de forma simple. A travs del secador se sopla aire
caliente, que absorbe la humedad del material de secado. El calor necesario
para la regeneracin puede aplicarse por medio de corriente elctrica o
tambin con aire comprimido caliente.
Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear uno para el secado
del aire, mientras el otro se regenera (soplndolo con aire caliente).

Figur 16 Se#do por dsor#i5!
$%0&
Figur 17 se#dores
I!gerso,,>R!d
$%/&
2.*.3 SECADO POR ENFRIAMIENTO + FIGURA 1*/
Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el principio de
una reduccin de la temperatura del punto de roco.
Se entiende por temperatura del punto de roco aquella a la que hay que enfriar
un gas, al objeto de que se condense el vapor de agua contenido. El aire
comprimido a secar entra en el secador pasando primero por el llamado
intercambiador de calor de aire-aire ( Figura 19).
El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro
proveniente del intercambiador de calor (vaporizador).
El condensador de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a
travs del separador.
Este aire preenfriado pasa por el grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra ms
hasta una temperatura de unos 274,7 K (1,7 C) En este proceso se elimina por
segunda vez el agua y aceite condensados.
Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido por un filtro fino, al
objeto de eliminar nuevamente partculas de suciedad.

Figur 18 Se#do por e!-rimie!"o
$%9&
Figur %< se#dor I!gerso,,>
R!d
$%3&

0 ERRORES = RECO'ENDACIONES

0.1 RECO'ENDACIONES
recomendaciones para el diseo de una red de aire comprimido: ver
numeral1.4.
En el tendido de las tuberas debe cuidarse, sobre todo, de que la
tubera tenga un descenso en el sentido de la corriente, del 1 al 2%. As se
evita que el agua condensada que posiblemente en encuentre en la tubera
principal llegue a travs de las tomas. Para recoger y vaciar el agua
condensada se disponen tuberas especiales en la parte inferior de la
principal
[27]
El cuarto de mquinas debe tener diferentes elementos aparte del
compresor:
Las impurezas en forma de partculas de suciedad u xido, residuos de aceite
lubricante y humedad dan origen muchas veces a averas en las instalaciones
neumticas y a la destruccin de los elementos neumticos. Mientras que la
mayor separacin del agua de condensacin tiene lugar en el separador,
despus de la refrigeracin, la separacin fina, el filtrado y otros tratamientos
del aire comprimido se efectan en el puesto de aplicacin.
Por esta razn se dispone de enfriador, secador, separador de humedad y
filtros adems de una vlvula de seguridad y un tanque (para evitar los pulsos
de presin) para el caso de compresores normales ya que si se coloca un
compresor de tornillo este podra suministrar aire continuo sin necesidad de
tanques. (Figura 21)
Figur %1 e,eme!"os de, #ur"o de mFui!s e! u! red de ire
#omprimido
Vale la pena anotar que la presin de trabajo necesaria para el sistema de
produccin de la planta, es la presin obtenida despus de estos elementos.
Se recomienda la utilizacin de tanques de almacenamiento de 1 a 1.5
ft
3
(28.3 a 42.5 lt) por cada 10 cfm (283.1685 lt/min) de capacidad del
compresor para soportar de manera adecuada los aumentos en la demanda
y las pulsaciones existentes
[28]
.
A continuacin se presenta un cuadro de diagnstico para las lneas de
distribucin de aire (Tabla 3)

TIPO DE L?NEA POSIBLE CAUSA DEL
PROBLE'A
SOLUCIN
Sistema de lneas
rgidas
Peso muerto de la tubera Aadir ms apoyos
Expansin y contraccin Usar apoyos que permitan
desplazamiento lateral de los
tubos.
Presin interna Proveer apoyos adecuados para
prevenir movimiento y flexin.
Fugas Todas las juntas de tubera
deben estar hechas
apropiadamente.
Reemplazar vlvulas y
accesorios defectuosos.
Si es causado por daos, revisar
las condiciones ambientales y
proteger zonas vulnerables.
Demasiada agua en las
tuberas de las
aplicaciones
Revisar que las purgas sean
adecuadas y estn en los
lugares correctos.
lneas flexibles Fugas Revisar deterioro en las juntas
de los extremos.
Proteger mangueras sujetas a
difciles condiciones
ambientales.
Considerar el uso de lneas en
espiral que se recogen
automticamente.
Excesiva cada de
presin
Revisa manguera por agujeros.
Asegurarse que el tamao de la
manguera sea el adecuado.
T+, 0 dig!os"i#o de ,s ,;!es de dis"ri+u#i5! de ire
$%8&
.

Se debe tener en cuenta que la causa ms grande de cada de presin
son filtros saturados. En una lnea de distribucin bien diseada es
aceptable una cada del 10% de presin. No incrementar el valor de la
regulacin de presin para compensar las prdidas; en vez de ello, revise
las posibles causas del problema.
Se recomienda una inspeccin peridica del sistema para que este
siempre activo dando productividad.
Se debe disponer de un plano de planta y un plano isomtrico de la
instalacin con dimensiones de tubera e indicacin de los elementos y
accesorios.
Disponer de una ficha tcnica fsica y digital en donde se registre la
fecha de revisin de todos los elementos, recomendaciones del fabricante
y/o instalador, al igual que el registro de los fallos, sus causas, reparaciones
y fechas del suceso.
Ubicar llaves de paso en las tuberas que permitan independizar
ramales.
No dejar mangueras de los equipos en el suelo ya que los sistemas de
transporte dentro de la planta pueden ocasionar averas a veces
imperceptibles.
Evitar fugas de aire (5 a 10 %), cadas de presin a lo largo de la
instalacin (2% la presin del compresor) y mnima cantidad de agua en la
red
[30]
.

0.% ERRORES
Creer que se puede compensar la insuficiencia de caudal de aire de un
compresor aumentando la capacidad de reserva de aire por medio de
tanques. Estos tienen como funcin regular el caudal y evitar cambios
bruscos en la presin. El uso de tanques solo es justificable cuando se
necesita gran volumen de aire en un periodo de tiempo muy corto.
Elevar la presin de trabajo para suplir la falta de aire de suministro.
Esta aumenta un poco la reserva de aire pero a un costo en Kw muy alto.
Disear la tubera enterrada o subterrnea sin que sea un caso
especial.
No ajustar herramientas ni inspeccionar constantemente la cada de
presin. Fugas pequeas son imperceptibles debido a que el aire es inodoro
y no es visible.


/ BIBLIOGRAF?A


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informacin para asignatura de Mantenimiento . Universidad Eafit, 2003.
Automatizacin Neumtica SMC Latina
Carnicer, E. Aire Comprimido Teora y Clculo de las nstalaciones. Ed.
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Blanch, F. Curso de Neumtica U.P.C
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http://air.irco.com/es/air_treatment.asp
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ESTEBAN EINCAPIG G'ED 200324002014
BUAN DA@ID ARBOLEDA SERNA 200324000014
SANTIAGO CARDONA 'HNERA 200324001014
sancar@epm.net.co
"ESTUDANTES UNVERSDAD NACONAL DE COLOMBA, SEDE
MEDELLN
UNVERSDAD EAFT
DEPARTAMENTO DE NG. MECNCA
NOVEMBRE 10 2003
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