Sei sulla pagina 1di 6

Influncia da quantidade de carbono na tmpera de aos.

Arthur Roman Guedes; Carlos Eduardo Kruppa; Heloisa Peters; Tiago Preve Procheira; Tiago Gonalves
Araujo;
ME64H Professor Mrcio Mafra - UTFPR

1. Introduo
Os tratamentos trmicos datam de 1860 [1], e desde ento so utilizados para mudar as propriedades
de um determinado material para atender outras reas da engenharia, possibilitando assim atingir
necessidades de projeto (como a tmpera), assim como facilitar a fabricao de componentes (como o
recozimento), possibilitando a troca de ligas com custo elevado e de difcil manipulao por ligas mais
baratas.
Foirealizadaaanlisedamicroestruturadosaos1020,1045e1060quandoaquecidoatocampo
(gama) e posteriormente resfriado em gua. Este processo, chamado tmpera, se d atravs do aquecimento
das amostras acima da temperatura crtica, esta retirada do diagrama Fe-C. O resfriamento deve se dar de
forma rpida para manter a estrutura numa forma metaestvel, onde h a transformao da austenita (Fe- )
em diferentes fases para os trs materiais utilizados. Utilizando os diagramas de resfriamento contnuo, pode-
se prever a estrutura resultante, sabendo-se o material ser tratado e a taxa de resfriamento.

2. Materiais e Mtodos
Primeiramente foram cortadas, na maquina de Cut-off ,3 amostras de de dimetro e 25mm de
comprimento de 3 aos distintos, uma do ao ABNT 1020, outra de ABNT 1045 e por ltimo uma de ABNT
1060.Todasaspeasforamenvolvidasporumacestafeitadearame,paraevitarocontatodiretodatenaz
com o ao, dificultando uma troca trmica indesejada. Aqueceu-se as amostras a uma temperatura 50 graus a
cima da temperatura de austenitizao, 920C para o 1020, 870C para o 1045 e 840C para o 1060, durante
15 minutos. Depois todas foram resfriadas em gua, com agitaes circulares, para que nenhuma bolha
formada pela evaporao rpida da gua se formasse junto a pea ,o que poderia ocasionar uma
heterogeneidade na estrutura do material.
Terminada a etapa de tratamento trmico, iniciou-se a remoo da rea superficial que sofreu
descarbonetao, pelo lixamento e posteriormente polimento com alumina. Para facilitar o manuseio
embutiu-se as amostras a quente em baquelite. Foi utilizada uma sequncia de lixas de granulometria 220,
320, 400 e 600,at que a pea ficasse inteiramente plana e sem riscos muito profundos. Aps isso o
polimento foi feito para retirar todos os riscos da superfcie da pea.
Executou-se o ataque qumico com Nital 2%, a fim de que os microconstituintes pudessem ser
identificados na micrografia.
Utilizando o microscpio ptico Olympus DX 51M (software Image Pr Plus) foram realizadas as
micrografias, onde se adquiriu cerca de quatro fotos de cada amostra, com ampliaes entre 200x e 1000x,
tanto da parte central quanto da perifrica.
1-1
Aps a aquisio das fotos fez-se ensaios de dureza com o durmetro EMCOTEST M4c, utilizando
como penetrador uma pirmide de base quadrada feita de diamante (escala Vickers),com uma carga de
30kg/f. Mas por causa de um defeito na mquina as medies das impresses tiveram que ser feitas no
microscpio tico. Mediram-se as diagonais da impresso e utilizou-se a formula = 1,855

para o
clculo da dureza. Foram realizadas cinco impresses em cada amostra, tanto na periferia quanto no centro
da pea, para que a penetrao de endurecimento pudesse ser avaliada.

3. Resultados e Discusses
Anlise do ao ABNT 1020
Analisando o grfico TTT, figura 1, pode-se perceber que para a formao da martensita era
necessrio um resfriamento muito rpido, que dificilmente consegue-se alcanar, principalmente dentro das
condies desta experincia. Isso se deve ao baixo teor de carbono do material, que segundo Chiaverini [2]
quanto maior a porcentagem de carbono no ao, mais deslocada para a direita est a sua curva TTT,
aumentando o tempo para resfriamento, facilitando a tmpera .Por isso, espera-se uma estrutura
predominantemente ferrtica com traos de martensita e perlita.

Figura 1 Micrografia 1020 (1000x)

Figura 2 TTT ao 1020 [3]
Nas fotos obtidas com o auxlio de um microscpio, nota-se gros de ferrita de colorao mais clara,
martensita, com um aspecto mais acinzentado e perlita, de cor escura, de forma que a ferrita a
microestrutura mais abundante encontrada, o que vai de acordo com a literatura.
Anlise do ao ABNT 1045
Um ao com esse teor de carbono j possui uma temperabilidade maior do que o 1020,o que pode ser
observado comparando os seus TTT, figuras 2 e 5, viabilizando o tratamento de tempera sem requerer
cementao. Era esperado encontrar em sua composio uma estrutura predominantemente martenstica com
alguns traos de perlita fina,e uma dureza maior em relao aos aos de menor teor de carbono.

2-6

Figura 3 Micrografia 1045 - Centro (1000x)

Figura 4 Micrografia 1045 - Borda (1000x)


Figura 5 TTT 1045 [3]
Analisando-se as micrografias verifica-se as condies previstas na literatura. Percebe-se a
predominncia de uma estrutura de aspecto acicular ou agulhada de uma cor acinzentada, que caracteriza a
martensita. H tambm uma quantidade significativa de perlita fina (troostita), que se forma quando a
velocidade de resfriamento no a suficiente para formar uma estrutura 100% martenstica, fazendo com que
ocaminhopercorridopelalinhaderesfriamentoencostenocotovelodacurvadodiagramaTTTantesde
formar a martensita. Essa troostita pode ser percebida como as estruturas de cor mais escura nas fotos. Nota-
se tambm uma maior formao de martensita prxima da borda em relao ao meio da pea, isso acontece
devido ao resfriamento da amostra.
Anlise do ao ABNT 1060
Nesse ao, era esperado uma maior porcentagem de formao de martensita e maior dureza em
relao ao 1045 e 1020, devido ao seu maior teor de carbono. Por isso era esperado uma microestrutura
predominantemente martensitica, com um pouco de perlita fina.

Figura 6 Micrografia 1060 (1000x)
3-8

Figura 7 TTT ao 1060 [3]
Como esperado, na micrografia desse metal foi encontrada uma grande quantidade de martensita (a
maior das trs amostras), e perlita fina, com uma cor mais escura. Assim como nas outras amostras, a
formao de martensita nas bordas foi maior que no meio da pea, devido ao resfriamento mais rpido ao
qual esta rea submetida.
Dureza
O teor de carbono diretamente proporcional dureza, assim, esperava-se a maior dureza do ao
1060 e a menor dureza do ao 1020. Conforme se observa na tabela abaixo exatamente isso que acontece.
Ao
Diagonal
(borda)
Diagonal
(centro)
Dureza
(borda)
Dureza
(centro)
1020 371,63 381,31 402,9 382,74
1045 281,61 295,33 701,73 638,04
160 267,94 272,74 775,16 748,11
Tabela 1 Durezas
Pode-se notar pela tabela que a dureza na periferia da pea superior a dureza no centro, isso se deve
ao maior gradiente trmico das bordas durante o resfriamento, sendo assim a pea perde calor mais
rapidamente na periferia o que favorece a formao de martensita , o que reflete-se na dureza.


Figura 8 Dureza esperada [4]
4-1
4-5
Conforme aumenta o ndice de carbono no material, ocorre o aumento da dureza do mesmo. Isto se
deve maior quantidade de martensita, que aparece nos aos com maior temperabilidade (alto teor de
carbono) e tambm de perlita fina, cujo aparecimento ocorre devido ao alto teor de carbono.
Nota-se tambm que de acordo com o grfico extrado do ASM Handbook, a dureza sempre
inferior esperada de uma estrutura 100% martenstica. Isto ocorre devido a presena de outras fases, como
ferrita e perlita, no ao, o que pode ser comprovado com as anlises metalogrficas.

4. Concluses
O tratamento trmico nos aos 1020, 1045 e 1060 produziram alteraes das fases presentes at
ento. Seria conveniente a formao de martensita, devido dureza que essa fase confere aos aos. Porm,
isso depende da temperabilidade dos aos e das condies de resfriamento.
Como o ao 1020 possui uma temperabilidade muito baixa, formou-se perlita, martensita e ferrita em
maior abundncia. J no ao 1045 foi possvel formar uma fase martenstica maior, mas houve tambm uma
quantidade significativa de perlita fina (troostita), que se deve curva de resfriamento. Por fim, no ao 1060,
como previsto, foi possvel ocorrer em maior proporo a transformao de fase austentica em martenstica;
de modo que aumentou consideravelmente a dureza do ao. Ainda houve formao de perlita fina, devido
taxa de resfriamento. Nos trs aos, foi observada uma dureza maior nas bordas do que no centro das peas,
pois as taxas de resfriamento nessa regio favorecem a formao de martensita.

5. Referncias
1 Cesar R. F. Azevedo; Beatriz A. Campos Breve Histria da Metalografia,
2 Chiaverini - Aos e Ferros Fundidos, 7
a
Ed.
3 G. F. Vander Voort - Atlas of Time - Temperature Diagrams for Irons and Steels, pg. 13, 14, 15.
4 ASM Handbook, vol. 1, pg. 127


5-10
Notes
Annotations created using iAnnotate on the iPad. Branchfire www.branchfire.com
Fig 1 e 6!
1-1
Onde, e de acordo com qual literatura? Mostrem!
2-6
Condies? Qual literatura?
3-8
S foi apresentado para o 1045
4-1
Como controlaram a medio em diferentes profundidades?
4-5
Qual era o objetivo do trabalho?
5-10

Potrebbero piacerti anche