Ing. Mg.

Jaime Salazar Montenegro

Mdulo:II Unidad:III Semana:V

PROCESOS DE MANUFACTURA
TRANSFORMACION EN FRIO
Para que usted pueda lograr los objetivos
de cada semana ponga en practica las
siguientes recomendaciones:

1.Estudiar las ayudas que el profesor
entrega.
2.Realizar las actividades que al final se
sugiere.
3.Cualquier duda consulte, no se la
guarde.
ORIENTACIONES
CONTENIDOS TEMTICOS
1.- Principales mtodos de trabajo de
transformacin en frio .
1.1 Estirado
1.2 Rechazado en frio
1.3 Formado por estirado
1.4 Estampado en frio
1.5 Rebordeado
1.6 Plegado
1.7 Arrollar
1.8 Embutido
1.9 Laminacin en frio











1.- Principales mtodos de trabajo de transformacin en
frio
1.1 Estirado:
Consiste en la reduccin de un tubo o alambre.
1.2 Rechazado en frio:
Igual que en caliente slo que con planchas
delgadas.

1.3 Formado por estirado:
El proceso es de estirado de lminas largas de metal que se
deforman arriba de su lmite elstico mientras se conforman a
la figura de la estampa, sirve para poca produccin y con
perdida de material apreciables.
Formado por estirado
Es un proceso que provoca que el material sea estirado por encima de
los limites de elasticidad mientras se conforma al contorno del dado.



Se aplican fuerzas de 0.5 a1.3 MN
Ventajas y Desventajas
Se adapta a produccin y a series pequeas.
Puede usarse aleaciones a base de plomo,
plstico o acero.
El adelgazamiento del metal es reducido.
Las perdidas por desperdicio pueden ser
bastante altas.
Aplicaciones
Partes de aluminio para aviacin.

Industria automotriz.
1.4 Estampado en frio:
Se obtienen piezas metlicas de forma definida partiendo de
plancha metlica delgada.

Generalmente para la fabricacin de piezas metlicas
intervienen las siguientes matrices:

a)Matriz de Corte y Desarrollo

b)Matriz de Estampado

c)Matriz de Punzonado


Matriz de estampado
La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el cual
se somete un metal a una carga de compresin entre dos moldes
La estampacin se puede hacer tanto en caliente como en fro

1.5 Rebordeado:
Es el acto de separar el material sobrante en el borde
exterior de la pieza.

1.6 Plegado:
Transformar una forma previa a intermedia proporcionando
la disposicin y las formas angulares de longitud variable y
ejes de doblado rectos, permaneciendo rectas todas las
generatrices de la parte doblada.
1.7 Arrollar:
Transformar los bordes de una pieza en partes arrolladas o
de plano inclinado .

Arrollado de uno y dos golpes
1.8 Embutido:
Se realiza en prensas hidrulicas y es la accin de
estirar un material mediante un punzn para darle una
forma determinada.
La embuticin segn la relacin de dimetro del punzn
y la profundidad de embuticin, Se puede clasificar en:

a)Embutido Normal


a)Embutido Intermedio


b)Embutido Profundo

Esquema del proceso de embutido
1.9 Laminacin en frio:
Es la accin de deformar en fro el material con
la finalidad de darle forma. (Ejemplo: pernos,
engranajes).

La laminacin en fro es el proceso mediante
el que se reduce el grosor y la planitud del
acero, aluminio u otros metales en
temperaturas inferiores a la del proceso de
laminacin en caliente
PROCEDIMIENTO DE LAMINACION EN FRIO
Procedimiento para laminar en fro un producto metlico, en el que el
producto a laminar atraviesa a temperatura ambiente, para la variacin
plstica de su forma, una rendija de laminacin entre rodillos accionados en
sentidos contrarios, y en el que se insufla en la zona de la rendija de
laminacin un gas inerte que tiene una temperatura ms baja que la
temperatura del producto a laminar en la rendija de laminacin,
caracterizado porque el gas inerte es insuflado en estado enfriado a muy
baja temperatura y es alimentado en estado lquido por debajo de su
temperatura de licuacin.

CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES
DE INVESTIGACIN SUGERIDAS
Casos prcticos de los Principales mtodos de
trabajo de transformacin en frio
GRACIAS