El concreto y sus caractersticas

1. Trabajabilidad
2. Consistencia
3. Limitaciones de aplicacin
4. Ley de Gilkey
. Ley de !o"ers
#. $e%re%acin
&. E'udacin
(. Las propiedades del concreto endurecido
). Concretos especiales
1*. !rocedimiento de +abricacin del cemento
11. Concreto de alta resistencia en concreto prees+or,ado
12. Concreto li%ero
13. Concreto pesado
14. !ropiedades del concreto pesado en estado +resco y endurecido
1. -so del concreto
Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado compactado y acabado sin
segregacin y exudacin durante estas operaciones. No existe prueba alguna q permita cuantificar esta
propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia
Consistencia
Esta definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua
usada. El ensayo de consistencia llamado DE REVEN!EN"#$asentamiento% es utilizado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco , es la prueba desarrollada por D&'' ()R(!* fue
adaptada en +,-+ por el (*"! y corregida en +,./.rueba
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cnico, midiendo
el asiento de la mezcla luego del desmoldado. El comportamiento del concreto fresco en la indica su
consistencia osea su capacidad para adaptarse al encontrado o molde con facilidad manteni0ndose
homog0neo con un minimo de 1acios. 2a consistencia se modifica fundamentalmente por 1ariaciones del
contenido de agua en la mezcla
Equipo a utilizar3 el equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares paralelos entre si,
midiendo -4 y +4 cm de di5metro altura de 64cm para compactar el concreto se utiliza una 1arilla de acero
liso de 7889/ de di5metro por :4cm de longitud y de puntas semiesf0ricas
'igura +
;rocedimiento de ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida manteni0ndose inm1il pisando las
aletas. *eguidamente se 1ierte una capa de concreto hasta un tercio del 1olumen se apisona con
la 1arilla aplicando -7 golpes distribuidos uniformente.
Enseguida se colocan otras dos capas apisonando cada una con -7 golpes y cuidando q la
1arilla penetre a la capa anterior
2a tercera capa se deber5 llenar en exceso, para luego enrasar al termino de la consolidacin
lleno y enrasado el molde se le1anta lentamente y con cuidado en direccin 1ertical
El concreto moldeado fresco se asentara la diferencia entre la altura en el molde y la altura de
la mezcla fresca se denomina slump
'igura -
*e estima q desde el inicio de la operacin hasta el termino no debe transcurrir mas de dos minutos, de
los cuales el proceso de desmonte no toma mas de 7 segundos
4<-88 mezcla seca necesita 1ibracin seca
688<=88 mezcla traba>able $?@&?E?% pl5stica
A788 mezcla muy aguda $no traba>able% fluida
El slump recomendable es de -88 a =88
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Limitaciones de aplicacin
El ensayo de ()R(!N* solo es aplicable en concretos pl5sticos con asentamiento normal $mezclas
secas y con un correcto dosa>e de agua% no tiene inter0s en las siguientes condiciones3
+. En el caso de concretos, sin asentamiento de alta resitencia
-. ?uando el contenido de agua es menor de +:4 litros9m6 de mezcla
6. En concreto con contenido de cemento inferior a -74 Cilos9m6 de mezcla
=. ?uando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamaDo m5ximo que sobrepase las
- E88
Ley de Gilkey
2a resistencia q puede ser desarrollada por una mezcla de cemento agregado y aguas, traba>able y
adecuadamente colocable ba>o condiciones de mezclado, curado y ensayo es influenciado por
a. 2a relacin de cemento y al agua de la mezcla
b. 2a relacin del cemento al agregado
c. 2a granulometrFa, textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las partFculas del agregado
d. El tamaDo m5ximo del agregado
Ley de Powers
Dice que la resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin del cemento, de la relacin gel9
espacio ocupado por el gel y de la relacin (gua9cemento es decir3
*G-6/4x6
*iendo xG 4,:=.alfa94,6+,alfaHa9c
En donde3
*Gresistencia del concreto a los -/ dias en Cg9cm-
IGrelacin gel9espacio
(lfaGgrado de hidratacin del cemento
a9cG relacin agua<cemento
E>emplo3
?ual es el grado de hidratacin del cemento en una mezcla de concreto cuya relacin agua cemento de
diseDo fue 4,.7 y cuya probeta cilFndrica es a hallada a compresin en -/ dias arro>o una resistencia de
-:4 Cg9cm-
*olucin3
a9cG4,.7
*G-6/4x6 +:4G -6/4x6
IG4,=4.
4,=4.G4.:=.alfa94.6+,alfaH4../
(lfaG4.7,
El grado de saturacin existente es de 7,J
Segregacin
Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes
o lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso el mortero.
Es un fenmeno per>udicial para el concreto, produciendo en el elemento 1aciado bolsones de piedra
capas arenosas cangre>eras etc.
2a segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto mas
hKmedo es esta y menor cuanto mas seca.
"ener siempre presente en el diseDo de mezclas el riesgo de segregacin, pudi0ndose disminuir mediante
el aumento de fino $cemento o agregado fino y de la consistencia de la mezcla%.
2os procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente las causas del fenmeno de
segregacin, como el caso de las carretillas con ruedas inadecuadas o por donde se circula tiene algunos
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sobresaltos que hacen que la carretilla 1ibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo,
mientras q los finos ascienden a la superficie tambi0n ocurre cuando se suelta el concreto de alturas
mayores de medio metro y tambi0n cuando se permite que el concreto se transporte por canaletas mas
aun si estas presentan cambios de direccin. El excesi1o 1ibrado de la mezcla tambi0n produce
segregacin.
Exudacin
*e define como el asenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la
sedimentacin de los slidos. nfluenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, es decir cu5nto m5s fina es la molienda del cemento y mayor el porcenta>e de material menor que
la malla Nro. +44, la exudacin ser5 menor pues se retiene el agua de mezcla.
El fenmeno se presenta despu0s de que el concreto ah sido colocado en el encofrado y puede ser
producto de3
a% &na mala dosificacin de la mezcla
b% Exceso de agua
c% 2a temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la 1elocidad de exudacin
Es per>udicial para el concreto porque del producto del asenso de una parte del agua de mezclado, se
puede obtener un concreto poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relacin
agua L cemento. 2a prueba est5ndar esta definida por la norma (*"!<?-6-
VE2#?D(D DE EI&D(?#N
Es la 1elocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.
V#2&!EN "#"(2 DE EI&D(D#
Es el 1olumen total de agua que aparece en la superficie del concreto
!E"#D# DE EN*(M#
?onsiste en llenar de concreto un molde en tres capas con -7 golpes cada capa de>5ndose una pulgada
libre en la parte superior. "erminado de llenar el molde empezara el fenmeno de exudacin, haci0ndose
lecturas del 1olumen parcial de agua exudada cada +4minutos durante los primeros =4 minutos y cada 64
minutos hasta que de>e de exudar.
'#R!(* DE EI;RE*(R 2( EI&D(?#N
Existen dos formas de expresar la exudacin3
a% ;or unidad de area3
ExudacinG1olumen total exudado9area de la superficie libre
&nidades3 ml9cm-
b% En porcenta>e3
Exudacin G $1olumen total exudado91olumen de agua de la mezcla en el molde%N+44
Volumen de agua G$peso del concreto en el molde9peso total de la tanda%N1olumen de
en el molde agua en la tanda
EOE!;2#
se ha preparado un mezcla de concreto con el ob>eto de medir la exudacin en la que el peso de los
materiales utilizados en la tanda son 3
cementoG+4Cg
agregado finoG --Cg
agregado gruesoG64Cg
agua G7.=lt
las caracterFsticas del recipiente utilizado para el ensayo son 3
di5metro G -7,=cm
2os datos obtenidos durante el ensayo son3
tiempo
1olumen
exudados
minuto ml
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4 4
+4 .
+4 ,
+4 +4
+4 +-
64 -=
64 +:
64 +=
64 =
64 4
se pide determinar la 1elocidad de exudacin y expresar la exudacin en sus dos formas. *e entiende que
ya se de>o una pulgada libre
tiempo
1olumen
parcial
exudado
1olumen
acumulado
exudado
1elocidad de
exudacion
minuto ml ml ml9minuto
4 4 4 4
+4 . . 4..4
+4 , +: 4.,4
+4 +4 -: +.44
+4 +- 6/ +.-4
64 -= :- 4./4
64 +: ./ 4.76
64 += ,- 4.=.
64 = ,: 4.+6
64 4 ,: 4
Las propiedades del concreto endurecido
2(* ;R#;ED(DE* del concreto al estado endurecido incluye la resistencia mec5nica, durabilidad,
elasticidad y impermeabilidad, resistencia al desgaste, propiedades t0rmicas
RE**"EN?(.
la resistencia del concreto no puede probarse en consistencia pl5stica. 2as Resistencia a la compresin
de un concreto $'8c% debe ser alcanzado a los -/ dFas despu0s de 1aciado y realizado el curado
correspondiente
equipo a utilizar3
molde cilFndrico cuya longitud es el doble de su di5metro $:88x+-88%
barra compactadora de acero liso de 7889/ de di5metro y de :4 cm de longitud aprox. ?on puntas
redondeadas
cucharon para el muestreo
un badile>o para enrasar
los moldes normalizados se construyen de acero. E1entualmente se utilizan de material pl5stico
duro, de ho>alata y de carton para afinado.
;rocedimiento de ensayo
se deber5 obtener una muestra por cada +-4m6 de concreto producido o 744 m- de superficie
llenado y en todo caso no menos de un ensayo por dia de baceado
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se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para e1aluar la resistencia a la
compresin en determinada edad por el promedio. Peneralmente la resistencia al concreto se
e1alKa a las edades de . y -/ dias.
(ntes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una 1asi>a impermeable y no absorbente
para realizar el remezclado y enseguida se procede a llenar el molde hasta un tercio de su
altura compactando con la barra con -7 golpes 1erticales distribuidos en el area. El proceso se
repite con las dos capas siguientes, la barra penetrara en la capa presedente no mas de una
pulgada. 2a ultima capa se colocara, con material en exceso para enrasar a tope con el borde
superior del molde sin agregar material.
Despu0s de consolidar cada capa se proceder5 a golpear ligeramente las paredes del molde con
la barra de compactacin para eliminar los 1acios que pudieran haber quedado.
2a superficie del cilindro ser5 terminada con la barra o regla de madera a fin de lograr una
superficie plana sua1e y perpendicular a la generatriz del cilindro.
2as probetas se retiraran de los moldes entre +/ y -= horas despu0s de moldeadas y luego
sumergirlas en agua para su curado
'igura +3
'(?"#RE* Q&E ('E?"(N 2( RE**"EN?(
+. RE2(?#N (P&(< ?E!EN"#3 es el factor principal.la resistenica a la compresin de los concretos
con o si aire incorporado disminuye con el aumento de la relacin agua<cemento.
-. E2 ?#N"END# DE ?E!EN"#3 la resistenica disminuye conforme se reduce el contenido de
cemento
6. E2 ";# DE ?E!EN"#3 la rapidez de desarrollo de la resistencia 1aria para los concretos hechos
con diferentes tipos de cemento
=. 2(* ?#ND?#NE* DE ?&R(D#3 dado que las reacciones de hidratacin del cemento solo
ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la humedad durante
el periodo de curado para que el concreto pueda incrementar su resistencia con el tiempo.
D&R()2D(D
el (? define la durabilidad del concreto del cemento portland como la habilidad para resistir la accin del
intemperismo, y la ataque quFmico abrasin y cualquier otro proceso o condicin de ser1icio de las
estructuras que produzcan deterioro del concreto.
En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente comple>o, ya que amerita especificacin
tanto para los materiales y diseDos de mezclas como para los aditi1os la t0cnica de produccin y el
proceso constructi1o, por lo que en este campo la generalizaciones resultan fatales
RE**"EN?( (2 DE*P(*"E
;or lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados duros
'(?"#RE* Q&E ('E?"(N 2( D&R()2D(D DE2 ?#N?RE"#
+. ?ongelamiento y descongelamiento3 en t0rminos generales se caracteriza por inducir esfuerzos
internos en el concreto que pueden pro1ocar su fizuracion reiterada y la consiguiente
desintegracin.
el principio de los incorporadores de aire permiten asimilar los desplazamientos generados por el
congelamiento eliminando las tensiones el porcenta>e de aire incorporado que se recomienda en
funcin del tamaDo m5ximo nominal de los agregados se indican en la tabla siguiente.
tamaDo maximo
nominal en peso
exposicion
se1era con
humedad
constante
exposicion
moderada con
humedad
ocasional
69/RR . +9-J :J
+9-RR .J 7 +9-J
69=RR :J 5%
+ +9-RR 7 +9- J = +9- J
6RR = +9- J 6 +9- J
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No se puede pensar que solo con incorporadores de aire se soluciona el problema, pues sino le damos al
concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada ser1ir5 la precaucin anterior ante la fatiga que
produciendo la alternancia de esfuerzos en los sitios de hielo y deshielo, si llegamos mediante el curado
a controlar los factores como agua, temperatura y tiempo aseguraremos el desarrollo completo de las
propiedades del concreto y fa1orecemos la durabilidad
-. (mbientes quFmicamente agresi1os3 los ambientes agresi1os usuales est5n constituidos por aire,
agua y suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto se puede
decir que el concreto es uno de los materiales que demuestra mayor durabilidad frente a
ambientes quFmicamente agresi1os. ?omo regla general procurar e1itar el contacto de los cloruros
y sulfatos en solucin con el concreto
6. (brasin3 se puede decir que es la habilidad de una superficie de concreto a ser desgastada por
rose y friccin. El me>or indicador es e1aluar factores con resistencia en compresin,
caracterFsticas de los agregados, el diseDo de mezclas, la t0cnica constructi1a y el curado.
=. ?orrosin de metales en el concreto3 el concreto por ser un material con una alcalinidad muy
ele1ada ;h A +-.7 y alta resisti1idad el0ctrica constituye uno de los medios ideales para proteger
metales introducidos en su estructura al producir en ellos una pelFcula protectora contra la
corrosin
7. Reacciones quimicas en los agregados3 as reacciones quFmicas que se presentan en los
agregados est5n constituidos por la llamada reaccin sFlice 5lcalis y la reaccion carbonato 5lcalis.
=.< E2(*"?D(D
En general es la capacidad del concreto de deformarse ba>o carga sin tener deformacin permanente. El
concreto no es un material el5stico que estrictamente hablando ya que no tiene un comportamiento lineal
en ningKn tramo de su diagrama carga L deformacin en compresin. De manera que el llamado modulo
elasticidad estatico es la pendiente a la parte inicial del diagrama se determina mediante la norma (*"!<
? =:,. 2os modulos de elasticidad est5n en relacin directa con la resistencia en compresin del
concreto y en relacin in1ersa con la relacin agua L cemento y 1arian entre -74444 a 674444Cg9cm-
=.< !;ER!E()2D(D
*e puede me>orar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de
agua de>a 1acios y ca1idades despu0s de la e1aporacin y si est5n interconectadas el agua puede
penetrar el concreto.
2a inclusin de aire asi como un curado adecuado por tiempo prolongado suele aumentar la
impermeabilidad
"(!(S# !(I!# DE 2#* (PREP(D#*
El tamaDo m5ximo nominal con>unto de agregados esta dado por la altura de la malla inmediato superior a
las que retiene el +7J o al tamizar
D#*'?(?#N DE 2#* (PREP(D#*
un primer m0todo es probar con diferentes cantidades de agregados, preparar probetas luego de
ensayarlas y finalmente se tiene la dosificacin tFpica la que me>ores resultados da, como este m0todo no
es practico es mas sencillo y practico que la mezcla de agregados pueda acercarse a cur1as
granulom0tricas ya prefi>adas siendo una ellas la de '&2ER.
!E"#D# DE '&22ER
Este m0todo es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con la norma (*"! ?<66 norma
est5ndar para agregados de concreto.
(si mismo se debe usar para concreto con mas de 644 Cilos de cemento por m6 de concreto y para un
tamaDo m5ximo de agregado grueso entre T88 $-4mm% y -88$74mm%
MG J que pasa la malla de de abertura d
dG abertura de malla de referencia
".!G tamaDo m5ximo del agregado grueso
2a ley de fuller tambi0n conocida como la par5bola de P#E**NER esta ley nos sir1e para hallar la
relacin en 1olKmenes absolutos en que deben mezclarse los agregados y que es la forma siguiente3
+. *e dibu>a las cur1as granulom0tricas de los agregados en un papel semi logarFtmico
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-. En el mismo papel se dibu>a la ley de fuller
6. ;or la malla N= trazamos una 1ertical la cual determinara en las cur1as trazadas tres puntos3
( G J de agregado fino que pasa la malla N=
)G J de agregado grueso que pasa la malla N=
? G J del agregado total que pasa la malla N=
Concretos especiales
N"R#D&??#N
2a clasificacin de concretos especiales es actualmente sumamente amplia por lo que no se pretende
abarcar toda la 1ariedad de concretos especiales, a los cuales se les llamarFa asi porque sus caracterFsticas
principales no son las del concreto ordinariamente concebido ya sea por algKn tipo especial de insumo o
por la tecnologFa de produccin y9o aplicacin.
2a siguiente relacin tomada en parte del comit0 (? ++: L R L ./ muestran algunos tipos de concretos
especiales
?#N?RE"#* E*;?(2E* '()R?(D#* ?#N ?E!EN"# ;#R"2(ND
?oncreto con aire incluido, concreto arquitectnico, concreto con densidad controlada
?oncreto de cenizas 1olantes
?oncreto pesado
?oncreto con alta resistencia temprana
?oncreto modificado con polFmeros
?oncreto reforzado con fibras
?oncreto rolado compactado
?oncreto li1iano con resistencia moderada
?oncreto ciclpeo
?oncreto puzolanico
?oncreto pre trenzado
?oncreto microsilica
?oncreto suelo cemento
Etc
?#N?RE"#* E*;E?(2E* *N &*# DE ?E!EN"# ;#R"2(ND
?oncreto acrFlico
?oncreto asfaltico
?oncreto l5tex
?oncreto polFmero
?oncreto epoxico
?oncreto sodio y potasio
?oncreto sulfuroso
Etc.
?#N?RE"#* DE (2"( RE**"EN?(
N"R#D&??#N
En muchos paFses del mundo se han estado empleando en las ultimas d0cadas y cuyo uso es cada dia
mayor.
R(U#NE* DE *& &*#
Estas razones son de diferente Fndole3
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a% Desde el punto de 1ista estructural y arquitectnico3
*e usa por la reduccin de secciones estructurales de las columnas, 1igas o muros que inciden en
la reduccin en el peso propio del elemento estructural.
b% Desde el punto de 1ista constructi1o3
El concreto tiene mayor fluidez alta cohesin interna contribuyendo a e1itar la segregacin tiene
un r5pido desarrollo de resistencia permitiendo desencofrados mas tempranos y aumentando la
eficiencia del proceso constructi1o.
c% Desde el punto de 1ista econmico3
;ermite que este material se este extendiendo su uso, como por e>emplo en la reduccin del
acero empleado en las columnas.
DE'N?#N
En concreto de alta resistencia tiene como caracterFstica principal es su alta resistencia a la compresin.
Esta definicin depende de quien la este haciendo y de que paFs, siendo estas las siguientes3
2a sociedad >aponesa de ingenieros ci1iles $O*?E% ?onsidera a concreto con resistencia entre :44
y /44 Cg9cm-.
El instituto >apon0s de arquitectura considera concretos entre -.4 y 674 Cg9cm-
El (? 6:6 Vconcreto profesional de alta resistenciaW que considera concreto iguales o mayores a
=-4 Cg9cm-
El (? ==+ Vcolumnas de concretoW son concretos cuya resistencia a la compresin es igual o
mayor a .44 Cg9cm-
VEN"(O(* DE2 &*# DE ?#N?RE"#* DE (2"( RE**"EN?(
;resenta di1ersas 1enta>as teniendo aun un costo inicial mas ele1ado que un concret con1encional3
)a>a permeabilidad
(usencia de exudacin
#ptima adherencia sobre concreto 1ie>o
(lta Resistencia a la abrasin ba>a segregacin, etc.
REQ&*"#* DE 2#* !("ER(2E*
*egKn informacin se requieren al menos las siguientes caracterFsticas en los materiales3
?emento3 son recomendables los tipos y con contenidos significati1os de silicato tricalsico
$mayores que los normales%, modulo de finura alto y composicin quFmica uniforme.
Pra1a3 de alta resistencia mec5nica estructura geolgica sana ba>o ni1el de absorcin, buena
adherencia, de tamaDo pequeDo y densidad ele1ada
(rena3 bien graduada con poco contenido de material fino pl5stico y modulo de finura
controlado $cercano a 6.444%
(gua3 debe estar dentro de las normas establecidas
!ezcla3 relaciones agua L cemento ba>as $de 4.-7 a 4.67%, mezclado pre1io del cemento y del
agua con mezcladora de alta 1elocidad, empleo de agregados cementantes, periodo de curado
mas largo y controlado, compactacin del concreto por presin y confinamiento de la mezcla en
dos direcciones.
(diti1os3 es recomendable emplear alguno o una combinacin de los aditi1os quFmicos como
superflurificantes y retardantes3 y de los aditi1os minerales como la ceniza 1olante $fly ash%,
microsilica $siica fume%, o escoria de alto forro.
Procedimiento de fabricacin del cemento
En el concreto de alta resistencia su par5metro mas importante es el de obtener alta resistencia a la
compresin por lo que es con1eniente emplear ba>as relacionar agua L cemento cuidando sustancialmente
la traba>abilidad en consecuencia su rendimiento.
En t0rminos generales el procedimiento de fabricacin del concreto requiere entre otros factores.
+. mezclado pre1io del cemento y del agua como una mezclado de 1elocidad
-. uso de aditi1o
6. empleo de agregados cementantes
=. periodo mas largo de curado de ser posible con agua
7. compactacin del cemento por presion
:. confinamiento del concreto en dos direcciones
Efectos de la granulometrFa del agregado grueso en las propiedades mec5nicas del concreto
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se ha obser1ado que las propiedades mecanicas del concreto me>oran a emplear gra1as densas y con
ba>a absorcin
se prefiere la priedra triturada a la gra1a redondeada por la geometrFa y la forma, influye en la adherencia
entre la pasta de cemento y el agregado pero con inco1eniente que tiene mayor demanda de agua para
requisitos de consistencias similares por mayor superficie a humedecer por lo que resumiendo la mayorFa
de los especialistas recomienda la adopcin de tamaDo m5ximo nominal menores que los habituales
cuando de manera general los comprendidos entre +4 y +7mm. (unque se puede usar gra1as entre -4 y
-7mm siempre que el material sea superficialmente resistente y homog0neo.
"ambi0n puede considerarse que en concretos normales las gra1as tienen una resistencia superior que la
del concreto del que formaran parte, es por ello que la falla se produce al agotarse la capacidad de la
pasta alrededor del agregado grueso en cambio en concretos de alta resistencia algunas de estas gra1as
usualmente presentan resistencias menores que las del concreto del que formaran parte por el incremento
en la resistencia de la pasta, un alto J de gra1as se fractura hasta producir la falla de la mezcla en su
con>unto.
'inalmente se puede seDalar que en la actualidad no existe una metodologFa especifica para la elaboracin
de concretos de alta resistencia sin embargo en di1ersas in1estigaciones los especialistas que hicieron el
seguimiento de algunas de los principios generales han permitido desarrollar los procedimientos para
obtener concretos y sobre todo utilizando los materiales en la forma mas parecida a las condiciones y
propiedades que tienen cuando se emplean en las obras.
Concreto de alta resistencia en concreto preesforado
El concreto que se usa en la contraccin pres forzado se caracteriza por una mayor resistencia que aquel
que se emplea en concreto presforzado ordinario y q adem5s es necesario por 1arias razones.
+. ;ara minimizar el costo en los ancla>es comerciales para el acero de refuerzo
-. #frece una mayor resistencia a la tensin y corte asi como a la adherencia y al empu>e.
6. #tro factor es q esta menos expuesta a las grietas por contraccin que aparece frecuentemente en
el concreto de ba>a resistencia antes de la aplicacin del presfuerzo.
?#N?RE"# DE (2"( RE**"EN?(.< "E!;R(N(
Este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especificada mayor que la que se obtendrFa a la
misma edad por un concreto est5ndar para lograr un concreto con estas caracterFsticas puede usar los
materiales q las mismas practicas de diseDo.
&na alta resistencia temprana puede ser obtenida cuando una combinacin de los siguientes materiales
dependiendo de la edad necesaria y las condiciones de traba>o q las especificaciones lo requieren3
?E!EN"# ";# .< $alta resistencia L temprana %
alto contenido de cemento $6:4 a :44Cg9m6%
ba>a relacin a L c $4,- a 4,=7%
aditi1os quFmicos
microsilica
El concreto de alta resistencia temprana es usado para concreto pretensado, concreto premezclado para
una r5pida de produccin de elemento, construcciones rapidas, construciones en climas frios
pa1imentacin para uso inmediato y otros usos.
?(R?"ER*"?(* E*'&ERU#.< deformaciones del concreto en compresin ba>o carga r5pida.
En las siguientes figura se muestra un >uego tFpico de cur1as esfuerzo L deformacin pasa el concreto
obtenidas a 1elocidades de ensayo normales en concretos de -/ dias para 1arias resistencias cilFndricas
fc8
'igura
"odas las cur1as tienen caracterFsticas similares. ?onsiste de una parte inicial el5stica relati1amente recta
en la cual los esfuerzos y las deformaciones son casi proporcionales, luego empiezan a cur1arse hacia la
horizontal, alcanzando el m5ximo esfuerzo $ la resistencia a la compresin % a una deformacin de
aproximadamente 4,44- y finalmente muestras una rama descendente.
*e obser1a q los concretos de menor resistencia son menos fr5giles es decir se rompen a deformaciones
mayores que los concretos de alta resistencia.
El modulo de elasticidad $Ec% es mayor para resistencias de concreto mayores, los concretos mas ricos se
deforman menos.
El modulo de elasticidad representan el grado de rigidez del material por e>emplo en pino marillo $madera%
es 4.+-=x+4X: Cg9cm- y del acero es -,46,x+4X:Cg9cm-.
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Concreto ligero
Este concreto es similar al concreto est5ndar excepto q este tiene una ba>a densidad. El concreto con
agregados ligeros osea de densidad inferior a la usual o una combinacin de estos y los agregados
est5ndar
En nuestro paFs hay un gran potencial en cuanto al empleo de agregados porosos de origen 1olc5nico
en la produccin como es el caso del sillar en (requipa no obstante su uso en la regin es muy empirico
y artesanal en concreto.
En los diseDos de mezcla hay que tener muy presente la alta porosidad de los agregados *iendo
necesario usarlas en condiciones saturadas para conseguir &niformidad y regular los tiempos de mezclado
por ser muy desgastables a la abrasin moti1ando el incremento de finos y perdidas de traba>abilidad, la
densidad del concreto li1iano normalmente esta +6:7 y +/74 Cg9m6 y una resistencia a la compresin a los
-/ dias de +.7 Cg9cm- este concreto se usa primordialmente en prefabricados y para reducir el peso
propio y en donde sea necesario disminuir cargas. y finalmente en la industria se emplea en prefabricados y
primordialmente para reducir el peso propio en elementos de contacto YY como losas de entrepisos en
edificios altos y en donde sea necesario denominar cargas muertas.
C./C0ET. 1/!0EG/23. C./ !.L14E0.
2a polimerizacin es la reaccin quFmica de dos !#N#!ER#* que son lFquidos org5nicos de muy ba>o
peso molecular.
?uando un concreto normal se seca primero para eliminar aguas de sus poros capilares se impregna
luego con un monmero y posteriormente se induce la polimerizacin crean una estructura resistente
adicional a la del concreto que da al producto final grandes propiedades resistentes y de durabilidad.
*e usa mucho este concreto en rehabilitaciones y reparaciones de estructuras y en el desarrollo de
concretos de alta resistencia.
C./C0ET. CE4E/T23. C./ !.L14E0.$
Es una mezcla donde el material cementante es un polFmero dosificado con>untamente con agregados
normales y algunas 1eces cemento, pero este ultimo material no tiene funcin resistente sino solo hace
de relleno $'22ER%.
*e emplea mucho en reparaciones, prefabricadas capas de rodadura y en cualquier aplicacin donde se
requiere alta resistenica inmediata y gran durabilidad al desgaste fFsico<quimico.
Concreto pesado
1/T0.3-CC1./
Es producido con agregados pesados especiales, logrando se una densidad por encima de los :=44
Cg9m6. El concreto pesado es usado generalmente como una pantalla contra la radiacin, pero es
tambi0n empleado como contrapeso o lastre y otras aplicaciones donde la alta densidad es importante y
asi mismo tambi0n se usan como aplicacin principal en la proteccin biolgica contra los efectos de las
radiaciones nuclearesZ paredes de b1edas y ca>as fuertes etc.
2a seleccin del concreto pesado como pantalla anti radiacti1a esta basada en los requerimientos de
espacio y en la intensidad y tipo de radiacin como por e>emplo si la disponibilidad de espacio es
limitada el concreto pesado reduce notablemente el espesor de la pantalla sin sacrificar la eficiencia, por
cuanto con su mayor densidad produce la atenuacin del flu>o radiacti1o con espesores mucho menores
por lo que se reduce ostensiblemente el tamaDo de las estructuras en las instalaciones empleadas.
;ara elaborar estos concretos se utilizan agregados de peso especFficos entre 6,= y .,7 combinados entre
ellos o con agregados normales, dependiendo del peso unitario que se desea para el concreto y las
condiciones particulares de la atenuacin que especifica
C-230.$
DEN#!?(?#N ;E*# E*;E*'?# ;E*# &N"(R# DE2
?#N?RE"# ;E*(D# [P9!6
2imunita, Peotita
)(R"(
2!EN"(, @E!""(
!(PNE""(
6,= a 6,7
=.4 ( =.=
=.- a 7
6444 a 6644
6=44 a 6/44
6:44 a =444
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(?ER#, @ERR# :,7 a .,7 7-44 a 7/44
E2 principio fundamental de concreto pesado reside en que el an5lisis granulom0trico de la mezcla tiene
que e1aluarse en 1olumen absoluto y en peso si se mezclan agregados diferentes como normalmente
ocurren, ya que de otro modo no se obtiene la distribucin real del tamaDo de la partFculas.
#tro aspecto importante es que mientras mayor sea la diferencia de peso especFficos entre la piedra y la
arena habr5 mayor segregacin.
El m0todo de diseDo es similar a la de los concretos normales con las consideraciones que se han
indicado, siendo recomendable que el emplear algKn aditi1o plastificante para me>orar sus caracterFsticas
de traba>abilidad.
Propiedades del concreto pesado en estado fresco y
endurecido
E*"(* propiedades condicionadas
?onsideramos que se traba>a en condiciones normales cuando la temperatura ambiente 1arias entre 7?\ y
64 ?\ si estas execede los limites anteriores podemos decir que estamos en condiciones especiales de
temperatura. 2a temperatura del concreto basa sus pautas en general en condiciones de temperatura de
mezcla de alrededor de -4 ?\, ;#R lo que se dan las recomendaciones a los responsables para tener un
resultado deseado en calidad estructural, resistencia , durabilidad y acabado
C./C0ET. E/ C./31C1./E$ E5T0E42$ 3E TE4!E02T-02
1/T0.3-CC1./
?onsideramos que se traba>a en condiciones normales cuando la temperatura ambiente 1aria entre 7c\ y
64c\ si esta excede los limites anteriores podemos decir que estamos en condiciones especiales de
temperatura de mezcla alrededor de -4?\ por lo que se dan las recomendaciones a los responsables para
tener un resultado deseado en calidad, resistencia, durabilidad y acabado
3E61/1C1./
*E define como condiciones extremas de temperatura ambiental cuando est5n por deba>o o por encima
de 1alores crFticos y tambi0n cuando inciden en la mezcla conbinaciones de temperatura
ambiental, humedad relati1a y 1elocidad del 1iento.
3E61/1C1./ 3EL T1E4!. 601. 7 T1E4!. C2L-0.$. !.0 EL 2C1
El (? define al tiempo frio cuando la temperatura media diaria por mas de tres dFas consecuti1os es
menor de 7?\ y si la temperatura sube por encima de los +4?\ por mas de medio dia ya no se considera
tiempo frio.
El aci define tiempo caluroso cuando cualquier combinacion de alta temperatura del aire, ba>a humedad
relati1a y 1elocidad del ento afectan la calidad del hormigos fresco y endurecido
#tras forma normas y actores tienen sus propias definiciones al respecto.
C./C0ET. E/ CL142$ C2L13.$
PENER(2D(DE*
*e entiende por clima calido para estos efectos no solo cuando existe altas temperaturas por encima de
los 64?\, sino tambi0n la humedad relati1a del medio ambiente, 1elocidad del 1iento y la combinacin
de ambos.
@ay que excremar precauciones para grandes 1olKmenes de 1aciado donde el efecto negati1o del calor
de fragua se incrementa y tener especial cuidado para grandes superficies de exposicin como
pa1imentos, losas, estructuras delgadas etc.
L.$ E6ECT.$ /EG2T18.$ 42$ /.T29LE$ $.90E EL C./C0ET. T2/T. E/ E$T23. 60E$C.
C.4. E/3-0EC13.
Estos efectos son continuos
Disminucin de la resistencia final del concreto
!enor durabilidad
!ayor permeabilidad y fisuracion producidos por el aumento de la cantidad de agua de amasado.
Disminucin del tiempo en la colocacin y 1ibrado correcto del concreto aumentando las posibilidades
de congregaras, grietas y >untas frias por aceleracin del proceso de fragua del cemento.
Disminucin de la traba>ailidad por la r5pida e1acuacin del agua de mezclado, aceleracin del proceso
de fragua, mayor absorcin por parte de los agregados.
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ncremento de las fisuracion por retraccin al producirse la e1aporacin 1iolenta
3E61C1E/C12$ E/ EL C-023.
DE)D# a que el tiempo disponible de curado disminuye, asi como posteriormente resulta difFcil matener
la humedad optima sobre las superficies expuestas
!so del concreto
3.$161C2C1./
Es importante tener diseDos de mezclas alternati1os para los traba>os de concreto en climas c5lidos.
231T18.$ 0ET20323.0E$ 3E 602G-2
Es recomendable su uso porque permite al concreto tomar sus propias tracciones y reducir las fisuras por
retraccin de fragua.
231T18.$ 0E3-CT.0E$ 3E 602G-2
Estos aditi1os permiten para una misma cantidad de agua mayor traba>abilidad de la mezcla sin p0rdida de
resistencia final.
No es recomendable usar mayor cantidad de cemento para mantener la relacin agua L cemento, ya que
el mayor contenido de cemento supondrFa mayores temperaturas de la mezcla $cuando el cemento
empieza a hidratarse genera calor%.
2L42CE/241E/T. 3E L.$ 42TE012LE$
Debemos tener las siguientes consideraciones3
+. ;ara e1itar mayor absorcin del calor se recomienda3
a% !antener los agregados a cubierto de los rayos solares cubiertos
b% !antener los acopios de los agregados debidamente humedecidos no solo para ba>arle la
temperatura sino para e1itar el resecamiento de los mismos
-.< En lo posible e1itar el uso del cemento reci0n salido de la molienda por presentar temperaturas mal
altas que la normal
6.< El agua en los posible debe estar en lo estante a la sombra pintado de blanco. No ol1idar que el
agua tiene de = a 7 1eces mas que calor especifico que los otros componentes del concreto.
!0E!202C1./ 3E L2 4E:CL2
2a temperatura ideal para la colocacin del concreto es de +7 ?\ que es imposible conseguir en climas
calidos, siendo la tendencia de temperaturas del concreto mayores por lo que se debe hacer el m5ximo
esfuerzo para ba>ar la temperatura de colocacin deba>o de los 64?\.
2a forma mas directa de mantener ba>a la temperatura del concreto fresco es regulando las temperaturas
de sus componentes en funcin de su calor especifico, temperatura propia y cantidad ah ser usado.
&n m0todo f5cil y de ba>o costo es utilizando hielo en escamas o picado en el agua.
'ormula de la ascociaon de cemento portland para cuando se usa hielo
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(dicionalmente se recomienda tomar las siguientes precauciones3
+. *i el cemento esta caliente se le debe mezclas uniformemente con los agregados antes de
ingresar el agua caso contrario se puede producir fragua 1iolenta y formacin de grumos.
-. El tiempo de amasado debe ser el menor posible ya que el exceso producir5 aumento de
temperatura.
T02/$!.0TE 3E L2 4E:CL2
*e deber5n tomar las siguientes medidas3
*i se usan aditi1os reductores de agua es preferibles colocarlos en la mezcla antes de colocarlo
en su posicin definiti1a o de la tol1a de la bomba. 2a eficiencia del reductor es me>or.
Reducir al minimo el tiempo de transporte porque el proceso de fragua y el exceso de amasado
producen aumento de temperatura de la mezcla.
?uando se usa bomba de concreto la tuberFa debe mantenerse humeda exteriormente
C.L.C2C1./ 3EL C./C0ET.
;ara mantener la calidad del concreto en el proceso de colocacin se recomiendo lo siguiente3
El terreno natural y los encofrados deben humedecerse mediante el regado para que no
absorban agua de la mezcla
?uando hay demora en el 1aciado aplicar riego tipo neblina ala superficie para e1itar formacin
de >untas frias y grietas
*i se formaron >untas frias se recomienda humedecer con lechada de cemento antes de colocar
el concreto fesco.
2as grietas deben ser rellenadas con lechada de cemento mortero o algKn pegamento epxido.
En el caso se 1aciados masi1os y concreto con alto contenido de cemento los efectos descritos
anteriormente se magnifican por lo que deber5 tomarse precauciones adicionales
*er5 preferible colocar el concreto en horas de menor temperatura e inclusi1e hacerlo de noche
C-023. 7 !0.TECC1./ 3EL C./C0ET.
*e deber5n tomar las siguientes medidas3
1. nicio del curado los antes posible
2. Es preferible que el curado continuo con agua
3. ;roteger las superficies expuestas en especial losas y pa1imentos de la accin del 1iento
4. *i el curado hKmedo no prosigue a cubrir las superficies con membranas de curado cuando la
superficie el concreto este aun humeda.
. En superficies 1erticales usar membranas de curado. *i se usan mantas estas deben mantenerse
en todo momento saturas por agua
#. "omar testigos adicionales los que ser5n curados con los mismos m0todos que la estructura
principal
C./C0ET.$ E/ CL142$ 601.$
GE/E02L1323E$
*i aun no se iniciado el proceso de endurecimiento y el concreto se congela, el agua de amasado aun
libre se con1ierte en hielo y el proceso de endurecimiento se detiene, debido a que el aumento
1olum0trico del agua en estado solido rompe la d0bil adherencia entre las partFculas del concreto.
*i el endurecimiento ah alcanzado a iniciarse este quedara suspendido hasta que el concreto se
descongele reinici5ndose el proceso en el punto que quedo, sin embargo habr5 una merma en la
resistencia final grado de compactacin y adherencia tanto mayor como menor sea la edad a la que se
inicio el proceso.
No hay criterio comKn sobre cual es la resistencia mFnima por lo que la congelacin del concreto no
produce reducciones significati1as en la resistencia final ya que el (? dice3 67Cg9cm- las normas inglesas
)* /++4 dicen3 74Cg9cm-, la asociacin de cemento y concreto y el autor *adgro1e dicen 3 -4Cg9cm- y
otros autores mas conser1adores dan 74 Cg9cm- y no menores que el 74J de la resistencia de diseDo.
L.G0. 3E -/ .!T14. 0E$-LT23.
;ara lograr un ptimo debemos cuidarnos de dos puntos significati1os3
a; "ener el control de la temperatura durante la preparacin transporte, colocacin y curado
b; E1itar que el concreto se congele hasta que se logre el endurecimiento para e1itar la perdida
significati1a de resistencia final y asi mismo deterioro en el acabado.
-$. 3EL C./C0ET.
3.$161C2C1./
?uando se estiman temperaturas menores que el limite seDalado anteriormente es con1eniente tener
mezclas de diseDo alternati1os de forma que se puedan proseguir los traba>os en formas normales.
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31$E<. 3E 4E:CL2$ 2LTE0/2T18.$
*e pueden utilizar algunos de los siguientes procedimientos3
!ayores dosis de cemento
?emento de alta resistencia o aceleradores de fragua
(diti1os plastificantes para reducir la relacin agua cemento
(diti1os incorporadores de aire cuando existen ciclos de hielo y deshielo
El uso de cloruros como aceleradores de fragua en proporciones menores al -J dan resultados
aceptable, ya que adicionalmente ba>an el punto de congelacin del agua asegurando el
endurecimiento del concreto
2os elementos del concreto presforsado, concretos porosos o cuando aya posibilidad de ataques
de sulfatos no deber5 de usarc0 cloruros
2L42CE/241E/T. 3E L.$ 42TE012LE$
*e recomienda hacerlo de la siguiente forma3
?emento en silos lugares cubiertos agregados en sitios secos ba>o cubierta
?aso de agregados la1ados especialmente arena cubrir con mantas t0rmicas $e1itar formacin de
hielo entre partFculas%
El agua almacenada en depsitos cerrados lo mas cerca posible al lugar de mezcla
!0E!202C1./ 3E L2 4E:CL2
El (? recomiendo temperaturas minimas de colocacin en funcin de la dimensin mFnima del encofrado
depender5 el calentamiento del agua o aridos la existencia de la temperatura adecuada. No calentar el
cemento o los aditi1os.
2a temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al salir no deben ser mayores que los
dados en la siguiente tabla N\+
"emperatura m5xima para el agregado materiales
Esta secuencia es considerada en dos maneras para el ingreso a la tol1a de mezclado
a% ?uando el agua es calentada deber5 ingresar >unto con el agregado grueso la mitad del agua
de amasado ,luego se agrega la arena cemento y el resto del agua
b% ?uando se calienta los agregados y el agua3 ingresar la gra1a sigue el cemento, la arena y por
ultimo el agua. Esta secuencia es considerada en dos maneras para el ingreso a la tol1a de
mezclado.
El cemento no debe estar en contacto con el agua o agregados a mas de :4?\.
+. En general siempre con1iene calentar el agua antes que los aridos porque el agua tiene un calor
especifico de = a 7 1eces mayor que la piedra y la arena.
4ET.3.$ !2T2 C2LE/T20 EL 2G-2
;ueden ser con calderos industriales o baterFas de calentadores domesticos a gas o el0ctricos. El agua
no debe calentarse mas de .4?\
4ET.3.$ !202 C2LE/T20 L.$ 2G0EG23.$
En general son mas complicados recomend5ndose los siguientes3
+. ?horros a 1apor
-. No usar chorros de secado o chorros de aire caliente
6. E1itar el fuego directo $tiende a producir calentamiento no uniforme difFcil de controlar%
=. Ninguno de los aridos deben calentarse a temperaturas superiores a los +44?\
7. &na 1es calentados los 5ridos se deben proteger con mantas, lonas u otros medios para e1itar
perdida de temperatura
6.04-L2 3E L2 TE4!E02T-02 3EL C.C/C0ET. 60E$C.
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"Gtemperatura del concreto fresco
"aGtemperatura de los agregados
;aGpeso seco de los agregados
"cGtemperatura del concreto
;cGpeso del cemento
"BGtemperatura del agua
;BGpeso del agua
;hGpeso del agua en los agregados
T02$!.0TE 3E L2 4E:CL2
*e realizan de tal manera de e1itar perdida de temperatura o que sea la minima. No se acepta la
trasferencia a otros transportes hay que tener especial cuidado en el transporte de 1ehFculos descubiertos
sobre todo en tramos largos.
2as siguientes expresiones nos da una idea de la perdida de temperatura en ?\ por hora de espera segKn
el tipo de 1ehiculo en la cual es trasportada la mezcla
?amin concreto3 d"G 4,-7$"<"a%
?amion 1olquete cubierto3 d"G4,+4$"<"a%
?amin 1olquete descubierto3 d"G4,-4$"<"a%
*iendo3
d"Gperdida de temperatura
"Gtemperatura deseada en obra
"aGtemperatura ambiente
?uando de usa bomba concreto la tuberFa debe portegida con forro aFslate
C.L.C2C1./ 3EL C./C0ET.
*E deben seguir las siguientes recomendaciones3
+. #bser1ar si en el terreno u enconfrado hay presencia de hielo
-. ?alentar el acero de refuerzo de di5metro de +88 o mas a temperaturas por encima del punto de
congelacin por temperaturas menores de <+4?\
6. En el caso de >untas de llenado, se debe calentar el concreto antiguo pre1io a la colocacin del
concreto
=. El espesor de las capas debe ser e mayor posible segKn el equipo de 1ibracin con el fin de
retener la mayor cantidad de temperatura
"abla N\-
"emperatura de colocacin del concreto en tiempos frios
espesor del
cemento $cm%
temperatura
minima ?\
menor que 64 +6
entre 64</4 +4
mayor que /4 7
2a temperatura del concreto freso recomendable que no sea mayor de :?\ de las temperaturas minimas
indicas en la tabla N\-.
Es posible realizar 1aciados con temperaturas ambientes deba>o del punto de congelacin del agua, por
lo que se debe mantener la temperatura minima en la mezcla
"abla N\6
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temperatura
ambiente ?\
temeperatura
minima
menor que <+/ -+
entre <+/ y <+
+/
mayor que <+
+:
C-023. 7 !0.TECC1./ 3EL C./C0ET.
ncidir en dos puntos muy esenciales3
+. !antener la temperatura de la mezcla suministrando calor adicional
-. !antener la humedad de la mezcla
No se interrumpe la fragua cuando la temperatura esta por encima de los 7?\ por lo que se debe controlar
que no ba>e de ese 1alor. &sar termmetros en contacto con la parte interna del elemento
(utor3
Cristhian Abat
xtian.tk@hotmail.com
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