Instituto

Tecnolgico
Superior
Tecnoecuatoriano
Gestin del Mantenimiento
Formador: Ing. Fernando
Maldonado
Definiciones
Importantes a
Considerar
Empresa
Sistema complejo constituido por un
proyecto, personas y tecnologas que es
capaz de:
Producir riquezas (bienes y servicios) en mayor
medida de las que consume para satisfacer las
necesidades individuales y colectivas de los
consumidores al nivel ms econmico.
Adaptarse al entorno competitivo que la rodea.
Sobrevivir y desarrollarse como entidad
autnoma y responsable que tiene riesgos y, en
consecuencia, posibilidades de desaparecer
Su supervivencia depende de los ingresos
que obtiene por la venta de sus productos
y/o servicios. En efecto la empresa debe
ofrecer productos y/o servicios que:
Respondan a una necesidad, uso o propsito bien
definido
Satisfagan las expectativas de los
consumidores.
Cumplan con normas y especificaciones
aplicables.
Cumplan con requisitos reglamentarios y otros
de la sociedad.
Estn disponibles a precios competitivos.
Sean suministrados a un costo que genere
ganancia
Gestin
Este trmino hace la referencia a la
administracin de recursos, sea
dentro de una institucin estatal o
privada, para alcanzar los objetivos
propuestos por la misma. Para ello
uno o ms individuos dirigen los
proyectos laborales de otras
personas para poder mejorar los
resultados, que de otra manera no
podran ser obtenidos.
Gerencia
rgano que dirige las empresas, los
distintos departamentos dentro de ellas,
estableciendo metas y objetivos y,
obteniendo resultados a travs de otros.
Produccin
Conjunto de actividades que consumen
energa, tiempo y materia para transformar
a sta desde una forma a otra utilizando
tecnologa e instalaciones apropiadas, sin
afectar negativamente al medio ambiente y
terminando al menor costo un producto
fsico o de otro tipo, solicitado,
demandado o necesitado por alguien.
Disponibilidad
Caracterstica de un equipo,
instalacin, Lnea de fabricacin
que expresa su habilidad para operar
sin problemas.
Mantenimiento
Industrial
Historia
1a Generacin: La ms larga, desde la revolucin
industrial hasta despus de la 2a Guerra Mundial,
aunque todava impera en muchas industrias. El
Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las
averas. Es el Mantenimiento Correctivo.
2a Generacin: Entre la 2a Guerra Mundial y
finales de los aos 70 se descubre la relacin
entre edad de los equipos y probabilidad de fallo.
Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es
el Mantenimiento Preventivo.
3a Generacin: Surge a principios de los aos 80.
Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para
averiguar el origen de los problemas. Es el
Mantenimiento Predictivo deteccin precoz de
sntomas incipientes para actuar antes de que las
consecuencias sean inadmisibles.
4a Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El
Mantenimiento se contempla como una parte del
concepto de Calidad Total. Se concibe el
mantenimiento como un proceso de la empresa al que
contribuyen tambin otros departamentos. Se
identifica el mantenimiento como fuente de
beneficios, frente al antiguo concepto de
mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad
de que una mquina falle y las consecuencias
asociadas para la empresa es un riesgo que hay que
gestionar, teniendo como objetivo la
disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo
coste.
CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL
MANTENIMIENTO.
Primera
Generacin:
Cambiarlo cuando
se rompe.
Segunda Generacin:
Overhauls (Revisin)
programados.
Sistemas para planificar y
controlar el trabajo.
Computadoras grandes.
Tercera Generacin:
Monitoreo de
condicin
Diseo para
confiabilidad y
mantenibilidad.
Computadoras
pequeas y ms
rpidas.
Anlisis de modos y
efectos de fallas.
Sistemas expertos.
Multifuncionalidad y
trabajo en equipo.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Qu es el
mantenimiento?
Ingeniero Automotriz Fernando Maldonado
Es el conjunto de acciones necesarias para
conservar restablecer un sistema en un
estado que permita garantizar su
funcionamiento a un coste mnimo. Conforme
con la anterior definicin se deducen
distintas actividades:
Prevenir y/ corregir averas.
Cuantificar y/ evaluar el estado de las
instalaciones.
Aspecto econmico (costes).
Son misiones de mantenimiento:
La vigilancia permanente y/ peridica.
Las acciones preventivas.
Las acciones correctivas (reparaciones).
El reemplazamiento de maquinaria.
Cul es el objetivo?
El objetivo del mantenimiento es conservar todos
los bienes que componen los activos de la empresa,
en las mejores condiciones de funcionamiento, con
un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al
menor costo posible.
El mantenimiento no slo deber mantener las
mquinas sino tambin las instalaciones de:
iluminacin, redes de computacin, sistemas de
energa elctrica, aire comprimido, agua, aire
acondicionado, calles internas, pisos, depsitos,
etc. Adems deber coordinar con recursos humanos
un plan para la capacitacin continua del
personal.
Los objetivos implcitos son:
Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta
el nivel preciso.
Reducir los costes al mnimo compatible con el
nivel de disponibilidad necesario.
Mejorar la fiabilidad de mquinas e
instalaciones.
Asistencia al departamento de ingeniera en los
nuevos proyectos para facilitar la
mantenibilidad de las nuevas instalaciones.
Mantener los equipos e instalaciones en
condiciones operativas y seguras
Efectuar el control del estado de los equipos as
como su disponibilidad
Con los datos Histricos pronosticar repuestos
necesarios.
Instalaciones y montajes de equipos.
Gestin ambiental (normativas)
Proveer herramientas, equipos y elementos de
proteccin personal
Implementar estrategias de orden y aseo 5s.
Fiabilidad o confiabilidad.
Disponibilidad
Manteniabilidad
Seguridad
Tiempo
Variables del
mantenimiento
Fiabilidad
Probabilidad de que un elemento desempee la
funcin para la cual ha sido diseado bajo unas
condiciones determinadas y durante un espacio de
tiempo especificado.
Fiabilidad significa menor necesidad de
intervencin
La fiabilidad se utiliza para determinar el grado
de rendimiento de un equipo
Tazas de Fallo
Disponibilidad
Se denomina disponibilidad a la posibilidad de una cosa
o persona de estar presente cuando se la necesita. La
disponibilidad remite a esta presencia funcional que
hace posible dar respuestas, resolver problemas, o
meramente proporcionar una ayuda limitada. As, puede
decirse que un determinado producto se encuentra
disponible para su venta, que un asesor se encuentra
disponible para atender dudas, que una herramienta se
encuentra disponible para ser usada, etc.
Mantenibilidad
Es el tiempo promedio en el que se
garantizar que va a ser reparada una
mquina y se asegure que va a tener 99,9 %
de no registrar fallas.
Seguridad
Tiene por objeto la aplicacin de medidas
y el desarrollo de las actividades
necesarias para la prevencin de riesgos
derivados del trabajo.
Tiempo
Organizacin del tiempo.
Mantenimiento operativo
Mantenimiento preparativo
Hay dos tipos de
mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Se entiende por mantenimiento correctivo la
correccin de las averas o fallas, cuando stas
se presentan. Es la habitual reparacin tras una
avera que oblig a detener la instalacin o
mquina afectada por la falla
Es el que se realiza sobre una mquina que ha
dejado de funcionar, por falla de sus
componentes, para restablecerla al servicio
Mantenimiento Correctivo
Programado
Supone la correccin de la
falla cuando se cuenta con
el personal, las
herramientas, la informacin
y los materiales necesarios
y adems el momento de
realizar la reparacin se
adapta a las necesidades
de produccin.
Mantenimiento
Correctivo
No Programado
supone la reparacin de la
falla inmediatamente
despus de presentarse.
Gestin del Mantenimiento
Correctivo
Esto Significa:
Realizar las intervenciones con rapidez, que
permita la puesta en marcha del equipo en el menor
tiempo posible (MTTR tiempo medio de reparacin)
Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas
para que no se vuelvan a producir estas, en un
perodo de tiempo suficientemente largo( MTBF
tiempo medio entre fallas)
Consumir la menor cantidad posible de recursos
(tanto de mano de obra como de materiales)
Determine algunas ventajas de
realizar un mantenimiento Correctivo?
Analice tambin las desventajas?
Desventajas
La produccin se vuelve impredecible y
poco fiable.
Tiene riesgos econmicos que en ocasiones
pueden ser importantes.
La vida til de los equipos se acorta.
Impide el diagnostico fiable de las causas
que provocan la falla.
La avera puede repetirse una y otra vez.
Largos periodos de paros.
Mantenimiento Preventivo
Es el que se efecta retirando la
mquina del servicio, en cumplimiento
de un programa preestablecido, con el
propsito de realizar los desarmes
necesarios para efectuar las
inspecciones y cambios en sus
componentes que garanticen su normal
funcionamiento durante un determinado
periodo, el cual representa el margen
de confiabilidad de la maquina,
fijado sobre ciertos fundamentos
tcnicos.
Desventajas
Paros innecesarios para realizar
revisiones.
Alto consumo de refacciones.
Nivel de existencias de
refacciones elevado.
Si no se hace un correcto anlisis
del nivel de mantenimiento
preventivo, se puede sobrecargar
el costo de mantenimiento sin
mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
Mantenimiento Predictivo
Es aquella metodologa que basa las
intervenciones en la maquina o
instalacin sobre la que se aplica, en
la evolucin de una determinada
variable que sea realmente
identificadora de su funcionamiento y
fcil de medir.
Tcnicas Aplicadas Al
Mantenimiento Predictivo.
Anlisis de Vibraciones
Tcnicas Aplicadas Al
Mantenimiento Predictivo.
Ultrasonido
Tcnicas Aplicadas Al
Mantenimiento Predictivo.
Termografa
Tcnicas Aplicadas Al
Mantenimiento Predictivo.
Tintas Penetrantes
Tcnicas Aplicadas Al
Mantenimiento Predictivo.
Partculas Magnticas
Determine algunas ventajas de
realizar un mantenimiento Correctivo?
Analice tambin las desventajas?
Ventajas
La intervencin en el equipo o cambio de un
elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a
tener unos datos tcnicos, que nos comprometer
con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y
objetivo.
Desventajas
La implantacin de un sistema de este tipo
requiere una inversin inicial importante.
Se debe tener un personal que sea capaz de
interpretar los datos que generan los
equipos y tomar conclusiones en base a
ellos, trabajo que requiere un conocimiento
tcnico elevado de la aplicacin.
TIPO DE
MANTENIMIENTO
ESTADO DE
FUNCIONAMIENTO
DE LA MAQUINA
MOTIVO DE LA
INTERVENCION
TAREAS A REALIZAR OBJ ETIVO DE LA
INTERVENCION
CORRECTIVO FUERA DE SERVICIO FALLA CAMBIO DE
COMPONENTES
RETORNAR AL
SERVICIO
PREVENTIVO FUERA DE SERVICIO INSPECCION
PROGRAMADA
DESARMES PARA
INSPECCION Y
CAMBIO DE
DETERMINADOS
COMPONENTES
GARANTIZAR POR
DETERMINADO
PERIODO SU
FUNCIONAMIENTO
PREDICTIVO EN SERVICIO CONTROL
PROGRAMADO
MEDICIONES PREDECIR Y
DETECTAR FALLAS A
TIEMPO Y
PROGRAMAR SU
CORRECCION