Yacimiento

Se llama yacimiento al lugar donde se halla naturalmente una roca, un mineral o

fsil; como el estudio que realizamos va referido a construcciones civiles, solamente
se analizarn los mtodos para la extraccin de rocas.


Cantera
Se denomina con este nombre al sitio donde se saca piedra, greda y u otro material
anlogo para obras varias de construcciones civiles; a diferencia del yacimiento, la
cantera interviene la mano del hombre, dinamitando, excavando, etc.


Tcnica para la deteccin o descubrimiento de los yacimientos y canteras
Un mtodo reciente empleado en el descubrimiento de los yacimientos es el empleo
de los mtodos elctricos a base de fijar las lneas equipotenciales que se
manifiestan en el suelo con detectores especiales y el plan de resistencia del
terreno.
Otro mtodo muy utilizado es el empleo de aparatos electromagnticos.
Dichos aparatos fueron utilizados durante la Primera Guerra Mundial; se dice que
Francia e Inglaterra utilizaron detectores para el eficaz descubrimiento de cualquier
resto de metal.
Extraccin de las piedras
Explotacin de cantera
Las canteras constituyen los grandes yacimiento de piedras, stas son extradas
mediante dos mtodos de explotacin, uno llamado explotacin a cielo abierto y el
otro llamado explotacin subterrnea.
La explotacin a cielo abierto se realiza cuando la cantera se encuentra a poca
profundidad y la explotacin subterrnea se lleva a cabo en el caso que la cantera
se encuentre a una considerable profundidad.










Explotacin a cielo abierto
Es el mtodo ms usado. Se inicia realizando la limpieza del terreno, es decir,
tyerisando la tierra de la cantera y algunas piedras que sean distintas a la roca a
extraer. Las rocas pueden aparecer en variadas formas, que son irregulares; y es
necesario subdividirlas, partirlas para poder trasladarlas hasta el lugar donde se las
requiera, por medio de camiones, debido a su tamao.
Para subdividir la roca existen varios mtodos. Si la roca presenta grietas se
introduce unas palancas llamadas perpales, y con la ayuda de pinzar y mazas, se
las puede partir para extraer los trozos.
Para la separacin de trozos de piedra se emplea dos procedimientos: el mtodo de
las rozas y el mtodo de los barrenos.


Mtodo de Las Rozas
Consiste en introducir cuas de hierro, cuya distancia vara de acuerdo a la dureza
de la roca (5cm. A 15 cm.), para que al golpear con una de las mazas de las
mismas, la roca se parta de acuerdo a la hilera de cuas o rozas.
En otros casos se reemplaza la cua de hierro por una de madera; sta se
introduce cuando se encuentra seca, de manera que al mojarla se aproveche la
pinchadura de la madera para hendir la roca.
En lugares de bajas temperaturas en lugar de la cua se utiliza agua, la cual es
introducida en temperatura normal y al enfriarse hace las veces de cua para hendir
la roca. Este mtodo es casi perfecto, permite conocer previamente el tamao de
los bloques y produce menos perdida de material.


Mtodo de Barrenos
Con este procedimiento se obtiene una prdida considerable de material.
Consiste en efectuar agujeros cilndricos cuyo dimetro y profundidad van de
acuerdo a la cantidad de piedra que se desea remover. Puede realizar por medio de
mquinas de percusin o rotativas, o la mano con un trepano que a travs de
golpes tritura la roca.
1. Colocacin del explosivo: Antes de colocar el explosivo se debe revestir el
interior del barreno con arcilla o un material cementante para impermeabilizar
el mismo.
La Plvora Negra: Es la nica que no necesita detonador para hacer explosin,
la misma sta compuesta de un 70% de nitrato, 13% potasio, 18% de azufre y
12% de carbn, posee una presin de 1000 atmosferas, desarrolla 2500 veces
su volumen.
El Algodn Fulminante: es tratado con cido ntrico y sulfrico, su fuerza
explosiva es tres veces mayor que la de la plvora negra.
2. Relleno del barreno y mecha explosiva: introducida la carga explosiva se
rellena el barreno con arcilla y trapos, terminando el relleno con un taco de
madera, se coloca una varilla que atraviesa la madera de manera que al ser
retirada se introduzca la mecha.
La mecha utilizada es la llamada de seguridad, consta de un cordn de algodn
recubierto por alquitrn, que lleva en su interior plvora negra. Esta mecha arde
1cm/seg.
El sistema de mecha explosiva est prcticamente sustituido por el detonador por
chispa elctrica, que consiste en dos cables colocados en el barreno de manera que
al cerrar el circuito alimentado por una batera, ubicada en la llave, se produzca la
chispa detonante.

Explotacin Subterrnea
Si las canteras estn ubicadas a gran profundidad sera antieconmico descubrirlas
para trabajar a cielo abierto por ello se realizan galeras subterrneas cuyos techos
son sostenidos por pilares de la misma piedra o por mampostera.
Si la cantera est ubicada en el llano se realiza una perforacin hasta llegar a la
roca y despus se abren galeras horizontales, para extraer la piedra debe ser
elevada por medio de tornos y luego cargada a un vehculo de transporte.
La explotacin subterrnea tambin se practica con los mtodos de rozas y los de
barrenos. Cuando la cantera de mrmoles se explota con sierras formadas por un
cable sin fin de acero, cuya longitud depende del trabajo y de la distancia, mediante
el cual se corta la piedra dentro de la cantera para luego ser transportada.
Corte de Piedras
Una vez extrados los bloques de las canteras, se les corta para darles la forma que
tendrn al ser colocados en la obra.
El corte de piedras comprende cinco operaciones, dos de ellas cientficas: despeino
y montea y tres manuales, hendimiento o divisin de bloques, desbaste y labra.
El despiezo es la divisin ms ventajosa del bloque en sillares dovelas.
Con la montea se llevan a cabo los trabajos necesarios para determinar las
dimensiones de cada una de las caras y los contornos de cada sillar o dovela.
Estos trazados se efectan en escala natural.
Para dar la forma resultante de la montea se procede a prepararla por el
hendimiento, o sea dividirla en bloque de menor espesor pasando luego a la
operacin del desbaste con el cual se da a los bloques una forma algo aproximada
a la que han de tener en la labra, pero con un exceso denominado creces de
cantera, que servir para absorber los golpes de transporte. En el desbaste se
emplean el martillo y el pico; cuando la piedra es dura se utilizan sierras de dientes
cortos y duros. Para las piedras muy duras se emplean sierras lisas en las cuales
los dientes son sustituidos por arena y por agua que se echa cada tanto por la
aserradura.
Se perfecciona el corte por medio de la labra, para lo cual se emplean los martillos,
el pico, los cinceles, la martelina, las mazas, etc.
Labra por plantillas
Se hace uso de plantillas o modelos de las caras del sillar dovela a labrar.
Estas se hacen con materiales flexibles a fin de que puedan tomar la forma de las
caras curvas o alabeadas que hubiera. Juntado las plantillas deben formar el slido,
midiendo as sus ngulos con la falsa escuadra segn un plano perpendicular a las
aristas y en el punto elegido.
Labrada la primera cara y empleando los ngulos tomados, se van deduciendo las
posiciones de las otras caras adyacentes.
Labra por Escuadra
Se escuadra la piedra en forma de cubo o prisma rectangular circunscripto al slido.
Para labrar una cara plana, se marca una cinta de 1 cm. De ancho; esta cinta corre
a lo largo de uno de los bordes y en el mismo plano se labra una segunda cinta para
luego quitar el material entre ellas. Labrada la primera cara se procede a labrar una
cinta perpendicular a la primera y controlando el ngulo con la regla se labran las
dos de la nueva cara, repitiendo la operacin efectuada con la anterior; se pasa
luego a una tercera cara que forma el ngulo triedro as sucesivamente hasta
completar el slido.
Lustre o pulido de las piedras
Se hacen resaltar en las piedras el veteado y los colores, para as aumentar su
belleza. El proceso abarca cuatro fases:
1. Asperonar: Consiste en frotar la superficie de la piedra con el aspern, lo
cual disminuye la aspereza.
2. Apomazar: En lugar de asperon se aplica la piedra pmez.
3. Dar brillo: Se obtiene al aplicar la mueca o taca para frotar la superficie de
la piedra; el taca se pasa con la aplicacin de polvo esmeril con limaduras de
hierro.
4. Suavizar: Consiste en extender sobre la superficie cera virgen disuelta en
trementina.
Las propiedades que deben reunir las piedras en construccin son:
1. Ser homogneas, compactas y de grano uniforme.
2. Carecer de grietas, coqueras, ndulos, restos orgnicos, etc.
3. Ser resistentes a las cargas que han de soportar. Deben tener aristas vivas.
4. No debern alterarse con los agentes atmosfricos.
5. Ser resistentes al fuego.
6. No ser absorbentes o permeables.
7. Tener adherencia a los morteros.
8. Dejarse labrar fcilmente.
Defecto de las piedras:
Son defectos de las piedras al ser heladizas, tener grietas o pelos de constitucin,
taqueras o restos orgnicos.
El peligro de las piedras heladizas es mayor en las porosas y cavernosas y mnimo
en las de superficie lisa y estructura compacta.
Algunas tienen los llamados pelos de constitucin producidos por las filtraciones de
las aguas que han arrastrado algunas partes solubles de dichas rocas, los peores
son los pelos producidos por la explosin de los barrenos.
Las coqueras son cavidades vacas, no perjudican la solidez. Los riones o ndulos
de piedra dura dificultan la labra y saltan dejando coqueras en su lugar. Los restos
orgnicos carecen de adherencia, siendo un terreno frtil para el desarrollo de los
parsitos.
Proteccin de Piedras
Cuando la piedra ha de quedar a la vista, es necesario protegerla de los agentes
atmosfricos. Con este fin se aplican procedimientos qumicos como la
silicalizacin, fluosilicatizacin y fluoatacin.
La silicalizacin consiste en aplicar una solucin de una parte en peso de silicato
potasio en 5 6 partes de agua.
La fluosilicalizacion consiste en la aplicacin de soluciones incoloras y
transparentes de fluoruros metlicos con cido fluorhdrico. Con este mtodo las
piedras calaceras heladizas dejan de serlo.
Tecnologa y Ensayo de las piedras
Las propiedades ms importantes de las piedras, para el constructor, son: el color,
el peso especfico, la estructura, tipo de rotura, capilaridad, permeabilidad,
conductibilidad, duracin, dureza, resistencia al calor y al frio, facilidad de labra,
adherencia y la resistencia a la comprensin. El color tiene doble importancia, una
en el sentido esttico, y otra en el sentido utilitario pues de acuerdo al color,
tonalidades puede conocerse la clase de xidos metlicos que la integran. En las
estructuras se distinguen: plana, rugosa, ondulada, cristalina, foliada, etc.
Del peso especfico de una piedra, es necesario hallar:
1.- P (peso de la piedra en el aire)
2.- P` (peso de la piedra en el aire pero embebida en agua).
3.- P`` (peso de la piedra embebida en agua y pesada dentro del agua)
Para hallar los datos que preceden, deben efectuar las siguientes operaciones:
a. Se coloca la probeta a secar en una estufa a 105-110C. Durante 24 horas,
se pesa y se anota este peso.
b. Se vuelve a colocar esta piedra en la estufa repitiendo la misma operacin
hasta llegar a dos pesadas consecutivas iguales, este peso es P.
c. Se cuelga la piedra de manera que su borde inferior est en contacto con el
dentro del agua; se la deja as durante 48 horas y luego se la sumerge dentro
del agua; a las 24 horas se pesa la piedra dentro del agua obteniendo P``.
d. Sacada la piedra del agua, se pesa de inmediato a fin de impedir el
escurrimiento de la misma, obteniendo as P`.
Capilaridad
Es la propiedad de haces ascender el agua que est en contacto con su cara
inferior.
Esta es la propiedad importante para las piedras que estarn en contacto con la
humedad de los suelos. Es ms notable en las piedras porosas que en las
cristalinas. Se ensaya colocando una piedra colgada en un recipiente con agua
sumergida 1cm. De su altura alcanzada; la piedra es buena cuando la ascensin no
pasa de 1 cm. En las primeras 24 horas.
Permeabilidad
Son menos permeables las piedras cristalinas que las porosas.
Una de las formas de ensayar es: Sumergiendo la piedra en un recipiente de agua
para un tiempo largo; si no absorbi ms de 110 de su peso es buena y en caso de
que alcance 117 de dicho peso es considerada mediana.
De este ensayo se deduce que la piedra es buena cuando no es travesada por el
agua en el trmino de un da si es delgada o de dos en caso contrario.
La conductibilidad
Es mayor en las piedras compactas que en las porosas. Se reconocen las piedras
que son buenas conductoras por sensacin de frio que dan al tacto, mayor que las
otras.
La duracin
Puede variar segn como se coloca la piedra en la obra, si fue asentada en hoja o
contra hoja. Tambin depende si estarn o no expuestas a los agentes
atmosfricos.
La dureza
Es importante porque de ella dependen las cargas que actuarn sobre dichas
piedras; es as mismo la propiedad que tienen stas de resistir a los frotamientos,
requisito indispensable para las que se han de colocar en escaleras y pavimentos.
Para ensayar la dureza de las rocas, por frotamiento, se utiliza una probeta
cilndrica. Se coloca en la mquina con una precisin de 250 kg/cm2 sobre el plato
de frotamiento donde dar 1000 vueltas a razn de 30 a 33 vueltas por minuto.
Luego se lava y se pesa la probeta.
El coeficiente de dureza para cada probeta se determina por medio de la ecuacin:
D = 20 (a-b)
Dnde: D es el coeficiente de dureza.
a el peso inicial en gramos de la probeta
b el peso de la misma, en gramos despus de 1000 vueltas.
El porcentaje de desgaste de las piedras se obtiene por el mismo procedimiento,
pero el nmero de vueltas se aumenta hasta 10000 a la misma velocidad. Lavado el
material se pesa.
La diferencia entre el peso primitivo y este ltimo permite establecer el porcentaje
de desgaste. El porcentaje de desgaste se calcula por medio de la ecuacin
siguiente:
P = G QX100
Siendo: P el porcentaje de desgaste
G el peso original en gramos
Q el peso de la muestra en gramos, despus del ensayo.
Resistencia al frio
Consiste en embeber la piedra en agua y luego someterla a una baja temperatura.
En el agua al helarse aumenta de volumen aproximadamente un 10%, las piedras
cuya cohesin no es capaz de resistir esta dilatacin se agrietan.
El ensayo se efecta sobre probetas de 7.01 cm. De lado que se secan y se pesan,
se saturan de agua por inmersin a unos +15C, durante 4 horas. Esto se repite 25
veces consecutivas observando la alteracin que sufre la piedra (peso, rajaduras,
disgregaciones).
Despus de numerosas experiencias, se estableci que, una piedra impregnada de
agua ofrezca una resistencia menor de 6kg/cm2 a la traccin y 70kg/cm2 a la
comprensin, casi seguro es heladiza.
Facilidad de Labra
Se basa en los informes que pueden suministrar los operarios en el trabajo normal
de la piedra. Se divide en cuatro clases; flemas cuando la piedra es fcil de aserrar
con la sierra de dientes, semiduras aquellas que son ms difciles de aserrar con la
sierra de dientes, pero ms fciles con las lisas y arena, dura las que no pueden ser
aserradas sino con las lisas y dursimas que es difcil aserrarlas excepto con las de
diamantes,
Adherencia
Tiene por objeto establecer la adherencia entre la piedra entre la piedra y los
morteros. El ensayo que se hace consiste en tomar tres probetas con la forma
aproximada de un ladrillo, se las adosa asentadas sobre el mortero a ensayar
formando una junta de 1cm. Y dejando la del centro ms saliente que las laterales:
luego de 7 das se la coloca en la prensa hidrulica de tal manera que los esfuerzos
se ejerzan exclusivamente sobre las probetas adosadas y teniendo en cuenta la
superficie se calculan los kg/cm cuadrado.
Resistencia a la compresin
Debe evitarse toda posibilidad de deterior de la probeta a fin de obtener resultados
ms precisos. Para ello se extrae con la sierra procurando dejar las caras bien
planas y paralelas. Las probetas pueden ser cbicas o cilndricas, en caso de ser
cubicas tendrn de 5 a 7,5 cm. de lado, con respecto a las cilndricas tendrn 7 a
7,5 cm. de dimetro.
La mquina de ensayo debe ser de caractersticas tales que sus platos se adapten
perfectamente a las caras de las probetas y que la carga acte perpendicularmente
a ellas.
Las probetas se colocan de manera de ser comprimidas en el sentido de los lechos
de cantera o bien perpendicular a ellos, pero debe hacerse constar en cul se ha
efectuado el ensayo y la probeta esta seca o hmeda.
La forma de rotura vara: Las duras se rompen segn prismas rectos de bases
irregulares y en el sentido de las cargas; en cambio las blandas se rompen de
manera diferente.




CAPITULO III
PRODUCCION DE MEZCLA ASFLTICA

3.1.- PRODUCCIN DE MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE

3.1.1.- INTRODUCCIN

Una planta de asfalto es un conjunto de equipos mecnicos electrnicos en donde
los agregados son combinados, calentados, secados y mezclados con asfalto para producir
una mezcla asfltica en caliente que debe cumplir con ciertas especificaciones. Una planta
de asfalto puede ser pequea o puede ser grande. Puede ser fija (situada en un lugar
permanente) o puede ser porttil (transportada de una obra a otra). En trminos generales
cada planta pude ser clasificada como planta de dosificacin, o como planta mezcladora de
tambor.

3.1.2.- PROPSITO Y DISPOSICIN DE LOS EQUIPOS

El propsito es el mismo sin importar el tipo de planta. El propsito es de producir
una mezcla en caliente que posea las proporciones deseadas de asfalto y agregado, y que
cumpla con todas las especificaciones. Ambos tipos de planta (plantas de dosificacin y
plantas mezcladoras de tambor) estn diseadas para lograr este propsito. La diferencia
entre los dos tipos de planta es que las plantas de dosificacin secan y calientan el
agregado y despus, en un mezclador separado, lo combinan con el asfalto en dosis
individuales; mientras que las plantas mezcladoras de tambor secan el agregado y lo
combinan con el asfalto en un proceso continuo y en la misma seccin del equipo.

3.1.3. PROCESO DE PRODUCCIN DE MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE
EN UNA PLANTA DE DOSIFICACIN

En el grfico 3.1 se muestra el diagrama de flujo de produccin de mezcla en
caliente en una planta de dosificacin. A continuacin se detalla todo este proceso:

Se apila la piedra grande, la piedra chica y la arena.

3.1.3.1.- TOLVAS

El cargador frontal carga estos materiales y los llena en las tolvas respectivas.

Una vez llenas las tolvas se procede por vibracin de las tolvas a descargar el
material hacia la faja horizontal, estas tolvas tienen unas compuertas en la parte inferior
que permiten abrir o cerrar el paso de los materiales hacia la faja horizontal.

3.1.3.2.- HORNO ROTATIVO DE CONTRAFLUJO

De la faja horizontal continan a la faja inclinada hasta llegar al horno rotativo de
contraflujo, el cual tiene una llama la cual es alimentada con petrleo, siendo la
temperatura en la llama aproximadamente 800 C. Aqu los agregados son calentados en
forma gradual hasta alcanzar los 150 C.

Se le llama de contraflujo porque en una direccin entran los agregados y en la otra
direccin salen los gases, estos gases hay que expulsarlos del horno porque si no el horno
se satura y no habr oxigeno que nos permita generar la llama.

Estos gases son expulsados usando un Extractor, despus continuaremos con la
explicacin de la extraccin de gases.

3.1.3.3.- ELEVADOR DE CANGILONES

Una vez qure los agregados son
calewntados hasta una temperatura
de 150C pasan al elevador de
Cangilones que no es otra cosa que
un sistema de poleas que levantan las
cucharas cargados con el agregado.


3.1.3.4.- ZARANDAS Y BALANZA

Los agregados calientes pasan del elevador a las zarandas metlicas de , y
las cuales son activadas de modo que se desplazan horizontalmente y vibran, pasando as
los agregados a llenar las tolvas correspondientes.

El pesaje se realiza manualmente, el operario primero llena la arena, luego la piedra
chica y despus la piedra grande, este pesaje es acumulativo, se van acumulando los pesos
que indican la bachada (es decir, un lote).
En plantas donde la operacin de pesaje es manual existe una fuente de error, ya
que al realizar manualmente esta operacin, se est propenso a errores que
dependen de la capacidad del operario y de cuan cansado se encuentre.



3.1.3.5.- MEZCLADOR DE FLUJO PARALELO
Una vez que ya se tiene todo pesado, el operario presiona el botn de descarga y los
agregados pasan al mezclador de flujo paralelo, donde primero se mezclan los
agregados y despus se adiciona el asfalto caliente.


El medidor de flujo de asfalto si es automtico, aqu si podemos medir exactamente
la cantidad de asfalto que entra a la mezcla.

Previamente el asfalto ha sido calentado a una temperatura de 150 C., en el
calentador de aceite o Hy Way , as que ha esta temperatura es mezclado.

El tiempo de mezclado es de 45 segundos a 1 minuto aproximadamente.

Cuando se tiene la mezcla asfltica se abren las compuertas del mezclador y esta
cae al camin volquete a una temperatura de 150 C., quedando lista para ser transportada a
obra.

3.1.3.6.- GRUPO ELECTRGENO

El grupo electrgeno proporciona energa a todos los equipos mecnicos elctricos.

3.1.3.7. PROCESO DE EXTRACCIN DE GASES

Paralelamente a la produccin de la mezcla, es necesario que los gases generados y el
polvo en el horno rotativo, se traten.

EXTRACTOR DE GASES

Los gases entran tangencialmente al cicln y debido a la fuerza centrfuga de este,
se pegan a las paredes. Las partculas ms pesadas caen y regresan al horno, rumbo al
elevador de cangilone




LAVADOR DE FINOS

Las partculas ms finas (las cuales no han sido capturadas por el cicln) son
llevadas a travs de una tubera hasta el lavador de finos, donde son rodeadas por una
cortina de agua que cae sobre un sombrero chino, las cuales son expulsadas en forma de
lodo (agua ms partculas finas) hacia el pozo de sedimentacin.

Los gases que se escapan son tomados y conducidos nuevamente por la tubera para
repetir el proceso de lavado.



POZO DE SEDIMENTACIN

Viene el lodo del lavador y llena la poza. Este lodo se decanta, el agua sube de
nivel y pasa por la compuerta a la otra divisin hasta que la llena, una vez que se decanta
este lodo se abre la compuerta de modo que pasa agua ya ms limpia a la tercera divisin
adonde ser tomada por una tubera para ser reutilizada en el lavador de finos.
Una vez que la poza se llena de lodo un cargador frontal retira todo el lodo,
limpiando la poza, la forma inclinada es para que la cuchara del cargador entre con
ms facilidad en la poza.
3.2.- PRODUCCIN DE MEZCLAS ASFLTICAS CON EMULSIONES

Se puede producir mezclas con emulsin para una amplia variedad de condiciones
de servicio que van desde trfico liviano, a estructuras de pavimento para trfico pesado de
vehculos y fuera de va. Cuando se selecciona el tipo de mezcla para un proyecto, debe
considerarse el peso y volumen de trfico, la disponibilidad de los agregados, la
localizacin y tamao del proyecto, para disearse luego, la clase de mezcla que ms
econmicamente satisfaga todos los requerimientos involucrados.

Las mezclas tibias son mezclas de agregados y emulsin entibiados a 70C . La variedad
de tipos y grados de emulsin disponibles es una clara ventaja cuando se usan agregados
de cantera o agregados de calidad marginal o de ro.

Estas ventajas disminuyen cuando se escogen mezclas de alta resistencia y alta calidad,
donde los controles de calidad requeridos son similares a los de mezclas de concreto
asfltico en caliente. Pero an en estas situaciones las mezclas asflticas tibias ofrecen
algunas ventajas sobre las mezclas en caliente, tales como:

Economa.- Altos volmenes de produccin se combinan con movilidad y bajo costo de
capital en equipos. El mtodo de mezclado se adapta idealmente a proyectos en lugares
remotos.

Baja Polucin: Si bien existe la posibilidad de que haya un poco de polvo proveniente de
las pilas de almacenamiento y del transporte, las emisiones originadas en la produccin de
mezclas tibias, transporte, extendido y compactacin son bajas comparadas con las
mezclas asflticas en caliente.

Seguridad: Debido a que la emulsin y los agregados estarn sometidos a menores
temperaturas que en una mezcla asfltica en caliente su manipuleo es un tanto ms seguro.



3.2.1.- PRODUCCIN DE MEZCLAS ASFLTICAS CON EMULSIONES TIBIAS
EN PLANTA

3.2.1.1.- PLANTAS MEZCLADORAS

La produccin de mezclas en planta en caliente, con emulsin como ligante, es en cierto
modo semejante a la produccin de mezcla en caliente usando cemento asfltico. Se
emplean con la emulsin, sin embargo, menores tiempos de mezclado y temperaturas de
operacin. Pueden usarse, tanto plantas de operacin continua como discontinua. Las
mezcladoras de tambor, un tipo de planta continua, es especialmente adaptable a esta
operacin. Se pueden producir mezclas para base y rodadura.

Adems de reducir las temperaturas, (comparadas con las mezclas en caliente), las mezclas
en caliente con emulsin de alta flotacin, parecen ser mejores por dos razones: la primera
es la modificacin del asfalto residual por el emulsificante. La segunda, en que hay menos
endurecimiento durante el mezclado en el molino por el alto contenido de vapor de agua
que es expulsado cuando el agua de la emulsin se pega al agregado caliente.
3.2.1.2.- MEZCLADO DE AGREGADO

Los agregados pueden mezclarse en forma precisa, usando los controles en las tolvas fras
de alimentacin. Cuando se usa una planta continua, se hace todo el proporcionamiento
con base en volmenes. Esto se consigue con una combinacin de correas de velocidad
variable bajo cada tolva y compuertas de apertura variable. Un dispositivo automtico
sensible a la carga, bajo el transportador de agregado combinado, permite proporciones
precisas de agregado y asfalto. Las mezclas con emulsin de alta calidad,
independientemente del sistema de mezclado usado, requieren el mismo grado de control
de calidad e su produccin que las mezclas en caliente. No deben usarse combinaciones de
agregados con amplias diferencias en sus caractersticas de absorcin. Si es as, puede
dificultarse el conseguir un recubrimiento uniforme sobre todas las partculas.

3.2.1.3.- MEZCLADO

Tal como se destac antes, las mezclas de emulsin en planta pueden producirse en
molinos o en mezcladores de tambor. Los procedimientos son los mismos que para
mezclas convencionales en caliente. Se emplean los lmites de temperatura entre 49C y
85C. para mezclas con emulsin tibia. El tiempo de mezclado es un factor crtico. Poco
mezclado genera cubrimiento no uniforme, mientras que excesivo mezclado, induce a
lavado y produce endurecimiento de la mezcla por coalescencia prematura.



3.2.2.- PRODUCCIN DE MEZCLAS EMULSIONADAS EN EL PER

La produccin de mezclas emulsionadas tienen la gran ventaja que no necesita de
equipo especializado, como plantas viajeras o plantas estticas. En el Per las mezclas
emulsionadas se producen en planta, pero tambin se pueden preparar en boggie, con
cargador frontal o en trompo mezclador de concreto hidrulico, de 11 pie3 de capacidad o
menor, dependiendo del volumen de mezcla requerido, donde la produccin de mezcla es
sencilla y de gran calidad, para esto se necesita de personal capacitado y de un ingeniero
que controle la produccin de la mezcla.

Para el caso de mezclas con emulsiones fras, esta puede ser almacenada en centros de
acopio, en donde pueden ser almacenada hasta un largo periodo de tiempo, dependiendo
del tipo de mezcla preparada, para luego ser transportado hacia el lugar de pavimentacin.

Las mezclas emulsionadas tambin pueden ser colocadas manualmente, sin necesidad de
utilizar equipos especializados como motoniveladoras o pavimentadoras, lo cual influye
bastante en el costo de pavimentacin. El tipo de colocacin manual o con pavimentadora,
va a depender del tamao de la obra y volumen de mezcla asfltica a colocar. Por lo
general la colocacin manual se realiza cuando se tiene una produccin pequea de
mezcla.

El orden de mezclado en un trompo o mezcladora es el sgte.:

1 Agua limpia
2 Arena gruesa
3 Piedra chancada de
4 Emulsin
Para el caso de las mezclas con emulsiones tibias se deber entibiar todos los
materiales a
70C antes de vaciarlos al trompo.

Despus de agregar la emulsin asfltica se deber visualizar una mezcla
totalmente homognea respecto al color