UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
DEPARTAMENTO DE QUMICA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
MODALIDAD: ADI








Integrantes:
Carlenis Chirino C.I: 20.213.614





Santa Ana de Coro, julio de 2013

EVAPORADORES:
Son unidades encargadas de suministrar la energa necesaria en forma de calor latente para
llevar el fluido a su condicin de saturacin y posterior vaporizacin. Esto con la finalidad
de que el componente ms voltil pueda ser retirado en forma de vapor, dejando como
resultado una solucin ms concentrada.
Se conoce como evaporador, si se evapora agua; como vaporizador, si se evapora un
producto que no es agua como: alcohol, ter, gasolina.
Entre los ejemplos tpicos de procesos de evaporacin estn la concentracin de soluciones
acuosas de azcar, cloruro de sodio, hidrxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de
naranja.
APLICACIN.
Son utilizados para la obtencin de agua desmineralizada para calderas u otros procesos, en
las industrias de alimentos y farmacologa.
CLASIFICACIN DE EVAPORADORES
a. Evaporadores de Plantas de Fuerza o Energa.
Son evaporadores que se utilizan en plantas de generacin de potencia elctrica para
obtener agua desmineralizada aprovechando extracciones de vapor en turbinas. Las
principales caractersticas son un elemento calefactor tubular, un espacio en el que las
gotitas del Lquido que se arrastran debido al estallido de las burbujas pueden separarse, y
un medio para remover la incrustacin de la parte exterior de los tubos. Todos operan llenos
de agua hasta la mitad, la mitad superior es el espacio en el cual las gotas de agua se
separan del vapor y, asimismo, todos estn equipados con separadores que regresan el
lquido separado debajo del nivel de trabajo del evaporador.







2. Evaporadores Qumicos.
Son utilizados para concentrar productos mediante la evaporacin del agua en el cual usan
un fluido de proceso de calentamiento (vapor de agua) para poder evaporar el solvente de la
solucin, que tambin suele ser vapor de agua. De igual forma son equipos ampliamente
utilizados en la ingeniera qumica cuyo objetivo principal consiste en concentrar
soluciones de una sustancia de inters. Es bastante comn encontrar procesos en los cuales
se produzcan cidos y bases en medio acuoso con una concentracin mayor el 50% a partir
de soluciones con una concentracin 10 veces menor.

COMPONENTES PRINCIPALES DE EVAPORADORES
Ebullidor Tubular: Es donde ocurre el proceso de ebullicin del agua o disolvente
producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general est constituido por un
haz de tubos por donde circula la solucin a concentrar y una carcasa por la cual circula el
vapor latente.
Separador lquido-vapor: Es donde la mezcla lquido-vapor proveniente del ebullidor es
separada, obteniendo el lquido concentrado y la fase de vapor. El separador fue diseado
para evitar el arrastre de lquido concentrado en la corriente de vapor.
rea de circulacin del medio de calentamiento: vapor, electricidad, entre otros.











TIPOS DE EVAPORADORES
Evaporadores de Plantas de Energa
Evaporadores para agua de reposicin para caldera Reponen agua en las calderas. Este es,
el proceso de evaporacin de ms volumen y usualmente se efecta en un evaporador de
simple efecto, aunque ocasionalmente puede usarse un evaporador de doble efecto,
dependiendo de las caractersticas del ciclo de condensado en la planta de fuerza y la
cantidad requerida de agua de compensacin. No hay plantas de fuerza modernas que no
incluyan este equipo.

Evaporadores para agua de proceso produccin agua purificada
Es agua desmineralizada que se usa en algunos procesos en la planta. Hay cierto nmero de
industrias que requieren continuamente grandes cantidades de agua destilada. Este tipo de
plantas emplea evaporadores de doble, triple o cudruple efecto y recibe calor ya sea de una
purga de la turbina o directamente de la caldera. La seleccin del nmero de efectos est
correlacionada con los cargos fijos y el costo del vapor de operacin. Los evaporadores de
mltiple efecto con alimentacin paralela no necesitan tener todos los efectos operando
simultneamente, y puede ajustarse si la demanda de agua destilada vara.

Destiladores de salmuera
Son utilizados para obtener agua desmineralizada a partir del agua de mar. Este usa
sistemas de evaporacin al vaco, la temperatura reducida favorece una baja velocidad de
incrustacin.

EVAPORADORES QUMICOS
Circulacin Natural
Se usan para requerimientos simples de evaporacin. Se emplean unitariamente o en efecto
mltiples.

Evaporador de tubos horizontales con circulacin natural.
El banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un
intercambiador de calor.
El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro extremo de
los tubos. La solucin a ebullicin est por fuera de ellos. El vapor se desprende de la
superficie lquida; despus, casi siempre se hace pasar por dispositivos de tipo deflector
para impedir el arrastre de gotas de lquido y sale por la parte superior. Este equipo,
relativamente econmico, puede utilizarse para lquidos no viscosos con altos coeficientes
de transferencia de calor y para lquidos que no formen incrustaciones. Puesto que la
circulacin del lquido no es muy buena, son poco adecuados para materiales viscosos.

















Evaporador vertical con circulacin natural.
En este tipo de evaporador se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el lquido est
dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullicin y
a la disminucin de densidad, el lquido se eleva en los tubos por circulacin natural, y
fluye hacia abajo a travs de un espacio central abierto grande, o bajada. Esta circulacin
natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor.
No es til con lquidos viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de
tubos cortos.











Circulacin forzada
El coeficiente de transferencia de calor de la pelcula lquida puede aumentarse por bombeo
provocando una circulacin forzada del lquido en el interior de los tubos. Para esto se
emplea el modelo de tubos verticales largos aadiendo una tubera conectada a una bomba
entre las lneas de salida del concentrado y la de alimentacin.
Sin embargo, los tubos de un evaporador de circulacin forzada suelen ser ms cortos que
los tubos largos, Adems, en otros casos se usa un intercambiador de calor horizontal
externo e independiente. Este modelo es muy til para lquidos viscosos.










Pueden ser:
A. Evaporador de pelcula descendente
Una variacin del modelo de tubos largos es el evaporador de cada de pelcula, en el cual
el lquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por sus paredes en forma de
pelcula delgada. Por lo general, la separacin de vapor y lquido se efecta en el fondo.
Este modelo se usa mucho para la concentracin de materiales sensibles al calor, como jugo
de naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de retencin es bastante bajo
(entre 5 y 10 s) y el coeficiente de transferencia de calor es alto.














B. Evaporador de pelcula ascendente.
Son tpicos los tubos de 1 a 2 pulgadas de dimetro y 3,5 a 10 metros de largo. Como
consecuencia de la accin de ebullicin el lquido y el vapor ascienden por el interior de los
tubos, mientras que el lquido que se separa desciende por gravedad hasta el fondo de los
tubos. La alimentacin diluida, con frecuencia a temperaturas prximas al ambiente, se
introduce en el sistema mezclndose con el lquido que retorna del separador.
La mezcla entra por el fondo de los tubos, en el exterior de los cuales condensa vapor de
agua. Al comenzar la ebullicin se forman burbujas en el lquido, dando lugar a un aumento
de la velocidad lineal y de la velocidad de transmisin de calor.
Los evaporadores de tubos largos son especialmente eficaces para concentrar
lquidos que tienden a formar espuma, puesto que la espuma se rompe cuando la mezcla de
vapor y lquido choca a elevada velocidad contra la placa deflectora.







DEFINICIN DE EFECTOS
Evaporadores de un solo paso
En la operacin de un slo paso, la alimentacin pasa una sola vez a travs de los tubos,
desprende el vapor y sale como lquido concentrado. Son especialmente tiles para el
tratamiento de materiales sensibles al calor pues operando a vaco elevado se puede
mantener el lquido a baja temperatura durante poco tiempo de contacto. Tambin se
adaptan muy bien a la operacin de mltiple efecto.












Evaporadores de efecto mltiple
Est compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la alimentacin es
suministrada a un primer evaporador y el concentrado que sale de este alimenta a su vez a
otro, lo cual ocurre sucesivamente.
La solucin concentrada que sale de un evaporador de circulacin se retira del
lquido contenido en el aparato, que est a la concentracin mxima.

Como el lquido que entra a los tubos contiene varias partes del concentrado por
cada parte de alimentacin, su concentracin, densidad, temperatura de ebullicin
son aproximadamente las correspondientes a la concentracin mxima. Por esta
razn el coeficiente de transmisin de calor tiende a ser bajo.


Pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas entre las de
la alimentacin y el lquido concentrado sola unidad, y se adaptan muy bien a la
evaporacin de efecto simple en operar tanto con circulacin natural (se debe a las
diferencias de densidad) como con circulacin forzada (circulacin del lquido
mediante una bomba).
Su modo de circulacin puede ser adaptado por medio de varios mecanismos a
evaporadores de efecto mltiple con: alimentacin hacia delante, alimentacin hacia
atrs y alimentacin en paralelo.







Tipo de alimentacin
La alimentacin a los evaporadores de ms de un efecto puede ser
Directa.
Inversa.
Mixta.
Paralela.
a. Alimentacin Directa.
Consiste en introducir mediante una bomba la dilucin diluida en el primer efecto y hacerla
circular despus a travs de los dems efectos, sin bombas, puesto que el flujo es en el
sentido de presiones decrecientes, y todo lo que se requiere es vlvulas de control en las
lneas de unin. Es el modelo de flujo de lquido ms sencillo. La concentracin de la
solucin aumenta desde el primer efecto hasta el ltimo, del cual es extrada por una
bomba.











b. Alimentacin Inversa.
En esta la solucin diluida se alimenta en el ltimo efecto y se bombea hasta los sucesivos
efectos hasta el primero, esta requiere una bomba entre cada pareja de efectos adems de
bomba para extraer la solucin concentrada, ya que el flujo es en sentido de presiones
crecientes.
La alimentacin inversa conduce con frecuencia a una mayor capacidad que la
alimentacin directa cuando la disolucin viscosa, pero puede producir menor economa
cuando la alimentacin esta fra.


c. Alimentacin Mixta.
En este tipo la solucin diluida es alimentada en un efecto intermedio, circula con
alimentacin directa hasta el extremo de la serie, y despus se bombea hacia atrs a los
primeros efectos para conseguir la concentracin final. Esta forma permite eliminar alguna
de las bombas que se requieren en la inversa y permite realizar la evaporacin final a
temperaturas ms elevadas.

d. Alimentacin Paralela.
La solucin diluida es alimentada directamente en cada efecto, no hay transporte de lquido
entre los efectos. Se utiliza en los evaporadores que presentan cristalizacin y donde se
retiran suspensiones de cristales y aguas madres.








SECADORES
Son equipos utilizados para separar un lquido de un slido mediante la evaporacin.
Principalmente es utilizado para reducir o eliminar humedad. En estos equipos la fuente de
calor es una corriente de gas aliente.
El secado de solidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro liquido
de un material solido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor
aceptable bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con
frecuencia, el producto que se extrae de un secador para empaquetado.
CLASIFICACIN DE LOS SECADORES:
Secadores directos:
El contacto directo entre los gases calientes y los slidos se aprovechan para
calentar estos ltimos y separar el vapor.
Las temperaturas de secado varan hasta 1.000k, que es la temperatura limitante
para casi todos los metales estructurales de uso comn. A mayores temperaturas, la
radiacin se convierte en un mecanismo de transmisin de calor de suma
importancia.
Para secados a temperaturas bajas y cuando las humedades atmosfricas son
excesivamente elevadas, quiz sea necesario deshumidificar el aire de secado.
Un secador directo consume ms combustible por libra de agua evaporada cuanto
ms bajo sea el contenido final de humedad.
La eficiencia mejora al aumentar la temperatura del gas de entrada, para una
temperatura de salida constante.
Debido a las cantidades grandes de gas que se necesitan para proporciones todo el
calor de secado, el equipo de recuperacin de polvo puede ser muy grande y costoso
cuando se trata de secar partculas muy pequeas.
Este se divide en:
Secadores directos continuos: En donde la operacin es continua, sin
interrupciones, en tanto suministre alimentacin hmeda.
Tipos de secadores directos continuos:
Secadores continuos de bandeja: Tales como los de bandeja metlicas continuas,
de bandeja vibratorias que emplean gases calientes, los turbo secadores verticales.

Secadores rotatorios: El material se transporta y roca dentro de un cilindro
rotatorio por el que circulan gases calientes.


Secadores continuos de material dosificado en una capa: Se hace pasar por el
secador una capa o lamina continua de materia, ya sea como festones o en una
lmina tensa y distendida sobre un marco con clavijas.

Secadores por aspersin: La alimentacin del secador debe poderse atomizar, ya
sea mediante un disco centrifugo o una boquilla.


Secadores de circulacin directa: El material se mantiene en un tamiz de
transporte continuo, mientras se sopla aire caliente a travs de l.

Secadores de tnel: El material colocado en carretillas de desplaza a travs de un
tnel en contacto con gases calientes.


Lechos de fluidos: Los slidos se fluidizan en un tanque estacionario. Tambin
pueden tener superficies de calor indirecto.
Secadores directos discontinuos:
Los secadores se disean para operar con un tamao especfico de carga de alimentacin
hmeda, para ciclos de tiempos dados. En los secadores discontinuos, las condiciones de
contenido de humedad y temperatura varan continuamente en cualquier punto de equipo.

Tipos de secadores directos discontinuos.
Secadores discontinuos de circulacin directa: El material se coloca en bandejas
con base tamiz a travs de las cuales se impulsa el aire caliente.

Secadores de bandejas y compartimentos: El material se coloca en bandejas que
pueden o no montarse en vagones eliminables. El aire se impulsa sobre el material
contenido en las bandejas.

Lechos de fluidos: Los slidos se fluidizan en un carro de reposo sobre el cual va
montado un filtro de polvo.
SECADORES INDIRECTOS:
Difieren de los directos en la transmisin de calor y la separacin del vapor:
El calor transfiere al material hmedo por conduccin a travs de una pared de
retencin de slidos, casi siempre metlica.
Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles inferiores al de
congelacin en el caso de secadores de congelacin, hasta mayores de 800k en el
caso de secadores indirectos calentados por medio de productos de combustin.
Los secadores indirectos que utilizan fluidos de condensacin como medio de
calentamiento son en general econmicos, desde el punto de vista de consumo de
calor, ya que suministran calor solo de acuerdo con la demanda hecha por el
material que se est secando.
La recuperacin de polvos y materiales finamente pulverizados se maneja de una
manera ms satisfactoria en los secadores indirectos que los directos.
Tipos de secadores indirectos continuos:
Secadores de cilindro para hojas continas: Como papel, celofn, piezas textiles.
Por lo general, los cilindros se calientan con vapor y rotan.

Secadores de tambor: Esto se pueden calentar con vapor o agua caliente.
Secadores de transportador de tornillo: Aunque estos equipos son continuos
pueden funcionar al vaco. Tambin es posible recuperar disolventes durante el
secado.

Secadores rotatorios de tubera de vapor: Se puede utilizar vapor o agua caliente.
Es posible operar con una ligera presin negativa para permitir la recuperacin del
disolvente durante el secado, si as se desea.


Secadores de bandeja vibratorios: El calentamiento se logra con vapor o agua
caliente
Secadores indirectos discontinuos:
Se adaptan muy bien a operaciones al vaco. Se subdividen en agitado y no agitados.
Tipos de secadores indirectos discontinuos.
Secadores con agitacin: Estos pueden operar atmosfricamente o al vaco, y
manejan una produccin de casi cualquier forma de solidos hmidos, es decir,
lquidos, lechadas, pastas o solidos granulares.

Secadores por congelacin: El material se congela antes de secarse. A
continuacin se efecta el secado a este estado, ha elevado vaco.


Secadores rotatorios al vaco: El material se agita bajo una cubierta horizontal y
estacionaria. No siempre es necesario aplicar vaco. El agitador se puede calentar
con vapor adems de hacer lo mismo con la cubierta.

Secadores de bandejas al vaco: El calentamiento se hace por contacto con
parrillas calentadas con vapor y agua caliente, sobre las cuales se coloca el material.
No interviene la agitacin.
SECADORES DIVERSOS:
Los secadores infrarrojos dependen de la transferencia de energa radiante para evaporar la
humedad. La energa radiante se suministra elctricamente por medio de lmparas
infrarrojas, resistencias elctricas o refractarios incandescentes calentados por gas. Este
ltimo mtodo ofrece la ventaja adicional de calentamiento por conveccin. El
calentamiento infrarrojo no se utiliza comnmente en la industria qumica para eliminar la
humedad, siendo su aplicacin principal el horneado o el secado de capas de pinturas y en
el calentamiento de capas finas de materiales.
SECADORES DIELCTRICOS:
No han encontrado hasta ahora un campo muy amplio de aplicacin. Su caracterstica
fundamental de generacin de calor dentro de los slidos, como madera y cermicos. Los
costos de energa aumentan hasta diez veces el costo de combustible por mtodos
tradicionales.
LAS CARACTERSTICAS DE MANEJO Y LAS PROPIEDADES FSICAS DEL
MATERIAL HMEDO:
Seleccin inicial de los secadores:
Se debe seleccionar los secadores que sean ms adecuados para manejar el material mojado
y el producto seco que se adapten a la continuidad del proceso como un todo y que generen
un producto con las propiedades fsicas deseadas.
Comparaciones iniciales de los secadores:
Los secadores seleccionados de esta manera se evaluaran en forma aproximada, basndose
en los datos de coste y funcionamiento. Partiendo de esta evaluacin, los secadores que
aparezcan ser menos econmicos o pocos apropiados desde el punto de vista de su
funcionamiento no se debern someter a consideraciones superiores.


Pruebas de secado:
Estas pruebas se deben llevar a cabo en los secadores que aun estn en estudio. Dichas
pruebas determinaran las condiciones las condiciones ptimas de operacin y las
caractersticas del producto, y constituirn la base para obtener presupuestos rigurosos de
los distribuidores de este tipo de equipo.
Seleccin final del secador:
Una vez que hayan recopilado los resultados de las pruebas de secado y las cotizaciones
sobre los equipos, se har la seleccin final del secador ms apropiado para el caso.
Los factores que se deben tomar en cuenta para la seleccin preliminar de un secador:
1. Propiedades del material que se va a manejar.
a. Caractersticas fsicas en mojado
b. Caractersticas fsicas en seco
c. Corrosividad
d. Toxicidad
e. Inflamabilidad
f. Tamao de partcula
g. Abrasividad
2. Caractersticas del secado del material
a. Tipo de humedad (retenida, no retenida, o ambas)
b. Contenido inicial de humedad
c. Contenido final de humedad(mxima)
d. Temperatura permisible de secado
e. Tiempo probable de secado para diferentes secadores
3. Flujo del material que entra y sale del secador.
a. Cantidad que se va a tratar por hora
b. Operacin continua o discontinua
c. Proceso anterior al secado
d. Proceso posterior al secado

4. Calidades del producto.
a. Concentracin
b. Contaminacin
c. Uniformidad del contenido final de humedad
d. Descomposicin del producto
e. Secado excesivo
f. Estado de subdivisin
g. Temperatura del producto
h. Densidad
5. Problemas de recuperacin
a. Recuperacin de polvos
b. Recuperacin de disolventes.
6. Instalaciones disponibles en el sitio de ubicacin propuesto
a. Espacio
b. Temperatura, humedad y limpieza del aire
c. Combustibles disponibles
d. Energa elctrica disponible
e. Ruido, vibracin, polvo o perdidas de calor permisibles
f. Fuente de alimentacin hmeda
g. Salidas de gases de escape
CAMPO DE APLICACIN
Secadores rotatorios: Se aplican al procesamiento de solidos tanto en discontinuo como en
continuo, que tienen flujo relativamente libre, siendo el producto que descargan granular.
Los materiales que no poseen un flujo completamente libre bajo sus condiciones de
alimentacin se manejan de una manera especial, ya sea reciclando una porcin del
producto final y mezclndola con la alimentacin en una mezcladora externa para obtener
una alimentacin granular uniforme para el proceso, o bien manteniendo un lecho de
producto de flujo libre dentro del cilindro propiamente dicho. Un diseo adecuado del
proceso de reciclo originaria que se puedan depositar en procesos rotatorios muchas clases
de lechadas y alimentaciones en solucin. Los hornos rotatorios directos y calcinadores
indirectos sin aspas internas u otras obstrucciones, a menudo estn provistos de cadenas de
enlaces colgantes. Estas pueden servir como superficies en las cuales se acumulan el
material hasta que deja de ser pegajoso, momento en que se desprende convertido en solido
granular, continuando su movimiento por el cilindro. Las cadenas de raspado se pueden
utilizar tambin en calcinadores indirectos, para mantener limpias las paredes interiores de
los mismos.
Secadores agitados: Se aplican al proceso de solidos que tienen una relativa de
movimiento y granulado, cuando se descargan como producto. Los materiales que no tienen
libertad de movimiento en su condicin de alimentacin se tratan por mtodos de reciclaje.
En general los secadores agitados tienen aplicaciones similares a los depsitos rotatorios en
donde sus principales caractersticas son:
A. No se necesitan sellos rotatorios de dimetro grande en los puntos de admisin y
salida de los slidos y el gas, ya que la cubierta es estacionaria y, por esta razn los
problemas de fuga del gas se reducen a lo mnimo.
B. El empleo de un agitador mecnico para mezclar solidos introducen fuerzas
cortantes que son de gran utilidad para subdividir grumos y conglomerados. Se evita
la formacin de bolas y grumos de solidos pegajosos, lo que ocasionalmente en
depsitos rotatorios, utilizando un diseo de agitador especial.
Secadores por gravedad: Una de las principales ventajas de la tcnica de lecho por
gravedad es que se presta muy bien para establecer un contacto realmente ntimo a corriente
entre slidos y gases, asegurando una eficaz transferencia en calor y masa. El contacto de
un lecho por gravedad tambin permite emplear los slidos como medio de transmisin de
calor, como sucede en los calentadores de piedras.