4 Soldadura

Parte V
Procesos
y equipos
para unir
Algunos productos se hacen slo con un componente, como tornillos, clavos, balines de acero, gra-
pas y broches para papel. Sin embargo, casi todos los productos se ensamblan con componentes que
fueron fabricados como piezas individuales. Aun los productos relativamente sencillos consisten en
al menos dos piezas distintas unidas por medio de varios mtodos. Por ejemplo, algunos cuchillos
de cocina tienen mangos de madera que estin fijos a la hoja con remaches metlicos' Las ollas y las
sartenes tienen mangos y manijas de plstico o de madera fijos empleando diversos mtodos. La go-
ma de borrar de wrlpiz ordinario est fijada por medio de un casquillo de latn.
Obsrvense, por ejemplo, las motocicletas, computadoras, lavadoras, herramientas motoriza-
das y aviones, y cmo se ensamblan y unen sus numerosos componentes para que el conjunto pue-
da funcionar de manera confiable. Un automvil normal tiene 15,000 componentes, algunos de los
cuales se ven en la fig. V.1; todos ellos se deben armar mediante varios mtodos de unin. Un avin
Boeing 14-400 tiene ms de 6 millones de partes.
La unin es un trmino genrico que cubre procesos como soldadura, latonado
(soldadura
fuerte), estaado (soldadura suave) y fijacin mecnica. Estos procesos son un aspecto importante y
necesario de las operaciones de manufactura por las siguientes razones:
o Es imposible manufacturar el producto de una sola pieza. Por ejemplo, imaginemos la estruc-
tura tubular de la fig. V.2. Supongamos que cada una de las ramas de este producto tiene 5 m
(15 pies) de longitud, que los tubos son de 100 mm (4 pulg) de dirmetro y que el espesor de
sus paredes es de 1 mm (0.04 pulg). Despus de repasar todos los procesos de manufactura des-
critos en los captulos anteriores, llegaramos pronto a la conclusin de que serla imposible o
no econmical*fabicacin de este producto como una sola pieza.
o Es ms econmico fabricar productos en partes, como por ejemplo, una olla de cocina con un
mango, y unir despus las piezas.
FIGURAV.l Diversas partes de un automvil caracterstico unidas con los procesos que se
describen en la parte V.
Sujetadores
Unin
latonada para
control
de emisiones
Pegado del parabrisas
aa carrocera
Tela pegada
con adhesivo
Sujecin mecnica de
las molduras
i de carrocera
Circuitos
elctricos soldados
con Pb-Sn
fl
Tubos soldados
del sistema del escape
Componentes
de carrocera
soldados
Silenciador
con unlones
selladas
771
Carrocea soldada
con puntos
772 PARTE V / Procesos y equipos para unir
FIGURA V.2 Estructura tubular fabricada uniendo componentes individuales.
Este producto no se puede fabricar en una piezamediante cualquiera de los
mtodos descritos en los captulos anteriores, si consiste de brazos tubulares
de gran dimetro y paredes delgadas.
Los productos como los motores de automvil, secadoras de cabello e impresoras, necesitan disearse
de tal forma que se puedan desarmar para facilitar el mantenimiento o la reparacin.
Pueden necesitarse distintas propiedades para los fines funcionales del producto. Por ejemplo, las su-
perficies sometidas a friccin, desgaste, corrosin o hasta ataque del ambiente, requieren en general
distintas caractesticas a las del resto de los componentes, Como ejemplos tenemos las puntas de cor-
te de carburo, latonadas al zatco de un taladro (vase la fig.22.22f) y las zapatas de frenos de autom-
vil o las piedras abrasivas pegadas a un respaldo metilico (vase la fig.25.1).
Se puede facilitar, y ser menos costoso, el transpofe del producto en componentes individuales, y ensam-
blarlos en casa o en la fbica del cliente, que transportar el conjunto completo. Algunas bicicletas, ju-
guetes grandes, estantes metiflicos o de madera, y la mayor pafe de las mquinas herramientas y prensas
se arman despus de haber transportado al sitio adecuado sus componentes o subensambles.
(Captulos 2'7 a 30)
(Captul o 29)
(Captulo 30)
I
Sujecin
Sellado
Plegado
Cosido
(Captulo 30)
(Captulo 30)
I
Arco
Resistencia
Haz de electrones
Rayo lser
(Captulo 27)
FIGURA V.3 Esquema de los temas que se describen,en la parte V.
I
Resistencia
I
Difusin
Explosin
(Captulo 28)
I
En fro
Friccin
Ultrasnica
Procesos y equipo de unin
Consideraciones de seguridad
y ambientales
Metalurgia y diseo
de la soldadura,
y seleccin de proceso
Adhesin
Sujecin
mecnica
Soldadura fuerte
y blanda
Estado slido
PARTE V / Procesos y equipos para unir 773
TABLA V.l Comparacin de diversos mtodos de unin
Caracterscas
Mtodo
E
.FE.
E
?=Oa.'-F-,)=
= =.= =
.z

=
.=
,>{
g
EU re'E E E EsE uE
a
tE

q 'FEE
a
, #[ fit E 5 EEEF u
Soldadura de arco
Soldadura de resistencia
Latonado
Tornillos y tuercas
Remachado
Sujetadores
Sellado, fruncido
Adhesin
1
I
1
1
i
2
a
J
222
331
323
113
3t2
213
311
332
2313
2113
1113
23r2
2311
33r2
2r33
1123
1
a
J
1
1
1
2
1
2
Nota: 1, muy bueno; 2, bueno; 3, malo.
Aunque pueden existir distintas formas de clasificar la amplia variedad de procesos de unin disponi-
bles, en este libro se sigue la ltima clasificacin de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). Segn ella,
los procesos de unin caen en tres categoras principales (fig. V.3): a) soldadura, b) unin adhesiva y c) suje-
cin mecinica.
A su vez, los procesos de soldadura se dividen en tres categoras bsicas: a) soldadura de fusin, b) sol-
dadura en estado slido y c) soldadura fuerte y blanda. Algunos procesos de soldadura pueden entrar en las
categoras de fusin y de estado slido.
Los grupos individuales de los procesos de unin que se describen con brevedad abajo tienen varias ca-
ractersticas, presentadas en la tabla V.1 como g:ua de seleccin de proceso.
Soldadura por fusin se define como el fundir juntamente y coalescer materiales mediante el calor
(que se suele suministrar por medios qumicos o elctricos); se pueden usar o no metales de relleno. Este pro-
ceso constituye una parte principal de la soldadura; abarca la soldadura de arco con electrodos consumibles
o no consumibles y los procesos de soldadura conhaz de alta energa. La unin soldada sufre cambios meta-
lrgicos y fsicos importantes que, a su vez, tienen un gran efecto sobre las propiedades y funcionamiento del
componente o la estructura soldados.
En la soldadura en estado slido la unin se hace sin fundir; en consecuencia no hay fase lquida (fun-
dida) en la unin. Las categoras bsicas son unidas por difusin y soldadura en fro, ultrasnica, por friccin,
por resistencia y por explosin. La unin por difusin, combinado con el formado superplstico, se ha con-
vertido en un proceso importante en la manufactura de formas complicadas. El latonado y el estaado usan
metales de relleno e implican menores temperaturas que en la soldadura por fusin; el calor requerido se su-
ministra externamente.
La adhesin se ha vuelto tecnologa de importancia por sus diversas ventajas; tiene aplicaciones ni-
cas que reqeren resistencia, hermeticidad, aislamiento, amortiguamiento de vibraciones y resistencia a la co-
rrosin entre metales distintos. Se incluyen en esta categora los adhesivos conductores elctricos para
tecnologas de montaje superficial. La sujecin mecnica implica mtodos tradicionalgs que usan diversos
sujetadores, tornillos, turcas y remaches. Se pueden unir plsticos con adhesivos, fusin con diversas fuen-
tes de calor internas o internas, y con sujecin mecnica.
La eleccin de un proceso de unin depende de varios factores: a) la aplicacin, b) el diseo de la unin,
c) los materiales que inervienen y d) las formas de los componentes que se van a unir, sus espesores y sus ta-
maos (fig. V.a). Entre offas operaciones estin la colocacin de la unin en el producto, la cantidad de com-
ponentes individuales que se manejan, la destreza requerida del operador y los costos de equipo y mano de
obra.
774 PARTE V / Procesos y equipos para unir
(a)
Soldadura de ranura
de un solo bisel
Soldadura en bisel acampanado
Soldadura de ranura
simple en V
Soldadura en doble V
Soldadura de doble
bisel acampanado
Soldadura de ranura simple
en V (con respaldo)
Soldadura en doble V acampanada
FIGURA V.4 Ejemplos de uniones y juntas que se pueden
se describen en la parte V.
Unin de canto
hacer con diversos procesos que
Unin a tope
Unin en esquina
Soldadura en V acamp anada
Procesos de sold adu ra
por fusin
27 .1 lntroduccin
27.2 Soldadura con oxgeno y combustible gaseosos
27.3 Procesos de soldadura con arco: electrodo consumible
27 .4 Electrodos
27.5 Procesos de soldadura con arco: electrodo no consumible
27 .6 Soldadura con termita
27.7 Soldadura con haz de electrones
27 .B Soldadura con rayo tser
27.9 Corte
27 .10 Seguridad en la soldadura
27.1 INTRODUCCION
Los procesos de soldadura que se describen en este captulo implican la fusin parcial de la unin
entre dos miembros. En este contexto, se define a la soldadura por fusin como la fusin y coales-
cencia mutuas de los materiales mediante el calor. La energatrmica requerida en estas operacio-
nes de soldadura se suele suministrar por medios qumicos o elctricos. Se pueden usar o no metales
de aporte, o de relleno, que son metales que se agregan alazonade soldadura durante la operacin.
Las soldaduras por fusin hechas sin agregar metales de apofe se llaman soldaduras autgenas.
Este captulo describe las clases principales de procesos de soldadura por fusin. Describe los
principios bsicos de cada proceso y el equipo que se usa en 1, sus ventajas y limitaciones relativas,
sus posibilidades y las consideraciones econmicas que afectan su eleccin (tabla27.l). Entre estos
procesos estin los de oxgeno y combustible, de arco y de haces de alta energa (de elecffones y de
lser) que tienen aplicaciones importantes y nicas en la manufactura moderna.
27.2 SOLDADURA CON OXiCENO Y COMBUSTIBLE CASEOSOS
La soldadura con oxgeno y combustible gaseosos, o soldadura de oxicombustible, es un trmino ge-
neral para describir cualquier proceso de soldadura que use un gas combustible con oxgeno para pro-
zt-, F
/ /5
776 Captulo 27 / Procesos de soldadura por fusin
TABLA 27.1 Caractersticas generales de los procesos de soldadura por fusin
Operacin \bntaja
Tipo
Capacitacin Posicin de Distor-
requerida de soldar corriente sin*
Arco y metal
protegido
Arco sumergido
Arco, metal y gas
Arco de tungsteno
y gas
Arco con ncleo
de fundente
Oxicombustible
Haz de electrones,
rayo lser
ManuaI
Deposicin
autorntica
Semiautomtica
o automtica
Manual o
automtica
Semiaut ornttica
o automtica
Manual
Semiautomtica
o automtica
Porttil
y flexible
Medio
alto
Mayor parte
de metales
Mayor parte
de metales
Gran
deposicin
Portti1
y flexible
Mayor parte
de metales
Alto
Bajo a
horizontal
Bajo a
aito
Bajo a
alto
Bajo a
alto
Alto
Medio a
alto
todas ac, dc
Plana y ac, dc
horizontal
todas dc
todas ac, dc
I aZ
I a2
2 a3
2 a3
I a3
2a4
3a5
Bajo
Medio
Medio
a alto
Medio
IVIedio
Bajo
High
*
1, ms alto; 5, ms bajo
ducir una llama. Esta llama es la fuente de calor para fundir los metales en la unin. El proceso ms comn
de soldadura con gas emplea el combustible acetileno; se conoce como soldadura con oxiacetilena y se usa
mucho para fabricacin de lmina metlica estructural, carroceas de automviles y diversos trabajos de re-
paracin. Se desarroll a principios dela dcada de 1900, y usa el calor generado por la combustin del ace-
tileno gaseoso (C2Hr) mezclado con oxgeno.
El calor se genera de acuerdo con un par de reacciones qumicas. El proceso de combustin primaria,
que se efechia en el cono interior de la llama (frg.27.1) es el siguiente:
CrH, + 02 + zCO + H2 + calor. (27.1)
Esta reaccin disocia el acetileno y forma monxido de carbono e hidrgeno; produce aproximadamente la
tercera parte del calor generado en la llama. El proceso de combustin secundaria es
FIGURA 27.1 Tres tipos bsicos de llarnas
soldadura y corte:(a) llama neutra; (b) llama
mezcla en (a) es bsicamente de volmenes
(a) Llama neutra
de oxiacetileno usadas en operaciones de
oxidante; (c) llama carburizante o reductora. La
iguales de oxgeno y acetileno.
(b) Llama oxidante
Envolvente externa
(pequea y delgada)
Cono interno
(en punta)
Cono interno
3440 a 3300'C (5500 a 6000'F)
Envolvente
externa
(c) Llama carburizante o reductora
Cono interior brillante Envolvente
y luminoso azt).
2100 "c (3800 "F)
Pluma de acetileno
todas
Seccin 27.2 / Soldadura con oxgeno y combustible gaseosos 777
2CO + H2 + L.5O2 --+ 2CO2 + H2O * calor. (27.2)
Esta reaccin es el quemado posterior del hidrgeno y el monxido de carbono, y produce aproximadamen-
te las dos terceras partes del calor total. Las temperaturas que se desarrollan en la llama, como resultado de
esas reacciones, pueden llegar a los 3300'C (6000'F). Ntese que la reaccin del hidrgeno con el oxgeno
produce vapor de agua.
27.2.1 Tipos de llamas
Un factor importante en la soldadura con oxiacetileno es las proporciones del acetileno y oxgeno en la mez-
cla de gas. A una relacin de 1:1, esto es, cuando no hay exceso de oxgeno, se considera que se produce una
Ilana neutra.
Con mayor suministro de oxgeno se transforma en una llama oxidante. Esta llama es perjudicial, en
especial para los aceros, porque los oxida. Slo es preferible la llama oxidante en la soldadura de cobre y sus
aleaciones, porque en estos casos forma una capa protectora delgada de escoria sobre el metal fundido. Si la
relacin de oxgeno es deficiente, la llama es reductora o carburante. La temperatura de una llama reduc-
tora, que contiene exceso de acetileno, es menor, por lo que es adecuada para aplicaciones que requieran po-
co calor, como por ejemplo en la soldadura fuerte y blanda, y endurecimiento a la llama.
En la soldadura con oxgen y combustible gaseosos se pueden usar otros gases, como hidrgeno y me-
tilacetileno o propadieno. Las temperaturas obtenidas con estos gases son bajas, y en consecuencia se usan pa-
ra soldar a) metales con bajos puntos de fusin, como plomo, y b) piezas delgadas y pequeas. La llama con
gas hidrgeno puro es incolora, as que es difcil ajustarla a simple vista. La mayor parte de otros gases, co-
mo el gas natural, el propano y el butano, no son adecuados para la soldadura con oxicombustible, porque su
produccin de calor es baja, ya que la llama es oxidante.
27.2.2 Metales de aporte
Los metales de aporte se usan para suministrar material adicional alazonade soldadura durante la operacin.
Se consiguen en varillas o alambres de metales compatibles con los que se va a soldar. Estas varillas de apor-
te consumibles pueden ser desnudas o estar cubiertas con un fundente.
El objeto del fundente es retardar la oxidacin de las superficies de las piezas que se sueldan, generan-
do ura proteccin gaseosa en torno ala zona de soldadura. Tambin el fundente ayuda a disolver y eliminar
xidos y otras sustancias enlapieza, por 1o que contribuye a la formacin de una unin ms resistente. La es-
coria que se forma protege al rgulo o gota de metal fundido contra la oxidacin, al enfriarse.
27.2.3 Prctica y equipo de soldadura
Se puede usar la soldadura con oxgeno y combustible gaseoso en la mayor parte de los metales ferrosos y no
ferrosos, para casi cualquier espesor o pieza, pero la produccin relativamente baja de calor limita en la prc-
tica a este proceso a espesores menores de 6 mm (0.25 pulg). Con este mtodo se puede hacer una diversidad
de uniones. Los pasos bsicos se pueden resumir como sigue:
1. Preparar los bordes que se van a unir y establecer y mantener su posicin correcta usando prensas y so-
portes.
Abrir la vilvula del acetileno y encender el gas en la punta del soplete. Abrir la vilvula del oxgeno y
ajustar la llama pma la operacin de que se trate (fig.27.2).
Sostener el soplete a unos 45" respecto al plano delapieza, con la llama interior cerca de lapiezay la
varill de aporte a unos 30 o 40".
)
aa
3.
Vlvu1as
Oxgeno
-->
Acetileno
Cabezal
del soplete
(u)
(b)
Oxgeno Tuerca unin Mezclador
Reguladores
de gas
Mangueras
Cilindro
de oxgeno
Cilindro de gas
combustible
Boquilla
(")
Soplete
Boquilla
Llama
FIGURA 27.2 (a) Vista general y (b) seccin longitudinal de un soplete para soldadura con oxiacetileno. Se
abre primero Ia vlvula de acetileno; el gas se enciende con un chispero o una llama piloto. A continuacin
se ajusta Ia vlvula del oxgeno y se ajusta la Ilama. (c) Equipo bsico para soldar con oxgeno y combustible
gaseoso. Para asegurar que las conexiones sean correctas, todas las roscas para el acetileno son izquierdas,
mientras que para el oxgeno son derechas. En general, los reguladores de oxgeno se pintan de verde y los de
acetileno de rojo.
4. Tocar la unin con la varilla de aporte y controlar su movimiento a 1o largo de la unin observando la
rapidez de fusin y de llenado de la unin.
Las uniones pequeas pueden consistir en un solo cordn de soldadura, como se ve en la fig. V.4; las
soldaduras profundas en V se terminan en varios pasos. Es importante limpiar la superficie de cada cordn an-
tes de depositar una segunda capa, para tener resistencia en la unin y evitar defectos (vase el capto 29);
para este f,n se pueden usar cepillos de lambre, manuales o elctricos.
El equipo para soldadura con oxgeno y combustible gaseoso consta bsicamente de un soplete (dispo-
nible en varios tamaos y formas) conectado con mangueras a cilindros de gas de alta presin, que tienen
manmetros y regulador (fr9.27.2c). Es esencial usar equipo de seguridad, como gafas con lentes "de som-
bra", caretas, guantes y ropa de proteccin.
Tambin es factor importante en la seguridad la conexin correcta de las mangueras a los cilindros. I-os
cilindros de oxgeno y de acetileno tienen roscas distintas, por lo que las mangueras no se pueden conectar a
los cilindros que no les corresponden. Los cilindros de gas deben anclarse con firmeza y no se deben dejar caer
ni manejarlos con descuido.
Posibilidades del proceso. El bajo costo del equipo, que suele ser menos que 500 dlares para las uni-
dades pequeas, es una caracterstica atractiva de la soldadura con oxgeno y combustible. Aunque se puede
Mezclador Boquilla
Cmara de mezcla
lvulas de
Soplete
(u)
Seccin 27 .3 / Procesos de soldadura con arco: electrodo consumible 779
Se retira el soplete
(b)
Mezcla de CrH, * O,
I
Calentamiento de superficies
con llama
Abrazadera
FIGURA 27"3 Esquema dei proceso de soldadura a presin con gas.
mecaniza4 esta operacin es esencialmente manual, y por consiguiente lenta; se usa mucho para trabajos de
fabricacin y reparacin. Tiene las ventajas de ser porttil, versl y econmica para hacer fabajos sencillos
y en pequeas cantidades. Son esenciales la capacitacin y la destreza adecuadas del operador.
27.2.4 Soldadura con gas a presin
Este mtodo de soldar dos componentes comienza calentando la interfase mediante un soplete, comnmente
de oxiacetileno (fig. 27.3a). Al comenzar a fundirse la interfase se retira el soplete y se aplica una fuerza pa-
ra prensar juntas
s las dos partes (ft5.27.3b).Lafuerza
se mantiene hasta que se solidifica la interfase. N-
tese la formacin de una rebaba debido alrcchazado de los extremos unidos de los dos componentes (vase
tambin 1afi9.28.3).
27.3 PROCESOS DE SOLDADURA CON ARCO:
ELECTRODO CONSUMIBLE
Enla soldadura con arco, desarrollada a mediados de 1 800, el calor que se requiere se obtiene de la energa elc-
trica. El proceso puede implicar un electrodo consumible o lrro no consumible (varilla o alambre). Se produce
un arco entre la punta del elecodo y de la pieza que se va a soldar, mediante una fuente de poder de ce o de co.
Este arco produce temperaturas de unos 30,000 "C
(54,000
"F), mucho mayores que las que se desarrollan en la
soldadura con ogeno y combustible gaseoso. En la categoa de "soldadura con arco" se incluyen varios pro-
cesos, que describiremos a continuacin.
27.3.1 Soldadura con arco y metal protegido
La soldadura con arco y metal protegido (SMAV/, shielded metal-arc welding) es uno de los procesos de unin
ms antiguos, sencillos y verstiles. Hoy en da, un 5OVo de toda la soldadura en la industria y el mantenimien-
to se hace por medio de este proceso. El arco elctrico se genera tocando lapiezacon la punta de un electrodo
recubierto y retirndola con rapidez a la distancia suficiente para mantener el arco (f,g.27.q. Los electrodos
tienen la forma de una varilla delgada y larga, por lo que este proceso se conoce tambin como soldadura con
varilla (vase la seccin27.4).
El calor generado funde una parte de la punta de su electrodo, su recubrimiento, y el metal base en la
zona inmediata del arco. Se forma una soldadura cuando se solidifican el metal fundido, una mezcla del me-
tal de base (el de la pieza), el metal del electrodo y las sustancias del recubrimiento del electrodo, solidifican
Fverua de
recalcado
+
Recubrimiento
Arco
7BO Captulo 27 / Procesos de soldadura por fusin
Escoria solidificada
,i
Electrodo
Gas de proteccin
FIGURA 27.4 Esquema del proceso de soldadura con arco y metal protegido. En un 50%
de las operaciones industriales de soldadura en gran escala se usa este proceso.
en Ia iea de la soldadura. El recubrimiento del electrodo desoxida la zona de la soldadura y produce gas de
pantalla que la protege del oxgeno del ambiente.
Una parte desnuda erel extremo del electrodo se sujeta a una erminal de la fuente de poder, mientras
que la otra terminal se conecta conlapieza que se suelda (frg.27.5). La corriente suele estar entre 50 y 300
A; en general, los requerimientos de corriente son menores que 10 kW. La corriente puede ser directa o alter-
na. Para soldar limina se prefiere la co porque el arco que produce es estable.
. Puede ser importante la polaridad de la co, esto es, la direccin del flujo de la corriente; su seleccin
depende de factores como el tipo del electrodo,. los metales que se van a soldar y la profundidad de la zona
calentada. En la polaridad directa lapiezaes positiva y el electrodo es negativo; se prefiere para los metales
laminados porque produce poca penetracin, y en uniones con huecos o espacios muy amplios. En la polari-
dad inversa el electrodo es positivo y es posible una mayor profundidad de penetracin. En la soldadura con
corriente alterna el arco pulsa rpidamente; este mtodo es adecuado para soldar partes gruesas y para usar
electrodos de gran dimetro en corrientes mximas.
Posibilidades del proceso. El proceso de arco y metal protegidos tiene la ventaja de ser relativamen-
te sencillo y verstil, y de requerir menor variedad de electrodos. El equipo consiste en una fuente de poder,
cables de corriente y un portaelectrodo; el costo total del equipo suele ser menor a 1500 dlares. Es esencial
usar equipo de seguridad, que es parecido al que se emplea con la soldadura de oxicombustible.
El proceso de arco y metal protegidos se usa con frecuencia en la constnrccin en general, en astilleros,
oleoductos y en trabajos de mantenimiento, porque el equipo es porttil y se puede reparar con facilidad. Es muy
til en zonas remotas, donde puede llevar un generador con motor de combustin como fuente de electricidad.
FIGURA 27.5 Esquema de la
operacin de soldadura con
arco y metal protegido
(tambin se llama soldadura
con varlla, porque el
electrodo tiene forma de
var I la).
Mquina de soldar con fuente de poder
de CA o CD y controles
Portaelectrodo
Cable de la pieza
Cable del electrodo
Seccin 27 .3 / Procesos de soldadura con arco: electrodo consumible 781
FIGURA 27.6 Una soldadura
profunda mostrando la
secuencia del tendido de los
cordones individuales de
so ld ad u ra.
El proceso se adapta ms para espesores de pieza de 3 a 19 mm (0.12 a 0.75 pulg), aunque se puede ampliar
con facilidad este intervalo si los operadores son diestros y usan tcnicas de mltiples pasos (fig. 27.6).
En el proceso de mltiples pasos es necesario limpiar la escoria despus de cada cordn de soldadura.
A menos que se quite por completo, la escoria solidificada puede causar gran corrosin en la zonade la unin,
y conducir a la falla de la soldadura. Se debe quitar por completo con cepillos de alambre, antes de aplicar otro
cordn en la soldadura de mltiples pasos. En consecuencia, los costos de mano de obra y material son altos.
27.3.2 Soldadura con arco sumergido
Enla soldadura con arco sumergido (SAW, del ingls submerged arc welding), el arco es protegido con un
fundente
granular formado por cal, sflice, xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. Este
fundente se alimenta por gravedad ala zona de soldadura, a travs de una boquilla (ftg.27 .7). La capa grue-
sa de fundente cubre totalmente el metal fundido; evita las salpicaduras y las chispas, suprime la intensa ra-
diacin ultravioleta y los humos caractesticos del proceso de arco y metal protegidos. Tambin el fundente
acta como aislante trmico, facilitando la penetracin profunda del calor enlapieza.
El electrodo consumible es un rollo de alambre redondo desnudo de 1.5 a 10 mm (l/16 a 3/8 de pulg)
de dimetro; se alimenta en forma automtica por un tubo (pistola de soldar). Las corrientes elctricas sue-
len ser de 300 a 2000 A. Las fuentes de poder se conectan con cables monofsicos o trifsicos con tensiones
FIGURA 27.7 Esquema
El fundente no fundido se
Society.
Rollo de alambre de electrodo
Tolva de fundente
limentaci
otor de
:ecuperacin
de fundente
de alambre
del proceso y el equipo de soldadura con arco sumergido.
recupera y se vuelve a usar. Fuente; American Welding
Control de voltaje
y cofflente
Tubo de
Terminales (opcionales)
de toma de voltaje
Banda de respaldo
Cable del electrodo
Tiea
basta
de 440Y.Bl soldador debe usar guantes, pero en general no son necesarias las caretas; slo gafas de se-
guridad con vidrio entintado.
Posibilidades del proceso. Como el fundente llega por gravedad, eI proceso de arco sumergido queda
limitado principalmente a soldaduras en posicin plana u horizontal, con un4 pieza de respaldo. Se pueden ha-
cer soldaduras circulares en tubos, siempre que se hagan girar durante el proceso. Como se ve en la fig.27.7,
se puede recuperar, tratar y reusar el fundente.
Este proceso se desarroll en la dcada de 1940, y se puede automatizar para lograr mayor economa.
Se emplea para soldar diversos aceros al carbn y aleados, y aceros inoxidables, en liminas o placas, con fre-
cuencia con velocidades hasta de 5 m/min (16 pies/min). La calidad de la soldadura es muy alta, con buena
tenacidad, ductilidad y uniformidad.
El proceso de arco sumergido permite una productividacl muy alta en el soldado, porque deposita de 4 a
10 veces la cantidad de metal de aporte por hora en comparacin con el proceso de arco y metal proegidos. En-
tre las aplicaciones caractesticas estin la soldadura de placas gruesas para barcos y para recipientes a presin.
El costo total de un sistema de estos va de 2000 a 10,000 dlares, pero puede ser bastante mayor en sistemas
mayores con varios electrodos.
27.3.3 Soldadura de arco, metal y gas
En la soldadurade arco, metaly gas (GMAW, del ingls gas metal-arcwelding) desarrollada en la dcada de
1950, llamada antes sodadura de metal en gas inerte (MIG), se protege el fuea de soldadura con una atrns-
fera inerte de argn, heo, dixido de carbono o varias otras mezclas de gases
@9.27.8).
El alambre desnu-
do consumible se alimenta al arco en forma automtica a travs de una boquilla (fig.27.9).
Adems de usar gases inertes de proteccin, en eI metal del electrodo suele haber desoxidantes para evi-
tar la oxidacin de1 regulo de metal fundido. En la unin se pueden depositar varias capas de soldadura; el me-
tal se puede transferir con tres mtodos en este proceso: atomizacin (aspersin), globular y cortocircuito.
En la transferencia por aspersin o atomizacin, pequeas gotas de metal fundido del electrodo pa-
san al rea de soldadura, con una frecuencia de varios cientos por segundo. La transferencia no tiene salpica-
duras y es muy estable. Se usan altas corrientes, voltajes directos, y electrodos de gran dimetro; el gas de
FIGURA 27.8 Esquema del proceso de soldadura con arco, metal y gas, que antes se
Ilamaba MIC (del ingls metal inert gas, metal en gas inerte).
Electrodo de
alambre macizo
Gas de proteccin
Conductor de corriente
Avance
Gua del alambre
y tubo de contacto
Metal de soldadura
solidificado
Gas de proteccin
Arco
Metal de soldadura
fundido
Boquilla
)=/
Control de alimentacin
Sistema de control
Salida de gas
Control de pistola
Pistola
Pieza
Seccin 27.3 /Procesos de soldadura con arco: electrodo consumible 783
Alambre Fuente de
gas de
protecci
gas
Control
de voltaje
Control
de contacto
Mquina
de soldar
FIGURA 27.9 Equipo bsico para operaciones de soldadura con arco, metal y gas. Fuente:
American Welding Society.
proteccin es argn o una mezcla rica en argn. Se puede reducir la corriente promedio necesaria para este
proceso usando un arco pulsado, que sobrepone impulsos de gran amplitud a una corriente baja y continua,
y se puede usar el proceso en todas las posiciones de soldar.
En la transferencia globular, se usan gases ricos en dixido de carbono, y los glbulos se impulsan me-
diante las fuerzas del arco elctrico; se producen bastantes salpicaduras. Se usan altas corrientes que posibi-
litan mayor peneacin de la soldadura, y mayor velocidad que las que se alcanzan con la transferencia por
atomizacin. Las piezas ms pesadas se suelen unir por medio de este mtodo.
En el cortocircto, el metal se transfiere en forma de gotitas individuales, ms de 50 por segundo,
cuando la punta del electrodo toca al metal fundido de soldadura y hace cortocircuito. Se usafi corrientes y vol-
tajes bajos, los gases son ricos en dixido de carbono y los electrodos son de alambre de dirmero pqueo.
La potencia requerida es de unos 2 kW.
Las temperaturas generadas son relativamente bajas; en consecuencia, este mtodo sIo es adecuado pa-
ra lminas y secciones delgadas (menores de 6 mm, 0.25 pulg), porque de otro modo se puede presentar fu-
sin incompleta. Este proceso es fcil de usar, y est muy difundido para metales ferrosos en secciones
delgadas. Sin embargo, los sistemas de arco pulsado estin ganando ms adeptos para soldar metales delga-
dos ferrosos y no ferrosos.
Posibilidades del proceso. El proceso de soldadura de arco, metal y gas, es adecuado para soldar di-
versos metales ferrosos y no ferrosos, y se usa en forma extensa en la industria de fabricacin metilica. Por
lanafixalezarelativamente sencilla del proceso, es fcil capacitar a los operadores. El proceso es verstil, r-
pido y econmico, y la productividad es el doble que la del arco y metal protegidos. El proceso de arco, me-
tal y gas se puede automatizar con facilidad y se presta con facilidad a incoqporarse a los sistemas robtico y
de manufacta flexible (captulos 38 y 39). El costo del equipo suele ser de 1000 a 3000 dlares.
27.3.4 Soldadura con arco y ncleo de fundente
El proceso de soldadura con drco y ncleo de
fundente
(FCAV/, delnglsflux-cored arc welding,fig.27.10) se
parece al de la soldadura con arco y metal en gas, con la excepcin que el electrodo tiene forma tubular y est
relleno con fundente (de aqu lo de ncleo de
fundente).
Los electrodos con ncleo producen un arco ms es-
table, mejoran el contorno del cordn y producen mejores propiedades mecnicas del metal de soldadura.
En testos electrodos eI fundente es mucho ms flexible que el frgil recubrimiento que se usa en los elec-
trodos de arco y metal en gas, por lo que estos electrodos se pueden proporcionar en tramos largos y enrolla-
dos. Los electrodos tienen en general diimetros pequeos, de 0.5 a 4 mm (0.020 a 0.15 pulg), y la potencia
requerida es de unos 20 kW,
Motor de
impulsin
Proteccin del arco con
compuestos vaporizados y
formadores de escoria, que
protege la transferencia del
metal por el arco.
Escoria solidificada
Escoria fundida
Tubo gtaconductor
de corriente
Punta aislada de extensin
Metal pulverizado, materiales
formadores de gas o vapor,
desoxidantes y limpiadores
Metal de
soldadura
fundido
Gotitas metIicas cubiertas con capa
delgada de escoria, que forman
sedimentos fundidos
Metal de soldadura solidificado
FIGURA 27.10 Esquema del proceso de soldadura con arco y ncleo de fundente. Esta
operacin se parece a la de soldadura con arco, metal y gas de la fi1.27.8.
Tambin se consiguen elecodos con ncleo y proteccin propia, que no requieren proteccin externa
con gas, porque contienen fundentes que desprenden gases y protegen la zona de soldadura contra la atms-
fera. Los ayances en la manufactura de electrodos para soldadura con ncleo y en la qumica de los funden-
tes han permitido que este proceso sea el de crecimiento ms rpido en el fuea de la soldadura.
Los electrodos de dimetro pequeo han hecho que la soldadura de materiales ms delgados con este
proceso no slo sea posible, sino con frecuencia preferible. Tambin facilitan relativamente soldar partes en
distintas posiciones, y con fundente de composicin qumica adecuada se pueden soldar muchos metales.
Posibilidades del proceso. El proceso de arco y ncleo de fundente combina la versatilidad de la sol-
dadura con arco y metal protegido con la caracterstica de alimentacin continua y automtica del electrodo del
proceso de arco, metal y gas. Es econmico y verstil, por lo que se usa para soldar una diversidad de uniones,
principalmente en los aceros, aceros inoxidables y aleaciones de nquel. La mayor rapidez de deposicin de me-
tal en el proceso con arco y ncleo de fundente, en comparacin con el de arco, metal y gas, ha permido su
aplicacin para unir secciones de todos espesores. El desanollo rcciente delos electrodos tubulares con di-
metros muy pequeos ha ampliado la aplicacin de ese proceso apiezas con seccin de menor tamao.
Una de las ventajas principales del proceso de arco con ncleo protegido es la facilidad con la que se
pueden desarollar formulaciones especficas del metal de aporte. Si se agregan elementos de aleacin al n-
cleo de fundente se puede obtener virtualmente cualquier composicin de aleacin. Este proceso es fcil de
atfomafizar y se adapta con facilidad a sistemas de manu.factura flexible y de robots. El costo del equipo cae
en general en el intervalo de 1000 a 3000 dlares.
27.3.5 Soldadura con electrogas
La soldadura con electrogas (EGW del ingls electrogas welding) se usa principalmente para soldar los bor-
des de secciones en sentido vertical y en un paso, con las piezas colocadas borde con borde (unin a tope), Se
considera unp roceso de soldadurq con mquina,porque requiere equipo especial
{fr9.27
.lL). El metal de apor-
Seccin 27.3 / Procesos de soldadura con arco: electrodo consumible 785
Conducto Alambre
del electrodo de soldadura
Rodillos
de impulsin
Pistola
de soldadura
Alambre
de soldadur
Salida de agua
Entrada de agua
Zapata
fija
Gas primario
de proteccin
Gas suplementario
de proteccin
FIGURA 27.11 Esquema del
proceso de soldadura electrogas.
F uente;,{merican Welding
Society.
te se deposita en una cavidad de la unin enffe las dos piezas por unir. El espacio se encierra entre dos labios
de cobre enfriados por agua
Qapatas)
para evitar que escurra la escoria fundida. Con accionamientos mec-
nicos se van subiendo las zapatas. Tambin es posible hacer soldaduras circunferenciales, por ejemplo en tu-
bos, cuando se hace gu,arlapieza.
Uno o varios electrodos se alimentan por un conducto y se mantiene un arco continuo con electrodos
de ncleo de fundente, hasta de 750 A, o electrodos slidos a 400 A. La potencia requerida es unos 20 kW. La
proteccin se hace con un gas inerte, como dixido de carbono, argn o helio, que depende del material que
se suelda. El gas puede suministrarse con una fuente externa o se puede producir en un electrodo con ncleo
de fundente, o con ambos mtodos.
Posibilidades del proceso. El equipo de soldadura con electrogas es confiable, y es relativamente
sencillo capacitar a los operarios. Los espesores de soldadura van de 12 a75 mm (0.5 a 3 pulg) en aceros, ti-
taaio y aleaciones de aluminio. Las aplicaciones caractesticas son la construccin de puentes, recipientes a
presin, tubos de pared gruesa y dimetro grande, tanques de almacenamiento y barcos. El costo normal de
las nri.quinas va de 15,0@ a25,000 dlares, aunque las mquinas portrtiles de menos poencia llogan a cos-
tar slo 5@0 dlares.
27 .3.6 Soldadura por electroescoria
Este proceso se desarroll en la dcada de 1950;la soldadura elctrica por escoria (ESW, del electroslag wel-
ng etingls) y sus aplicaciones se parecen a la soldadura con electrogas (fr9.2'1 .12). La principal diferencia
es que el arco se inicia entre la punta del electrodo y el fondo de la piezapor soldar. Se agrega fundente, el cual
se funde por el calor del arco. Despus de que La escoria fundida llega a la punta del electrodo, se extingue el
arco. En adelante eI calor se produce en forma continua por la resistenciaelctncade la escoria fundida.
Como se extingue eI arco, La soldadura por electroescoria no es estrictamente un proceso de soldadura
con arco. Se pueden usar uno o varios electrodos, y tambin electrodos con ncleo de fundente. La gua pue-
de ser no consumible (mtodo convencional) o consumible.
Posibilidades del proceso, La soldadura por elecffoescoria es capaz de soldar placas de espesores en-
tre 50 y ms de 900 mm (de2 a36 pulg). La soldadura se hace en un paso. La corriente requerida es unos 600
<- Gas
Caja de gas
.-
Gas
*
Salida de aga
Zapata mvil
+ Entrada de aglua
Fuente de corriente
Conductor de la pieza
(tierra)
Alimentador
de alambre
1
Oscil acin (opcionatr)
Tablero de control
\
sulidu de agua
FICURA27.12 Equipo para operaciones de soldadura elctrica con escoria (electroescoria).
Fuente.' American Welding Society.
A a 40 o 50
Y aunque con placas gmesas se usa ms. La velocidad de avance del electrodo va de 12 a 36 mm-
/min (0.5 a 1.5 pulg/min). La calidad de la soldadura es buena y el proceso se usa para secciones estructua-
les gruesas de acero, como por ejemplo, en la maquinaria pesada y los recipientes de reactores nucleares. El
costo de un sistema normal de electroescoria va de 15,000 a25,000 dlares, y es mayor para las unidades de
varios electrodos.
27.4 ELECTRODOS
Los electrodos para los procesos de soldadura con arco y electrodos consumibles que hemos descrito se cla-
sifican segn la resistencia del metal depositado, la corriente (cA o
+
cD), y el tipo de recubrimiento. Los elec-
trodos se identifican con nmeros y letras (fabla27 .2) o con clave de colores, en particular si son demasiado
pequeos para grabarles su identificacin. Las dimensiones normales de los electrodos recubiertos son de 150
a 460 mm (6 a 18 pulg) de longitud y de 1.5 a 8 mm (1/16 a 5/16 pulg) de dirmetro. Al disminuir el grosor de
las piezas por soldar, tambin disminuyen la corriente necesaria y el diimetro del electrodo.
Las especificaciones para electrodos y metales de aporte, incluyendo tolerancias dimensionales, proce-
dimientos de conffol de calidad y procesos, son emitidas por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y
el Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI); algunas de ellas aparccenen las Especificaciones de Ma-
teriales Aeroespaciales (AMS) establecidas por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE).
Entre otros requerimientos, las especificaciones establecen que a) el dimetro del alambre no debe va-
riar ms de 0.05 mm (0.002 pulg) de su tamao nominal, y b) que los fundentes deben ser concntricos con
el alambre. Los electrodos se venden por peso, y se consiguen en una gran variedad de tamaos y especifica-
ciones. En las publicaciones de los fabricantes se pueden encontrar recomendaciones y seleccin de electro-
dos para determinado metal y aplicacin, as como en los diversos manuales y referencias que aparecen al final
de este captulo.
Conductor
del electrodo
Tubo de gua
consumible
Seccin 27.5 / Procesos de soldadura con arco: electrodo no consumible 787
TABLA27.2 Designaciones de electrodos de acero suave
recubiertos
El prefijo "E" indica electrodo para soldar con arco.
Los dos primeros dgitos de nmeros de cuatro dgitos, y los tres primeros dgitos de n-
meros con cinco dgitos, indican la resistencia mnima a la tensin:
E60XX 60,000 psi, resistencia a la tensin mnima
E70XX 70,000 psi, resistencia a la tensin mnima
El10XX 110,000 psi, resistencia a la tensin mnima
Los dos dgitos siguientes indican la posicin:
EXX1X Todas las posiciones
EXX2X Posicin plana y biseles horizontales
Los dos ltimos dgitos juntos indican el tipo de recubrimiento y la corriente que se usa.
El sufijo (ejemplo: EXXXX-AI) indica la aleacin aproximada en el cordn depositado:
0.57o Mo
0.57o Cr,0.57o Mo
l.25Va Cr, 0.5 Vo Mo
2.25%o Cr, l% Mo
27o Cr,0.5%o Mo
A.5Vo Cr, 1Vo Mo
2"57a Ni
3.25Vo Ni
17o Ni, 0.35Vo Mo, 0,l57o Cr
-Dl
y D2 0.254,45Vo l0lf:o, L.75Vo Mn
4.57o mn. Ni, 0.37o mn. Cr,0.2Vo mn. Mo, 0.I%o
mn. Y, IVo mn. Mn (slo se requiere un elemento)
Recubrimientos de electrodo. Los electrodos estn recubiertos con materiales arcillosos que inclu-
yen aglutinante de silicato y materiales en polvo como xidos, carbonatos, fluoruros, aleaciones metlicas y
celulosa (celulosa de algodn y harina de madera). El recubrimiento, que es frgil y participa en interaccio-
nes complejas durante la soldadura, tiene las siguientes funciones bsicas:
a. Estabilizar el arco.
b. Genera gases que formen una pantalla contra la atmsfera circundante; los gases producidos son dixi-
do de carbono y vapor de agua (as como monxido de carbono e hidrgeno en candades pequeas).
c. Controlar la velocidad con que se funde el electrodo.
d. Operar como fundente para 1) proteger la soldadura contra formacin de xidos, nitruros y dems in-
clusiones, y 2) con la escoria que resulte, proteger el estanque de metal fundido.
e. Agregar elementos de aleacin en la zona de soldadura, para mejorar las propiedades de la unin; en-
tre estos elementos estin los desoxidantes para evitar que la soldadura se vuelva frgil.
El recubrimiento del electrodo o la escoria deben eliminarse despus de cada pasada,paraasegurar que
la soldadura sea buena. Para esto se puede usar un cepillo de alambre, riranual o motorizado. Tambin se con-
siguen los electrodos y el alambre desnudos, hechos con aceros inoxidables y aleaciones de aluminio. Se usan
como metales de aporte en diversas operaciones de soldadura.
-41
-B1
-82
-B3
-84
-85
-c1
-c2
-c3
27.5 PROCESOS DE SOLDADURA CON ARCO:
ELECTRODO NO CONSUMIBLE
A diferencia de los procesos de soldadura con arco que usan electrodos consumibles, que describimos en la
seccin 27.3, en la soldadura con arco y electrodo no consumible se usa, en forrrla caracterstica, un electro-
788 Captulo 27 /procesosde soldadura por fusin
do de tungsteno' Siendo uno de los polos del arco, genera el calor necesario en la soldadura. De una fuente
externa se suministra el gas de proteccin.
A continuacin
describiremos
las ventajas, timitaciones y algunas
aplicaciones
comunes de estos procesos.
27.5.1 Soldadura
con arco de tungsteno y gas
Enla soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW,
det ingls gas tungsten-arc
welding),que antes se llamaba
TIG (de tungsten inefi gas-),
de t,ngsteno en gas inerte, el niet d" ,p#; es un alambre de aporte (fig.27.13).
Como no se consume el electrodo de tungst en esta operacin, se mantiene una abertura d) arcoconstante y
estable en un nivel constante de corriene. Los metales de aporte son parecidos
a los que se van a soldar y no se
usa fundene' El gas de proteccin
suele ser argn o helio, o una mercla'de los dos. La soldadura con arco de tungs-
teno y gas se puede
hacer sin metal de aporte, por ejemplo, cuando se sueldan uniones que arrs bien.
Segrn los metales que se vayari a soldar, la fuente de poder preae ,o de c con 200 A o de ca con 500 A
(fig'
27
'rq '
En general
se prefiere la corriente alema para el aluminio y el magnesio, porque tiene una accin lim-
piadora que elimina xidos y mejora la calidad de la soldadura. se pueden usar torio o circonio en los elecfrodos
de tungsteno para mejorar sus caractersticas
de emisin de electrones. La potencia
necesaria va de
g
a 20 kw.
La contaminacin
del electrodo de tungsteno con el metal fundido puede ser un problema importante,
en especial en aplicaciones
crticas, donde puede causar discontinuidades
en el cordn.
por
esto se debe evi-
tar el contacto del electrodo con el charco e metat fundido.
Posibilidades
del proceso. El proceso
de arco de tungsteno y gas se usa para una gran variedad de me-
tales y aplicaciones,
en especial co, Jrmioio, magnesio, titanio y oimetales refractarios.
Es especialmente
.
Avance
Metal
de soldadura
solidificado
FIGURA 27.18 El proceso
de
soldadura con arco de tungsteno
en gas/ que antes se llamaba TIC
(del
ingls tungsten inert gas,
tungsteno
en gas inerte).
Metal de soldadura
fundido
Suministro
de gas inerte
'FIGUR
A 27.14 Equipo para
operaciones
de soldadura con
arco de tungsteno en gas.
F u e nte.' A,fflerican
Weldi ng
Society
Suministro de
agua de
soldadora
Seccin 27.5 /Procesos de soldadura con arco: electrodo no consumible 789
adecuado para los metales delgados. El costo del gas inere hace que este proceso sea ms costoso que el de
arco y metal protegido, pero produce soldaduras y acabados superficiales de muy alta calidad. Se usa en va-
rias aplicaciones cticas, con amplios rangos de espesores y formas depieza. El equipo es porttil y su cos-
to normal es de 1000 a 5000 dlares.
27 .5.2 Soldadura con hidrgeno atmico
Enla soldadura con hidrgeno atmico (AHV/, del ngls atomic hydrogen welding) se usa un arco en una at-
msfera protectora de hidrgeno. El arco se produce entre dos electrodos de tuugsteno o de carbn. Por con-
siguiente, lapreza no es parte del circuito elctrico, como en la soldadura con arco de tungsteno y gas. El
hidrgeno gaseoso tambin enffa los electrodos.
27.5.3 Soldadura con arco de plasma
Enla soldadura con arco de plnsma (PAW del ingls plasma-arc welding), desarrollada en la dcada de 1960,
se produce un arco concentrado de plasma que se dirige hacia el rea de la soldadura. El arco es estable y sus
temperaturas llegan a 33,000"C (60,000"F). Un plasma es un gas caliente ionizado, formado por cantidades
casi iguales de electrones e iones positivos. El plasma se inicia entre el electrodo de tungsteno y el orificio,
mediante un arco piloto de baja corriente.
A diferencia de otros procesos, el arco de plasma es concenftado, porque se hace pasar por un orificio
relativamente pequeo. Las corriontes de operacin suelen ser menores que 100 A, pero pueden ser mayores,
en aplicaciones especiales. Cuando se usa un metal de aporte se alimenta al arco, como se hace en la solda-
dura de arco de tungsteno en gas. La proteccin del arco y la mna de soldadura se obtiene mediante un ani-
llo protector externo, y usando gases como argn, helio o mezclas de ellos.
Hay dos mtodos de soldar con arco de plasma. En el mtodo de arco transferido (ftg.27.la),lapie-
zaqloe se suelda es parte de un circuito elctrico. El arco se transfiere del electrodo alapieza (de aqu 1o de
"transferido"). En el mtodo no transferido (fr1.27 .l5b), el arco se producq entre el electrodo y la boquilla,
y el calor es arrastrado alapieza por el gas de plasma. Este mecanismo de transferencia trmica se parece al
de la llama de oxicombusble (vase laseccin21.2).
Posibilidades del proceso. En comparacin con otros procesos de soldadura con arco, el de arco de
plasma tiene mayor concentracin de energa (por lo que permite hacer soldaduras ms profundas y ms an-
gostas), mejor estabilidad del arco, menos distorsin trmica y mayores velocidades de soldadura, de l2O a
1000 mm/min (5 a 40 pulg/min). Se pueden soldar diversos metales, y en general con espesores menores que
6 mm (0.25 pulg).
FICURA 27.15 Dos tipos de procesos de soldadura con arco de plasma: (a) transferido,
(b) no transferido. Con este proceso se pueden hacer soldaduras delgadas y profundas, con
gran velocidad de avance.
(b)
Electrodo
Gas de plas
(a)
lYr
lit
*'\
/ii
J,*
de tungsteno
Gas de
proteccin
790 Capftulo 27 / Pocesos de soldadura por fusin
La gran concentracin de calor puede atravesar por completo Ia unin (tcnica de ojo de cerradura)
en espesores hasta de 20 mm (0.75 pulg) para ciertas aleaciones de titanio y aluminio. En la tcnica de ojo de
cerradura, lafuerza del arco de plasrna desplaza al metal fundido y produce un orifi.cio en el borde delantero
del charco de soldadura.
La soldadura con arco de plasma se usa con frecuencia, ms que el arco de tungsteno en gas, para unio-
nes a tope y traslapadas, por su mayor concentracin de energa, mejor estabilidad del arco y mayores velocida-
des de avance. Es esencial que los operadores de este proceso tengan la capacitacin y la desffeza adecuadas. Entre
las consideraciones de seguridad estrn protegerse contra reflejos, salpicaduras y el ruido del arco de plasma. Los
costos de estos equipos van de 3000 a 6000 dlares.
27.6 SOLDADURA CON TERMITA
La soldadura con tertnita o aluminotrmica (TW, del ingls therznit welding), toma su nombre de formu-
laciones llamadas termita o thermit nombre derivado de therm, que significa calor. La palabraThermit es wa
marca registrada. Este proceso implica reacciones exotrmicas (productoras de calor) entre xidos metlicos
y agentes reductores metilicos. El calor de esa reaccin se usa para soldar. Este proceso data de los primeros
aos del siglo XX.
Lamezclams comn de materiales para soldar acero y hierro fundido es de partculas finamente divi-
didas de xido de hierro (FerOa), xido de aluminio (Al2O3) y aluminio. Esta mezcla no explosiva produce
- una temperatura mxima terica de 3200'C (5800"F) en menos de un mhuto. Sin embargo, en la prctica s-
lo llega de22OO a24OO"C (4000 a 4350'F).
Lamezcla tambin puede contener otros materiales que impartan propiedades especiales a la soldadu-
ra.Lareaccin se inicia apcando una mecha de magnesio a compuestos especiales de perxidos, cloratos o
cromatos, llamados agentes oxidantes, a una temperatura de ignicin aproximada de 1200'C (2200'F).
En la soldadura con termita se deben alinear las piezas que se van a unir, con un hueco entre ellas (que
se suele llenar con cera) en tomo al cual se forma un molde con arena o cermico. Si las partes son gruesas, se
puede precalentar la cavidad del molde, para mejorar la soldadura y para secarlo. Es muy importante secar el
molde porque de otra forma el vapor sobrecalentado aprisionado en el molde puede causar explosiones. Los pro-
ductos sobrecalentados de la reaccin se dejan fluir al hueco y funden las orillas de las piezas que se unen. La
soldadura con termita es adecuada para soldar y reparar grandes piezas forjadas y fundidas, y tambin para sol-
dar perfiles estructurales de acero gruesos, rieles y tubos.
27.7 SOLDADURA CON HAZ DE ELECTRONES
Ellasoldaduraconhazde electrones (EBW delingls electron-beamwelding), desarrolladaenladcadade
1960, se genera calor mediante los elecffones de un haz fino y de alta velocidad. La energa cintica de los
electrones se convierte en calor al chocar conlapieza. Este proceso requiere equipo especial para enfocar el
haz de electrones en la pieza, en el vacq mienftas mayor sea el vaco elhazpenefta ms y la relacin de pro-
fu ndidad-ancho ser mayor.
Casi todos los metales pueden ser soldados conhaz de electrones, y los grosores de pieza pueden ir
desde la membrana hasta la placa. Intensa energa tambin puede producir agujeros enlapieza (ojo de cerra-
dura, seccin 27.5.3). En general no se requiere gas ni fundente protector, ni metal de aporte. Las capacida-
des de los caones de electrones pueden llegar hasta 100 kW.
Posibilidades del proceso. El proceso de soldadura conhaz de elecffones tiene la capacidad de hacer
soldaduras de alta calidad que tengan lados casi paralelos, sean profundas y delgadas, y cuya zona afectada
por el calor sea pequea (vase la seccin 29.2).Las relaciones de profundidad-ancho van de 10 a 30. Los ta-
maos de las soldaduras hechas con haz de electrones son mcho menores que las hechas con prcesos con-
Seccin 27.8 /soldadura con rayo lser 791
vencionales. Si se usan servocontroles, se pueden controlar los parimetros con exactitud y a velocidades has-
ta de L2 m/min (40 pies/min).
Con este proceso se puede soldar casi cualquier metal, a tope o al traslape, con espesores hasta de 150
mm (6 pulg). Son mnimas la distorsin y contraccin en el rea de la soldadura. La calidad de la soldadura
es buena, y de muy altaptreza. Entre las aplicaciones tpicas estn las soldaduras de componentes de avio-
nes, misiles, nucleares y electrnicos, y de engranajes y ejes para la industria automotriz.
El equipo de soldadura con
faz
de elecffones genera rayos X, y en consecuencia son esenciales la vigi-
lancia adecuada y el mantenimiento peridico. Segn la capacidad, el costo del equipo va de 75,000 a ms de
1 milln de dlares.
27.8 soLDADURA coN RAYo tsER
La soldadura con rayo ldser (LBW, de laser-beam welding, en ingls) usa un rayo lser de alto poder como
fuente de calor, y produce una soldadura por fusin (vanse la fig. 26.14,1a tabla 26.I y la seccin 26.7). Co-
mo el rayo se puede enfocar en un irea muy pequea, tiene gran densidad de energa y, por consiguiente, ca-
pacidad de penetracin profunda.
El rayo se puede dirigir, conformar y enfocar con precisin sobre la pieza. Por 1o anterior, este proceso
es adecuado especialmente para soldar uniones profundas y delgadas (frg.27 .16), con relaciones normales de
profundidad-ancho entre 4 y 10.
En la industria automotriz, la soldadura de componentes de transmisiones es su aplicacin ms difun-
dida. Enffe muchas otras aplicaciones est la soldadura de piezas delgadas para componentes electrnicos.
El rayo lser se puede pulsar (en milisegundos) para tener aplicaciones como en soldadura por puntos
de materiales delgados, con potencias hasta de 100 kW. Los sistemas de lser continuo de varios kW se usan
para soldaduras profundas en secciones gruesas.
Posibilidades del proceso. Los procedimientos de soldadura con rayo lser producen soldaduras de
buena calidad, con contrccin y distorsin mnimas. Estas soldaduras tienen buena resistencia y en general
son dctiles y libres de porosidades. El proceso se puede automatizar, de tal modo que se use en diversos ma-
teriales con grosores hasta de 25 mm (1 pulg); es especialmente eficaz en piezas delgadas. En los metales y
FIGURA 27.16 Comparacin del tamao de los cordones de soldadura en (a) soldadura
con haz de electrones o con rayo lser, y (b) soldadura convencional (arco de tungsteno).
Fuente: American Welding Society, Welding Handbook (Ba edicin), 1991 .
(b) (a)
792 Captulo 27 /Procesos de soldadura por fusin
aleaciones que noflnalmente se sueldan estn el aluminio, titanio, metales ferrosos, cobre, superaleaciones y
los metales refractarios. Las velocidades de soldado van de 2.5 mlminhasta 80 m/min (8 a 250 pies/min), pa-
ra metales delgados.
Por la naturalezadel proceso, la soldadura puede efectuarse en lugares inaccesibles por otros medios.
En la soldadura con rayo lser tiene especial importancia la seguridad, por los riesgos extremos a los ojos y
a la piel; los lseres de estado slido (YAG) son especialmente peligrosos.
Las principales ventajas del rayo lser sobre elhazde electrones son las siguientes:
a. No se requiere un vaclo, as que el rayo se puede transmitir por el aire.
b. Los rayos lser se pueden conformar, manipular y enfocar pticmente, usando fibras pticas, por lo que
el proceso se puede automatizat con facilidad.
c. Los rayos no generan rayos X (y s se generan conelhaz de electrones).
d. Es mejor la calidad de la soldadura y tiene menor tendencia a fusin incompleta, salpicaduras y poro-
sidades, y produce menos distorsin.
Como en otros sistemas anlogos de soldadura automatizada, es mnima la destreza que se requiere en
el operador. El costo de los equipos de soldadura lser va de 40,000 a 1 milln de dlares.
Seccin 27.9 I Corte 793
27.9 CORTE
Adems de los mtodos mecnicos
,
una pieza de metal se puede seccionar en dos o ms piezas, o en distin-
tos contornos, usando una fuente de calor que funda y elimine rJnazona delgada enlapieza. Las fuentes de
calor pueden ser sopletes, arcos elctricos o lseres.
27 .9.1 Corte con oxgeno y combustible gaseosos
El corte con oxicomustible (OFC), u oxicorte, se parece a la soldadura con oxicombustible, pero en este ca-
so la fuente de calor es para quitar una zona delgada de una placa o lmina meflica (fi5.27.18a). Este pro-
ceso es bastante adecuado para los aceros.
Las reacciones bsicas con el acero son
4Fe + 3C., + 2Fe2O3 + calor.
(27.3)
(27.4)
(27.5)
La mayor cantidad de calor se genera con la segunda reaccin y puede producir un aumento aproxima-
do de temperatura hasta unos 870oC (1600'F). Sin embargo, esta temperatura no es suficiente para cortar los
aceros, por lo que lapieza se precalienta con un gas combustible y el oxgeno se introduce despus (vase el
corte transversal de la boquilla en el fig. 27.LBa). Mientras mayor sea el contenido de carbono en el acero, la
temperatura de precalientamiento debe ser mayor.
El corte se produce principalmente por la oxidacin (quemado) del acero; tambin se obtiene alguna fu-
sin. Con este mtodo se pueden cortar tambin hierros fundidos y piezas de acero colado. El proceso gene-
ra una ranura, parecido al que se produce al aserrar (seccin 23.6) o con electroerosin con alambre (vase
fr,s.26.t3).
Posibilidades del proceso. El espesor mximo que se puede cortar con el oxicorte depende principal-
mente de los gases que se usen. Con oxiacetileno, el espesor miximo es de unos 300 a 350 mm (12 a 14 pulg);
con soplete oxhdrico, unos 600 mm (24 pulg). Los anchos de saque van desde 1.5 a 10 mm (0.06 a 0.4 pulg)
ms o menos, con un control de tolerancias razonablemente bueno. La llama deja lneas de arrastre en la su-
FIGURA 27.1S (a) Corte a la llama de placa de acero con soplete oxiacetilnico, y un
corte transversal de Ia boquilla del soplete. (b) Seccin de una placa cortada con soplete,
mostrando las lneas de arrastre.
(b)
Pieza
Soplete
Lneas
de
affastre
Llamas de precalentamiento
(oxiacetileno)
Fe+O FeO+calor,
3Fe + 2Or. + FqOa + calor,
(u)
Soplete
Oxgeno
perficie cortada (fi5.27.18b), que termina siendo ms spera que las superficies que se obtienen por aserrado,
troquelado o con otras operaciones con herramientas de corte mecnico. En el oxicorte, la distorsin causada por
disibucin no uniforme de temperatura puede ser un problema serio.
Aunque se ha usado desde hace mucho en trabajos de chatarra y reparacin, el oxicorte se puede usar
en la manufactura. Se pueden guiar los sopletes en diversas trayectorias en forma manual, mecnica o con m-
quinas automticas con controladores programables y autmatas.El corte bajo el agua se hace con sopletes
de diseo especial que producen una cubierta de aire comprimido entre la llama y el agua que la rodea.
27.9.2 Corte con arco
Los procesos de corte con arco se basan en los mismos principios de la soldadura con arco. Con ellos se pueden
cortar diversos materiales a grandes velocidades. Como en la soldadura, los procesos de corte con arco dejan tam-
bin una zonaafecfadapor el calor, que se debe tener en cuenta, en especial en aplicaciones crticas.
En el corte con arco de carbono en aire (arcair) se usa un electrodo de carbono y el metal fundido se so-
pla con un chorro de aire a gran velocidad. As, el metal que se corta no tiene que oxidarse. Este proceso se usa
en especial para acanalar y biselar (quitar metal de una superficie). Sin embargo, el proceso es ruidoso y el metal
fundido puede salir despedido a grandes distancias y ocasionar riesgos de seguridad.
El corte con arco y plasma (PAC) produce las mximas temperaturas. Se usa para cortes rpidos de pla-
cas de metal no ferroso y de acero inoxidable. La productividad de este proceso es mayor que la de los pro-
cesos de oxgeno y gas combustible. Produce buen acabado superficial y saques angostos, y es el que ms se
usa de los que usan controles programables en la manufactura de hoy.
Los rayos lser y los haces de electrones se usan para cortar con mucha exactitud una gran variedad
de metales, como se describi en la seccin 26.7 y 26.8. El acabado superficial es mejor que el de otros pro-
cesos trmicos de corte, y el saque es ms angosto. Es importante apegarse a las precauciones adecuadas de
seguridad.
27.10 SECURIDAD EN LA SOLDADURA
Se corren ciertos riesgos al soldar y cortar, como en todas las operaciones de manufactura. Aunque se men-
cionan las consideraciones de seguridad en varios lugares de los captulos 27 y 28, esta seccin resume los prin-
cipales riesgos que hay cuando se suelda, as como las prcticas seguras para contrarrestarlos. Algunos de los
peligros se relacionan con la maquinaria y el equipo que se usan, y otos con los mismos procesos de solda-
dura (vase tambin la seccin 37.3).
Alrededores. Debido a que en la soldadura y operaciones afines se usan fuentes de calor como llamas
sin control, arcos, chispas y metal caliente, siempre hay riesgo de explosin e incendio enlazona de trabajo.
Por lo anterior, los procesos de soldadura se deben efectuar lejos de todo material combustible, incluyendo flui-
dos, vapores y gases inflamables, combustibles, madera y textiles. Los pisos, canceles, plataformas y techos
tambin podran estar hechos de materiales inflamables, y presentar, por consiguiente, riesgos de seguridad.
Peligro al personal. Los incendios y explosiones pueden causar lesiones graves y hasta muertes. Es
esencial proteger los ojos, la caray el cuerpo del operador contra las chispas, salpicaduras y la radiacin in-
frarroja y ultravioleta. Hay disponibles diversos equipos y ropa de seguridad que se deben usar.
Ruido y descargas elctricas. El ruido, cuando es excesivo y prolongado, generado por las operacio-
nes de soldadura o de corte, puede causar prdida temporal o permanente del odo. Se deben usar protecciones
en las orejas. En los mtodos de soldadura y otros complementarios se usa electricidad como fuente de ener-
ga, que tambin tiene sus riesgos. Son esenciales la instalacin y el mantenimiento adecuados del equipo, y la
capacitacin del personal.
Humos. Durante las operaciones de soldar se usan varios gases protectores; muchos offos procesos de
soldadura emiten humos y gases. Algunos de esos gases son txicos y pueden ser peligrosos para la salud. En
Tendencias 795
consecuencia
,hay
aspectos ambientales involucrados al usar procesos de soldadura. A continuacin mencio-
naremos algunos de los factores importantes que se deben considerar: la naturaleza de los humos y gases que
se desprenden durante la soldadura, el desecho adecuado de los electrodos y fundentes usados, y de la esco-
ria, y el manejo y desecho adecuados de algunas de las sustancias qumicas ms txicas que se usan en la pre-
paracin de superficies antes de soldar.
RESUMEN
Las operaciones de unin que se usan con ms frecuencia son la soldadura con oxgeno y gas combus-
tible, con arco, y con haz de alta energa. En la soldadura con gases se usa la energa qumica; para su-
ministrar el calor necesario se puede usar, en su lugar, la energa elctrica en la soldadura con arco, o
conhaz de alta energa.
En todos estos procesos se usa calor para llevar al estado lquido la unin que se va a soldar. Se usan
gases de proteccin para aislar el charco de metal fundido y la zona de soldadura contra la oxidacin.
Se pueden usar o no vaillas de metal de aporte en Ia soldadura con oxicombustible y con arco, para lle-
narlazona de la soldadura.
La seleccin de un proceso de soldadura para determinada operacin depende del material delapieza,
de su espesor y su tamao, de la complejidad de su forma, del tipo de unin, de la resistencia requeri-
da y del cambio en la apariencia del producto causado por la soldadura.
Se dispone de una variedad de equipo de soldadura, gran parte del cual es controlado hoy por compu-
tadora y tiene funciones programables.
El corte de metales tambin se puede hacer con procesos cuyos principios son los mismos de la solda-
dura con oxicombustible y con arco en gas. El corte de los aceros se hace principalmente por oxidacin
(quemado). Las temperaturas mximas para cortar se obtienen en el corte con arco de plasma.
TENDENCIAS
Una tendencia principal en soldadura es la automatizacin de los procesos, para controlar con exactitud y
repetibilidad las variables del proceso, y para reducir la necesidad de mano de obra calificada.
Hoy se usan mucho los conffoles computarizados y robots programables en muchas operaciones de sol-
dadura. Estos desarrollos se refuerzan con el uso de los sensores adecuados (en especial los infrarro-
jos) para rastrear la unin soldada. Vigilan las condiciones durante la soldadura y, con controles con
retroalimentacin, hacen los ajustes necesarios para mantener altas la calidad e integridad de la solda-
dura.
El proceso de soldadura con arco y ncleo de fundente haayanzade mucho ms que el de arco, metal y
gas, y est reemplazando el de soldadura con arco y metal protegido.
La soldadura de arco, metal y gas est ganando gran aeptacin para metales ferrosos y no ferrosos del-
gados.
Ya se encuentra en escala de produccin la soldadura con rayo lser de lminas planas para carroceas
automoffices (soldadura a tope) antes de estamparlas.
Est aumentando la capacidad en espesores de la soldadura con rayo lser, por el uso de metales de
aporte; esta prctica ampla sus aplicaciones a la fabricacin pesada de acero, oleoductos, astilleros y
componentes de reactores nucleares.
TRMINOS CLAVE
Corte con arco
Electrodo
Electrodo consumible
Electrodo no consumible
Electrodo recubierto
Escoria
Fundente
Lneas de arrastre
Llama carbunzante
Llama neutra
Llama oxidante
Llama reductora
Metales de aporte
Oxicorte
Pistola de soldar
Polaridad
Ranura
Soldadura con arco
Soldadura con arco de plasma
Soldadura con arco de tungsteno en
gas
Soldadura con arco sumergido
Soldadura con arco y metal protegido
Soldadura con arco y n leo de
fundente
Soldadura con electrogas
Soldadura con haz de electrones
Soldadura con hidrgeno atmico
Soldadura con oxgeno y combustible
gaseosos
Soldadura con rayo lser
Soldadura con termita (aluminotrmica)
Soldadura con varilla
Soldadura de arco, metal y gas
Soldadura elctrica por escorla
Soldadura por fusin
Soplete de soldar
Tcnica de ojo de cerradura
Unin
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PRECUNTAS DE REPASO
2T.L Explique cmo se relaciona la fusin con las operaciones de soldadura.
TI.2 Desciba las relaciones que se efectan en un soplete de oxgeno y combustible gaseosos.
Curles
son los niveles de
temperaturas que se generan?
27.3 Explique las propiedades de las llamas neutra, reductora y oxidante.
Por
qu se llama as a las llamas reductoras?
2i1.4
Por
qu es preferible una llama oxidante para soldar aleaciones de cobre?
27.5 Describa el procedimiento a seguir en una operacin de soldadura con olgeno y gas combustible.
27.6 Explique los principios bsicos de los procesos de soldadura con arco.
27.7
Por
que es comn emplear el proceso de soldadura con arco y metal protegidos?
Por
qu se llama tambin solda-
dura con varilla?
27.8
Por
qu la calidad de la soldadura con arco sumergido es muy buena?
Tl.9 Descibalas propiedades de tres tipos de arco en la soldadura de arco, metal y gas.
Por
qu se le llam soldadura MIG?
'
27.10 Describa las funciones y caracterscas de los electrodos.
Qu
funciones tiene:r los recubrimientos?
Cmo
se cla-
sifican los electrodos?
27.11
Ctes
son las semejanzas y las diferencias entre electrodos consumibles y no consumibles?
Problemas cuantitativos 797
27.12 Expliqtte cmo se hace el corte cuando se usa un soplete con oxgeno y gas combustible.
Cmo
se hace el corte ba-
jo
el agua?
27.13
Cles
la finalidad del fundente?
27.14
Por
qu el tungsteno es el material preferido para electrodos no consumibles?
27.15
Qtt
es la soldadura con termita (aluminotrmica)?
27.16
Cu,l
es la ventaja de la soldadura con haz de electrones y con rayo lser, en comparacin con la soldadura con arco?
27 .17
Cles
de los procesos que se describieron en este captulo son porttiles?
27.18
Por
qu no se necesita fundente en la soldadura con arco de tungsteno?
PRO B L EMAS C UAL ITATIVOS
27.L9 Expfulqte por qu se han desarrollado tantos procesos stintos de soldadura.
?i|.20
Cu;l
es el efecto de la conductividad trmica delapieza sobre el ancho del saque en el oxicorte?
Il..2l Descnba las diferencias entre el corte con oxgeno y gas de las aleaciones ferrosas y no ferrosas.
27 .22
Se
puede usar corte con ogeno y gas en una pila de lminas metlicas (corte en pila; vase la fi,g. 23.27 e)? Explt-
que por qu.
27.23 Descnba la necesidad y el papel de los soportes para sujetm las piezas en las operaciones de soldadura que se expli-
caron en este captuIo.
27.24
Podra
usarse corte con arco y plasma para materiales no metiflicos? En caso afirmativo,
seleccionara
un tipo de
arco transferido o no transferido) Explique por qu.
27.25
Ql
factores influyen sobre el tamao de los dos cordones de soldadura enlafig.27.16?
27.26 Desciba sus observaciones sobre el contenido delatabla2T.l.
27.27
Ctnfo
acercaa usted una llama de oxiacetileno a las superficies por soldar? Explique por qu
27.28 Comente sus obseryaciones acerca delafig.27.6.
27.29
Qu
determina si se puede usar cierto proceso de soldadura con piezas en posiciones horizontal, vertical o sobre ca-
beza (o cualquier otra)? Explique su respuesta y describa ejemplos adecuados.
27.30 Explique los factores que intervienen en la seleccin de electrodos para procesos de soldadura con arco.
27.31 Enlatabla2T.lhay tnacolumna sobre Ia distorsin de los componentes soldados, de menor a mayor distorsin. Ex-
plique por qu vara el grado de distorsin entre los distintos procesos de soldadura.
27.32 F,rtla soldadura de arco es obvio que interviene una gran cantidad de energa. Describa los aspectos de seguridad pa-
ra esa operacin.
27.33
Cules
son los requerimientos de material de pieza para la soldadura con arco?
27.34
Por
qu se limita la soldadura con oxiacetileno a partes bastante delgadas?
27.35 Clasifique los procesos de este captulo por orden de a) costo y b) calidad de soldadura.
27 36
Cles
son las fuentes de salpicadura en soldadura?
Cmo
se puede controlar la salpicadura?
PRO B L EMAS C UANTITATIVOS
27.37 Se va a soldar aleacin de aluminio. Consiste en soldar un tubo de 2.5 pulgadas de dimetro con espesor de pared de
0.20pulgylongitudde2pulgadas,atope,sobreunaseccindehierrorngulode6pulgx6pulgx0.25pulg.Elhie-
rro (o "erro") ngulo tiene forma de L y su longitud es de un pie. Si la zona de soldadura en un proceso con arco de
tungsteno en gas es ms o menos de media pulgada de ancho,
cuifl
sera el aumento de temperatura de toda la estruc-
tura debido slo al calor de la soldadura?
Y
si el proceso fuera de soldadura con haz de electrones y un cordn de 0.08
pulg? Suponga que el electrodo requiere 1500 J y que la aleacin de aluminio requiere 1200 J para fundir un gramo.
27.38 Se soldar acero al carbn. La velocidad deseada de soldadura es ms o menos 1 pulg/s. Si se usa una mquina de sol-
dar con 10 V,
qu
corriente se necesita si el ancho de la soldadura debe ser 0.25 pulg?
27.39 E el corte con oxiacetileno, con rco y con rayo liser, el proceso bsico implica Ia fusin de la pieza. Si se debe cortar
un orifico de 100 mm de dimetro en una placa de 200 mm de dimetro y 10 mm de espesor, grafque el aumento prome-
dio de temperatura en la pieza bruta en funcin de la ranura. Suponga que la mitad de la energa pasa a la pieza bruta.
7
SNTESIS Y DISEo
27.40 Comente las limitaciones sobre el tamao y la forma de lapieza, si es que las hay, para cada uno de los procesos des-
critos en este captuIo.
27 .41 Haga una tabla resumen que contenga las bases de los procesos que se describieron en este captulo, junto con ejem-
plos de sus aplicaciones.
27.42 Prepue una tabla de los procesos que se describieron en este captulo y ponga los fmites de velocidades de soldadu-
ra en funcin del material y los espesores de la pieza.
27.43 Haga una tabla donde se compare la calidad de los cortes hechos con los procesos que se describieron en este cap-
tulo con la de los hechos con otros procesos (que se describieron en la parte IV).
27.44 E,nla seccin 27.10 se describen los lineamientos generales de seguridad en operaciones de soldadura. Para cada una
de las operaciones que se describieron en este captulo haga un cartel
Qtster)
que muestre en forma efectiva y con-
cisa las instrucciones de las prcticas de seguridad en soldadura y en corte. Consulte las referencias del final del ca-
ptllo37 y diversas publicaciones delNatiotutl Safety Council.
27.45 Unproblema grave en componentes estructurales de acero es la fragilizacin de los aceros por el hidrgeno. Investi-
gue las fuentes de argn y heho y recomiende cul de esos gases es preferible como protector para soldar aceros
27 .46 Enla construccin de grandes barcos se necesita soldar grandes espesores de acero para fabricar el casco. Para esta apli-
cacin, considere cada uno de los procesos de soldadura que se describieron en este captulo y haga una lista de las
ventajas e inconvenientes de ellos pma este producto.
Qu
procedimiento de soldadura seleccionara usted?
Por
qu?
27.47 Haga una investigacin en Internet y/o bibtognfia acerca de las ventajas relativas de los lsefes de CO2 y de
Nd: YAG.
Procesos de sold adu ra
en estado slido
28.1 lntroduccin
28.2 Soldadura en fro
28 .3 So ld ad u ra u ltrasn ica
28.4 Soldadura por friccin
28.5 Soldadura por resistencia
28.6 Soldadura por explosin
28.7 Liga (soldadura) por difusin
28.B Liga por difusin y formado superplstico
28.1 rNTRoDuccrN
En este captulo se describen procesos en los que la unin se lleva a cabo sin fusin (derretimiento)
de las piezas. A diferencia de los procesos de soldadura por fusin que se describieron en el captu-
lo 27, enla unin no est presente la fase lquida (fundida). El principio de la soldadura en estado
slido se demuestra mejor con eI siguiente ejemplo. Si se ponen dos superficies limpias en contac-
to atmico entre s bajo la presin suficiente (y sin petculas de xido u otros contaminantes), for-
man ligas y producen una unin fuerte (vase la seccin 31.2).
A1 aplicar calor externo, la liga mejora por difusin. Los pequeos movimientos interfaciales
en las superficies que se tocan, de las dos piezas que se unen (las superficies de unin) perturban
las superficies, rompen las capas de xido y generan superficies nuevas y limpias. Este mecanismo
mejora la resistencia de la unin. El calor se puede generar tambin por
friccin,
efecto que se usa
enla soldadura por
friccin.
El calentamiento por resistencia elctrica se usa mucho en los proce-
sos de soldadura por resistencia. Enla soldadura por explosin se desarrollan presiones de contac-
to muy altas y causan el soldado de Ia interfase.
28.2 SOLDADURA EN FRO
F;nla soldadura enfro se aplica presin a las piezas a ffavs de dados o rodillos. Como interviene la de-
formacin plistica, es necesario que al menos una, pero de preferencia ambas de las partes corespon-
799
800 Captulo 28 / Procesos de soldadura en estado slido
Metal de revestimiento
FIGURA 28.1 Esquema del
proceso de colaminacin o
revestim iento lam i nado.
dientes sean dctiles. Antes de soldar, se desengrasa la interfase, se cepilla con alambre y se limpia para quitar su-
ciedad de xido. Con la soldadura en fio se pueden unir piezas pequeas hechas de metales suaves y dctiles.
Durante la unin de dos metales diferentes, o disimilares, que son mutuamente solubles, se pueden for-
mar compuestos intermetdlicos frglles (seccin 4.2.2), que causan que la unin sea dbil y frgil. Un ejem-
plo se presenta en la liga de aluminio con acero, cuando se forma un compuesto intermetlico frgil en la
interfase. La ptima resistencia de la liga se obtiene cuando los dos materiales son afines.
Colaminacin. La presin necesaria para la soldadura en fro se puede aplicar a travs de un par de
rodillos (fig. 28.1); por ello el proceso se llama colaminacin Se desarroll en la dcada de 1960, y se usa
para fabricar algunas monedas (vase el Ejemplo a continuacin). Este proceso se puede hacer a temperatu-
ras elevadas, y se llama colamnacin en caliente. Entre los ejemplos tpicos estin el recubrimiento de alumi-
nio puro sobre una limina de aleacin de aluminio (Alclad) y del acero inoxidable sobre acero de bajo carbono
para tener resistencia a la corrosin.
28.3 SOLDADU RA U LTRASX ICA
Enla soldadura ultrasnica las superf,cies de unin de los dos componentes se someten atnafi;rr:zaesfft-
ca normal y a esfuerzos cortantes (tangenciales) oscilantes. Los esfuerzos cortantes se aplican con la punta de
un transductor (fig. 28.2a), parecido al que se usa en el maquinado por ultrasonido (vase la fig. 25.24a).La
frecuencia de oscilacin en general est entre lO y 7 5 kHz, aunque se pueden usar frecuencias menores o ma-
yores. Es importante el acoplamiento correcto entre el transductor y la punta (llamada sonotrode, de la pala-
bra sonic y por analoga con electrodo) para que la operacin sea eficiente.
Los esfuerzos de cortantes causan deformacin plstica en Ia interfase de los dos componentes, rornpien-
do las capas de xido y contaminantes, permitiendo as que haya un buen contacto y produciendo una liga fuer-
te en estado slido. La temperatura que se genera enlazonade soldadura suele ser de un tercio a la mitad del
punto de fusin (en escala absoluta) de los metales que se unen; en consecuencia, no se produce fusin.
-s---'-'-
Rodillos
Seccin 28.4 / Soldadura por friccin 801
Sistema de
acoplamiento
Punta
Pieza
Transductor
Fuente de
polarizacin
de cd
Fuente de ca
FICURA 28.2 (a) Componentes de una mquina ultrasnica de soldar para uniones traslapadas. Las
vibraciones laterales de la punta de Ia herramienta causan deformacin plstica y adhesin en la interfase de
Ias piezas. (b) Costura soldada ultrasnicamente con un rodillo.
Sin embargo, en algunos casos la temperatura generada puede ser lo bastante alta como para causar
cambios metahirgicos en la zona de soldadura (vase la seccin 29.2).Elmecanismo responsable de la unin
de tennoplsticos por soldadura ultrasnica es diferente del de los metales, y s se presenta fusin en la inter-
fase porque los plsticos tienen temperaturas de fusin mucho menores (vase la tablal.2).
El proceso de soldadura electrnica es versl y confiable. Se puede usar con una gran variedad de ma-
teriales metilicos y no metilicos, incluyendo metales disimilares (cintas bmetlicas). Se usa mucho para unir
plsticos, en el empaque con membranas y (en las industrias automotriz y electrnica para el consumidor) pa-
ra soldar liminas en traslape lminas, membranas y alambres delgados. Se puede sustituir la punta de soldar
con discos rotatorios
@g.28.2b)
para sellar estructuras en las que un componente es una lmina o membra-
na (proceso parecido ala soldadura de resistencia para sellos, seccin 28.5.2). Para manejar el equipo se ne-
cesita tener destreza moderada.
28.4 SOLDADURA POR FRICCIN
En los procesos de unin que hemos descrito hasta ahora, la energa necesaria para soldar (que suele ser qu-
mica, elctrica o ultrasnica) se suminisffa de fuentes externas. Enla soldadura por
friccin
el calor necesa-
rio para la soldadura se genera mediante la
friccin,
como indica el nombre, en la interfase de los dos
componentes que se unen. El lector puede demostrar el apreciable aumento de temperatura debido a Ia fric-
cin frotrndose las manos, o deslizndolas con rapidez sobre una cuerda.
En la soldadura por friccin, que se desaroll en la dcada de 1940, uno de los componentes queda fijo
mientras que el otro se coloca en unas mordazas o pinzas, y se hace girar a alta velocidad constante. A conti-
nuacin los dos miembros que se van a unir se ponen en contacto, bajo una fuerzaaxial (fig. 28.3a). Despus
de establecer el contacto suf,ciente, el miembro giratorio se frena con raprdez (rara que la soldadura no se des-
truya por cizallamiento) y se aumentalafuerza axial. Los xidos y dems contaminantes en la interfase se
eliminan por el movimiento radial hacia afuera del metal caliente en la interfase (fig. 28.3d).
El miembro giratorio se debe ajustar con firmeza con las mordazas o las pinzas para resistir tanto las fuer-
zas del par de torsin como las axiales, sin deslizarse. La presin en la interfase y la friccin resultante pro-
ducen el calor sufi.ciente para formar una liga fuerte.
Fuetza
BO2 Captulo 28 / Procesos de soldadura en estado slido
<- Fuerza
-
Rebaba
/'
(3) (4)
<- Aumentalafuerza
(b)
(1) Alra presin
o baja velocidad
(2) Bajapresin (3) ptimo
o alta velocidad
FIGURA 28.3 (a)
Secuencia de operaciones en el proceso de soldadura por friccin: 1) Se hace girar el
componente del lado izquierdo a alta velocidad. 2) El componente de la derecha se poRe en contacto con
fuerza axial.3) Se aumenta lafuerza axial; comienza a formarse la rebaba. 4) El componente de la izquierda
cesa de girar; se completa la soldadura. La rebaba se puede quitar despus por maquinado o esmerilado.
(b) Forma de Ia zona de fusin en Ia soldadura por friccin, en funcin de Ia fuerza aplicada y la velocidad de
rotacin.
La zona de soldadura se suele conflnar a una regin angosta, cuyo tamao depende de los siguientes pa-
rmetros:
1. la cantidad de calor generado.
2. la conductividad trmica de los materiales; y
3. las propiedades mecinicas de los materiales a temperaturas elevadas.
La forma de la unin soldada depende de la velocidad de rotacin y de la presin axial aphcada (frg. 28.4).
Se deben controlar estos factores para obtener una unin de resistencia uniforme.
28.4.1 Posibilidades del proceso
Con la soldadura por friccin se puede unir una gran variedad de materiales, siempre que uno de los compo-
nentes tenga cierta simetra rotacional. Se pueden unir piezas slidas o tubulares, con buena resistencia en la
unin. Se han soldado bien con este proceso barras slidas de acero hasta de 100 mm (4 pulg) de diiimetro, y
tubos hasta de25O mm (10 pulg) de dimefro.
La velocidad en la superficie del miembro rotatorio puede ser hasta de 900 m/min (3000 pies/min). De-
bido a la combinacin de calor y presin, la interfase en este mtodo desarrolla una rebaba por deformacin
plstica (recalcado)
de la zona calentada. Si fuera indeseable esta rebaba se puede quitar con facilidad por ma-
quinado o esmerilado.
Las mqnas para soldar por friccin estn totalmente automatizadas y es mnima la capacitacin ne-
cesaria del operador si se ajustan bien los tiempos de ciclo individuales para el proceso completo. En gene-
ral, el costo est entre 75,000 y 300,000 dlares, dependiendo del tamao y la capacidad.
28.4.2 Soldadura por friccin e inercia
La soldadura por
friccin
e inercia es una modificacin de la soldadura por friccin, aunque los trminos se
han usado en forma indistinta. La energa necesaria para el calentamiento por friccin en la soldadura por
friccin e inercia se suministra por la energa cinticade un volante. Este volante se acelera a la velocidad ade-
(2)
(a) Alta presin (b) Baja presin
o baja velocidad o alta velocidad
Seccin 28.5 / Soldadura por resistencia 803
FIGURA 28.4 Principio del proceso
de soldadura por friccn y agitacin.
Con este proceso se han soldado
placas de aleacin de aluminio hasta
de 75 mm (3 pulgadas) de espesor.
Fuente: TWl, Cambridge, Reino Unido.
(c) ptimo
cuada, se ponen en contacto los dos miembros y se aplica una fuerza axial. A medida que la friccin en la in-
terfaz desacelera al volante se aumenta lafuerza axial. La soldadura se completa cuando se detiene el volan-
te. Son importantes los tiempos de la secuenciapara obtener una buena calidad en la unin.
La masa rotatoria se puede ajustar en las mquinas de soldar por friccin e inercia, en aplicaciones que
requieran distintos niveles de energa, niveles que dependen del tamao y las propiedades de las piezas. En
una aplicacin de la soldadura por friccin e inercia se sueldan ejes de 10 mm (0.4 pulg) de diimetro a los
impulsores de turbocargadores con una produccin de una unin cada 15 segundos.
28.4.3 Soldadura por friccin Iineal
En otro desarrollo de la soldadura por friccin, la interfase de los dos componentes a unir se somete a un mo-
vimiento lineal de vaivn, y no a un movimiento rotatorio. Enla sodadura porficcin lineal,los componen-
tes no deben tener seccin transversal circular ni tubular. Este proceso es capaz de soldar componentes
cuadrados o rectangulares, as como piezas redondas de metales o plsticos. En este proceso se mueve una par-
te a travs de la cara de la otra, con un mecanismo alternativo balanceado.
En una aplicacin se sold por friccin unapiezarcctangular de aleacin de titanio a una frecuencia Li-
neal de 25 Hz con amplitud de
+2
mm (0.08 pulg) bajo una presin de 100 MPa (15,000 psi) actuando sobre
una interfase de24O mm2
10.38
pulg2). Se han soldado diversas piezas metiIicas, con secciones transversales
hasta de 50 mm x 20 mm (2 pulg x 0.8 pulg).
28.4.4 Soldadura por friccin y agitacin
Es un nuevo proceso, con el que originalmente se pretenda soldar aleaciones aeroespaciales, en especial ex-
trusiones de aluminio; pero la investigacin reciente se ha dirigido a ampliar este proceso para los polmeros
y los materiales compuestos.
Mientras que en la soldadura por friccin convencional se logra calerar las interfases por friccin al fro-
tar dos superficies que se tocan, en el proceso de friccin y agitacin se frota un tercer cuerpo contra las dos
superficies que se van a unir; el tercer cuerpo tiene la forma de una herramienta pequea (de 5 a 6 mm de di-
metro y 5 mm de altura), no consumible, y que gira introducindose en la unin (fi5.28.q. Las presiones de
contacto causan calentamiento por friccin y la temperatura se eleva hasta unos 230 a260"C (450 a 500'F).
La sonda en la punta de Ia herramienta giratoria hace que el material en la unin se caliente y se mezcle.
El equipo de soldadura puede ser una fresadora convencional de husillo vertical (frg.23.l6a), donde es
fcil de implementar el proceso. El grosor del material soldado puede ser desde 1 mm hasta 30 mm aproxi-
madamente. Las soldaduras por friccin y agitacin son de alta calidad con un mnimo de poros y con estruc-
tura uniforme de material. Se producen con bajo consumo de calor y, en consecuencia, poca distorsin y pocos
cambios microestructurales. Adems no se producen humos ni salpicaduras, y el proceso se adapta a la auto-
matizacin.
28.5 SOLDADURA POR RESISTENCIA
Lacategoade soldadura por resistencia abarca varios procesos en los que el calor requerido para soldar se
produce mediante la resistencia elctrica a travs de los dos componentes que se unen. Estos procesos tienen
grandes ventajas, como por ejemplo no requerir electrodos consumibles, gases de proteccin, o fundentes.
ffiffi
804 Captulo 2B / Procesos de soldadura en estado slido
El calor generado en la soldadura por resistencia se calcula con la ecuacin general
H
:
IzRt,
H
:
calor generado (enjoules watt-segundos),
1
:
corriente (en amperes)
R
:
resistencia (en ohms), y
'
t
:
tiempo de paso de corriente (en segundos).
(28.L)
donde
La ecuacin (28.1) se modifica con frecuencia para que represente a la energa realmente disponible pa-
ra la soldadura, incluyndole un factor K que representa las prdidas de energa por radiacin y conduccin.
Entonces, la ecuacin se transforma enH
=
PRIK, donde el valor de Kes menor a la unidad
La resistencia total en estos procesos, por ejemplo, en la soldadura de puntos por resistencia de la fig.
28.5, es la suma de las siguientes propiedades:
a. las resistencias de los electrodos,
b. la resistencia de contacto entre electrodo y pieza,
c. las resistencias de las partes individuales que se van a soldar,
d. la resistencia de contacto entre pieza y pieza (entre las superficies a unir).
El aumento real de temperatura en la unin depende del calor especfico y de la conductividad trmica
de los metales que se van a unir. Por ejemplo, metales como aluminio y cobre tienen gran conductividad tr-
mica, por lo que requieren altas concentraciones de calor. Los metales afines o no afines (similares y disimi-
lares) se pueden unir con soldadura por resistencia. La magnitud de la corriente en las operaciones de soldadura
por resistencia puede llegar hasta 100,000 A, aunque el voltaje slo es de 0.5 a 10 V en el caso normal.
FIGURA 2S.5 (a) Secuencia en la soldadura de puntos por resistencia.
(b) Seccin transversal
.de una
soldadura de punto, mostrando el botn de soldadura y la penetracin del electrodo en las superficies de la
lmina. Es el proceso de uso ms comn en fabricacin de piezas de lmina y en el ensamble de carroceras
de automvil.
(b)
Se conecta
la corriente
Punta del electrodo
Weld nugget
Se aplica
la presin
Sin corriente, Se quita Ia presin
con presin
Electrodo
Penetracin
Separacin
de las lminas
Zona afectada por el calor
Punto de soldadura
Unin traslapada
Electrodo
Seccin 28.5 / Soldadura por resistencia 805
Los procesos de soldadura por resistencia se desarrollaron a principios del siglo XX, y requieren ma-
quinaria especializada. Muchas de esas mquinas funcionan con control computarizado programable. En ge-
neral, no son porttiles y el proceso se adapta principalmente a las plantas manufactureras y a los talleres de
maquinaria. La destreza requerida en el operador es mnima, en especial con las mquinas modernas. Las pre-
cauciones en seguridad se parecen a las de otras operaciones de soldadura. El costo normal del sistema total
va de 20,000 a ms de 50,000 dlares.
28.5.1 Soldadura de puntos por resistencia
Enla soldadura de puntos por resistenciaTas puntas de dos electrodos opuestos, cilndricos y slidos tocan
una unin de traslape en dos lminas metilicas, y el calentamiento por resistencia produce.un punto de sol-
dadura (fig. 28.5a). Para obtener una buena liga en el punto o botn de soldadura, se aplica presin hasta
que se elimina la corriente. En la soldadura por resistencia son esenciales el control exacto y la sincroniza-
cin de lacorriente etcffica, y de lapresin.
La resistencia de la unin depende de la rugosidad y la limpieza de las superficies de los materiales. Por
consiguiente, se debe terminar el aceite, la pintura y las capas gruesas de xido antes de soldar. No es crtica
la presencia de capas uniformes y delgadas de xido y otros contaminantes.
El punto de soldadura (fig. 28.5b) tiene en general de 6 a 10 mm (0.25 a0.375 pulg) de dimetro. La
superficie de este punto tiene una ligera penetracin manchada. Las corrientes van de 3000 a 40,000 A, y el
valor depende de los materiales que se sueldan y de sus espesores.
Posibilidades del proceso. La soldadura de puntos es el proceso de soldadura por resistencia ms
sencillo y de uso ms frecuente. Se puede hacer mediante un solo par (lo ms comn) o varios pares de elec-
trodos, y la presin necesaria se aplica por mtodos mecnicos o neumticos. Las mquinas de soldadura por
puntos del tipo de brazo oscilante (f,g. 28.6a) se suelen usar para piezas pequeas; las de tipo prensa son pa-
rapiezas mayores. La forma y condicin de la punta del electrodo, y la accesibilidad del lugar son factores
importantes en la soldadura por puntos. Existe una diversidad de formas de electrodos para soldara por pun-
tos en aquellas ireas dificiles de alcanzar (figs. 28.6b y c).
La soldadura por puntos se usa mucho en la fabricacin de piezas con lminas metlicas. Entre los ejem-
plos se puede citar la fijacin de manijas a utensilios de cocina de acero inoxidable (fig.28.7a) hasta la sol-
dadura de puntos de silenciadores de automvil. El equipo moderno de soldadura de puntos es controlado por
computadora para lograr la sincronizacin ptima de la corriente y la presin; sus pistolas de soldadura de pun-
tos son manipuladas por robots programables (fig. 28.7c). Las carroceras de automvil pueden tener hasta
10,000 soldaduras de punto, y se sueldan a tasas elevadas usando electrodos mltiples (fig. 28.8).
A
-
Profundidad de garganta
B
-
Distancia de los picos
C
-
Lnea central del brazo
oscilante
D
-
Ajuste de brazo inferior
E
-
Cilindro de aire
F
-
Vlvula de aire
G
-
Pico superior
H
-
Pico inferior
M
-
Brazo oscilante
N
-
Conductor flexible secundario
R
-
Regulador de corriente (intemrptor de pasos)
S
-
Secundario del transformador
T
-
Portelectrodo
W
-
Electrodo
Y
-
Intemrptor de pedal
(u)
FIGURA 28.6 (a) Esquema de una mquina de soldar
acconada por aire. Fuente; American Welding Society.
facilitar el acceso a los componentes por soldar.
pu ntos con brazo osclante,
(b)
V
(c) Diseos de electrodo para
FIGURA 28.7 (a) y (b) Olla y
silenciador soldados por puntos.
(c) Mquina automtica de
soldadura de puntos con un
autmata programable. La punta
de soldar se puede mover en tres
direcciones principales. En esta
mqu ina pueden caber lm inas
hasta de 2.2m x 0.55 m (BB pulg
x 22 pulg) . Fuente; cortesa de
Tayl or-Wi nfield Corporation .
irl
I
<_
-i
Seccin 28.5 / Soldadura por resistencia BO7
FIGURA 2S.S Robots con pistolas de soldar por puntos, accionados con controles computarizados en una
lnea de produccin en masa de carroceras automotrices. Fuente: cortesa de Cincinnati Milacron, lnc.
28.5.2 Soldadura de costura por resistenca
La soldadura de costura por resistencia (RSEW, resistance seam welding) o de cordn por resistencia, es una
modifi.cacin de la soldadura por puntos, donde los electrodos se sustituyen por ruedas o rodillos giratorios
(ftg.28.9a). Los rodillos conductores elctricos usan un suministro continuo de corriente altema y producen
un punto de soldadura cuando la corriente alcanzaun valor lo sufilcientemente alto en el ciclo de la ca. En rea-
FIGURA 28.9 (a) Proceso de soldadura de costura, donde rodillos rotatorios funcionan como electrodos.
(b) Traslape de puntos en una soldadura de costura.
(c) Soldaduras de puntos con rodillos.
(d) Tanque de
gasolina soldado por resistencia.
(b) (u)
Electrodos de rodillo
Electrodo de rodillo
Puntos de soldadura
BOB Captulo 28 /Procesos de soldadura en estado slido
FIGURA 2B.10 Dos mtodos de soldadura a tope en tubos.
lidad, estos puntos se traslapan y forman una costura continua, produciendo una unin hermtica a lquidos
y a gases (fig. 28.9b). Si slo se aplica corriente intermitente a los rodillos se puede obtener una serie de pun-
tos a intervalos especificados a lo largo de la unin
{fig.28.9c);
a este procedimiento se le llama soldadura
de puntos con rodillo.
El proceso de costura por resistencia se usa para hacer la costura longitudinal de las latas para produc-
tos del hogar, silenciadores y tanques de gasolina para autos (fig. 28.9d) y otros recipientes. La velocidad nor-
mal de soldado es de 1.5 m/min (60 pulg/min) con limina delgada.
28.5.3 Soldadura por resistencia con alta frecuenca
La soldadura por resistencia con alta
frecuencia
se parece a la de costuras, pero se emplea corriente de alta
frecuencia (hasta 450 kHz). Una aplicacin normal es la produccin de tubo soldado a tope, donde se condu-
ce la corriente a travs de dos contactos deslizantes (fig. 28.10a) en los bordes de los tubos laminados. Los
bordes calientes se prensan ente s, pasando al tubo por un par de rodillos de presin.
En otro mtodo, el tubo ya formado se somete a ealentamiento por induccin de alta frecuencia (fig.
28.10b). Tambin se pueden fabricar con este mtodo perfiles estructurales, como por ejemplo vigas I, soldan-
do las almas y los patines hechos con placas largas y planas. El tubo en espiral, y los tubos aletados (para cam-
biadores de calor) se pueden hacer con estas tcnicas.
28.5.4 Soldadura de proyecciones por resistencia
Enla soldadura de proyecciones por resistencta (RPW, resistance projection welding), la alta resistencia
elctrica en la unin se obtiene troquelando una o ms proyecciones (vase la fig. 16.37) enuna de las super-
fi.cies por soldar (figs. 28.Ilay b). Las proyecciones pueden tener formas distintas, con fines de diseo o re-
sistencia mecinica.
En las proyecciones que estin en contacto con la parte plana opuesta, se generan altas temperaturas lo-
calizadas. Los electrodos son grandes y planos, de aleaciones de cobre, y estin enfriados por agua, para man-
tener bajas sus temperaturas. Se forman botones de soldadura parecidos a los de la soldadura por puntos
mientras los electrodos hacen presin, comprimiendo las proyecciones.
Posibilidades del proceso. Para soldar proyecciones se puede usar el equipo de soldadura por pun-
tos, modificando los electrodos. Aunque el troquelado de las piezas agrega costos, con este proceso se produ-
cen varias soldaduras en una pasada, se aumenta la vida de los electrodos y se pueden soldar metales de
distintos espesores.
Se pueden soldar tuercas, tornillos y liminas con este proceso (figs. 28.11c y d), con proyecciones ob-
tenidas por maquinado o forjado. Tambin se considera como soldadura de proyeccin por resistencia la
unin de una red de alambres (como las que forman canastas, parrillas, entrepaos de hornos y carritos de
compras), por las muchas ireas pequeas de contacto en las intersecciones de las redes (se ve en la fig.
28.1 1e).
Contactos
Rodillo opresor
Avance del tubo
Bobina de alta
frecuencia
Vrtice
Corriente
Rodillo opresor
Seccin 2B'.5 / Soldadu ra por resistencia 809
(a)
Electrodos planos
Hoja
Proyecciones
Producto
soldadura
Puntos de soldadura
(c)
FIGURA 2S.1'l (a) Esquema de la soldadura de proyecciones por resistencia. (b) Un soporte soldado.
(c) y (d) Soldadura de proyecciones por resistencia de tuercas, salientes roscadas o birlos.' Fuente: American
Welding Society.
(e) Rejilla con soldaduras de proyecciones por resistencia.
28.5.5 Soldadura a tope por presin-
E;ola soldadura a tope por presin se genera el calor en un arco entre los exffemos de las dos piezas que co-
mienzan a hacer contacto y producen una resistencia elctrica en la unin (ftg. 28.12a). Cuando se alcanza la
temperatura adecuada y la interfase comienza a reblandecerse, una fuerza axial se aplica en forma controla-
da y se forma una soldadura por deformacin plstica (recalcado) de la unin. Algo del metal (rebaba) es ex-
pulsado de la unin en forma de una lluvia de chispas, durante el proceso. Como se forma un arco, este proceso
tambin se puede considerar como de soldadura con a.rco.
Durante esta operacin se expulsan las impurezas y los contaminantes, por lo que la calidad de la sol-
dadura es buena. Sin embargo, puede ser que una cantidad importante de material se queme y se elimine du-
rante el proceso de soldadura. La unin se puede maquinar despus para mejorar su apariencia. Las mquinas
para soldar a tope por presin suelen ser automatizadas y grandes, con fuentes de poder desde 10 kVA a 1500
KVA.
Posibilidades del proceso. El proceso de soldadura a tope por presin es adecuado para unir a tope o
por las orillas o bordes de las lminas de metales afines y no afines, de0.2 a25 mm (0.01 a 1 pulg) de espe-
sor, y para unir a tope barras de 1 a 75 mm (0.05 a 3 pulg) de dimetro. Las secciones ms delgadas tienden
a pandearse bajo la fuerza axial aplicada durante la soldadura. Tambin se pueden soldar a tope por presin
anillos obtenidos con procesos de formado como los de las figs. 16.22b y c (figs. 28.12b y c). Este proceso
tambin se usa pata reparr sierras de cinta rotas, usando soportes que se montan et el armazn de la sierra.
Fuetza
Ftetza
81 0 Captulo 28 / Procesos de soldadura en estado slido
(b) (u) Arco
+
(d)
MaI Bien
FIGURA 28.1 2 (a) Proceso de soldadura a tope por presin para aadir, por soldadura, varillas slidas o
piezas tubulares. (b) y (c) Piezas caractersticas producidas por soldadura a tope por presin. (d) Lineamientos
de diseo para la soldadura a tope por presin.
El proceso de soldadura a tope por presin se puede automatizar para tener operaciones reproducible.
Entre las aplicaciones caractersticas estn la unin de tubos y formas tubulares para muebles y ventanas me-
tlicas. Tambin para soldar los extremos de rollos de lmina o alambre en laminadoras continuas (captulo
13) y para alimentar equipos de trefilado de alambre (captulo 15). Una vez establecidos los parmetros ade-
cuados del proceso, la destreza requerida en el operador es mnima. Los precios de las mquinas para soldar
a tope por presin pueden ir desde 5000 hasta 1 milln de dlares (para las grandes mquinas que se usan en
las acereras).
Las guas de diseo para superficies de acoplamiento en soldadura a tope se muestran en la fig. 28.12d.
Ntese la importancia de la uniformidad de la seccin transversal en el empalme.
28.5.6 Soldadura de pernos
La soldadura de pernos (SW, stud welding) llamada tambin soldqdura de pernos con arca o soldadura de
varillas se parece a la soldadura a tope por presin. El perno, que puede ser una parte pequea, una
yarilla
ros-
cada o una pija, es uno de los electrodos que se une a otro componente, que en el caso normal es una placa
plana (fig. 28.13).
.,
i
.1
,'i ,.Par4
generado, evitar la oxidacin y contener el metal fundido enlazonade la sol-
. .
^dadurf'qe!
unin un anillo desechable de cermico, lafrula (se le conoce ms como "f-
f
bt I a' :.' O l,i
t
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Q' ;1,) :.
' 't, i'
l:
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i ul atit ),'
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para la soldadura de pernos puede ser automatizado con diversos controles para r r ul a1 1''.
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ap.lioar presin. Tambin se consigue equipo porttil de soldadura de pernos.
l,l '
,--';,soldadura
de pernos por descarga ae capaciioise produce un arco de corriente directa proce-
dente de un banco de capacitores. No se requiere frula ni fundente, porque el tiempo de soldadura es muy
corto, del orden de 1 a 6 milisegundos. La opcin entre este proceso y el de arco de perno depende de facto-
res como los metales que se
yan
a unir, el espesor delapieza, el dimetro del perno y la forma de la unin.
Seccin 28.5 / Soldadu ra por resistencia Bl 1
(d)
Metal de
Pieza
(metal base)
FGURA 28.13 Secuencia de operaciones en la soldadura de pernos, para soldar barras, varillas roscadas y
diversos sujetadores sobre placas metlicas.
28.5.7 Soldadura por percusin
Los procesos de soldadura por resistencia que acabamos de describir suelen emplear un transformador elc-
trico para obtener la corriente requerida; sin embargo, tambin se puede almacenar la energa elcicapxa
soldar en un capacitor. F;nla soldadura por percusin (PEW, percussion welding) se usa esta ltima tcntca,
en la que se descarga la corriente en 1 a 10 milisegundos para producir altas temperaturas localizadas en la
unin. Este proceso es til donde se debe evitar el calentamiento de los componentes cercanos a la unin, co-
mo son los circuitos electrnicos.
(u) Detonador
Explosivo
Repartidor
Metal cubriente
(aleta)
-_-----
Es pacio an
_sul
ar
entre las caras
(.)
r-\ (aleta)
Espacio constante
Placa base
entre las fases
Placa base
FIGURA 28.15 Esquema del proceso de soldadura por explosin: (a) con espacio constante entre las
caras y (b) con espacio angular entre las caras.
(c) Secciones transversales de uniones soldadas por
explosin. Acero bajo carbono (arriba) y acero inoxidable (fondo).
28.6 SOLDADURA POR EXPLOSIN
Enla soldadura por explosin (E.XW, explosion welding) se aplica presin detonando una capa de explosi-
vo tendida sobre uno de los componentes que se van a unir (se llama aleta, hgs.28.l5ay b). Las presiones de
contacto que se desarrollan son exffemadamente altas, y la energa cintica de la placa que golpea Ia parte opues-
ta causa la formacin de una interfase ondulada.
Este impacto engancha mecinicamente las dos superficies (figs. 28.15c y d). Tambin hay soldadura en
fro por presin, debida a deformacin plstica (vase la seccin 28.2).La aleta se coloca en ngulo y cual-
quier capa de xido presente en la interfase se rompe y es expulsada de all. El resultado es que la resistencia
de adhesin obtenida en la soldadura por explosin es muy alta.
El explosivo puede estar en forma de hoja plstica flexible, cordn, granulado o lquido, que se funde
o se prensa sobre la aleta.La velocidad de detonacin suele ser de 2400 a 3600 m/s (8000 a 12,000 pies/s);
depende del tipo de explosivo, el grosor de su capa y de su densidad de empacamiento. Hay una velocidad m-
nima de detonacin necesaria en este proceo. La detonacin se hace con una espoleta normal comercial.
Posibilidadesdelproceso. EsteprocesosedesarrollenladcadadeT940.Seadaptaenespecialpa-
ra revestir placa o losa con metal disimilar. Se han revestido por explosin placas hasta de 6 m x 2 m (20 pies
x 7 pies). Despus, estas piezas se pueden laminar en espesores menores. Se pueden unir tubos a los orificios
en los domos de las calderas y los espejos de los intercambiadores de calor colocando el explosivo dentro del
tubo; la.e+plosin 1o expande. La soldadura por explosin es intrnsecamente peligrosa, por lo que requiere
un manejo seguro por parte de personal bien adiestrado y con experiencia.
28.7
'
L|GA
(SOTDADURA)
pOR
DTFUSTN
Laliga por difusin o soldadura por difusin es un proceso en el que la resistencia de la unin se debe prin-
cipalmente a la difusin (paso de tomos a avs de la interfase) y en segundo lugar a la deformacin plsti-
.
cade las superficies de unin. Este proceso requiere temperaturas aproximadas de unos 0.57, donde 7es el
punto de fusin del metal, en escala absoluta,paralefier una velocidad de difusin suficientemente alta entre
las piezas que se unen.
(b)
Detonador
Explosivo
Metal cubriente
Seccin 28.7 /Liga
(soldadura) por difusin 813
La interfase que se une por difusin tiene esencialmente las mismas propiedades ffsicas y mecnicas que
el metal base. Su resistencia depende de a) la presin, b) la temperatura, c) el tiempo de contacto y d) la lim-
pieza de las superficies de unin. Estos requisitos se pueden disminuir si se usa un metal de aporte en la in-
terfase.
En la liga por difusin se puede aplicar la presin con pesos muertos, con una prnsa, con distintas pre-
siones de gas o por la dilatacin trmica de las partes por unir. Se suelen calentar las piezas en un horno o con
una resistencia elcffica. Tambin se usan autoclaves de alta presin para unir piezas complicadas.
Aunque este proceso se desarroll en la dcada de 1970, ha llegado a ser tecnologa moderna de solda-
dura, pero el principio de difusin dafade hace varios siglos, cuando losjoyeros ligaban oro sobre cobre pa-
ra obtener la chapa de oro. Primero se produce una capa delgada de hoja de oro martillndola; despus se pone
el oro sobre el cobre y se coloca una pesa sobre el conjunto. Por ltimo, el conjunto de coloca en un homo,
donde se deja hasta haber obtenido una liga fuerte.
Posibilidades del proceso. La liga por difusin se adapta ms para unir metales disimilares; tambin
se usa para metales reactivos, como titanio, berilio, circonio y las aleaciones de metales refraetarios, as co-
mo para materiales compuestos. Como la difusin implica migracin de los tomos a travs de la unin, este
proceso de soldadura es ms lento que otros. Aunque la soldadura por difusin se usa para fabricar partes
complicadas en pocas cantidades, para las industrias aeroespacial, nuclear y electrnica, se ha automattzado
para adecuarla y hacerla econmica para produccin en escala moderada.
A menos que el proceso est muy automatizado se reqere mucha capacitacin y destreza por parte del
operador. El costo del equipo se relaciona en forma aproximada y directa con el rea ligada, y va de 3 a6 d-
lares por milmetro cuadrado ($2000/pu1g2 a $4000/pulg2).
814 Captulo 2Bl Procesos de soldadura en estado slido
(a)
I-amina central
Presin de liga
(b)
/
,.Despegado
tl_J
v t/ v
Matiz
--
drruslon
-
}l4atrjz
Estructura
final Estructura final
FIGURA 28.1 7 Secuencia de operaciones en Ia fabricacin de varias estructuras por liga por difusin y despus por
formado superplstico de lminas originalmente
planas. Fuentes: (a) Segn D. Stephen y S.J. Swadling.
(b) y (c) Rockwell
lnternational Corp.
Presin de gas
para formado
Formado
superplstico
2B.B LICA POR DIFUSN Y FORMADO SUPERPLSTCO
Un avance importante permite la capacidad de fabricar esffucturas de metal laminado combinando laliga por
difusin conelformado superplstico
(vase tambin la seccin 16.12). En la fig. 28.17 se ven unas estruc-
turas comunes en las que placas planas (casi siempre) se ligan y forman por difusin. Despus de ligar por di-
fusin ciertos lugares de las lminas, las regiones no ligadas (despegadas) se expanden en un molde, mediante
presin de aire. Estas estructuras son delgadas y tienen grandes relaciones deigidez entre peso, por lo que
son tiles en especial en aplicaciones de aviacin y aeroespaciales.
Este proceso mejora la productidad al eliminar sujetadores mecnicos, y produce partes con buena pre-
cisin dimensional y bajos esfuerzos residuales. Hoy en da, la tecnologa est bastante avatzadapata estruc-
turas de titanio (normalmente aleacin Ti-6Al-4V) para aplicaciones aeroespaciales. Las estructuras hechas
de aleacin de aluminio 7475-T6 y offas aleaciones tambin se estn desarrollando con esta tcnica'
RESUMEN
Adems de los procesos tradicionales de unin con soldadura de oxicombustible y de arco, hay varios
otros procesos basados en la produccin de una unin fuerte bajo presin y/o calor'
En algunos de esos procesos son importantes la preparacin y la limpieza de la superficie. La presin
se aplica mecnicamente o mediante explosivos. El calor se puede suministrar desde el exterior, o se pue-
de generar internamente, como en la soldadura por friccin.
Despegado
'/
,'--
-'--
><?--l---.- )t
Bibliografa 815
Entre los desarrollos importantes est la combinacin de los procesos de liga por difusin y de forma-
do superplstico. Se mejora la productividad, as como la posibilidad de fabricar piezas complicadas en
forma econmica.
Como en todas las operaciones de manufactura, hay ciertos riesgos inherentes a las operaciones de sol-
dadura. Algunos se relacionan con la maquinaria y el equipo que se usan, y otros con la naturaleza del
proceso. Siempre se deben tomar las precauciones adecuadas para la seguridad en las reas de trabajo,
donde se hace la soldadura.
TENDENCIAS
Como en ofros procesos de unin, la tendencia en los procesos que se describieron en este captulo es
hacia la automafizacin, usando cadavez ms controles computarizados y robots programables.
Lahgapor difusin combinada con el formado superplstico se est volviendo un proceso importante
de manufactura, en especial en la industria aeroespacial.
TRMINOS CLAVE
Aleta
Botn de soldadura
Colaminacin
Chapa de oro
Frula
Formado superplstico
Liga (soldadura) por difusin
Soldadua a tope por presin
Soldadura de costura por resistencia
Soldadura de pernos
Soldaduna de proyecciones por
resistencia
Soldadura de puntos con rodillo
Soldadura de puntos por resistencia
Soldadura en estado slido
Soldadura en fro
Soldadura por explosin
Soldadura por friccin
Soldadura por friccin e inercia
Soldadura por friccin lineal
Soldadura por friccin y agitacin
Soldadura por percusin
Soldadura por resistencia
Soldadura por resistencia con alta
frecuencia
Soldadura ultrasnica
Superficies de unin
BIBLIOGRATN
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1987
"
81 6 Captulo 28 / Procesos de soldadura en estado slido
PRECUNTAS DE REPASO
28.1 Explique qu quiere decir soldadura en estado slido.
?3,.2
Qur
es soldadura en fro?
28.3
Qu
son las superficies de unin en los procesos de soldadura en estado slido?
28.4 Describa el principio de soldadura ultrasnica.
28.5
Qu
ventaja tiene la soldadura por friccin sobre otros mtodos que se describieron en este captulo?
28.6 Explique la diferencia entre la soldadura por friccin y la soldadura por friccin e inercia.
28.7 Describa las ventajas y limitaciones de la soldadura por explosin.
28.8
Puede
aplicarse la colaminacin a diversas configuraciones de partes? Explique cmo.
28.9 Describa el mecanismo de la liga por difusin.
28.10
Por
qu la Iiga por difusin es un proceso tan atractivo cuando se le combina con el fornado superplstico de meta-
les laminados?
Tiene
algunas limitaciones?
28.11 Describa el principio de los procesos de soldadura por resistencia.
28.12
Qu
clase de artculos son adecuados para la soldadura de pernos?
por
qu?
28.13
Cul
es la ventaja de la soldadura por friccin lineal sobre la soldadura por friccin e inercia?
PROB LEMAS CUANTITATIVOS
28.14 Explique las semejanzas y diferencias entre los procesos de unin descritos en este captulo y los que se describieron
enel capitllo 27.
28.15
Por
qu se desarrollaron los procesos descritos en este captulo?
28.16 Describa lo que observe en la fig. 28.15
28.17 Haga una lista de las medidas de seguridad necesarias para aplicar los procesos de unin descritos en este captulo.
28.18 Describa los factores que influyen sobre la resistencia de un componente a) ligado por difusin y b) soldado en fro.
28.19 Describa las fuentes de calor para los procesos descritos en este captulo.
28.20 Describ algunas
aplicaciones de la soldadura ultrasnica de costuras, que se ve etlafig.28.2b.
28.21 Describa las dificultades que podra encofltrar a1 aplicar soldadura por explosin en un ambiente industrial.
28.22 Rese Ios bordes (labios) cantos d una moneda de 25g de dlar y comente sus observaciones.
Son
simtricas Ias
capas? Explique sus cofiientarios y su respuesta.
28.23
Qrt
ventajas tienen los procesos de soldadura por resistencia sobre los dems que se describieron en este captulo?
28.24 Describa las propiedades de un punto o botn de soldadura.
De
qu depende su resistencia?
2825 flaga una lista de algunos productos que se puedan fabricm mediante procesos de soldadura por resistencia.
28.26 Describa algunas aplicaciones de la soldadura a tope por presin, algunas de la soldadura de pemos, y otras de la so1-
dadura por percusin.
28.27 Describa algunas de las razones por Ias que se suele usar la soldadura por puntos en las carroceras de automles y
en electrodomsticos.
28-28 Explique Ia irnportancia de la magnitud de ia presin aplicada por los electrodos durante las operaeiones de solcladu-
ra por resistencia.
28.29 Describa la necesidad y el papel de los soportes en la sujecin de las piezas para las operaciones de soldadura que se
describieron en este captulo.
Sntesis y diseo 817
28.30 Revise la fig. 28.3b y explique por qu se producen esas formas de zoa de fusin (en funcin de la presin y la ve-
locidad). Haga comentarios sobre la influencia de las propiedades del material.
28.31 Describa sus observaciones acerca de los lineamientos de diseo de soldadura en la fig. 28.12d.
28.32
Se
podra aplicar tambin el proceso de la fig. 28.L0 a formas de piezas que no fuesen tubulares? Explique su res-
puesta y describa ejemplos especficos.
28.33
Qu
aplicaciones podran ser adecuadas para el proceso de soldadriLra por puntos con rodillo que muesa la frg.28.9?
28.34 Revise las publicaciones tcnicas disponibles sobre soldadura por friccin y prepare una tabla de metales similares
(afines) y disimilares, (no anes) y de materiales no metlicos que se pueden soldar por friccin. Haga comentarios
sobre las resistencias relativas que se obtienen.
28.35
Podran
fabricarse las piezas proyectadas soldadas por resistencia de las flgs. 28.12b y c mediante cualesquiera de
1os procesos que se describieron en otros captulos de este libro? Explique cmo.
28.36 Explique la diferencia entre la soldadura de costura por resistencia y la soldadura de puntos por resistencia.
28.37
Podra
usted usar alguno de los procesos descritos en los captulos 27 y 28 para fabriem un tomillo grande soldan-
do la cabeza con el vstago? (Vase la fig. 14.1 1b.) Explique las ventajas y limitaciones de este mtodo.
28.38 Se sabe que la energla necesaria en la soldadura ultras6nica se relaciona con el producto del espesor por la dweza de
lapieza. Explique por qu existe esa relacin.
28.39 Dos lminas planas de cobre, cada una de 1.0 mm de espesor, se van a soldar por puritos, con una corriente de 5000
A y tiempo de paso de corriente de 0.25s. Los electrodos tienen 5 mm de dirnetro. Estime el calor generado en la
zona de soldadura. Suponga que la resistencia es 100
,r,f).
28.40 Calcule el aumento de temperatura en el problema 28.39, suponiendo que el calor generado se conna aI volumen de
rnaterial directamente entre los dos electrodos redondos, y que la terperatura se distribuye uniformemente.
28.41 Calcule el intervalo de las corrientes admisibles en el problema 28.39, si la temperatura debe ser de 0.7 a 0.85 de la
temperatura de fusin del cobre. Repita este problema para acero al cmbono.
28.A Laenerga aplicada en la soldadura por friccin se calcula con la frmula E
=
IlC, siendo 1el momento de inercia
del volante, S la velocidad de husillo en rpm y C una constante de proporcionalidad, que vale 5873 cuando el mornen-
to de inercia se expresa en lb-pie2. Para una velocidad de husillo de 6@ rpm y una operacin en la que se suelda un
tubo de acero de 3.5 pulg de dirnetro exterior por 0.25 pllg de espesor de pared, a rma parte plana tambin de ace-
ro,
cul
es el momento de inercia necesario del volante, si toda la energla se emplea en calentm la zaa de soldadu-
ra, que aproximadamente es
]
de pulgada de espesor del material que est directamente abajo del tubo? Suponga que
I.4 ft-lbm se necesita para fundi el electrodo.
SNTESIS Y DISEO
28.43 Explique cmo fabricara las estructuras de la frg. 28.1'l cott mtodos que no fueran de triga por difusin y formado
superplstico.
28.44 Comente las limitaciones de tamao y forma de lapteza, si es que las hay, para cada uno de tros procesos descritos en
este captulo.
28.45 Describa las partes que no se pueden unir con los procosos doscritos en este capltulo. Describa ejemplos especficos.
28.# Wepare una tabla eon velocidades de soldadura en flrncin de los parrfunetros relevantes, para los procesos descritos
en los eaptu,los27 y 28. Haga observaciones y eomntelas.
?3.{l Hagauna descripcin detaltrada de este captulo, con esqremas de diseos posibles de,uniones sotrdadas y de sus apli-
caciones teenolgicas. Deseriba ejemplos especficos para cada tipo de unin.
81 B Captulo 28 / Procesos de soldadura en estado slido
28.48 La seccin 27 . I 0 describi lineamientos generales de seguridad en las operaciones de soldadura. Para cada una de
las operaciones que describimos en este captulo prepare un cartel
Qnster)
que en forma efectiva y concisa presente
instrucciones especficas de prcticas seguras en la soldadura. Consulte las referencias al final del captulo 37 y las
diversas publicaciones del National Safety Council (Consejo Nacional de Seguridad, en Estados Unidos).
28.49 Hagawa relacin de recipientes metiIicos para productos del hogar, alimentos y bebidas. Identifique los que hayan
usado cualquiera de los procesos descritos en los captulos 27 y 28. Describa sus observaciones.
28.50 Describa otros procesos que se puedan usar para fijar tubos a espejos de intercambiadores de calor.
28.51 Describa diseos que no se puedan unir con procesos de soldadura por friccin.
28.52 Disee una mquina que pueda soldar por friccin dos piezas cilndricas y quitar la rebaba de la unin soldada (va-
se la fig. 28.3).
28.53
Cmo
modificara su diseo en el problema 28.52, si una de las piezas por soldar no fuera circular?
28.54 Las lminas Alclad se fabrican con aleacin de aluminio 5182 que tiene ambos lados cubiertos con una capa de alu-
minio puro. La 5t82 aporta gran resistencia, mientras que las capas externas de aluminio puro aportan buena resis-
tencia a la corrosin (por su pelcula estable de xido); por lo anterior, elAlclad se usa con frecuencia en aplicaciones
estructurales aeroespaciales. Investigue otros materiales comunes colaminados y prepare una tabla de resumen.
28.55 Haga una investigacin en Internet de las miquinas disponibles para soldar por puntos, sus posibilidades y sus costos.
La metalurgia de la soldad ura;
diseo de la sold adu ra
y
seleccin del
proceso
29.1 Introduccin
29 .2 La u n in soldada
29.3 Calidad de la soldadura
29.4 Soldabilidad
29.5 Pruebas de las uniones soldadas
29.6 Diseo de la soldadura y seleccin del proceso
2s.1 rNTRoDuccrN
En los captulos27 y 28 se describieron los principios bsicos de los procesos de soldadura que usan
fuentes de energa qumica, elcffica, trmica o mecnica. Se ve que el calentamiento de las partes
por soldar a una temperatura suficientemente alta como para producir una soldadura, implica cam-
bios metalrgicos y fisicos en los materiales.
Como describiremos en este captulo, la resistencia, ductilidad y tenacidad de una unin sol-
dada depende de varios factores. Por ejemplo, son importantes la rapidez de aplicacin del calor y
las propiedades trmicas de los metales, porque controlan la magnitud y la distribucin de tempera-
turas en la unin. La microesffuctura y el tamao de grano de la unin soldada dependen de la can-
tidad de calor aplicado y del aumento consecuente de la temperatura, del grado de trabajo en fro
anterior de los metales, y de la velocidad de enfriamiento despus de producir la soldadura.
La calidad de la soldadura depende de muchos factores, entre ellos de la geometra del cordn
de soldadura y la presencia de grietas, esfuerzos residuales, inclusiones y capas de xido. Es esencial
controlar esos factores para crear soldaduras confiables que tengan propiedades mecnicas acepfa-
bles. El captulo concluye con la presentacin de lineamientos generales para un buen diseo de sol-
dadura, y con una descripcin de los factores implicados en la eleccin del proceso adecuado de
soldadura para una aplicacin determinada.
81 9
B2O Captulo 29 / La mefalugia de la soldadura; diseo de la soldadura y seleccin del proceso
29.2 LA UNION SOLDADA
En una unin soldada por fusin caractestica se pueden identificar es zonas distintas (como se ve en la
frg.29.r):
1. Metal base.
2. Zona afectada por el calor,
3. Metal de soldadura.
La metalurgia y las propiedades de la segunda y tercera zonas dependen fuertemente de los metales uni-
dos, del proceso de soldadura y de los metales de aporte usados, si fueron empleados, as como de las varia-
bles del proceso. Una unin producida sin metal de aporte se llama autgena y su zona de soldadura se
compone delmetal base resolidificado.Unaunin hecha con metal de aporte tiene una zona central llamada
metal de soldadura, formada por una mezcla de los metales de base y de apore.
29.2.1 Solidificacin del metal de soldadura
Despus de aplicar calor e introducir el metal de aporte (si es el caso) en lazonade la soldadura, se deja en-
friar la unin de soldadura fundida hasta la temperatura ambiente. El proceso de solidificacin separcce al de
fundicin, y comienza con la formacin de granos columnares (dendrticos) (vase la frg. 10.2).
Estos granos son relativamente lmgos y se forman paralelos al flujo de calor. Como los metales son mu-
cho mejores condubtores del calor que el aire que los rodea, los granos son paralelos al plano de los dos com-
ponentes que se sueldan (fig.29.2a). En las figs. 29.2by 29.3 se muestran granos en una solddura superficial.
La estructura y el tamao de los granos dependen de la aleacin especfica, del proceso especfico de
soldadura empleado y del metal especfico de aporte. Compmado con los cordones de soldadura producidos
con los mtodos tradicionales, el tamao de un cordn hecho con el proceso dehaz de electrones o de rayo
lser es mucho ms angosto (vanse las figs. 27.16 y 28.14).
El metal de soldadura tiene, fundamentalmente, rtrra estructura de
fundicin
y, como se ha enfriado con
lentitud, tiene granos bastos. En consecuencia, en general esta estructura tiene baja resistencia, tenacidad y duc-
tilidad. Sin embargo, la seleccin adecuada de la composicin del metal de aporte o de los tratamientos tr-
micos posteriores al proceso de soldadura mejoran las propiedades mecinicas de la unin.
Los resultados dependen de la aleacin en particular, su composicin y los ciclos trmicos a los que se
somete Ia unin. Por ejemplo, las velocidades de enfriamiento se pueden controlar (y reducir) si se precalien-
tala zona general de la soldadura antes de soldar. El precalentamiento tiene importancia especial para meta-
Estructura original
I
Zona de fusin (metal de soldadura)
d
C)
q
-o
H
Punto de fusin del metal base
|
+
Ternperatura a la que
se afecta Ia microestrtrctura
del metal base
FICURA 29.1 Caractersticas
d,e u na zana de soldadu:a de
fu'sin, como las que se
form,an en l,a sol,dad,ura con
oxicom,bustible o con ?FCo.
Van'se tambin [as figs. 27
"16
y 28.14.
Zona afectada por el calor
Metal fundido
,4 d"soldadura
(b) (u)
FIGURA 29.3 (a) Cordn de soldadura (en una
(b) Perfil de microdurezas a travs del cordn de
comparacin con las del metal base. Fuente; llT
Seccin 29.2 /ta unin soldada 821
FIGURA 29.2 Estructura de grano en (a) una
soldadura profunda, (b) una soldadura superficial.
Ntese que los granos del metal solidificad,o son
perpendiculares a la superficie del metal base. En
una buena soldadu ra, la [nea de solidificacn en
el centro de la soldradura profunda de la pieza
(a) tiene migracin de granos, con lo que se
desarrolla una resistencia uniforme del cordn de
soldadura.
cinta de nquel faminada en fro) producidro con !.ayo lser.
soldadura. Ntese las menores du'rezas del cordn, efl
Research tnstitute.
les con gran conductividad trmica, como el aluminio y el cobre. Sin 1, el calor producido durante Ia solda-
duia es disipado rpidamente.
29.2.2 Zona afectada por el calor
La zona afectada por el calor (ITAZ, heat-affected zone) est dentro del metal base mismo. Tiene microes-
tructura distinta de la del metal base antes de soldar, porque se ha sometido a elevadas temperaltrras durante
cierto tiernpo en toda la operacin. Las porciones del metal base suficientemente alejadas de Ia fuente de ca-
lor no sufren cambios estructurales durante la soldadura.
Las propiedades y microestructura de la zona a.fectada por eI calor dependen de a) la rapidez de produc-
cin de calor y de enfriamienfo, y 2) de la temperatura a Ia que ha Ilegado a esta zona. Esta zona, y su corres-
pondiente diagrama de fases, para el acero con 0.3Vo de carbono; se ve en la fig.29.4. Ademrs de los factores
metaltlrgicos, como eI tamao original del grano, la orientacin de los granos y eI grado de trabajo en fio an.'-
terior, las propiedades fsicas, como el calor especfico y la conductividad trrnica de los metales, influyen so-
bre el tamao y las caractersticas de esta zofia.
La resistencia y la dweza dela zona afectada por el calor dependen pmcialmente de crno se desarrolla-
ron Ia resistene iay la duteza originales del metal base antes de soldar. Como se describi,en Ios capftulos 2 y
4, pueden haberse desarrollado a) por trabajo en fro, b) por endurecimiento por solucin sIida, e) por endu-
recimiento por precipitacin o d) por diversos tratamientos trmicos. L,os efectos de estos rrtodos de fortale-
Zona de fundido
Dureza (HV) por el calor
3000
Austenita
I
I
Ferrita + cementita
I
I
Metal base:
acero 0.30Vo C
822 Captulo 29 /La metalurgia de la soldadura; diseo de la soldadura y seleccin del proceso
Tr'F
Lquido
oc
1700
1500
1300
1100
-l
L -.lrsoo
Ll
tt
I lrooo
tt
lt
Temperatura I
I
lzooo
I
900
700
500
0.5 1.0 2.0 3.0 4.0
Metal
Contenido de carbono (vo)
de
i:- soldadura
Zona afectada
FIGURA 29.4 Esquema de las diversas regiones en una zona soldada por fusin (y el correspondiente
diagrama de fases) con acero al 0.30% de carbn. Fuente.'American Welding Society.
cimiento son complicados, y los ms fciles de analizar son aquellos en los que el metal base ha sido traba-
jado en ffo, digamos por laminado o forjado en fro.
El calor aplicado durante la soldadura recristaliza los granos alargados del metal base trabajado en fro,
porque cambia su orientacin preferencial. Los granos alejados del metal de soldadura recristalizan en forma
de granos finos equiaxiales. Los granos cercanos al metal de soldadura, por otra parte, se han sometido a tem-
peraturas elevadas durante ms tiempo y en consecuencia crecen. Este crecimiento hace que esa regin sea ms
suave y tenga menos resistencia.
La unin ser ms dbil en lazona afectada por el calor. La estructura de grano de una soldadura ex-
puesta a la corrosin por reaccin qumica, se ve en lafrg.29.5; la lnea vertical en eI centro es donde se unen
las dos piezas.
Los efectos del calor enlazona afectada por el calor de uniones con metales disimilares y con aleacio-
nes endurecidas por otros mtodos, son tan complejos que salen del alcance de este libro. Se puede encontrar
ms informacin en los textos indicados en la bibliografia al final de este captulo.
FIGURA 29.5 Corrosin intergranular de un tubo de acero inoxidable 310 soldado, despus de exponerlo a
., una solucin custica. La lnea de soldadura est al centro de la fotografa. Microfotografa de barrido
electrnico a 20X. Fuente.'cortesa de B. R.
Jack,
Allegheny Ludlum Steel Corp.
Seccin 29.3 I Calidad de la soldadura 823
29.3 CALIDAD DE LA SOLDADURA
Como resultado de una historia de ciclos trmicos y los carnbios microestucturales correspondientes, una unin
soldada puede desarrollm diversas discontinuidades. Thmbin, las discontinuidades en las soldaduras se pueden
deber a una aplicacin inadecuada o descuidada de las tecnologas establecidas, o por capacitacin deficiente del
operador. A continuacin se describen las principales discontinuidades que afectan la calidad de la soldadura.
29.3.1 Porosidad
La porosidad en las soldaduras es causada por a) gases desprendidos durante la fusin del rea de soldadura,
pero affapados durane la solidificacin, b) reacciones qumicas durante la soldadura, o c) contaminantes' La
mayor parte de las uniones soldadas contienen ciefa porosidad, que en general tiene la forma de esferas o de
bolsas alargadas (vase tambin la seccin 10.3.6). La distribucin de la porosidad en lazona de la soldadu-
ra puede ser aleatoria, o se puede concenffar en determinada regin.
Se puede reducir la porosidad en las soldaduras con las siguientes pricticas:
a. Seleccin adecuada de electrodos y metales de aporte.
b. Mejores tcnicas de soldadura, como el precalentar lazonas 1 trnin o aumentar la tasa de aporte de
calor.
c. Limpieza adecuada y evitar que entren contaminantes a la zona de la soldadura.
d. Reducir las velocidades de la soldadura, dejando tiempo para que escape el gas.
29.3.2 lnclusiones de escoria
Las inclusiones de escoria son compuestos como xidos, fundentes y materiales de recubrimiento de electro-
dos, que quedan atrapados en la zona de la soldadura. Si los gases de proteccin no son efectivos durante la sol-
dadura, tambin puede contribuir a esas inclusiones la contarninacin por el ambiente. Son importantes las
conciones de la soldadura. Con las tcnicas adecuadas, la escoria fundida flota a la superficie del metal fun-
dido y no quedan aprisionadas.
Se pueden evitar las inclusiones de escoria con las siguientes medidas:
a. Limpiar la superficie de un cordn, antes de depositar la siguiente capa, con un cepillo de alambre (de
mano o elcfico).
b. Proporcionar suficiente gas de proteccin.
c. Redisear la unin para permitir el espacio suficiente para la correcta manipulacin del botn de metal
fundido de soldadura.
29.3.3 Fusin y penetracin incompletas
Lafusin incompleta (falta de fusin) produce malos cordo.nes de soldadura, como los que se ven en la fig.
29.6. Se puede obtener una mejor soldadura con las siguientes prcticas:
a Eleva la temperatura del metal base.
b. Limpiar elreade la unin, antes de soldar.
c. Cambiar el diseo de la unin y el tipo de electrodo.
d. Proporcionar suficiente gas de proteccin.
Lapenetracin incompleta se presenta cuando es insuficiente la profundidad de la unin soldada. Se pue-
de mejorar la penetracin haciendo lo siguiente:
824 Captulo 29 / La metalurgia de la soldadura; diseo de Ia soldadura y seleccin del proceso
(a)
Fusin incompleta en soldaduras de bisel;
a B se le suele llamar "puente".
FIGURA 29.6 Cordones de soldadura
Fuente; American Welding Society.
(b)
Soldadura
Fusin incompleta en una soldadura de ranura
de baja calidad, resultado de fusin incornpleta.
Aumentar el suministro de calor.
Reducir la velocidad de avance durantela operacin de soldado.
Cambiar el diseo de la unin.
Asegurar que ajusten bien las superficies por unir.
29.3.4 Perfi I de la soldadura
El perfil de ln soldadura es importante, no slo por sus efectos sobre la resistencia y l4 apariencia de la sol-
dadura, sino tambin porque puede indicar una fusin incompleta o la presencia de inclusiones de escoria, en
las soldaduras de varias capas.
Lafalta de llenado resulta cuando la unin no se llena con la cantidad corrrecta del metal de soldadura
(fig.29.7a).
El socavado o socavamiento (fig. /S.lA se debe a la fusin y al alejamiento del metal de base y la ge-
neracin consecuente de un surco con la forma de una penetracin o muesca. Si un socayamiento es profun-
FIGURA 29.7 Esquema de diversas discontinuidades en las soldaduras de fusin. Fuenfe; American Welding
Society.
Falta de llenado
Metal base
l.
b.
c.
d.
(u)
\
Fusin inc"ompleta por xido o escoria al centro
de una unin, especialmente en el aluminio
Soldadura
Penetracin incompleta
Porosidad
Socavamiento
Falta de penetr acin
Buena soldadura
(.)
Seccin 29.3 /Calidad de la soldadura 825
do o agudo, puede funcionar como concentrador de esfuerzos y reducir la resistencia de la unin alafatiga,
y en estos casos puede causar una falla prematura.
Bl trashp
@g.293b)
es una discontinuidad en la superficie que normalmente se debe a una prctica
deficiente del sldado y a la eleccin inadecuada de los materiales. En la frg.29.7c se ve una buena soldadura'
29.3.5 Crietas
Las grietas se pueden presentar en varios lugares y direcciones ,
en el trea de la soldadura. Los tipos caraafe-
rsticos de grietas son iongitudinal, transversal,encrter,bajo et cordn yjunto al cordn.
(frg.29.8).
Estas grietas son el resultado, por lo general, de una combinacin de los siguientes factores:
a. Gradientes de temperatura que causan esfuerzos trmicos en la zona de soldadura.
b. Variaciones en la composicin en la zona de soldadura, que causan distintas velocidades de contraccin:
c. Fragizacin de los lmites de grano (seccin 1.4.3), causada por la segregacin de elementos como el
azufre a los lmites de grano, conforme el lmite slido y lquido se mueYe cuando comienza a solidifi-
car el metal de soldadura.
d. Fragilizacin por hidrgeno
(seccin 2.10.2)'
e. Incapacidad del metal de soldadura para contraerse durante el enfriamiento
(fi,g. 29.9); es un caso pa-
recido a las grietas de contraccinque se desarrollan en piezas fundidas, y se relaciona con resfficcio-
nes excesivas de la pieza (vase la fig' 10.1 1).
Las grietas se clasifican et calientes y
fras.Las
grietas de calor se presentan cuando la unin est toda-
va a temperatura elevada. Las grietas fras se desarrollan despus de haberse solidificado el metal de soldadura.
Las medidas bsicas para evitar las grietas son las siguientes:
a. Cambiar el diseo de la unin para minimizar los esfuerzos de contraccin duranie el enfriamiento.
b. Cambiar los parimeffos, procemientos y secuencia del proceso de soldadura.
FGURA 29.8 Tipos de grietas en uniones soldadas, debidas a esfuerzos trmicos que se desarrollan durante
la solidificacin y la contiaccin del cordn de soldadura y Ia estructura que la rodea'
(a) Crietas de crter.
(b) Varios tipos de grietas en uniones a tope y en T.
Grietas
longitudinales
Base metal
(a)
(b)
Grieta
junto al cordn
Grieta bajo el cordn
Grietas de crter
Grieta
junto al cordn
826 Captulo 29 / La metalurgia de la soldadura; diseo de la soldadura y seleccn del proceso
FIGURA 29.9 Crieta en un cordn de soldadura, debida
a que no se dejaron contraer los dos componentes despus
de haber terminado la soldadura. Fuentei S. L. Meiley,
Packer Engineering Associates, lnc.
Precaliente los componentes por soldar.
Evite el enfriamiento rpido de los componentes soldados.
29.3.6 Hojeamientos
Al describir la anisotropa de los metales deformados plsticamente (seccin 1.5) se dijo que, debido al ali-
nearniento de las impurezas no metlicas y las inclusiones (filas), lapieza es ms dbil cuando se prueba en
direccin perpendicular a su espesor. Esta concin queda al descubierto en placas y perfiles estructurales la-
minados.
A1 soldar esos componentes, se pueden producir hojearnientos o separaciones de capas por la contrac-
cin de los componentes inmovilizados en la estructura durante el enfriamiento. Estas rasgaduras se pueden
evitar permitiendo la contraccin de las partes, o cambiando el diseo de la unin para que el cordn de sol-
dadura penetre con ms profundidad al componente ms dbil.
29.3.7 Dao superficial
Algunos metales pueden salpicar durante la soldadura, y depositarse en forma de pequeas gotas sobre las su-
perficies adyacentes. En los procesos de soldadura con arco el electrodo puede tocar, en forma inadvertida,
las piezas que se sueldan en lugares distintos al cordn (golpes de arco). Esas discontinuidades superficiales
pueden ser indeseables por rLzones de apariencia o de uso posterior delapieza soldada.
Si son graves, estas discontinuidades afectan en forma adversa las propiedades de las estructuras solda-
das, en especial en metales sensibles a Ia muesca. Es importante usar las tcnicas y procedimientos correctos
para evitar daar la superficie.
29.3.8 Esfuerzos residuales
Por el calentamiento y enfriamiento localizados durante la soldadura, la dilatacin y contraccin del rea de
unin causa esfuerzos resiiduales enlapieza (vase tambin la seccin 2.11). Los esfuerzos residuales pue-
den causar los siguientes defectos:
Distorsin, pandeo y torcimiento de las partes soldadas
@g.29.10).
Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos.
Mayor distorsin, si despus se quita una parte de la estructura soldada (por ejemplo, por maquinado o
aserrado).
Menor duracin a la fatiga.
c.
d.
a.
b.
c.
d.
Cordn
Seccin 29.3 I Calidad de la soldadura 827
Cordn
Contraccin transversal
r-
Distorsin angular
FIGURA 29.10 Distorsin de Ias piezas despus de soldarlas:
(a) uniones a tope;
(b) uniones de bisel. La
distorsin se debe a dilatacin y contraccin trmicas diferenciales de las distintas partes del conjunto soldado'
(b) Esfuerzo residual
(u)
Meta
Cordn
<-- Compresin
I
,.nsin
'-----)-
i
FIGURA 29.11 Esfuerzos residuales desarrollados al soldar una unin a tope. Fuente:American
Welding Society.
La clase y distribucin de los esfuerzos residuales se describe mejor refuindose a la fig. 29.Ila. Ctan-
do se sueldan dos placas, uta zorra larga y angosta se somete a temperaturas elevadas, mientras que las pla-
cas en su conjunto estn esencialmente a la temperatura ambiente. Despus de terminar de soldar, y a medida
que pasa el tiempo, el calor de la zota de soldadura se disipa en direccin lateral hacia las placas, mientras se
enfra la zota de la soldadura. Por 1o anterio las placas comienzan a dilatarse en sentido longitudinal, mien-
tras que la longitud soldada comienza a contraerse.
Estos dos efectos opuestos causan esfuerzos residuales que se distribuyen
(en el caso tpico) como se
ve en la fig.29.11b. Ntese que la magnitud de los esfuerzos residuales a la compresin en las placas bajan
hasta cero, en un punto lejano del fuea de la soldadura. Como sobre las placas soldadas no actan fuerzas ex-
temas, las fuerzas de tensin y compresin representadas por estos esfuerzos residuales deben balancearse una
con otra.
En las estructuras soldadas complicadas, las distribuciones de esfuerzos residuales son tridimensiona-
les y, en consecuencia, difciles de analizu, El ejemplo anterior implica dos placas cuyo movimiento no est
restringido; en otras palabras, las placas no son parte integral de una estructura mayor. Si, por otro lado, se res-
tringe su movimiento, se generarn esfuerzos de reaccin, porque las placas no son libres para dilatarse o
contraerse. Este caso se da en especial en estructuras de gran tigidez.
Ll 4 l-.1
Contraccin longitudinal
828 Captulo 29 / La metalurgia de la soldadura; diseo de la soldadura y seleccin del proceso
29.3.9 Relevado de esfu erzos en las soldaduras
Los problemas causados por los esfuerzos residuales, como distorsin, torcimiento y agrietamiento, se pue-
den reducir precalentando el metal base o las partes que se van a soldar. El precalentamiento reduce la s-
torsin, al reducir la velocidad de enfriamiento y la magnitud de los esfuerzos trmicos (porque reduce el
mdulo de elasticidad). Esta tcnica tambin reduce la contraccin y el posible agrietamiento de la unin.
Pard obtener resultados ptimos, se deben controlar las temperaturas de precalentamiento y las veloci-
dades de enfriamiento, con cuidado, para maritener una resistencia y tenacidad aceptables en la esffuctura sol-
dada. Las piezas se pueden calentar de varias formas: en un horno, elctricamente (por resistencia o por
induccin), o, pra secciones delgadas, por fuentes radiantes o chorros de aire caliente. La temperatura y el
tiempo requeridos para el relevado de esfuerzos dependen del tipo de material y de la magnitud de los esfuer-
zos residuales que se desarrollan.
Otros mtodos para relevar esfuerzos son el granallado, el martillado o el laminado por la superficie del
cordn de soldadura (vase la seccin 33.2). Estos procesos inducen esfuerzos residuales de compresin, que
reducen o eliminan los esfuerzos residuales de tensin en la soldadura. Con las soldaduras de varias capas, no
se deben martillar el primero y el ltimo cordn, para protegerlos contra los posibles daos por golpes.
Tambin se pueden relevar o reducir los esfuerzos residuales deformando pldsticamente la estructura,
en una pequea cantidad. Por ejemplo, esta tcnica se puede aplicar en recipients soldados a presin, some-
tindolos a presin interna (esforzndolos en prueba). Para reducir la probabilidad de que suceda una fractu-
ra repentina bajo alta presin interna, la soldadura se debe hacer en forma correcta, y debe estar libre de
muescas y discontinuidades que pudieran actuar como puntos de concentracin de esfuerzos.
Adems de precalentarlas pararelevar esfuerzos, las soldaduras se pueden tratar trmicamente cor-o:as
tcnicas, para modificar algunas propiedades. Entre esas tcnicas estin el recocido, normalizado, templado y
revenido de los aceros, y el tratamiento por solubilizacin y envejecimiento (estabilizacin) para diversas
aleaciones (captulo 4).
29.4 SOLDABILIDAD
La soldabilidad, ofacilidad de soldado de un metal se suele definir como la capacidad de ser soldado en una
estructura especfica que tenga ciertas propiedades y caracterlsticas, y que cumpla en forma satisfactoria con
los requisitos de servicio. La soldabilidad implica una gran cantidad de variables, por lo que es dificil gene-
ralizdr. Como hemos visto, las caractersticas del material (como por ejemplo los elementos de aleacin, im-
purezas, inclusiones, la estructura de grano y la historia de procesamiento) del metal base y del metal de aporte
son lmportantes.
Por los efectos de la fusin y la solidificacin, y por los cambios correspondientes en la microestructu-
ra, es esencial tener un conocimiento profundo del diagrama de fases y de la respuesta del metal o de la alea-
cin a las temperatuas elevadas durante un tiempo determinado. Tambin influyen sobre la soldabilidad las
propiedades mecnicas y fsicas como resistencia, tenacidad, ductilidad, sensibilidad a la muesca, mdulo de
elasticidad, calor especf,co, punto de fusin, dilatacin trmica, caractersticas de la tensin superficial del
metal fundido, y resistencia a la corrosin.
Es importante la preparacin de las superficies para soldar, as como la naturaleza y las propiedades de
las pelculas superficiales de xido y los gases absorbidos. El proceso de soldadura que se emplee afecta mu-
cho las temperaturas que se producen y su distribucin enla zona de la soldadura. Hay otros factores como
los gases protectores, fundentes, contenido de humedad de los recubrimientos de los electrodos, la velocidad
de avance, la posicin de soldar, larapidez de enfriamiento y el precalentamiento, as como las tcnicas pos-
teriores a la soldadura, como son el relevado de esfuerzos y el tratamiento trmico.
Seccin 29.4 / Soldabilidad 829
En la tabla 29.1 se muestra una perspectiva de la soldabilidad de diversos metales y aleaciones, y de los
procesos de unin y espesores de parte recomendados. A continuacin se presenta un resumen de las carac-
tersticas de soldabilidad de los metales y las aleaciones:
a. Aceros al carbono: La soldabilidad es excelente para los aceros al bajo carbono, de regular a buena pa-
ra los aceros al medio carbono y mala para los aceros al alto carbono.
b, Aceros de baja aleacin: La soldabilidad es parecida a la de los aceros al medio carbono'
Aceros de alta aleacin: La soldabilidad es buena en general, bajo condiciones muy controladas.
Aceros inoxidables: Se pueden soldar con varios procesos.
Aleaciones de
qluminio:
Son soldables con fuentes intensas de calor. En general se considera que las alea-
ciones de aluminio que contienen zinc o cobre no son soldables
(vase la seccin 6.2).
Aleaciones de cobre: Su soldabilidad es parecida a la de las aleaciones de aluminio.
Aleaciones de magnesio: Son soldables si se usan gases y fundentes de proteccin.
Aleaciones de nquel: Su soldabilidad se parece a la de los aceros inoxidables.
Aleaciones de titanio: Son soldables cuando se usan gases de proteccin en forma correcta.
Tdntalo: Su soldabilidad es parecida a la del titanio.
Tungsteno: Es soldable bajo condiciones muy controladas.
Molibdeno: Su soldabilidad es parecida a la del tungsteno.
Niobio (columbio): Tiene buena soldabilidad.
TABLA29.1 Resumen de los procesos comerciales de unn*
C.
d.
e.
f.
(,
6'
h.
o
l.
j.
k.
l.
m.
Proceso de unin
Soldadura fuerte
S
M
A
Material Espesor W
G
SM
AA
WW
G
TP
AA
ww
D
F
B
I
R
B
T FIRD
B BBB B
EE ODF
SGRFFFR
wwwwwww
F
C
A
w
EL
BB
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x
x
x
x
x
x
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x
x
x
x
x
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x
x
x
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x
x
x
x
xxx
xxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxx
xxxxx
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
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x
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x
x
x
x
x
x
x
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x
x
x
x
XX
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
XX
Sx
Ix
Mx
Tx
Sx
Ix
Mx
Tx
Sx
Ix
Mx
Tx
Ix
Mx
Tx
Sx
Ix
Mx
Tx
Acero al
carbono
Acero de
baja aleacin
Acero
inoxidable
Fundicin
de hierro
Nlquel y sus
aleaciones
x
x
x
x
xxxx
x
x
xx
x
x
x
x
x
(contina en la siguiente pgina)
xxx
xx
x
x
x
x
x
x
x
x
xx
TABTA 29.1 Resurnen de los procesos comerciales de uninx (continuacin)
Proceso de unin
SGFG
MSMCTPEEODFEL
Soldadura fuerte
ID
A AA AAASGR F F FRBBT FIRD R F
MaterialEspesor W W W W W W W W W W W W W W W B B B B B B B S
Aluminioy S x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
susaleacionesl x x x x x x x x x x x x x x
Mxxxxxxxxxx
Txxxxxxxx
Titanioysus S x x x x x x x x x x x x
aleacioneslxxxxxxxxxx
Mxxxxxxxxxx
Txxxxxxx
Cobreysus S x x x x x x x x x x x
aleacioneslxxxxxxxxxx
Mxxxxxxx
Txxxxx
Magnesioy S x x x x x x x x x
susaleacionesl x x x x x x x x x x x
Mxxxxxxx
xxxxx
xxx
x
xxxxxxx
xxx
xx
*
Esta tabla se presenta slo como perspectiva general. A1 seleccionar 1os procesos por usar con aleaciones especficas, el lector debe consultar
otras fuentes adecuadas de informacin.
Fuente: cortesa de American Welding Society
Leyenda
T
Aleaciones S
refractarias I
M
T
Clave de1 proceso
Espesor
SMAW-Soldadura con arco y metal protegido FRW-soldadura por friccin S-Lmina: hasta 3 mm (1/8 pulg)
(shielded metal-arc welding) (friction welding)
SAW-Soldadura con arco sumergido EBW-soldadura con haz de electrones I-Intermedio: 3 a 6 mm (1/8 a 714 ptlg)
(submerged arc welding) (electron beam welding)
GMAW-Soldadura de arco, metal y gas LBW-soldadura con rayo lser M-Medio: 6 a 19 mm (114 a 3t4 pnlg)
(gas metal-arc welding) (laser beam welding)
FCAW-Soldadua con arco y ncleo de fundente TB-Soldadura fuerte a soplete T--{rueso: 19 mm (3/4 puig) o ms
(flux-cored arc welding) (torch welding)
GTAW-Soldadura con arco de tungsteno y gas FB-soidadura fuerte por homo
(gas tungsten-arc welding) (fumace brazing)
PAW--Soldadura con arco de plasma (plasma arc welding) IB-soldadura fuefe por induccin (induction brazing)
ESW-Soldadura de electroescoria (electroslag welding) RB-soldadura fuerte por resistencia (resistance brazrng)
EGW-Soldadura de elecogas (electrogas welding) DB-soldadura fuerte por inmersin (dip brazing)
RW-Soldadura por resistencia (resistance welding) IRB-soldadura fuerte por infrarrojo (infrared brazing)
FW-Soldadura a tope por presin (flash welding) DFB-soldadura fuerte por difusin (difussion brazing)
OFW-Soldadura con oxgeno y combustible gaseoso S-Estaado (soldering)
(oxyfue1 gas welding)
DFW-Soldadura por difusin (difussion welding)
29.5 PRUEBA DE LAS UNIONES SOLDADAS
Como en todos los procesos de manufacfura,la calidad de una unin soldada se determina con pruebas. Se
han establecido varias pruebas y procedimientos de prueba normalizados; se pueden conseguir en muchas or-
Seccin 29.5 / Pruebas de las uniones soldadas 831
ganizaciones, como la SociedadAmericana de Prueba de Materiales (ASTM), la SociedadAmericana de Sol-
dadura (AV/S), la SociedadAmericana de Ingenieros Mecnicos (ASME), la SociedadAmericana de Ingenie-
ros Civiles (ASCE) y diversos organismos federales.
Las uniones soldadas se pueden probar en forma destructiva o no destructiva (vanse tambin las sec-
ciones 36.9 y 36.10). Cadafcnicatiene ciertas posibilidades, limitaciones y confiabilidad de sensibilidad, y
requiere determinado equipo especial y determinada destteza del operador.
29.5.1 Tcnicas destructivas
Los mtodos comunes de prueba de uniones soldadas, en forma destructiva, son los siguientes:
Prueba de tensin.
e
hacen pruebas de tensin longitudinal y transversal en probetas obtenidas de
las uniones realmente soldadas y del rea del metal de soldadura. A continuacin se obtienen curvas de es-
fuerzo-deformacin con los procedimientos que se describieron en la seccin Z.Z.Esfas curyas representan la
resistencia de cedencia (de fluencia, Y), resistencia ltima a la tensin (UTS) y ductilidad de la unin solda-
da (alargamiento y reduccin de rea) en distintos lugares y direcciones.
Prueba de tensin y cortante. En la prueba de tensin y cortante (fig. 29.12 a y b), los especmenes
(probetas) se preparan especialmente para simular las uniones soldadas y los procedimientos reales. Estos es-
pecmenes se someten a la tensin, y se determina la resistencia del metal de soldadura al cortante, as como
el lugar de la fractura.
Prueba de flexin. Se han establecido varias pruebas de flexin para determinar la ductilidad y resis-
tencia de las uniones soldadas. En una de ellas, el espcimen soldado es flexionado en torno a un soporte
(prueba de doblado en contorno,fig.29.l3a). En otra, los especmenes se prueban enflexin transversal en
tres puntos (frg. 29.13b; tambin fig.2.lla). Estas pruebas ayudan a determinar la ductilidad y resistencia re-
lativas de las uniones soldadas.
FIGURA 29"12 Dos tipos de
probetas para probar tensin y
cortante en uniones soldadas.
FIGURA 29.13
(a) Prueba de flexin alrededor.
(b) Flexin en tres puntos, de especmenes
soldados, vase tambin la fig. 2.11 .
Rodillo
Flexin
de raz
Flexin
de cara
Longitudinal Transversal
832 Captulo 29l La metalurgia de la soldadura; diseo de la soldadura y seleccin del proceso
Prueba de tenacidad a la fractura. Las pruebas de tenacidad a la fractura suelen ser por impacto, y
se describieron en la seccin 2.9. Primero se preparan las probetas paralaprueba de Charpy de muesca enV,
y se prueba su tenacidad. Otra prueba de tenacidad es la de cada de peso (o masa), en la que la energa es su-
ministrada por una pesa que cae.
Pruebas de corrosin y termofluencia. Ademrs de las pruebas mecnicas, se puede probar la resis-
tencia a la corrosin y a la de termofluencia de las uniones soldadas. Por Ia diferencia de composiciones y mi-
croestructuras de los materiales en la zona de soldadura, puede efectuarse wa corrosin preferencial en ella
(vase la frg.29.5). Las pruebas de termofluencia son importantes para determinar el comportamiento de las
uniones soldadas a temperaturas eleyadas.
Prueba de los puntos de soldadura. Las uniones soldadas por puntos se pueden probar para deter-
minar la resistencia del botn, y las pruebas son las siguientes (fig.29.L4):
1. Tensin y cortante.
2. Tensin transversal.
3. Torcimiento.
4. Desprendimiento (peel). (Vase tambin la g. 30.8).
Como son fciles de hacer y no son costosas, las pruebas de tensin se suelen usar en las instalaciones
manufactureras. Las pruebas de tensin transversal y torcimiento pueden revelar imperfecciones, grietas y po-
rosidad en eI rea de soldadura. La prueba de desprendimiento se usa con frecuencia para liminas delgadas; des-
pus de doblar y desprender la unin se observa la forma y el tamao del botn de soldadura desprendido.
FIGURA 29.14 (a) Prueba de tensin y cortante para soldaduras de puntos. (b) Prueba de tensin transversal.
(c) Prueba de torcimiento. (d) Prueba de desprendimiento. vase tambin la fig. 30.g.
Queda
un orificio
El dimetro del botn
indica la calidad
(d)
(u)
(3)
Seccin 29.6 lDiseo de la soldadura y seleccin del proceso 833
29.5.2 Tcnicas no destructivas
Con frecuencia se deben probar las esffucturas en forma no destructia, en especial en aplicaciones crticas
donde la falla de la soldadura podra ser catastrfica, por ejemplo, en los recipientes a presin, en miembros
estructurales de carga y en cenfrales elctricas. Las tcnicas de prueba no destnrctiva para uniones soldadas con-
sisten, en general, en mtodos a) suales, b) radiogrrficos, c) partculas magnticas, d) lquido penetran-
te y e) ultrasnicos.
En la seccin 36.9 se describen los detalles de estas pruebas. Tambin la prueba de la distribucin de la
dureza anla zona de la soldadura puede ser buen indicador de la resistencia y los cambios en la microestruc-
tura de la soldadura.
29.6 DISEO DE LA SOLDADURA Y SELECCIN OTI PROCESO
Adems de las caractersticas de los materiales que se han descrito hasta ahora, en la seleccin de una unin
soldada y del proceso de soldadura intervienen las siguientes consideraciones;
o La configuracin de los componentes o estructura por soldar, y su espesores y tamaos.
. Los mtodos de manufactura de los componentes.
o Los requerimientos de servicio, por ejemplo, el tipo de cugay los esfuerzos generados.
o
La ubicacin, accesibilidad y facilidad de soldar.
o Los efectos de distorsin y descoloracin.
o La apariencia.
. Los costos implicados en la preparacin de los bordes, la operacin de soldar y el posprocesamiento de
la unin, incluyendo los costos incurridos en operaciones de maquinado y acabado.
Como en todos los p(rcesos de manufactura, la mejor eleccin es la que cumple con todos los requisi-
tos de diseo y de servicio a un mfnimo costo. En tafrg.29.15 se ven algunos ejemplos de caractesticas de
soldaduras; en ellos se subraya la necesidad de considerar con cuidado los factores que han sido sealados.
FIGURA 29.15 Lineamientos de diseo de soldadura. Fuente:). G. Bralla (Ed.), Handbook of Product Design
for Manufacturing. Derecho de autor@ 1986, McCraw-Hill Publishing Company. Se usa con autorizacin.
(u) (d)
(b)
Carga
(.)
(.) (0
Incorrecto
da
Smbolos bsicos de soldadura con arco y con gas
Canto Chafln
Tapn
o cuna
Ranura
Rectangulat V Bisel U J
\
\7
I t/
V I
Smbolo del acabado
Smbolo del contorno
Abertura de ra2, profundidad
de relleno para soldaduras de
tapn y de ranura
Garganta efectiva
Profundidad de penetr acin
o tamao, en pulgadas
Lnea de referencia
Cola (se omite cuando
--l
no se ponga referencia)
ngulo de ranura o ngulo
incluido de abocardamiento pafa
soldaduras de tapn
Longitud de la soldadura,
pulgadas
Pitch (center-to-center spacing)
of welds in inches
Smbolo de soldadura en campo
Srnbolo de soldar alrededor
La flecha une lalnea de referencia con el lado
de la flecha en la unin. Use el quiebre como
en A o en B, para indicar que la flecha apunta
al miembro ranurado en las uniones biseladas
o de ranura en J.
F
_ltLlct
\ \
\ \\
Especificacin,proceso
\\
\
u otra referencia
\Stg)
\T>-+
Rl
,a. I
oi
!l
O cl
(nEO
E I
\rqur
-
\ t-
EUd
)
/
Smbolo bsico de
soldadura, o referencia a detalles
FIGURA 29.16 ldentificacin y smbolos estndar de soldadura.
Los lineamientos generales de diseo se pueden resumir como sigue:
a. El diseo del producto debe reducir al mnimo la cantidad de soldadura, porque este proceso puede ser
costoso, a menos que se automatice. Se debe seleccionar el lugar de la soldadunapara evitar demasia-
dos esfuerzos o concentraciones de esfuerzos, en la estructura soldada, y en segundo trmino, para te-
ner buena apariencia.
b. Los componentes deben empatar bien antes de soldarlos. El mtodo para preparar los bordes (como
aserrado, maquinado o corte) puede afectar Ia calidad de la soldadura.
c. Algunos diseos pueden evitar o minimizar la necesidad de preparar el borde.
d. El tamao del cordn de soldadura debe ser el mnimo, para ahorrar el metal de soldadura.
e. Se debe seleccionar el lugar de la soldadura para que no interfiera con el procesamiento posterior de la
parte o con el uso y la apariencia pretendidos.
Smbolos de soldadura. Errlos planos y dibujos se suelen emplear smbolos normalizados, para des-
cribir el tipo de soldadura y sus caractesticas, y se muestran en la fig. 29.16. Con ellos se identifica el tipo
de soldadura, el diseo de Ia ranura, el tamao y la longitud de la soldadura, el proceso, la secuencia de ope-
raciones y otra informacin adicional. En las referencias mencionadas al final de este captulo se pueden en-
contrar ms detalles acetca de esos smbolos.
Smbolos bsicos de soldadura por resistencia
Punto Proyeccin Costura
A tope
con presin
X )( 0(
Resu men
RESUMEN
o La metalurgia de la unin soldada es un aspecto importante de todos los procesos de soldadura, porque
determina la resistencia y la tenacidad de la unin. La unin soldada consiste en metal solidificado y
en una zona afecfada por el calor; cada parte tiene una gran variacin en su microestructura y propie-
dades, que depende de los metales que se unen y en los metales de aporte.
o Debido a los grandes gradientes trmicos er,lazona de soldadura, la distorsin, los esfuerzos residua-
les y las grietas pueden ser problemas graves.
o
Se pueden soldar y unir metales y aleaciones con una diversidad de procesos, La soldabilidad depende
mucho de la composicin, operacin de soldado implicada y del control de los parimetros de soldado.
Entre las consideraciones importantes estin el diseo de la unin, la preparacin de la superficie, la o
las atmsferas protectoras, el aspecto y la calidad de la soldadura, y las pruebas de las uniones solda-
das, para establecer la seguridad y la fiabilidad.
. Hay lineamientos generales disponibles que ayudan en la seleccin inicial de los mtodos adecuados y
econmicos de soldadura para aplicaciones en particular.
I
836 Captulo 29 / La mefalutgia de la soldadura; diseo de Ia soldadura y seleccin del proceso
TENDENCIAS
.'Se estudian err forma continua las caractersticas y propiedades de la unin soldada, con aleaciones de
alta- iesistencia recientemente desarrolladas.
'El aseguramiento de la calidad y la confiabilidad de la unin, continan siendo temas importantes en los
procesgs,d soldadura y en su desarrollo.
Las tcnicas de soldadura para estructuras aeroespaciales de alumini o, y para aleaciones recin desarro-
lladas, se investigan en forma continua.
Continan siendo irea importante en la investigacin los mtodos no destructivos de evaluacin de las
uniones soldadas. Tiene impofancia especial en este respecto la reinspeccin de las estructuras solda-
das existentes que puedan haber estado sometidos a corrosin bajo tensiones yto fattga,como por ejem-
plo en los aviones a travs del tiempo.
TRMINoS CLAVE
Discontinuidades
Esforzamiento en prueba
Esfuerzos residuales
Falta de llenado
Fusin incompleta
Go1pes de arco
Hojeamientos
Inclusiones de escoria
Metal base
Metal de soldadtra
Penetracin incompleta
Perfil de la soldadura
Porosidad
Prueba de tensin transversal
Prueba de tensi n y cortante
Prueba de torcimiento
Relevado de esfuerzos
Socavado
Soldabilidad
Traslape
hna afectada por el calor
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PRECUNTAS DE REPASO
29.1 Describa las propiedades de una soldadwa de fusin e identifique sus distintas regiones.
29.2
Ctes
son las caractersticas de la zona afectada por el calor?
29.3
Qu
quiere decir calidad de la soldadura? Describa los factores que influyen en ella.
29.4 Describa los tipos comunes de discontinuidades en las soldaduras.
29.5
Por
qu son importantes los esfuerzos residuales en las partes soldadas? Describa los mtodos
rara
relevar o redu-
cir esos esfuerzos.
Problemas cuantitativos 837
29.6
Qu
es soldabilidad?
29.7 Explique por qu hay que precalentar algunas uniones antes de soldarlas.
29.8 Haga una lista de las reglas para evitar agrietamientos en las uniones soldadas.
29.9
Cmo
se pueden detectar las grietas bajo el cordn?
29.L0
Cmo
se pueden evitar las inclusiones de escorta al, soldar?
29.11 Explique qu causa Ia fusin incompteta.
29.12
Qu
se debe hacer si una soldadura tiene llenado incompleto?
29"13 Describa los inconvenientes de a) el llenado incompleto y b) el sobrellenado.
PROB LEMAS CUALITATIVOS
29,14
Cles
son las semejanzas y diferencias entoe la fundicin de metales (captulos 10 y 11) y la soldadura por fusin?
29.15 Explique el efecto delarrgidez de los diversos componentes que se sueldan; sobre los defectos de la soldadura.
29.16 Describa la soldabilidad de varios metales y explique por qu algunos son ms fciles de soldar que otros. En gene-
ral, el hierro colado es dificil de soldar,
Por
qu?
29.17
Debe
tener el metal de aporte la misma composicin que el metal que se va a unir? Explique su respuesta.
29.18 Explique los factores que contribuyen a que aparezcan diferencias en las propiedades a travs de uira unin soldada.
29 .19 Comente sus observaciones sobre la fig. 29 .14 .
29.20 Describa los factores que forman el costo de la soldadura.
Cul
de los costos es diffcil de minimizar?
29.2L Desciba sus observaciones acerca de las figs. 29.3 y 29.4.
29,22
Cmo
cambia la soldabilidad del acero a medida que aumenta su contenido de carbono?
Por
qu?
29.23 Describa sus observaciones acerca de los lineamientos de diseo de soldaduras, ilustrados eralafig.29.l5.
29.24 Enlafrg. 29.11 suponga que la mayora de la porcin de arriba de la pieza superior se corta horizontalmente con una
sierra. Entonces se perfurbarin los esfuerzos residuales y, como se dijo en la seccin2.ll,lapieza sufrir cambio de
forma. Para este caso,
cmo
cree usted que se distorsione la pieza: curvndose hacia abajo o hacia arriba? Explique
su respuesta (vase tambin el problema 2.42 y lafrg. 2.29d).
29,25 En el texto dijimos que se puede evitar la fusin incompleta si se proporciona suficiente gas de proteccin. Explique
cmo afectan los gases de proteccin a la fusin.
Por
qu al precalentar las piezas se reduce la posibilidad de agrietamiento?
Si se debe soldar mucho en una parte,
se
debe hacer todo de una vez, o poco a poco y dejar tiempo suficiente para
que enfre, entre cordn y cordn?
29,28 Desciba las razones por las que las fallas por fatiga se presentan con frecuencia en las zonas afectadas por el calor,
en las soldaduras, y no en el cordn mismo de soldadura.
29.29 Si se precalientan los materiales que se van a soldar,
aumenta
o disminuye la probabilidad de porosidades? Expli-
que por qu.
29.30 En las pruebas de soldadura de puntos que se ven en Lafig.29.14,
curles
seran las rLzones por las que hubiera fallas
de soldadura en la interfase de los dos componentes, en lugar de formar un botn resalado, como en el esquema (dX3)?
29.31 Revise los dos diseos de soldadura en la fig. 29.17b. Con base en lo que ha aprendido en las clases de resistencia de
materiaks, o de mecnica dc materiales, demuestre que el diseo de la derecha es capaz de soportar un momento ex-
terno mayor, como se indica en la figura.
29.32 Ctrafiqurela dtxeza, en la fig. 29.3b, en funcin de la distancia a la superficie superior y describa sus obseryaciones.
29.26
29.27
sNrusrs Y DrsEo
ad de colado, formabilidad y maquinabilidad de los meta-
Revise las publicaciones acerca de diseos de soldadura y
sas elecciones, por diversos motivos.
licacin es crtica. Describa el procedimiento que segui-
ra en la inspeccin. El tamao de la parte o estructura que inspecciona,
tendra
alguna influencia sobre su mtodo?
Explique por qu.
29.36 Si encuentra usted una imperfeccin en una unin soldada durante una inspeccin,
cmo
hara para determinar si la
imperfeccin es importante?
29.37 Los aguilones de estructura, para gnias, se fabrican con perfiles estructurales soldados entre s. Todo torcimient que
haga que el aguiln se desye de la recta reduce mucho su capacidad de carga. Haga una investigacin bibliogrrffica
acerca de los mtodos para reducir al mnimo la distorsin por soldadura, y para corregirla, en la construccin de
aguilones de estructura o de armazn.
29.38 lJnaprLctica frecuente para reparar partes costosas rotas o gastadas, como por ejemplo, cuando se rompe un fragmen-
to de una pieza forjada, es rellenar la zona con capas de cordones de soldadura, y despus maquinar la parte hasta sus
dimensiones originales. Haga una lista de precauciones que sugerira usted a alguien que aplique este mtodo.
29.39 lJnmarco soldado se debe desarmar primero para despus repararse (volviendo a soldar sus elementos).
Qu
proce-
dimientos recomendara para desarmar y preparar para soldar?
Soldadu ra fuerte, soldadu ra
blanda, adhesin y procesos
de sujecin mec nic a
30.1 lntroduccin
30.2 Soldadura fuerte
30.3 Soldadura blanda
30.4 Unin adhesiva
30.5 Sujecin mecn ica
30.6 U n in de plsticos
30.1 INTRODUCCION
En casi todos los procesos de unin descritos en los captulos 27 a 29, los metales que se van a unir
se calientan a temperaturas elevadas por diversos mtodos, para causar fusin o liga en la unin.
Y
si queremos unir materiales que no pueden resistir altas temperaturas, como por ejemplo, componen-
tes electrnicos?
Y
si las piezas por unir son delicadas o intrincadas, o estn hechas con dos o ms
materiales con caractesticas, propiedades, espesores y secciones transversales muy diferentes?
En este captulo se describen primero dos procesos de unin, soldadura fuerte y soldadura
blanda, que permiten aplicar menores temperaturas que las necesarias para soldar. Primero se ponen
o se suministran los metales de aporte a la unin; despus se funden con una fuente externa de ca-
lor. Al solidificar se obtiene unajunta fuerte. La soldadura fuerte y la blanda se distinguen, en for-
ma arbitraria, precisamente por la temperatura. Las temperaturas parula soldadura blanda son menores
que para la soldadura fuerte, y la resistencia de una unin con soldadura blanda es mucho menor.
En este captulo tambin se describen tcnicas de unin por adhesin. El antiguo mtodo de
unir piezas con pegamentos derivados de animales, que se emplea en etiquetado, empacado y encua-
dernacin, se ha desarrollado hoy como una importante tecnologa con extensas aplicaciones en las
industrias aeroespacial y otras ms.
Todas las uniones que se han descrito hasta ahora son de nattralezapermanente. En muchas
aplicaciones hay casos en los que las partes unidas se deben separar, parareemplazarlas, darles man-
tenimiento, repararlas o ajustarlas.
Cmo
separar un producto sin destruir la unin? Si se necesitan
uniones que verdaderamente sean no permanentes, pero tan fuertes como las uniones soldadas, la so-
lucin obvia es recurrir a mtodos mecnicos, como tornillos, tuercas y otros sujetadores diversos,
parecidos.
ffi39
840 Captulo 30 / Soldadura fuerte, soldadura blanda, adhesin y procesos de sjecin mecnica
En este captulo tambin se describen las ventajas y mitaciones de las tcnicas
Con este captulo concluye nuestra descripcin de todos los mtodos que se usan con
de sujecin mecnica.
frecuencia para unir.
30.2 SOLDADURA FUERTE
La soldadurafuerte es un proceso en el que se coloca un metal de apofe en o entre las superficies de unin,
y se eleva la temperatura lo suficiente para fundir el metal de aporte pero no las piezas (fig. 30.1a). El metal
fundido llena el espacio, que tiene un ajuste estrecho, por accin capilar. Al enfriar y solidificar el metal de
aporte se obtiene una unin fuerte. La palabra proviene de latn, (si se refiere al trmino en ingls bearing),
palabra arcaica que significaba endurecer, y que se emple desde el ao 3000 o 2000 a.C.
Hay dos tipos principales de soldadura fuerte: a) la soldadura fuerte (latonada) ordinaria, que ya des-
cribimos, y b) la soldadura fuerte por oxi-gas y material de aporte (fig. 30.1b), en la que el metal de aporte
es depositado en la unin con una tcnica parecida ala soldadura con oxgeno y combustible gaseoso.
Los metales de aporte para la soldadura fuerte se funden arriba de 450'C (840"F). Las temperaturas
que se emplean en la soldadura fuerte son inferiores a los puntos de fusin (temperatura de solidus) de los me-
tales a unir. La resistencia de la unin soldada depende de a) el diseo de la unin y b) la adhesin en las in-
terfases entre las piezas y el metal de aporte. En consecuencia, las superficies por soldar deben limpiarse
qumica o mecnicamente para asegurar la total accin capilar; por ello es importante usar un fundente.
30.2.1 Metales de aporte
Existen varios metales de aporte disponibles (metales de soldadura
fuerte),
con sus intervalos de temperatu-
ras de soldar (tabla 30.1). Se suministran en diversas formas, como alambre, anillos, bandas y limaduras. Son
importantes la eleccin del metal de aporte y su composicin, para evitar fragilizacin de la unin (por pene-
tracin del metal lquido en los lmites de grano), formacin de compuestos intermetlicos frgiles en la unin
(seccin 4.2.2) y corrosin galvnica en la unin. Ntese que los metales de aporte para la soldadura fuerte,
FIGURA 30.1 Operaciones
(a) de soldadura fuerte y (b) soldadura fuerte con oxi-gas.
TABLA 30.1 Metales de aporte normales para unir diversos metales
y aleaciones con soldadura fuerte
Metal de aporte
Temperatura
de unin
('c)
(b) (a)
Metal base
Aluminio y sus aleaciones
Aleaciones de magnesio
Cobre y sus aleaciones
Ferrosos y no ferrosos (excepto aluminio
y magnesio)
Aleaciones a base de hierro, nquel o cobalto
Aceros inoxidables, aleaciones base niquel y cobalto
Aluminio-silicio
Magnesio-aluminio
Cobre-fsforo
Aleaciones de plata y cobre,
cobre-fsforo
Oro
Niquel-plata
510-624
580-625
700-925
620-t150
900-1 100
925-1200
Metal
Seccin 30.2 / Soldadura fuerte 841
a diferencia de los que se usan en otras operaciones de soldadura, tienen en general composiciones muy dis-
tintas de la del o los metales que se van a unir.
A causa de la difusin entre el metal de aporte y el metal de base, las propiedades mecnicas y meta-
hirgicas de una unin pueden cambiar en el procesamiento posterior, o durante el servicio de un componen-
te soldado' Por ejemplo, cuando el titanio se suelda con estao puro como metal de apofte, es posible que el
estao se difunda por completo en el titanio base, por envejecimiento subsecuente o tratamiento trmico;
cuando eso sucede se destruye la unin.
30.2.2 Fundentes
En la soldadura fuerte es esencial :usar
fundentes,
para evitar la oxidacin y eliminar las capas de xido de las
superficies de las piezas. Los fundentes de soldadura fuerte estin hechos de brax, cido brico, boratos, fluo-
ruros y cloruros. Tambin se pueden agregar agentes humectantes para mejorar las caractesticas de mojamien-
to del metal de aporte fundido y su accin capilar.
Las superficies a soldar deben estar mpias y libres de xido, aceite y otros contaminantes. Son esen-
ciales las superflcies limpias para obtener las caractersticas adecuadas de humectacin y difusin del metal
de aporte fundido en la unin, y para desarrollar la resistencia mixima en la unin. Tambin se puede usar so-
plado con arena (arenado) para mejorar el acabado de las superficies de unin. Como los fundentes son co-
rrosivos, se deben remover despus de soldar, por lo general lavindolos con agua caliente.
30.2.3 Mtodos de soldadura fuerte
Los mtodos de calentamiento usados tambin identifican los diversos procesos de soldadura fuerte, como ve-
remos a continuacin.
Soldadura fuerte con soplete. La fuente de calor enla soldadurafuerte con soplete es oxicombusti-
ble con llama carburizante (fig.27 .lc). La soldadura fuerte se hace calentando primero la unin con el sople-
te y despus depositando la varilla o alambre de soldadura en la unin. El espesor adecuado de las partes est
entre los lmites de 0.25 a 6 mm (de 0.01 a 0.25 pulg). En este proceso se puede usar ms de un soplete.
Aunque se puede automatizar como proceso de produccin, es difcil controlar la soldadura fuerte con
soplete y se requiere mano de obra capacitada. Este proceso tambin se puede usar para trabajos de repara-
cin. El equipo bsico para soldadura fuerte manual cuesta alrededor de 300 dlares, pero puede incremen-
tarse hasta 50,000 dlares para los sistemas automatizados.
Soldadura fuerte al horno. Flnla soldadurafuerte al horno se limpian primero las piezas y despus
se precargan con el metal de soldadura en configuraciones adecuadas (fig. 30.2) antes de lle,rarlas a un hor-
no- Los hornos pueden ser intermitentes, para formas complicadas, o continuos, para grandes producciones,
FIGURA 30.2 Ejemplo de soldadura fuerte al horno: (a) antes, (b)
despus. Ntese que el metal de aporte es
un alambre formado
(b)
Alambre de metal de aporte
842 Captulo 30 / Soldadura fuerte, soldadura blanda, adhesin y procesos de sujecin mecnica
en especial parapiezaspequeas con diseos sencillos de unin. Para metales que reaccionan con el ambien-
te se usan hornos al vaco o atmsferas neuffas.
No se requiere mano de obra especializada,y se pueden soldar formas complicadas porque todo el con-
junto se calienta uniformemente en el homo. Los costos de los hornos varan mucho, desde unos 2000 dla-
res para hornos sencillos e intermitentes, hasta ms de 300,000 dlares para hornos continuos al vaco.
Soldadura fuerte por induccin. La fuente de calor erla soldadurafuerte por induccin es una co-
rriente alterna de induccin, de alta frecuencia (vase la seccin 4.f2.5). Las piezas se precargan con metal
de aporte y se colocan cerca de las bobinas de induccin, donde se calientan con rapidoz. A menos que se use
una atmsfera protectora, se usan fundentes. Los espesores de las piezas suelen ser menores que 3 mm (0.125
pulg). La soldadura fuerte por induccin se adapta en especial para el proceso continuo (fig. 30.3). El costo
de las unidades pequeas es unos 10,000 dlares.
Soldadura fuerte por resstencia. En la soldadurafuerte por resistencia,la fuente de calor es la resis-
tencia elctrica de los componentes por soldar. Para este mtodo se usan electrodos, casi como en la soldadu-
ra por resistencia. Las partes se precargan con metal de aporte, o bien ste se suministra externamente durante
el soldado. Las partes que se sueldan con este proceso tienen espesores de 0.1 a 12 mm (0.004 a 0.5 pulg).
Como en el proceso por induccin, el de resistencia es rpido y calienta zonas que se pueden confinar
a reas muy pequeas; el proceso se puede atfomalzar para que produzca calidad uniforme.
T os costos del
.
equipo van desde 1000 dlares, en las unidades sencillas, hasta ms de 10,000 dlares para las mayores y ms
complicadas.
\
Soldadura fuerte por inmersin. La.soldadurafuerte por inmersin se hace sumergiendo los cor{un- '.
"
tos por soldar en un bao de metal de aporte fundido, o bien en un bao de sal fundida (seccin 4.12.3) auna
temperatura
justo arriba del punto de fusin del metal de aporte. De este modo se cubren todas las superft-ies
delapiezacon el metal de aporte. En consecuencia, este mtodo slo se usa con partes pequeas, como
\
minas, alambre y conexiones, por lo general menores de 5 mm
(0.2 pulg) de dirmetro o espesor. Los baos
''
'
-
de sal fundida, que tambin funcionan como fundentes, se usan con conjuntos complicados onde hay distin-
\
tos espesores.
Segn el tamao de las piezas y el del bao, se pugden hacer hasta 1000 uniones alavez con la solda-
dura fuerte por inmersin. El costo del equipo vara mucho, desde unos 2000 hasta ms de 200,000 dlares,
y el equipo ms costoso ince diversas funciones controladas por computadora.
Soldadura fuerte via infrarroja. La fuente de calor enla soldadura
fuerte
via infrarroja es una lim-
para de cuarzo de gran intensidad. Este proceso se adapta en especial para soldar componentes muy delgados,
por lo general de menob de 1 mm (0.04 pulg) de espesor, incluyendo estructuras en panal (seccin I6.14).La
Bobina
de induccin
Gua
Partes que
se van
a soldar
tIGURA 30.3 Esquema de
una instalacin de soldadura
fuerte contnua por induccin,
para tener ms productividad.
F uente; ASM I nternational. Expulsor
Tabiero
aislante
Seccin 30.2 / Soldadura fuerte 843
errerga radiante se enfoca en la unin y el proceso se puede efectuar en el vaco. El costo del equipo va de
500 a 30,000 dlares.
Soldadura fuerte por difusin . La soldadura
fuerte
por difusin se hace en un horno donde, con el
control adecuado de la temperatura y el tiempo, el metal de aporte se difunde en las superficies de unin de
los componentes por unir. El tiempo de soldadura requerido puede fluctuar de 30 minutos a 24 horas. La sol-
dadura fuerte por difusin se usa para obtener uniones resistentes traslapadas o a tope, y para operaciones di-
fciles de unin. Como la velocidad de difusin en la interfase no depende del espesor de los componentes, el
grosor de las piezas puede ir desde lminas hasta 50 mm (2 pulg). El costo del equipo est entre 50,000 y
300,000 dlares.
30.2.4 Soldadura fuerte poi oxi-gas
La unin enla soldadurafuerte por oxi-gas se prepxa como en la soldadura por fusin (vase el captulo 27).
Se usa un soplete oxiacetilnico con llama oxidante y se deposita el metal de aporte en la unin (vase la fig.
30.1b), ms que por accin capilar (como en la soldadura fuerte ordinaria). En consecuencia, se usa bastante
ms metal de aporte que en el latonado. Sin embargo, las temperaturas en la soldadura fuerte son en general
menores que en la soldadura por fusin, y es mnima la distorsin de las piezas.
En este proceso es esencial usar un fundente. La aplicacin principal del latonado es para trabajos de
mantenimiento y reparacin, como por ejemplo en piezas ferrosas fundidas y en componentes de acero.
30.2.5 Potencialidades del proceso de soldadura fuerte
En la fig. 30.4 se ilustran uniones soldadas caractesticas. En general se pueden unir metales disimilares con
buena resistencia de unin; los productos frecuentes son pastillas de carburo para taladros e insertos de carbu-
ros en zancos de acero (vase la fr5.22.231. La resistencia al corte de las uniones soldadas puede llegar a los
800 MPa (120 ksi) cuando se usan aleaciones de unin con plata (soldadura de plata) Se pueden unir formas
ligeras e intrincadas, con poca distorsin. Este proceso se puede automatizar para emplearlo en produccin en
maa.
FIGURA 30.4 Diseos de unin de uso frecuente en operaciones de soldadura fuerte. La holgura entre las
dos partes que se sueldan es un factor importante de la resistencia de la unin. Si es muy estrecha, el metal
fundido de soldadura no penetrar en la interfase. Si es demasiado grande, habr accin capilar insuficiente
para que el metal fundido llene la interfase.
ffiffi
@ffi
ffi
ffi
ffiffiWffi
Bueno Malo Comentarios
dtu
Muy poca rea
al cortante
Mejora el diseo
cuando se
considera un factor
de carga por fatiga
Espacio
insuficiente
de adhesin
FICURA 30.5 Ejemplos
de buenos y malos diseos de
unin para soldadura fuerte.
F uente; American Weld i ng
Soc iety.
30 .2.6 Diseo para soldadura fuerte
Como en todos los procesos de unin, en la soldadura fuerte es importante el diseo de la unin. En la fig. 30.5
se ven algunos lineamientos de diseo. Las uniones resistentes requieren mayor trea de contacto en la solda-
dura fuerte que en la normal. El espacio caracterstico de unin en la soldadura fuerte va de 0.025 a 0.2 mm
(0.001 a 0.008 pulg). Estos espacios libres deben ajustar con un margen de tolerancia dimensional muy pe-
queo, porque mayores holguras reducen la resistencia de la unin. Se pueden requerir diversos soportes es-
peciales para mantener unidas las piezas durante esta soldadura; algunos de ellos tienen ajustes para la dilatacin
y la contraccin trmica.
30.3 SOLDADURA BLANDA
Enla soldadura blanda, al metal de aporte se le llama soldadura de bajo punto de fusin y se funde a tem-
peratura relativamente baja. Como en la soldadura fuerte, en la soldadura blanda sta llena la unin por ac-
cin capilar entre los componentes que ajustan estrechamente o estn prximos. As, las caractersticas
importantes de las soldaduras son gran capacidad de humectacin y baja tensin superficial. Las fuentes de
calor para aplicar la soldadura blanda suelen ser cautines, sopletes u hornos. La soldadura blanda con alea-
ciones de cobre-oro y de estao-plomo data desde 4000 a 3000 a.C.
Algunas tcnicas de soldadura blanda se parecen a los mtodos de soldadura fuerte (vase la seccin
30.2.3). Entre ellas esfin las siguientes:
a. Soldadura blanda con soplete. ,
b. Soldadura blanda al horno.
c. Soldadura blanda con cautn, con el uso de pistola de soldar.
d. Soldadura blanda por induccin.
e. Soldadura blanda por resistencia.
f. Soldadura blanda por inmersin.
g. Soldadura blanda via infrarrojo.
Seccin 30.3 / Soldadura blanda 845
Otras tcnicas son las siguientes:
h. Soldadura blanda por ultrasonido, en el que un transductor somete a la soldadura fundida acavita-
cin ultrasnica, con lo que se quitan las capas de xido de las superficies por unir, eliminando as la
necesidad de fundente.
i. Soldadura blanda con pasta.
j.
Soldadura blanda con olas.
Las dos ltimas tcnicas de soldadura blanda son muy distintas de las dems y se describen con ms de-
talle en las siguientes secciones.
30.3.1 Soldadura blanda con pasta
Las pastas de soldadura son partculas de metal unidas por agentes fundentes, aglomerantes y humectantes.
Estas pastas tienen consistencia semislida, con alta viscosidad, pero pueden mantener una forma definida du-
rante largo tiempo; en este aspecto se plarecen a las grasas y los betunes de pastelea.
La pasta se coloca directamente sobre la unin o sobre objetos planos, con detalle fino, y se puede apli-
cat con un proceso de tamizado o de estencil, como se ve en la fig. 30.6a. Las plantillas se usan con mucha
frecuencia durante el ensamblado de componentes elctricos a las taq'etas de circuito impreso. Una ventaja adi-
cional de este mtodo es que la tensin superficial de la pasta mantiene los conjuntos de montaje superficial
alineados en sus bases; esta propiedad mejora la confiabilidad de las uniones soldadas.
Una vez quelapieza se ha colocado y ensamblada la unin, se calienta la pasta en un horno y se efec-
ta el proceso de soldado. En este proceso se calienta el producto en una forma controlada para que suceda
la siguiente secuencia de eventos:
Se evaporan los solventes que hay en la pasta.
Se activa el fundente en la pasta y se produce la accin de limpieza.
Se precalientan con cuidado los componentes.
Las partculas de soldadura se funden y humedecen la unin.
5. El ensamble es enfriado a baja velocidad para evitar choques trmicos y fracturas de la unin soldada.
Si bien este proceso parece directo, hay muchas variables en cada etapa, y se debe mantener un buen
control de temperaturas y exposiciones en cada paso para asegurar la buena resistencia de la unin.
30.3.2 Soldadura blanda con olas
La soldadura aplicada por olas es un mtodo muy difundido para fijar componentes de circuitos en sus tar-
jetas. Para entender el principio de aplicacin de este mtodo es imprescindible comprender que la soldadu-
ra fundida no humedece todas las superficies; en realidad la soldadura no se adhiere a la mayor parte de las
superficies plsticas, y es fcil dq quitar mientras est fundida. Tambin, como se puede ejemplificar con un
sencillo cauln manual, la soldadura slo humedece las superf,rcies metlicas y forma una buena unin cuan-
do el metal se precalienta aciertatemperatura. En consecuencia, la soldadura con olas requiere de operacio-
nes separadas de tratamiento con fundente y precalentamiento para que d resultados.
En la fig. 30.6b se ve una operacin de estaado con ondas. Una onda estacionaria laminar de soldadu-
ra funda se genera con una bomba. Las tarjetas de circuito, precalentadas y con fundente, pasan sobre la ola;
la soldadura humedece las superficies metlicas expuestas, pero no queda fija al paquete de polmero de los
circuitos integrados ni se adhiere a las tarjetas de circuito, recubieas de polmero. Una cuchilla de aire (que
es fundamentalmente un chorro de aire caliente a alta velocidad), sopla el excedente de soldadura de la unin,
para evitar la formacin de puentes entre las terminales adyacentes.
1.
)
a.
3.
4.
(u)
(1)
Mascarilla tensionada
Material de la mascarilla
Pasta depositada
en el rea de contacto
Emulsin Areade contacto
Soldadura
(2)
(b)
FIGURA 30.6 (a) Depsito de pasta con estncil o
ceso con estncil. 2. Parte de una figura en estncil.
Cara de cobre
,---
Capa mojada
con soldadura
Aceite o aire
Zona turbulenta
(el aceite evita la escoria)
en soldadura
plantilla sobre una tarjeta de circuito impreso. 1. Esquema del pro-
(b) Esquema del proceso de soldadura con ola. (contina)
lll
r r
I
ll
llll
l ll
l t
l ll l t
llr
rll
I
ll
l!ll
Cara de cobre
Chapa o
recubrimiento
Residuos
Escoria de zona
turbulenta formada
en alre
tIGURA 30.6 (continuacin) (c) lmagen de
microscopio electrnico de barrido, de una
unin soldada con ola en un dispositivo de
montaje en superficie.
Cuando se deben soldar paquetes de montaje superficial con ola se deben adherir alafaqeta de circui-
tos antes de comenzar el proceso de soldado. Este pegado se logra aplicando epxico con plantilla o estncil
sobre las tarjetas, colocando los componentes en sus lugares correctos, curando el epxico, invirtiendo la tar-
jetay
acontinuacin soldando por olas. En 1a fig. 30.6c se ve una fotografia de unin montada en superficie,
tomada con microscopio electrnico de barrido.
B/t8 Captulo 30/Soldadura fuerte, soldadura blanda, adhesin y procesos de sujecin mecnica
30.3.3 Tipos de soldaduras y fundentes
Las soldaduras (del latn solidare, hacer slido) funden a temperaturas de punto eutctico de su aleacin (va-
se tambin fig. 4.7). En forma tradicional, han sido de aleaciones de estao y plomo en varias proporciones.
Por ejemplo, una soldadura de 61.97o Sny 38.17o Pb, y funde a 190"C (314'F), mientras que el estao fun-
de a232"C (450"F) y el plomo a327"C (621'F). Para aplicaciones especiales y para tener mayor resistencia
en la unin, en especial a temperaturas elevadas, se pueden usar otras formulaciones de soldadura, como es-
taio-zinc, plomo-plata, cadmio-plata y zinc-aluminio (abla 30.2).
Por la toxicidad del plomo y sus efectos adversos sobre el ambiente, se estn desarrollando soldaduras
sin plomo, cuyo uso se ha difundido. Entre los diversos metales que se consideran estn las aleaciones eutc-
ticas de plata, indio y bismuto. en combinacin con el estao. Tres composiciones de ellas son 96.57o Sn y
3 .5Vo Ag, 427o Sn y 587o Bi y 48Vo Sn y 52Vo In. Sin embargo, ninguna de ellas parece satisfacer todos los re-
quisitos deseables.
'
Fundentes. En la soldadura blanda se rtsan
fundentes,
como en la soldadura normal y la soldadura
fuerte, para los mismos fines (vase la seccin 30.2.2). Los fundentes suelen ser de dos tipos:
l. Acidos inorgnicos o sales, como las soluciones de cloruro de amonio y zinc,que limpian conrapidez
la superficie. Despus de soldar, se deben elimina los residuos de fundente lavando bien la unin con
agva, para evitar Ia corrosin.
2. Fundentes abase de resinas, no corrosivas, que se usan en aplicaciones elctricas.
TABLA 3A.2 Tipos de soldaduras para estaado y sus aplicaciones
Estao-plomo
Estao-zinc
Plomo-plata
Cadmio-plata
Zinc-aluminio
Estao-plata
Estao-bismuto
Aplicacin general
Aluminio
Resistencia a mayores temperaturas que la ambiente
Resistencia a altas temperaturas
Aluminio, resistencia a la corrosin
Electrnica
Electrnica
30.3.4 Posibilidades del proceso por soldadura blanda
La soldadura blanda es usada ampliamente en la industria de la electrnica. A diferencia de la fuerte, las tem-
peraturas empleadas en este proceso son relativamente bajas, por lo que una unin que emplea soldadura blan-
da casi no tiene uso a elevadas temperatuas. Adems, como esas soldaduras en general no tienen mucha
resistencia, no se usan en miembros estructurales bajo carga. Por la pequeez de las superficies de unin, ca-
si nunca se suelda a tope. En algunos casos se mejora Ia resistencia de la unin mediante trensado mecnico
de la unin (fig. 30.7).
Mediante la aplicacin de soldadura blanda se pueden unir varios metales y diversos espesores. El co-
bre y los metales preciosos, como la plata y el oro, son fciles de soldar. El aluminio y los aceros inoxidables
son diflciles de soldar por su capa de xido fuerte y delgada (vase la seccin3l2). Sin embargo, stos y otros
metales pueden ser soldados con ayuda de fundentes especiales, que modifican las superficies.
Aunque las operaciones manuales requieren destreza y consumen tiempo, las velocidades para la aplica-
cin de la soldadura blanda pueden ser altas si son empleados equipos automatizados. EI costo del equipo pa-
ra la aplicacin de soldadura blanda, depende de su complejidad y del grado de automatizacin. Dicho costo
vara desde menos de 100 dlares, para cautines industriales, hasta ms de 50,000 para equipo automatizado.
Los lineamientos de diseo para la soldadura blanda se parecen a los de la soldadura fuerte. En la fig. 30.7
se ven algunos diseos de unin de uso frecuente. Ntese de nuevo la importancia de tener gran superficie de
contacto para desarrollar la suficiente resistencia en la unin de los productos soldados por este mtodo.
FIGURA 30.7 Diseos de unin frecuentes en soldadura blanda. Ntese que los ejemplos (a), (g), (i) y (j) se
unen mecnicamente antes de aplicar la soldadura, para tener mejor resistencia. Fuente: American Welding
Society.
(.) (b)
(f) (")
a
r-
W
Tornillo o remache
(h)
Tarjeta de PC
(i)
0)
f
Plegado
(g)
850 Captulo 30/Soldadura fuerte, soldadura blanda, adhesin y procesos de sujecin mecnica
3O.4 UNIN ADHESIVA
Muchos componentes y productos se pueden unir y ensamblar usando un adhesivo, en lugar de alguno de los
mtodos que hemos descrito hasta ahora. La unin con adhesivoha sido un mtodo comn para umr y ensam-
blar en aplicaciones como etiquetado, empaque, encuadernacin, muebles y calzado.
Un ejemplo caractestico de la unin adhesiva es el "plywood" (la unin con pegamento) de varias ca-
pas de madera desarrollada en 1905. La unin adhesiva ha ganado cadavez mayor aceptacin en la manufac-
tura desde su primer uso en gran escala: el ensamble de componentes sometidos a cargas en los aYiones, durante
la Segunda Guerra Munal (1939-1945).
Los adhesivos se consiguen en varias formas: lquido, pasta, solucin, emulsin, polvo, cinta y pelcu-
la. Al ser aplicados, tienen en general ms o menos 0.1 mm (0.004 pulg) de espesor.
Para satisfacer los requerimientos de determinada aplicacin, puede ser necesario que un adhesivo ten-
ga una o ms de las siguientes propiedades (tabla 30.3):
o Resistencia (al cortante y al desprendimiento).
o Tenacidad.
o Resistencia a diversos fluidos y agentes qumicos.
o Resistenciaaladegradacin ambiental, incluyendo por calor y humedad.
o Capacidad de humedecer las superficies por unir.
3O.4.1 Tipos de adhesivos y sistemas de adhesin
Existen diversos tipos de adhesivos en el mercado (y continan desarrollndose) que proporcionan resisten-
cia adecuada a la unin, incluyendo resistencia alafafiga(tabla 30.4). Los tres tipos bsicos de adhesivos son
los siguientes:
1. Adhesivos naturales, como almidn, dextrina (sustancia gomosa obtenida del almidn), harina de so-
ya y productos animales.
TABLA 30.3 Propiedades y caractersticas normales de adhesivos estructurales qumicamente
reactivos
Epxico Poliuretano Acrlico modificado Cianoacrilato Anaerbica
Resistencia al impacto
Resistencta ala
stensin o cortante,
MPa (103 psi)
Pobre Excelente Buena Pobre Regular
ts.4 (2.2) t5.4 (2.2) 25.9 (3.7) 18.9 (2.7) 17.s
(.2.s)
Resistencia al desprendi-
miento, N/m (1b. pie/pulg) <525 (3) 14,000 (80) 5250 (30) <525 (3) 1750 (10)
Sustratos unidos Mayor parte de Principalmente Principalmente Mayor parte de metales Metales,
los materiales lisos, lisos, o plsticos no porosos r,'idrios,
no porosos no porosos
Intervalo clo temperatura
-55
a 120
-160
a 80 10 a 120
termofijos
-55
a 80
-55
a 150
de servicio
Curado o mezclado
al calor necesario
Olor
Toxicidad
Inflamabilidad
No
Buena
Buena
Suave Suave Fuerte
Moderada Moderada Moderada
Baja Baja
Moderado Suave
Baja Baja
Baja Baja
(-:70 a250) (-250 a 115) (-100 a 250) (-7O a 115) (-70 a 300)
S S No l{o
Resistencia a solventes Excelente Buena
Resisten cia a la humedad Excelente Regular
Lmite del espaciamiento, Ninguna Ninguna 0.75 (0.03) 0.25 (0.01) 0.60 (0.025)
mm (pulg)
Buena
Pobre
Excelente
Buena
Fuente: Advanced Materials & Processes, julio de 1990, ASM International
Alta
Seccin 30.4 I -lnin'adhesiva 851
TABLA 3O.4 Propiedades generales de los adhesivos
Tipo Comentarios Aplicaciones
Epxico
Cianoacrilato Termoplstica; ftaguado rpido. Unin tenaz a "Colaloca"
@
temperatura ambiente. Fcil de usar, incolora.
Acrlico
Anaerbico
Material ftrndido Termoplstica, fraguado rpido. Uniones
rgidas o flexibles. Fcil de aplicar, frgtl a
bajas temperaturas. A base del acetato de
etileno y vinilo, poliolefinas, poliamidas y
polisteres.
Silicona
Termoplstico; fraguado rpido; unin tenaz a
ternperatura ambiente; dos componentes; buena
resistencia qumica a solventes y al impacto;
corta vida de trabajo; se requiere ventilacin
Termofij a, fcll cle usar, de curado lento;
fragua a temperatura ambiente; cura en
ausencia de aire; no cura si el aire entra a
los adhesivos. Un componente. No es buena
sobre superficies permeables.
Termofija, uno o dos componentes. Unin tenaz.
El ms fuerte de los adhesivos en tecnologa;
alta resistencia a la tensin y baja a la separacin;
resiste humedad y alta temperatura. Difcil de usar.
Termofij a, de curado lento. Flexible. Pega a
temperatura ambiente. Alta resistencia al impacto
y al desprendimiento. Parecida al hule.
urea no es costosa y se consigue en forma
de polvo o lquido; requiere catalizador. La
melamina es ms costosa, cura con calor,
la unin es impermeable. El resorcinol forma
unin impermeable a temperattra ambiente.
Se pueden combinar estos tipos.
Termofij a; pega a temperatura ambiente o
con curado al horno. Buenas propiedades de
llenado de huecos.
Llniones de capas de fibra de vidrio y de
acero; raquetas de tenis, partes metlicas,
plsticos.
Partes de mquina de ajuste cerrado, como
ejes y poleas, tuercas y tornillos, camisas y
pernos.
Partes metlicas, cermicas y de plstico
r:gido.
Pega la mayor parte de ios materiales.
Empaque, encuadernacin, uniones de
iatas met1icas.
Empaquetaduras, selladores.
Uniones de madera, madera terciada.
Partes de carrocea con fibra de vidrio,
hule, tela.
Madera, papel, tela, piel, envolturas de
sellado en seco.
Sensible a Termoplstica, uniones de resistencia variable. El Cintas, etiquetas, recordatorios.
la presin primario fija el adhesivo a1 mateial de respaldo de
la cinta, y un agente liberadol en 1a cara postenor
de la cinta permite desenrollarla. Hecha de steres
de poliacrilato y diversos hules naturales y sintticos.
Fenlica Termof,ja, curada al horno, pegadura fuerte. Alta Amortiguamiento acstico, balatas de
resistencia a la tensin y baja al impacto. Frgil, frenos y de embragues; aglutinante
fcil de usar; cura por evaporacin de1 solvente. de granos abrasivos, sstructas en panai.
formaldehdo Termofija. Fuerte con unin en madera.La
-Urea
-Melamina
-Fenol
-Resorcinol
Uretano
a base de agua Poco costosos, no txicos, no flamables.
-Animal,
-Vegetal,
-Hules,
2. Adhesivos inorgnicos, como silicato de sodio y oxicloruro de magnesio.
3. Adhesivos orgnicos sintticos, que pueden ser pollmeros termoplsticos
(para uso no estructural y al-
gunos para pegado estructural) o:termofijos (para pegado estructural, principalmente).
Por su resistencia, los adhesivos orginicos sintticos son los ms importantes en los procesos de manu-
factura, en especial para aplicaciones en partes sometidas a cargas. Se clasifican como sigue:
a.
Qumicamente
reactivos: por ejemplo, poliuretanos, siliconas, epxicos, cianoacrilatos, acrflicos mo-
dificados, fenlicos, poliimidas y anaerbicos.
b. Sensibles a la presin: por ejemplo, hule natural, de estireno-butadieno, de butilo, de nitrilo y poliacri-
latos.
c. Por ser una sustancia que reacciona en caliente o al ser fundida
(hot melfs): por ejemplo, termopls-
ticos (tales como los copolmeros de etileno y acetato de vinilo, las poliolefinas, poliamidas y polis-
ter) y elastmeros termoplsticos.
d. Evaporativos o por difusin: incluyen los vinilos, acrflicos, fenlicos, poliuretanos, hules sintticos y
naturales.
.
e. En pelcula o cinta: como los nylon-epxicos, elastmeros-epxicos, nitrilo-fenlicos, vinilo-fenlicos
y las poliimidas.
f. De unin retardada: como los copolmeros de estireno-butadieno, acetatos de povinilo, poliestirenos
y poliamidas.
g. Conductores elctricos y trmicos: en esta clase estin los epxicos, poliuretanos, siliconas y poliirni-
das. La conductividad elctrica se obtiene agregando rellenos, como la plata (es la de uso ms comn),
el cobre, el aluminio y el oro. Los rellenos que mejoran la conductividad elctrica de los adhesivos tam-
bin suelen mejorar su conductividad trmica (vase tambin la seccin 7.3).
En forma parecida, los sistemas adhesivos se pueden clasificar con base en sus caractersticas qumi-
cas especficas.
a. Sistemas a base de epxico: tienen alta resistencia y buenas propiedades a alta temperatura, hasta
200"C (390"F), y las aplicaciones frecuefltes son en las balatas automotrices y como aglutinante para
los moldes de arena empleados en fundicin (seccin 11.3).
b. Acrlicos: son adecuados para aplicaciones con substratos que no estn mpios.
c. Sistemas anaerbicos: el curado de estos adhesivos se hace en ausencia de ogeno, y en general la unin
es dura y frg.. Es posible reducir los tiempos de curado con calor extemo o con radiacin ultravioleta.
. d. Cianoacrilatos: la capa de unin es delgada, y el pegado se completa entre 5 y 40 s'
e. Uretanos: tienen gran tenacidad y flexibilidad a temperatura arnbiente, y se usan mucho como selladores.
f. Siliconas: muy resistentes a la humedad y a los solventes, tienen gran resistencia al impacto y al des-
prendimiento. Sin embargo, los tiempos normales de curado son de 1 a 5 das.
Muchos de estos adhesivos puden ser combinados para optimizar sus propiedades y obtener productos
tales como epxico - silicona, nitrilo-fenlic o y epxic o -fenlico.
l-os adhesivos menos costosos son los epxicos y los fenlicos, y les siguen los poliuretanos, acrflicos,
silicoms y cianoacrilatos. Los adhesivos para aplicaciones de alta temperatura, hasta unos 260 "C
(500
'F),
como las poliirnidas y los polibenzimidazoles suelen ser los ms costosos.
-l
Seccin 30.4 I
tnin
adhesiva 853
30 .4.2 AChesivos conductores de electricidad
Aunque la mayor parte de los usos de las uniones adhesivas se dirige hacia la resistencia mecnica, un avan-
ce relativamente reciente es el desarrollo y la aplicacin de adhesivos conductores de la electricidad que reem-
plazan las aleaciones de estaado a base de plomo, en particular en la industria electrnica. Tambin requieren
ternperaturas de curado o fraguado que son menores que las necesarias para soldar.
En esos adhesivos, el polmero es la matriz, y contiene metales conductores (rellenos) en formas como
hojuelas y partculas (vase tambin la seccin 10.7.2, sobre polmeros conductores). Hay una proporcin
mnima (en volumen) de rellenos necesaria para hacer que el adhesivo sea conductor de la electricidad; tpi-
cament esta proporcin es de 40 y 707o. Se consiguen en forma de pelcula o de pasta.
El tamao, la forma, y la distribucin de las partculas metlicas, el mtodo de aplicacin de calor y pre-
sin y la geometra del contacto conductor entre las partculas pueden ser controladas, para impartir al adhe-
sivo conductividad elctrica isotrpica o anisotrpica. Entre los rellenos caractersticos estn la plata, el
carbono, el nquel, el cobre y el oro. Entre los nuevos desarrollos de rellenos est el uso de partculas poli-
mricas, como de poliestireno, recubiertas con capas delgadas de plata u oro. Los materiales de matriz son,
en general, epxicos, aunque tambin se usan termoplsticos.
Entre las aplicaciones de los adhesivos conductores de electricidad estn las calculadoras, los controles
remotos y los tableros de conffol, y se usan en ensambles electrnicos de alta densidad, pantallas de cristal l-
quido, juegos electrnicos y televisores de bolsillo.
30.4.3 Preparacin y aplicacin de la superficie
Lapreparucin de la superficie es muy importante en la unin adhesiva . La resistencia de la unin depende
mucho de la ausencia de mugre, polvo, aceite y diversos contaminantes; esta dependencia se puede observar
cuando se trata de aplicar una cinta adhesiva sobre una superficie sucia o aceitosa. Tambin, los contaminan-
tes afectan la capacidad humectante del adhesivo y evitan que ste se reparta uniformemente sobre la super-
ficie.
Las capas de xido gruesas, dbiles o sueltas sobre las superficies de las piezas son perjudiciales para
la unin adhesiva (pegado). Por otro lado, puede ser conveniente tener una capa de xido porosa (o delgada)
y resistente, en especial con cierta rugosidad en la superficie para mejorar la adhesin. Se consiguen diversos
compuestos y primarios que modifican las superficies, mejorando la resistencia de la adhesin o pegado. Los
adhesivos lquidos se pueden aplicar con brochas, aspersores orodillos.
30.4.4 Posibilidades y alcances del proceso
Se pueden usar adhesivos para unir una gran variedad de materiales y componentes, similares y disimilares, me-
tlicos y no metilicos, con distintas formas, tamaos y espesores. Tbmbin se puede combinar la adhesin con
los mtodos mecinicos de unin (seccin 30.5) para mejorar la resistencia de la unin. El diseo de la unin
y los mtodos de pegado reqeren cuidado y destreza. Normalmente se requiere equipo especial, como sopor-
tes, prensas, herramientas, autoclaves y hornos para curar.
Las uniones adhesivas se disean para soportar las fuerzas de corte, de compresin y de tensin, pero
no se deben sujetar a fuerzas de separacin o pelamiento (desprendimiento) (fig. 30.8). Ntese, por ejemplo,
lo fcil que es desprender una cinta adhesiva de una superficie, pero no es posible deslizarla por la superficie.
FIGURA 30.8 Comportamiento caracterstico de adhesivos (a) frgiles y (b) tenaces, en una prueba de separa-
cin o desprendimiento. Esta prueba se parece al desprendimiento de cinta adhesiva de una superficie slida.
Durante la separacin, el comportamiento de un adhesivo puede ser frgil, o dctil y tefiaz, y en este caso se
requieren grandes fuerzas para desprenderlo.
Las grandes industrias que empleas extensivamente los adhesivos son la aeroespacial,la automotriz, de
electrodomsticos y las de material para la construccin. Entre las aplicaciones estn: la fijacin de espejos
reffovisores a las ventanillas, los conjuntos de balatas automoffices, el vidrio laminado de ventanillas, elec-
trodornsticos, hlices de helicpteros, estructuras,en panal y fuselajes y superficies de control de aviones.
Una consideracin importante en el uso de los adhesivos en produccin es el tiempo de curado, quLe
puede h desde algunos segundos (a altas temperaturas) hasta varias horas (a temperatura ambiente), en espe-
cial con los adhesivos termof,jos, As, las producciones pueden ser.bajas en comparacin con otros procesos
de unin. Adems, las uniones adhesivas para aplicaciones estructurales rara vez son adecuadas para tempe-
ratqras mayores que 250"C (480"F).
Es difcil hacer la inspeccin no destructiva de la calidad y la resistencia de los componentes pegados.
En la seccin 36.9 se describen algunas de las tcnicas, como por ejemplo el impacto acstico (golpeteo), ho-
lografa, deteccin infrarroja y pruebas ultrasnicas, que son mtodos no destructivos y efectivos de prueba.
Las principales ventajas del pegado son las siguientes:
a. Suministrar una fijacin en la interfase, con el fin de proporcionar resistencia estructural o para aplica-
ciones no estructurales como sellado, aislamiento, evitar corrosin electroqumica entre metales disimi-
lares y reducir la vibracin y el ruido (meante amortiguamiento interno en las uniones).
b. Distribucin de la carga en la interfase y as eliminar los esfuerzos localizados que suelen causar la
unin de los componentes con sujeciones mecnicas como tornillos. Adems, se mantiene la integridad
estructural de las secciones, porque no se requieren orificios, y en general mejora el aspecto de los com-
ponentes.
c Es posible pegar componentes muy delgados y frgiles, sin que su peso aumente mucho.
d. Es posible unir materiales porosos, y con propiedades y tamaos muy stintos.
e. Como se acostumbra hacer a una temperatura intermedia enffe la ambiental y unos 200'C (390"F), no
hay mucha distorsin de los componentes ni cambio en sus propiedades originales. El evitar tal distor-
sin tiene mucha importancia en materiales sensibles al calor.
Las principales limitaciones de la unin adhesiva son las siguientes:
a. Intervalos limitados de temperatura de servicio.
b. Posiblemente tiempo largo de curado.
c. Es necesario de tener mucho cuidado al preparar las superficies.
d. Dificultad de probar las uniones pegadas no destructivamente, en especial las estructuras grandes.
e. Poca confiabilidad de las estructuras pegadas durirnte su vida de servicio.
El costo de la unin adhesiva depende de la operacin en particular. Sin embargo, en muchos casos la
economa general del proceso lo hace atractivo. A veces es el nico posible o prctico. El costo del equipo va-
a mucho, depenendo del tamao y el tipo de operacin.
30 .4.5 Diseo para la unin adhesiva
(pegado)
a. Los diseos para la unin con adhesivo deben asegurar que las uniones slo se sometan a fuerzas de com-
presin, tensin y cortante, y no a desprendimiento o separacin (vase fig. 30.8).
b. En las figs. 30.9 y 30.10 se ven varios diseos de uniones pegadas. Su resistencia vara mucho y en con-
secuencia es importante la seleccin del diseo adecuado, y debe tener en cuenta factores como el tipo
de carga y el ambiente.
Seccin 30.4 / llnin adhesiva 855
Adhesivo
FIGURA 30.9 Diversos diseos de uniones con adhesivo. Ntese que los buenos diseos requieren grandes
reas de contacto entre los miembros a unlr.
FIGURA 30.10 Diversas configuraciones de partes pegadas: (a) traslape simple,
(b) traslape doble, (c) pico de
flauta, (d) cubrejunta.
(a) (b)
Simple
Biselada
De radio
(")
Una inclinacin
(c) Muy bueno
(d) Uniones de combinacin
Adhesivo
Simple
Biselada
De radio
Simple
Doble inclinacin
Espesor aumentado Biselada
856 Capftulo 30 / Soldadura fuerte, soldadura blanda, adhesin y procesos de sujecin mecnica
I'as
uniones a tope requieren grandes superficies de unin. Las uniones sencillas traslapadas tienden a
distorsionarse bajo tensiones, por la fierza del par en la unin (vase fig. 29.14a).
Es preferible que los coeficientes de dilatacin de los componentes que se van a pegar sean de valores
similares, para evitar esfuerzos intemos durante la unin. Tambin se eben evitar situaciones en las que
los ciclos trmicos puedan causar movimiento diferencial a travs de la unin con adhesivo.
c.
d.
30.5 SUJECIN MECNICA
Muchps objetos, como lpices, tapas de recipientes y de reloj, motores
se han fijado mecnicamente. Puede ser preferible la sujecin mecnica
tes tazones:
y bicicletas tienen componentes que
sobre otros mtodos por las siguien-
Facidad de malufactura.
Facilidad de ensamble y transporte.
Facilidad de desarmado, mantenimiento y reemplazo o reparacin de partes.
Facilidad de crear diseos que requieran uniones mviles, como bisagras, mecanismos de corredera y
componentes y soportes ajustables.
Menor costo general de manufactura del producto.
El mtodo ms comn de sujecin mecnica es el uso de tornillos, tuercas, roscas, pernos y una diversidad
de fijadores o sujetadores. Estos procesos tarnbin se llaman ensamblado mecnico. En general, la sujecin me-
cnica reqere que los componentes tengan orificios a ffavs de los cuales se insertan los sujetajores. bru, ooio
nes pueden someterse a esfuerzos coantes y de tensin, y deben estar diseadas para resistirlos.
30.5.1 Preparacin
del orificio
Lapreparacin
del orificio es un aspecto importante de la sujecin mecnica. Como se describi en los cap-
tulos 16, 22y 26, se puede producir un orificio en un cuerpo slido con diversos procesos, como punzonado,
taladrado, mtodos qumicos y elctricos y haces de alta energa; la eleccin depende del tipo de material, sus
propiedades y espesor.
Recurdese que dijimos en las partes tr y III que tambin se pueden producir orificios en forma integral
en el producto
durante la fundicin, el forjado, la extrusin y la meialurgia de polvos.
para
tener mejor exacti-
tud y acabado superficial, muchas de estas operaciones de agujerado pueden continuarse con otras de acaba-
do, como rectificado, desbarbado, escariado y joneado,
como se escui en diversas secciones de la parte IV.
Por las diferencias fundamentales en sus caractersticas, las diversas operaciones de agujerado pioducen
orificios con distintos acabados y propiedades superficiales, as iomo distintas tolerancias dimensionales. La
influencia ms importante de un orificio en un slido es su tendencia a reducir la vida de fatiga del componen-
te, debido a la concentracin de esfuerzos.
Lo mejor para aumentar la vida de fatiga es inducir esfuerzos residuales de compresin sobre la super-
ficie cilndrica del orificio. Estos esfuerzos se suelen inducir empujando una varilla redonda (mandrn) por
el orificio, y expandindolo una cantidad muy pequea. Esta opeiain deforma plsticamente las capas su-
perficiales
del orificio, en forma parecida a la que se ve en el granallado o en eibruido con rodillos (sec-
cin33.2).
r"
t
t
F
I
h
t-
Seccin 30.5 / Sujecin mecnica 857
30 .5.2 Sujetadores roscados
Los tornillos y tuercas son los sujetadores ofijadores roscados de uso ms frecuente. Para fabricarlos se si-
guen numerosas nonas y especificaciones, que incluyen las dimensiones de rosca, tolerancias, paso, resis-
tencia y calidad de estos sujetadores, y se describen en las referencias al final de este captulo (vase tambin
la seccin 22.5.1).
Los tornillos y pernos se pueden asegurar con tuercas (tornillos de carrocera y de mquina) o se pue-
den hacer autorrosc&ntes: el tornillo corta o forma la rosca en lapieza que se va a fijar. El mtodo autorros-
cante es muy efectivo y econmico en los productos de plstico, donde la fijacin no requiere tener orificio
roscado o tuerca.
Si la unin se va a someter a la vibracin, como en los aviones, diversos tipos de motor y maquinaria
de alta velocidad, se dispone de varias tuercas y contratuercas de seo especial. Aumentan la resistencia a
la friccin en la direccin de torsin, por lo que se inhibe el aflojamiento por vibracin de los sujetadores.
30.5.3 Remaches
El mtodo ms comn de unin mecnica permanente o semipermanente es el remachado (fig. 30.11); en la
construccin y ensamble de un avin comercial grande se pueden usar cientos de miles de remaches. La ins-
talacin de un remache consta de dos pasos: colocar el remache en el orificio y deformar el extremo de su cuer-
po por recalcado o batido (cabeceado, fig. 14-1 1).
El remachado se puede hacer a temperatura ambiente o elevada. Dentro de una cavidad en el remache
se pueden poner explosivos, y detonarlos para dilatar el extremo del remache. En la fig. 30.12 se ven algunos
lineamientos para el remachado.
FIGURA 30.11 Ejemplos de remaches: (a) slido (b) tubular (c) bipartido (o bifurcado),
(c) de compresin.
(d) (.) (b) (u)
DD@
DNffi
DD
Dffi
FIGURA 30.12 Lineamientos de diseo para el remachado. (a) EI cuerpo expuesto es demasiado largo; se obtiene
pandeo, en lugar de recalcado. (b) Los remaches deben estar lo suficientemente alejados de las orillas, para evitar
concentraciones de esfuerzos.
(c) Las secciones unidas deben tener espacio amplio para las herramientas de
remachado (d) La curvatura de la seccin no debe interferir con el proceso de remachdo. Fuente:). C. Bralla.
(u)
(b)
(.)
Mal Bien
B5B Captulo 30 / Soldadura fuerte, soldadura blanda, adhesin y procesos de sujecin mecnica
30 .5.4 Diseo para sujecin mecnica
El diseo de las uniones mecnicas requiere considerar el tipo de carga (por ejemplo, si es de cortante o de
tensin) a la que se someter la estructura, y del tamao y distancias de los orificios.
Es importante la cornpatibilidad del elemento de sujecin con el que se van a uni.r los componentes. Si no
hay compatibilidad se puede pro dtctr corrosin galvnica,llamada tamb in corrosin en hendi^duras (seccin 3 . 8) .
Por ejemplo, en un sistema donde se use un tomillo o remache de acero para sujetar Lminas de cobre, el tornillo
es el nodo y la placa de cobre el ctodo; esta combinacin causa larapidacorrosin y prdida de la resistencia
de la unin. Los sujetadores de aluminio o de zinc, sobre productos de cobre, reaccionan de manera parecida.
Entre otros lineamientos generales para la unin mecinica se incluyen los siguientes (vase tambin Ia
seccin 38.10, sobre Diseo para ensamblar, desarmnr y dar servicio):
a. En general, es menos costoso usar menos elementos de sujecin, pero ms grandes, que usar gran can-
tidad de jadores pequeos.
b. El ensamble de la pieza se debe lograr con una cantidad mnima de elementos de sujecin.
c. El ajuste entre las piezas por unir debe ser tan holgado como sea posible, para reducir los costos y fa-
cilitar el proceso de ensamble.
d. Siempre que sea posible se deben usar elementos de sujecin de tamao estndar.
e. Los orificios deben estar alejados de las orillas o las esquinas, para evitar el rasgado del material al so-
meterlo a fuerzas externas.
30.5.5 Otros mtodos de sujecin
Se usan muchos tipos de sujetadores en numerosas aplicaciones de unin y armado. A continuacin se des-
criben los tipos ms comunes.
Engrapado. E1 proceso de engrapado o cosido metdlico (fig. 30. I 3), se parece mucho al engrapado or-
dinario en las oficinas. Esta operacin es rpida y se presta en especial para unir materiales metiIicos y no me-
tilicos delgados. Un ejemplo comn es el engrapado de cajas de cartn.
Engargolado. El engargolado sebasa en el sencillo principio de doblar en conjunto dos piezas de ma-
terial delgado. Es un proceso que se parece mucho al de unir dos piezas de papel (cuando no se dispone de un
broche o engrapadora) doblndolas en una esquina. Entre los ejemplos comunes del engargolado (fig. 30.1a)
tenemos a las tapas de latas de bebidas (vase la fig. 16.31), en recipientes para productos alimenticios y do-
msticos, y en los conductos de calefaccin y acondicionamiento de aire.
FIGURA 30.13 Varios ejemplos de engrapado con metal.
Canal
de metal
FIGURA 3O.14 Etapas de la formacin de un engargolado de doble seguro.
(b (u)
(d) (.)
Vuelta normal
(u)
Seccin 30.5 / Sujecin mecnica 859
FICURA 30.15 Dos ejemplos
de unin mecnica por plegado
o fru nc ido.
En el engargolado, los materiales deben poder sufrir flexiones y doblez con radios muy pequeos (va-
se la seccin 16.5.1), porque de lo contrario se rompen. La eficiencia y la fiabilidad de los engargolados pue-
de mejorarse agregando adhesivos, recubrimientos o sellos, o con estaado.
Plegado. F,l proceso de plegado es un mtodo de unin sin sujetadores. Se puede usar con bandas o con
resaltes (fig. 30.15) que se pueden hacer con operaciones de emboquillado o embutido (vase las figs. 14.16
y 14.17). El plegado se puede hacer en partes tubulares y planas, siempre que los materiales sean lo bastante
delgados y dctiles para resistir las grandes deformaciones localizadas. Las corcholatas se fijan a las botellas
por plegado, al igual que algunos conectores en los cables elctricos.
.Sujetadores
de agarre o ajuste instantneo. En la fig. 30.16 se muestran varios tipos de sujetadores
de ajuste instantneo, que se usan mucho en las carroceas y en electrodomsticos. Son econmicos y per-
miten armar los componentes en forma fcil y rpida.
Ajustes de contraccin y de prensa. Tambin se pueden ensamblar los componentes con ajustes de
contraccin y de prensa. El ajuste de contraccin se basa en una diferencia entre las contracciones trmicas
de dos componentes. Entre las aplicaciones normales estin el ensamble de componentes de dados, y el mon-
FIGURA 30.16 Ejemplos de elementos de sujecin con ajuste instantneo para facilitar el ensamble.
(b)
Broche elstico
(")
Fijacin de extremo de
varilla a una pieza de lmrna
(Lr)m
"'=
Cubierta de lmina Cubierta de lmina
Tuerca
Fijador de presin
Rgido
Sujetadores con ajuste instantneo integrado
taje de engranajes y levas en ejes. En el ajuste de prensa, un componente se introduce en otro con una pren-
sa; este proceso da como resultado una gran resistencia en la unin.
30.6 UN|N DE PLSTICOS
Los plsticos se pueden unir con muchos de los mtodos que ya describimos para unir metales y materiales
no metilicos, en especial con calor y con fijacin mecnica.
30.6.1 Unin de termoplsticos
Como se describi en el captulo 7, los termoplsticos se reblandecen y funden al aumentar la temperatura, y
en consecuencia se pueden unir con mtodos en los que se genere calor (de fuente externa o intema) en la in-
terfase (vase ms adelante). El calor suaviza el termoplstico en la interfase y alcanzaun estado viscoso o
fundido y, al aplicar presin para asegurar una buena unin, se permite que tenga lugar la fusin. Tambin se
pueden usar materiales de aporte del mismo tipo del polmero.
Las fuentes externas de calor pueden ser las siguientes; la eleccin depende de la compatibilidad de
los polmeros que se van a unir:
a. Aire o gases calientes, o radiacin infrarroja generada con lmparas de ctarzo de gran intensidad ca-
lorfica.
b. Herramientas y dados cale4tados (en un proceso llamado soldadura a la placa caliente),donde las pie-
zas que se Yan a unir se prensan confra una superficie caliente y despus entre s, pam efecfuar interdi-
fusin de las cadenas moleculares. Este proceso se usa con frecuencia para soldar tubos a tope.
c. Calentamieruto con radiofrecuencia o dielctrico, muy til para pelculas delgadas.
d. Con alambres o cables de alambre, o con cintas, lminas y cuerdas a base de carbn, y resistencia elc-
trica; los elementos mencionados se colocan en la intercara para crear calor mediante el paso de corrien-
te elctrica. Este proceso se llama soldadura con implante resistivo. Tambin se puede someter a un
campo de radiofrecuencias a los elementos de la interfase (soldadura por induccin). En ambos casos,
los elementos de la interfase deben ser compatibles con la aplicacin del producto unido, porque se
quedan enlazona de la soldadura.
e. I-seres que emitaa rayos desenfocados a baja potencia, para evitar la degradacin del polmero.
Las fuentes internas de calor se producen con los siguientes mtodos:
a. Soldadura ultrasnica, que es el proceso de uso ms comn para los termoplsticos, en especial para
polmeros amorfos, como el ABS y el poliestireno de alto impacto.
Soldadura por
friccin
(llamada soldadura por giro parapolmeros). Este ltimo proceso se adapta en
especial para unir polmeros con alto grado de cristalinidad (seccin 10.2.2),como los de acetal, polie-
tileno, "nylons" y polipropileno.
Soldadura orbital, que se parece a la soldadura por friccin, pero el movimiento rotativo de un compo-
nente es una trayectoria orbital (vase tambin la fig. 14.15).
Aplicaciones. El mtodo de fusin es bastante efectivo en plsticos que no se pueden unir con facili-
dad con adhesivos. En esta forma se pueden unir plsticos como cloruro de polivinilo, polietileno, polipropi-
b.
c.
Seccin 30.6 / Unin de plsticos 861
leno, acrflicos y acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Por ejemplo, se han desarrollado sistemas especial-
mente diseados, porttiles, de sellado por fusin, para permitir la unin de tubo de plstico en el campo (que
suele ser de polietileno, en la conduccin de gas natural).
Las envolturas mltiples coextruidas para alimento consisten en diversos tipos de pelculas que se unen
con calor durante su extrusin (seccin 18.2). Cada pelcula tiene una funcin distinta; por ejemplo, una con-
tra la humedad, otra contra el oxgeno y la tercera puede facilitar el sellado trmico durante el proceso de em-
paque. Algunas envolturas tienen hasta siete capas, todas unidas entre s durante la produccin.
Durante la unin de algunos polmeros puede presentarse oxidacir?, como en el polietileno, que puede
causar degradacin. En esos casos se usa un gas inerte protector, como el nitrgeno, para evitarla. Por la ba-
ja
conductividad trmica de los termoplsticos, la fuente de calor puede quemar o carbonizar las superficies
de los componentes, si se aplica el calor con gran intensidad; este efecto puede causar dificultades para lograr
una fusin con la profundidad suficiente.
La unin adhesiva de los plsticos se ilustra mejor con la unin de tramos de tubo de cloruro de polivi-
nilo (ampliamente usadas en los sistemas de tubeas de las casas) y de tubo de ABS (usadas en los sistemas
de drenaje, de desechos y de ventilacin). El adhesivo se aplica a las superficies de la vaina de unin y del tu-
bo, y se usa un primario para mejorar la adhesin, en un paso que se parece mucho al de aplicar primarios en
la pintura; despus, las prensas se comprimen enffe s
La unin adhesiva de polietileno, polipropileno y politetrafluoroetileno (tefln) se puede dificultar, por-
que los adhesivos no se ligan con facilidad a ellos. En general, se deben tratar qumicamente las superficies de
las partes hechas con estos materiales, para mejorar la adhesin. Tambin es eficaz el uso de adhesivos o de cin-
tas adhesivas de una o de dos caras.
En otros mtodos para unir plsticos, se aceptan cadavez ms los sujetadores con ajuste instantneo
integrado como herramienta para simplificar las operaciones de ensamblado. En la fig. 30.16f se ve un ejem-
plo de las geometras de estos sujetadores. Como el sujetador puede moldearse en forma directa al mismo tiem-
po que el plstico, agrega muy poco al costo del conjunto, por lo que esta tcnica es muy econmica porque
reduce el tiempo de ensamblado y minimiza la cantidad necesaria de piezas.
ta sujecin mecnica tiene eficacia especial en la mayor parte de los plsticos, por su tenacidad y resi-
liencia inherentes. Es prctica general el uso de tornillos autorroscantes.
30 .6.2 Unin de materiales termofjos
Como no se reblandecen ni se funden al aumentar la temperatura, los plsticos termofijos, como los epxicos
y los fenlicos, se suelen unir con las siguientes tcnicas:
L. Insertos roscados o moldeados de otra ndole.
Elementos de sujecin mecnicos, en especial tornillos autorroscantes y elementos de sujecin instan-
nea integrada.
Pegado con solventes.
El proceso bsico de unin de termofijos con solventes consiste en los siguientes pasos:
a. Hacer speras las superficies con un abrasivo.
Lavar y limpiar las superficies con un solvente.
Comprimir entre s las superficies y sujetarlas hasta que se haya desarrollado la resistencia suficiente en
la unin.
)
H.
3.
b.
c.
RESUMEN
. Entre los procesos de unin que no se basan en fusin o presin entre las interfaces estn la soldadura
fuerte y la soldadura blanda. En lugar de lo anterior, estos procesos usan material de aporte que requie-
re cierto aumento de temperatura en la unin. Con ellos se pueden unir metales no similares, de formas
intrincadas y diversos espesores.
o La unin con adhesivo es aceptada cadavez ms en las grandes industrias, como la aeroespacial y au-
tomotriz. Adems de proporcionar una buena resistencia de unin, los adhesivos tienen otras caracte-
rsticas favorables,, como la capacidad de sellar, aislar, evitar corrosin electroqumica entre metales no
similares, y reducir la vibracin y el ruido por amortiguamiento interno en la unin.
o La preparacin de la superficie y el diseo de la unin son factores importantes en la unin con adhe-
slvos.
o La sujecin mecnica es uno de los mtodos ms antiguos y ms comunes. Los tornillos, pernos y tuer-
cas son elementos de sujecin comunes de partes de maquinaria y de estructuras, que se vayan a sepa-
rar para darles mantenimiento, facilitar su transporte o por diversos otros motivos.
o
LoS remaches son elementos de sujecin semipermanentes o permanentes, que se usan en los edificios,
puentes y equipo de transporte. Hay disponible una amplia variedad de offos sujetadores y tcnicas de
fijacin, para numerosas aplicaciones permanentes o semipermanentes.
o
Se pueden unir los polmeros termoplsticos con tcnicas de soldadura por fusin, o por unin o sujecin
mecnica. Los polmeros termofijos se suelen unir con mtodos mecnicos, como insertos y sujetadores
moldeados, o con pegado con solvente.
TENDENCIAS
o
Contina laattomafizacin, con lareduccin consecuente en los requerimientos de mano de obra de mu-
chos de los procesos de unin que fueron descritos.
o
Se investiga constantemente la resistencia y la confiabilidad de la unin con adhesivo bajo diversas con-
diciones del ambiente.
o Se estn desarrollando soldaduras sin plomo con propiedades similares a las soldaduras tradicionales.
o
Se est desarrollando una gran variedad de sujetadores de ajuste instantineo metillcos y no metlicos,
principalmente para ensamblara en forma automatizada y econmica piezas fabricadas en sistemas de
manufactura integradas con computadora.
TERMINOS CLAVE
Adhesivos conductores de electricidad Metal de aporte
Ajuste a prensa
Ajuste de contraccin
Coccin
Engargolado
Engrapado
Fundente
Latonado
Pegado con solvente
Plegado
Preparacin de orificio
Remache
Soldado con olas
Soldadura blanda (estaado)
Soldadura blanda con pasta
Soldadura fuerte con soplete y oxi-gas
Soldaduras sin plomo
Sujecin mecnica
Sujetador de ajuste instantneo
Sujetador de ajuste instantneo integrado
Sujetadores
Sujetadores roscados
Ijnin adhesiva
Preguntas de repaso 863
BIBLIOC RAFIA
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PRECUNTAS DE REPASO
30.1 Explique el principio de la soldadura fuerte.
30.2
Crtl
es la diferenci entre la soldadura fuerte por oxi-gas y el latonado?
30.3
Cules
son las ventajas relativas de la soldadura fuerte con oxi-gas y la soldadura por fusin?
30.4
Son
necesarios los fundentes en el latonado? En caso afirmativo,
por
qu?
30.5
Cree
usted que es correcto diferenciar en forma arbitraria la soldadura fuerte de la soldadura blanda, por la tempe-
ratura de aplicacin? Haga comentarios detallados.
30.6 Describa los tipos de fundentes en la soldadura blanda, y sus aplicaciones.
30.7
Por
qu es importante la preparacin de la superficie en el pegado?
30.8
Por
qu se han desarrollado mtodos de unin mecnica? Describa varios ejemplos especficos de sus aplicaciones.
30.9 Explique por qu puede ser importante la preparacin del orificio en la unin mecnica.
30.10 Describa las semejanzas y diferencias entre las funciones de un tornillo y de un remache.
30.11
Qu
precauciones se deben tomar en la unin mecnica de metales no similares ("ssimilar metals")?
30.12 Explique los principios de diversos mtodos de unin y sujecin mecnica.
30.13
Qu
dificultades se presentan al unir los plsticos?
Por
qu?
30.14
Qu
es soldadura blanda con olas?
30.15 Describa la diferencia entre la soldadura fuerte y Ia soldadura blanda.
30.16
Qu
es una prueba de desprendimiento ("peel test")?
Por
qu es til?
30.17
Cmo
se aplica el metal de aporte en la soldadura fuerte en horno?
30.18
Por
qu no se usa la soldadura comn para fljar los componentes elctricos en las tarjetas de cicuito?
30.19 Describa algunas aplicaciones de las cintas adhesivas de una cara y otras de cintas de dos caras, en la manufactura.
PRO B L EMAS C UAL ITATIVOS
30.20 Comente sus obseryaciones acerca de las uniones que se ven en las Figs. 30.4 y 30.10.
30.21
En
qu se diferencia la unin con adhesivo de otros mtodos de unin?
Qu
limitaciones tiene?
30.22 Describa la necesidad de soportes para sujetar las piezas en los procesos que se describieron en este captulo.
30,23 En general, la soldadura blanda se usa con componentes ms delgados. Explique por qu.
30.24
Cree
usted que la resistencia de una unin por adhesivos es tan alta como la obtenida por liga por difusin? Expli-
que su respuesta.
30.25 Explique por qu las uniones con adhesivos tienden a ser dbiles frente a Ia separacin o desprendimiento.
30.2 Escriba algunos prrafos breves sobre los procesos de soldadura blanda mencionados en la seccin 30.3, dando una
aplicacin de cada uno.
30.27 Se acostumbra depositar estao en las terminales elctricas para facilitar su estaado.
Por
qu se usa el estao?
30.28
Qu
importancia tiene un ajuste cerrado de dos piezas que se vayan a unir con soldadura fuerte?
30.29 Si diseara una unin que se deba sujetar a grandes esfuerzos y a cargas cclicas (fatiga),
qu
clase de unin usara?
Explique por qu.
30,30 Si diseara usted una unifn que deba ser fuerte, pero que se necesite desarmar algunas veces durante su vida,
qu
tipo de unin usara? Explique por qu.
30.31 El Loctite* es un adhesivo que se usa para evitar que los tomillos vibren y se aflojen; bsicamente pega al tornillo
con la tuerca y el orificio roscado. Explique cmo funcrona.
SXTESIS Y DISEO
30.32 Examine diversos productos domsticos y describa cmo estin unidos y armados. Explique por qu se usaron esos
procesos en particular.
30.33 Diga el nombre de varios productos que se hayan ensamblado por a) engargolado, b) engrapado, c) soldadura blanda.
30.34 Sugiera mtodos para fijar una barra redonda hecha con polmero termofijo, perpendicularmente a una placa metli-
ca plana.
30.35 Describa las herramientas y equipo necesarios pma efectuar la operacin de engargolado de doble cierre de la fig. 30.14,
a partir de lmina plana.
30.36 Prepare una lista de lineamientos de diseo para unir con los procesos que se describieron en este captulo.
Seran
comunes esos lineamientos a la mayor parte de los procesos? Explique por qu.
30.37 Examine un automvil e identifique diversos componentes que se hayan unido con los procesos que se describieron
en este captulo.
30.38 En su revisin del problema 30.37,
nllra
esos componentes con mtodos distintos? y, en caso afimativo,
cules
seran las ventajas?
30.39
Qu
mtodos de unin seran adecuados para ensamblar una cubieria de polmero termoplstico sobre un marco de
metal? Suponga que debe quitar esa cubierta en forma peridica, tal como por ejemplo la tapa de una lata de caf o
de manteca.
30.40 Resuelva el problema 30.39, pero para una tapa hecha de a) un polmero termofijo, b) un metal, c) un cermico. Des-
criba los factores que intervienen en su seleccin de mtodos.
30.41 Describa los diversos costos incurridos al usar los procesos de unin descritos en la parte Y. Identifique los costos que
sean probablemente los ms altos y los ms bajos de cada grupo.
30.42 Comente las limitaciones de tamao y forma de lapieza, si es que las hay, para cada uno de los procesos que se des-
cribieron en este captulo.
l).43 Describa las formas de las piezas que no se puedan uni con los procesos que se explicaron en este captulo. Descri-
ba ejemplos especfi cos.
Sntesis y diseo 865
30.44 Haga una descripcin detallada de los diseos de unin, clasificados por los procesos que se describieron en este ca-
ptulo. Describa ejemplos especficos de aplicaciones tcnicas para cada tipo de unin.
30.45 En la seccin 27 .lO se describen los lineamientos generales para la seguridad en las operaciones de soldadura. Para
cada una de las operaciones descritas en este captulo, prepare un letrero que en forma efrcaz y concisa muestre ins-
trucciones especficas de prcticas seguras. Consulte las referencias al nal del captlulo 37 y las publicaciones del Na-
tional Safety Council.
30.46 Haga una investigacin de recipientes meilicos y no metlicos pam productos domsticos, y para artculos alimen-
ticios y bebidas. Identifique los que hayan usado cualquiera de los mtodos descritos en este captulo. Describa sus
observaciones.
30.47 Describa varias aplicaciones para sujetadores en varios productos, y explique por qu no se usaron otros mtodos de
unin.
30.48 En lafig.3O.l2,
por
qu los diseos de la izquierda se califican como malos, y los de la derecha como buenos?
30.49 Describa las semejanzas y diferencias entre los procesos que se describieron en este captulo y los de los captulos 27
v
28.
30.50
Qu
tipos de materiales y configuraciones de parte seran dificiles de unir con soldadura fuerte?
30.51 Describa ejemplos de productos en los que habra que quitar remaches de una estructura o conjunto, y despus poner
nuevos remaches.
30.52 Una de las principales causas del comportamiento errtico ("hardware bugs") y de fallas del equipo de cmputo es la
falla de las uniones por faga, en especial de los dispositivos montados en sdperficie, y los que enen alambres de
conexin (vase la fig. 34.1 1). Haga una invesgacin bibliogrfica acerca de este problema y describa las investiga-
ciones actuales que se hacen para evitar estas fallas.
30.53 Investigue en Internet la geometra de las cabezas de tomillos que sean sujetadores permanentes, esto es, que se pue-
dan atornillar, pero no destornillar.
30.54 Bajo la supervisin de su profesor, consiga un cauln y trate de soldar entre s dos conductores. Primero trate de apli-
car la soldadura al mismo tiempo que se pone por primera vez la punta del cauln en los alambres. Despus preca-
liente los alambres antes de aplicar la soldadura. Repita el mismo procedimiento con una superficie plana y fua,y otra
caliente. Anote sus resultados y explique lo que encontr.
30.55 Haga una investigacin bibliogrca para determinar las propiedades y tipos de adhesivos que se emplean para fijar
una cadera artificial a un fmur humano.
30.56 Con dos bandas de acero de 1 pulg de ancho y 8 pulg de longitud, disee y fabrique una unin que tenga la mxima
resistencia en una prueba de tensin longitudinal.

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