Ensayos de materiales

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2
Ensayos estticos bajo tensiones distribuidas
1. Introduccin
Los ensayos estticos bajo tensiones distribuidas son los ensayos de flexin y de torsin.
Los elementos flexados son muy comunes en las construcciones civiles y mecnicas, donde
este esfuerzo se manifiesta en forma directa, ya sea slo o acompaado de otros, tal el caso
del esfuerzo de corte que casi siempre est presente en vigas que poseen una relacin
luz/altura mayor o igual que 10. Generalmente, el ensayo de flexin se realiza sobre modelos
a escala reducida, observando leyes de similitud. Sin embargo, es frecuente recurrir al ensayo
de vigas de tamao natural, como en el caso de vigas de hormign armado o pretensado.
Por su parte, el ensayo de torsin no ha alcanzado una aceptacin y un empleo tan amplio
como el ensayo de traccin. Generalmente este ensayo se realiza para determinar las
propiedades de los metales, tales como: el mdulo de elasticidad transversal, la tensin de
fluencia y la tensin de rotura en torsin Tambin se suelen utilizar sobre piezas enteras tales
como, rboles, ejes y taladros helicoidales, que estn sometidas a cargas de torsin durante su
vida en servicio. Este tipo de ensayo se exige raramente en las especificaciones de materiales.
2. Ensayo de flexin
Si las fuerzas actan sobre una pieza de tal manera que tiendan a inducir esfuerzos de
compresin sobre una parte de la seccin transversal y esfuerzos de traccin sobre la parte
restante, se dice que la pieza est trabajando bajo cargas de flexin. O bien, un elemento
estructural est sometido a flexin cuando uno de sus lados se alarga mientras que el otro se
acorta, esta deformacin provoca un cambio de la curvatura del elemento.
Las variaciones del corte y del momento flector a lo largo de una viga son representadas por
el diagrama de corte y momento, los cuales se muestran para varios casos en la figura 1. Cabe
destacar que la carga concentrada simtrica en dos puntos es el nico estado de carga que
presenta la condicin de flexin pura en el centro de la luz, donde el momento es constante y
el corte nulo (figura 1a).
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Figura 1: Diagramas de corte y momento. a) Viga simplemente apoyada con carga centrada, b) Viga
simplemente apoyada con carga simtrica a los tercios de la luz y c) Viga simplemente apoyada con
carga distribuida.
Se ha establecido que en flexin pura las deformaciones son proporcionales a la distancia al
eje neutro, y esto parece confirmarse con buena aproximacin tanto en el rango elstico como
el plstico. La rotacin relativa de una seccin transversal de una viga inicialmente recta con
respecto a una seccin de referencia se muestra en la figura 2a. El alargamiento o
acortamiento de las fibras en cualquier tramo de la viga sobre el cual el momento es constante
divido por ese tramo es la deformacin unitaria de las fibras (figura 2b). Si los esfuerzos son
proporcionales a las deformaciones (dentro del rango elstico), la variacin del esfuerzo a
travs de una seccin es lineal (figura 2c) y puede determinarse a partir de la expresin 1.
M
f
c
= (ecuacin 1)
I
Donde es la tensin en una determinada fibra, Mf, es el momento flector actuante, c, es la
distancia del eje neutro a la fibra e I, es el momento de inercia de la seccin.
La deflexin de una viga es el desplazamiento que sufre un punto de la superficie neutra, bajo
la accin de las cargas aplicadas, desde su posicin de reposo. Hasta la tensin de
proporcionalidad, la deflexin depende de la disposicin de la carga, pudiendo ser evaluada a
partir del modulo de elasticidad (E) del material y de la forma de la seccin. Las expresiones
de la deflexin en el punto central de una viga simplemente apoyada para los estados de carga
ms comunes se muestran en las ecuaciones 2 y 3.


P P
L
P
L
q
L
Q
M
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Figura 2: Deformaciones y esfuerzos en las fibras debidos a flexin pura dentro del rango
proporcional.
P L
3

Flecha = (ecuacin 2)
48 E I

23 P L
3

Flecha = (ecuacin 3)
648 E I
2.1. Propiedades mecnicas de los materiales cristalinos
El comportamiento de un material en flexin pura es representado por la relacin entre el
momento y la deformacin de la fibra ms alejada (deformacin mxima). Trazando el
diagrama momento-defomacin mxima se obtiene una curva como la de la figura 3, que es
anloga a la curva tensin-deformacin obtenida en el ensayo de traccin.
Para materiales que cumplan con la ley de Hoocke el momento proporcional queda definido
por la ecuacin 4. El valor de E es el mismo que el obtenido en el ensayo de traccin.
I
mx
I E
mx


f
= = (ecuacin 4)
c c
Otras propiedades elsticas en flexin son la resiliencia (U) y el lmite de proporcionalidad,
las cuales se determinan de igual forma que en traccin. La resiliencia puede expresarse en
trminos del momento flector como lo indica la ecuacin 5.


P P
L

l
Eje
neutro
Traccin
Compresin


c

t
C
T
Segmento de viga Diagrama de
deformaciones
Diagrama
de tensiones
P
L/2 L/2
P P
L/3 L/3 L/3
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Figura 3: Trazado de la curva momento-deformacin mxima de un material.
M
p
(
mx
)
p

U = (ecuacin 5)
2 A c
donde A es la seccin transversal y c la distancia a la fibra ms alejada.
Para que sean comparables los valores de resiliencia de dos materiales, la geometra de las
vigas ensayadas deben ser iguales. Si el material es perfectamente frgil, la frmula de flexin
puede ser utilizada hasta la rotura del mismo. En consecuencia la resistencia a la rotura o
mdulo de rotura (
R
), est dado por la ecuacin 6.
M
R
c

R
= (ecuacin 6)
I
Por otra parte, el cambio de longitud en las fibras de la viga siempre est acompaado por una
deformacin transversal, al igual que en traccin y compresin, debida al efecto de Poisson.
2.2. Fluencia en flexin pura
El mecanismo atmico de la fluencia bajo flexin pura es el mismo que en traccin simple, es
decir que se produce el deslizamiento de los planos de mxima densidad atmica en la
direccin de la mxima tensin de corte (45 con el eje de la barra). Cuando la fibra ms
M
o
m
e
n
t
o

f
l
e
c
t
o
r
Deformacin mxima
P P
Para un valor de carga P
1
, se produce un momento M
f1
, las
tensiones y las deformaciones sobre la seccin transversal sern
Eje neutro

mx1
Compresin
Traccin

mx1
M
f2
M
f1

mx1

mx2

mx2

mx2
Para un valor P
2
> P
1
, se produce un momento M
f 2
> M
f1
Eje neutro
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alejada del eje neutro alcanza la tensin de fluencia en traccin simple, aparecen
deformaciones locales permanentes. Al continuar la carga, la fluencia progresa gradualmente
hacia la superficie neutra. La tensin en cada fibra es gobernada por la relacin tensin-
deformacin obtenida en traccin simple. Como la fluencia inicial slo afecta una pequea
parte de la seccin cercana a la fibra extrema, su efecto sobre el diagrama momento-
deformacin es pequea.
En la figura 4 se muestra un tpico diagrama momento-deformacin superpuesto al diagrama
tensin-deformacin en escalas tales que la tensin proporcional (
p
) y el momento
proporcional (M
p
) coincidan. La prolongacin de la lnea 0A hasta B representa los valores del
momento (o tensin) en el caso hipottico que el material continuara cumpliendo con la ley de
Hoocke. Comparando como vara el momento y la tensin cuando estn en el periodo de
fluencia, se tiene:
A la deformacin
1
, en las cercanas del rango elstico, la tensin de traccin simple es
del orden del 10 % menor que la tensin elstica correspondiente; mientras que el
momento es slo un 1 % menor que el momento elstico correspondiente.
Por otro lado, la deformacin permanente en flexin es mucho menor que en el ensayo de
traccin, requirindose una mayor precisin para medir sobre el diagrama momento-
deformacin.
Tambin se observa que para una deformacin permanente propuesta (por ejemplo 0,2%)
la tensin de fluencia (
f
) determinada en traccin es aproximadamente un 10% mayor
que la tensin proporcional; en cambio, en el diagrama momento-deformacin dicho
momento (M
f
) es un 50% mayor que el momento proporcional.
Debido a que el diagrama momento-deformacin se aparta gradualmente de la linealidad
se torna incierta la localizacin del lmite proporcional, ocasionando que dicho diagrama
no posea una buena indicacin de la resistencia elstica a flexin. La forma ms sencilla y
prctica de determinarla es a partir de las propiedades elsticas medidas en traccin
(ecuacin 7 y 8).

p

M
p
= Iz (ecuacin 7)
c

f

M
f
= Iz (ecuacin 8)
c


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Figura 4: Comparacin de los diagramas
Momento-deformacin y tensin-deformacin (de
C. Richards)
La tensin en cada fibra siempre sigue la
relacin tensin-deformacin de traccin
simple. A causa de la localizacin de la
tensin mxima en las fibras extremas de la
viga y el soporte dado por las fibras internas
menos solicitadas; la viga no presentar
deformaciones permanentes visibles hasta
que se alcance una tensin mayor a la de
fluencia. Debido a que la fluencia aparece en
un punto de la viga, generalmente en una
imperfeccin, se forma una pequea banda
de deslizamiento que aparece en la superficie
externa y progresa en forma de cua hacia el
interior de la viga, hasta la superficie neutra.
Esta cua acta como una entalla, provocando una concentracin de tensiones en su extremo,
por lo que las fibras interiores fluirn a una tensin menor comparada con la tensin de
fluencia en traccin. Esto provoca un cambio en la distribucin de tensiones internas
(figura 5). Seguidamente, la fluencia localizada aparece en ms y ms puntos hasta que la viga
es afectada. El cambio que se produce en la distribucin de tensiones, cuando comienza la
fluencia, hace que la curva momento-deformacin se aparte bruscamente de la lnea elstica .



Figura 5: Cambio en la distribucin de tensiones
internas al comenzar la fluencia (de C. Richards).
Al igual que en traccin, en flexin tambin
se produce la influencia del tamao de la
probeta: las vigas de menor dimensin
presentan una mayor resistencia a la flexin
que las vigas grandes. Tambin las vigas
pequeas fluyen ms abruptamente que las
grandes (figura 6).
2.2.1. Flexin pura en materiales cristalinos dctiles
Una viga sometida a flexin pura, constituida por un material cuyo diagrama tensin-
deformacin es el de la figura 7a, presenta una distribucin de tensiones normales no lineal y
adems ambos diagramas tendrn una forma similar (figura 7b).
Rango elstico
Rango plstico
M
o
m
e
n
t
o

f
l
e
c
t
o
r
T
e
n
s
i

n

d
e

t
r
a
c
c
i

M
p

1
Deformacin mxima,
Deformacin unitaria

f
M
f
B
A
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En el diagrama tensin-deformacin el eje de abscisa representa la deformacin
x
y en el
diagrama de tensiones internas el eje de ordenada indica la distancia al eje neutro, mientras
que los dos ejes restantes representan la tensin
x
.

Figura 6: Efecto del tamao de la probeta sobre
la curva momento-deformacin (de C. Richards).
Suponiendo que las secciones permanecen
planas despus de la deformacin,
x
ser
proporcional a la distancia al eje neutro (y),
lo que indica que la escala de las curvas son
proporcionales.
Conociendo la deformacin mxima (
x mx
)
en flexin, y sabiendo que
x
queda definido
por la ecuacin 9, se puede construir la curva
de tensiones en la seccin, pues con cada
valor de
x
se puede determinar en la curva
tensin-deformacin el valor de la tensin
x

que le corresponde.
Como el diagrama de compresin coincide con el de traccin, el eje neutro coincidir con el
eje horizontal de simetra de la barra y la distribucin de tensiones ser idntica en traccin y
en compresin, con una resultante nula como lo requiere la condicin de equilibrio.

x mx

x
= y (ecuacin 9)
c






a) b)
Figura 7: a) Curva tensin-deformacin de un material cristalino dctil y b) Distribucin de
deformacin y tensin en la seccin (de C. Richards).
+
mx
-
mx

x
+

x
m

x
m

x
-
x mx
-
x mx

x mx

x mx
Eje neutro
c
y
x
C
T
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2.2.2. Flexin pura en materiales frgiles
Para materiales que tengan un comportamiento diferente en traccin y en compresin
(figura 8a), la distribucin de tensiones tambin cambia. Si el eje neutro permanece en el eje
de simetra de la viga (figura 8b), la resultante de las tensiones de la seccin comprimida ser
distinta a la resultante de las tensiones de la seccin traccionada. Para satisfacer la condicin
de equilibrio interno es necesario que el eje neutro se desplace hacia el lado de la tensin
mayor, ecualizando la distribucin de tensiones (figura 8c). A medida que aumenta la carga,
el eje neutro debe cambiar de posicin para preservar el equilibrio. La resultante de las
tensiones de traccin y de compresin deben dar fuerzas iguales y opuestas que generen una
cupla (ecuacin 10) que equilibre el momento aplicado (figura 9).
M = T a = C a (ecuacin 10)






a) b) c)
Figura 8: a) Curva tensin-deformacin de un material frgil dctil, b) Distribucin de tensin sin
equilibrio interno y c) Distribucin de tensin con equilibrio interno en la seccin (de C. Richards).
2.4. Rotura en materiales frgiles
La ductilidad de los materiales frgiles puede verse aumentada en flexin, en razn de la
naturaleza estadstica de la rotura frgil. En la viga la tensin mxima se encuentra localizada
en dos regiones pequeas, simulando un ensayo a traccin con probetas pequeas, las cuales
presentan mayor resistencia a la rotura.
La tensin de traccin en la fibra extrema, cuando ocurre la falla, se espera que sea mayor que
la resistencia a traccin simple. La rotura por compresin raramente ocurre, debido a la mayor
resistencia a compresin que presentan estos materiales.

x
-
xmx

xmx
Eje neutro
Eje neutro
C
T
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Figura 9: Distribucin de tensiones internas en
un material frgil (de C. Richards).
La relacin entre la tensin de rotura real y el
mdulo de rotura se puede obtener de la
siguiente forma. Suponiendo que la figura 9
representa la distribucin de tensiones en el
instante de la rotura, el momento M
r
queda
definido por la ecuacin 10.

M
r
= T a (ecuacin 10)
La aplicacin de la teora elstica para evaluar las tensiones en flexin, implica asumir una
distribucin de tensiones lineal (figura 9), que raras veces se cumple en la realidad. El mdulo
de rotura o tensin de rotura (
r
) debera ser obtenido con la ecuacin 11.
M
r

r
= c (ecuacin 11)
Iz
La tensin calculada a partir de la ecuacin 11, siempre resulta mayor a la tensin mxima
real por mrgenes considerables: 80% para la fundicin y 50 a 100% para el hormign.
Las vigas en servicio solicitadas a flexin rompen de diversas formas, cada una de ellas
debida a distintas causas. Los materiales frgiles como el hormign y la fundicin, rompen en
la direccin de aplicacin de la carga, iniciandose la grieta en el cordn traccionado
(figura 10a), en tanto que la madera puede romper por aplastamiento en el cordn
comprimido, o bien por tensiones de traccin en la fibras inferiores (figura 10b).




a) b)
Figura 10: a) Rotura de un material frgil bajo cargas de flexin y b) Forma de rotura de un material
celular.

r
Eje neutro
T
T
a
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2.5. Rotura en materiales dctiles
La rotura de las vigas constituidas por materiales dctiles involucra una deformacin excesiva
o la deformacin lateral. Los aceros de bajo contenido de carbono que presentan fluencia
discontinua, son de particular inters por su amplio uso. Cuando la fluencia ha progresado una
cierta distancia desde la fibra exterior, la distribucin de tensiones tiene la apariencia
mostrada en la figura 11. La tensin mxima es aproximadamente constante en la profundidad
de la fluencia. Cuando la plastificacin de la seccin es total se puede representar el diagrama
de tensiones internas como dos rectngulos. Esta distribucin de tensiones corresponde a la
condicin ltima, en la medida que no ocurra acritud, el momento no crecer y ser el
momento ltimo M
u
. Para una seccin rectangular, el momento ltimo queda representado por
la ecuacin 12, en tanto que el momento al cual comienza la fluencia est definido por la
ecuacin 13.
b h h b h
2

M
u
=
f
=
f
(ecuacin 12)
2 2 4

b h
2

M
f
=
f
(ecuacin 13)
6

La comparacin de estas expresiones permite concluir que el momento mximo es un 50%
mayor que el momento de fluencia. El valor de la relacin M
u
/M
f
depende de la forma de la
seccin de la viga y se denomina factor de forma. La tabla 1 muestra esta relacin para otros
tipos de secciones.




Figura 11: Distribucin de tensiones en una viga
de material dctil.
Tabla 1: Factor de forma en funcin del tipo de
seccin de la viga



Seccin Factor de forma (M
u
/M
f
)
1.70
1.50
1.18
Eje neutro

f
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En los materiales dctiles la rotura puede ocurrir por:
Fluencia de las fibras extremas.
Pandeo del cordn comprimido. Ocurre en vigas de grandes luces, con alma reducida.
En las vigas de seccin doble T, puede producirse la rotura de la unin entre el alma y el
cordn por tensiones de corte excesivas o pandeo del alma por comprensin diagonal.
En vigas con cargas concentradas la rotura puede sucederse por tensiones localizadas de
comprensin.
2.6. Ensayo de flexin
Los ensayos de flexin sobre vigas son usados para determinar el lmite proporcional, la
resistencia a la fluencia, el mdulo de rotura y la rigidez en flexin. Tambin puede
determinarse la resiliencia y la tenacidad de los materiales en flexin.
El mdulo de rotura es usado como criterio de aceptacin en los ensayos de control de calidad
de materiales frgiles como el cemento, hormign, cermicos, fundicin y plsticos. La
flexin esttica es raramente utilizada en los materiales dctiles homogneos.
La rigidez de un material puede ser determinada por el ensayo de flexin observando la carga
y la deflexin. El mdulo de elasticidad (E) luego se calcula a partir de las frmulas de
deflexin.
Debido a las bajas cargas necesarias para causar la rotura y a la facilidad de su aplicacin, el
ensayo de flexin simple no requiere de mquinas y accesorios complicados. Tambin son de
fcil determinacin las deflexiones, que son varias veces mayores a las deformaciones en
traccin.
2.6.1. Ensayo de doblado
El ensayo de doblado permite obtener un ndice de la
ductilidad del material. El ensayo consiste en doblar
bruscamente una barra de acero a un gran ngulo y
observar si ocurre el agrietamiento de la superficie
exterior (figura 12). Otras veces se determina el
ngulo al cual se produce la fisuracin.





Figura 12: Ensayo de doblado en
cordn de soldadura.
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Los ensayos de doblado en fro son requeridos en las especificaciones de muchos aceros,
particularmente en las barras para hormign armado (IRAM-IAS U 500-103), aceros para
remache, acero estructural. En el caso de las barras de acero para hormign, las mismas deben
resistir un doblado a 180 sin agrietarse.
3. Ensayo de torsin
3.1. Introduccin
El ensayo de torsin se realiza con un equipo que consta de una cabeza de torsin, con
mordazas para sujetar la probeta y aplicar el momento torsor, y una cabeza de medida que
sujeta el otro extremo de la probeta y mide el momento o par de torsin. La deformacin se
mide determinando el desplazamiento angular de un punto prximo a uno de los extremos de
la probeta con respecto a otro punto cercano al otro extremo y situado en el mismo elemento
longitudinal.
3.2. Piezas sometidas a torsin
La torsin est presente en los ejes de transmisin de fuerza de maquinarias y motores, en las
espiras de los resortes al acortarse y alargarse, en vigas que presentan voladizos, etc.. Una
pieza est sometida a un esfuerzo de torsin cuando sobre la misma actan normalmente a sus
ejes dos pares de fuerzas de igual intensidad y de sentido contrario. Las tensiones de corte
originadas por esta solicitacin, actan en el plano de la seccin considerada, a diferencia de
las tensiones normales de traccin y compresin que actan en un plano normal al de la
seccin.
En todos los puntos de una seccin, las tensiones de corte () son de igual magnitud en dos
direcciones perpendiculares entre si. Cuando en algn punto slo actan tensiones de corte, el
material en dicho punto est sometido a torsin pura. La condicin de corte puro es ilustrada
en la figura 13.
En la misma se representa una probeta cilndrica de la cual se ha extrado un bloque elemental
sobre el que acta la tensin de corte unifrmente distribuida. De acuerdo a la carga externa
aplicada, las tensiones internas originadas de acuerdo al crculo de Mohr, son las tensiones de
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14
corte y las tensiones de traccin y compresin que forman un ngulo de 45 con las tensiones
de corte mximas.




Figura 13: Estado de torsin pura.
3.3. Torsin en el perodo elstico.
La figura 14 muestra un tubo sometido a torsin, la malla que se ha trazado sobre la superficie
de un tubo (figura 14a) al ser ste sometido a un momento torsor (M
t
) sufre una distorsin
elstica como se representa en la figura 14b. Si se toma una porcin de la estructura atmica
ubicada en la superficie del tubo en un material cristalino antes de actuar la carga de torsin, y
luego se aplica la carga, los tomos se desplazan a nuevas posiciones de equilibrio, la accin
es completamente elstica y los tomos vuelven a sus posiciones originales cuando la carga se
retira (figura 15).

a) b)
Figura 14: Distorsin que sufre un tubo al ser
sometido a esfuerzos de torsin (de C. Richards)
En consecuencia, mientras la distorsin sea
pequea, los enlaces atmicos no se
destruyen; y luego al cesar la aplicacin de la
carga vuelven a ocupar su posicin inicial.
La fuerza interna necesaria para llevar el
plano de tomos de una posicin a otra es la
fuerza de corte P
c
, que se encuentra uniforme
distribuida y al ser considerada por unidad de
rea se llama tensin de corte ,
(ecuacin 14).
= P
c
/A (ecuacin 14)

La figura 16 muestra una barra cilndrica sometida a un momento torsor (M
t
). Al momento
torsor se oponen las tensiones de corte generadas en la seccin transversal de la pieza. La

c
t
45
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15
tensin de corte es nula en el centro de la barra y aumenta linealmente con el radio. Las
tensiones producidas por el momento torsor estn dadas por la ecuacin 15.
M
t
.
= r (ecuacin 15)
I
0

Donde r es la distancia en la direccin del radio, medida desde el centro e I
0
es el momento de
inercia polar. Para una seccin circular, la ecuacin 15 toma la forma de la ecuacin 16.




Figura 15: Representacin de la distorsin de la
estructura cristalina por esfuerzos de torsin (de C.
Richards).


Figura 16: Torsin en una barra cilndrica maciza.

16 M
t
.
= r (ecuacin 16)
D
3

El dispositivo empleado para determinar
el ngulo de torsin () mide,
generalmente en radianes. Si L es la
longitud de la probeta (figura 16), la
deformacin por torsin est dada por la
ecuacin 16.
r
= tg = (ecuacin 17)
L

Como en traccin, en el rango elstico, se cumple la ley de Hoocke, en la cual las
deformaciones por corte son proporcionales a la tensin de corte (figura 17). La ecuacin 18
muestra esta relacin.
= G (ecuacin 18)
donde G es el mdulo de elasticidad transversal o rigidez transversal. Los materiales que
cumplen la ley de Hoocke en traccin generalmente son lineales en torsin.
El mdulo de resiliencia como en traccin simple, representa la capacidad del material de
absorber energa de deformacin elstica. Est dado por la energa por unidad de volumen
hasta el lmite proporcional (figura 17) y queda definido por la ecuacin 19.

p

p

= (ecuacin 19)
2
P
c
P
c

dA

Mt
L
2a
L
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16





Figura 17: Propiedades elsticas en torsin.
3.3.1. Relacin entre G y E: La relacin
entre el mdulo de elasticidad transversal (G)
y el mdulo de elasticidad longitudinal (E)
est dado por la ecuacin 20.
E
G = (ecuacin 20)
2 (1 + )

donde es el coeficiente de Poisson. Esta relacin demuestra que no existe independencia
entre los dos mdulos. Para el acero el mdulo de elasticidad transversal es aproximadamente
un 40 % del mdulo de elasticidad longitudinal.
Debido a la inexistencia de tensiones radiales y de tensiones normales a la seccin, no existen
variaciones en el radio y ni en la longitud de la probeta durante el periodo elstico, su
volumen permanece constante.
3.3.2 Torsin en piezas de ejes macizo y tubulares
En las piezas de eje slido sometidas a un momento torsor M
t
, la distribucin de tensiones de
corte presenta una variacin lineal como se indica en la figura 18a.




a) b)
Figura 18: Distribucin de tensiones en ejes a) macizos
y b) tubulares
Las tensiones de corte son nulas en el
eje de la probeta y son mximas en las
fibras ms alejadas. Debido a esta
razn para determinar las propiedades
mecnicas de un material es
conveniente recurrir a las probetas
tubulares (figura 18b).
En las piezas de eje slido, las fibras interiores actan a modo de amortiguador de tensiones,
modificando la distribucin de las mismas.
e

Mdulo de elasticidad
transversal, G
Mdulo de resiliencia

p
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17
3.4. Perodo plstico en torsin
Cuando la distorsin sufrida por el material es importante se produce la rotura de los enlaces
atmicos o moleculares dando comienzo a la accin plstica. Como en las otras solicitaciones
existen dos caminos posibles luego de pasado el perodo elstico: la fractura o la fluencia,
dependiendo de la relacin que exista entre la resistencia al corte y a la traccin del material.
En torsin los materiales parecen ser ms dctiles que en traccin simple, algunos materiales
que no exhiben deformaciones significativas en traccin presentan un rango plstico
extendido en torsin. Este comportamiento se debe a que la tensin mxima necesaria para
producir la fluencia bajo esta solicitacin es la mitad que la necesaria en traccin simple
(figura 19).










Figura 19: Comportamiento de un material en
torsin y traccin.
Tambin ha de esperarse que los materiales
que mostraban fluencia discontinua en
traccin la manifiesten en torsin. En la
figura 20 se muestra un diagrama tensin de
corte-distorsin de un material dctil que
presenta fluencia discontinua.
En el rango plstico, una probeta de seccin
circular sometida a torsin no acusa cambios
de dimensiones, por esta razn no se hace
presente la estriccin y el consecuente
fenmeno de inestabilidad plstica, que se
aprecian en traccin. La tensin de corte se
ve incrementada en todo el rango plstico
debido al endurecimiento mecnico,
ocasionando una mayor extensin del
perodo plstico.

El mecanismo de descarga en el rango plstico es similar al visto en traccin simple y cuando
se invierte el sentido del momento torsor aparece el efecto Bauschinger. Las probetas
circulares de eje slido, al estar sus fibras interiores a menor tensin que las exteriores, el
comienzo de la fluencia es incierto. Una vez que la fibra exterior fluye, al incrementarse el
momento aplicado, comienzan a fluir las fibras interiores.
y
x = xy = 0
y
12
y
y
x = y = 0
xy
xy
Haciendo
12 = xy
2 1
2
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18

Figura 20: Diagrama tensin de corte-distorsin de
un material dctil sometido a torsin.
La zona cuyas fibras han alcanzado
f
se
llama zona de penetracin plstica
(figura 21). Cuando toda la seccin se
encuentra plastificada, se llega a la
rotura desde el punto de vista estructural
del material. Para la probeta cilndrica el
momento de rotura (M
r
) est dado por la
ecuacin 21.

d
M
r
=
f
(ecuacin 21)
12
donde d es el dimetro de la probeta.




Figura 21: Proceso de plastificacin de una seccin circular sometida a torsin.
En los casos en que la curva tensin de corte-distorsin se aparta gradualmente de la
linealidad, la tensin de fluencia (
f
) se determina en forma convencional (figura 22), y es la
tensin que produce una distorsin permanente de 0.00004 rad/mm. La tensin de fluencia de
los aceros dctiles y semidctiles es aproximadamente 0.6 de la tensin de fluencia bajo
cargas de traccin.
La ductilidad en un ensayo de torsin (figura 22), se determina comparando el largo final de
la fibra L (figura 16) al ocurrir la rotura con el largo original de la misma L. El valor de L se
determina conociendo L y r. La ductilidad se expresa como un porcentaje del alargamiento
de la ltima fibra y queda determinada por la ecuacin 22.
L - L
Alargamiento, % = 100 (ecuacin 22)
L

1
2
3

1 2 3
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19






Figura 22: Propiedades plsticas en torsin
En tanto que la tenacidad se determina de la
misma forma que en el ensayo de traccin,
midiendo el rea bajo la curva tensin de
corte-distorsin hasta un instante antes de la
rotura, representando toda la energa
absorbida por el material hasta ese momento
(figura 22).

3.5. Rotura
La rotura por corte es muy diferente de la de traccin o compresin, pues no existe reduccin
localizada o alargamiento. El tipo de rotura de la pieza es funcin de la resistencia al corte y
de la resistencia a traccin del material. La relacin entre estas resistencias vara de 0.8 para
los metales dctiles hasta valores de aproximadamente 1.1 o 1.3 para materiales frgiles como
la fundicin.
3.5.1. Rotura dctil: Para los materiales que tienen una resistencia al corte menor que la
resistencia a la traccin, la rotura es plana y normal al eje de la pieza y se produce por las
tensiones de corte (figura 23a). Para los aceros dctiles, la rotura es usualmente sedosa, y el
eje alrededor del cual la distorsin final se produjo puede observarse (figura 24).
En las probetas tubulares de pared delgada largas, la rotura puede sobrevenir por abollamiento
o pandeo de la pared (figura 23b) debido a las tensiones de compresin que actan a 45 con
respecto al eje de la probeta. Para evitar esta rotura es necesario cuidar las relaciones entre las
dimensiones de la probeta. En tanto que estas mismas probetas con una longitud corta, fallan
por corte en una seccin recta como lo muestra la figura 23c.
3.5.2. Rotura frgil: La rotura de un material para el cual la resistencia a la traccin sea
menor que la resistencia al corte ocurre por separacin en traccin a lo largo de una superficie
helicoidal. Este tipo de rotura ocurre cuando la fundicin o el hormign son sometidos a
torsin. La silueta de la rotura hace una revolucin completa en la barra, quedando unidos los
extremos de la hlice por una lnea recta como muestra la figura 25a. Este tipo de rotura
puede observarse quebrando una tiza en torsin con los dedos (figura 25b).

0.00004 rad/mm
f
p

R
Tenacidad
Ductilidad
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a) b) c)
Figura 23: Rotura de un material dctil en
torsin. a) Barra maciza, b) Probeta tubular larga
y c) Probeta tubular corta.
Figura 24: Rotura de un eje macizo de acero bajo
cargas de torsin.





a) b)
Figura 25: Rotura de un material frgil bajo cargas de torsin.
3.4. Formas de las probetas
La forma de las probetas se muestra en la figura 26. Generalmente presentan en sus extremos
una mayor seccin que en su centro, para soportar los esfuerzos localizados provocados por
las mordazas. Las probetas tubulares largas (l/d>10) son usadas para el estudio de las
propiedades elsticas del material en corte. La experiencia indica que para evitar el pandeo de
la pared de la probeta, la relacin entre le dimetro (d) y el espesor del tubo (e) no debe ser
mayor a doce y la longitud de la probeta la mitad del dimetro. Las probetas cortas se utilizan
en las experiencias donde se estudian las propiedades plsticas del material.


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21




Figura 26: Tipos de probetas utilizadas en el ensayo de torsin.
5.5. Ensayo de corte directo
En este ensayo el material es sometido a un esfuerzo de corte provocado por un punzn mvil
sobre una viga corta. Un dispositivo tpico de ensayo de corte doble sobre un pasador se
muestra en la figura 27. La fuerza aplicada al punzn rompe la probeta por corte. La
resistencia en este caso se determina por la ecuacin 23.
P
= (ecuacin 23)
2 A

donde P es la fuerza aplicada y A la seccin
del pasador. Debido a la flexin del pasador
y friccin entre las partes, este ensayo da una
resistencia aproximada.





Figura 27: Dispositivo de ensayo de corte doble.
En caso de placas de acero o l minas, se usa un dispositivo de punzn redondo. Este ensayo se
conoce con el nombre de embuticin. El esquema del ensayo se presenta en la figura 28. Para
el ensayo de maderas sometidas a esfuerzo de corte directo, la norma ASTM D-143 propone
una probeta y dispositivo de ensayo como el que se muestra en la figura 29.





Figura 28: Esquema del ensayo de
embuticin.
Figura 29: Dispositivo y probeta para el corte en
maderas.
2

3
/
4

2 2
Plano
de corte
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4. Bibliografa
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