REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

UNIVERSIDAD SANTA MARIA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y SOCIALES
CATEDRA: ECONOMIA MINERA Y PETROLERA
5TO SEMESTRE

LA REFINACIN
DEL PETRLEO

Integrantes:
Kellyn Alonzo
Katherine Contreras
Guillermo Castro
Mariel Marrero
Jennyfer Ache

Caracas, 11 de Julio del 2014.

1
1

INDICE

INTRODUCCIN..
.1
DESARROLLO
QUE

ES

REFINACIN

DEL

PETRLEO?............................................................................2
QU

ES

UNA

REFINERA

DE

PETRLEO? ........................................................................2
PARA

QU

SIRVE

UNA

REFINERA? ................................................................................2
OBJETIVOS

DE

UNA

REFINERA

.3
INICIO

DE

REFINACIN

EN

EL

MUNDO...3
BREVE

RESEA

DE

LA

REFINACIN

DEL

PETRLEO

EN

VENEZUELA4
SINOPSIS HISTRICA DE LA REFINACIN EN VENEZUELA..
..5
PROCESOS

PARA

LA

REFINACIN

DEL

PETRLEO.10
PRODUCTOS

DERIVADOS

DE

LA

REFINACIN.13
REFINERIAS

EN

VENEZUELA..15

LA

REFINERA

CARDN.15

Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn (PARC)

REFINERA

AMUAY.

....17

OPERACIONES PORTUARIAS Y PLANTA DE VENTAS

ALMACENAMIENTO

UTILIZACIN DE COMPUTADORAS

PERSONAL Y ENTRENAMIENTO

PROYECTO AR

2
1

REFINERA

BAJO

GRANDE..

..20

CENTRO DE REFINACIN DE PARAGUAN

AVANCES Y LOGROS

REFINERA

PUERTO

LA

CRUZ..21

PROYECTO VALCOR

REFINERA

EL

PALITO.

..23
INVESTIGACIN Y DESARROLLO EN REFINACIN E INDUSTRIALIZACIN..
.24
PROYECCIONES DE PDVSA Y PERSPECTIVAS GLOBALES..
.25

NUEVAS

REFINERAS

EN

VENEZUELA....25

Refinera de Cabruta

Refinera de Caripito

Refinera Batalla de Santa Ins

REFINACIN INTERNACIONAL..
26
PLAN

SIEMBRA

PETROLERA

2005-

2030....27
PETROBRAS EN VENEZUELA OPERA COMO EMPRESA MIXTA.
..29
ACCIDENTE REFINERIA AMUAY AGOSTO 2012...
30
INCENDIO REFINERIA EL PALITO
31
CONCLUSIN...
.32
BIBLIOGRAFA.3
3

3
1

INTRODUCCIN
Para hablar de refinacin como operacin debemos primero que nada tener los
conocimientos sobre el producto a refinar, este es el Petrleo.
El petrleo, tambin llamado oro negro fue conocido desde la remota
antigedad, con un asfalto derivado del petrleo. Actualmente, es la fuente de energa
ms importante de la sociedad, si nos ponemos a pensar qu pasara si se acabara
repentinamente, nos daramos cuenta de la dimensin de la catstrofe.
La etimologa de la palabra petrleo, Petro=roca y oleum=aceite,
gramaticalmente significa aceite de roca. Genricamente hablando, la palabra petrleo
se emplea para designar cada uno de los compuestos qumicos lquidos resultantes de
la combinacin del carbono (C) con el hidrgeno (H), denominados hidrocarburos. Los
hidrocarburos son gaseosos, lquidos, semislidos y slidos, como aparecen en sitios de
la superficie terrestre, o gaseosos y lquidos en las formaciones geolgicas en el
subsuelo.
Sin embargo el petrleo, tal como se extrae de las profundidades de la tierra o
del mar mediante perforaciones profundas, no es utilizable como combustible ya que
requiere de altas temperaturas para arder. Para poder aprovecharlo como fuente de
energa o materia prima es necesario separarlo en fracciones adecuadas para preparar,
a partir de ellas, los productos para las diferentes aplicaciones que requiere el
mercado. El proceso de refinacin produce gasolinas, naftas, destilados, combustibles
residuales, asfalto, lubricantes y ceras.

4
1

La refinacin comprende una serie de procesos de separacin, transformacin y

purificacin, mediante los cuales el petrleo crudo es convertido en productos tiles
con innumerables usos, que van desde la simple combustin en una lmpara hasta la
fabricacin de productos intermedios, que a su vez, son la materia prima para la
obtencin de otros productos industriales
El Objetivo de este trabajo es informar las caractersticas y procesos de la
Refinacin, a su vez se podr encontrar las refineras ms importantes en Venezuela y
a nivel internacional.
En Venezuela en los ltimos aos han ocurrido unos de los accidentes ms
grandes de su historia; en la Refinera de Amuay, hablaremos de su situacin actual y
las consecuencias de dicho accidente.

QUE ES REFINACIN DEL PETROLEO?

La refinacin del petrleo es un proceso que incluye el fraccionamiento
transformaciones qumicas del petrleo para producir derivados comercializables.

La refinacin del petrleo se inicia con la separacin del petrleo crudo en diferentes
fracciones de la destilacin. Las fracciones se tratan ms a fondo para convertirlas en
mezclas de productos con los derivados del petrleo netamente comerciables y ms
tiles por diversos y diferentes mtodos, tales como craqueo, reformado, alquilacin,
polimerizacin
e
isomerizacin.
De acuerdo a lo anterior los procesos de refinacin del petrleo para tratar y poder
transformar los diferentes derivados del petrleo son los
siguientes:

QU ES UNA REFINERA DE PETRLEO?

Una refinera es una planta industrial destinada a la refinacin del petrleo, por
medio de la cual, mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos combustibles
fsiles capaces de ser utilizados en motores de combustin: gasolina, gasleo, etc.
Adems, y como parte natural del proceso, se obtienen diversos productos tales como
aceites minerales y asfaltos.

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1

Un pozo que ha sido perforado y entubado hasta llegar a la zona donde se encuentra el
petrleo, est listo para empezar a producir donde, desde unos separadores, por medio
de caeras, el crudo es enviado a los aparatos especiales donde se separan de l el
gas y el agua.
A travs de otras caeras, conocidas como gasoductos, se conduce el gas a
diferentes sitios para su empleo como combustible o para tratamiento posterior y otras
caeras (oleoductos) conducen el petrleo a los estanques de almacenamiento desde
donde se les enva a su destino.
Las refineras de petrleo funcionan veinticuatro horas al da para convertir crudo en
derivados tiles. El petrleo se separa en varias fracciones empleadas para diferentes
fines. Algunas fracciones tienen que someterse a tratamientos trmicos y qumicos
para convertirlas en productos finales como gasolina o grasas.

PARA QU SIRVE UNA REFINERA?

Como sabemos, el petrleo es una mezcla de hidrocarburos que incluye desde
gases muy livianos como el metano y otros compuestos pesados como el asfalto. Estos
hidrocarburos son todos los combustibles; pero si bien el petrleo crudo como tal
puede emplearse como combustible, necesita por varias razones ser procesado en una
refinera para utilizarlo y hacer del (petrolero) otros derivados.
Entonces, se puede decir que una refinera, sirve para que esas mezclas
hidrocarburos puedan limpiarse y hacerse mas livianos y puedan a su vez ser de
utilizados por las industrias en las produccin y construccin de diferentes materiales
para el avance de la sociedad, en fin, lo que hace una refinera es hacer que el petrleo
pueda usarse en diferentes campos de la industria.

OBJETIVOS DE UNA REFINERIA

El objetivo fundamental de una refinera es producir la mayor cantidad de
motonafta utilizando la menor cantidad de posible petrleo. Este objetivo se ve hoy
afectado por el hecho de que el consumo de gasoil para automotores ha tenido un
crecimiento sostenido.
Adems de tener que adecuar los volmenes de produccin de cada uno de los
combustibles a la demanda del mercado, dentro de los objetivos de la refinera han
surgido dos cuestionamientos muy importantes relativos a la calidad del producto y a
la contaminacin atmosfrica. Estos dos problemas han presionado a las refineras para
que adecuen sus instalaciones para reducir el nivel de contaminacin atmosfrica, por
ejemplo, eliminar las emanaciones de compuestos de azufre a la atmosfera, las cuales
a su vez se han visto incrementadas por el hecho de tener que producir ms
combustible con cada vez menos azufre. Adems, se tuvo que eliminar el agregado de
compuestos de plomo a las naftas para mejorar su nmero de octanos y reemplazarlo
por una formulacin sin plomo, con severas restricciones ambientales. Ante estas
circunstancias, las refineras estn siendo presionadas ya no por el volumen de

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1

produccin de naftas, sino ms bien por la exigencia de calidad y por la necesidad de

reducir la contaminacin ambiental.

INICIO DE REFINACION EN EL MUNDO

En los primeros tiempos, la refinacin se contentaba con separar los productos
preexistentes en el crudo, sirvindose de su diferencia de volatilidad, es decir, del
grosor de una molcula. Fue entonces cuando se aprendi a romperlas en partes ms
pequeas llamadas "de cracking", para aumentar el rendimiento en esencia,
advirtindose que ellas y los gases subproductos de su fabricacin tenan propiedades
"reactivas".
A principios del pasado siglo, los franceses de Alsacia refinaron el petrleo de
Pechelbronn, calentndolo en una gran "cafetera". As, por ebullicin, los productos
ms voltiles se iban primero y a medida que la temperatura suba, le llegaba el turno
a los productos cada vez ms ligeros. El residuo era la brea de petrleo o de alquitrn.
Asimismo, calcinndolo, se le poda transformar en coque, excelente materia prima
para los hornos metalrgicos de la poca.
Los ingenieros norteamericanos y germanos introdujeron los alambiques en
cascada, sistema en que cada cilindro era mantenido a una temperatura constante. El
petrleo penetraba en el primero y una vez rescatado lo que poda evaporarse, pasaba
al siguiente, que se encontraba a temperatura ms alta y as sucesivamente hasta el
ltimo, desde el cual corra la brea.
El principio bsico en la refinacin del crudo radica en los procesos de
destilacin y de conversin, donde se calienta el petrleo en hornos de proceso y se
hace pasar por torres de separacin o fraccionamiento y plantas de conversin.

BREVE RESEA DE LA REFINACIN DEL PETRLEO EN

VENEZUELA
Venezuela antes de ser un pas minero, fue un pas petrolero. Desde antes de la
llegada de los espaoles ya los nativos conocan el petrleo con el nombre de MENE.
Ellos lo utilizaban para impermeabilizar sus canoas, tambin para alumbrarse. Pero en
Venezuela se empieza a explotar el petrleo a partir del 1875, el terremoto de Ccuta
fractur las rocas en la quebrada de la hacienda La Alquitrana, perteneciente al Seor
Manuel Antonio Pulido, al suroeste de
la
ciudad
de
San
Cristbal,
ensanchando las grietas por donde
flua un lquido viscoso reconocido
cinco aos antes como petrleo por
el Dr. Carlos Gonzlez Bona. Se
cavaron zanjas y se perforaron pozos

7
1

a mano para recogerlo. A raz de este hecho el Seor Manuel Pulido, Jos Antonio
Bald, Ramn Mara Maldonado, Jos Gregorio Villafae (hijo), Pedro Rafael Rincones y
Carlos Gonzlez Bona forman privadamente y con un capital de 100.000 bolvares la
primera compaa petrolera Venezolana que se dedic a explotar industrialmente al
petrleo. La compaa que se llam Petrolera del Tchira fue fundada 1878.
La Compaa Nacional Minera Petrlia del Tchira, conocida tambin como la Compaa
petrolera del Tchira o simplemente Petrlia, fue la primera compaa explotadora de
petrleo en Venezuela, iniciando sus actividades a partir de 1878, otorgando a la Doa
Dolores Pulido una concesin y los derechos exclusivos para la explotacin por 50 aos,
de 100 hectreas en Cerro Negro y La Alquitrana, cerca de Rubio el 3 de septiembre de
1878 por el Gran Estado de Los Andes. Ms tarde se construy la primera refinera la
cual se produca mensualmente 60 galones de gasolina, 165 de Kerosn, 150 de gas-oil
y 220 de residuos. De estos derivados del petrleo, el kerosn era el de mayor utilidad,
se utilizaba para el alumbrado y para las primeras cocinas. Para conocer y
familiarizarse con las operaciones petroleras estadounidenses, Pedro Rafael Rincones
visit los estados de Nueva York, Pensilvania y Ohio. Adems de los conocimientos
adquiridos, Rincones trajo a Venezuela equipos, materiales y herramienta para
perforacin y produccin de pozos y refinacin de crudos. Adiestr al personal
venezolano requerido por La Petrolia, y por todo lo que hizo por iniciar el desarrollo de
la industria de los hidrocarburos en Venezuela bien merecido tiene el calificativo de
pionero en la transferencia de tecnologas petroleras. La Petrolia permaneci en el
registro de comercio durante los aos 1878-1934. Su actuacin fue muy modesta. A su
primer pozo, el Eureka-1, le siguieron otros que dieron pequeos volmenes de
produccin que escasamente alimentaban una pequea refinera que procesaba 15
barriles de petrleo por da, cuyo principal producto de
exportacin hacia pueblos de Colombia era el kerosn.
Esta experiencia prepar a los primeros trabajadores
petroleros del pas. Rincones, adems de realizar las
actividades gerenciales y operacionales a su cargo, fue
un gran relacionista y comunicador. Para mantener al
personal, allegados y visitantes informados sobre las
gestiones de la empresa, l mismo haca la publicacin
institucional The Petrolia Star, primera en su gnero en
Venezuela.

SINOPSIS HISTRICA DE LA REFINACIN EN VENEZUELA.

1882: La empresa venezolana Petrolea del
Tchira construy en La Alquitrana, cerca de
Rubio, estado Tchira, un alambique de 15
barriles/da (b/d) de capacidad para destilar
petrleo producido de sus pozos.
1917: La Caribbean Petroleum Company
construy en San Lorenzo, estado Zulia, una
refinera de 2.000 b/d de capacidad.

8
1

Subsiguientes expansiones aumentaron su capacidad: 1926, 10.000 b/d; 1938, 38.000

barriles diarios.
1925: La Lago Petroleum construy en el rea La Rosa/La Salina (Cabimas), estado
Zulia, una refinera de 1.700 b/d de capacidad. Posteriores ampliaciones aumentaron su
capacidad: 1938, 10.000 b/d; 1941, 20.000 b/d.
1929: La West India Oil Company construy en La Arriaga (Maracaibo), estado Zulia,
una pequea refinera de 2.500 b/d de capacidad. La Venezuelan Gulf Oil Company
construy en Cabimas, estado Zulia, una planta de 1.800 b/d de capacidad.
1930: Para la dcada de 1930 ya estaban consolidados los descubrimientos de los
vastos yacimientos de petrleo del estado Zulia, mucho ms fciles de explotar y de
mucha mayor produccin que los de La Petrolia.
1931: La Colon Development Company construy en las reas de Casigua, El Calvario
y La Rivera, estado Zulia, tres pequeas refineras cuya capacidad combinada fue de
700 b/d.
1934: finalmente el 8 de abril, despus de ms de 50 aos de labor, la compaa
Petrolia ces la extraccin de petrleo.
1938: La Standard Oil Company of Venezuela construy en Caripito, estado Monagas,
una refinera cuya capacidad inicial fue de 26.000 b/d. Expansiones: 1957: 60.000 b/d;
1961: 70.000 b/d. Ministerio de Fomento niega a la Petrolia una solicitud de renovacin
y ampliacin de concesin minera, y declara en 1938 la extincin de los derechos. Dos
meses y medio despus se otorgan esos derechos a la Venezuelan Oil Development
Company quien muchos aos ms tarde perfora sin xito comercial el pozo profundo
Alquitana-1.
1939: La Mene Grande Oil Company construy en
Oficina, estado Anzotegui, una pequea refinera
de 900 b/d de capacidad.
1947: La Texas Petroleum Company inici
operaciones de su refinera en Tucupita, Delta
Amacuro, de 10.000 b/d de capacidad.
1949: La Royal Dutch Shell inici en el estado
Falcn las operaciones de la Refinera Cardn con
capacidad para procesar 30.000 b/d
1950: La Venezuelan Gulf Refining Co. arranc su refinera con capacidad inicial de
30.000 b/d ubicada en Puerto La Cruz, estado Anzotegui. Subsecuentes ampliaciones
aumentaron su capacidad. 1974: 159.000 b/d.
La Sinclair Oil and Refining Company inaugur su refinera de capacidad inicial de
30.000 b/d, ubicada en El Chaure, estado Anzotegui. Ampliaciones posteriores
aumentaron su capacidad 40.000 b/d.
Creole
Petroleum
Corporation
inaugur en el estado Falcn, la Refinera
de Amuay, con una capacidad inicial de
procesamiento de 60.000 b/d.

9
1

1952: La Phillips Petroleum Company construy e inici operaciones de su refinera de

2.100 b/d de capacidad para producir parafina en su campo San Roque, estado
Anzotegui. Ampliada luego a 4.500 b/d y a 5.300 b/d.
1956: La Richmond (luego Chevron) puso en funcionamiento la Refinera Bajo Grande,
en el estado Zulia, con una capacidad de 15.000b/d. Posteriormente fue ampliada para
procesar 57.000b/d para luego ser cerrada parcialmente en mayo de 1987, siendo
operada en ese momento por Maraven.
1960: La Mobil Oil Company construy su refinera en El Palito,
estado Carabobo, con una capacidad inicial de 55.000 b/d, que luego
ampli a 80.000 b/d y ms tarde a 106.000 b/d.
1965: El volumen de crudos procesados por las refineras venezolanas lleg durante el
ao a 1.033.859 b/d (164.384 m3/d).
1967: La Sinclair Oil Co. arranc en su campo Sinco, estado Barinas, una pequea
refinera de 5.000 b/d de capacidad (800 m3/d).
1968: Es inaugurada la expansin de la refinera de la CVP (18.500 b/d, 2.950 m3/d),
en Morn, estado Carabobo.
1975: El 31 de Diciembre, quedan extinguidas totalmente las concesiones petroleras
vigentes en el pas.
1976: El 1 de enero en el pozo Zumaque N 1 en el campo Mene Grande estado Zulia,
donde comenz la explotacin petrolera, el Presidente Prez proclam ante el pas la
nacionalizacin de los hidrocarburos y entr en vigencia la ley.
A partir de esta fecha, las propiedades, plantas y equipos
entre otros aspectos de las compaas concesionarias
extranjeras pasaron a ser pertenencias del Estado.
1977: PDVSA formul programas para el cambio de patrn de
refinacin de sus operadoras.
1981: a fin de ao, concluy el proyecto de Cambio de Patrn de Refinacin en la
Refinera El Palito, de Corpoven, estado Carabobo, a un costo de $US 433 millones.
1983: Se inici la construccin de la expansin de la planta de Lubricantes en la
Refinera de Amuay, estado Falcn, de Lagoven. Costo estimado del proyecto: Bs. 170
millones. Esta planta incrementar en 700 b/d la produccin de bases lubricantes. Se
concluy satisfactoriamente el acuerdo firmado con la Veba Oil A.G. de Alemania
Federal cuyo objetivo es la diversificacin de mercados, profundizacin de las
exportaciones y comercializacin de los crudos pesados/extrapesados venezolanos.
1984: Se finalizo la ampliacin del sistema de asfalto de la Refineria Amuay, la cual
aumento su capacidad de exportacin del producto de 14.000 a 24.000 b/d y la
capacidad de almacenaje a 200.000 barriles. El costo de los trabajos fue de Bs. 64
millones.

El 13 de diciembre ocurri un extenso y voraz incendio en el complejo

hidrodesulfurador de la refinera de Amuay, de Langove. Sin embargo 15 das despus
del siniestro comenzaron a funcionar cuatro plantas de destilacin, el complejo de
lubricantes y la unidad de desintegracin
cataltica.

10
1

1985: PDVSA tom en arrendamiento por cinco aos la refinera de Curazao, manejada
por la nueva filial Isla. El 14 de Noviembre la Isla comenz a despachar y exportar
productos. La refinera procesa 140.000 b/d de crudo.
1986: Venezuela cont con siete refineras en el pas y ocho en el extranjero con una
capacidad total instalada de refinacin de 2 millones b/d. Durante el ao, las refineras
del pas procesaron 877.000 b/d de crudo, equivalente a 72% de la capacidad
instalada. La participacin en la capacidad instalada en las refineras del exterior fue de
388,9 miles de b/d, equivalente a 43,2% del total.
1990: La refinera de Amuay, de Lagoven, celebro cuarenta aos de operaciones
ininterrumpidas. El nivel de procedimiento delas instalaciones llego a 438.000 b/d y la
capacidad de destilacin a 577.000 b/d, las mas altas cifras logradas en los ltimos
diecisis aos.
1991: Se completa el proyecto de Interaccin Amuay- Cardn, permitiendo el
intercambio de productos entre ambas refineras a travs de tres poliductos.
1995: En la refinera de Puerto la Cruz, se crea la Gerencia de Seguridad de los
Procesos (STP), para lograr identificacin, entendimiento y control oportuno de los
riesgos en los procesos y evitar la ocurrencia de accidentes.
1996: Maraven inaugur el jueves 14 de marzo las plantas e
instalaciones conexas de su proyecto PARC (Proyecto de Adecuacin de
la Refinera Cardn).
1997: Se fusionaron las Refineras de Amuay y Cardn, incluyendo a Bajo Grande, para
dar paso a lo que se conoce como el centro de refinacin ms grande del mundo, el
Centro de Refinacin Paraguan con un 71% de la capacidad de refinacin del pas.
2003: El 2 de enero con el respaldo de los trabajadores de PDVSA y de la Fuerza
Armada, se reinicia el funcionamiento paulatino de las refineras e industrias del pas,
cerradas por el paro. El proceso de normalizacin culmin varias semanas despus.
Para el 23 de Enero, se contabilizan 7 incendios en instalaciones, 7 eventos
relacionados con la operacin de tanqueros y 6 accidentes automovilsticos,
principalmente relacionados con el transporte de productos de hidrocarburos en
unidades cisternas.
2004: La refinera El Palito empieza a exportar diesel a mercados internacionales.
2005: Fallas Frecuentes: El Palito en la unidad de craqueo cataltico y Puerto La Cruz en
planta de reformacin cataltica. En Amuay, por falla elctrica.
2006: Apagn ocurrido el viernes 14/04/2006 que caus la paralizacin de operaciones
en la Refinera Cardn del Complejo Refinador Paraguan, lo cual activ las medidas de
seguridad correspondientes. Al iniciar el levantamiento de la refinera el domingo 16/04
ocurre una explosin en uno de los hornos lo cual genera el cierre del reformador
cataltico que se encarga de convertir nafta en componentes de gasolina de alto
octanaje con una produccin de 54.000 barriles por da (b/d).

PROCESOS PARA LA REFINACIN DEL PETRLEO

Las refineras deben contemplar las demandas de productos que requiere
actualmente el mercado a los efectos de acomodar el procesamiento de los crudos al
perfil de dicha demanda. Esto requiere, en la mayora de los casos, que las refineras,

11
1

adems de separar el crudo en diferentes fracciones, transformen el menos consumo

en otras que tienen mayor volumen de ventas.
Cada proceso nuevo que se fue incorporando a las diferentes refineras, al
combinar su operacin con los existentes, procesar cortes ms pesados y
transformarlos fundamentalmente en naftas y gasoil, es decir, aprovechar mejor el
barril de crudo aumentando su conversin en productos ms livianos.
Como unidad de produccin, la configuracin de la refinera fue adecuada de
esta manera para satisfacer la demanda del mercado en cantidad y precio.
Las refineras entonces construyen, entonces, con distintas unidades de proceso
que permiten tener la flexibilidad necesaria no solo para satisfacer el mercado sino
tambin para poder utilizar distintos petrleos crudos.
A continuacin se resumen las fechas de los principales desarrollos tecnolgicos
que determinaron el crecimiento de la industria de la refinacin:

1914
1930
1931
1940
1949
1961
1962
1963
1969
1977
1984

Cracking trmico contino.

Coqueo retardado en la Standard Oil Co (Indiana)
40 Alquilacion de C4`s y C3
produccin de hidrogeno por reforming
Reformacin cataltica de naftas
Cracking cataltico de residuos pesados
Hidrocracking de gasoil de vacio
Hidrocracking del residuo de vacio
Desulfurizacion del residuo de la columna atmosfrica
- Desulfurizacion del residuo de la columna de vacio
Hidrocracking de alta conversin del residuo de vacio

La exigencia de reducir los elevados niveles de contaminacin y el aumento de

conversin de los residuos pesados para aumentar la produccin de nafta y gasoil
dieron lugar a un desarrollo continuo de las tecnologas de refinacin, casi todas
derivadas de las ya mencionadas mediante la aplicacin de nuevos catalizadores, del
hidrogeno, de la presin y de la temperatura.
Todo esto se logra en una refinera moderna con suficiente elasticidad para
acomodarse a las variaciones de la demanda y a los distintos crudos que puedan
recibir, para lo cual debe disponer de una serie de unidades de procesamientos con
diferentes procesos que describimos a continuacin:

Destilacin bsica

Los procesos de destilacin atmosfrica y destilacin al vacio son clsicos en la

refinacin. La diferencia entre el proceso atmosfrico y el de al vaco es que este ultimo
permite obtener mas altas temperaturas a muy bajas presiones y lograr la refinacin
de fracciones mas pesadas.
La carga que entra a la torre de destilacin atmosfrica se somete previamente a
temperatura de unos 350 C en un horno especial. El calentamiento del crudo, que
permite por orden del punto de ebullicin de cada fraccin o producto, se desprenda de
las cargas, y a medida que se condensan en la torre salen de esta por tuberas
laterales apropiadamente dispuestas desde el tope hasta el fondo.

12
1

La torre lleva en su interior bandejas circulares que tienen bonetes que facilitan la
condensacin y recoleccin de las fracciones. Adems, al salir los productos de la torre
pasan por otra torre o recipientes auxiliares para continuar el proceso.
Cuando la temperatura de ebullicin de ciertos hidrocarburos es superior a 375 C
se recure a la destilacin al vacio o a una combinacin de vacio y vapor. La carga con
que se alimenta el proceso al vacio proviene del fondo de la torre de detilacion
atmosfrica.

Craqueo trmico

El proceso de craqueo trmico, o pirlisis a presin, se desarroll en un esfuerzo

para aumentar el rendimiento de la destilacin. En este proceso, las partes ms
pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas bajo presin. Esto divide (craquea)
las molculas grandes de hidrocarburos en molculas ms pequeas, lo que aumenta
la cantidad de gasolina compuesta por este tipo de molculas producida a partir de
un barril de crudo. No obstante, la eficiencia del proceso era limitada, porque debido a
las elevadas temperaturas y presiones se depositaba una gran cantidad de coque
(combustible slido y poroso) en los reactores. Esto, a su vez, exiga emplear
temperaturas y presiones an ms altas para craquear el crudo. Ms tarde se invent
un proceso de coquefaccin en el que se recirculaban los fluidos; el proceso funcionaba
durante un tiempo mucho mayor con una acumulacin de coque bastante menor.
Muchos refinadores adoptaron este proceso de pirlisis a presin.

Alquilacin y craqueo cataltico

La alquilacin y el craqueo cataltico aumentan adicionalmente la gasolina

producida a partir de un barril de crudo.
En la alquilacin, las molculas pequeas producidas por craqueo trmico se
recombinan en presencia de un catalizador.
Esto produce molculas ramificadas en la zona de ebullicin de la gasolina con
mejores propiedades (por ejemplo, mayores ndices de octano-octanaje) como
combustible de motores de alta potencia, como los empleados en los aviones
comerciales actuales.
En el proceso de craqueo cataltico, el crudo se divide (craquea) en presencia de un
catalizador finamente dividido. Esto permite la produccin de muchos hidrocarburos
diferentes que luego pueden recombinarse mediante alquilacin, isomerizacin o
reformacin cataltica para fabricar productos qumicos y combustibles de elevado
octanaje para motores especializados.
La fabricacin de estos productos ha dado origen a la gigantesca industria
petroqumica, que produce alcoholes, detergentes, caucho sinttico, glicerina,
fertilizantes, azufre, disolventes y materias primas para fabricar medicinas, nylon,
plsticos, pinturas, polisteres, aditivos y complementos alimenticios, explosivos, tintes
y materiales aislantes.

Tratamiento del Residuo de Vaco por extraccin con disolvente

La operacin que extrae lquido lquido para recuperar los ltimos HCB que son
accesibles y fciles de transformar del residuo de vaco, es llamado proceso
Desasfaltado. Los disolventes que se emplean en este proceso de Desasfaltado, son los
HCB parafnicos livianos como; Propano, Butano, Pentano. Al utilizar un disolvente

13
1

pesado, llegamos a producir asfaltos duros cuya ltima utilizacin seria la combustin o
la oxidacin parcial.
Con la caracterstica del Peso molecular de dicho disolvente en los aceites
desasfaltados, disminuye su calidad, pero al mismo tiempo incrementa su rendimiento,
y para los asfaltos reduce su fluidez.

Coquizacin Trmica

Tiene como objetivo ya sea producir coque de calidad de electrodos, a partir del
residuo de vacio con bajo contenido de metales y azufre, o coque combustible si se
somete a conversin los crudos pesados o los residuos de vacio con alto contenido en
impurezas.
Los productos lquidos de este proceso tienen alto contenido de dienos, olefinas,
azufre, nitrgeno por lo que lo hace inestable. Estos productos deben sufrir
tratamientos con hidrogeno antes de mezclarse con las fracciones del crudo y seguir
con el proceso de mejora de caractersticas.
Los procesos para la coquizacin trmica son:
- Coquizacin retardada: produce coque combustible o coque con calidad de electrodo.
- Coquizacin fluida: produce coque para la combustin o para la gasificacin.

Craqueo con vapor

Es un una clase para la petroqumica, no es un proceso de refino. Esta produce

etileno, propleno, buteno, butadieno y aromticos a partir de las fracciones ligeras del
crudo (Nafta, GLP, tambin fracciones pesadas hidrotratadas, de la destilacin a vacio
las parafinas, residuo de hidrocraqueo.) Los subproductos que se realiza la
transformacin a altas temperaturas, presencia de hidrogeno y con tiempo de
residencia corto son: Hidrogeno, metano y fuel residual muy aromtico.

Oxidacin Parcial (Gasificacin)

No es un proceso de refino, la oxidacin parcial tiene como objeto la transformacin

final de los residuos pesados, asfaltos y carbn. La transformacin esta en base a la
produccin de monxido de Carbono e hidrogeno. Tambin este proceso produce;
Hidrogeno de alta pureza, metanol, amoniaco, metano, gas de refinera y los
subproductos son; anhdrido carbnico y sulfhdrico.

Conversin Cataltica (FCC)

Este proceso mutuamente con el reformado cataltico y el proceso de alquilacion

son esenciales para la produccin de gasolinas, opera con fase gaseosa y a baja
presiones, tambien como solido portador de calor es el uso de un catalizador. La
reacciones que se producen en este proceso son de manera endotrmicas.

Reformado con vapor

El proceso de reformado con vapor mas el reformado cataltico, producen hidrogeno

complementario para los tratamientos de refino y conversiones de fracciones pesadas.
Este hidrogeno producido tiene un 98 % de pureza en volumen lo que resta es Metano
y subproducto Co2. Posteriormente de eliminar el Co2 las ltimas partculas de
impurezas son transformadas en metano o eliminadas por adsorcin en tamices
moleculares.

14
1

El Hidrocraqueo

Es un proceso que produce querosene y gasleo de buena calidad. Este proceso

permite alcanzar la mayor eficiencia en los productos requeridos. Las cargas para este
proceso son: destilados de vacio liviano y pesado de la destilacin primaria o destilados
vacio pesado que proviene del proceso de conversin. En una etapa sin reciclo lquido
la conversin es optimizada alrededor de 60 90% y su residuo es parafinico y se
utiliza para:
- Produccin de bases de aceites con alto nivel de viscosidad.
-Carga al proceso de Craqueo con vapor.

Hidrorrefino

Este proceso prepara residuos de alta calidad para la fabricacin de bases

lubricantes de alta viscosidad o residuos de bajo BMCI para la transformacin de las
fracciones pesadas en propileno, butadieno, etileno y acetona. Este proceso sustituye
al proceso de extraccin (furfural) o se incorpora a la cadena principal. Prepara bases
de aceites con alto rendimiento.

Hidrocraqueo Suave

Prepara la carga del craqueo cataltico o de la lnea de produccin de aceites

lubricantes. La carga son destilados vacios o aceites desasfaltados (DAO) la conversin
del hidrodesulfurado es del 15 -20% y la conversin del hidrocraqueo es del 25-35%.

Hidroconversion de residuos

Se aplica a residuos atmosfrico y de vaco, este proceso tiene como objetivo;

convertir las fracciones pesadas que estn contaminados con impurezas, prepara
cargas para conversiones severas o para producir fuel oiel BIA. Si se opera a alta
presin, con presencia de Hidrogeno se consume el catalizador debido al alto contenido
de metales que tiene la carga.

Hidrotratamiento

Se aplica a los productos terminados para mejorar sus caractersticas con contenido
de Azufre, ndice de cetona, punto de humo, contenido de aromticos y olefinas. Las
cargas son productos de la destilacin primaria y algunos productos de conversin que
proviene del craqueo cataltico, viscorreduccion y conversin de residuos. El aumento
del ndice de cetona exige extracciones de aromticos, presiones parciales y el
consumo de hidrogeno ms elevado.

Proceso de Endulzamiento

Los mercaptanos estn presentes en el crudo desde su origen o aparecen por la

descomposicin de otros compuestos de azufre en los procesos de Craqueo cataltico o
craqueo trmico. Este proceso consiste en transformar los mercaptanos en disulfuros
por oxidacin con aire con presencia de catalizador, disolucin sosa. El objetivo de este
proceso es obtener un endulzamiento, una reduccin en el contenido de azufre
procedente de las fracciones leves.

Tratamiento de cidos arcillas

A medida que ha progresado la ciencia y la tecnologa de la refinacin, ha cobrado

importancia el uso de sustancias qumicas (acidos) para contribuir al tratamiento de los

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crudos y derivados. Entre los acidos son varios los que se utilizan en los procesos:
acidos sulfricos, acidos clorhdrico, acidos fluorhdrico, acido fosfrico.
La utilizacin de acidos trae el aspecto de corrosin de los equipos y para que estos
sean mas durables y funcionen mejor hay que recurir al uso de metales y aliaciones
apropiadas para su fabricacin, duarnte las operaciones a implantacin de un
programa muy extricto de mantenimiento.
En el tratamiento acido-arcilla, el acido sulfrico actua como un removedor de
materiales asfalticos y resinoso, y la arcilla sirve para absorber esos materiales. La
purificacin y tratamiento fina de la carga se efecta en un agitador que contiene mas
arcilla y cal , en el exprimidor tipo prensa.
La carga que alimenta a esta etapa de la refinacin proviene de las plantas de
destilacin al vacio, desparafinacin con disolvente y de exudacin de parafinas.

Proceso de Clauss

La extraccin de azufre del petrleo y sus derivados del gas natural y gases
producidos en la Refineria representa un importante porcentaje del azufre que se
consume en el mundo.
El azufre se utiliza en procesos y preparacin de compuestos para muchas otras
industrias: qumica, metalrgica, caucho sintetico, agricultura (insecticidas, herbicidas,
y fungicidas), pulpa y papel, farmacutica y explosivos. En construccin de vas se ha
experimentado para utilizarlo como recubrimiento de carretera.

Tratamiento de los efluentes residuales

Las aguas efluentes son contaminadas y que provienen de los destilados primarios
(desalado, hidrotratamiento, craqueo cataltico y trmico). Estos efluentes presentan
sales disueltas, (Cloruro, cloruro de sodio, sulfuro amoniaco, cianuros en cantidades
pequeas, fenoles que provienen del craqueo trmico y cataltico). Las aguas son
recuperas y decantadas de los HCB que arrastran y que son enviadas a stripper de
aguas acidas. Todos los H2S y NH3 se someten a un arrastre con vapor conjuntamente
con una pequea parte de fenoles y enviado a las unidades de clauss.

Endulzamiento del GLP y del querosene

Aparece la depuracin el gas de refinera por eliminacin del H2S as como las
unidades de Claus la de producir S. La importancia del reformado cataltico en el
proceso de conversin de las fracciones del crudo ya que nos ayuda a aumentar el
nmero de octanos de las gasolinas y producir un elemento para mejorar el octano de
las gasolinas y producir un elemento para mejorar las otras fraccin del crudo como el
hidrogeno.

Proceso "Flexicoking" (Exxon)

La aplicacin general se basa en el manejo de cualquier carga de hidrocarburos que

pueda ser bombeada, inclusive arena bituminosa. Es particularmente adaptable para
remover el alto contenido de metales y/o carbn que quedan en los residuos de la
carga tratada a temperaturas de 565C o ms en plantas al vaco. Los productos
lquidos logrados pueden ser mejorados mediante la hidrogenacin. El coque bruto
obtenido puede ser gasificado. Luego de removerle el sulfuro de hidrgeno, el gas
puede ser utilizado en los hornos de procesamiento, inclusive los de las plantas de
hidrgeno. Adems del coque producido, las otras fracciones ms livianas producidas

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pueden ser procesadas en equipos convencionales de tratamiento. La planta

seleccionada tiene una capacidad de procesamiento de 52.000 b/d, y convierte el
asfalto o residuo de procesos al vaco en destilados.

Proceso "Flexicracking" (Exxon) (Desintegracin Cataltica)

El proceso "Flexicracking" es adaptable a las necesidades tecnolgicas en lo

referente al tipo de carga, al factor de caracterizacin de la carga, requerimientos del
reactor y del regenerador en cuanto a diseo y a los aspectos mecnicos y de
seguridad de funcionamiento como tambin a los sistemas de control de emisiones y
recuperacin de energa derivada de los gases producidos. La desintegracin cataltica
hace posible el tratamiento de una variedad de crudos en su estado original y de los
derivados tratados por hidrogenacin, desintegracin o desasfaltacin para lograr
productos de menor peso molecular como olefinas, gasolina de alto octanaje,
destilados medios y otros que se pueden convertir adecuadamente. La unidad de
desintegracin cataltica instalada en Amuay convierte los destilados livianos en naftas,
y su capacidad es de 74.300 b/d.

Proceso de Isomerizacin "Butamer"(Universal Oil Products)

Este proceso permite, mediante reaccin cataltica, transformar butano normal en

su ismero, isobutano. El isobutano se requiere como insumo para producir
componentes de gasolina de muy alto octanaje en el proceso de alquilacin.

Proceso de Alquilacin "HF"(Acido Fluorhdrico, Universal Oil Products)

El proceso se emplea para la combinacin de isobutano con olefinas tales como

propileno o butileno para producir componentes para la gasolina de alto octanaje. El
isobutano logrado mediante el proceso de isomerizacin se emplea como carga para su
alquilacin con propileno, butileno, amilenos u olefinas de alto punto de ebullicin. La
carga entra en ntimo contacto con el catalizador que lo constituye el cido fluorhdrico.
El efluente pasa por un recipiente de asentamiento. La parte cida, o sea el cido
fluorhdrico, es bombeada al reactor. El producto que sale por la parte superior del
recipiente de asentamiento, se despoja de isobutano y componentes ms livianos en la
despojadora y lo que sale del fondo de sta es alquilato para gasolina de motor. La
produccin diaria de alquilatos en Amuay es de unos 14.200 barriles.

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA REFINACION.

Del petrleo se obtienen muchos productos, desde gases y lquidos sumamente
voltiles como la gasolina, hasta fluidos muy espesos como el asfalto y aun slidos
como la parafina o ceras. En lneas generales, los derivados bsicos del petrleo son:
gases, gasolina de motor, gasolina de aviacin, kerosn, gasoil, diesel, solventes, bases
lubricantes, parafina, combustible pesado (fuel ol) y asfalto.
Adems de esos productos bsicos elaborados en instalaciones propias, la industria
suministra materias primas a plantas petroqumicas y empresas manufactureras para
producir caucho sinttico, fibras sintticas, fertilizantes, explosivos, insecticidas,
medicinas, artculos de tocador y miles de otros productos.

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1

Gasolina motor corriente y extra - Para consumo en los vehculos automotores

de combustin interna, entre otros usos.

Turbocombustible o turbosina - Gasolina para aviones jet, tambin conocida

como Jet-A.

Gasolina de aviacin - Para uso en aviones con motores de combustin interna.

ACPM o Diesel - De uso comn en camiones y buses.

Queroseno - Se utiliza en estufas domsticas y en equipos industriales. Es el que

comnmente se llama "petrleo"

Cocinol - Especie de gasolina para consumos domsticos. Su produccin es

mnima.

Gas propano o GLP - Se utiliza como combustible domstico e industrial.

Bencina industrial - Se usa como materia prima para la fabricacin de

disolventes alifticos o como combustible domstico

Combustleo o Fuel Oil - Es un combustible pesado para hornos y calderas

industriales.

Disolventes alifticos - Sirven para la extraccin de aceites, pinturas, pegantes y

adhesivos; para la produccin de thinner, gas para quemadores industriales,
elaboracin de tintas, formulacin y fabricacin de productos agrcolas, de
caucho, ceras y betunes, y para limpieza en general.

Asfaltos - Se utilizan para la produccin de asfalto y como material sellante en la

industria de la construccin.

Bases lubricantes - Es la materia prima para la produccin de los aceites

lubricantes.

Ceras parafnicas - Es la materia prima para la produccin de velas y similares,

ceras para pisos, fsforos, papel parafinado, vaselinas, etc.

Polietileno - Materia prima para la industria del plstico en general

Alquitrn aromtico (Arotar) - Materia prima para la elaboracin de negro de

humo que, a su vez, se usa en la industria de llantas. Tambin es un diluyente

Acido naftnico - Sirve para preparar sales metlicas tales como naftenatos de
calcio, cobre, zinc, plomo, cobalto, etc., que se aplican en la industria de
pinturas, resinas, polister, detergentes, tensoactivos y fungicidas

Benceno - Sirve para fabricar ciclohexano.

Ciclohexano - Es la materia prima para producir caprolactama y cido adpico

con destino al nylon.

Tolueno - Se usa como disolvente en la fabricacin de pinturas, resinas,

adhesivos, pegantes, thinner y tintas, y como materia prima del benceno.

Xilenos mezclados - Se utilizan en la industria de pinturas, de insecticidas y de

thinner.

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Ortoxileno - Es la materia prima para la produccin de anhdrico ftlico.

Alquilbenceno - Se usa en la industria de todo tipo de detergentes, para

elaborar plaguicidas, cidos sulfnicos y en la industria de curtientes.

El azufre que sale de las refineras sirve para la vulcanizacin del caucho,
fabricacin de algunos tipos de acero y preparacin de cido sulfrico, entre
otros usos.

El gas natural sirve como combustible para usos domstico, industriales y para
la generacin de energa termoelctrica. En el rea industrial es la materia
prima para el sector de la petroqumica. A partir del gas natural se obtiene, por
ejemplo, el polietileno, que es la materia prima de los plsticos. Del gas natural
tambin se puede sacar gas propano. Esto es posible cuando el gas natural es
rico en componentes como propanos y butanos, corrientes lquidas que se le
separan.

PRINCIPALES REFINERIAS DE VENEZUELA

LA REFINERA CARDN
Tiene siete unidades y una capacidad de procesamiento de 50.000 barriles de
crudo por da. A lo largo de su historia la Refinera ha sido sometida a numerosos
procesos de actualizacin y ampliacin, hasta llevarla en 1991 a tener capacidad para
manufacturar 250 tipos de productos y contar con una infraestructura de 30 unidades
de proceso en operacin, tanques para almacenar 20 millones de barriles de productos,
4 muelles para dar servicio simultneo a 12 barcos y una capacidad total de produccin
de 305 mil barriles diarios de productos refinados.
An cuando, la Refinera siempre ha estado en proceso de modernizacin y
ampliacin, la dinmica del mercado al principio de los aos 90 impona exigencias
que no poda satisfacer. El tiempo pasaba y la refinera se quedaba atrs, haba que
realizar un cambio importante.
Desde principios de la dcada de los aos 80 Maraven trat de adecuar
agresivamente la Refinera Cardn. De hecho antes del PARC se realizaron dos intentos
por modificar el patrn de procesamiento de la Refinera. Estos fueron el Proyecto de
Cambio de Patrn de Cardn (CPC) en 1982 y el Proyecto de Conversin de Cardn
(PCC) en 1986. Diversas razones impidieron la realizacin de ambos proyectos, lo que
alejaba cada da ms a la Refinera de las exigencias vigentes en el mercado.

Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn (PARC)

Tiene siete unidades y una capacidad de procesamiento de 50.000 barriles de

crudo por da. A lo largo de su historia la Refinera ha sido sometida a numerosos
procesos de actualizacin y ampliacin, hasta llevarla en 1991 a tener capacidad para
manufacturar 250 tipos de productos y contar con una infraestructura de 30 unidades
de proceso en operacin, tanques para almacenar 20 millones de barriles de productos,
4 muelles para dar servicio simultneo a 12 barcos y una capacidad total de produccin
de 305 mil barriles diarios de productos refinados.

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Desde principios de la dcada de los aos 80 Maraven trat de adecuar

agresivamente la Refinera Cardn. De hecho antes del PARC se realizaron dos intentos
por modificar el patrn de procesamiento de la Refinera. Estos fueron el Proyecto de
Cambio de Patrn de Cardn (CPC) en 1982 y el Proyecto de Conversin de Cardn
(PCC) en 1986. Diversas razones impidieron la realizacin de ambos proyectos, lo que
alejaba cada da ms a la Refinera de las exigencias vigentes en el mercado.
El Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn, nace impulsado por dos
frentes: uno a nivel nacional y otro a nivel internacional. En lo que respecta al sector
nacional, las razones del proyecto son el aumento de las proporciones de crudo pesado
venezolano en la dieta de alimentacin de la Refinera y la obtencin de productos de
alto valor agregado de estos crudos pesados. En el frente internacional, la fuerza
motriz es la calidad de los productos, para poder cumplir con las normas de proteccin
ambiental, tanto de Estados Unidos como de Europa.
El alcance de la reforma contemplo la construccin de plantas que se
estructuraron en cuatro paquetes a los que se identific con las letras A, B, C y D. El
paquete A inclua las plantas de Cosificacin Retardada, Hidrotratamiento de Nafta,
Reformacin Cataltica e Isomerizacin. El Paquete B constaba de las plantas de
Hidrocraqueo Moderado, Hidrotratamiento de Destilados, Produccin de Hidrgeno,
Recuperacin de Azufre, Tratamiento de Aminas y Despojamiento de Agua cida. El
Paquete C contribuira con las plantas de Hidrocraqueo, Destilacin e Hidrotratamiento
(HDH), y finalmente el Paquete D que incluira los servicios industriales, sistemas offsite
e infraestructura.
Con respecto al Centro de Refinacin Paraguan, se visualizan los proyectos de
Adecuacin Conversin Media y Profunda, el cual se encuentra en su fase de Ingeniera
Conceptual, se estima su arranque en el ao 2016 con una inversin de 3.962 millones
de dlares. El Polo Petroqumico Paraguan, se orienta al apalancamiento del desarrollo
endgeno regional, mediante la incorporacin de plantas petroqumicas a ser
instaladas por la Corporacin Petroqumica de Venezuela (PEQUIVEN) y/o terceros.
Dicho proyecto ha concluido la fase de visualizacin, se estima fecha de arranque
en el ao 2017, con una inversin estimada de 3.914 millones de dlares. Aunado a
estos proyectos, se visualiza la construccin de mejoradores de crudos extrapesados,
incremento de infraestructura para transporte y almacenamientode crudos, entre otras
facilidades:

Seis Mejoradores de Crudos de la FPO, contempla la construccin de la

infraestructura necesaria en aras de procesar crudos extrapesados
provenientes de la FPO, para su transformacin en crudos mejorados que
podrn ser comercializados directamente y a la vez ser utilizados como
diluente en la preparacin de mezclas a ser comercializadas en los mercados
internacionales.

Condominios de Servicios Industriales, contempla el diseo de dos

condominios de servicios, garantizando el suministro de servicios industriales
como gas natural, electricidad, hidrgeno, nitrgeno, aire de planta, aire de
instrumentacin, vapor, agua de caldera, agua de enfriamiento, agua potable
y agua contra incendio, para atender requerimientos de los Complejos de
Mejoramiento de Crudos Extrapesados de las reas Junn y Carabobo. El
primer condominio de servicios estar iniciando operaciones en el ao 2015

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para el rea Junn y en el ao 2016 Carabobo. La participacin de PDVSA ser

de 60%, lo cual implica una inversin de 5.852 millones de dlares.
Infraestructura de Superficie para manejo de productos slidos y lquidos de
los complejos de mejoramiento de las reas Junn y Carabobo. Diseo y
construccin de toda la infraestructura necesaria para transporte,
almacenamiento, mezcla y despacho de productos lquidos (crudo mejorado y
diluido) en la Pennsula de Araya (TAEA) y terminal de almacenamiento y
embarque en Punta Cuchillo para productos slidos coque 122 Principales
Actividades y azufre- (TAESO). Se espera culminar 100% de las actividades
para el 2016, en lo que respecta a los oleoductos y patios de tanque Junn y
Carabobo. El TAESO estar finalizado en el ao 2015 y finalmente el Terminal
de Almacenamiento y Embarque de Crudos en Araya (TAEA) estar concluido
en el ao 2016.
Asimismo, en el Plan de Refinacin se han identificado los siguientes proyectos
internacionales, con el propsito de diversificar el mercado y alcanzar integracin
regional, cumpliendo con los estndares de calidad estipulados por cada mercado:
En el Caribe, se contempla la adecuacin y expansin de la Refinera Kingston en
Jamaica pasando de 35 MBD a 50 MBD, cuya fecha de arranque es en 2015, con una
inversin para PDVSA de 623 millones de dlares (49% PDVSA). En el 2014, en Cuba,
se proyecta el arranque de la expansin de la Refinera Camilo Cienfuegos pasando de
65 a 150 MBD, con la finalidad de aadir valor a los productos mediante esquemas de
conversin profunda, garantizando su viabilidad econmica, se estima su culminacin y
puesta en marcha en el ao 2014, con una inversin estimada de 2.389 millones de
dlares. De igual forma, se visualiza la expansin de la Refinera Hermanos Daz de 22
MBD a 50 MBD, en la cual PDVSA no tiene participacin actualmente; sin embargo,
luego de la puesta en marcha del proyecto de expansin, PDVSA contar con una
participacin de 49%. La inversin de PDVSA ser de 314 millones de dlares y est
orientada a apoyar el desarrollo de un Polo Energtico en la Repblica de Cuba, para
obtener productos de calidad de exportacin en el ao 2018.

REFINERA AMUAY
El Complejo Refinador de Amuay es una instalacin para refinacin de petrleo,
que est ubicada en la costa occidental de la pennsula de Paraguan, municipio Los
Taques, del estado Falcn, Venezuela. Actualmente pertenece a la empresa energtica
estatal Petrleos de Venezuela (PDVSA). La baha natural fue ampliada por un muelle
artificial para permitir el paso de los sper tanqueros petroleros. Esta refinera de
petrleo estaba ubicada entre las primeras cinco ms grandes del mundo.
El Centro de Refinacin de Paraguan, actualmente es el segundo con mayor
capacidad del mundo, justo despus de la Refinera Jamnagar en India. Surge de la
fusin de las refineras de Amuay, Bajo Grande y Cardn, cuyas actividades fueron
concentradas en 1997. En la actualidad tiene capacidad de refinar 940.000 barriles
diarios, de los 2.667.000 que produce diariamente. El complejo est localizado en un
rea compartida por la porcin occidental de la Pennsula de Paraguan en el Estado
Falcn y la costa occidental del Lago de Maracaibo en el Estado Zulia. Este complejo
concentra el 65% de la capacidad de refinacin venezolana.

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La Refinera de Amuay se inici con el procesamiento de 60.000 barriles diarios

hasta llegar a los actuales 635.000.
La instalacin y subsecuente desarrollo de ambas refineras, signific un cambio
radical en la vida de los habitantes de la pennsula de Paraguan, determinando el
ocaso de la Paraguan agraria, y un espectacular crecimiento poblacional, capitalizado
fundamentalmente por la ciudad de Punto Fijo.
PDVSA formula programas para el cambio de patrn de refinacin de las
operadoras de "El Palito" (Corpoven); Amuay (Lagoven) y Cardn (Maraven), con el
objetivo de optimizar la produccin del circuito refinador en Venezuela. La Refinera de
Amuay fue modificada para lograr disminuciones en las cargas de crudos livianos y
medianos; aumento en el procesamiento de crudos pesados y extra pesados, con el
consiguiente aumento en la produccin de gasolinas y reduccin de productos,
representados por combustibles residuales de bajo y alto contenido de azufre. De
acuerdo con dicho programa, en 1983 se inici la construccin de la expansin de la
planta de Lubricantes. Cuatro plantas nuevas fueron dispuestas en el circuito de
plantas existentes para obtener el nuevo patrn de refinacin.
El 13 de diciembre de 1985 ocurri un extenso y voraz incendio en gran parte
del complejo, quedando restablecidas en 1985 la produccin y exportacin de gasolina
sin plomo y destilados y combustible residual de bajo azufre. En 1991 se completa el
"Proyecto de Interaccin Amuay-Cardn", permitiendo el intercambio de productos
entre ambas refineras a travs de tres poliductos. Gracias a este proyecto fue
tecnolgicamente posible completar en 1997 la fusin de Amuay con Cardn y Bajo
Grande, dando paso a lo que actualmente es el Centro de Refinacin Paraguan, que al
momento de su creacin agrupa un 71% de la capacidad de refinacin del pas.

Operaciones portuarias y planta de ventas

Para llevar a cabo la importante operacin de cargar los tanqueros que llegan en
busca de productos para los mercados del exterior y de nuestro pas, la Refinera de
Amuay dispone de un moderno puerto de embarque con cuatro muelles, provistos de
sistemas automticos que permiten la carga simultanea de ocho naves cisterna. En
algunas ocasiones se han alcanzado promedios de 66.000 barriles por hora en las
operaciones de carga. El muelle N 1, con una longitud de 305 metros y un calado de
13,1 metros, puede recibir tanqueros de hasta 100.000 toneladas de peso muerto. En
las maniobras de entrada y salida de unos 60 buques que arriban mensualmente a la
baha de Amuay, se utilizan tres remolcadores que dependen de Transporte Martimo.
Por medio de un mltiple de mezcla y carga, manejado a travs de una computadora,
se pueden mezclar en las tuberas los combustibles con cualquier contenido de azufre
entre 0,3 y 2,2 por ciento. El sistema permite cargar al mismo tiempo cuatro tipos de
combustible. Existe tambin un sistema computarizado que permite mezclar ms de
400.000 barriles diarios de 3 diferentes grados de gasolina de motor. Aparte del
volumen de productos que se despachan desde el Terminal de embarque hacia los
distintos puertos de Venezuela, en la Refinera de Amuay funciona tambin una planta
de ventas desde la cual se atiende un promedio diario de 350 gandolas que llevan
hasta los ms apartados rincones del pas las gasolinas, aceites, solventes y azufre
necesarios para satisfacer el mercado nacional.

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Adems de las plantas de proceso descritas anteriormente, en la Refinera de

Amuay existe un conjunto de instalaciones de apoyo y servicios indispensables
operacionalmente. Para realizar el enfriamiento requerido en los procesos de
refinacin, se dispone de tres sistemas principales de agua salada. El primero es un
sistema de un solo paso con capacidad de 330.000 litres por minuto, en el cual el agua
es succionada de la Baha de Amuay, para enfriar las diferentes unidades de proceso,
luego es tratada en un separador donde se remueven pequeas cantidades de aceite y
posteriormente es enviada nuevamente a la baha.
El segundo es un sistema de recirculacin con capacidad de 430.000 litros por
minuto, en el cual el agua se succiona de dos torres de enfriamiento, es enviada a las
unidades de proceso y regresa nuevamente a las torres de enfriamiento. El tercer
sistema es tambin de un solo paso y tiene una capacidad de 580.000 litros por
minuto. Existen dos plantas elctricas para suplir los requerimientos de electricidad de
la refinera y de la comunidad. Estas plantas tienen una capacidad conjunta de
generacin de 140.000 kilovatios, suficiente como para atender las necesidades de una
ciudad de 640.000 habitantes. La fuerza motriz para esta generacin es suplida por
diez turbinas de vapor y dos de gas. El vapor de agua es producido en 14 calderas con
una capacidad total de 3.890.000 libras por hora. Cinco de estas calderas utilizar como
combustible el gas producido en la plantas de Coquizacin Fluida y el resto utiliza gas
natural c combustible liquido. Los sistemas de agua potable y agua de calderas se
alimentan con agua dulce suministrada por el Instituto Nacional de Obras Sanitarias
desde los embalses de El Isiro y Barrancas, situados al sur de la ciudad de Coro. La
Refinera tiene cinco tanques para al almacenaje de agua con una capacidad total de
180.000 metros cbicos. El tratamiento de agua para calderas se realiza en cinco
plantas con una capacidad total de 15.200 litros por minuto. Existe una planta de
produccin de nitrgeno con una capacidad de 70.000 pies cbicos por hora para ser
utilizado en las unidades de proceso. El gas combustible utilizado en la refinera se
compone de una mezcla de gas producido en las unidades de proceso y de gas natural.
Este gas natural proviene de los campos de produccin de la zona de Lago de
Maracaibo y es enviado a Amuay a travs del gasoducto Ul-Amuay. En la refinera
existe un taller para el mantenimiento y reparacin de equipos, y un deposito de
materiales con unos 15 mi renglones, suficientes para garantizar el mantenimiento de
la operacin continua de las unida des de proceso y sus instalaciones auxiliares.

Almacenamiento

Los productos elaborados en Amuay, as como el crudo procedente de

Occidente, son almacenados en depsitos de diferentes tamaos en espera de su
correspondiente despacho. La refinera tiene una capacidad para almacenar 46
millones de barriles de crudo y productos, de los cuales 19 millones se depositan en
tanques de acero con capacidades que van desde 4.000 hasta 530.000 barriles.
Veintinueve millones de barriles de combustible residual pesado se almacenan en tres
grandes embalses abiertos con capacidad para 8.0, 9.5 y 11.5 millones de barriles,
respectivamente. Tres circunstancias especiales han hecho que estos depsitos
funcionen con extraordinarios resultados. Primero, el clima seco de la pennsula de
Paraguan hace innecesaria la construccin de techos; segundo, el suelo de los
embalses consiste de arcillas casi totalmente impermeables que proporcionan una
base ideal, ya que impide perdidas por filtracin; y tercero, la configuracin natural del
terreno facilita la construccin de los embalses. El agua de lluvia que cae sobre el
combustible es eliminada por medio de un sistema de drenaje. Los embalses fueron

23
1

construidos para atender las exigencias del mercado mundial de combustible residual,
cuya demanda, para fines de calefaccin, aumenta considerablemente en el invierno
(principalmente en Estados Unidos en cuanto a Venezuela se refiere). El mayor de los
tres se construy en 1955 y fue ampliado en 1962, y el ms pequeo se concluyo en
1970.

Utilizacin de Computadoras

La Refinera de Amuay instal su primer sistema para el control de procesos por

computadora en el complejo de hidrodesulfuracion (HDS) convirtindose as en pionera
en la utilizacin de esta tecnologa en el pas. Estos sistemas continuaron
implantndole en otras reas de la refinera y actualmente el 95% de los procesos de la
refinera se controlan utilizando computadoras. La utilizacin de computadoras tiene
por objeto lograr un mejor control de las operaciones, ptimo rendimiento en la
produccin nados y consumo mnimo combustible, sin sacrificar la eficiencia y la
seguridad operacional lo cual se traduce en apreciables incentivos econmicos.
Adems permite al personal involucrado en la operacin y en el mantenimiento de las
unidades, disponer de informacin de proceso oportuna y confiable de gran utilidad
para el desempeo de sus labores. El sistema de control computarizado de HDS
permite manipular unas 400 vlvulas de control que intervienen en los distintos
procesos del mencionado complejo. El sistema tiene capacidad de decisin y
supervisin, y es apto para el control de tareas, seleccionando en una forma ptima las
tuberas y equipo de transferencia. Las nuevas y complejas unidades de Conversin y
sus servicios industriales son tambin controladas por computadora. Este sistema
computarizado manipula ms de 420 vlvulas de control y en l se han implantado
sistemas de control que garantizan una operacin eficiente y segura. La experiencia de
Amuay en el rea de control de procesos por computadora ha sido muy exitosa. El
personal de la empresa ha participado intensamente en todas las fases de los
proyectos relacionados con esta tecnologa, lo cual lo ha capacitado para ser
autosuficiente en esta rea.

Personal y entrenamiento

Para cumplir a cabalidad con las difciles actividades que desarrolla, la Refinera
de Amuay dispone de un personal que constituye su mayor orgullo. Aproximadamente
4.250 personas, entre las que se cuentan unos 370 ingenieros (qumicos, mecnicos,
civiles, electricistas, e industriales], prestan sus servicios en las diferentes
organizaciones encargadas de las operaciones de refinacin, y otras 260 personas
actan en labores de Marina y Mercadeo Nacional. En Amuay se presta especial
atencin a la permanente conduccin de los programas de adiestramiento de los
trabajadores. La mayor parte de ellos asiste a cursos, seminarios, charlas y
conferencias que se dictan tanto en la propia Refinera como en las otras reas de
operaciones de Lagoven y en distintos centros educacionales del pas. Otros cumplen
asignaciones o realizan estudios en el exterior para entrar en contacto directo con las
ms adelantadas tecnologas de sus respectivas especialidades. El total de
entrenamiento alcanza casi las 60.000 horas hombre por ao.

PROYECTO AR

El nuevo patrn de refinacin de la Refinera de Amuay (AR): La Refinera de

Amuay fue modificada (1982) para lograr disminuciones en las cargas de crudos
livianos y medianos, aumento en el procesamiento de crudos pesados y extrapesados,

24
1

con el consiguiente aumento en la produccin de gasolinas y reduccin de productos,

representados por combustibles residuales de bajo y alto contenido de azufre.
Las nuevas cuatro plantas ("Flexicoking", Desintegracin Cataltica,
Isomerizacin y Alquilacin) fueron dispuestas en el circuito de plantas existentes para
obtener el nuevo patrn de refinacin en la Refinera de Amuay.

REFINERA BAJO GRANDE

Refinera Bajo Grande, construida en 1956 con una capacidad de 15.000 barriles
diarios ha aumentado de manera progresiva hasta 1987, cuando es parcialmente
cerrada, llegando en la actualidad hasta los 16.000 barriles diarios. Para 1956 la
Richmond (luego Chevron) puso en funcionamiento la Refinera Bajo Grande, en el
estado Zulia, con una capacidad de 15.000b/d. Posteriormente fue ampliada para
procesar 57.000b/d para luego ser cerrada parcialmente en mayo de 1987, siendo
operada en ese momento por Pdvsa. Actualmente procesa 16MBD.

Centro de Refinacin Paraguan

El Centro de Refinacin de Paraguan, el centro refinador ms grande del
mundo es la fusin de tres importantes refineras: Amuay, Cardn y Bajo Grande.
Ubicada en la Pennsula de Paraguan, en el extremo noroccidental del pas,
tiene una capacidad de refinacin de 940 millones de barriles diarios. Actualmente
existe un proyecto para la adaptacin de la Refinera de Amuay, a fin de adecuarla a
una mayor conversin de residuales.
En 1997 se fusionaron las Refineras de Amuay y Cardn, incluyendo a Bajo
Grande, para dar paso a lo que conoce como el centro de refinacin ms grande del
mundo, el Centro de Refinacin Paraguan con un 71 % de la capacidad de refinacin
del pas.

Avances y logros

El Centro de Refinacin Paraguan (CRP) inici a mediados de 2004 la

exportacin de 252 mil barriles de combustibles sin componentes oxigenados, base
RBOB, como una manera de adecuarse a las ltimas regulaciones que en materia
ambiental rigen el mercado de los hidrocarburos norteamericanos.
Ese logro alcanzado gracias al trabajo en equipo de las diferentes gerencias
Operativas de la CRP, es un triunfo para PDVSA y para el pas, pues significa la garanta
de que Venezuela puede y podr mantenerse como proveedor premium de
combustibles para el mundo.
La inversin en mantenimiento del Centro de Refinacin Paraguan (CRP),
situado estado Falcn, ha alcanzado los 4 mil 800 millones de dlares en los ltimos
cinco aos, inform este lunes el ministro de Petrleo y Minera, Rafael Ramrez."Se ha
ejecutado esa cantidad inmensa de recursos solamente en mantenimiento en el
complejo. Eso ha implicado cerca de 500 paradas programadas de plantas, es decir
actividades de mantenimiento en los ltimos cinco aos", coment Ramrez. El tambin
presidente de Petrleos de Venezuela (Pdvsa) dijo que el rea afectada en el bloque 23
de almacenamiento de oleofina, donde se produjo el incidente la madrugada del
sbado 22/08/2012, recibi mantenimiento hace poco, adems las vlvulas fueron
adecuadas a los ltimos estndares de seguridad. Por su parte, el vicepresidente de

25
1

Refinacin, Comercio y Suministro de Pdvsa, Asdrbal Chvez, explic que cada ao se

hacen las programaciones para hacer mantenimiento al Centro de Refinacin
Paraguan, que es la fusin de tres importantes refineras: Amuay, Cardn y Bajo
Grande. "Una parada de planta de una refinera ocurre cada tres o cuatro aos y se
programan porque requiere de una planificacin rigurosa, revisar las tecnologas, los
materiales e incorporar nuevos equipos", explic. Afirm que PDVSA tiene los equipos
necesarios para este proceso, adems expuso que "cada refinera venezolana tiene su
organizacin de parada de planta. Cada ao hacemos esta planificacin y se va
ejecutando tomando en cuenta la llegada de estos equipos y la disponibilidad". "Hemos
venido cumpliendo el nmero de paradas de planta, mantenimiento de equipos y, en el
caso respectivo de tanques y esferas, es un mantenimiento que se lleva a cabo cada
diez o quince aos", dijo. Mencion que en el lapso de los ltimos cinco aos han
invertido ms de 6 mil millones de dlares en mantenimientos rutinarios y
extraordinarios en todas las refineras del pas. "Eso desvirta esa informacin que han
puesto a circular los factores opuestos a este proceso que indica fallas en nuestro
mantenimiento y que slo ejecutamos 20% del mantenimiento programado", enfatiz
Chvez. Operacin en total normalidad El ministro Ramrez tambin precis que el rea
operacional del Centro de Refinacin Paraguan est bastante distante del sitio donde
se origin el fuego en la refinera de Amuay, por lo cual el resto de las operaciones del
complejo estn en total normalidad. Coment que, a pesar del incidente, se
despacharon cinco buques del muelle del complejo refinador con 870 mil barriles del
crudo. Ramrez mencion que estn despachando el crudo almacenado en las
refineras de Amuay y Cardn, el cual asciende a 2 millones 144 mil barriles de
combustible, mientras que en el resto del pas existen 4 millones 323 mil barriles.
Inform que la refinera El Palito, situada en el estado Carabobo, produjo 135 mil
barriles combustible, en la de Puerto La Cruz, estado Anzotegui, obtuvieron 180 mil
barriles y en la refinera Isla, en Curazao, 170 mil barriles. "Tenemos produccin diaria
de 735 mil barriles de combustible, es decir que no van a producirse problemas en el
suministro interno y externo", concluy.

REFINERA PUERTO LA CRUZ

Ubicada en Puerto La Cruz, estado Anzotegui, la Refinera PLC cuenta con una
capacidad nominal de 187 MBD. En este mismo estado opera de forma integrada la
Refinera San Roque, con una capacidad de 5 MBD, para un total de capacidad nominal
de procesamiento de crudo de 192 MBD, en el complejo de Refinacin Oriente.
Los productos obtenidos en este Complejo de Refinacin (Gasolinas, Jet, Diesel,
Nafta Liviana, GLP y Parafina) se destinan en un 46% al mercado domstico local y la
produccin excedente (54%) se destina al mercado de exportacin, dirigida
principalmente a los pases del Caribe, Centro y Sur Amrica y Europa.
En aras de mejorar los niveles de confiabilidad operacional de las instalaciones,
se ejecutaron actividades de mantenimiento y recuperacin de los Turbos Generadores
de Electricidad, permitiendo alcanzar la suma de 46 MW de autogeneracin elctrica,
cubrindose con ello la totalidad de la demanda de la Refinera PLC.
Asimismo, se desarroll la ingeniera, procura y construccin de la primera
etapa de la Planta de Generacin Elctrica Alberto Lovera, logrndose con ello, la
generacin de 150 MW, destinados al Sistema Elctrico Nacional (SEN).

26
1

Igualmente, se complet el mantenimiento mayor de la unidad de destilacin

atmosfrica (DA-3), actualmente se encuentra en la fase de completacin el
mantenimiento mayor del Complejo de Conversin, prevista su culminacin para el
mes de enero 2011; se complet la fase de ingeniera, procura y construccin del
Proyecto Reduccin Emisin de Catalizadores en la Unidad de FCC, contribuyendo con
ello al cumplimiento de la normativa ambiental vigente.
La refinera Puerto La Cruz es uno de los centros de procesamientos de crudo
ms importantes de PDVSA e integra un circuito de manufactura del petrleo extrado
en los campos de los estados Monagas y Anzotegui.
El manejo de estos ingentes volmenes de produccin requiere de 129 tanques
de almacenamiento con capacidad para 13,5 millones de barriles de crudo y productos,
que son despachados a otras partes del pas y al extranjero por la Terminal Marino de
Guaraguao, el cual admite en sus siete muelles un promedio de 55 buques mensuales,
que pueden transportar 20,2 millones de barriles mensuales.
Para la distribucin de combustibles al circuito de estaciones de servicio de los
estados de Nueva Esparta, Sucre, Monagas, Delta Amacuro, Bolvar, Gurico y
Anzotegui, la refinera portea cuenta con el Sistema de Suministro de Oriente
(SISOR).
La Refinera Puerto La Cruz, desarrolla el proyecto de conversin profunda
(5.163 millones de dlares) con tecnologa venezolana HDH-Plus, el cual se encuentra
en fase de implantacin. Persigue maximizar el procesamiento de crudos pesados para
cubrir la demanda interna y exportar combustibles que cumplan con las regulaciones
del mercado internacional, este proyecto prev su inicio en el ao 2013 y una inversin
estimada de 5.163 millones de dlares. Por otra parte, la Refinera El Palito, tiene el
proyecto de conversin profunda el cual incrementar su capacidad de 140 MBD a 280
MBD, con conversin media.
Actualmente se encuentra en la fase de Ingeniera Bsica y se espera su puesta
en marcha en el ao 2014, con una inversin estimada de 3.317 millones de dlares.

PROYECTO VALCOR

El objetivo de este proyecto es elaborar gasolina sin plomo (GSP) en la refinera

de Puerto La Cruz, con la finalidad de apoyar la poltica del Ejecutivo nacional de
sustitucin de gasolina con plomo en el mercado local, al igual que la produccin de
diesel de bajo contenido de azufre, para penetrar los mercados latinoamericanos y del
Caribe.
El proyecto tiene una lnea de crdito otorgada por el Japan Bank for
International Cooperation (JBIC), 70% directo y 30% pool de bancos japoneses. El
consorcio japons JGC lideriza la construccin y arranque de las unidades de procesos,
con el apoyo financiero de Mitsubishi y Marubeni. La firma del contrato se realiz el 13
de marzo de 2001 y se estableci un tiempo de ejecucin de 28 meses, por lo que el
proyecto entrar en operacin en julio de 2003.
En el 2001, Petrleos de Venezuela (Pdvsa) inici el plan en ese centro
procesador ubicado en el estado Anzotegui.

27
1

El conflicto de diciembre 2002 enero 2003 demor la puesta a punto, en vista de

que los inversionistas japoneses en el consorcio conformado por JGC Corporation,
Chiyoda Corporation, Jantesa y Jepica se retiraron de forma temporal.
Con la modernizacin, la refinera Puerto La Cruz producir por da 35 mil
barriles de gasolina sin plomo, 38 mil de diesel y 100 toneladas de azufre a travs de
sus nuevas plantas de hidrotratamiento de nafta, hidrodesulfurizacin de diesel y
aminas y aguas agrias.
La gasolina sin plomo se obtendr a travs de un reformador cataltico.
En el mbito mundial rige una norma que prohbe la produccin y expendio de
combustible de alto octanaje con tetraetilo de plomo, por lo que Valcor dar puntos al
pas en cuanto a que se comercializar ms gasolina verde y, su proceso reducir las
emisiones de dixido de azufre.
Ochenta mil horas-hombre de adiestramiento en el Cied y Centro de Refinacin
Paraguan se impartieron para garantizar la eficiencia en operaciones, mantenimiento,
seguridad, higiene y ambiente.

Agregado

Adicionalmente, exportar 30 mil barriles por da de reformado, un componente

de alto octanaje para producir gasolina con calidad de exportacin y unos 38 mil
barriles por da de diesel de bajo azufre para el mercado internacional, especficamente
el Caribe y Latinoamrica.
El prstamo para ejecutar el proyecto ascendi a 384,78 millones de dlares, un
monto "no atado" del Japan Bank for International Cooperation (70%) y el resto
procedi de ocho bancos nipones.
En 12 aos -tres de los cuales se corresponden al periodo de gracia- deber
cancelarse el crdito. El acuerdo contempla 17 pagos semianuales.
Con una participacin nacional de 60% se desarroll la idea en cuya fase pico
estuvieron unas 4.000 personas.
Para la operacin normal de las plantas, se requerirn 120 personas (puestos de
trabajo directos) y el nmero de indirectos se estima que llegar a los 600.
Labores

En 1995 se termin la ingeniera bsica.

Tres aos despus se realizaron los estudios ambientales y la preparacin del

sitio.

En el 2000 se iniciaron labores con el anuncio de la asignacin del crdito.

Veintiuna empresas nacionales fueron contratadas como proveedoras de bienes
y servicios.

Se instalaron 160 Kms. de tuberas, 800 Kms. de cables, 280 motores elctricos,
1.100 toneladas de estructuras metlicas, 550 equipos y 1.500 instrumentos. Se
requirieron 24.000 metros cbicos de concreto.

REFINERA EL PALITO

28
1

La Refinera El Palito est ubicada en las costas del estado Carabobo y procesa
actualmente un promedio de 140 mil barriles de crudo por da. Este complejo de PDVSA
se encarga del suministro de combustible al centro occidente del pas. Adems, entre
sus clientes internacionales directos se incluyen empresas procesadoras de energa
elctrica y tambin la costa este y oeste de Estados Unidos y el Caribe.
El Palito entrega los productos requeridos por la Regin Central de nuestro pas,
a travs de un sistema de bombas y poliductos que cubre una extensin de ms de
200 kilmetros. Los productos refinados en El Palito son almacenados, vendidos y
despachados a travs de las plantas de distribucin El Palito, Yagua y Barquisimeto. La
Refinera El Palito nace en el corazn del sector denominado "Punta Chvez", 454 aos
ms tarde que Benito Chvez descubriera estas aguas profundas y tranquilas para
convertirse en la franja costera ms importante para el crecimiento industrial del
centro occidente del pas.
La situacin geogrfica, estratgica para la demografa venezolana, fue
determinante para que representantes de la Socony Vaccum Oil, antecesora de Mobil,
decidiera levantar en 1954 el confiable proveedor de hidrocarburos de 10 estados del
pas (Apure, Aragua, Barinas, Carabobo, Cojedes, Guarico, Lara, Portuguesa, Yaracuy y
Costa Oriental de Falcn), garantizando as desde hace 44 aos energa a casi la mitad
de los venezolanos.
En El Palito fue donde se realiz el primer cambio de patrn de refinacin del
pas, fue el primer complejo refinador con autogestin elctrica e interconexin
sincrnica con la red pblica, asimismo, es la Refinera en Venezuela donde se inici
por primera vez la produccin de gasolina sin plomo y oxigenada, as como la
destilacin cataltica, la planta de BTX y el precipitador electrosttico.
La Refinera El Palito inicia sus operaciones el 23 de junio de 1960 con una
capacidad de procesamiento de crudo de 55 mil barriles / da (MBD), para ese entonces
estaba conformada por una Unidad de Reformacin Cataltica. Luego de cuatro dcadas
y media de trabajo constante, se han desarrollado distintos proyectos que le han
permitido ampliar su capacidad, as como introducir nuevas tecnologas que lo colocan
dentro de los complejos refinadores ms modernos del pas.
INVESTIGACIN Y DESARROLLO EN REFINACIN E INDUSTRIALIZACIN
La Cartera de Intevep en el ao 2010 estuvo comprendida por 121 proyectos. A
continuacin se muestran los logros en el rea de investigacin y desarrollo en
Refinacin e Industrializacin.
En relacin a la tecnologa HDHPLUS, proceso desarrollado para convertir
crudos pesados y residuales en gasolina, diesel y gasleos sin la generacin de
productos colaterales slidos, o en crudo sinttico de alta calidad con un bajo
contenido de azufre, nitrgeno y sin metales, se complet el diseo del proyecto de
conversin profunda de la Refinera Puerto La Cruz.
Adicionalmente, se culmin la caracterizacin trmica de asfaltenos y se
complet el estudio del efecto del tipo de emulsificante sobre la estabilidad de la
emulsin cataltica, lo cual permitir contar con una gama de diferentes surfactantes
para la planta comercial y disminuir la dependencia de un solo producto o proveedor.

29
1

Como parte del mejoramiento de hidroprocesamiento de corrientes intermedias

de refineras y mejoradores, se complet el estudio de modificacin del esquema de
proceso convencional de hidrodesulfuracin selectiva en dos etapas (SHDS), cuya
implementacin permitir reducir el consumo de hidrgeno en estos procesos en 50%.
A travs de este esquema se estiman ahorros en los costos de inversiones y
operaciones de 8,5 y 1,2 millones de dlares/ao, respectivamente, para un caso base
de una unidad de 35 MBD.
Como aporte al desarrollo y aplicacin de materiales para aumentar la
confiabilidad de las instalaciones de refinacin, se obtuvo un recubrimiento de circonionitrgeno (Zr-N) sintetizado va deposicin al vaco asistido por plasma.
Este recubrimiento podr ser aplicado a componentes y piezas de acero
inoxidable austentico incrementando cinco veces su resistencia al desgaste y 20% su
resistencia a la corrosin en medios con presencia de sales.
A fin de evaluar la potencialidad de los destilados de alto vaco como
componentes para bases lubricantes, se desarrollaron tcnicas de caracterizacin para
el anlisis de aceites usados en motores de combustin interna. Asimismo, se
obtuvieron cuatro bases lubricantes provenientes de las mezclas de lubricante liviano a
diferentes condiciones experimentales de desparafinacin con solvente.
Se realiz el estudio de sensibilidad del proceso de craqueo cataltico de naftas
provenientes del CRP, en cuanto al efecto de la presin sobre el sistema. Se encontr
que los rendimientos a olefinas livianas como principal insumo petroqumico son
constantes. Por el contrario, el rendimiento y el grado de olefinicidad de la corriente
C4s se incrementan en 10%, lo cual impactara positivamente la produccin de
alquilato.
Se realizaron modificaciones al aditivo cataltico ST-5 permitiendo disminuir la
fraccin de aceite pesado obtenida en las unidades de Craqueo Cataltico Fluidizado
(FCC, por sus siglas en ingles) y aumentar la de gasolina. Asimismo, se estableci la
metodologa para obtener un nuevo material que incrementa en 5% el rendimiento a
olefinas en el rango de gasolinas del FCC, lo que permitir tener una alternativa a la
tecnologa actualmente en uso para el procesamiento de crudos ms pesados en esta
unidad.
Como parte del desarrollo de catalizadores para hidrotratamiento y aditivos para
la unidad de FCC fueron preparados cinco slidos, con diferentes relaciones
Al2O3/Na2O, a fin de estudiar la influencia de este parmetro sobre el tamao del
cristal y las propiedades texturales del producto final. La optimizacin de las variables
de preparacin permitir obtener almina con materia prima nacional.
Se desarroll una metodologa para sintetizar alminas porosas a partir de
hidrxido de aluminio (gibsita) proveniente de la empresa CVG Bauxilum. Este esfuerzo
permitir asentar las bases para la produccin de soportes de catalizadores y
absorbente a partir de materia prima nacional.

PROYECCIONES DE PDVSA Y PERSPECTIVAS GLOBALES

El plan estratgico de Refinacin estima la potenciacin de la capacidad de
procesamiento de crudos pesados y extrapesados en suelo venezolano, gracias a la

30
1

construccin de tres nuevas refineras y al mejoramiento y ampliacin de dos de las

plantas ya existentes. El plan espera disminuir la produccin de residual (fuel oil) con el
fin de producir ms combustibles de calidad, lo que se traduce en la necesidad de
mayor capacidad de conversin profunda en las refineras existentes.

Adaptaciones

En la Refinera de Puerto La Cruz se construirn una unidad de vaco y otra de

Conversin profunda, utilizando tecnologa 100 % venezolana, desarrollada por la filial
de desarrollo e investigacin de PDVSA, Intevep. Se estima que este proyecto est listo
para le primer trimestre del 2010.
En la Refinera El Palito se instalar una unidad de Conversin profunda para
eliminar el fuel oil y procesar 70 mil barriles de crudo pesado, generando productos
para exportacin. Estar en funcionamiento para el ltimo trimestre del 2009.
Por su parte, en el Centro de Refinacin de Paraguan (CRP) se llevarn a cabo
proyectos para adecuar la refinera de Amuay a una mayor conversin de residuales.
Adems, se adelantarn proyectos para la industrializacin de corrientes de refinacin.

NUEVAS REFINERAS EN VENEZUELA

El plan de PDVSA en el rea de refinacin contempla la construccin de tres
nuevas refineras en nuestro territorio, capaces de procesar crudos pesados y
extrapesados, para incrementar la oferta de productos refinados:

Refinera de Cabruta:

La Refinera de Cabruta estar ubicada en la confluencia de los ros Apure con El

Orinoco, en el estado Gurico. PDVSA estima invertir en esta planta unos 6 mil millones
de dlares, para lograr una capacidad de procesamiento de 400 mil barriles diarios de
crudo pesado y extrapesado de la Faja Petrolfera del Orinoco, y que conforman la
mayor cantidad de reservas del pas. Entre los productos que se generarn en esta
refinera se incluyen: 216 MBD de gasolina; 40 MBD de Jet y 174 MBD de diesel.

Refinera de Caripito:

El segundo proyecto contempla la construccin de la refinera de Caripito, que

estar ubicada en el estado Monagas, para procesar 50 mil barriles diarios de crudo del
Lago de Guanoco, con el fin de producir asfalto para cubrir la demanda local,
especficamente de los estados Anzotegui y Sucre; y ms adelante se incluirn planes
para la exportacin del producto. Entre los productos que se generarn en esta
refinera se incluyen: 18 MBD de asfalto; 7 MBD diesel y 2 MBD de Nafta.

Refinera Batalla de Santa Ins:

El tercer proyecto corresponde a la construccin de la refinera Batalla de Santa

Ins, que estar ubicada en el estado Barinas, con la finalidad de procesar unos 50
MBD de crudo Mezcla de Guafita (28API), para satisfacer la demanda regional de
combustibles. Entre los productos que se generarn en esta refinera se incluyen: 15
MBD de asfalto; 6 MBD diesel y 16 MBD de Gasolina y Jet; y 11 MBD de VGO

31
1

REFINACIN INTERNACIONAL
PDVSA, a travs de sus negocios internacionales (excluyendo Refinera Isla),
logr procesar un volumen de crudo durante el ao 2010 de 1.269 MBD (545 MBD
suministrados por PDVSA). Adicionalmente se procesaron 175 MBD de insumos
destinados a procesos y mezclas.
El volumen de productos obtenidos durante el ao 2010 fue de 1.449 MBD, de
los cuales 512 MBD corresponden a gasolinas y naftas, 472 MBD a jet y destilados, 117
MBD a residuales, 17 MBD a asfaltos, 11 MBD a lubricantes, 105 MBD a petroqumicos y
215 MBD a otros productos (GLP y otras especialidades).
Durante el ao 2010, PDVSA acord la venta de la participacin accionaria del
complejo refinador Ruhr Oel Gmbh (ROG), ubicado en Alemania y la adquisicin de 49%
de las acciones en la Refinera Refidomsa ubicada en Repblica Dominicana.

CITGO Petroleum Corporation

A travs de CITGO, PDVSA opera y tiene presencia en el mercado de Estados

Unidos, por medio de las Refineras Lake Charles, en Louisiana; Corpus Christi, en
Texas; y Lemont, en Illinois.

Chalmette Refining LLC (CRLLC)

Chalmette Refining LLC, es una empresa mixta integrada por PDVSA y

ExxonMobil, con participacin de 50% para cada socio. La Refinera localizada en la
ciudad de Chalmette, Louisiana, tiene una capacidad de procesamiento de crudo de
184 MBD

Merey Sweeny LP (MSLP)

PDV Holding y ConocoPhillips poseen una unidad de coquificacin retardada de

58 MBD y una unidad de destilacin de crudo al vaco de 110 MBD, integradas dentro
de una Refinera existente propiedad de ConocoPhillips en Sweeny, Texas.

HOVENSA, LLC

PDVSA Virgin Islands, posee 50% de las acciones en la Refinera HOVENSA,

ubicada en las Islas Vrgenes de los EE.UU., en sociedad con Hess Corporation; tiene
una capacidad de refinacin de 495 MBD. PDVSA tiene contratos de suministro de
crudo Mesa y Merey a largo plazo con HOVENSA.

Caribe Refinera Isla

La Refinera Isla, ubicada en Curazao, fue construida en el ao 1915, e inici sus

operaciones en 1918. En 1985 PDVSA asumi las operaciones de la Refinera por medio
de un contrato de arrendamiento con el gobierno de Curazao que culmina en el ao
2019.

Cuvenpetrol S.A. Refinera Camilo Cienfuegos

El 10 de abril de 2006, se constituy la empresa mixta PDV Cupet, S.A., con la

finalidad de realizar actividades de compra, almacenamiento, refinacin y

32
1

comercializacin de hidrocarburos y sus derivados, la cual fue constituida por

Comercial Cupet, S.A. (51%) y PDVSA Cuba, S.A. (49%).

Petrojam Limited Refinera Jamaica

En el marco del acuerdo de Petrocaribe, el 14 agosto del ao 2006 se firm el

acuerdo de asociacin entre PDV Caribe S.A. y la Corporacin de Petrleo de Jamaica
(PCJ), el cual se cristaliza el 30 enero de 2008 con la constitucin de empresa mixta
Petrojam Ltd. (PCJ 51%, PDV Caribe 49%).

Refidomsa Refinera Dominicana de Petrleos S.A.

En resolucin de la Junta Directiva de PDVSA del 07 de Diciembre de 2010 se

acuerda instruir a PDV Caribe, S.A., para la adquisicin de 49% del capital social de
Refidomsa y autorizar la constitucin de la empresa mixta Refinera Dominicana de
Petroleo PDV, S.A. (Refidomsa PDV, S.A.) con participacin accionaria de 51% por el
Gobierno Dominicano y 49% por PDV Caribe, S.A.

NYNAS AB

A travs de Nynas AB, empresa mixta propiedad 50% de PDV Europa B.V. y 50%
de Neste Oil, PDVSA tiene una participacin de 50% en tres Refineras especializadas:
Nynshamn y Gothenburg, en Suecia, y Dundee en Escocia. PDVSA a travs de Nynas
AB tambin posee 25% de participacin en una Refinera en Eastham, Inglaterra.

PLAN SIEMBRA PETROLERA 2005-2030

El 18 de agosto de 2005 se present al pas el Plan Siembra Petrolera (PSP) el cual
est alineado con la poltica petrolera definida por el Estado. En este Plan se establecen
las directrices de la poltica petrolera hasta el 2030, las cuales se indican a
continuacin:

Defender la cohesin y articulacin de la poltica petrolera de la OPEP.

Dentro de este contexto, y en el marco de los lineamientos del Ministerio del Poder
Popular para la Energa y Petrleo, se inscribe la estrategia general de la empresa:
buscar la mxima valorizacin de los recursos naturales no renovables y agotables
mediante la obtencin de precios justos y razonables en beneficio del pueblo soberano,
con una distribucin justa, eficiente y equilibrada de la riqueza petrolera para contribuir
a la erradicacin de la pobreza y la exclusin social.
En lnea con esta estrategia, PDVSA cuenta con las siguientes iniciativas:

Bsqueda y desarrollo de crudos livianos y medianos.

Desarrollo integral de la Faja Petrolfera del Orinoco.

Aceleracin de la explotacin del gas natural en tierra y Costa Afuera.

Integracin del sistema de refinacin nacional e internacional.

En el mbito geopoltico y de comercio internacional, la estrategia internacional de

PDVSA contempla:

Mantener la presencia en los mercados energticos tradicionales.

33
1

Diversificar los mercados mediante la penetracin de mercados emergentes

como China e India; as como tambin, buscar un posicionamiento de mercado
en Europa y Asia, bajo un criterio de permanencia en contraste con ser un
proveedor puntual o espordico.

Fortalecer los lazos de cooperacin energtica, econmica y tcnica con pases

del Medio Oriente y Europa Oriental, bajo los principios de solidaridad, justicia y
complementariedad.

Contribuir, a travs del Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo, al
apuntalamiento de la OPEP como organizacin soberana que persigue el logro
de la estabilidad del mercado petrolero internacional y la remuneracin justa
por sus recursos.

A travs del Plan Siembra Petrolera, PDVSA proyecta su visin del desarrollo
integral del pas, persigue fortalecer las capacidades, potenciar la soberana
tecnolgica e impulsar nuestro sector industrial. Paralelamente se plantea apoyar la
desconcentracin poblacional y dinamizar tanto la economa nacional como la local en
las zonas donde se desarrollan los proyectos, con miras a construir un orden
socioeconmico ms justo y equilibrado.

Es importante sealar que, desde el anuncio del PSP 2006 - 2012, en agosto del ao
2005 por parte del Presidente de la Repblica, han venido sucediendo cambios en el
entorno nacional, 31 regional e internacional. La demanda de energa sigue en
aumento, especialmente en los pases en desarrollo del sureste asitico, los precios del
crudo marcador WTI han superado la barrera de los 100 dlares por barril con
expectativas de que continen con esa tendencia; adems, han surgido nuevos
proyectos en el marco de la integracin energtica regional y han variado algunas
premisas sociales, operacionales y financieras.
Asimismo, durante estos dos ltimos aos, han surgido un sin nmero de
experiencias y lecciones aprendidas, que muestran la necesidad de ajustar el PSP a las
nuevas realidades. En ese sentido y considerando que la naturaleza de los proyectos
del sector energtico son de largo plazo, la Junta Directiva de Petrleos de Venezuela,
S.A. ha decidido revisar y ajustar los pronsticos de demanda y precio del crudo,
revisar la cartera de proyectos del Plan, y jerarquizar la cartera de proyectos
considerando la demanda y oferta de recursos tcnicos, financieros y de personal.
PETROBRAS EN VENEZUELA OPERA COMO EMPRESA MIXTA
Petrobras Energa en Venezuela firm acuerdos con el estado venezolano para la
concrecin de una empresa mixta con participacin del 40% por parte de Petrobras
Energa y 60% del gobierno venezolano. La nueva empresa operar en las reas de
Oritupano Leona, La Concepcin, Acema y Mata.
Petrobras Energa S.A. en Venezuela, firm Memorandos de Entendimiento
(MDE) con Petrleos de Venezuela S.A. y la Corporacin Venezolana del Petrleo S.A.
(CPV), para concretar la migracin de los convenios operativos de las reas Oritupano
Leona, La Concepcin, Acema y Mata a la modalidad de empresas mixtas.

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1

A travs de los indicados Memorandos de Entendimiento, se establece que la

participacin de Petrobras Energa en las empresas mixtas ser del 40%,
correspondindole al estado venezolano la participacin del 60%.
Las participaciones indirectas de Petrobras Energa en las reas sern: 22% en
Oritupano Leona, 36% en La Concepcin, 34% en Acema y 34% en Mata. Los efectos
econmicos de la migracin sern efectivos a partir del 1 de abril de 2006.
Adicionalmente, los Memorandos de Entendimiento establecen que CVP
reconocer un crdito divisible y transferible a favor de las empresas privadas que
integrarn las empresas mixtas, por un monto en participacin de PESA de U$S 88,5
millones, que no devengar intereses y que podr ser utilizado para el pago de bonos
de adquisicin en el marco de cualquier nuevo proyecto de empresa mixta para el
desarrollo de actividades de exploracin y produccin de petrleo, o de licencia para el
desarrollo de operaciones de exploracin y produccin de gas en Venezuela.
La firma de los MDE se realiza sujeta a las aprobaciones necesarias, incluyendo
la Asamblea Nacional, segn se indica en el prrafo siguiente, y el Directorio de
Petrobras Energa S.A. La constitucin de las empresas mixtas y las condiciones que
regirn la realizacin de las actividades primarias por parte de las mismas estn
sujetas a la aprobacin previa del Ministerio de Energa y Petrleo y de la Asamblea
Nacional de Venezuela, de conformidad con lo dispuesto en el Decreto con Fuerza de
Ley Orgnica de Hidrocarburos.
Petrobras Energa estima que los efectos resultantes de la firma de los
Memorandos de Entendimiento y del proceso de migracin a empresas mixtas en los
trminos actualmente conocidos no diferirn sustancialmente respecto de las
previsiones informadas en los Estados Contables al 31 de diciembre de 2005.

ACCIDENTE REFINERIA AMUAY

AGOSTO 2012
Cuntos muertos y heridos
hubo?

La Fiscal General de la Repblica,

Luisa Ortega Daz, report que para
las 7:00pm de este mircoles los
datos oficiales de afectados por la
explosin en la refinera de Amuay
son los siguientes: 42 fallecidos, 20 personas hospitalizadas, y 132 con heridas
leves.
Qu problemas ocasiono la Refinera Amuay a la sociedad?

Es en esos momentos donde las pasiones polticas se transforman en una venda

en los ojos y la oscuridad toma la racionalidad. Donde es inocultable la
transformacin social que existe en Venezuela.

No hay duda que es prioridad conocer las responsabilidades de hecho, que en

mltiples ocasiones se ha denunciado la desprofesionalizacin en la industria

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1

petrolera, pero sucesos como estos deberan en principio, conectarnos con esa
hermandad que siempre nos caracteriz ante el mundo. Ojal que accidentes de
esta magnitud no se produzcan ms nunca en el pas, Petrleos de Venezuela
debe recuperar el sitial de honor que era la carta de presentacin de la nacin
ante el mundo y Venezuela debe salir del luto permanente en el que est
inmersa.
Produccin en la Refinera de Amuay despus de la explosin.

El ministro para Petrleo y Minera,

Rafael Ramrez, inform que la
refinera de Amuay, en el estado
Falcn, presenta una produccin de
170.000 barriles por da, tras el
inicio del arranque seguro de la
planta afectada por una explosin.

El titular de la cartera de Petrleo y

Minera manifest que la refinera
de
Cardn
se
encuentra
perfectamente operativa con el
procesamiento de 211.000 barriles de crudo diarios.

Con respecto a la cantidad de buques que han estado despachando y recibiendo

productos de la refinera, desde Amuay, indic que se encuentran activos cinco
embarcaciones "que han estado operando perfectamente en el intercambio de
productos desde nuestra refinera".

Asimismo, coment que en el terminal de la refinera de Cardn se encuentran

operativos otros cinco buques.

"Tenemos un total de procesamiento en el pas de 860.000 barriles/da de

crudo. Es decir, produccin de combustible. En Cardn, 211.00; Amuay,
170.000; El Palito, 135.000; Puerto La Cruz, 180.000 y refinera Isla 170.000",
indic Ramrez.

En cuanto al inventario del mercado petrolero nacional, el ministro expres:

"Nos mantenemos en 4 millones 60 mil barriles, lo cual nos da 10 das de
inventario".

Qu ocasiono el incendio en la Refinera Amuay?

Pasada la una de la madrugada del sbado 22 de agosto del 2012, se registr

una estruendosa explosin la refinera Amuay de Punto Fijo, estado Falcn, el
incidente ocurri, segn datos preliminares, en un tanque de 15 metros de
dimetro que contiene gas propano. Los habitantes de Judibana, Creolandia y
otras zonas aledaas a la refinera salieron de sus casas aterrorizados por el
estallido. La explosin registrada, es el accidente ms letal en la historia de la
refinera Amuay, y de todo el Centro de Refinacin Paraguan (CRP) al cual
pertenece la refinera afectada.
Bsicamente lo que se busca en esta investigacin son las causas que
provocaron el accidente para determinar la verdad y puntualiz que el MP
respetar los lapsos por lo que no se harn pronunciamientos adelantados.

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1

Todo apunta a fallas de mantenimiento y un escape de gas segn los habitantes

de Amuay, mientras que el Gobierno lo acepta con reparos, es decir, no una
fuga sino una condensacin de gas en el aire que por la falta de brisa
produjeron el colapso. Chvez indic que orden una investigacin en
profundidad sobre el hecho, esperemos conocer los resultados, lo que es
innegable es que valientes bomberos asumieron el compromiso de apagar el
voraz.

INCENDIO EN REFINERIA EL PALITO

Incendio afecta dos
refinera El Palito 22/09/2012

tanques

de

Dos de los tanques que forman parte

de la instalacin refinadora ubicada en el
estado Carabobo presentaron llamas luego
que una tormenta elctrica impactara en
dos contenedores. Segn precis Rafael
Ramrez, bomberos especializados, con
equipo dispensadores de espuma.
En horas de la noche del mircoles 22 de septiembre de 2012 el ministro de
Petrleo y presidente de la estatal Petrleos de Venezuela (Pdvsa), Rafael Ramrez,
inform que se produjo un incendio en la refinera de El Palito, ubicada en el sector
Morn del estado Carabobo.
Segn explic el funcionario, "un rayo incendi el sello de dos tanques de la
refinera El Palito a las 7:30 pm". Adicionalmente explic que bomberos de la empresa
estatal de petrleo se hicieron presentes en el lugar atacando el fuego con camiones
de espuma especial para este tipo de situaciones.
Segn el reporte, no hay daos mayores en las instalaciones ni afectacin a
personas, tanto del personal de la refinera, como de terceros por el fuego en los
contenedores de nafta.
"Los trabajadores de Petrleos de Venezuela ya sofocaron las llamas de uno de
los sellos, pero an trabajan para apagar el fuego en el otro", precis.
Recalc que es un incendio de los sellos del tanque en la parte superior, donde "se
producen vapores y el paso del rayo los incendi a pesar de contar con pararrayos".
"Esa informacin la damos a efectos de aclarar que no se trata de ninguna
explosin, no se trata de ningn incendio de la refinera, es una situacin que se
presenta en la refinera cuando hay situaciones como sta de tormentas elctricas"
seal Ramrez.

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1

"La refinera venezolana El Palito, de 146.000 barriles por da (bpd) de

capacidad, se encuentra operativa a pesar de que an no ha sido extinguido un
incendio provocado por una tormenta elctrica", dijo a Reuters el ministro.
"Estamos contacto permanente con los gerentes de operacin para que se
contine monitoreando el evento", explic, al tiempo que inform que se cuenta con
dos camiones de espuma para extinguir en su totalidad el incendio. "No hay ningn
peligro", recalc.
Ambulancias y equipos mdicos estn atentos a la situacin, segn precis el
responsable de PC-Carabobo.

CONCLUSION
La Refinacin o refino es el proceso de purificacin de una sustancia qumica
obtenida muchas veces a partir de un recurso natural.
El objetivo fundamental de una refinera es producir la mayor cantidad de
motonafta utilizando la menor cantidad de posible petrleo. Este objetivo se ve hoy
afectado por el hecho de que el consumo de gasoil para automotores ha tenido un
crecimiento sostenido.
Tambin que las refineras deben contemplar las demandas de productos que
requiere actualmente el mercado a los efectos de acomodar el procesamiento de los
crudos al perfil de dicha demanda. Esto requiere, en la mayora de los casos, que las
refineras, adems de separar el crudo en diferentes fracciones, transformen el menos
consumo en otras que tienen mayor volumen de ventas.
Podemos tambin decir que el petrleo se obtiene muchos productos, desde
gases y lquidos sumamente voltiles como la gasolina, hasta fluidos muy espesos
como el asfalto y aun slidos como la parafina o ceras. En lneas generales, los
derivados bsicos del petrleo son: gases, gasolina de motor, gasolina de aviacin,
kerosn, gasoil, diesel, solventes, bases lubricantes, parafina, combustible pesado (fuel
ol) y asfalto.
Las Refineras que estn en instaladas en Venezuela las cuales son: La Refinera
Cardn, La Refinera Amuay, La Refinera Bajo Grande, Centro de Refinacin De
Paraguan, La Refinera Puerto La Cruz y La Refinera El Palito, sin duda alguna forman
ser unas de las industrias mas importante de Venezuela, debido a su explotacin de
Petrleo.
La refinacin es de importancia estratgica para Venezuela. Los ingresos
generados por la venta de productos refinados son mayores significativamente en
comparacin con los ingresos por la venta de crudo. Por este motivo, el desarrollo
tcnico y tecnolgico de las refineras, las inversiones en investigaciones, el
mantenimiento, el funcionamiento en general de las plantas y lo concerniente al

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mercado y a la demanda de productos derivados, deben ser vigilados muy de cerca por
quienes estn en la posicin de manejo la industria petrolera y tienen que ser
conocidos por los venezolanos, ya que la industria petrolera representa la base de
nuestra economa.
Petrobras Energa en Venezuela firm acuerdos con el estado venezolano para la
concrecin de una empresa mixta con participacin del 40% por parte de Petrobras
Energa y 60% del gobierno venezolano. La nueva empresa operar en las reas de
Oritupano Leona, La Concepcin, Acema y Mata.

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