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O QUE TINTA?
TINTA um produto lquido ou em forma
de p, contendo pigmentos que quando
aplicado a um substrato forma um filme
opaco tendo propriedades protetoras,
decorativas ou tcnicas especficas.
VERNIZ um produto que quando
aplicado a um substrato forma um filme
slido e transparente com propriedades
protetoras, decorativas ou tcnicas
especficas.
DE QUE UMA TINTA CONSISTE ?
Os principais componentes de uma tinta so:
Resina, Pigmentos/Extensores, Solventes e
Aditivos.
Os ingredientes usados e suas quantidades
relativas so de fundamental importncia para as
propriedades finais da tinta. No uma tarefa
fcil formular uma tinta moderna que satisfaa
requisitos tcnicos, de sade, segurana, ambiente
e econmicos. Pequenas variaes nas
quantidades relativas dos constituintes podem
ocasionar grandes variaes nas propriedades
finais da tinta.
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COMPOSIO DAS TINTAS
RESINAS
A Resina a parte no voltil do veculo da tinta.
Veculo definido como a poro flida da tinta
que consiste de resina, solvente e qualquer outra
matria dissolvida. A Resina mantm as
partculas de pigmentos unidas e promove
aderncia ao substrato. Geralmente, as tintas
recebem o nome das resinas que as constituem.
A Resina responsvel pela maioria das
propriedades fsicas e qumicas das tintas,
resistncia qumica, aderncia e influencia na
dureza e resistncia abraso.
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PIGMENTOS
Os Pigmentos podem ser classificados em vrias
classes tais como: Pimentos Coloridos, Extensores
(cargas), pigmentos Inibidores e pigmentos
Metlicos.
Pigmentos Coloridos promovem cor, opacidade,
poder de cobertura e devem ter boa resistncia
qumica, alta absoro a radiao ultravioleta e ser
insolveis em solventes. Devem ser selecionados
criteriosamente em funo das propriedades finais
da tinta. Para proteo contra corroso, na maioria
das vezes, pigmentos inorgnicos so melhores que
os orgnicos.
EXTENSORES
PIGMENTOS EXTENSORES, tambm chamados de
cargas ou pigmentos de reforo, tem funo especfica
na tinta. Os extensores so ps de diferentes formas
(basto, fibra, redonda, lamelar) e tamanhos de
partcula, os quais so praticamente insolveis no
veculo. Praticamente, no tm poder de cobertura. O
tipo de extensor, quantidade relativa, forma e tamanho
de ser escolhido cuidadosamente para dar a melhor
qualidade possvel tinta. Os extensores so
adicionados para reforar o filme e a dar tinta o brilho
correto e consistncia para adequ-la ao tipo de
aplicao e tornar possvel a aplicao de altas
espessuras sem escorrimento.
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PIGMENTOS ANTICORROSIVOS
Os pigmentos anticorrosivos podem ser divididos
em trs grupos:
INIBIDORES: promovem resistncia corroso
Ex. Zarco, Fosfato de Zinco, Cromato de Zinco,
Metaborato de Brio.
METLICOS: Ex. Zinco para proteo contra
corroso, Alumnio (flocos) aumentar a
impermeabilidade.
ESPECIAIS: Promovem reforo estrutural,
diminuem a permeabilidade e melhoram a
resistncia contrao. Ex. Flocos de fibra de
vidro, xido de ferro micceo.
SOLVENTES
Solventes, Diluentes e Thinners so lquidos usados
para dissolver a resina e ajustar a viscosidade da tinta.
Influenciam, tambm, as propriedades de alastramento,
secagem, brilho e aplicabilidade.
O SOLVENTE um lquido ou mistura voltil, em
condies normais, que capaz de dissolver a resina
completamente. Logo aps aplicao, o solvente
evapora da camada de tinta.
Um DILUENTE um lquido ou mistura voltil, que
no dissolve completamente a resina. Ele normalmente
usado em conjunto com um solvente sem causar
problemas.
O THINNER adicionado somente para reduzir a
viscosidade.
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ADITIVOS
So substncias que entram em pequena
quantidade (no mximo 2%) nas
formulaes, com o objetivo de melhorar
certas propriedades das tintas durante as
etapas de fabricao, estocagem, aplicao e
conferir algumas caractersticas pelcula
seca.
TIPOS DE ADITIVOS
SECANTES: Atuam com catalisadores de secagem das tintas que formam
pelcula pelo mecanismo de oxidao com o ar.
ANTINATA: Evitam a formao de pele durante a estocagem.
PLASTIFICANTES : Conferem flexibilidade pelcula.
ANTISEDIMENTANTES : Evitam a formao de fundo ou sedimentao
durante a estocagem.
TENSOATIVOS: Termo bastante genrico. Dependendo da funo podem
ser chamados de surfactantes ou umectantes. Podem atuar de diversas formas
tais como: baixando a tenso superficial das tintas evitando o aparecimento de
defeitos (crateras, casca-de-laranja, olho-de-peixe, bolhas); promovem
do compatibilidade e aderncia com o substrato.
DISPERSANTES : Auxiliam na disperso/moagem dos pigmentos.
ANTIESPUMENTES : reduzem a formao de ar/espuma durante a
fabricao da tinta.
AGENTES TIXOTRPICOS: Conferem a consistncia adequada.
NIVELENTES : Melhoram o alastramento da tinta
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CONCEITOS MATEMTICOS E PARMETROS PARA
FORMULAO DE TINTAS
COMPOSIO
% P ME V
PIGMENTOS P DP VP
RESINAS R DR VV
SOLVENTES S DS VS
100 VT
Slidos por Peso = P + R
Slidos porVolume = (VP + VV ) 100
VT
PVC = VP . 100 / VV + VP
INFUNCIA DO PVC NO BRILHO DA TINTA
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A PINTURA INDUSTRIAL COMO TCNICA DE
PROTEO ANTICORROSIVA
Bastante empregada devido facilidade de aplicao, relao cus to/
benefcio atraente, facilidade de manuteno e possibilidade de
proporcinar outras propriedades em paralelo.
ESQUEMAS DE PINTURA
TENS DA ESPECIFICAO
Tintas de fundo, intermediria e acabamento
Preparao da superfcie
Espessura seca de cada demo de tinta
Intervalo entre demos
Mtodos de aplicao
Critrios de aceitao da pintura
Retoques no esquema de pintura
MECANISMOS DE PROTEO
CONTRA CORROSO
CONFERIDO PELAS TINTAS
A ferrugem pode ser considerada como um inimigo poderoso. A
cada ano ela consome enormes somas de dinheiro e grande parte
da produo de ao destinada a substituio de ao corrodo.
Em vrios casos, ela pode ser evitada ou controlada empregando-
se um correto esquema de pintura. Se a ao corretiva tomada
quando a formao de ferrugem descoberta possvel
economizar dinheiro e trabalho.
Para proteo contra corroso com tintas, trs mecanismos
principais so empregados:
BARREIRA
INIBIO ANDICA
PROTEO CATDICA
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BARREIRA
Consiste em interpor um revestimento protetor entre o substrato e
o ambiente corrosivo, isolando-os. O efeito de barreira o
conceito bsico mais comum nos revestimentos anticorrosivos.
Revestimentos por barreira so projetados para no serem
afetados pelo acmulo de umidade ou vapor dentro do
revestimento at o seu ponto de absoro normal.
Mecanismo das tintas para condies de imerso total ou parcial.
Deve ser o mais impermevel possvel a oxignio, ar, dixido de
carbono, e passagem de ons ou eletrons. A aderncia ao
substrato deve ser excelente e as propriedades de molhabilidade
do substrato devem ser suficientes para prevenir falhas na
interface substrato/revestimento.
Alguns pigmentos de orientao lamelar como alumnio leafing
flocos de fibra de vidro, xido de ferro micceo, mica, etc... So
empregados nas formulaes para otimizar o efeito de barreira.
INFLUNCIA DOS PIGMENTOS
LAMELARES NO EFEITO BARREIRA
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INIBIO ANDICA
Inibidores so adicionados apenas nas tintas de fundo e consistem
de pigmentos que reagem com a umidade absorvida no interior do
revestimento. Ento, ao invs de termos um filme inerte, como
nos revestimentos por barreira, essas tintas contm pigmentos que
reagem com a gua absorvida para passivar o substrato e, por
conseguinte, reduzir suas caractersticas corrosivas.
Pigmentos inibidores so caracterizados como anodicamente
ativos, isto significa que os pigmentos se ionizam em presena de
gua e reagem com a superfcie metlica nas reas andicas. Isto
mantm estas reas numa condio passiva ou inativa.
Revestimentos que atuam sob esse mecanismo devem ser
empregadas em condies atmosfricas e no em condies de
imerso porque alguns so muito sensveis gua e podem gerar
empolamento osmtico.
Exemplo de pigmentos inibidores: zarco, fosfato de zinco,
cromato de zinco, metaborato de brio, etc....
PROTEO CATDICA
Nestas tintas o zinco atuam como um ando de sacrifcio,
corroendo-se e protegendo o ao. Este mecanismo tende a
proteger o material base da corroso enquanto o pigmento de
sacrifcio estivar sendo corrodo.
No caso de pequenas falhas ou danos no esquema de pintura que
contm tintas ricas em zinco, os produtos de corroso do zinco
(corroso branca) podem preencher estas falhas, selando-as e
prevenindo o aparecimento de processo de deteriorao posterior.
Tintas ricas em zinco podem ser usadas sozinhas ou como primer
sobre o qual tintas de acabamento podem ser aplicadas. As tintas
de silicatos de zinco so altamente aderentes, reagindo com o
substrato para formar uma ligao qumica em adio ligao
fsica com a superfcie do ao.
A eficincia dessas tintas vai depender de vrios parmetros de
formulao e aplicao. Os mais importantes so o teor de zinco
metlico na pelcula seca, espessura e preparao de superfcie.
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Mecanismo de PROTEO CATDICA conferido
pelas tintas ricas em zinco
TIPOS DE TINTA
As tintas podem ser classificadas de vrias maneiras, isto , pelo
tipo de resina, pela funo (fundo, acabamento, protetiva,
decorativa). Vamos classific-las em funo da secagem e
mecanismo de cura.
As tintas so constitudas de molculas e, a atrao ou repulso
entre elas ser decisiva para as propriedades fsicas do material.
Numa reao qumica as molculas so alteradas de alguma
forma. Os slidos podem ser liqefeitos quando misturados com
materiais de molculas menores, como p.e., resinas dissolvidas em
solventes. Os lquidos podem se tornar slidos atravs de reaes
qumicas, aumentando o tamanho das molculas pela ligao entre
molculas menores de resinas quimicamente reativas. Durante a
secagem/cura de um filme de tinta, reaes fsicas e qumicas
ocorrem e molculas pequenas como solventes e gua evaporam
do filme.
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TIPOS DE TINTA
Os principais mecanismos de formao de
pelcula das tintas so:
SECAGEM FSICA
(EVAPORAO DE SOLVENTES)
OXIDAO
POLIMERIZAO
(QUIMICAMENTE CURADAS)
SECAGEM FSICA
Neste tipo de mecanismo podem ser inseridos dois tipos de tintas, as
baseadas em solventes orgnicos e as de base aquosa.
Esses tipos de tinta no requerem reao qumica para formao do
filme, apenas a evaporao de solventes necessria. Tem por base
resinas prontas para uso que consistem principalmente de grandes
molculas (polmeros) formadas em cadeias. As molculas das
resinas so to grandes que a atrao entre elas suficiente para
formar um filme forte sem reao qumica posterior. Normalmente,
grandes quantidades de solvente so necessrias para manter as
molculas de polmero lquidas e produzir tinta com viscosidade
adequada para aplicao. Quando uma tinta desse tipo aplicada, o
solvente comea a evaporar imediatamente. As molculas de resina
comeam a se agrupar, juntando-se de tal forma que se tornam
imveis. Um produto slido , ento, obtido. Com exceo das tintas
de base aquosa, a tinta pode ser dissolvida no seu solvente original, o
que torna o processo reversvel, acarretando certas vantagens,
principalmente para repintura.
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SECAGEM FSICA
Nas tintas dispersas em gua, como por exemplo as vinlicas (PVA) e
alguns tipos de acrlicas, esse mecanismo particularmente conhecido
como COALESCNCIA. Algumas resinas que formam pelcula por
cura qumica como os epoxis e poliuretanos tambm podem ser
dispersas em gua havendo, por conseguinte, para a formao de
pelcula, uma combinao desses mecanismos.
Em virtude do crescimento da conscientizao para problemas de
proteo ambiental, reduo de solventes nas tintas, crescente a
utilizao das tintas de base aquosa. A industria automobilstica vem
substituindo gradativamente as tintas a base de solventes orgnicos.
Na rea industrial, muitos estudos tem sido conduzidos no sentido de
se obter tintas de base aquosa com desempenhos semelhantes s de
base solvente tradicionalmente usadas.
SECAGEM FSICA
EVAPORAO DE SOLVENTES
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SECAGEM FSICA - COALESCNCIA -
OXIDAO
Esse mecanismo representa o mais antigo tipo de tinta que se tem
notcia. Resinas de leos naturais como por exemplo o leo de
linhaa, so constitudas de molculas de tamanho mdio com
pontos reativos representados por duplas ligaes (C = C).
Quando em contato com o oxignio do ar, uma reao qumica
acontece nestes pontos, unindo as molculas de leo. Um grande
nmero de ligaes ocorre aumentando o tamanho da molcula
de modo a formar um filme forte e duro. Esse processo de
secagem , normalmente, bastante lento. O leo natural ento
modificado com produtos qumicos, resultando em produtos de
molculas maiores, as resinas modificadas com leos. As resinas
ALQUDICAS so os exemplos mais conhecidos leos
quimicamente modificados.
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OXIDAO
O Oxignio a primeira substncia a entrar em contato com o
filme de tinta. Se alguma tinta que tenha esse tipo de mecanismo
aplicada com espessura muito alta, uma pele se formar na
superfcie da tinta com parte dela permanecendo lquida no
interior do filme. Esta pele reduz a movimentao de oxignio
nas camadas inferiores acarretando secagem lenta ou incompleta.
muito importante nestas tintas o controle da espessura durante
a aplicao.
Controlando-se a qualidade e as quantidades relativas de leo e
modificantes qumicos possvel produzir resinas alqudicas com
diferentes caractersticas para diversas finalidades.
Exemplos de tintas que formam pelcula por este mecanismo so
as alqudicas, steres de epoxi e leo-uretnicas.
OXIDAO
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POLIMERIZAO
Mecanismo pelo qual a pelcula de tinta formada atravs de reao
qumica temperatura ambiente ou por meio de ativao trmica.
Este processo comumente conhecido como CURA. As tintas que
curam temperatura so normalmente fornecidas em dois
componentes, a resina ou base e o agente de cura ou endurecedor, que
so misturados na relao fornecida pelo fabricante (em peso ou em
volume) por ocasio da aplicao da tinta.
Pot-Life ou Tempo de Vida til da Mistura
o tempo mximo aps a mistura dos componentes, que a tinta
permanece em boas condies de aplicabilidade sem perda das
propriedades da pelcula.
Tempo de Induo
Tambm chamado de tempo de pr-reao. o tempo mnimo que se
deve esperar, aps a mistura dos componentes, para se iniciar a
aplicao das tintas.
POLIMERIZAO
Para se obter melhores propriedades a partir da reao qumica,
muito importante que os componentes sejam bem misturados na
proporo de mistura correta antes da aplicao. As tintas de dois
componentes podem se tornar muito duras e extremamente
resistentes. Uma cadeia tridimensional formada durante a cura,
e uma fora fsica muito forte necessria para quebrar essa
estrutura. Ao contrrio das de secagem fsica, essa estrutura
impossvel de se dissolver com solventes o que pode se tornar uma
vantagem ou desvantagem. Quando uma tinta desse tipo
repintada aps a cura completa, os solventes da nova tinta no
podem penetrar e dissolver a anterior resultando em falha de
aderncia entre demos.
A temperatura influencia a reao de cura, geralmente exotrmica.
Um aumento de temperatura acelera a reao diminuindo o pot-
life, ao passo que, temperaturas muito baixas podem acarretar
problemas de cura.
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POLIMERIZAO
CURA POR REAO QUMICA
MECANISMOS DE SECAGEM/CURA DOS
DIVERSOS TIPOS DE TINTAS
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ANLISE DE ESQUEMA DE PINTURA
Muitas vezes nos deparamos com casos onde nenhuma informao
ou documentao sobre o esquema de pintura aplicado est
disponvel, ou seja, desconhece-se o nmero de demos, espessura
de cada demo e o(s) tipo(s) de tinta utilizado(s). A identificao
do tipo de tinta genrico j pode ser bastante til. Evidentemente
que isso pode ser feito com mtodos sofisticados de laboratrio
porm, do ponto de vista prtico um simples teste com solventes
pode fornecer boas informaes sobre o sistema. Basta colocar
um chumao de algodo embebido em um solvente forte sobre a
superfcie pintada e observar o comportamento do revestimento.
Se a tinta dissolve no solvente, ela forma pelcula por secagem
fsica.
Caso no haja uma dissoluo direta, mas um amolecimento
significativo ou empolamento, presume-se que a tinta age pelo
mecanismo de oxidao
No havendo qualquer anomalia uma indicao de tinta
quimicamente curada.
DETERMINAO DO TIPO DE TINTA
UTILIZANDO SOLVENTES
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CARACTERSTICAS DOS DIVERSOS
TIPOS DE TINTAS
A seleo de uma tinta ou esquema de pintura deve levar
em considerao vrios fatores:
tipo de estrutura a proteger;
tempo de vida esperado;
condies ambientais durante o pr-tratamento e
aplicao;
condies de servio e ambiente de exposio.
Dentro de um mesmo grupo de tintas as propriedades e o
modo de trat-las pode variar. importante analisar a
ficha tcnica do produto e seguir as orientaes do
fabricante.
ALQUDICAS
Existem alqudicas de vrios tipos e propriedades porm, na sua
maioria so utilizadas para fins decorativos. So consideradas
tintas convencionais e nos ltimos anos tem perdido espao para
as tintas mais avanadas.
So normalmente utilizadas em condies de exposio
atmosfrica e no indicadas para condies de imerso ou
ambientes com elevada umidade. No possuem boa resistncia
qumica, principalmente lcalis (saponificao). Apresentam bom
desempenho em ambientes pouco agressivos e rurais.
Alqudicas longas em leo so usadas para pintura externa de
casas de madeira, vernizes decorativos e tintas protetoras.
Alqudicas mdias em leo so usadas em tintas decorativas,
pisos e outros lugares onde se deseja boa resistncia ao desgaste.
Alqudicas curtas em leo so utilizadas em tintas industriais,
isto , esmaltes de secagem em estufa e vrios primers.
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ALQUDICAS
VANTAGENS
Fcil aplicao a trincha rolo e pistola.
Boa aderncia ao substrato.
Boas propriedades de penetrao e molhabilidade do
substrato.
Boas propriedades de nivelamento.
Produto monocomponente.
Facilidade de reparo durante a aplicao.
Boas propriedades anticorrosivas quando pigmentadas
com pigmentos que atuam por inibio andica, como
por exemplo o zarco e o fosfato de zinco.
Pode ser aplicada sobre tratamentos de superfcie menos
apurados tais como St 2 e St 3.
ALQUDICAS
LIMITAES
Baixa resistncia qumica principalmente a lcalis
(saponificao)
Limitada resistncia a gua e umidade.
Limitada resistncia a solventes; podem amolecer sob a
influncia de solventes fortes como xileno, cetonas,
lcoois e solventes clorados.
A espessura por demo limitada, entre 30 me 50m,
at 80 m em alguns casos.
No devem ser usadas sobre primers ricos em zinco em
virtude da possibilidade de formao de sabes de zinco.
No podem ser repintadas com tintas contendo solventes
fortes.
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TINTAS DE SECAGEM FSICA
Nos ltimos anos, a sociedade tem mostrado interesse crescente
em sade e proteo ambiental. Na rea das tintas, maior
destaque tem sido dado a emisso de solventes: Compostos
Orgnicos Volteis (VOC). A restries de VOC tem se tornado
mais importantes, o que acarreta uma tendncia para utilizao de
resinas de baixo peso molecular. As tintas de secagem fsica so
constitudas de molculas de cadeia longa, resultando em tintas
com altos teores de solventes. A regulamentaes de VOC
podero causar o desaparecimento dessas tintas do mercado, com
exceo de casos muito especiais.
No futuro, a maior utilizao de resinas que formam pelcula por
esse mecanismo, sero as dispersas em gua pelas razes
anteriormente mencionadas.
VINLICAS
As principais VANTAGENS dessas tintas so as boas
propriedades de barreira (oxignio e umidade), boa resistncia
qumica ,boa durabilidade ao exterior, boa resistncia ao impacto
e abraso. So monocomponentes e de fcil aplicao a trincha,
rolo ou pistola. So facilmente repintveis, de secagem rpida
mesmo em baixas temperaturas.
Um tipo especial dessas resinas, a polivinilbutiral ainda
utilizada em wash-primers com cido fosfrico para promover
aderncia de tintas a substratos especiais tais como alumnio e ao
galvanizado.
Dentre as principais LIMITAES das vinlicas esto a
necessidade de elevado padro de tratamento de superfcie, altos
teores de solventes nas tintas e as espessuras de aplicao que no
podem ser muitos altas, para evitar a reteno de ar e solventes no
interior do filme.
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BORRACHA CLORADA
Assim como as vinlicas, principais VANTAGENS dessas tintas
so as boas propriedades de barreira (oxignio e umidade), boa
resistncia qumica ,boa durabilidade ao exterior, boa resistncia
ao impacto e abraso. Da mesma forma, apresentam boa
flexibilidade no que diz respeito repintura
So obtidas a partir de clorao de borracha natural ou sinttica.
As LIMITAES dessas so as mesmas das vinlicas: padro de
tratamento de superfcie, altos teores de solventes nas tintas,
espessuras de aplicao no podem ser muitos altas (60 - 80 m)
Especialmente nesse tipo de resina, a temperatura pode se tornar
um fator decisivo para um mau desempenho da tinta. Em
temperaturas acima de 60C pode haver degradao com
liberao de cloro e formao de cido clordrico e,
consequentemente, formao de processo corrosivo de grande
intensidade.
ACRLICAS
As resinas acrlicas so caracterizadas principalmente
pelas propriedades de reteno de brilho e cor ao longo
do tempo. So muito claras e transparentes.
Apresentam as mesmas limitaes das vinlicas em
relao espessura por demo e teor de solventes. Tem
sido usadas em tintas de acabamento em sistemas
vinlicos, borracha clorada e epoxi. Podem ser de vrios
tipos e algumas especiais (com elevado teor de
hidroxilas) podem servir de base para tintas que curam
por reao qumica, como os sistemas poliuretano-
acrlico, muito usados atualmente pela facilidade de
repintura e permitir formulao de tintas de baixo VOC.
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TINTAS ANTI-INCRUSTANTES
Durante muitos anos as tintas antiincrustantes tem sido
empregadas para proteger estruturas submersas contra o
crescimento de incrustaes (fouling) marinhas. Estas
tintas evoluram de sistemas bem simples at mais os
avanados, direcionados para proteo ambiental.
Os principais objetivos de uma tinta antifouling so:
prevenir ou reduzir o crescimento de organismos
marinhos.
Evitar o crescimento/penetrao atravs do revestimento
aumentando a vida til da proteo anticorrosiva.
As incrustaes marinhas acarretam problemas de peso,
navegabilidade e consumo de combustvel em navios.
TINTAS ANTI-INCRUSTANTES
Como qualquer tinta, so compostas com resinas, pigmentos e
solventes. A resina determina a natureza da tinta antifouling.
Os pigmentos incluem os agentes antiincrustantes ou biocidas e
outros extensores.
O Biocida uma substncia qumica que liberada em taxas
muito baixas e inibe o crescimento da incrustao marinha. O
Biocida mais comum, e ainda o mais utilizado, o xido
Cuproso. Antes dos ltimos anos da dcada de 1960 comearam
a ser usados, inicialmente como aditivos e mais tarde como parte
de um copolmero, os compostos orgnicos derivados de estanho,
que tornaram-se predominantes a partir da dcada de 1970.
Basicamente, existem trs tipos de Tintas Antifouling:
MATRIZ SOLVEL ou CONVENCIONAIS.
MATRIZ INSOLVEL
AUTOPOLIMENTO ( SELFPOLISHING)
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MATRIZ SOLVEL
Estas tintas tem um produto natural como resina
base, o BREU. O Breu se dissolve lentamente
em gua do mar.
Quando a tinta imersa na gua do mar o
biocida lixiviado para fora da tinta. A taxa de
liberao, entretanto, logo cai para um nvel
abaixo do qual o crescimento marinho pode ser
controlado. A sua eficincia geralmente curta,
aproximadamente 12 meses.
Em guas tropicais a eficincia de todos os tipos
de tinta antifouling diminui.
ANTIFOULING TIPO MATRIZ SOLVEL
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MATRIZ INSOLVEL
Nestas tintas a resina insolvel em gua do
mar. Apenas o biocida liberado do filme de
tinta, deixando-o como se fosse um esqueleto
poroso. Como essa camada porosa aumenta, a
taxa de liberao de biocida diminui e a
performance cai drasticamente.
A vida til pode chegar a 24 meses e uma
camada porosa significativa permanece, o que
problemtica a aplicao de uma nova tinta no
caso de repintura.
Boa quantidade de biocida ainda permanece no
filme
ANTIFOULING TIPO MATRIZ INSOLVEL
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AUTOPOLIMENTO
Foram introduzidas no anos 70, desenvolvendo-se
rapidamente em funo da melhor eficincia e controle.
Tornou-se possvel prever a o tempo de vida til
esperado para sistemas antifouling.
Estas tintas contm compostos orgnicos derivados de
estanho (TBTO, TBTF) ligados quimicamente resina,
que so liberados a partir da reao de hidrlise em
gua do mar.
O organo-estanho liberado continuamente e a
eficincia da tinta a mesma, at que tenha sido
totalmente removida (polida).
Pode haver um desgaste irregular em funo de pontos
onde a turbulncia for maior.
ANTIFOULING TIPO AUTOPOLIMENTO
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AUTOPOLIMENTO TIN FREE
As tintas antifouling livres de estanho apresentam
mecanismos diferentes. Os fabricantes usam vrias
misturas de resinas solveis e sensveis gua. As
primeiras tintas ablativas ou fisicamente deteriorveis
tem sido refinadas. O efeito de polimento similar ao
das tintas com estanho, mas a performance no a
mesma, principalmente porque diferente a reao com
a gua do mar e devido a ausncia dos compostos de
estanho como biocidas.
A presena de estanho nas tintas antifouling tem sido
muito discutida sendo regulamentada pela IMO.
Pretende-se proibir a aplicao de tintas com estanho a
partir de 2003 e a presena dessas tintas em qualquer
embarcao aps 2008.
RESINAS EPOXI
As reinas epoxi podem ser lquidas, semi -slidas e slidas dependendo do peso
molecular. As slidas apresentam maior valor de n e, po conseguinte, maior peso
molecular molecular. Uma caracterstica nica das resinas de Bisfenol-A que,
medida que o nde unidades de repetio (n) na cadeia aumenta, o n de hidroxilas
tambm aumenta, mantendo funcionalidade epoxdica dois .
EQUIVALENTE EPOXDICO - E.E.W -
o peso de resina epoxi equivalente a um grupamento epoxi.
Exemplo : Resina Epoxi Lquida PM= 380
N de Grupamentos Epoxi= 2
E.E.W = 380/2 = 190
OUTROS TIPOS DE RESINA EPOXI
RESINA EPOXI NOVOLAC- So resinas semi -slidas ou slidas, contando com
mltiplos grupos epoxi funcionais. A multifuncionalidade dessas resinas conduz a
uma maior densidade de ligaes cruzadas que, por sua vez, resulta em melhores
propriedades fsicas a temperaturas elevadas e melhor resistncia qumica e a
solventes, comparando com as resinas de bisfenol-A.
RESINAS EPOXI FLEXVEIS - Normalmente so resinas de poliglicol de baixa
viscosidade e so usadas para melhorar a flexibilidade da resinas epoxi padro.
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AGENTES DE CURA PARA
RESINAS EPOXI
AMINAS ALIFTICAS - Curam temperatura ambiente, reagindo com os
grupamentos epoxi terminais das resinas. Apresentam baixa viscosidade e elevada
toxidez. Normalmente no so utilizadas puras como agentes de cura e sim sob a
forma de adutos como forma de diminuir a toxideze reduzir a formao de
blushing(nvoa) na pelcula de tinta. Geralmente empregadas em relaes de
mistura estequiomtricas e tm baixo custo.
POLIAMIDAS - Tambm curam temperatura ambiente da mesma forma que as
aminas. Em relao s aminas alifticas exibem melhor flexibilidade, menor
dureza, baixa toxidex, maior viscosidade e menor resistncia a altas temperaturas.
Ao contrrio das aminas alifticas, as relaes de mistura no so to rgidas. So
obtidas a partir da reao entre cidos graxos dimerizados e poliaminas alifticas.
AMIDOAMINAS - So derivadas da reao de cidos carboxlicos monobsicos
e poliaminas alifticas. Da mesma forma que as poliamidas podem ser usadas em
varios nveis par a reticulao da resina epoxi. Como vantagens podemos citar a
maior flexibilidade e resistncia umidade que as aminas alifticas e a menor
viscosidade e cor mais clara que as poliamidas.
ISOCIANATOS - Reagem temperatura ambiente com os grupamentos hidroxila
presentes nas resinas epoxi, particularmente as de peso molecular mais alto,
conferindo ao sistema excelente aderncia e resistncia qumica.
AGENTES DE CURA PARA
RESINAS EPOXI
AMINAS AROMTICAS - So slidas temperatura ambiente e tem tempo de
cura muito elevado. Normalmente so utilizadas sob a forma de adutos, nos quais
amina fundida com um umdiluente no reativo, normalmente umplastificante, a
uma temperatura por volta de 100C. Para aumentar a reatividade, adiciona-se um
acelerador ao aduto, sendo o cido saliclico o mais usado. Apresentam resistncia
qumica superior aos demais agentes de cura temperatura ambiente. So produtos
cancergenos, sendo esta a razo pelo qual tem seu uso proibido em vrios pases.
AMINAS CICLOALIFTICAS - Apresentam boa reatividade e maior pot-life
que as aminas alifticas. Exibem boa aderncia e muito boa resistncia qumica.
Curam em baixas temperaturas e sob condies de umidade elevada.
CURA EM ALTAS TEMPERATURAS
Alguns compostos reagem com as resinas epoxi em temperaturas acima de 100C,
conferindo aos produtos finais certas propriedades, principalmente boa resistncia a
altas temperaturas. Neste caso, o produto monocomponente e a reao s se
processa aps exposio temperatura e tempo necessrios para a cura. Como
exemplos podemos citar: Anidridos, Resinas Uria-formaldeido, Melamina-
formaldeido, Fenol-formaldeido, etc....
28
CLCULO DAS RELAES ESTEQUIOMTRICAS
PARA RESINAS EPOXI E AGENTES DE CURA
Para se obter timas propriedades com resinas epoxi e agentes de cura, eles devem
reagir em quantidades aproximadamente estequiomtricas.
Exemplo: Determinar a relao estequiomtrica para a reao entre uma resina
epoxi slida de peso molecular 1000 e Trietileno tetramina (Teta).
1 - Clculo do Equivalente Epoxdico da Resina (EEW):
As aminas reagem com os grupamentos epoxi da resina. Este tipo de resina tem
dois grupamentos epoxi terminais. O EEW. ser igual a 1000/2=500.
2 - Clculo do Equivalente amnico do Agente de cura:
A Teta tem peso molecular igual a 146 e seis hidrognios amnicos portanto, o
AHEW desse agente de cura 146/6=24,3. Ento, 24,3 g de Teta reagem
estequiomtricamente com 500 g desta resina epoxi.
PHR
Chamamos de phr a quantidade em peso de agente de cura necessria para a reao
estequiomtrica com 100g de resina epoxi .
phr = AHEW x 100/ EEW
Exemplo anterior: phr da TETA para resina epoxi de PM=1000 => 24,3 x
100/500= 4,86

DILUENTES PARA RESINAS EPOXI

DILUENTES REATIVOS - So materiais de baixa viscosidade que, quando
adicionados a resinas epoxi mais viscosas, reduzem bastante a viscosidade da
resina. Os diluentes reativos so tipicamente compostos que contm anel epoxi, de
baixo peso molecular, monofuncionais ou difuncionais . Os mais comuns so os
derivados do glicidil ter aliftico.
DILUENTES NO REATIVOS - So materiais de baixa viscosidade que no
tm quaisquer grupamentos reativos e, portanto, no reagem formando a matriz
epoxi. Os mais comuns so: nonil-fenol, lcool furfurlico, alcool tetrahidro
furfurlico e o dibutilftalato.
CLCULO DO EEW DE UMA RESINA EPOXI COM DILUENTES
EEW da mistura = Massa Total__________
MA/EEWA +MB/EEWB + MC/EEWC + ...
Exemplo: Calcular o EEW de uma mistura de resina 240g de Resina epoxi lquida
(EEW=190), 150g de resina epoxi slida (EEW=500) e 100g de monoglicidil ter
(EEW=290)
EEW da mistura = 490 = 256,8
240/190 + 150/500 + 100/290
29
TINTAS EPOXI
As resinas epoxi convencionais so produtos da reao de
Bisfenol A e Eplicloridrina. Existe uma grande variedade de tipos
de tintas epoxi, cada uma delas formulada para atingir certos
objetivos. Entretanto, os membros da famlia epoxi apresentam
caractersticas comuns.
Dentre as principais VANTAGENS esto: Boa resistncia gua,
produtos qumicos principalmente lcalis e solventes, boa
resistncia a danos mecnicos, alta durabilidade, possibilidade de
utilizao em contato com gua potvel e alimentos, boa
resistncia temperatura, possibilidade de tintas com baixo VOC
e mesmo sem solventes.
As principais LIMITAES so: pouca resistncia radiao
ultravioleta (calcinao/ chalking), dificuldade de aplicao em
temperaturas muito baixas, cuidados para repintura, ser em dois
componentes requerendo boa mistura, pode ocasionar maiores
perdas de material e requer maior conhecimento para ser usada
corretamente.
DICAS PARA O USO DE TINTAS EPOXI
Os epoxis, embora antigos, so produtos muito usados e esto em
constante desenvolvimento. Requerem um certo conhecimento e
experincia do aplicador. Certos cuidados devem ser tomados:
Usar a proporo de mistura correta e assegurar que os
grupamentos reativos entraram em contato um com o
outro.Preferencialmente usar agitador mecnico.
Respeitar o pot- life, tempo de induo e intervalo para repintura,
espessura por demo, tipo de tratamento de superfcie, condies
mnimas do ambiente e do substrato, que devero ser informados
pelo fabricante.
Diluir somente com solventes e percentuais indicados pelo
fabricante.
Todos os equipamentos devero ser limpos antes que o pot- life
tenha sido atingido.
Usar equipamento de proteo adequado e ter boa ventilao em
lugares confinados.
30
CARACTERSTICAS DOS DIVERSOS TIPOS DE
TINTAS EPOXI
EPOXI PURO
Revestimentos de epoxi so largamente utilizados em aplicaes de
campo tanto para construes novas quanto para manuteno. Seu
uso mais difundido em ambientes extremamente agressivos, tais
como plataformas de petrleo, refinarias, interior e exterior de
tanques. O tipo de epoxi a usar depende das condies de servio,
do substrato e de aplicao. Os epoxis puros ou no modificados
requerem tratamento de superfcie apurado, mnimo Sa 2 1/2.
A maioria dos epoxis no modificados age por barreira. So
compatveis com a maioria dos pigmentos inorgnicos e orgnicos.
Quando bem selecionados, pigmentos e extensores melhoram as
propriedades fsicas da tinta, criando um filme mais denso e com
melhores propriedades de barreira.
Embora estejam disponveis em grande variedade de cores, no
apresentam boa reteno de brilho e cor. Quando o aspecto esttico
importante tinta acrlicas ou poliuretanos so usadas na tinta de
acabamento nos esquemas de base epoxi.
31
EPOXI-FENLICA
As epoxi-fenlicas exibem melhor resistncia qumica que
as epoxi convencionais. So produtos da reao de
Fenlicas Novolac e Epicloridrina. As Fenlicas Novolac
tem mais grupamentos reativos, resultando em maior
densidade de ligaes cruzadas e melhoria de algumas
propriedades. Os revestimentos epoxi-fenlicos
promovem superior resistncia qumica e resistncia
corroso. So indicadas para revestimento interno de
tanques e tubulaes de transporte de fluidos. Algumas
necessitam de temperaturas de cura mais elevadas que as
epoxi convencionais.
EPOXI ALCATRO-DE-HULHA
Essas tintas conhecidas como coal tar epoxy consistem de resina
epoxi, modificada com alcatro-de-hulha e agente de cura. Estes
materiais combinam as boas propriedades de ambos, epoxi e
alcatro-de-hulha, para formar um revestimento com melhor
resistncia gua. A resina Epoxi promove resistncia qumica e o
alcatro-de-hulha, maior flexibilidade, maior impermeabilidade e
melhor tolerncia ao substrato. As tinta coal tar epoxy funcionam
inteiramente por barreira.
As principais DESVANTAGENS dessas tintas so:
Muito txicas o que tem gerado a proibio de sua utilizao em
vrios pases com rgida legislao ambiental. O alcatro-de-hulha
contem algumas substncias cancergenas.
Somente podemos ter acabamentos de cor escura (preto ou marron),
o que dificulta a inspeo em tanques e espaos confinados.
Ocorrer sangramento se outra tinta de acabamento for aplicada
diretamente sobre ela, prejudicando o aspecto esttico.
32
EPOXI MASTIC
As epoxi mastic so consideradas tintas modernas e consistem na
maioria das vezes de resina epoxi modificada com resina
hidrocarbnica e agente de cura. A resina hidrocarbnica usada
para aumentar a resitncia umidade, a flexibilidade e as
propriedades de molhabilidade das resinas epoxi, melhorando a
aderncia em substratos com tratamento de superfcie menos
apurados. Essas tintas possuem muitas caractersticas semelhantes
s dos coal tar epoxi sem os problemas eles apresentados:
Podem ser produzidos numa extensa variedade de cores.
Exibem excelentes propriedades de penetrao, o que implica dizer
que podem ser usados em vrios tipos de substratos.
Tem altos slidos por volume, 80 a 90% o que reduz a emisso de
VOC.
No causam sangramento na tinta de acabamento.
No contem alcatro-de-hulha; no causam cncer.
EPOXI MASTIC
As epoxi mastic so formuladas para serem tolerantes aos mais
variados tipos de superfcie. As razes para as excelentes
propriedades de penetrao so o pequeno tamanho das molculas e
a baixa viscosidade da resina, promovendo bom alastramento.
Podem ser usados com bons resultados em substratos preparados
com ferramentas manuais ou mecnicas, hidrojateadas ou jateadas
com abrasivos. Evidentemente, melhores sero os resultados,
quanto melhor for o tratamento da superfcie.
Eles atuam por barreira e para aumentar este efeito alguns mastics
so pigmentados com alumnio leafing, que apresentam
disposio lamelar, dificultando o acesso de eletrlito ao substrato.
Quando se necessita de um aspecto esttico melhor, recomenda-se
uma demo de acabamento de poliuretano, acrlico ou poliuretano-
acrlico.
33
MOLHABILIDADE/ PENETRAO NO
SUBSTRATO DE DIVERSAS TINTAS
SURFACE TOLERANCE
EPOXI SEM SOLVENTES
Epoxis sem solventes so revestimentos mecanicamente muito
fortes, aplicados em altas espessuras e que apresentam elevada
resistncia qumica. Usados para revestimentos internos de
tanques de estocagem de produtos qumicos, tanques de lastro de
embarcaes e para recipientes e tubulaes em contato com gua
potvel e alimentos.
Algumas tintas epoxi sem solventes mais modernas so indicadas
para aplicaes em condies de umidade relativa acima de 85%,
sobre superfcies midas ou at molhadas, substratos com
preparao por ferramentas manuais ou mecnicas (surface
tolerant). Essas tintas, que se opem a alguns conceitos
tradicionais de aplicaes de tintas, mesmo com custo superior s
convencionais podem gerar redues de custos nas obras e
permitir pintura sob condies pouco usuais tais como: dias
chuvosos, equipamentos em operao, interior de tanques sem
necessidade de desumidificao, superfcies molhadas com baixos
teores de sais solveis.
34
TINTAS DE BASE AQUOSA
A grande vantagem de se ter a gua como solvente de uma tinta ,
evidentemente, o carter ecolgico do revestimento, isto , no
venenoso, sem odor, sem riscos para a sade e no inflamvel. A
emisso de solventes orgnicos mnima, e acarreta poucos riscos
para o aplicador ou usurio.
As acrlicas ainda apresentam boa resistncia a UV, secagem rpida,
no amarelecem e no saponificam.
As desvantagens das disperses de polmeros em gua so a baixa
taxa de evaporao em temperaturas baixas e umidade relativa elevada
e a necessidade de adio de alguns aditivos (surfactantes) em funo
da alta tenso superficial.
Podem ser aplicadas em vrios tipos de substratos, incluindo ao, ao
galvanizado, alumnio, concreto e madeira.
Em geral, apresentam maior permeabilidade que as tintas de base
solvente, razo pela qual no so indicadas para trabalhos sob
condio de imerso permanente.
TINTAS DE BASE AQUOSA
As tintas epoxi a base dgua exibem, tambm, excelente aderncia.
A formao do filme, entretanto mais crtica que as epoxi de base
solvente, uma vez que, existem dois estgios adicionais no processo
de formao do filme; a evaporao da gua e o processo de
coalescncia, que devero preceder evaporao de solventes e
formao das ligaes cruzadas. Isto implica maior controle de
temperatura, umidade relativa e ventilao durante a aplicao em
comparao com as epoxi de base solvente ou mesmo as epoxi sem
solventes. A epoxis a base dgua no podem ser diludas
indefinidamente, sob pena de desestabilizao ou quebra da emulso
epoxi-amina. Atualmente, ainda apresentam custo maior que as de
base solvente.
O pot- life das epoxi a base dgua so mais curtos que as de base
solvente e nem sempre podem ser imediatamente identificados, uma
vez que, geralmente a viscosidade permanece inalterada.
Podem ser usadas em sistemas hbridos, combinadas com tintas de
base solvente. Ex. Epoxi rica em zinco a base dgua.
35
TINTAS RICAS EM ZINCO
Aprincial razo da aplicao de uma rica em zinco ter uma tinta de
fundo com a propriedade de promover proteo catdica, contribuindo
para proteo do ao e reduzindo o risco de corroso sob o
revestimento.
Para que o processo de proteo catdica ocorra de forma efetiva
necessrio que o teor de zinco metlico na formulao seja suficiente
para assegurar continuidade eltrica dentro do revestimento e obter
excelente contato entre o zinco e o substrato metlico.
Essas tintas so classificadas em orgnicas e inorgnicas, dependendo
do veculo. As inorgnicas apresentam melhor condutividade eltrica,
razo pela qual exigem menor quantidade de zinco metlico em p.
SSPC Paint 20: 74% mnimo de Zn em peso dos slidos totais para
primersinorgnicos e 77% para os orgnicos.
As inorgnicas tem com base silicatos alcalinos de ltio, sdio ou
potssio. Nas orgnicas, os silicatos de etila pr-hidrolisados ou
sistemas epoxi constituem o veculo. A reao qumica de cura
envolve o respectivo veculo, umidade e CO
2
(atmosfera) e o zinco.
TINTAS RICAS EM ZINCO
A especificao uma tinta rica em zinco orgnica ou inorgnica vai
alm de saber qual a melhor e sim qual a mais apropriada levando-se
em considerao o ambiente onde a tinta vai trabalhar e as condies
de aplicao. Normalmente as tintas ricas em zinco orgnicas do
melhor produtividade em funo de serem menos sensveis s
condies atmosfricas, enquanto as inorgnicas tem melhor
condutividade e promovem melhor contato entre o ao e o zinco.
As tintas epoxi ricas em zinco so de fcil aplicao e fceis de
repintar.
As tintas zinco/silicato de etila devem ser aplicadas com controle
rgido de espessura (70 A 80 m) de modo a evitar craqueamento. Ao
contrrio da epoxis, normalmente, necessitam de uma tinta seladora
(tie-coat) antes da demo de acabamento para no prejudicar o
aspecto final da pintura (formao de bolhas imediatamente aps a
pintura).
Os silicatos inorgnicos podem ser aplicadas em maior espessura ( 75
a 125 m) que os silicatos orgnicos.
36
POLIURETANOS
As tintas de poliuretano podem ser monocomponentes (curam com a
umidade do ar) e de dois componentes, constitudas por uma resina
base hidroxilada (polister, politer, acrlica ou epoxi) e um agente
de cura a base de isocianato aliftico ou aromtico.
Apresentam boa aderncia e resistncia qumica. Os sistemas
poliuretanos curados com isocianatos alifticos, ao contrrio dos
epoxis, fornecem timos acabamentos com excelente reteno de
brilho e cor.
Alguns pases restringem sua utilizao em funo do carter txico
dos isocianatos. As alternativas para substituio so os sistemas
acrlicos ou epoxi-acrlicos.
Os sistemas poliuretano-acrlicos (resina acrlica hidroxilada cura
com isocianato aliftico ) tem sido muito utilizados atualmente, por
apresentarem as mesmas propriedades de acabamento que as outros
poliuretanos e, ainda, permitirem a formulao de tintas com baixo
VOC e melhores propriedades de repintura (sensveis a solventes).
POLISTERS e STER-VINLICAS
As tintas de polster so normalmente de dois componetes (resina
polister e MEK-Perxido). Tm pot- life curto devido a adio
de MEK (Metil Etil Cetona) e Perxido,que provocam o incio da
reao de cura do polister, gerando calor que catalisa a prpria
reao.
A maior aplicao das tintas de polister so as reforadas com fibra
de vidro, que podem ser aplicadas em altas espessuras, promovendo
resistncia qumica e corroso e excelentes propriedades
mecnicas a substratos de ao ou concreto.
Os revestimentos ster-vinlicos so conhecidos pela excelente
resistncia a produtos qumicos, superiores aos polisters, mesmo
em temperaturas altas (120C). O mecanismos de cura e limitaes
so similares a dos polisteres.
Ambas devem ser aplicadas sobre elevado padro de preparao de
superfcie (Sa 2 1/2 mnimo) e no devem ser aplicadas sobre tintas
velhas e ao galvanizado.
37
TIPOS DE TINTA
ADERNCIA
Propriedade fundamental para o desempenho de
um revestimento
ADERNCIA QUMICA - Ocorre uma ligao
qumica entre o substrato metlico e o
revestimento aplicado.
ADERNCIA POLAR - Baseia-se na atrao entre
grupos polares da resina e grupos de carga oposta
no metal.
ADERNCIA MECNICA - Est relacionada
com a rugosidade superficial ou perfil de
ancoragem
38
FALHAS de ADERNCIA
FALHA ADESIVA
Falha na interface metal/recestimento
FALHA COESIVA
Falha parcial do revestimento. Est realcionada s
foras ou ligaes internas do revestimento
TESTE DE ADERNCIA - CORTE CRUZADO -
39
TESTE DE ADERNCIA POR TRAO
ISO 4624
PREPARAO de SUPERFCIE
Todas as tintas, sem exceo, permitem a passagem de molculas de
gua e oxignio atravs do filme. A quantidade vai variar de acordo
com a espessura do filme, permeabilidade natural e a integridade do
filme aplicado. Isto pode causar falhas nos revestimentos mas o efeito
negativo sensivelmente reduzido, se a gua for impedida de se
acomodar sob o revestimento. Por isso, uma boa aderncia fator
fundamental para um bom desempenho do filme de tinta.
O objetivo da preparao de superfcie garantir fora mxima de
ligao na interface revestimento/substrato.
Obstrues tpicas podem ser camadas de p, ferrugem, sujeira, leo e
graxa, umidade, cloretos e sulfatos que podem cobrir a superfcie a ser
pintada.
O efeito da carepa de laminao na performance das tintas varivel.
Fortemente aderente para exposies atmosfricas pouco agressivas e
aplicao de tintas especficas no precisa ser removida. Para
condies agressivas ou de imerso, deve ser removida por jateamento
abrasivo.
40
PREPARAO de SUPERFCIE
amplamente aceito que o padro de tratamento de superfcie o
mais importante fator individual para o sucesso ou falha de um
esquema de pintura. A melhor tinta pode falhar numa superfcie mal
preparada, enquanto a tinta mais simples e barata pode se
desempenhar melhor numa superfcie bem preparada. Uma boa
preparao superfcie tem como objetivos promover:
Um substrato limpo, livre de impurezas que provocaro falhas no
esquema de pintura.
Rugosidade da superfcie suficiente para dar um bom perfil de
ancoragem para o esquema de pintura.
Uma superfcie que possa ser facilmente molhada pela tinta
selecionada.
Um substratos sem defeitos superficiais, cantos vivos, de modo a
obter uma espessura uniforme em toda rea a ser pintada. Ex.
respingos de solda, quinas pontiagudas.
SERVIOS NA SUPERFCIE DO AO
A forma de uma estrutura pode influenciar na susceptibilidade
corroso. Os exemplo de falhas de projeto so cantos vivos, frestas,
etc.... As estruturas devem ser projetadas de modo a evitar ninhos
de corroso onde ela pode ser iniciada e depois se propagar para reas
geralmente bem protegidas. Uma especificao de pintura sempre
comea com requisitos de trabalhos a serem executados na superfcie
do ao antes da limpeza e tratamento de superfcie propriamente ditos.
Os servios a serem executados nesta etapa devem abranger:
Arredondamento de cantos vivos por esmerilhamento com um raio
mnimo de 2,0 mm.
Remoo de respingos de solda e escria.
Remoo de defeitos superficiais e de laminao.
Reparao defeitos de soldagem.
Eliminao de frestas.
41
IMPORTNCIA DE BOM PLANEJAMENTO
PLANEJAMENTO, EXPERINCIA E
EQUIPAMENTO CORRETO
SUCESSO NO PR-TRATAMENTO
42
RESPINGOS E RESDUOS DE SOLDAGEM
NECESSIDADE DE PR-TRATAMENTO
CONTAMINAO E RESPINGOS DE SOLDA
43
TRATAMENTO DE CANTOS
E PONTOS DE SOLDA
IMPORTNCIA DO ARREDONDAMENTO DE
CANTOS VIVOS
44
SEO TRANSVERSAL DE UM CANTO BEM
ARREDONDADO
LIMPEZA
Para prevenir a transferncia de sais e contaminao para
superfcies, graxa, leo e sais devem ser removidos antes do
tratamento da superfcie.
O primeiro estgio assegurar que leo e graxa tenham sido
removidos da superfcie. Se isso no for feito cuidadosamente
pode ocasionar um espalhamento da contaminao existente para
uma rea maior da superfcie. Grandes quantidades de leo e
graxa devem ser removidos por raspagem e o remanescente, por
detergentes ( emulsificantes ou desengraxantes alcalinos
adicionados a um detergente ou solvente), seguidos de lavagem
com gua. O seguinte procedimento recomendado:
Secar a superfcie e aplicar os detergentes de cima a baixo.
Esfregar a superfcie e deixar o detergente reagir por 2-5 minutos.
Lavar vigorosamente com gua limpa. Melhores resultados so
obtidos com gua quente.
Proceder lavagem final (rinsagem) com gua de cima a baixo.
45
LIMPEZA
Sob certas condies, desengraxamento com panos embebidos em
solventes no recomendvel porque tende a distribuir um filme
fino de leo ao longo de uma rea maior.
Sais solveis em gua se constituem num fator bastante nocivo
para o desempenho da pintura. Eles tendem a provocar a
passagem de gua e ons atravs do filme de tinta. A gua
alcanando a superfcie metlica, dissolve a contaminao e se
torna um forte eletrlito, que atrai gua atravs do filme de tinta
atravs de uma poderosa fora osmtica. O exemplo mais
comum so os produtos de corroso solveis em gua deixados
numa superfcie previamente corroda. Isto se torna perigoso se
esta corroso ocorreu em atmosfera marinha ou industrial pesada.
O mais eficientes mtodos de remoo de sais solveis a
lavagem com gua doce sob presso ( 3.000 a 10.000 psi).
Valores aceitos para os teores mximos de cloretos e sulfatos na
superfcie so de 7,0 e 16,0 g/cm
2
, respectivamente.
MTODOS DE LIMPEZA COM SOLVENTE
46
PROCESSOS DE
PREPARAO DE SUPERFCIE
A aderncia mecnica de uma tinta est associada com a
rugosidade da superfcie ou perfil de ancoragem, que formado
pelos picos e vales no substrato. O aumento do nmero de picos e
vales aumenta a aderncia. O jateamento abrasivo a um perfil de
rugosidade de 50 m pode aumentar a rea da superfcie de 45 a
50%.
Os mtodos de tratamento de superfcie incluem tratamento
mecnico e jateamento. Para tratamentos mecnicos temos dois
mtodos: limpeza com ferramentas manuais e limpeza com
ferramentas mecnicas. Os processos de jateamento so vrios:
jateamento com abrasivos secos, jateamento com abrasivos
molhados, jateamento com gua e abrasivos e hidrojateamento.
TIPOS DE SUBSTRATO
A base para as normas de tratamento de superfcie um
grupo de quatro diferentes graus de enferrujamento:
A - Superfcie de ao completamente coberta com
aderente carepa de laminao.
B - Superfcie de ao comeando a correr e a carepa de
laminao comeando a se soltar.
C - Superfcie de ao na qual a carepa de laminao
corroeu e desprendeu-se, apresentando pequenos pites
visveis a olho nu.
D - Superfcie de ao na qual a carepa de laminao
corroeu e desprendeu-se, apresentando considervel
quantidade de pites visveis a olho nu.
47
NORMA ISO 8501-1
St - Padres de tratamento com ferramentas manuais e
mecnicas, respectivamente, St 2 e St 3.
Sa - Padres de jateamento Sa 1, Sa 2, Sa 2 1/2 e Sa 3.
Sa 1 - Superfcie livre de leo, graxa, p, carepa
fracamente aderida, ferrugem solta e tintas.
Sa 2 - Superfcie livre de leo, graxa, p, maior parte da
carepa, ferrugem solta, tintas e permite-se alguma
contaminao residual firmemente aderida.
Sa 2 1/2 - Superfcie livre de leo, graxa, p, carepa de
laminao, ferrugem, tintas e permite-se traos de
contaminao residual em pequenos pontos.
Sa 3 - Superfcie livre de leo, graxa, p, carepa, tintas
ferrugem e a superfcie deve ter uma colorao metlica
uniforme
TRATAMENTO MECNICO
Para grandes reas, o tratamento mecnico mais caro
que o jateamento abrasivo. utilizada principalmente
para pequenos reparos, remoo de pequenos focos de
ferrugem, tratamento de danos ocorridos na pintura ou
originrios dos processos de soldagem. Os resultados
so bastante variveis e dependem da qualidade da
execuo.
Antes da pintura recomenda-se complementar este
tratamento com uma boa lavagem com gua doce para
remoo de p, sujeira e sais solveis da superfcie.
48
TRATAMENTO COM
FERRAMENTAS MANUAIS
A limpeza com ferramentas manuais um dos mais
antigos mtodos de preparao de superfcie. Ao final
do processo, uma superfcie preparada com ferramentas
mecnicas deve se apresentar livre de tinta, ferrugem e
carepa de laminao soltas. Esses materiais, quando
firmemente aderidos, no podem ser removidos por este
mtodo.
O tratamento com ferramentas manuais usado para
aplicaes onde um baixo custo na preparao
desejado ou quando se torna tecnicamente impossvel a
utilizao de um mtodo de tratamento mais eficiente.
Exemplos: Lixas, esptulas, escovas de ao.
TRATAMENTO COM
FERRAMENTAS MECNICAS
Existem dois tipos de ferramentas mecnicas: as
rotativas e as de impacto. Geralmente as primeiras so
mais eficientes, removendo tintas e ferrugem, enquanto
as de impacto so mais eficientes para remoo de
carepas e ferrugem compactada.
As ferramentas rotativas utilizam escovas de ao e lixas
especiais com diferentes classificaes em funo da
granulometria do abrasivo.
As ferramentas de impacto mais comuns so os
marteletes de agulha pneumticos e pistolas de agulha.
Tm baixa produo em termos de m
2
/h e so indicados
para atingir superfcies inacessveis a outros
equipamentos.
49
ESCOVA ROTATIVA - PISTOLA DE AGULHAS
ESCOVA MANUAL
St 2 (ESQUERDA) - St 3 (DIREITA)
50
- LIMPEZA MECNICA -
EVITAR POLIMENTO DA SUPERFCIE
CORDES DE SOLDA TRATADOS COM
ESMERILHADEIRA
PERIGO DE POLIMENTO DA SUPERFCIE
51
JATEAMENTO
Jateamento um termo comum a todos os mtodos que utilizam
algum abrasivo. Diferentes tipos de abrasivo so propelidos ou
por fora centrfuga ou por corrente de fluido (ar ou gua) de alta
velocidade, para remoo de ferrugem, carepa, tintas e outros
contaminantes do substrato.
Promove melhor qualidade ao substrato para receber a pintura e,
por conseguinte, melhores resultados em termos de desempenho
e durabilidade de um esquema de pintura. Os diferentes mtodos
de jateamento so:
Jateamento Abrasivo Centrfugo
Jateamento Abrasivo Seco com Ar Comprimido (Dry Blasting)
Jateamento abrasivo a Vcuo ou Cabea de Suco
Jateamento Abrasivo mido (Slurry Blasting)
Jateamento Abrasivo com gua (Wet Blasting)
Hidrojateamento( Hydroblasting,Wet Jetting)
JATEAMENTO ABRASIVO CENTRFUGO
O jateamento abrasivo centrifugo conduzido
em instalaes fixas ou mveis, onde o abrasivo
alimentado para aros rotativos ou hlices
posicionadas para atir-lo diretamente em
altssima velocidade contra o substrato a ser
limpo. Os abrasivos mais usados so a granalha
de ao shot (arredondada) e grit (angular). Este
mtodo adequado para tratamento contnuo de
chapas e perfis.
52
JATEAMENTO ABRASIVO SECO
COM AR COMPRIMIDO
o mais importante e mais usado mtodo de preparao de
superfcie. O abrasivo, geralmente no reaproveitvel, carreado
por um jato de ar comprimido atravs de mangueiras e bicos
especiais operados pelas mos do jatista. A mistura ar/abrasivo
direcionada em alta velocidade, pelo bico, contra a superfcie a
ser tratada. O abrasivo pode ser injetado na corrente de ar a partir
de um container pressurizado ou introduzido por suco de um
container no pressurizado.
O ar comprimido deve estar isento de gua e leo. Alguns
dispositivos para retirada de gua e leo devem estar presentes na
linha para evitar estes problemas.
A presso de ar deve ser da ordem de 100 psi. Os bicos so feitos
de Tungstnio ou Carbeto de Boro. Como esto continuamente
expostos a abrasivos tem uma vida til de aproxidamente 200 a
300 horas.
PERFIS DE JATEAMENTO OBTIDOS PELOS
DIFERENTES ABRASIVOS
53
TIPO DE ABRASIVO X PERFIL DE
ANCORAGEM
TABELA DE RENDIMENTOS
PARA O PADRO SA 2 1/2
54
ESPECIFICAES DE
JATEAMENTO ABRASIVO
RENDIMENTO DOS MTODOS DE
PREPARAO DE SUPERFCIE
55
ABRASIVOS NO METLICOS
INFLUNCIA DA PRESSO NO BICO NO
RENDIMENTO DO JATEAMENTO
56
JATEAMENTO ABRASIVO SECO A
VCUO
similar ao jato abrasivo seco com ar
comprimido, porm o bico encapsulado em um
cabea de suco selada superfcie do ao,
coletando os finos de abrasivo e contaminantes.
Consome mais tempo que os demais mtodos,
sendo usado em pequenas reas, cordes de
solda, locais onde o abrasivo deve ser confinado.
JATEAMENTO ABRASIVO MIDO
Neste processo uma pequena quantidade de gua adicionada
corrente ar/abrasivo ( geralmente areia) antes do bico. A
quantidade de gua deve ser controlada para evitar problemas
operacionais e de rendimento do processo.
Uma fina camada de lquido envolve individualmente as
partculas de abrasivo prevenindo a formao de p como o
jateamento seco e elimina grande parte dos sais solveis da
superfcie. Aps o processo o abrasivo fica retido numa espcie
de lama, cuja remoo bastante trabalhosa.
Normalmente a umidade desaparece rapidamente e pode causar
uma oxidao chamada de flash rusting. A extenso e
propriedades desse flash rusting vo determinar o tratamento
que ele deve receber e a tinta a ser aplicada.
Para evitar o flash rustingpode ser adicionado um inibidor de
corroso. A eliminao do excesso de inibidor necessria,
porque sua presena na superfcie pode provocar empolamento
osmtico.
57
JATEAMENTO ABRASIVO
COM GUA
Este mtodo similar ao jateamento abrasivo mido diferindo
basicamente na quantidade de gua usada, que neste caso bem
maior.
Como a presena de gua permitida este mtodo, adequado
para todos os tipos de estruturas, incluindo grandes reas, para
diferentes tipos de contaminao e, particularmente, superfcies
com pites ou quimicamente contaminadas. Ao final do processo,
os nveis de sais solveis bem baixo.
Para preparao de superfcies em servios de manuteno
possvel parcial ou seletivamente remover a pintura existente
ajustando-se a presso e propores de ar, gua e abrasivo na
mistura.
Da mesma forma que o jateamento abrasivo mido, o flash
rusting pode ocorrer e tratado da mesma forma.
ABRASIVOS
Em muitas especificaes de pintura necessrio atender a
requisitos de perfil de ancoragem. Para atend- los o tamanho de
partculas de abrasivo deve ser cuidadosamente escolhido. A
qualidade dos abrasivos tambm deve ser checada para assegurar
que eles estejam limpos e livres de p, sal, leo e outros
contaminantes. (Normas ISO 11125 e ISO 11127). Os abrasivos
mais usados podem ser divididos em metlicos e no metlicos.
Os abrasivos metlicos so, principalmente, usados em locais
onde possvel o reaproveitamento do abrasivo. Os abrasivos
metlicos so fornecidos de trs diferentes formas (esfrica
angular e cilndrica) e normalizados pela normas ISO 11124 e
ISO 11125. Os mais usados so a granalha de ao e o xido de
alumnio.
Os abrasivos no metlicos so os mais usados nos diversos tipos
de jateamento e podem ser naturais ou sintticos. Os mais
comuns so a areia, a escria de cobre, a bauxita sinterizada e
outras escrias como ferro e nquel.
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HIDROJATEAMENTO
Tratamento de superfcie considerado como ecologicamente
correto, que utiliza somente gua sob presso (3.000 a 45.000 psi)
sem a necessidade da adio de nenhum abrasivo slido. As
normas STG 2222 (Alem) e NACE SSPC-SP-12 so as
referncias para utilizao desse processo.
Dentre as VANTAGENS para utilizao desse mtodo podemos
citar:
Eliminao quase total dos sais solveis da superfcie
Atendimento s diversas normas de proteo ambiental
Boa produtividade
Possibilidade da execuo do jateamento sem a necessidade da
paralizao dos equipamentos,
No produzir poeira, fascas ou centelhas
Eliminar problemas e custos com remoo de abrasivos e
impregnao de abrasivos na pintura.
CONCENTRAO DE CLORETOS APS OS
DIVERSOS TIPOS DE JATEAMENTO
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HIDROJATEAMENTO
As principais DESVANTAGENS desse processo so:
O preo, relativamente, ainda mais alto no Brasil que os demais
processos, em virtude do preo dos equipamentos e peas de
reposio.
No produzir rugosidade, somente regenera o perfil de rugosidade
anterior e remove os produtos de corroso, sendo mais indicado
para pinturas de manuteno.
Tambm gera flash rusting.
Uma cortina de gua (fog) criada em compartimentos
fechados.
Assim como os demais processos pode se tornar perigoso em
funo das presses envolvidas.
Maior consumo de gua que os demais processos.
HIDROJATEAMENTO
NACE - SSPC - SP 12
WJ-4 => Remoo uniforme de toda ferrugem e carepas
soltas e tintas no aderidas.
WJ-3 => 2/3 da superfcie livre de resduos visveis e o
restante contendo, dispersos, focos de ferrugem, tinta ou
matria previamente existente.
WJ-2 => 95% da rea livre dos resduos e o restante
contendo, dispersos, focos de ferrugem, tinta ou matria
previamente existente.
WJ-1 => Remoo de toda a ferrugem, carepa, tinta ou
matria estranha previamente existente, at a obteno de
acabamento metlico fosco uniforme.
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HIDROJATEAMENTO
NORMA ALEM STG - 2222
DW-1 => Remoo Uniforme de toda ferrugem e carepas
soltas e tintas no aderidas.
DW-2 => A pintura e a carepa firmemente aderidas,
independente da rea permanecem na superfcie.
DW-3 => Remoo de toda a carepa, ferrugens e tintas com
pouca aderncia. Somente pequenos resduos nos vales do
perfil de ancoragem so permitidos.
EQUIVALNCIA
WJ-4 = DW-1
WJ-3 = DW-2
WJ-2 = DW-3
HIDROJATEAMENTO
As seguintes definies so propostas pela SSPC e
NACE para este tratamento:
LIMPEZA COM GUA A BAIXA PRESSO
Presses menores que 5.000 psi (340 bar/34 MPa)
LIMPEZA COM GUA A ALTA PRESSO
Presses entre 5.000 - 10.000 psi (340 - 680 bar)
HIDROJATEAMENTO A ALTA PRESSO
Presses entre 10.000 - 25.000 psi (680 - 1.700 bar)
HIDROJATEAMENTO A ULTRA-ALTA PRESSO
Presses acima de 25.000 psi (1.700 bar/170 MPa)
61
BICO ROTATIVO DE EQUIPAMENTOS DE
HIDROJATEAMENTO
QUALIDADE DA GUA PARA
HIDROJATEAMENTO
62
HIDROJATEAMENTO
A ULTRA-ALTA PRESSO
ASPECTO DA SUPERFCIE APS
HIDROJATEAMENTO
A ULTRA-ALTA PRESSO
63
MTODOS DE JATEAMENTO
MTODOS DE REMOO
DE TINTA E FERRUGEM
64
FLASH RUSTING
O flash rusting pode ser definido como o processo de
oxidao que ocorre no metal, dentro de poucos minutos ou em
algumas horas, aps a limpeza da superfcie ter sido completada.
A velocidade com que este processo ocorre pode ser um
indicativo da contaminao de sais na superfcie, alta umidade ou
ambos.
Atualmente existem padres fotogrficos de flash rusting:
ausente, leve, moderado e pesado.
O flash rusting obriga a aplicao de tintas com boas
propriedades de molhabilidade e penetrao no substrato. Essas
tintas so conhecidas como surface tolerant .
A maioria das tintas surface tolerant so tolerantes ao flash
rusting mas no umidade. Algumas toleram apenas umidade
residual no substrato. Algumas tintas mais modernas toleram
flash rusting e, ainda, podem ser aplicadas sobre superfcies
completamente molhadas.
PADRES DE FLASH RUSTING
65
PREPARAO DA APLICAO
Muitos cuidados devem ser tomados quando se prepara a aplicao de
um esquema de pintura, tais como:
Fazer um planejamento da pintura, separando a rea em sees de
modo a se atingir os melhores resultados em termos de desempenho,
custo e produtividade. Selecionar e verificar o estado dos
equipamentos em funo dos objetivos e requisitos das especificaes.
Verificar as condies de ventilao e acesso.
Verificar a temperatura e umidade relativa do local. A grande maioria
das tintas s pode ser aplicada em temperaturas de, no mnimo, 3C
acima do ponto de orvalho e umidade relativa do ar abaixo de 85%.
Seguir as instrues do fabricante, certificando-se que a tinta est
homogeneizada. No caso de tintas de dois componentes, cada
componente e a mistura devem ser bem homogeneizados.
Medir a espessura mida em intervalos freqentes, de forma a
assegurar que a espessura requerida est sendo aplicada.
MTODOS DE APLICAO DE TINTAS
A pintura se torna mais eficiente como proteo
anticorrosiva quando corretamente aplicada numa
superfcie bem preparada. O mtodo e o procedimento
de aplicao podem ser decisivos para o desempenho do
esquema. Alguns testes prticos, por exemplo,
mostraram que rolos podem ser inadequados para
aplicao da primeira demo, especialmente onde o
tratamento de superfcie no for de excelente qualidade.
Os principais mtodos de aplicao so:
Trincha
Rolo
Pistola Convencional
Pistola sem ar ( Airless spray)
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MTODOS DE APLICAO
A aplicao a TRINCHA o mtodo mais antigo de aplicao de
tintas. de boa qualidade e baixssima produtividade.
Tecnicamente oferece como vantagem o fato da tinta ser forada
contra o substrato, sendo de grande utilidade par aplicao de
substratos irregulares , como cordes de solda, cantos vivos, pites
e locais de difcil acesso. muito usado para stripe coating.
A aplicao a ROLO tambm muito usada e oferece maior
produtividade que a trincha. Dependendo da tinta, assim como a
trincha, pode no dar bom acabamento (marcas da aplicao).
Apresenta limitaes quanto a espessura obtida por demo.
Na PISTOLA CONCENCIONAL o ar comprimido usado
para atomizar a tinta. Tem maior produtividade e promove
melhor acabamento que a trincha e o rolo. Requer maior diluio
da tinta e, consequentemente, aumenta a liberao e solventes
para a atmosfera e no propicia a aplicao de espessuras altas
espessuras por demo.
MTODOS DE APLICAO
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AIRLESS SPRAY
Neste mtodo presso utilizada para atomizar a tinta. Quando
corretamente usado oferece como vantagem a possibilidade de se
obter altas espessuras por demo, reduzindo o tempo e os custos
da pintura.
importante sempre usar o bico correto, em termos de tipo e
tamanho, para cada tinta.
Comear o movimento da pistola antes de apertar o gatilho e
liber- lo antes de atingir o final da prxima faixa.
A pistola deve ser posicionada perpendicularmente ao substrato a
uma distancia de 30 a 60 cm, dependendo da tinta e das condies
de ventilao e temperatura.
Cada faixa deve ter uma superposio (overlap) de 50% ou
aplicao cruzada. Empregando-se a correta velocidade e
overlapingde aplicao, uma espessura uniforme dever ser
obtida. reas de difcil acesso, perfis, cantos e pontas devem ser
as primeiras a serem revestidas.
APLICAO A AIRLESS
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TCNICA DE APLICAO A AIRLESS
LEQUE - OVERLAP - CANTOS
POSICIONAMENTO DA PISTOLA
APLICAO A AIRLESS SRAY
69
EVITE ACIDENTES COM AIRLESS
IMPORTNCIA DO STRIPE COATING
70
INSPEO E CONTROLE
A qualidade de um revestimento aplicado depende de pelo menos
dois fatores. O primeiro a especificao que indica os produtos
e como eles devem ser aplicados. O segundo a inspeo, que
necessria para saber se todos os itens da especificao, nos seus
mnimos detalhes, foram bem conduzidos.
Uma boa inspeo significa monitorar cada etapa da aplicao da
tinta, da preparao da superfcie at a secagem ou cura total.
A inspeo deve ser conduzida nas seguintes etapas crticas:
inspeo do ao,inspeo dos servios executados na estrutura,
inspeo da preparao de superfcie, inspeo antes e durante a
aplicao e inspeo aps a aplicao.
O inspetor deve verificar e documentar que o trabalho est:
de acordo com a especificao
de acordo com as prticas normais de uma boa obra
em linha com os requisitos do fabricante para o produto.
INSPEES NA
SUPERFCIE
ANTES DA
PINTURA
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COMPARADOR DE PERFIL DE RUGOSIDADE
COMPARADOR DE PERFIL DE ANCORAGEM
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VERIFICAO DE P EM SUPERFCIES
ISO 8502-3
IMPREGNAO DE ABRASIVO
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DETECO DE SAIS FERROSOS
DETERMINAO DE SAIS SOLVEIS
KIT DO TESTE DE BRESLE
74
EXECUO DO TESTE DE BRESLE
ISO 8502-6
TESTE DE BRESLE - TEOR DE SAIS EM
FUNO DA CONDUTIVIDADE DA SOLUO
75
INSPEES NA
SUPERFCIE
DEPOIS DA
PINTURA
EQUIPAMENTOS DE INSPEO DE PINTURA
76
DETERMINAO DE ESPESSURA SECA
TESTE DE CURA EM TINTAS ZINCO ETIL
SILICATO COM MEK - ASTM D4752-87 -
77
ESCORRIMENTO (SAGING)
POROS E FALHAS (PINHOLES)
78
RETENO DE AR / ALTAS ESPESSURAS
APLICAO SECA (OVERSPRAY)
79
FALHA - OLHO DE PEIXE (FISH EYE) -
FALHA - ENRUGAMENTO -
80
ENRUGAMENTO
FALHA - SANGRAMENTO (BLEEDING) -
81
FALHA - FORMAO DE BOLHAS -
BLISTERING
FORMAO DE BOLHAS
82
FALHA - DESCOLAMENTO (FLAKING)
FALHA - CRAQUAMENTO CRACKING -
83
RETENO DE SOLVENTES
RETENO DE AR NO FILME
84
Grande variao na espessura de aplicao -
indicao de inexperincia do aplicador