Especificaciones Faedis AIRE ACONDICIONADO

UMNG EDIFICIO DE FACULTAD ESTUDIOS A DISTANCIA - FAEDIS
1

ESPECIFICACIONES GENERALES Y TCNICAS
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO

2

3

CONTENIDO

DESCRIPCIN DEL PROYECTO __________________________________________ 6
CONDICIONES DE OPERACIN ____________________________________________ 8
ESPECIFICACIONES GENERALES _________________________________________ 10
OBJETO _________________________________________________________________ 10
PRECIOS ________________________________________________________________ 10
CANTIDADES DE OBRA ___________________________________________________ 10
TIEMPO DE ENTREGA _____________________________________________________ 11
DIRECCIN DE OBRA ____________________________________________________ 11
CALIDAD DE LOS MATERIALES E INSTALACIONES ___________________________ 12
VALIDEZ DE LA PROPUESTA _______________________________________________ 12
GARANTAS _____________________________________________________________ 12
PLANOS_________________________________________________________________ 13
CATLOGOS Y/O FICHAS TCNICAS ______________________________________ 14
VISITA AL SITIO DE LA OBRA _______________________________________________ 15
OBRAS NO INCLUIDAS ___________________________________________________ 15
9. ESPECIFICACIONES TCNICAS _____________________________________ 17
9.1. UNIDADES ACONDICIONADORAS TIPO PAQUETE _____________________ 17
9.2. ENFRIADORA DE AGUA ENFRIADA POR AIRE _________________________ 23
9.3. ACCESORIOS ENFRIADOR DE AGUA _________________________________ 32
9.3.1. JUNTA DE EXPANSIN O UNIN ANTIVIBRATORIA FLANGE 2" _______ 33
9.3.2. VLVULA DE CONTROL MODULADO DE 2 VAS 2 _________________ 34
9.3.3. VLVULA DE BALANCEO 2" _______________________________________ 35
9.3.4. MANOMETROS DIAL 4 1/2", RANGO 0 - 100 PSIG ____________________ 36
9.3.5. TERMMETROS ____________________________________________________ 37
9.3.6. VLVULA DE MARIPOSA 2" (AISLAMIENTO) _________________________ 38
9.3.7. FILTRO TIPO "Y" 2" ________________________________________________ 38
9.4. ACCESORIOS BOMBA DE AGUA FRIA ________________________________ 40

4
9.4.1. PURGA AUTOMTICA DE AIRE 1/2" ________________________________ 40
9.5. SEPARADOR DE AIRE (SA) ___________________________________________ 41
9.6. UNIDADES TIPO FAN COIL (FC) ______________________________________ 42
9.6.1. FC- 2400 cfm 30.000btu/h 6 gpm hp 208-1-60 _____________________ 43
9.6.2. FC 700 cfm 19.000btu/h 3.8 gpm 1/8 hp 208-1-60 ____________________ 45
9.7. ACCESORIOS UNIDAD TIPO FANCOIL ________________________________ 47
9.7.1. Vlvula de balanceo y control 3/4" presin independiente ________ 47
9.7.2. Vlvula de Bola 3/4" _____________________________________________ 48
9.7.3. Vlvula de balanceo y control 1" presin independiente __________ 49
9.7.4. Vlvula de Bola 1" _______________________________________________ 50
9.8. VALVULAS DE SISTEMA DE TUBERIAS__________________________________ 51
9.8.1. Tipo Circuit Setter con manmetros 1" _____________________________ 51
9.8.2. Tipo Circuit Setter con manmetros 1 1/2" _________________________ 52
9.9. CONTROLES DE AIRE ACONDICIONADO _____________________________ 53
9.10. TUBERA DE AGUA FRA PREAISLADA _________________________________ 71
9.10.1. TUBERA DE AGUA FRA PREAISLADA 3/4" _______________________ 75
9.10.2. TUBERA DE AGUA FRA PREAISLADA 1" _________________________ 78
9.10.3. TUBERA DE AGUA FRA PREAISLADA 1 1/2" _____________________ 80
9.10.4. TUBERA DE AGUA FRA PREAISLADA 2" _________________________ 83
9.11. CONDUCTOS EN LMINA DE ACERO ________________________________ 86
9.11.1. SISTEMA DE LIQUIDACIN DE CONDUCTOS ______________________ 89
9.12. AISLAMIENTO TRMICO _____________________________________________ 90
9.13. TUBERA FLEXIBLE ___________________________________________________ 91
9.14. CONDUCTOS EN FIBRA DE VIDRIO ___________________________________ 91
9.15. DIFUSORES, REJILLAS Y PERSIANAS ___________________________________ 92
9.16. REJILLAS DE SUMINISTRO ____________________________________________ 92
9.17. DAMPER MANUAL __________________________________________________ 94
9.18. 6x6 _______________________________________________________________ 94
9.19. TABLERO ELCTRICO DE FUERZA _____________________________________ 94
9.20. MONTAJE, PUESTA EN MARCHA, BALANCEO _________________________ 95
9.20.1. MANTENIMIENTO MECNICO PREVENTIVO _______________________ 96

5

6

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Las especificaciones generales y tcnicas que se relacionan a
continuacin y los planos adjuntos, hacen parte del diseo de los sistemas
de AIRE ACONDICIONADO para algunas zonas de la FACULTAD DE
EDUCACIN A DISTANCIA - FAEDIS cuya construccin se adelanta en el
municipio de Cajic, Departamento de Cundinamarca.

Para el proyecto se han establecido las siguientes condiciones de
operacin:

Condiciones exteriores:

Temperatura de bulbo seco : 70.0 F (21.6 C).
Temperatura de bulbo hmedo : 59.0 F. (15.0 C)
Altura sobre el nivel del mar : 8.600 ft. (2.600 m)
Latitud norte : 4 10

Condiciones interiores:

7
Temperatura de bulbo seco : 70.0 F (21.6 C).
Humedad relativa : 50 %

8
CONDICIONES DE OPERACIN

El proyecto contempla el acondicionamiento de las siguientes zonas:

1-10 Laboratorio de hipermedia
1-11 Control tcnico
2-10 C.E.R.
2-20 Sala Teleconferencia 1

Mediante la utilizacin de unidades acondicionadoras tipo cassette de
agua fra, asociados a una unidas exterior tipo minichiller. Por la limitacin
de espacios se ha buscado la utilizacin de unidades acondicionadoras
de pequeas capacidades. Se utilizarn unidades para instalacin
horizontal, localizadas dentro de los falsos techos, en aquellos lugares en
los cuales se carece de espacio especfico para su instalacin.

Para el control de temperatura se utilizaran termostato digitales con
accionamiento por microprocesador, programables.

9

El agua fra proviene de un minichiller, el cual estar localizado sobre la
cubierta de la edificacin.

La recirculacin de agua fra se realiza, por medio de la bomba
centrifuga integrada del minichiller.

Las redes de agua de condensacin, se instalarn utilizando tubera en
PVC preaisladas, para presin.

Para garantizar que a cada unidad interior llegue el caudal de agua
necesario para el enfriamiento, se instalar a la entrada de cada piso una
estacin de balanceo consistente de una vlvula de globo o balanceo en
el retorno de agua de condensacin y una vlvula de cierre rpido, tipo
mariposa en la lnea de suministro de agua, junto con un juego de
manmetros.

10
ESPECIFICACIONES GENERALES

OBJETO

El objeto de las presentes especificaciones corresponde a los
requerimientos bsicos para el suministro, instalacin y puesta en
funcionamiento de los sistemas de aire para algunas zonas de la
FACULTAD DE EDUCACIN A DISTANCIA - FAEDIS cuya construccin se
adelanta en el municipio de Cajic, Departamento de Cundinamarca.

PRECIOS

Los precios relacionados para la propuesta estn liquidados en pesos
colombianos y se especifica en forma separada, el impuesto al valor
agregado I. V. A., en la actualidad equivalente al 16 %.
CANTIDADES DE OBRA

Las cantidades de obra son aproximadas y podrn aumentar o disminuir
segn el recorrido final de conductos y tuberas, por lo tanto el contrato se
guiar por el valor unitario de cada tem.

El valor definitivo del contrato ser el que resulte de multiplicar las
cantidades de obra realmente instaladas por los precios unitarios
relacionados en el formulario de precios.

11

TIEMPO DE ENTREGA

Los conductos de suministro, tuberas y dems trabajos dentro del rea de
oficinas, sern instalados de acuerdo con los programas de obra
adelantados por los constructores.

El tiempo total de ejecucin de los trabajos, incluyendo el montaje de los
equipos, no podr exceder los ciento veinte (45) das calendario.
DIRECCIN DE OBRA

La direccin de la instalacin estar a cargo de un ingeniero mecnico,
con matrcula profesional vigente, especializado en sistemas de aire
acondicionado y ventilacin mecnica y en la obra permanecer un
ingeniero, tecnlogo o capataz con amplia experiencia en este tipo de
instalaciones y con capacidad y autoridad suficiente para resolver las
dudas y los problemas que, eventualmente, se presenten durante el
desarrollo de los trabajos.

12

CALIDAD DE LOS MATERIALES E INSTALACIONES

Todos los materiales y equipos a emplear sern nuevos, de primera calidad
y para su montaje se seguirn las normas y recomendaciones
especificadas para este tipo de instalaciones. Como en Colombia no
existen normas oficiales especficas sobre aire acondicionado y ventilacin
mecnica, esta instalacin se regir por las ltimas ediciones de las
normas establecidas por ASHRAE, SMACNA, AMCA, ASME, NFPA y NEC de
los Estados Unidos, adems de las establecidas por el ICONTEC.

Especial cuidado se tendr en el cumplimiento del estndar 62 de la
ASHRAE, versin 2010, en cuanto al manejo de aire y fabricacin de los
equipos.

VALIDEZ DE LA PROPUESTA

Los precios relacionados en la propuesta tienen una validez de treinta (30)
das calendario y permanecern inmodificables durante el tiempo de
ejecucin de los trabajos.
GARANTAS

El contratista deber otorgar favor del contratante, adems de las
plizas de cumplimiento, correcto manejo del anticipo, responsabilidad
civil y prestaciones sociales por los montos y plazos establecidos en el

13
contrato que se firme, una pliza para garantizar el correcto y eficaz
funcionamiento de los equipos por el trmino de doce (12) meses a partir
de la fecha de entrega de los trabajos.

PLANOS

Los planos o diagramas suministrados con los Pliegos de Condiciones,
forman parte de estos y son complementarios; por lo tanto, cualquier
indicacin que aparece en los planos y no se relacione en las
especificaciones o viceversa, que figure en las especificaciones y no
aparezca en los planos, es obligatoria y se tomar como si apareciese en
ambas partes.

Igualmente, el proponente, como persona idnea en el tema,
complementar en la instalacin, los requerimientos necesarios para lograr
un eficiente y completo sistema de ventilacin mecnica y/o aire
acondicionado

Los planos que acompaan estas especificaciones son indicativos y
describen la generalidad del sistema a instalar, PLANOS PARA LICITACIN,
por lo tanto, el contratista presentar para aprobacin, previa a la
instalacin, planos de taller, explicativos de los mtodos de construccin y
planos definitivos de instalacin coordinados con las dems instalaciones.

14
En consecuencia, el contratista entregar como mnimo los siguientes
planos en forma oportuna y antes de iniciar cada etapa de los trabajos:
Recorrido de conductos donde se presente variaciones sustanciales con
respecto a lo propuesto en el proyecto.
Diagramas elctricos unifilares, de fuerza y control, de acuerdo con las
caractersticas elctricas de los equipos a suministrar.
Diagramas elctricos de control de cada uno de los motores a instalar,
los cuales debern incluir la forma de interconectarlos al sistema de
control central del edificio.
Planos detallados (escala 1:20) de las bases en mampostera para la
ubicacin de los equipos.
Planos detallados de los cuartos de mquinas.
Diagramas de los pases en placas requeridos para el paso de
conductos.

CATLOGOS Y/O FICHAS TCNICAS

El proponente debe entregar los catlogos y/o fichas tcnicas del
fabricante, en original, para cada uno de los tems propuestos, en ingls o
espaol. Se debern adjuntar las hojas de seleccin de los equipos segn
el software de cada fabricante.
En caso que el mismo proponente sea el fabricante del equipo o de
alguno de sus componentes, deber producir los catlogos solicitados y/o
sus fichas tcnicas incluyendo el detalle de sus especificaciones.

15
VISITA AL SITIO DE LA OBRA

Los proponentes DEBERN visitar el sitio de la obra con el objeto de
investigar y enterarse de las condiciones bajo las cuales se desarrollarn los
trabajos y tener en cuenta todos los factores que influyen en el montaje y
operacin de los equipos.
La no visita al sitio de las obras implica que el proponente no est
interesado en el proyecto y por lo tanto su propuesta no ser objeto de
evaluacin tcnica ni econmica. El desconocimiento sobre las
condiciones bajo las cuales se realizar el Contrato no exime al Contratista
de sus responsabilidades ni podr ser tomado como base para revisin y/o
reajuste de precios.
OBRAS NO INCLUIDAS

Ser por cuenta de terceros y por consiguiente no estn incluidos en estas
especificaciones los siguientes trabajos:
Acometidas elctricas a cero (0) metros de controles, motores y
tableros.
Obras de mampostera, pases en muros y/o placas, bases en concreto
para la localizacin de los equipos.
Persianas en las puertas que requieran paso de aire.
Pintura final especial de los equipos, con excepcin de lo relacionado
en las especificaciones tcnicas.
Espacio cerrado para guardar planos, herramientas, elementos de
instalacin.

16
Adecuacin de las instalaciones de ventilacin mecnica existentes
para permitir la instalacin de los nuevos sistemas.
Conexin de los drenajes de las unidades acondicionadoras desde el
punto de salida de cada unidad.

17
9. ESPECIFICACIONES TCNICAS

NOTA
El proponente especifica claramente cada uno de los tems de su
propuesta y completa todos y cada uno de los cuadros de las unidad de
ventilacin o ventiladores centrfugos de acuerdo con los equipos que
ofrece. En los tems en los cuales se establecen opciones se indica qu tipo
de equipo, elemento o parte va a utilizar, las marcas y modelos.

DESCRIPCIN DEL SUMINISTRO
9.1. UNIDADES ACONDICIONADORAS TIPO PAQUETE

Se suministrarn e instalarn de acuerdo con el proyecto y en los sitios
indicados, Unidades Acondicionadoras tipo paquete con condensacin
por aire, totalmente ensambladas y probadas de fbrica, incluyendo
ventiladores de suministro y de condensacin, serpentines, motores,
control por microprocesador y dems accesorios requeridos para su
operacin.

GABINETE: Construido en lmina de acero, especialmente adecuada para
instalacin a la intemperie, con refuerzos estructurales de acero y paneles
removibles, para facilitar la limpieza y mantenimiento de rodamientos,
ventiladores, serpentines y filtros.

18
COMPRESORES: Deber incluir mnimo DOS (2) COMPRESORES, con
circuito de refrigeracin independiente, tipo reciprocantes , hermticos o
preferiblemente scroll, con filtro de aceite, calentador de aceite en la
carcasa, filtro en la succin del refrigerante, accionado por motor
elctrico 460 Voltios, 3 fases, 60 Hz a 1750 R.P.M., protegido contra
sobrecarga elctrica y trmica.

CENTRO DE CONTROL Debidamente alambrado y probado en fbrica el
cual har parte integral de la unidad y contendr los sistemas de arranque
para los compresores, protecciones trmicas (rels bimetlicos) de los
mismos, as como para los ventiladores. Presostatos de seguridad para alta
y baja presin del refrigerante, relevos y controles de operacin.

Se debe incluir transformador para los circuitos de control,
microprocesador para regulacin de capacidad y temporizado para
prevenir corto-ciclaje en la parada y arranque de los compresores, con
seal para mando y enclavamiento remotos, y sensor de ambiente de
cada zona.

VENTILADOR DE SUMINISTRO: De aletas inclinadas hacia adelante, doble
ancho y doble entrada, balanceado esttica y dinmicamente, el
acople ser con poleas y correas, El equipo roof-top se debe solicitar apto
para funcionar en modo VAV, con variador de frecuencia incorporado de
fbrica. As como todo el control, requerido para ello segn lgica
indicada en planos.

19

Todos los equipos debern venir con mdulo economizador, o sistema
Free Cooling, el mismo comprende la utilizacin de hasta el 100% del aire
exterior si las condiciones entlpicas del mismo lo permiten en distintas
horas del da. En todos los casos se manejar por etapas, la primera
requiere todo aire exterior, la segunda dar la entrada a un compresor, y
la tercera reconectar el segundo compresor, retornando as el equipo a
la situacin de refrigeracin mecnica. Todo se manejar desde un
control electrnico de entalpa y temperatura del aire exterior que
comparando con las condiciones del retorno, gobernar el cambio de
persianas de aire exterior, con persiana de alivio del retorno, asegurando
el mximo de eficiencia al sistema economizador, manteniendo las
condiciones de presurizacin interior.

Adems todos los equipos debern traer variador de frecuencia en todos
sus motores, integrado a los variadores de frecuencia estarn las tarjetas
electrnicas de control, con lenguaje de comunicacin de protocolo
abierto, para que puedan ser al sistema de control centralizado.

El equipo deber traer todas las persianas o Dampers, incluyendo los
motores actuadores; estn sern las persianas de aire exterior, las
persiana de alivio del retorno, las persiana en la cmara de mezcla,
asegurando el mximo de eficiencia al sistema economizador.

20
Adems todos los equipos debern ser provistos con ventiladores axiales
de extraccin (power exhaust), que colaborar con el sistema
economizador eliminando aire del recinto. Para esto el equipo deber
tener preparada la lgica correspondiente, tanto desde el control de
entalpa del economizador como para admitir seal del sistema de
incendio, y en ste caso adems provocar la detencin del motor del
ventilador del evaporador.

PREFILTROS: De tipo desechable construidos en malla, con medio no tejido,
la seccin de filtros contar con puertas de inspeccin.

FILTROS: Eficiencia MERV-8 ancho mnimo de 2

SERPENTN EVAPORADOR: Tipo expansin directa, construido en tubera de
cobre con aletas de aluminio expandidas mecnicamente, del tipo
interwinted row split, adecuados especialmente para operacin a carga
parcial, los serpentines sern probados de fbrica a 300 psi. Incluye
dispositivo de expansin, filtro y distribuidores de lquido, para los dos
circuitos de refrigeracin independientes.
Los serpentines de condensacin sern en tubera de cobre con aletas de
aluminio; los ventiladores del condensador sern del tipo hlice de acople
directo, con mallas de proteccin.

21
Las unidades completas estarn soportadas sobre eliminadores de
vibracin tipo resorte, iguales o similares a los fabricados por VIBRATION
MOUNTING INC.
Las unidades tendrn como mnimo las especificaciones relacionadas en
los cuadros adjuntos:

Si la unidad ofrecida no trae de fbrica alguno de los elementos
solicitados en estas especificaciones, el proponente deber incluirlos en su
instalacin, sin costo adicional para el contratante.

CARACTERSTICAS TCNICAS- EL OFERENTE DEBER COMPLETAR LAS ESPECIFICACIONES
UNIDAD ACONDICIONADORA TIPO PAQUETE
UNIDAD : RT-01
MARCA MODELO :
TIPO DESCARGA : VERTICAL
REA SERVIDA : Laboratorio Hipermedia
UBICACIN : Cubierta
AIRE EXTERIOR : 200 CFM.
AIRE DE RETORNO : 4600 CFM)
AIRE SUMINISTRO : 4800 CFM)
CAPACIDAD TOTAL : 105.8 MBTU/H

22
CAPACIDAD SENSIBLE : 46.67 MBTU/H
TEMPERATURA AIRE EXTERIOR : 72.0 F
TEMPERATURA AIRE ENTRADA SERPENTN : 73.5/60.0 F)
TEMPERATURA AIRE SALIDA SERPENTN : 61.0/53.0 F)
TEMPERATURA DE SUCCIN : 4.4 C (40 F)
VELOCIDAD MXIMA DEL AIRE EN SERPENTN : 500 FPM
REA DE SERPENTN MNIMA : 16.65 ft2
TAMAO DEL VENTILADOR : 18x18
TIPO DE ALETAS : ADELANTE
PRESIN ESTTICA EXTERNA : 0.75. c. a.
POTENCIA MOTOR MNIMA : 3 HP.
FILAS/ALETAS SERPENTN : 2/17
PREFILTROS : METLICOS
FILTROS: 18 x 24 x 2 (6 Und) 24x27x1 (2 Und) : MERV. 8
AIRE DE CONDENSACIN MIN. : 12.000 CFM.
NUMERO DE COMPRESORES : DOS (2)
TIPO DE COMPRESORES : SCROLL
ETAPAS DE CAPACIDAD : DOS (2)
VENTILADORES DE CONDENSACIN : TRES (3)
POTENCIA MOTORES CONDENSACIN : 1/4 HP.
VENTILADORES DE EXTRACCIN : DOS (2)
POTENCIA MOTORES EXTRACCIN : 1 HP.
REFRIGERANTE : R-410
VOLTAJE : 220 V- 3PH 60 HZ
MXIMO INTERRUPTOR AUTOMTICO : 60.0 A

23
CONSUMO POTENCIA MAX. : 11.0 kW
PESO ESTIMADO OPERACIN : 730 kg.
DIMENSIONES APROX. (a x p x h) : 2.5 x 1.6 x 1.5 m.
INSTALACIN : EXTERIOR
EER MNIMO : 10.6

9.2. ENFRIADORA DE AGUA ENFRIADA POR AIRE

Se suministrarn e instalarn unidades Enfriadora de Agua Enfriada por
Aire, tamao compacto y operacin silenciosa, el cual incluir, como
mnimo, los siguientes elementos: motocompresores tipo scroll,
condensador de refrigerante enfriado por aire, enfriador de agua, tubera
de interconexin de refrigerante y centro de control, de ltima tecnologa,
alambrado en fbrica. Deber estar diseado para operar con
refrigerante libre de contaminacin ambiental, R 410 A o similar.

ESTNDARES PARA SEGURIDAD: - Cada enfriador ofrecido deber cumplir
como mnimo con los siguientes estndares para garantizar la eficiencia y
calidad del equipo ofrecido:
- ANSI/ASHRAE Estndar 15 Cdigo de seguridad para refrigeracin
mecnica.
- ANSI/NFPA Estndar 70, National Electrical Code (N. E. C.)
- ASME Boiler and Pressure Vessel Code.

24
- ARI Standard 550/590-98, Water Chilling Packages Using the vapor
compressor cycle.
- ASHRAE 90.1 - Energy standard for Building Except Low-rise residential
buildings
- ARI 370 Sound rating of large outdoor refrigeration and air
conditioning equipment
- U. L. Underwriters Laboratories
Si los enfriadores no cumplen con alguno de los estndares aqu
relacionados, el proponente deber indicarlo especficamente en la carta
de presentacin, indicando la forma cmo valida el cumplimiento de
estos requerimientos.
COMPRESORES: Compresores hermticos, del tipo tornillo, para
aplicaciones en refrigeracin industrial, carga completa de aceite, sistema
de lubricacin forzada, filtro de aceite, vlvula para ajuste diferencial de
aceite, visor del nivel de aceite, calentador de aceite en la carcasa, filtro
en la succin del gas y velocidad no mayor a 3600 RPM. El motor
elctrico, ser trifsico, enfriado al paso del refrigerante, con proteccin
de estado slido para alta presin de descarga y proteccin para
rotacin inversa. Rodamientos antifriccin con ajuste axial y radial. Cada
unidad exterior tiene dos circuitos refrigerantes. Un circuito lleva un
compresor digital scroll y el otro circuito tiene uno o dos (dependiendo del
tamao) compresores scroll de velocidad fija. El circuito del compresor
digital scroll se modula para cumplir con variaciones pequeas de carga
parcial, mientras que los compresores de velocidad fija se encienden y se
apagan para cumplir con variaciones de mayor carga.

25
El sistema refrigerante tiene capacidad de rango de modulacin de 10% a
100% que se logra con electrnica simple.
ENFRIADOR DE AGUA: El enfriador ser del tipo de expansin directa, de
alta eficiencia, con refrigerante en los tubos, preferiblemente del tipo de
placas paralelas en acero inoxidable, o carcaza tubos, aislado
trmicamente con poliuretano de mnimo 19 mm de espesor y cubierto
con barrera de vapor. Constar de dos circuitos de refrigeracin
independientes. El enfriador estar ensayado de fbrica de acuerdo con
las normas ASME para una presin de 4500 kPa (650 psig) en el lado de los
tubos. La velocidad del refrigerante a travs de los tubos no deber
exceder 12 ft/min (3.6 m/s).
CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE: Condensador tipo serpentn
aleteado, fabricado en tubera de cobre con aletas de aluminio
mecnicamente expandidas, construido de acuerdo con las normas
ASME, diseado para una presin de operacin de 235 psig (1620 kPa) al
lado del refrigerante, con capacidad suficiente para disipar el calor
absorbido durante el ciclo. Incluir circuito de subenfriamiento para
optimizar el rendimiento del ciclo. Los ventiladores de condensacin sern
del tipo axial, conectados directamente al motor, montados sobre
rodamientos del tipo de lubricacin permanente. Debern venir de
fbrica balanceados dinmica y estticamente y ser de alta eficiencia y
MINIMO NIVEL DE RUIDO. Los motores debern incluir variador de
velocidad (VDF) y debern tener proteccin interna contra sobrecarga.
CIRCUITO REFRIGERANTE: Incluye lnea de succin debidamente aislada,
lnea de lquido con vlvula de paso, indicador de lquido y humedad,
vlvula de expansin, vlvula solenoide y vlvula de carga. El control del

26
sistema de refrigeracin deber regular el paso del refrigerante al
evaporador bajo un amplio rango de condiciones de operacin; este
control deber ser programable.
BOMBA DE AGUA: La bomba de agua es de tipo centrfugo de dos
velocidades con un sello mecnico del eje. Con el fin de ahorrar espacio
para instalacin, la bomba se instala dentro de la unidad exterior con lo
cual tambin se reduce el nivel de ruido.
TANQUE DE EXPANSIN: La unidad exterior tiene un tanque de expansin
de cuerpo de acero que tolera un aumento en el volumen de agua por
cambios en la temperatura.

CENTRO DE CONTROL: El centro de control deber ser de ltima
tecnologa. Todos los controles y el sistema de arranque estarn
conectados de fbrica e integrados a un sistema de control por
microprocesador con monitoreo de la operacin e incluyendo sensores,
actuadores, rels e interruptores. El centro de control de fuerza deber
estar separado del centro de control de seguridad y operacin. El centro
de fuerza incluir:
- Interruptor automtico de proteccin general.
- Contactores de arranque para los compresores.
- Protecciones trmicas contra sobrecarga
- Presstatos de seguridad para alta presin
- Presstatos de seguridad para baja presin

27
- Monitor de voltaje de fase
- Control de ventiladores de condensacin

El sistema de control deber ser de ltima tecnologa, accionado por
microprocesador, amigable, flexible y con posibilidad de conexin a un
sistema de control directo digital a travs de un protocolo abierto como
BACnet.
Sistema de proteccin doble con alarmas que paran el funcionamiento
de la unidad y requieren de reposicin manual y alarmas de lmite que
reducen la operacin de la unidad en respuesta a unas condiciones lmite.
Dentro del primer grupo se deben integrar:
- Parada por falta de flujo de agua
- Baja presin de succin
- Alta presin de descarga
- Falla del sistema de tierra
- Protector de fase
- Proteccin contra congelamiento
- Termostato para corte por baja temperatura de agua
- Interruptor por falta de flujo de agua

28
- Relevos de interconexin
- Bornes terminales para fuerza y control.

El enfriador deber incluir Centro de Control por Microprocesador o
Unidad de Control Modular, con capacidad de diagnstico,
procesamiento y monitoreo y que incluya, como mnimo de las siguientes
caractersticas:
- Pantalla de cristal lquido con luces LED para visualizar exteriormente
en dos lneas, con un mnimo de veinte caracteres cada una. Unidades en
Sistema Internacional y Sistema Ingls:
- Temperatura de entrada y salida del agua fra
- Temperatura de saturacin de evaporacin y condensacin
- Punto de ajuste para baja temperatura de agua
- Temperatura ambiente exterior
- Temperatura de descarga de los compresores
- Punto de ajuste de la presin de succin
- Punto de ajuste de la presin de descarga
- Presin diferencial de aceite
- Punto de ajuste de la presin de aceite
- Estado de antirecicle de los compresores
- Condicin de anticoincidencia de arranque de los compresores

29
- Estado de operacin de los compresores
- Condiciones de falla
- Programacin de operacin
- Da, fecha y hora
- Control manual y/o automtico
- Estado de operacin de las bombas
- Puertos de comunicacin con sistema de CDD (Control Directo
Digital)
Las unidades completas estarn soportadas en antivibradores del tipo
resorte, iguales o similares a los fabricados por VIBRATION MOUNTING INC.
El nivel de ruido en operacin de los enfriadores no deber exceder el
mximo permitido por las normas del Ministerio de Ambiente y/o las
regulaciones de la Secretaria Municipal o Departamental. Si los
enfriadores, de fbrica, exceden estas normas, el Contratista deber
realizar los ajustes necesarios sin ningn costo adicional para la Armada
Nacional.

30

PRODUCTOS DE REFERENCIA:
CARRIER
JOHNSON CONTROLS (YORK)
TRANE
MCQUAY

Las caractersticas tcnicas mnimas de operacin se encuentran
relacionadas en formato adjunto.

31

CARACTERSTICAS TCNICAS
UNIDAD ENFRIADORA DE AGUA
CONDENSACIN POR ARIE

UNIDAD : CH-01
REA SERVIDA : FAEDIS
ALTURA DE OPERACIN : 8640 ft
UBICACIN : CUBIERTA
CAPACIDAD TOTAL MNIMA : 14.5 T. R.
CAUDAL DE AGUA : 186. GPM
TEMPERATURA ENTRADA AGUA : 54.0 F
TEMPERATURA SALIDA AGUA : 44.0 F
TEMPERATURA DE AIRE DE CONDENSACIN : 70.0 F

32
CAUDAL AIRE DE CONDENSACIN :11.200 CFM
TIPO DE COMPRESORES : scroll
NUMERO DE COMPRESORES (MINIMO) : 2
REFRIGERANTE : R-410 A
ETAPAS DE CAPACIDAD : 4
MXIMA CADA DE PRESIN EVAPORADOR :15 FT
MXIMA POTENCIA CONSUMIDA :20 kW
MINIMO COP : 3.1
VOLTAJE :460-3-60
DIMENSIONES APROX. (L X A X H) m. : 2.00 X 2.00 X 0.7
PESO APROXIMADO EN OPERACIN (kg) : 694
MXIMA PRESIN DE RUIDO : 65 dB

9.3. ACCESORIOS ENFRIADOR DE AGUA

DESCRIPCIN
Se suministrarn e instalarn los accesorios correspondientes en conjunto
con el enfriador de agua, para la operacin, balanceo y puesta en
marcha, del sistema de agua helada. Los accesorios tendrn las
especificaciones y normas que le correspondan, de acuerdo al fabricante.
CONSIDERACIONES

33
Los accesorios que componen el montaje del enfriador de agua son los
siguientes:
- Junta de expansin o unin antivibratoria flange 2
- Vlvula de control modulado de 2 vas 2
- Vlvula de balanceo 2
- Manmetros Dial 4 , rango 0-100 psig
- Vlvula de mariposa 2 (aislamiento)

MEDIDA Y FORMA DE PAGO
El pago de los accesorios se efectuar de manera individual al fabricante
como unidades independientes. Y la medida de entrega ser por
unidades completas.
9.3.1. JUNTA DE EXPANSIN O UNIN ANTIVIBRATORIA FLANGE 2"

DESCRIPCIN
Eliminadores de vibracin para tubera de agua con flanges fijos para su
conexin tipo METRAFLEX o VIBRATION MOUNTING. Estos elementos se
instalarn en las entradas y salida del enfriador de agua, para disminuir el
riesgo de desajuste de las uniones de tubera general, por la presin
interna del sistema
CONSIDERACIONES
Se presenta la referencia del tipo de unin de 2

34

El pago de flanges fijos para su conexin tipo METRAFLEX o VIBRATION
MOUNTING se efectuar de manera individual al fabricante como
unidades independientes. Y la medida de entrega ser por unidades
completas.
9.3.2. VLVULA DE CONTROL MODULADO DE 2 VAS 2

DESCRIPCIN
Vlvula de control automtica de dos vas, para mantener el flujo
constante, independiente de las variaciones de presin en el sistema,
realizando una funcin de equilibrio contino para mantener el
rendimiento del sistema con cargas variables.
CONSIDERACIONES
La vlvula directamente mide y controla el caudal mediante la
combinacin de un sensor de flujo y una vlvula de control de 2 vas. El
actuador modula la vlvula de control para mantener un setpoint de
caudal establecido por un controlador. Con flanges en hierro para
conexin

35

El pago de las vlvulas de control modulado de 2 vas 2, tipo METRAFLEX
o VIBRATION MOUNTING se efectuar de manera individual al fabricante
como unidades independientes. Y la medida de entrega ser por
unidades completas.

9.3.3. VLVULA DE BALANCEO 2"

DESCRIPCIN
Vlvula de globo para balanceo del caudal de agua, asiento y eje en
bronce, fabricada en hierro, conexin en flange, empaque de asbesto,
tornillos en hierro con tuerca, arandela.

CONSIDERACIONES

36

El pago de las Vlvulas de balanceo 2, se efectuar de manera
individual al fabricante como unidades independientes. Y la medida de
entrega ser por unidades completas.

9.3.4. MANOMETROS DIAL 4 1/2", RANGO 0 - 100 PSIG

DESCRIPCIN
Manmetros para agua marca WEKSLER, tipo AA-1 con cartula de 4" y
graduacin 0-100 PSIG, con glicerina. Para instalar a la entrada y a la
salida en el enfriador. Incluye unin. Sifn para manmetros (cola de
marrano), vlvula de bola de .
CONSIDERACIONES

37

El pago de los manmetros dial 4 , rango 0-100 psig, se efectuar de
manera individual al fabricante como unidades independientes. Y la
medida de entrega ser por unidades completas.
9.3.5. TERMMETROS
DESCRIPCIN
Termmetros para agua marca WEKSLER, tipo AA-5, con cartula de 9" y
graduacin 20 - 120 F con bulbo y portabulbo para tuberas aisladas.
Principalmente a la entrada y salida de los enfriadores y condensadores.
Se adicionarn dos termmetros de prueba para las unidades
acondicionadoras.
CONSIDERACIONES


38
El pago se efectuar de manera individual al fabricante como unidades
independientes. Y la medida de entrega ser por unidades completas.
9.3.6. VLVULA DE MARIPOSA 2" (AISLAMIENTO)

DESCRIPCIN
Se su ministrarn e instalarn vlvulas para aislamiento de los
componentes del sistema, del tipo mariposa. Con cuerpo en hierro, asiento
en bronce, unin por brida. Las caractersticas de colores y ajustes,
pueden variar segn el fabricante, sin embargo deben tener la misma
funcionalidad y excelente operatividad en el sistema.
CONSIDERACIONES

El pago de las Vlvulas de mariposa 2 (aislamiento), se efectuar de
manera individual al fabricante como unidades independientes. Y la

9.3.7. FILTRO TIPO "Y" 2"

DESCRIPCIN

39
Filtro tipo Y 2 con bridas en fundicin nodular con materiales DIN. Tamiz
estndar de acero inoxidable para tamaos DN 15 a 80 con perforaciones
de 0,8 mm, para tamaos DN 100 a 200 con perforaciones de 1,6 mm. Bajo
pedido se pueden suministrar otras perforaciones y mallas. Asimismo se
puede suministrar la tapa con tapn de purga o vlvula.
CONSIDERACIONES
En los componentes del filtro tipo Y, tenemos unos materiales especficos
para evitar el deterioro por el ambiente corrosivo al cual estarn expuestos
dichos elementos del sistema, as:

Materiales
No Parte Material
1. Cuerpo Fundicin nodular DIN 1693 GGG40
2. Tapa Fundicin nodular DIN 1693 GGG40
3. Junta tapa Grafito laminado reforzado
4. Tamiz Acero inox. austentico ASTM A240 316L
5. Tornillos Acero inox. austentico AD MBI W2 A2-70

Condiciones de diseo del cuerpo PN16
TMA Temperatura mxima admisible 300C a 12,3 bar r
PMA Presin mxima admisible 16 bar r a 100C

40
Temperatura mnima admisible -10C
TMO Temperatura mxima de trabajo 300C a 12.3 bar r
PMO Presin mxima de trabajo 16 bar r a 100C
Temperatura mnima de trabajo -10C
Prueba hidrulica 24 bar

El pago de los Filtros tipo Y 2, se efectuar de manera individual al
fabricante como unidades independientes. Y la medida de entrega ser
por unidades completas.
9.4. ACCESORIOS BOMBA DE AGUA FRIA

9.4.1. PURGA AUTOMTICA DE AIRE 1/2"

DESCRIPCIN
Se instalaran vlvulas de purga automtica de aire de , en los puntos
superiores de las tuberas y en aquellos sitios en los cuales por efectos de
construccin se forma es invertidas, se suministrarn e instalarn

41
vlvulas automticas para purga de aire las cuales debern estar
fabricadas en bronce con flotador en resina de polipropileno.
CONSIDERACIONES
Las vlvulas abrirn automticamente ante el aumento de la presin por
acumulacin de aire dentro de la vlvula. Las vlvulas debern estar
instaladas en posicin normal sobre el tramo horizontal de la tubera. Las
vlvulas debern estar ajustadas para una presin de apertura de 6 bares.

El pago de vlvulas de purga automtica de aire de , se efectuar
de manera individual al fabricante como unidades independientes. Y la
9.5. SEPARADOR DE AIRE (SA)

DESCRIPCIN
En la lnea de succin se instalar un separador de aire del tipo vrtice
para eliminar el aire que se haya introducido o generado en el sistema. El
cuerpo del separador ser en hierro fundido, diseado segn las normas
ASME. Seleccin del tamao segn recomendaciones ASHRAE.
CONSIDERACIONES
Conexiones en brida. Deber incluir todos los accesorios necesarios para
su correcta instalacin y operacin.

42

El pago del separador de aire, se efectuar de manera individual al
fabricante como unidades independientes. Y la medida de entrega ser
por unidades completas.

9.6. UNIDADES TIPO FAN COIL (FC)

DESCRIPCIN
Se suministrarn e instalarn en los sitios indicados en los planos del
proyecto unidades acondicionadoras fan coil tipo cassette, con serpentn
para agua fra,
El gabinete deber estar fabricado en lmina galvanizada.
El serpentn ser de cobre con aletas de aluminio mecnicamente
expandidas
Uno o dos Ventiladores centrfugos curvados hacia atrs, balanceados
esttica y dinmicamente, montados sobre un eje de acero bonificado.
Motor monofsico o bifsico split capacitor de tres velocidades
Plenum de mezcla de aire de retorno y aire exterior.

43
CONSIDERACIONES
Cada unidad debe incluir:
Vlvula de purga de aire
Vlvulas de aislamiento tipo bola o esfera
Vlvula de balanceo
Vlvula de control de dos vas
Estructura de soporte en ngulo de hierro con varillas roscadas
Elementos eliminadores de vibracin

Unidad completa en obra incluyendo accesorios.
9.6.1. FC- 2400 cfm 30.000btu/h 6 gpm hp 208-1-60

DESCRIPCIN
proyecto unidades acondicionadoras fan coil tipo , con serpentn para
agua fra,
expandidas

44

UNIDAD FC CW
CAPACIDAD 30.000 BTUH
CAUDAL DE AIRE 2400 CFM
CADA DE PRESIN 0.3 c. a.
CAUDAL DE AGUA 6.0 GPM
CONSUMO hp
VOLTAJE 208 1 60
PLENUM Si
CONSIDERACIONES


45
Vlvula de balanceo
Plenum de retorno

9.6.2. FC 700 cfm 19.000btu/h 3.8 gpm 1/8 hp 208-1-60

DESCRIPCIN
proyecto unidades acondicionadoras fan coil tipo cassette, con serpentn
para agua fra,
expandidas

46

UNIDAD FC CW
CAPACIDAD 19.000 BTUH
CAUDAL DE AIRE 700 CFM
CADA DE PRESIN 0.3 c. a.
CAUDAL DE AGUA 3.8 GPM
CONSUMO 1/8 hp
VOLTAJE 208 1 60
PLENUM Si

CONSIDERACIONES

Vlvula de balanceo

47

9.7. ACCESORIOS UNIDAD TIPO FANCOIL
9.7.1. Vlvula de balanceo y control 3/4" presin independiente

DESCRIPCIN
Cada unidad acondicionadora tipo fan coil llevar una unidad de para
control de flujo y balanceo de los caudales de agua, iguales a las vlvula
de regulacin Cocon Q de Oventrop para el equilibrado hidrulico o
balanceo y regulacin, control, del sistema de enfriamiento. La vlvula
de regulacin y control es una combinacin de vlvulas compuesta por
un regulador automtico (valor nominal ajustable manualmente) y una
vlvula de regulacin. La vlvula de regulacin puede equiparse con un
actuador, un controlador de temperatura o un cabezal manual (conexin
rosca M30 x 1.5). Esta vlvula de balanceo y control deber ser
independiente de la presin y deber llevar un sistema de ajuste sencillo
para regular el caudal de agua.
CONSIDERACIONES

48
Las vlvulas de control y balanceo independientes de la presin debern
ser seleccionadas con el mismo dimetros de las tuberas de acople a los
fan coils. Debern llevar puertos para conexin de manmetros.

9.7.2. Vlvula de Bola 3/4"

DESCRIPCIN
A la entrada y salida de las unidades fan coils, debern instalarse vlvulas
para el aislamiento de la unidad. Cada una de las vlvulas deber ser del
tipo bola o esfera, fabricada en bronce, con unin rosca NPT,
CONSIDERACIONES
Cada vlvula deber llevar como complemento la unin universal o la
unin en flange o brida para permitir la desconexin de la unidad.

49


9.7.3. Vlvula de balanceo y control 1" presin independiente

DESCRIPCIN
Cada unidad acondicionadora tipo fan coil llevar una unidad de para
control de flujo y balanceo de los caudales de agua, iguales a las vlvula
de regulacin Cocon Q de Oventrop para el equilibrado hidrulico o
balanceo y regulacin, control, del sistema de enfriamiento. La vlvula
de regulacin y control es una combinacin de vlvulas compuesta por
un regulador automtico (valor nominal ajustable manualmente) y una
vlvula de regulacin. La vlvula de regulacin puede equiparse con un
actuador, un controlador de temperatura o un cabezal manual (conexin
rosca M30 x 1.5). Esta vlvula de balanceo y control deber ser
independiente de la presin y deber llevar un sistema de ajuste sencillo
para regular el caudal de agua.

50
CONSIDERACIONES
Las vlvulas de control y balanceo independientes de la presin debern
ser seleccionadas con el mismo dimetros de las tuberas de acople a los
fan coils. Debern llevar puertos para conexin de manmetros.


9.7.4. Vlvula de Bola 1"

DESCRIPCIN
A la entrada y salida de las unidades fan coils, debern instalarse vlvulas
para el aislamiento de la unidad. Cada una de las vlvulas deber ser del
tipo bola o esfera, fabricada en bronce, con unin rosca NPT,
CONSIDERACIONES

51
Cada vlvula deber llevar como complemento la unin universal o la
unin en flange o brida para permitir la desconexin de la unidad.


9.8. VALVULAS DE SISTEMA DE TUBERIAS
9.8.1. Tipo Circuit Setter con manmetros 1"

DESCRIPCIN
A nivel de cada piso debern instalarse vlvulas para el equilibrado del
sistema regulando el caudal de agua en cada nivel. Las vlvulas de
balanceo debern incluir sistema de medicin de flujo, una vlvula de
goteo y puertos para instalacin de manmetros.
Cada vlvula es un instrumento de precisin con tres funciones que
proporcionan: equilibrado del flujo de agua, medicin del flujo y cierre.

52
CONSIDERACIONES
Cada vlvula deber incluir un indicador de posicin para facilitar su
posterior ajuste.


9.8.2. Tipo Circuit Setter con manmetros 1 1/2"

DESCRIPCIN
A nivel de cada piso debern instalarse vlvulas para el equilibrado del
sistema regulando el caudal de agua en cada nivel. Las vlvulas de
balanceo debern incluir sistema de medicin de flujo, una vlvula de
goteo y puertos para instalacin de manmetros.
Cada vlvula es un instrumento de precisin con tres funciones que
proporcionan: equilibrado del flujo de agua, medicin del flujo y cierre.
CONSIDERACIONES
Cada vlvula deber incluir un indicador de posicin para facilitar su
posterior ajuste.

53

9.9. CONTROLES DE AIRE ACONDICIONADO

DESCRIPCIN
El sistema de control est orientado para facilitar las necesidades del propietario en
la operacin del sistema de aire acondicionado del FAEDIS, en donde el objetivo
esencial es alcanzar el grado ptimo de confort o condiciones especificadas para
cada local u oficina, mientras se racionaliza el consumo de energa y obtener un
dato efectivo del consumo de energa debida al uso de aire acondicionado en
cada recinto de manera independiente.

Incluye controlador principal, mdulos control programable sensores, actuadores,
accesorios de instalacin elctrica cableado de control, software de control,
ingeniera termostato para fan coil con conexin Bacnet (MS/TP) con sensor de
ocupacin
Sensor Diferencial de presin de contacto dual

54
Vlvula 1/2" (aislamiento sensor diferencial de presin)
Reduccin 1/2" a 1/8" (acople sensor diferencial de presin)
Sensor diferencial de temperatura
Vlvula 1/2" (aislamiento sensor diferencial de temperatura)
Reduccin 1/2" a 1/8" (acople a sensor diferencial de temperatura)
Transductor de presin
Transductor de temperatura
Termocupla
Medidor de flujo magntico
Sensor de flujo
Transductor diferencial de presin con display y conexiones
hembra de 1/8 NFTP cable 16-22 AWG
Vlvula de bola 1/2"(transductor diferencial de presin)
Acople reductor 1/2" a 1/8 NFTP (transductor diferencial de presin)
Unin soldada roscada para acople sensor temperatura
Cableado de control

ESTRATEGIAS DEL SISTEMA DE CONTROL
Enfriadores de agua

55
Los enfriadores de agua llevarn integrado de fbrica un sistema de control DDC, el
cual deber ser integrado al sistema de control central DDC.
Bombas de agua fra
El sistema de control central integrar:
-Prendido y apagado de las bombas
-Rotacin en la operacin
-Operacin de los variadores de velocidad a travs del sensor diferencial de presin
instalado en las redes de agua fra Unidades acondicionadoras y fan coils
El funcionamiento de estas unidades ser manejado por un controlador de zona
que se encargue de coordinar las siguientes funciones:
-Arranque, parada del ventilador de suministro de aire: controlar la operacin de las
unidades acondicionadoras.
-El controlador debe estar en capacidad de poner en funcionamiento o regular la
apertura de la vlvula de control de dos vas la cual acta a travs del termostato
ambiente localizado dentro del rea acondicionada.
-Los equipos podrn ser arrancados o parados en forma individual por sobremando
o por programacin de horario desde la central de control.

Las unidades de ventilacin para suministro de aire, sern manejados por un
controlador de zona que se encargue de coordinar las siguientes funciones:
-Arranque, parada del ventilador de suministro de aire.

56
El controlador debe estar en capacidad de iniciar o parar el ventilador de
suministro, en forma individual por sobre comando o por programacin de horario
desde la central de control.
El controlador de las unidades de suministro de aire debe estar en capacidad de
poder reportar la siguiente informacin a una pantalla remota.
Estado del ventilador de suministro de la manejadora.
Perdida de flujo de aire.

Sensores:
La cantidad, tipo y localizacin de sensores estar de acuerdo con la tabla que se
adjunta y a los diagramas de las unidades y planos del proyecto.
Tipo Sensor Unidad
FC
Bombas
Estado SI SI
Temperatura Conducto
Retorno
SI
Temperatura Suministro SI
Temperatura Ambiente SI
Humedad Ambiente SI
Presin Diferencial En
Ventilador / Bombas
SI SI
Sensor flujo
Y sensor temperatura
SI

57
para medir btuh
Presin Diferencial
Filtros
SI

Tcnica Control
Se deber utilizar tecnologa de Control Digital Directo (DDC) para proveer las
funciones necesarias de control de los sistemas mecnicos del proyecto
El sistema deber estar en capacidad de permitir al usuario conectividad remota
va MODEM.
El sistema de control deber ser diseado de tal forma que cada controlador
pueda operar bajo modo de control independiente. Como tal, en el evento de una
falla en la comunicacin de la red o de la perdida de cualquier controlador, el
sistema de control deber continuar operando en forma independiente y bajo
control.

Comunicaciones:
La comunicacin entre los paneles de control y todas las estaciones de trabajo
deber realizarse sobre una red de comunicacin punto a punto de alta velocidad.
Los controladores de aplicacin especfica debern ser escaneados
constantemente por los controladores de la red, actualizando de esta forma la
informacin de los puntos y de las alarmas

Hardware y Software:

58
El CONTRATISTA deber proveer el Hardware y Software que sea necesario para
implementar las funciones y secuencias descritas en la estrategia de control.
El Proveedor del sistema de Control, deber mantener un CD o sistema de
almacenamiento magntico similar, con el software original completo,
comprometindose a reinstalarlo sin costo adicional en caso de perdida por
accidente, hasta por un periodo de diez aos.
El sistema deber estar conformado por lo siguiente:
- Controlador Edificio: El controlador del Edificio deber tener pantalla
alfanumrica y teclado para su uso.
- Display grfico: El sistema deber desplegar un grfico con un mnimo de 20
puntos dinmicos. Todos los datos actuales debern ser desplegados 20 segundos
despus de ser requeridos.
- Actualizacin del grfico: El sistema deber actualizar todos los puntos
dinmicos con sus valores actuales cada 30 segundos.
- Comando de Objetos: El mximo tiempo entre una orden dada a un objeto
por el operador y la reaccin fsica del dispositivo deber ser de 10 segundos, ya
sea binario o anlogo.
- Escaneo de los objetos: Todos los cambios de estado y cambios de valores
anlogos debern ser transmitidos a travs de la red de alta velocidad de tal forma
que cualquier dato utilizado o desplegado en el controlador o estacin de trabajo,
se actualice dentro de un lapso de 60 segundos.
- Tiempo de alarmas: El mximo tiempo desde que un objeto entra en su
estado de alarma hasta que es anunciado en la estacin de trabajo deber ser de
45 segundos.

59
- Frecuencia ejecucin rutinas: Las rutinas estndares o especficas debern
tener la capacidad de correr cuando menos una vez cada 5 segundos. El
CONTRATISTA ser responsable de seleccionar los tiempos de ejecucin de las
rutinas, de tal forma que sean consistentes con el proceso mecnico que est
siendo controlado.
- Generacin de mltiples alarmas: Todas las estaciones de trabajo en la red
debern recibir alarmas 5 segundos una despus de la otra.
- Interface al operador: El software ser instalado en el computador
localizado en las Oficinas de Administracin, desde donde se efectuara todo el
monitoreo a travs del Modem del Controlador Principal.
- Acceso a la informacin: El acceso a la informacin de las estaciones de
trabajo deber ser a travs del protocolo de comunicacin respectivo del sistema
de control. El protocolo de comunicacin deber ser ISO 8802 (Ethernet)
ARCNET(ASTM 878.1) Physical/Data Link layer, y las comunicaciones remotas
debern utilizar el protocolo punto a punto BACnet Physical/Data Link Layer.

Hardware:
La estacin de trabajo debe tener como mnimo las siguientes caractersticas:
- Mdem: Se deber suministrar un mdem de discado automtico, con una
tasa mnima de transmisin de 14400 Baudios.

Acometidas: El proveedor del sistema de control proveer el trasformador al voltaje
requerido por el sistema, en la capacidad requerida. Adicionalmente el proveedor
del sistema de control suministrara la o las UPS que el sistema pueda requerir.

60

SOFTWARE DEL SISTEMA
Sistema operativo:
Se suministrara un sistema operativo comercialmente disponible con capacidad de
operacin multitarea. El sistema operativo deber soportar el uso de otras
aplicaciones comunes que operen bajo DOS o Microsoft Windows. El software de
control y monitoreo de Aire Acondicionado deber ser completamente compatible
con los siguientes sistemas operativos:
Windows 8.
Windows 7
Windows XP.
Grficas del sistema:
El software de operacin para las PCs deber ser grficamente orientado. Deber
existir un mtodo para que el operador pueda cambiar de grfica y cambiar el
tamao y ubicacin de las grficas en la pantalla. Las grficas del sistema podrn
ser modificadas mientras se est en lnea. Un operador con el nivel de acceso
apropiado podr agregar, borrar o cambiar puntos dinmicos en una grfica. Los
puntos dinmicos debern incluir valores anlogos y binarios, texto dinmico, texto
esttico y archivos de animacin. Los grficos del sistema debern tener la
habilidad de mostrar animacin en los equipos.

Grficas personalizadas:

61
Los archivos de grficas personalizadas debern ser creados mediante el uso de un
paquete para generacin de grficas incluido en el sistema y que utilice ratn. El
paquete para generacin de grficas deber ser capaz de capturar o convertir
grficas de otros programas como Designer o Auto CAD y crear y modificar grficas
que hayan sido grabadas con formatos estndar en la industria como PCX, BMP,
GIF y JPEG.

Unidades de medicin:
Las unidades de medicin debern poder ser seleccionables de acuerdo a la
localidad para cada medicin. Las unidades debern ser: Sistema Internacional SI
y Sistema ingls Libras pulgadas - PI.

Seguridad:
Se deber requerir a cada operador, el acceso al sistema mediante un nombre de
usuario y clave secreta para lograr ver, editar, agregar o borrar informacin. La
seguridad del sistema deber ser seleccionable para cada operador. El supervisor
del sistema asignar las claves secretas y los niveles de seguridad para todos los
operadores, de esta forma restringiendo el acceso para ver y/o cambiar
aplicaciones del sistema, editores del sistema y objetos.

Diagnsticos del sistema:
El sistema deber monitorear automticamente la operacin de las estaciones de
trabajo, paneles de manejo del edificio y controladores; anunciando la falla de
cualquier dispositivo al operador.

62

Procesamiento de alarmas:
Cualquier objeto del sistema podr ser configurado para generar alarmas de
entrada y salida de su estado normal. El operador deber tener la capacidad de
configurar lmites para las alarmas, lmites para advertencias, estados y reacciones
para cada objeto del sistema. Las acciones resultantes de una alarma debern
incluir registro, impresin, ejecucin de programas, exhibicin de mensajes y/o
grficas especficas del sistema, discado a estaciones remotas, discado a
localizadores, anuncios audibles. Cada una de estas acciones deber ser
configurable mediante las estaciones de trabajo y dependiendo de la hora y el da.

Programacin de horarios:
Se proporcionar la capacidad de programar horarios para cada uno de los
objetos o grupo de objetos en el sistema.

CONTROLADORES DE EDIFICIO

El sistema de automatizacin del edificio deber estar compuesto por uno o ms
controladores independientes, basados en microprocesadores; permitiendo el uso
de estrategias globales descritas en la seccin del software del sistema. La
informacin deber ser compartida entre la red de controladores del edificio.

63
Habr tantos controladores de Edificio como sean necesarios para no disminuir la
capacidad y velocidad del Sistema.

COMUNICACIONES
Todas las estaciones de trabajo y componentes de los controladores del edificio
debern estar regidos por el estndar ASHRAE/ ANSI 135-1995 BACnet.
Cada dispositivo BACnet deber operar con los protocolos BACnet physical/data
link especificados para ese dispositivo, como se defini anteriormente.
El CONTRATISTA deber suministrar todos los componentes de la red, conectores,
repetidores, hubs y rotures necesarios para que esta opere.
Todos los controladores del edificio debern contar con un puerto de
comunicaciones para conexin a las interfaces del operador. Este podr ser un
puerto RS-232 para conexin punto a punto o un nodo de red de interfaces para
conexin a la red Ethernet o ARCNET.
Una interfaces remota va mdem de 9600 baudios o de ms velocidad permitir la
comunicacin con cualquiera o con todos los controladores de la red. Los servicios
de comunicacin a travs de la inter-red resultarn en una interfaces de operacin
y traspaso de valores transparente a la arquitectura de la inter-red.

INTERFASES ENTRADA/SALIDA

64
El cableado de entradas y salidas al sistema deber realizarse a travs de los
controladores del edificio, controladores para aplicaciones de diseo propio o
controladores de aplicacin especfica.
Todos los puntos de entrada/salida debern ser protegidos de tal forma que el corto
circuito de uno de ellos no dae al controlador.
Los puntos de entrada debern permitir el monitoreo de seales de
encendido/apagado de dispositivos remotos.
Pulsos acumulados. Las entradas binarias configuradas de esta forma, debern
poder aceptar hasta 2 pulsos por segundo para acumulacin.
Las entradas anlogas debern permitir el monitoreo de bajos voltajes (0-10 Vdc),
corriente (4-20 mA) o seales resistivas (termistores y RTD).

Las entradas binarias debern proveer la operacin de encendido/apagado de
equipos o seales de pulsos de bajo voltaje para control modulante basado en
pulsos. Las salidas binarias en los controladores de diseo propio y los controladores
del edificio debern contar con interruptores de tres posiciones para realizar
Overrides a las salidas.
Las seales analgicas debern proveer una seal modular para el control de
dispositivos finales. Estas debern proveer una seal de 0-10 Vdc o de 4-20 mA
como se requiera.

Instrucciones:

65
El CONTRATISTA dictar un curso de entrenamiento al personal que se designe para
la correcta operacin de estos equipos, dando normas para el control de los
sistemas y dems actividades que se consideren necesarias para su adecuada
utilizacin.
Manuales:
Al finalizar la instalacin y poner a trabajar los equipos, el CONTRATISTA suministrar
en tres copias, un manual debidamente encuadernado que contenga marcas,
modelos y nmeros de serie de todos los equipos y accesorios, instrucciones
detalladas sobre el manejo y mantenimiento de todas y cada uno de los sistemas,
etc.
As mismo y como condicin indispensable para el recibo final de las instalaciones,
el CONTRATISTA deber suministrar tres juegos completos de copias heliogrficas de
los planos "SEGN OBRA".

CONSIDERACIONES
El controlador de las unidades acondicionadoras y/o fan coils debe estar en
capacidad de poder reportar la siguiente informacin a una pantalla remota
localizada en la oficina de administracin.
Estado del ventilador de suministro de la manejadora.
Posibilidad de cambio del punto de control de temperatura.
Temperatura del sensor del conducto de retorno y/o del ambiente set point.
Temperatura de suministro.

66
Perdida de flujo de aire.
Filtros sucios.
Consumo de energa en BTU de cada local
Graficas:
El sistema deber proveer como mnimo las siguientes graficas:
-Plano dinmico de planta de las reas, indicando la localizacin de los sensores de
temperatura y mostrando en cada uno el punto de ajuste y la condicin en tiempo
real.
-Plano dinmico de los laboratorios y dems espacios circundantes, indicando la
localizacin de los sensores y mostrando en cada uno el punto de ajuste y la
condicin en tiempo real.
-Grafica de cada Unidad con animacin de movimiento y condiciones de los
sensores vinculados.
-Grafica de cada ventilador con animacin de movimiento y condicin del sensor
de presin diferencial.

INSTALACIN DE SENSORES Y ACTUADORES
-Se instalarn los sensores de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
-Se montarn los sensores firmemente y de acuerdo al ambiente donde sern
montados.
-Los sensores de temperatura ambiente debern ser instalados en cajas de
conexin propiamente soportadas a la estructura de las paredes.

67
-Todos los cables conectados a los sensores debern ser sellados para evitar
desviaciones en las lecturas.
-Se instalarn los sensores de presin esttica con la boquilla directamente en la
direccin del flujo.
-Los sensores de temperatura de mezcla debern ser del tipo de promedio. Estos
debern ser instalados a manera de serpentn horizontal a travs del ducto. Cada
vuelta deber estar soportada por un clip del tipo capilar.
-Todos los sensores instalados en tuberas, debern estar montados en pozos. Cada
pozo deber contener fluido para transferencia de calor.

CONDUCCIONES Y CABLEADOS:
TUBERA CONDUIT.
En todo el trabajo se utilizar tubera que cumpla con las Normas ICONTEC vigentes
y estipuladas para cada tipo de tubera. Toda tubera deber estar libre de
imperfecciones, defectos superficiales interiores o exteriores y ser recta a simple
vista, de seccin circular y espesor de pared uniforme. La tubera ser suministrada
por el Contratista en tramos de 3 o 6 metros. Cada tubo o conjunto de tubos llevar
impreso el nombre del fabricante, el pas de origen y el nmero de la norma
ICONTEC u otra entidad similar.
Para uso exterior los conduits rgidos y sus accesorios deben ser de acero
galvanizado en caliente, extra pesado, fabricados de acuerdo con las normas
ICONTEC 169 y 171.

68
Para uso interior a la vista o embebidos, los conduits rgidos y sus accesorios sern en
acero galvanizado tipo EMT., CONSTRUIDOS DE ACUERDO A LA NORMA ICONTEC
NTC 105
En las conexiones a equipos sometidos a vibracin y en los que haya dificultad para
entrar con conduit, se exigir la utilizacin de conduit metlico flexible para
instalaciones a la intemperie, construido en acero con recubrimiento de polietileno
PVC, utilizando los accesorios de unin adecuados para evitar la penetracin de
agua humedad al interior del conduit. En general, debe cumplir con los
requerimientos exigidos en la norma 2050, seccin 349 ICONTEC.
El Contratista debe suministrar, almacenar e instalar todos los conduits, incluyendo
conduits flexibles, accesorios, cajas de conexin, cajas de empalme, codos,
uniones, reducciones, accesorios de expansin, grapas, soportes y accesorios de
sello para todos los sistemas que se muestran en los planos y a los cuales se refieren
stas especificaciones.
La tubera se instalar de acuerdo con las normas aplicables del Cdigo Elctrico
Nacional - NTC 2050. Toda tubera expuesta o a la vista ser tubera metlica (EMT) y
la tubera empotrada o embebida ser del tipo PVC. Las tuberas expuestas o por
cielo raso se instalarn en tramos paralelos o perpendiculares a los muros, miembros
estructurales o intersecciones, evitando curvas, des alineamientos y diagonales.
Cuando la tubera cruce juntas estructurales de expansin, se instalarn accesorios
de expansin aprobados por la DIRECCIN DE OBRA, y la tubera a instalar ser
metlica.
Los radios de curvatura de los tubos estarn de acuerdo con los valores indicados
en la tabla 346-10 del Cdigo Elctrico Nacional- Norma NTC 2050, y las curvas
sern uniformes, simtricas, sin hundimientos y sin ranuras o grietas. Las curvas
realizadas en la obra se harn con equipos y herramientas adecuadas.

69

En un solo tramo de tubera no se permitirn ms del equivalente a cuatro curvas de
90 grados (360 grados en total), incluyendo las curvas necesarias a la salida y
entrada de las cajas localizadas en los extremos de la tubera.
Todos los conduits y sus accesorios deben ser fabricados e instalados de acuerdo
con las secciones 345 a 350 de las normas NTC 2050. El trabajo de montaje incluye,
la realizacin de perforaciones para entrada de conduits a las cajas de conexiones
de los equipos a los gabinetes de conexiones a las cajas de empalme, segn
sean necesarios.
Los conduits exteriores y las extensiones de los sistemas empotrados de conduit
deben tenderse exactamente paralelos formando ngulos rectos con los muros
de las edificaciones, otros conduits, artefactos de iluminacin, y conductos de
ventilacin.
Se deben evitar las curvas y desvos hasta donde sea posible, pero s se requieren
stos se harn en las tuberas metlicas con un doblador de tubos aprobado por
medio de codos de fbrica. No se permite el uso de tees prensas para el
acabado de conduits.
Los cambios de direccin de tramos de conduits se deben hacer mediante curvas
simtricas accesorios apropiados. Todas las curvas en los conduits deben tener
como mnimo un radio igual al estipulado en las normas NTC y el cdigo elctrico
nacional (NEC), ltima revisin y teniendo en cuenta el radio de curvatura
recomendado por el fabricante de los cables. No se permite la instalacin de
conduits aplastados deformados.

70
Se deben evitar los tramos sin drenaje natural, donde las condiciones de la obra
obliguen a instalar un conduit en el que pueda acumularse humedad, se debe
proporcionar una pendiente y colocar su correspondiente dispositivo de drenaje.
Para evitar que se aloje yeso, tierra basura en los conduits, cajas accesorios
equipos durante la construccin, todos los extremos de los conduits se deben tapar
inmediatamente despus de instalarse en su lugar con tapas tapones adecuados,
hasta inmediatamente antes de instalar los cables.
El Contratista proteger las tuberas para evitar la entrada de agua o de cualquier
otro material que pueda obstruirlas o daarlas, mientras se construye la obra y hasta
la puesta en servicio de las instalaciones. Si un tramo de tubera se obstruye, el
Contratista lo limpiar y de ser necesario lo reemplazar.
Todos los tramos de conduits cortados en obra se deben escariar para eliminar
rebabas. Las roscas machos se deben limpiar con pasta de plomo roja su
equivalente antes de instalar el acoplamiento de otros accesorios. Todos los filetes
de rosca expuestos deben pintarse con pintura de zinc o aluminio. Todas las uniones
se deben ajustar firmemente para lograr un acople mecnico perfecto y evitar la
posible entrada de elementos extraos el deterioro de la instalacin.
Todas las roscas hechas en obra deben ser ahusadas y no se permitirn roscas
corridas. Cuando los tramos de conduit no permitan el uso de acoplamientos
normales, se deben usar uniones universales.

Para aquellos conduits que crucen las juntas de dilatacin de las losas de hormign
deben proveerse accesorios de expansin.
Todos los equipos sujetos a vibraciones y que vayan montados sobre bases
independientes deben conectarse a travs de tramos cortos de conduits flexibles

71
para atravesar las juntas entre las dos fundaciones. Tambin debe unirse conduit
metlico flexible en las conexiones a todos los motores y a los equipos que se
dificulte la entrada de conduits rgidos.
Todos los conduits metlicos deben quedar conectados al sistema de tierra de la
subestacin, bien sea a travs de las uniones mecnicas de las estructuras y
tableros a travs de conexiones especficas cuando no se pueda garantizar un
contacto elctrico confiable a juicio de la DIRECCIN DE OBRA. Las conexiones
con cable se harn con conductor aislado No.12 AWG, el cual se fija al conduit
mediante una abrazadera galvanizada.
La llegada de la tubera a las cajas metlicas debe estar provista de los accesorios
necesarios para evitar el deterioro del cable al instalarse.
Planos:
Antes de iniciar cualquier trabajo en este sistema, se suministrarn para aprobacin,
planos completos de los sistemas, incluyendo cableados, conducciones y
descripcin de su operacin.
El pago del SISTEMA DE CONTROL DIRECTO DIGITAL se realizara de forma global de
tal forma que cumpla la descripcin y consideraciones requeridas por el sistema.

9.10. TUBERA DE AGUA FRA PREAISLADA

DESCRIPCIN

72
Se suministrarn e instalarn redes de agua fra, de acuerdo con las
dimensiones, sistemas generales y detalles especificados para este tipo de
instalaciones.
Se suministrarn e instalarn donde lo indiquen los planos una red de
tubera de PVC Cdula 40, Tipo I, Grado I, con aislamiento de espuma de
poliuretano rgido expandido de clulas Cerradas 90% y alta densidad de
65 Kg/m3, con proteccin exterior en PVC, debe contar con los
respectivos accesorios pre aislados, para interconectar las unidades
Fancoils y unidades manejadoras a la planta de produccin de agua
helada o uno de los circuitos. La tubera se debe dimensionar de acuerdo
con la capacidad del sistema, distancia y cabeza dinmica disponible,
teniendo en cuenta las mejores prcticas para minimizar la cada de
presin, garantizar el retorno adecuado de agua y permitir la absorcin de
vibraciones. Todo el conjunto se debe soportar en rieles con abrazaderas
galvanizadas.
CONSIDERACIONES
Materiales: Los tubos a utilizar sern de PVC Cdula 40, Tipo I, Grado I, con
clasificacin de celdas de 12454 segn la norma ASTMD1784 y sello de
calidad ICONTEC o Equivalente (NOM, UNE, etc.), libres de contaminantes,
ralladuras y maltratos.
Procedimiento de soldadura: Primero se debe cortar la proteccin exterior
del tubo, sin hacer corte a la tubera interior. Se retira el corte del tubo
interior, lijar los contornos del aislamiento y tubo exterior, para dejar lisas las
superficies. Aplicar limpiador al tubo interior y a la conexin, se aplica
soldadura a la tubera interior de las conexiones y se emplea sellador o
silicona para la superficie de poliuretano, sin hacer contacto con la

73
soldadura. Las uniones deben tener un giro de 90 grados una vez
ensambladas y se deben dejar secar por lo menos 24 horas antes de
presurizar la tubera.
Prueba de Fugas: Terminada la soldadura se cierra el sistema para realizar
prueba de fugas a hasta 1.5 veces la presin de operacin sin superar la
presin mxima de trabajo dada por el fabricante. Es necesario llenar la
tubera completamente de agua limpia y evacuar toda burbuja de aire
que pudiera estar atrapada, se eleva la presin hasta 30 psig y en este
momento se inspecciona la tubera para encontrar fugas. Una vez
terminado y reparadas las fugas encontradas se realiza nuevamente la
prueba, elevando en 30 psi la presin, verificando nuevamente la
presencia de fugas hasta llevarla a la presin de prueba. En este punto se
deja presurizada por 24 horas, si no se disminuye en ms de 1% de la
presin de prueba. El sistema se considera estanco.
Sistema de medicin: la tubera deber incluir el precio de los accesorios,
reducciones, tee, adaptadores, codos, soportes y todo lo necesario para
conformar una red completa de acuerdo a los planos. No se incluirn ni las
vlvulas de aislamiento ni vlvulas de control, balanceo y accesorios
como instrumentos de medicin que se requieran en la red. Estos se deben
especificar y cobrar por aparte. La unidad de medida ser el metro lineal
de tubera aislada.
AISLAMIENTO ACCESORIOS REDES DE AGUA
Se suministrarn e instalarn de acuerdo con los detalles indicados en los
planos, TODO el aislamiento trmico requerido por las vlvulas y accesorios
que forman parte de las redes de agua fra.

74
Para su aislamiento se utilizar poliuretano de alta densidad en cauelas
preformadas o inyectadas, dejando libre las palancas o volantes de
operacin.
El costo del aislamiento de las vlvulas y dems accesorios de las redes de
agua deber estar incluido en el metro de la tubera pre aislada. No habr
pagos adicionales por esta actividad.
VLVULAS
Todas las vlvulas, cheques, filtros, para tubera, debern tener el dimetro
de la misma. Las vlvulas cuyo dimetro sea igual o superior a 3" tendrn
cuerpo en hierro y unin en brida con tornillos de ajuste; las vlvulas cuyo
dimetro sea de 2 1/2" o inferior, sern con cuerpo en bronce para roscar,
diseadas para una presin de 150 PSI.
Debern instalarse vlvulas de purga automticas en los puntos ms altos
de las redes de agua y vlvulas de drenaje en los puntos ms bajos, para
drenar el sistema completamente.
Este tem deber incluir un tanque de expansin cerrado o abierto con
todos sus accesorios, de acuerdo con los detalles de instalacin, para ser
conectado a la red de retorno de agua ms alta, para alimentacin del
sistema.
Las vlvulas y accesorios que se empleen debern ser de primera calidad,
las vlvulas de cuerpo en hierro y brida debern ser marca KITZ, CRANE o
similar aprobada por los CONSTRUCTORES. Las vlvulas de rosca debern
ser marca RED & WHITE de fabricacin Japonesa o Norteamericana,
PEAGLER de fabricacin inglesa, KITZ de fabricacin Japonesa o similar.

75
A la altura de cada piso, en los ramales de salida, debern instalarse
vlvulas de globo en conjunto con manmetros para el balanceo de los
caudales de agua. En la succin de las bombas deber instalarse un filtro
de succin y en la descarga de las bombas una vlvula multipropsito
iguales a las producidas por TACO.

El pago de la tubera de agua pre aislada, se efectuar de manera
entrega ser por metros lineales.
9.10.1. TUBERA DE AGUA FRA PREAISLADA 3/4"

DESCRIPCIN
Se suministrarn e instalarn redes de agua fra, de 3/4" acuerdo con los,
sistemas generales y detalles especificados para este tipo de instalaciones.
CONSIDERACIONES

76
de tubera aislada.

77
operacin.
VLVULAS

78

9.10.2. TUBERA DE AGUA FRA PREAISLADA 1"

DESCRIPCIN
Se suministrarn e instalarn redes de agua fra, de 1" acuerdo con los,
CONSIDERACIONES

79
de tubera aislada.
operacin.

80
VLVULAS
9.10.3. TUBERA DE AGUA FRA PREAISLADA 1 1/2"

DESCRIPCIN

81
CONSIDERACIONES

82
de tubera aislada.
operacin.
VLVULAS

83

9.10.4. TUBERA DE AGUA FRA PREAISLADA 2"

DESCRIPCIN
CONSIDERACIONES

84
de tubera aislada.

85
operacin.
VLVULAS

86

9.11. CONDUCTOS EN LMINA DE ACERO

Para los conductos de suministro y extraccin de aire, se suministrar e
instalar todo el sistema de conductos de acuerdo con los planos del
proyecto, con las siguientes especificaciones:

Lmina:
Se emplear lmina lisa de acero galvanizado calidad ACESCO, de
acuerdo con los calibres uniones y refuerzos que se especifican a
continuacin:
Calibre
Lado mayor menor a 30" : Calibre 24
Lado mayor entre 31" y 54" : Calibre 22

87
Lado mayor entre 55" y 60" : Calibre 20
Lado mayor superior a 61 " : Calibre 18
Uniones Transversales:
Lado mayor menor a 18" : S-SLIP
Lado mayor entre 19" y 40" : BAR-SLIP
Lado mayor entre 44 y 60 : BAR-SPLIP CON PLATINA
DE 1
Lado mayor superior a 60 : FLANGE EN ANGULO
Refuerzos:
Lado mayor menor a 16" : Sin refuerzo
Lado mayor entre 16" y 24" : Quiebre en diamante
Lado mayor entre 25" y 42" : Angulo de 1" x 1/8"
Lado mayor entre 43" y 96" : Angulo de 1 1/2"

Los codos tendrn radio interior igual o mayor al lado del conducto; si se
utiliza codo recto se instalarn guas deflectoras de acuerdo con las
normas ASHRAE (ver detalles de instalacin). En los sitios en que se
requiera se instalarn compuertas reguladoras de volumen para facilitar el
balanceo del sistema.

Los conductos sern soportados as:

88
Lado mayor menor a 36" : Platina de 1" x 1/8"
Lado mayor entre 37" y 60" : Puente de 1" x 1/8"
Lado mayor entre 61" y 118" : Puente de 1 1/2" x 1/8", cada
2.00 m.

Para los tramos horizontales se utilizarn pernos de fijacin tipo Ramset o
similar; los conductos verticales se fijarn a las placas de cada piso.
Debern colocarse perfiles en hierro en T o en U, entre las vigas para fijar
los soportes.

Este tem incluye las compuertas o splitter dmpers necesarios para el
correcto balanceo del sistema, los cuales se instalarn en los sitios
indicados en los planos del proyecto y en aquellos en que sean
indispensables para lograr su objetivo.

Se suministrar e instalar toda la red de conductos para extraccin de
aire contaminado de la cocina utilizando lmina de acero galvanizado
calidad ACESCO, CALIBRE 16 con los refuerzos especificados por la
SMACNA para este tipo de instalaciones. Iguales normas se seguirn para
su fabricacin y montaje. Todos los conductos debern ser instalados por
personal tcnico, especializado en este tipo de obras.

89
Las uniones tanto longitudinales como transversales estarn
completamente selladas para evitar eventuales fugas de aire. Debern
dejarse compuertas de inspeccin para limpieza en los tramos horizontales
y verticales

Las uniones transversales se harn con brida de hierro y su correspondiente
empaque hermtico a prueba de agua y fuego, del tipo de asbesto.

9.11.1. SISTEMA DE LIQUIDACIN DE CONDUCTOS

La unidad para la liquidacin de los conductos instalados ser el METRO
CUADRADO.
Para establecer la cantidad de conducto se seguir el siguiente
procedimiento:
Conductos rectos:
Se tomar el permetro teniendo en cuenta las dimensiones exteriores y se
multiplicar por la longitud, para cada calibre requerido por las
especificaciones.

Codos:
Se tomar la suma de las medidas hasta la interseccin de los ejes; si el
codo es reducido se tomar la seccin mayor.

90

Transiciones:
Se tomar el permetro de la seccin mayor, con la longitud de la
transicin.
Zapatos:
Se asimilarn a la seccin del ramal correspondiente.
Por lo tanto, el contratista en su liquidacin del precio unitario deber
tener en cuenta el costo de la lmina utilizada, el costo de uniones en
lmina o platina, tornillos, remaches, sellantes, anticorrosivo, colgantes,
pernos de fijacin y en general todos los costos incidentes, los cuales irn
relacionados en el anlisis de precios unitarios.

9.12. AISLAMIENTO TRMICO

Toda la red de conductos de suministro de aire ir aislada trmicamente
con lana de fibra de vidrio de 1" de espesor, cubierta su cara exterior con
forro de aluminio, del tipo DUCT WRAP producido por Fiberglass de
Colombia S.A.

El aislamiento ir debidamente adosado al conducto con pegante y
sujeto adems con zuncho plstico.

91
Este aislamiento es necesario por cuanto la temperatura del aire a la salida
del serpentn est por debajo de la temperatura de punto de roco.

9.13. TUBERA FLEXIBLE

Se suministrar e instalara tubera flexible requerida para interconectar los
ventiladores de extraccin individuales con las persianas de descarga. El
tubo interior ser construido en Polipropileno Calibre No. 4. Se utilizar
alambre acerado tipo piano de 1 mm, con la espiral separada 1.

Los ductos flexibles sern fijados a los plenum de las persianas por medio
de anillos de 2 como mnimo, utilizando abrazaderas metlicas de
fijacin, no se admite la utilizacin de cinta de aluminio tipo foil.
9.14. CONDUCTOS EN FIBRA DE VIDRIO

Toda la red de conductos para circulacin del aire tanto en el suministro
como en el retorno, ser construida en material para conductos a base de
fibra de vidrio, igual o similar al Ducto- METAL HE, fabricado por FIBERGLAS
DE COLOMBIA S. A, el cual debe contar con un laminado de aluminio
reforzado con hilos de vidrio y papel kraft (FRK) que acta como barrera
de vapor. La Superficie interior presenta un laminado de foil de aluminio
sobre el cual se deslizar el aire que se transporte a travs del conjunto de
ductos.

92
Las especificaciones de construccin de estos conductos, tipo de
refuerzos y colgantes, etc., estarn ceidas en todo a las ltimas normas y
especificaciones publicadas por la Sheet Metal and Air Conditioning
Contractor National Association, Inc. (SMACNA) de los Estados Unidos y
por las indicaciones de instalacin recomendadas por Fiberglas Colombia
S. A.

La dimensin indicada en los planos corresponder al tamao interior del
conducto.

Este tem incluye las compuertas o splitter dmpers necesarios para el
correcto balanceo del sistema, los cuales se instalarn en los sitios
indicados en los planos del proyecto y en aquellos en que sean
indispensables para lograr su objetivo.
9.15. DIFUSORES, REJILLAS Y PERSIANAS
Rejillas de extraccin
Las rejillas de extraccin sern fabricadas en perfiles de aluminio, tipo
cubos, con dmper, similares a los modelos CC-5DA, fabricadas por
METAL-AIRE (USA); LA TRAMA DE CUBOS DEBER SER FABRICADA EN SU
TOTALIDAD POR PERFILES DE ALUMINIO.

9.16. REJILLAS DE SUMINISTRO
Rejillas de suministro
Las rejillas de suministro sern del tipo de doble hilera de aletas deflectoras,

93
fabricadas con perfiles de aluminio extruido. Llevarn en su interior dmper
regulador del caudal de aire.
Difusores Rectangulares
Se suministrarn e instalarn difusores rectangulares que sern construidos
con perfiles de aluminio extruido, iguales o similares a los modelos serie 3D,
marco plano, fabricados por LAMINAIRE. S. A.
Difusores Lineales
Como alternativa y en los sitios indicados se instalarn difusores lineales de
dos pies de longitud y con dos ranuelas de . Cada difusor debe incluir
plenum metlico aislado, anillo para conexin de la manguera y dmper
o compuerta interior para regular el caudal de aire. Sern iguales a los
fabricados por PRICE o similares fabricados por LAMINAIRE su acabado
ser en pintura electrosttica de color blanco.

Persianas
Las persianas de descarga y toma de aire que se instalen sern construidas
en perfiles de aluminio extruido, iguales o similares a las modelo OAL-4-F
con malla protectora fabricadas por Metal Aire.

Cada elemento de distribucin de aire estar equipado con un control de
volumen del tipo de aletas mltiples opuestas, operadas por sistema de
pin para regular los caudales de aire.

94
9.17. DAMPER MANUAL

Se suministrarn e instalarn, en los sitios indicados en los planos del
proyecto, dmpers manuales, fabricados con lmina lisa de acero
galvanizado, del tipo de hojas opuestas, con bujes fabricados en bronce.
Incluyen las palancas de accionamiento tipo manual con indicador de
posicin.

Estos dmpers debern ser instalados en los sitios indicados y en los sitios en
los cuales el sistema los requiera para el correcto balanceo de los
caudales de aire
9.18. 6x6

9.19. TABLERO ELCTRICO DE FUERZA

Se suministrar e instalar tablero elctrico para operacin y proteccin
de los equipos instalados: unidades tipo paquete. El tablero ser para
sistema trifsico, fabricado de acuerdo con las normas NEMA, del tipo 1,
de uso general.

Cada tablero de proteccin incluir sus barrajes o terminales, interruptor
automtico de proteccin de distribuciones, arrancadores termo
magnticos para cada motor, rels bimetlicos para proteccin contra
sobrecargas, pulsadores de botn, luces de sealizacin, regleta de fuerza
y control y letreros indicadores.

95

Todos los elementos a utilizar sern de primera calidad, marca Siemens o
Telemecanique (Schneider Group) los cuales cumplen las normas
establecidas por la NEMA para este tipo de instalaciones.

Se dejarn previstas las conexiones para interconectar el sistema de
ventilacin al sistema de control directo digital del edificio.
9.20. MONTAJE, PUESTA EN MARCHA, BALANCEO

Con mano de obra tcnicamente calificada se harn las conexiones
elctricas finales a los equipos, se balancear el sistema para que por
cada rejilla y difusor salga el caudal de aire suministrado o extrado.

Se pondr en marcha el sistema y se balancearn y ajustarn los sistemas
de distribucin de aire como sigue:

Se examinarn los sistemas de distribucin de aire con el objeto de
determinar que estn libres de obstrucciones.

Se ajustarn las compuertas de control en los sitios en que sea necesario.

96
Se ajustarn las compuertas de control en cada elemento de distribucin
de aire, difusores, rejillas, etc.

Cada difusor y cada rejilla debern suministrar el caudal de suministro o
extraccin especificado.

Se deber ajustar todo el sistema de ventilacin y aire acondicionado
para que funcione dentro del cinco 5% de los valores especificados. De lo
contrario el contratista deber hacer los ajustes pertinentes para lograrlo.

Se instruir al personal designado por el propietario para la correcta
operacin de los equipos.

Se entregarn dos (2) juegos de manuales de operacin y mantenimiento
del equipo, impresos, junto con un juego de copias de los planos
actualizados segn obra. Adicionalmente se entregar la misma
informacin en medio magntico.
9.20.1. MANTENIMIENTO MECNICO PREVENTIVO

a. Alcance
Se suministrarn los conocimientos y mano de obra necesarios para la
correcta operacin y para la ejecucin de todos los mantenimientos
correctivos y preventivos necesarios en todo el equipo y controles

97
suministrados en este contrato. Esta obligacin se prolongar por tres (3)
aos contado a partir de la entrega definitiva de la instalacin.

b. Operacin
Se atendern las llamadas que se le hagan por cualquier problema que
se presente en la operacin del equipo suministrado bajo este contrato
y tomar las medidas necesarias para corregir inmediatamente
cualquier deficiencia que pudiera existir.

c. Mantenimiento
Se har como mnimo una (1) visita mensuales de inspeccin de todo el
equipo y se anotarn los resultados en la hoja de inspeccin
especificada ms adelante. La inspeccin incluye:

SECCIN ACONDICIONADORA (INTERIOR)
- Limpieza exterior de la unidad
- Ajuste de los tornillos de ensamble
- Revisin y lubricacin de rodamientos (s se requiere)
- Ajuste de los tornillos que sujetan el rotor al eje
- Revisin de conexiones elctricas al motor
- Chequeo de voltajes y amperajes
- Determinacin de temperaturas a la entrada y salida del serpentn
- Lavado y/o cambio de filtros de aire

98
- Verificacin de sello hermtico del agua de condensacin
- Chequeo de las conexiones de agua, mangueras y vlvulas

COMPRESORES
- Chequeo de voltajes y amperajes
- Chequeo de presiones de succin y descarga
- Revisin y ajuste de antivibradores
- Revisin de vlvulas de servicio

CIRCUITO DE REFRIGERACIN
- Verificacin de hermeticidad del sistema
- Comprobacin de ausencia de humedad
- Revisin y/o cambio del filtro secador (s se requiere)
- Revisin carga de refrigerante
- Revisin aislamiento trmico

SISTEMA ELCTRICO
- Revisin y ajuste de tornillos de conexin
- Chequeo operacin contactores
- Verificacin ajuste de rels

99
- Limpieza de contactos elctricos
- Revisin de luces piloto
- Revisin de fusibles de control

CONTROLES
- Verificacin y ajuste de termostato
De los informes de mantenimiento que presente el contratista. El
PROVEEDOR de los equipos recibir una copia para verificar que los
equipos estn operando en condiciones ptimas y que gozan de un
mantenimiento adecuado, por lo cual podr cubrir la garanta solicitada
en los pliegos.

d. Hoja de inspeccin
Se suministrarn hojas de inspeccin y se entregar una copia de cada
una a la seccin correspondiente de la Empresa Contratante. Esa hoja
tendr una lista de todos los equipos suministrados bajo este contrato.
La hoja de inspeccin tendr un espacio para los 36 meses siguientes
para poder colocar una indicacin de que se ha cumplido con el
requisito de inspeccin.
En esta hoja se certificar que se ha examinado cada parte del equipo
y que, cada equipo est operando de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, que ha sido lubricado correctamente,
y que todas las operaciones de mantenimiento correctivo y preventivo
han sido ejecutadas segn las recomendaciones del fabricante y de

100
acuerdo con las prcticas normales y aceptadas.

e. Reparaciones
Todo el equipo que requiera reparacin ser servido y reparado
inmediatamente. Puesto que el perodo de mantenimiento tiene una
duracin, paralelo con la garanta del equipo, durante este periodo, las
partes y mano de obra sern suministradas sin ningn costo adicional
para EL CONTRATANTE, SALVO AQUELLAS QUE REQUIERAN CAMBIO POR
DETERIORO DURANTE EL NORMAL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.

f. Sistema de control
Una vez cada mes, se revisarn los controles del edificio, para
asegurarse de que estn funcionando de acuerdo con el diseo. Esto se
aplica a todos los termostatos y tableros elctricos.

g. Mantenimiento de filtros
El mantenimiento de los filtros ser parte integral del contrato y se
inspeccionarn y limpiarn o renovarn durante los aos de
mantenimiento contratados. A partir del vencimiento del contrato de
mantenimiento, quedar a cargo de la entidad las rutinas de
mantenimiento preventivo y por lo tanto ser de su responsabilidad el
suministro de repuestos y/o partes que requieran cambio debido al
desgaste normal por operacin o por dao frente a fluctuaciones
anormales de voltaje o mala operacin de los mismos o ausencia de
mantenimiento preventivo peridico.

101
h. Servicio de emergencia
Cuando se requiera un servicio fuera de las horas normales de trabajo
para mantener el sistema en operacin, se suministrar tal servicio,
mientras est amparado por el contrato de mantenimiento preventivo.

Especificaciones Faedis AIRE ACONDICIONADO

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Especificaciones Faedis AIRE ACONDICIONADO

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UMNG EDIFICIO DE FACULTAD ESTUDIOS A DISTANCIA - FAEDIS

Potrebbero piacerti anche