MONTAJE DE ESTRUCTURA

OBJETIVOS

Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en la planificacin,
organizacin ejecucin y control de los trabajos de Montaje de Estructura, a fin de evitar acciones y/o
condiciones sub-estndar durante su desarrollo.
Prever y controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estndares, que puedan provocar lesiones a
las personas, daos a equipos, instalaciones y/o medio ambiente, durante la ejecucin de los
trabajos de montaje de estructura.
Dar cumplimiento a las exigencias de las especificaciones tcnicas y planos de montaje de
estructuras metlicas del Proyecto.
ALCANCE
El alcance del presente procedimiento, considera su aplicacin, a todas las actividades asociadas al
pre armado, posicionamiento, alineamiento y montaje final de las estructuras, al personal involucrado
y para el contrato denominado.
PRELIMINARES
Antes de comenzar, hay ajustes y preliminares que se deben tomar en cuenta para un adecuado
montaje, el montaje no es cuestin de empezar a colocar y soldar etc. Si no, que hay trabajos
preliminares que se deben verificar antes del trabajo de campo, iniciaremos explicando puntos, a
nuestro criterio que no deben pasarse por alto durante una buena ejecucin del montaje de
estructuras.
DOCUMENTOS RELACIONADOS
Especificaciones tcnicas mecnicas
Bases Tcnicas
Planos del Proyecto.
RESPONSABILIDADES
Ingeniero Administrador
Es responsable por la salud y seguridad del personal y por el cuidado y proteccin del Medio
Ambiente. Deber asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea
efectivamente aplicado. Es responsable por la aprobacin, modificaciones y revisiones al presente
procedimiento.
Es responsable de verificar que se adopten las medidas de control de seguridad, Medio Ambiente y
calidad que las labores requieren en terreno, para lo cual deber disponer los recursos necesarios
para tales efectos.


Jefe de Terreno
Es responsable por la salud y seguridad del personal a cargo, as como la aplicacin de controles
para evitar y/o minimizar los impactos al Medio Ambiente.
Es responsable por la verificacin de la correcta ejecucin de los anlisis de riesgo.
Es responsable por la verificacin del cumplimiento por parte del personal involucrado, de la
aplicacin de los Planes de Seguridad, de Medio ambiente, de Calidad, planos y especificaciones
tcnicas y del presente procedimiento.
Es responsable por la solicitud oportuna de los recursos necesarios para el desarrollo normal de los
trabajos.
Es responsable por el resultado tcnico del montaje de estructura
Es responsable por solicitar controles y verificaciones a los equipos, personal, materiales y trabajos
en la ejecucin del montaje estructural.
Es responsable por el uso eficiente de los recursos asignados.
Jefe de Calidad en Obra
Es responsable por proporcionar a terreno, la documentacin apta para la realizacin de los
montajes de estructuras, tales como:
Planos
Especificaciones tcnicas
Manuales, planes, procedimientos y registros,
Es responsable de verificar que se realicen los montajes de acuerdo con las especificaciones
tcnicas entregadas por el cliente y planos de estructuras del proyecto.
Es responsable tambin de mantener todos los registros que genere el montaje de estructura,
asociado a los siguientes controles:
Nivelacin de estructura
Montaje de estructura
Soldadura de estructura
Calificacin de soldadores
Inspecciones visuales
Informes de inspeccin y recepcin de suministro
Encargado de pintura
Es responsable por las inspecciones de calidad a efectuar, de acuerdo al Plan de Inspeccin y
Ensaye (PIE) para estructuras.

Es responsable por la administracin y seguimiento de las No conformidades que se generen en esta
actividad, producto de desviaciones a lo planificado.

Del Supervisor de Montaje
Ser el encargado de dar a conocer el presente procedimiento, al personal que participar en la
ejecucin, dar charla de instruccin diaria a su personal, dejando registro escrito.
Ser el responsable de iniciar los trabajos una vez teniendo presentados y aprobados los protocolos
precedentes y cumpliendo el presente procedimiento.
Es responsable por la generacin de las No conformidades que se deban generar, producto de las
desviaciones que se presenten en el desarrollo de los trabajos.
SECUENCIA DE ACTIVIDADES
A continuacin, se deber realizar la recepcin de los suministros, en la cual se verificar la calidad
del material y de los elementos fabricados. Dicha verificacin ser efectuada mediante la revisin de
la siguiente documentacin, que s e adjunta como anexo.

Certificacin de origen de los materiales
Procedimiento de calificacin de soldadura
Certificados de calificacin de soldadores
Tratamiento superficial
Certificados de ensayes no destructivos
Inspecciones visuales.

Actividades Previas al Montaje de Estructura
Descarga de las estructuras en faena, desde los camiones de transporte, esta actividad se deber
efectuar de acuerdo al procedimiento, PR-., carga Transporte y Descarga de Materiales.
Almacenamiento de estructura: se distribuir la estructura definiendo reas, claramente indicadas
para simplificar la bsqueda, retiro de stas y segn lo sealado en el Plan de Calidad de la Obra.
Traslado de estructura a las reas de pre armado.
Traslado a los lugares de montaje, realizado de acuerdo a las necesidades de cada rea y siguiendo
los procedimientos particulares para trnsito por dependencias del cliente.
Preparacin de bases, colocacin de placas de nivelacin y pernos de anclaje de tipo qumico o de
expansin. Chequeo topogrfico de pernos de anclaje antes de montar la estructura.
Recepcin de los registros de calidad de las actividades precedentes antes de montar la estructura
(Registro topogrfico post hormigonado y resistencia del hormign)



Actividades de Pre armado
Cuando sea necesario pre-armar para la revisin y verificacin de calces, alineamientos, o para
facilitar el montaje de estructuras en terreno, el supervisor considerar el espacio apropiado para una
cancha de pre-armado, de modo de logras mediciones manuales o topogrficas confiables
Considerar las dimensiones mximas de los elementos pre-armados a transportar y los pesos a
manipular con la gra o camin pluma.
Actividades de Montaje de Estructura
El montaje de estructura se ejecutar de acuerdo a las normas y especificaciones tcnicas
establecidas por el proyecto y mencionadas en el punto 4, adems aquellos montajes en altura, se
debern efectuar d acuerdo a Procedimiento Trabajos en Altura Fsica, N ..
En estas actividades se debe contar con mano de obra calificada y equipos adecuados para ejecutar
el montaje en forma segura y controlada.
La Secuencia General de montaje ser:

Montaje de Barandas Perimetral de la Tercera Torre.
Montaje de Pasarela de Cableado.
Montaje de Pasarela Peatonal con grua.
Montaje de segunda Pasarela de cableado
Montaje de Columnas.
Montaje de viga monorriel sobre columnas con riel soldado.
Montaje de riel en parte inferior sobre losa.
Montaje de puente gra.
Montaje de Estructura interior de la torre.
Montaje de escala exterior.

Trabajos antes y despus de Montada cada estructura:

1. Montaje de columnas con las contraventaciones correspondientes.

2. Alineamiento, verticalidad de estructura.


3. Las Soldaduras de los elementos soldados sern efectuadas por soldadores calificados, se
adjunta como anexo, procedimiento de calificacin de soldadura y calificacin de soldadores.

4. Montaje de parillas de piso, postes, pasamanos y guardapis si corresponde, especialmente
en el montaje de las parrillas de piso estas se instalaran con canchos fabricados para este
objeto.

5. Montaje de escalas completas, con jaula de seguridad si corresponde.

6. Provisin y colocacin de todos los arriostramientos, tensores y sujeciones provisorias
requeridas por razones de estabilidad, verticalidad, alineamiento y seguridad durante los
montajes.

7. Para los trabajos de reparacin o remates de pinturas de los elementos que hayan sido
previamente protegidos con el sistema o esquema final de pinturas aplicables, y que resulten
de daos ocasionados por el manejo, montaje, soldaduras, para lo cual se generara un
Instructivo, el cual deber contemplar lo sealado por la especificacin tcnica, N,etc.

8. Las actividades de montaje deben quedar registradas en sus respectivos Protocolos.

9. Las actividades de montaje de estructura deben estar muy bien planificadas y coordinadas
con las otras especialidades, para que de esta forma se eviten condiciones sub-estndar.

MEDIDAS DE PREVENCIN DE RIESGOS
La seguridad siempre debe ser lo primordial, antes y durante de cada ejecucin, aqu mostramos
las ms comunes en este mbito.
Recursos Humanos
Capataz
Operadores
Maestros Segunda
Maestros Primera
Ayudantes
Soldador y/o Oxiginista



Recursos Materiales
Camin pluma.
Gra Telescpica.
Equipos de oxicorte
Llaves de impacto.

Equipos de Proteccin Personal
Casco de Seguridad
Lentes de seguridad
Zapatos de Seguridad
Protectores auditivos
Mscaras doble va con filtro para gases cidos y vapores orgnicos (si procede)
Arns de seguridad.
Cuerdas de vida
Protector facial
Traje de Cuero
Coleto de cuero
Polainas de Cuero
Guantes de cuero
Extintor













PROYECTO DEFINITIVO
Una vez finalizado los preliminares correspondientes ahora entraremos al montaje en campo de la
obra iniciando desde el plano y detalles hasta la culminacin de la obra.
PLANO GENERAL DEL MONTAJE
En el proyecto definitivo referente al montaje de estructuras metlicas destaca la importancia de, el
orden que debe llevarse, adems de la coordinacin con los planos civiles y arquitectnicos ya que
es en base a estos ltimos que se realizan los planos de montaje; indispensables en el proceso
constructivo de una nave industrial, estos pianos tienen la particularidad de que estn identificadas
todas y cada una de las piezas, indicndose donde se deber montar cada pieza con una clave que
presenta tanto el piano de montaje como la misma pieza en campo. Esta clave puede indicar desde
el eje donde se montara la pieza y el tipo de pieza, por ejemplo: una columna que habr de montarse
en la interseccin de los ejes 3-12 puede identificarse como C -12B. O una armadura que se montara
en el eje 8 entre A y D puede ser AR - 8AD: estas claves tambin tienen gran importancia porque
con ellas se identifica su proceso de fabricacin en el taller.

ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA OBRA
En el montaje de estructuras metlicas. Siempre se deben seguir las especificaciones generales de
la obra como en todas las obras, sin embargo, en el montaje de estructuras metlicas, estas
especificaciones son ms estrechas. Pero teniendo una buena planeacin. Organizacin, direccin y
control de calidad en la construccin de estas estructuras. Se puede ajustar a las especificaciones
que se soliciten.
En el lugar de la obra, las tolerancias en que se debe tener cuidado es en la nivelacin, la alineacin
y el plomeo de los elementos metlicos. Y aunque en la planta donde se fabrica cada pieza, se lleva
un estricto control de calidad, se debe estar pendiente en el lugar de la obra que las piezas que ya
estn en campo no presenten algn defecto que este sobre lo que marca la especificacin.
Son de esperarse algunas variaciones en las dimensiones totales finales de las estructuras de acero.
Se considera que estas variaciones son aceptables cuando no exceden del efecto acumulado de las
tolerancias de laminacin, fabricacin y montaje.


















EJEMPLO DE PLANO














PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
INTRODUCCIN Y PLAN DE ATAQUE
Un proyecto, tiene una gran parte de obra civil, desde lo que es nivelacin y trazo del terreno,
excavaciones, cimentaciones, columnas de concreto, muros de concreto y tabique, terceras, losas,
pavimentos, pisos, rampas de acceso, rellenos compactados, etc.
El montaje de una estructura metlica, depende en gran medida del plan de ataque que tenga la
obra civil, pues los encargados del montaje tienen que ir adaptndose a las necesidades de la obra
ya que el montaje de estructura metlica simple y sencillamente parte de los dados de concreto (con
sus respectivas anclas) que elaboran los encabados de la obra civil.
El montaje de estructuras metlicas es un trabajo que requiere de mucha organizacin y mucho
orden, adems de gran comunicacin y coordinacin con los encargados de fabricar las piezas a
montar, por ejemplo: Fabricar" piezas en planta, es precisamente el trabajo de taller, y consiste en
armar todas las piezas que habrn de usarse en la construccin de estas naves industriales; en el
medio de montaje de estructura, el fabricar las piezas tambin se les conoce como vestir las
piezas.
Contando con los recursos necesarios, el montaje de estructura, es hasta cierto punto fcil de
realizar. El trabajo puede presentar ciertas complicaciones cuando por ejemplo, llegan piezas mal
"vestidas" a la obra, o si hay algn error que se salga de tolerancia: e inclusive cuando el cliente pide
modificaciones.

Fabricacin en taller
En la ejecucin de una estructura metlica hay que distinguir dos fases:
Fabricacin en Taller
Montaje en Obra

Fabricacin en Taller
FABRICACIN.
Normalmente la fabricacin de las estructuras metlicas se hace en plantas especializadas, con los
equipos ms modernos y adecuados para cada proceso, con una cuidadosa seleccin del personal,
la cual se vigila constantemente, mediante un programa de control de calidad y adems se contina
capacitando especialmente a los soldadores.
Teniendo en cuenta la participacin de la mano de obra en la fabricacin de las estructuras
metlicas, es muy importante que, adems de la vigilancia, capacitacin y control del personal, se

procure que la planta de fabricacin tenga las instalaciones ms completas y adecuadas posibles,
que permitan la cmoda y fcil aplicacin de los procesos y con esto garantiza la excelencia en la
mano de obra y la mayor confianza en el proceso.

Contando con un diseo racional, un acero estructural de alta calidad, y apegado a la norma
especificada, materiales de aportacin de fabricacin controlada y de una mano de obra calificada,
tendremos como resultado una estructura de alta confiabilidad, que responde a las condiciones que
sirvieron para su anlisis y diseo.

Fabricacin en taller


Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente:
1. Plantilla
2. Preparacin, enderezado y conformacin
3. Marcado de ejecucin
4. Cortes y perforaciones
5. Armado
6. Preparacin de superficies y pintura
7. Marcado e identificacin de elementos

1. Plantilla.
Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos que lo requieren, en
especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unin.
Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los nmeros de los
planos de taller en que se define. Se indicarn los dimetros definitivos de cada perforacin y su
exacta posicin.
El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustndose a las cotas de los
planos de taller. Las plantillas se realizarn en un material que no se deforme ni se deteriore durante
su manipulacin.

2. Preparacin, enderezado y conformacin.
Estos trabajos se efectan previamente al marcado de ejecucin, para que todos tengan la forma
exacta deseada.


En cada uno de los productos se proceder a:
Eliminar los defectos de laminacin, que por detalles mnimos, no han sido descartados.
Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que se pondrn en contacto
con otro producto en las uniones de la estructura.
Eliminar toda la suciedad e impurezas que se hayan adherido.

La operacin de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas se har en fro
preferentemente, mediante prensa o mquina de rodillos.
Los trabajos de plegado o curvado se realizarn tambin en fro.
No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las compresiones, ni grietas debidas a
las tracciones que se produzcan durante la conformacin.


3. Marcado de ejecucin.

Estas tareas se efectan sobre los productos preparados de las marcas precisas para realizar los
cortes y perforaciones indicadas.

4. Cortes y perforaciones.
Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas.
El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o mquina de oxicorte.
No se permite el corte con arco elctrico.

5. Armado.

Armado en Obra
Esta operacin tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos estructurales que lo
requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posicin relativa que
tendrn una vez efectuadas las uniones definitivas.
Se armar el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse definitivamente en taller como el que
se unir en obra.
Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave manual,
para asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el ntimo contacto entre las superficies de
unin.
Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarn entre s con medios adecuados que
garanticen, sin una excesiva coaccin, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento subsiguiente,
para conseguir exactitud en la posicin y facilitar el trabajo de soldeo.
Para la fijacin no se permite realizar taladros o rebajos que no estn indicados en los planos de
taller.

Como medio de fijacin de las piezas entre s puede emplearse puntos de soldadura depositados
entre los bordes de las piezas que van a unirse. El nmero y el tamao de los puntos de soldadura
ser el mnimo necesario para asegurar la inmovilidad.
Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian perfectamente
de escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y despus se liman con buril sus crteres
extremos.
No se permite de ningn modo fijar las piezas a los glibos de armado con puntos de soldadura.
Con el armado se verifica que la disposicin y la dimensin del elemento se ajuste a las indicadas en
los planos de taller.
Debern rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las condiciones
arriba indicadas.
No se retirarn las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad de las
uniones.



6. Preparacin de superficies y pintura.
Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra especificacin particular, con
la preparacin de las superficies e imprimacin correspondiente.
Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla xido,
gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente
limpia y seca.
En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura la identificacin
correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos
elementos.
Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevar la marca de identificacin
prevista en los planos de taller para determinar su posicin relativa en el conjunto de la obra.

MONTAJE EN OBRA

Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente:

TRAZO Y PREPARACIN.
Antes de comenzar con la fabricacin, debern estar confeccionados los planos de taller.
Previamente al montaje de la estructura metlica, estar ejecutada la cimentacin correspondiente,
respetando todas las cotas de proyecto y provista sta de sus correspondientes elementos de unin
con la estructura (chapas de anclaje, cajetines, etc.)
El trazo se har de acuerdo con los planos de taller respectivos, cuidando de rectificar cada una de
las medidas en ellas indicadas, solicitando adems, la aprobacin del jefe de taller. El trazador
deber tambin ordenar la hechura de las preparaciones de las piezas para efectos de soldadura,
tales como biseles, cortes especiales, etc.




Ya en obra, los trabajos se pueden encuadrar en los siguientes hitos:
Replanteo previo.
Descarga y clasificacin del material.
Izado de pilares y nivelacin de los mismos.
Montaje de vigas y dems elementos horizontales.
Unin definitiva de los distintos elementos mediante soldado o atornillado.


Durante la fase de descarga y clasificacin los riesgos ms comunes son los siguientes:
Cortes con las piezas por rebabas.
Golpes con el material en movimiento durante la descarga.
Riesgos derivados de las operaciones de soldadura y corte.

Las medidas preventivas ms frecuentes durante esta primera fase son:
Los perfiles saldrn del taller sin rebabas de laminacin ni cortes.
Se habilitarn espacios para acopiar los materiales, sobre durmientes de madera.
El almacenamiento en obra ser lo ms cercano posible a los equipos de elevacin.
Si existen lneas elctricas prximas, se deber vigilar su manipulacin.
Para conseguir un montaje seguro, las estructuras debern llevar unas anillas
donde poder sujetar las redes, lneas de vida o arneses anti cadas.

Programa de Montaje.
Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin.

Programa de Montaje.

Se redactar un programa de montaje detallando lo siguiente:
a) Descripcin de la ejecucin en fases, el orden asignado y los tiempos de montaje de los
elementos de cada fase.
b) Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase.
c) Cimbras, apeos y todo elemento empleado para sujecin provisional.
d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificacin de su calificacin
profesional.
e) Elementos de seguridad y proteccin del personal.
f) Control y verificacin de los replanteos.
g) Control y verificacin de aplomos, nivelaciones y alineaciones.






Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin.

Todos los elementos de la estructura deben tener sus marcas de identificacin.
El almacenamiento y depsito de los elementos que integran la obra se debe hacer guardando un
orden estricto y en forma sistemtica, a fin de no generar demoras o errores en el montaje.
Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje
deben efectuarse con el cuidado suficiente para no producir solicitaciones excesivas en ningn
elemento de la estructura y para no daar las piezas o la pintura.
Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos o cables que se
utilicen en la elevacin o sujecin de las piezas de la estructura.
Antes de realizar el montaje, se deber corregir con cuidado cualquier abolladura, torcedura o comba
que haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el defecto no se puede corregir, o se
presume que despus de corregido puede afectar la resistencia o estabilidad de la estructura, se
rechaza la pieza marcndola debidamente para dejar constancia de ello.

PEDIDO DEL MATERIAL.

Despus de que el encargado del montaje, el encargado de la obra civil y la supervisin llegan a un
acuerdo en la forma de atacar la obra y se elabor un programa de montaje con fechas de entrega,
entonces es responsabilidad del residente el hacer la secuencia de los embarques que el fabricante
mandara a la obra, ya que de esta forma se eliminan casi al mximo los almacenajes de las piezas
en el sitio.

Uno de los aspectos ms importantes para que un montaje sea redituable, es el cuidado que se
tenga en la coordinacin del fabricante con el montador para que no se interrumpan los embarques
de las piezas de la obra, teniendo de sta forma un avance continuo y garantizado.

Una descripcin de esta actividad puede ser la siguiente:
El fabricante en coordinacin con el encargado del montaje, elabora una revisin (forma anexa)
dirigida a la obra con una descripcin de las piezas embarcadas, tanto en dimensiones como marcas
que les correspondan a cada una de ellas.
El jefe del taller es la persona que realiza y verifica que la remisin corresponda con lo que se va a
embarcar, y el mismo da la autorizacin para la salida de esas piezas de la planta.

Al hacer el pedido de materiales necesarios, deber tenerse en cuenta las dimensiones de las piezas
por fabricar, con objeto de ajustar las medidas de los materiales pedidos y tratar hasta donde sea
posible, de evitar los desperdicios, desde el punto de vista econmico, el material deber pedirse
tratando de ajustarse a medidas comerciales, entendiendo por esto las medidas normales que la
laminadora emplea en cada perfil. Pedir el material a una medida especial, fuera de las comerciales,
representa un sobreprecio que fija la casa vendedora por este tipo de cortes.
Deber por consiguiente, hacerse un estudio comparativo de precios, eligiendo el ms favorable, al
hacer el pedido, se procurar solicitar los perfiles chicos, en longitudes demasiado largas, tratando
de evitar que en transporte y manejo de los mismos llegara a maltratarse.

Los riesgos en el montaje de una estructura metlica aparecen incluso antes del propio montaje, ya
que una estructura metlica comienza preparndose en un taller.

All se procura realizar la mayor parte del trabajo, pues las operaciones no slo tienen mayor
precisin sino que tambin tienen un menor costo proporcional. En el taller se realiza la descarga del
material base, se organiza y clasifica, se preparan las plantillas, se corta el material necesario, se
realiza el taladrado, soldado y pintado de los elementos. La operacin final en el taller consiste en la
expedicin a obra.

Ejemplo de pedido de material















RECEPCIN DEL MATERIAL.
Al recibir el material en el patio del almacn, deber hacerse una seleccin cuidadosa de ste,
seleccionndolo de acuerdo con las longitudes y secciones, con objeto de evitar prdidas de tiempo
en el aprovisionamiento del material en el taller.
La persona encargada del montaje tiene que revisar la remisin de embarque que le envi el
fabricante y checar que este correcto y completo el embarque.
Es muy importante que el personal que trabaje en el montaje de estructura metlica, tenga el
conocimiento bsico en el manejo de las maniobras, lo cual implica una gran responsabilidad, pues
la falta de esos conocimientos pone en peligro la integridad fsica del personal, as como el equipo o
material que se est manejando.
La persona responsable del montaje debe solicitar un lugar en la obra para poder descargar las
piezas y almacenarlas hasta su montaje, en caso de que el espacio sea tan reducido para no poder
almacenar material se tendr que coordinar con mayor precisin con el fabricante los embarques, ya
que tendr que descargar y montar inmediatamente.


Llegada de material










PREPARACIN DE LAS PIEZAS EN LA OBRA.
Para ensamblar las piezas se requiere de hacerlo con una secuencia lgica y teniendo mucho
cuidado de las marcas que nos indican los planos de montaje. Por lo general, las dimensiones de las
piezas son demasiado grandes en cuanto a su longitud se refiere, por lo que la fabricacin se tiene
que realizar en secciones para poderlas transportar. Es por esta razn que existen las llamadas
soldaduras de campo o preparacin de piezas.
Este procedimiento de fabricacin exige al fabricante tener especial cuidado en el marcado de las
piezas, para evitar toda confusin de la gente de obra y poder terminar el trabajo de fabricacin en la
obra sin errores.
Para poder realizar estas soldaduras en el campo es recomendable habilitar una zona cerca del
lugar de montaje de las piezas, para que de sta forma evitemos el mayor manejo o traslado de las
piezas, ya que por lo general el equipo con el que se cuenta es un equipo de izaje y no de traslado
de piezas.

Soldadura en taller improvisado en campo


Nudos realizados en obra




MONTAJE DE ELEMENTOS PRINCIPALES
Los elementos principales se consideran como los que tiene la funcin de recibir de forma directa las
cargas tributarias que origina la misma estructura y transmitirlas a la cimentacin, los elementos que
caen en esta clasificacin pueden ser las columnas, traces principales, armaduras, etc. por lo
general, son los elementos de mayor peso y mayor tamao.

Para el montaje de las columnas, que es con lo que generalmente se arrancan estos trabajos, se
debe considerar que para su desplante, que es generalmente sobre dados de concreto, estos deben
estar ya autorizados por la supervisin pues ellos revisan que ya tengan la resistencia de proyecto.

Para preparar los dados de concreto para montar las columnas se debe:
Revisar que las anclas estn perfectamente bien alineadas, pues no se cuenta con tolerancias
holgadas por lo que es recomendable usar teodolito para llevar a cabo esta alineacin.

La manera de alinear estas anclas es esta obra es como se describe a continuacin en los siguientes
esquemas.










Los diseos estructurales se deben preparar con una consideracin muy amplia de la forma y
facilidad con que pueden hacerse el montaje en la obra. Se debe planear el arreglo, la cantidad, tipo
y localizacin de los empalmes y conexiones de campo, para evitar la duplicacin innecesaria del
equipo de construccin y proporcionar el plan de montaje ms simple posible, con un mnimo de
trabajo de campo.
Una planeacin cuidadosa del diseo en relacin con el montaje, reducir al mnimo el costo total del
proyecto.




















MONTAJE DE COLUMNAS
Antes de montar las columnas se tiene que determinar la altura o nivel de desplante en los dados de
cimentacin, ya localizado este nivel se colocan unas cunas metlicas en las que descansar la
columna, quedando a su nivel de desplante.
En los dados de cimentacin deben estar marcados los ejes de referencia en ambos sentidos sobre
los que se tienden unos reventones para alinear perfectamente la columna.
La verticalidad de la columna se logra colocando en ambos sentidos de la misma plomos, y por
medio de lecturas de cintas se garantiza una correcta posicin, la cual es muy importante, ya que en
este tipo de estructuras las tolerancias son al milmetro.
Despus de alistar los dados de concreto, se procede a realizar la maniobra de montaje de
columnas. Primero se debe hacer el acarreo de la pieza lo ms cerca posible al lugar donde se
montar el elemento.
La gra, deber estar perfectamente anclada con sus estabilizadores. Por lo general la primera
maniobra consistir en acercar la columna al dado de concreto haciendo coincidir este con la placa
base de la columna.

Imagen de referencia






Conviene tomar la columna de un extremo superior como indica la figura




Todas las maniobras de montaje deben ser realizadas por personal capacitado, desde los ayudantes
hasta los ingenieros responsables de la maniobra, pasando por los oficiales montadores, operador
de gra etc.
Los oficiales montadores se encargarn de recibir" la pieza y encausarla a los esprragos o anclas
del dado de concreto, hacindolos coincidir con los barrenos de la placa base de la columna,
procediendo, despus a "plomear" la columna ayudados por un nivel de burbuja ajustando con el
apriete de tuercas, cuando se hayan colocado y apretado las tuercas, logrando un plomeo aceptable
se proceder a "soltar" la columna del gancho de la gra, dando por terminada la maniobra.


Despus de que se tiene la columna en pie lo restante es revisar su nivel de desplante y su plomeo
definitivo, ayudndose con un teodolito para checar el plomeo en dos sentidos, y su nivel
considerando siempre un banco de nivel autorizado por supervisin, por ltimo se da el apriete a las
tuercas con ayuda de un torqumetro para garantizar que el apriete est dentro de lo que marca la
especificacin.





MONTAJE DE TRABES PRINCIPALES
Cuando ya se han montado las columnas del rea que se pretende atacar, se contina con las
trabes principales que son las que se encargan de ligar las columnas: siguindose un procedimiento
de montaje similar al anteriormente descrito.






Antes de realizar la maniobra de montaje se recomienda seguir los siguientes puntos:
Revisar la marca de la pieza a montar (todas las piezas llegan a la obra con una etiqueta que
indica el tipo de elemento y su localizacin de montaje)
Si se tiene alguna duda, revisar los planos de taller y de montaje donde puede detectarse
alguna anomala: que puede ser de alguna dimensin en los gramiles, de alguna placa
"repisa" etc. si se detecta algn detalle en la pieza se proceda a hacer la correccin en
campo.

Los errores ms comunes que se presentaron en este proyecto fueron:
Errores en gramil de barrenos de placa de conexin.
Placas de conexin faltantes.
E inclusive en la longitud de la trabe.

Para corregir estos errores se emplean a los oficiales armadores haciendo las correcciones
necesarias.
Es conveniente estar revisando estos detalles de forma anticipada, ya que en ocasiones se debe
pedir material a la planta como son placas de conexin nuevas e inclusive se llegaron a pedir
viguetas IPR completas para fabricar nuevamente la pieza.
Teniendo en cuenta estos detalles: y si fue necesario hacer alguna correccin, se procede a realizar
la maniobra de montaje, en la cual solo intervienen los montadores y la gra.
Para montar vigas con tornillera, solo se requiere usar punzones para hacer coincidir las trabes en
su lugar y colocar la tornillera, inclusive, ni siquiera es necesario poner todos los tornillos ni darles el
apriete definitivo ya que posteriormente, otra persona se encarga exclusivamente de hacer este
trabajo ayudado con equipo neumtico.
De igual manera, cuando se requiere montar trabes cuya conexin es saldada, no se hace todo el
trabajo de soldadura al montar, solamente se puntea la pieza, y posteriormente pasa el oficial
soldador a terminar este trabajo.





MONTAJE DE ARMADURAS
Antes de soldar las armaduras hay que nivelarlas y alinearlas perfectamente, por lo que es necesario
usar un teodolito o un nivel montado, tener las armaduras calzadas sobre elementos que permitan
ajustar su nivel [que pueden ser calzas de madera o placas de acero), y se logra controlar este nivel
con la ayuda de un gato hidrulico.
Cuando se concluye el trabajo de soldadura para unir las dos partes de la armadura, se lleva a cabo
la maniobra de montaje: que es el mismo proceso de una trace ya que las armaduras tambin van
apoyadas sobre dos columnas, pero por su dimensin, su maniobra de montaje es por lo general un
poco ms complicada.










MONTAJE DE TRABES SECUNDARIAS
Al hacer mencin de las trabes secundarias, nos referimos a todas las trabes que se montan para la
formacin de plataformas que sirven de base para las losas de entrepisos. La dimensin de todas
estas piezas, comparadas son las trabes principales es mucho menor e inclusive pueden no ocupar
gra para su montaje por ser elementos muy livianos.


MONTAJE DE ACCESORIOS
El montaje de la estructura metlica incluye tambin el suministro, habilitado y montaje de accesorios
como son: pasillos, trabes carril, plataformas, escaleras marinas, barandales etc, adems de lo que
respecta al sistema de cubierta: como son largueros de techo, largueros de fachada, contravientos y
contraflambeos.

PINTURA
Por lo general las estructuras salen de la planta de fabricacin completamente pintadas, por lo que la
pintura en el montaje es slo un resane, en las partes quemadas por la soldadura de campo o por los
golpes recibidos en el transporte, carga o descarga, esta pintura es aplicada con brocha.


ENTREGA DE LA OBRA.
Para la entrega de una obra se hace una carta en la que se especifica la fecha de terminacin y el
haber cumplido con los trabajos estipulados en el contrato, se dirige al propietario o a su
representante, alguno de los dos, si no tiene objecin alguna, firmar la carta dando como aceptados
los trabajos y su terminacin.


BIBLIOGRAFIA
www.conpax.cl
MANUAL DE CONSTRUCCIN DE ACERO
INSTITUTO MEXICANO DE LA CONSTRUCCIN EN ACERO-IMCA TOMO I.
http://www.construmatica.com/construpedia

http://www.acusticaamida.com/estructuras-metalicas.html

http://www.informaciona.com