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INSTRUCTIVO -02- MAR-27-2012 IT-12

SOLDADURA
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Maquinados de Calidad para Lograr Altos ndices de Productividad










































SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
CONFORME A ISO 9001:2008 / NMX-CC-9001-IMNC-2008
Preparado por la:
SUBGERENTE
Prohibida su reproduccin total o parcial
Sin autorizacin previa de MICRO-MECANICA; S.A. DE C.V.
Marzo del 2012




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1. Hoja de Control de Revisiones y/o Cambios

Nm.
Revisin
Fecha
Revisin
Responsables
Involucrados
Motivo de Revisin Cambios Realizados

01
19AGO2010
Guadalupe Oln/Fermn
Gallegos
Cambio de versin a ISO
9001:2008
Eliminar referencias a ISO
9001:2000

02
27MAR2012
Guadalupe Oln/Vivian
Gallegos
Auditoria de Cliente
Halliburton
Responsables de revisin
y autorizacin





















































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2. Elaboracin, Revisin y Autorizacin

Con la finalidad de establecer formalmente el Sistema de Gestin de la Calidad, bajo los requisitos que
marca la Norma ISO 9001:2008 / NMX-CC-9001-IMNC-2008, damos a conocer por medio del presente
instructivo de trabajo como se aplica la soldadura a las piezas maquinadas.




Elabor


Subgerente


C. Guadalupe Oln Oln


Puesto Nombre Firma


Revis


Jefe de Contabilidad y
Administracin





C. Asbel Valenzuela
Hernndez


Puesto Nombre Firma



Autoriz



Contadora General





C. Vivan Gallegos
Carrera


Puesto Nombre Firma













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3. INDICE

Pg.

1. Hoja de Control de Revisiones y/o Cambios...02


2. Elaboracin, Revisin y Autorizacin03


3. ndice..04


4. Campo de Aplicacin..05


5. Procedencia.....05


6. Mtodo de Trabajo y Actividades a Realizar......05


7. Formatos y Anexos.06


8. Referencias......07


















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4. Campo de Aplicacin

Aplica para todas las piezas de fbrica, repara y da mantenimiento nuestra empresa y que
requieren del proceso de soldadura.
5. Procedencia

Del proceso de Fabricacin, Mantenimiento y Reparacin de Piezas Maquinadas. PR-05.
6. Mtodo de trabajo y actividades a realizar

El Soldador realiza las siguientes actividades:

6.1. Recibe por parte del Jefe de Taller-Produccin Recepcin de Trabajo, dibujo y/o
muestra y pieza que est en proceso de maquinado.
6.2. En base a las especificaciones, tamao y uso de la pieza el Jefe de Taller-Produccin
indica el tipo de soldadura aplicar, las cuales pueden ser: convencional, arco sumergido,
micro alambre, autgena o argon.
6.3. De acuerdo al tipo de soldadura a aplicar el Soldador solicita al Encargado de Almacn
las herramientas necesarias, mediante Vale de Almacn que es firmado por el
solicitante, quien previamente revis que las herramientas hayan sido entregadas en
buenas condiciones.
6.4. Se coloca su equipo de proteccin el cual dependiendo del tipo de soldadura a aplicar
puede ser: peto, mangas, tapaboca, guantes, gafas, careta, gorras.
6.5. Realiza la limpieza de la pieza utilizando cepillo de alambre, pulidora y Diesel. Lava con
agua y jabn y seca perfectamente la pieza con pistola de aire comprimido.
6.6. Toma las medidas necesarias para realizar bisel o cortes a la pieza, utilizando polvo
magntico para identificar la profundidad del rea a soldar.
6.7. Grada el voltaje de la maquina de soldar segn especificaciones de la soldadura.
6.8. Lleva a cabo el precalentamiento de la pieza a una temperatura de entre 200 a 300
dependiendo del tipo de material. Se auxilia del termmetro para esta actividad.
6.9. Una vez que la pieza alcanz la temperatura ideal, procede a aplicar la soldadura,
tomando medidas y realizando los cortes necesarios hasta el final de la operacin. Las
medidas crticas o impactantes son registradas en el Reporte de Inspeccin FOR-
083.01
6.10. Segn las medidas y la operacin realizada mide las caractersticas y compara contra
dibujo.
6.11. Cuando el proceso ha terminado y para que la pieza adquiera su dureza original, el
soldador realiza el recocido de la pieza a una temperatura de entre 400 a 700
utilizando el termmetro.




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6.12. Cuando la pieza alcanz la temperatura esperada, el Soldador procede a cubrirla en su
totalidad con lona de asbesto hasta que alcance la temperatura ambiente y as, evitar
cristalizaciones por golpes de aire.
6.13. Realiza prueba de inspeccin para descartar cualquier poro o grieta en la pieza
utilizando los siguientes lquidos: limpiador, penetrante (rojo) y revelador (blanco). En
caso de que existir poros o grietas en la pieza, el rea donde se encuentre, se
identificar ya que el lquido blanco que se le aplica, adquiere color rojo en estas zonas.
6.14. Si la pieza presenta poro, es esmerilada hasta ver la profundidad de la grieta y previo
precalentamiento, se le aplica soldadura para reparar.
6.15. De pasar la prueba sin contratiempos, el soldador entrega la pieza al Jefe de Taller-
Produccin para que la libere.
6.16. En caso de detectar producto con defectos de maquinado, separa e identifica con un gis
o plumn de color rojo en la zona del cuerpo donde presenta el defecto. Anota este tipo
de eventos en el mismo Reporte de Inspeccin FOR-083.01 y avisa al Jefe de Taller-
Produccin para su anlisis.
6.17. Entrega la pieza o lote maquinado al Jefe de Taller-Produccin, quien la revisa y da Vo.
Bo. Y la entrega al Operador de Maquinaria al que le corresponda la siguiente operacin
junto con la Recepcin de Trabajos.
6.18. Al final del da, 10 minutos antes de las 5:00 p.m, limpia su rea de trabajo.
6.19. Registra las actividades de mantenimiento en el formato Mantenimiento Soldadura
FOR-063.01SO
6.20. Participa en las actividades de mantenimiento general el taller, todos los viernes una
hora antes del cierre de la jornada laboral.

7. Formatos-Anexos


FORMATO
CODIGO
TITULO
EXPEDIENTE EN
EL AREA
TIEMPO DE
RETENCION
SIN Recepcin de Trabajos
Jefe de Recepcin de
Trabajos
1 Ao
SIN Vale de Almacn
Encargada de
Almacn
1 Ao
FOR-083.01 Reporte de Inspeccin
Jefe de Taller-
Produccin
1 Ao
FOR-063.01SO Mantenimiento de Soldadura
Soldadores
1 Ao










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8. Referencias

ISO 9001:2008 / NMX-CC-9001-IMNC-2008: Sistemas de Gestin de la Calidad-
Requisitos
ISO 9004:2009 NMX-CC-9004-IMNC-2009: Sistemas de Gestin de la Calidad-
Recomendaciones para la Mejora del Desempeo