TCC - Msa

A ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO (MSA) COMO FERRAMENTA NO CONTROLE DE
PROCESSOS EM UMA INDSTRIA DE DISPOSITIVOS MDICOS DESCARTVEIS
Mariana Paes da Fonseca
MONOGRAFIA SUBMETIDA COORDENAO DE CURSO DE ENGENHARIA

DE PRODUO DA UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA
COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A
GRADUAO EM ENGENHARIA PRODUO.
Aprovada por:
________________________________________________
Prof. Ana Paula Barbosa Sobral, D. Sc
________________________________________________
Prof. Jane Azevedo da Silva, M. Sc
________________________________________________
Prof. Jos Geraldo Ferreira, M. Sc
JUIZ DE FORA, MG - BRASIL

NOVEMBRO DE 2008
ii
DA FONSECA, MARIANA PAES

A Anlise do Sistema de Medio (MSA)
como ferramenta no controle de processos
em uma indstria de dispositivos mdicos
descartveis [Minas Gerais] 2008
XI, 78 p. 29,7 cm (EPD/UFJF, Graduao,
Engenharia de Produo, 2008)
Monografia
Universidade
Federal
de
Juiz de Fora, Departamento de Engenharia de

Produo
1. Anlise do Sistema de Medio
I. EPD/UFJF II. Ttulo (srie)
iii
DEDICATRIA
Dedico essa monografia aos meus pais, principalmente pelos valores que sempre
buscaram me ensinar ao longo da vida, pela dedicao irrestrita e incondicional e pelo
exemplo de carter e simplicidade.
Ao Douglas, pelo companheirismo integral e ateno. Por ter tornado todos esses
anos de faculdade mais suaves e divertidos e por nunca ter me deixado desistir dos meus
objetivos e sonhos.
Aos companheiros da BD, em especial ao Lau por ter me aberto as portas e a
Clarice, pelo exemplo de liderana e competncia.
iv
AGRADECIMENTOS
Agradeo s professoras Ana Paula Barbosa Sobral e Jane Azevedo da Silva pela
disponibilidade, apoio e ateno durante a realizao desse trabalho. E tambm ao
professor Jos Geraldo Ferreira pelo interesse e colaborao.
Resumo da monografia apresentada Coordenao de Curso de Engenharia de Produo

como parte dos requisitos necessrios para a graduao em Engenharia Produo.
A ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO (MSA) COMO FERRAMENTA NO

CONTROLE DE PROCESSOS EM UMA INDSTRIA DE DISPOSITIVOS MDICOS
DESCARTVEIS

Novembro/2008
Orientadoras: Ana Paula Barbosa Sobral

Jane Azevedo da Silva
Curso: Engenharia de Produo
Para que haja o controle efetivo dos processos de uma indstria, a confiabilidade dos dados
gerados pelos sistemas de medio um fator relevante. A adoo de ferramentas de MSA
(Measurement System Analyser) proporciona o conhecimento de fontes de variao e
permite verificar se os sistemas de medio possuem caractersticas estatsticas
compatveis com as especificaes do produto. O presente trabalho aborda o MSA como
ferramenta no controle de um processo de fabricao de cateteres perifricos em uma
indstria fabricante de dispositivos mdicos descartveis lder mundial em sua categoria,
descreve os mtodos de anlise que sero utilizados e o modelo adotado. A caracterstica
crtica de qualidade avaliada a fixao do cateter no seu adaptador, inspecionada atravs
de trs testes realizados no decorrer do processo de fabricao: teste de medida do flare,
teste de profundidade do metal wedge e teste de trao cateter-adaptador. As tcnicas
utilizadas para descrever as variaes do processo analisado so as de disperso amostral
(Repetitividade e Reprodutibilidade). O software utilizado para a anlise das tcnicas
supracitadas o Minitab 15, atravs de estudos de Gage R & R e do mtodo Anova. Os
objetivos do projeto foram alcanados com grande xito, aumentando a confiabilidade das
medies e por conseqncia reduzindo custos com retrabalhos e reclamaes de clientes.
As anlises de disperso amostral no foram desenvolvidas para fins de simplificao do
estudo.
Palavras-chave: MSA, Gage R & R, ANOVA, estatstica, controle de processos.
vi
Abstract of the monograph presented to Coordination of the Production Engineering Course
as a partial fulfillment of the requirements for graduating in Production Engineering.
THE MEASUREMENT SYSTEM ANALYSER (MSA) AS A TOOL TO PROCESS

CONTROL IN AN INDUSTRY OF DISPOSABLE MEDICAL DEVICES
November/2008
Advisor: Ana Paula Barbosa Sobral

Jane Azevedo da Silva
Course: Production Engineering
In order to have an effective process control of an industry, the reliability of data generated
by measuring systems is a relevant factor. The adoption of MSA (Measurement System
Analyzer) tools provides the knowledge of variation sources and allows checking that the
measuring systems have compatible statistical characteristics with product specifications.
This study addresses the MSA as a tool to control the manufacturing process of peripheral
catheters in an industry manufacturer of disposable medical devices global leader in its
category, describes the methods of analysis that will be used and the model adopted. The
critical quality feature assessed is the fixing of catheter in your adapter, previewed by three
tests during the manufacturing process: the flare extent test, the depth metal wedge test and
the traction catheter-adapter test. The techniques used to describe changes in process are
examined in the sample dispersion (Repeatability and Reproducibility). The software used to
analyze the techniques above is the Minitab 15, through Gage R & R studies and the Anova
method. The sample dispersion analysis has not been developed for simplifying the study.
Key-Words: MSA, Gage R & R, ANOVA, statistics, process control.
vii
SUMRIO
DEDICATRIA ............................................................................................................................ iii
AGRADECIMENTOS ................................................................................................................... iv
RESUMO ..................................................................................................................................... v
ABSTRACT ................................................................................................................................. vi
SUMRIO .................................................................................................................................. vii
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. ix
INTRODUO ............................................................................................................................. 1
1.1 CONSIDERAES INICIAIS........................................................................................................ 1
1.2. OBJETIVOS ................................................................................................................................. 2
1.3. JUSTIFICATIVAS ......................................................................................................................... 2
1.4. ESCOPO DO TRABALHO ........................................................................................................... 3
1.5. METODOLOGIA .......................................................................................................................... 3
REVISO BIBLIOGRFICA........................................................................................................... 5
2.1. TERMINOLOGIA .......................................................................................................................... 5
2.2. O PROCESSO DE MEDIO ..................................................................................................... 6
2.2.1. FONTES DE VARIAO .......................................................................................................... 6
2.3. VARIAO DO PROCESSO DE MEDIO ............................................................................... 7
2.3.1. Variao da Localizao....................................................................................................... 7
2.3.2. Variao da Disperso ....................................................................................................... 10
2.3.3. Nmero de categorias distintas .......................................................................................... 14
2.4. CRITRIOS DE ACEITAO .................................................................................................... 14
2.5. DIRETRIZES PARA A DETERMINAO DA REPETIBILIDADE E REPRODUTIBILIDADE .. 14
2.5.1. Mtodo da Mdia e Amplitude ............................................................................................ 15
2.5.2. Mtodo da Anlise de Varincia (ANOVA) ......................................................................... 17
DESCRIO .............................................................................................................................. 19
3.1. BECTON DICKINSON ............................................................................................................... 19
3.2. BD NO BRASIL .......................................................................................................................... 20
viii
3.3. CATETER BD ANGIOCATH ...................................................................................................... 20
3.4. A LINHA DE PRODUO DO BD ANGIOCATH ...................................................................... 21
3.4.1. Teste de medida do flare .................................................................................................... 21
3.4.2. Teste de profundidade do metal wedge ............................................................................. 21
3.4.3. Teste de trao cateter adaptador ..................................................................................... 22
3.5. O ESTUDO................................................................................................................................. 22
DESENVOLVIMENTO................................................................................................................. 24
4.1. TESTE DE MEDIDA DO FLARE ............................................................................................... 24
4.1.1.Critrios de Aceitao .......................................................................................................... 24
4.1.3. Equipamentos ..................................................................................................................... 24
4.1.3. Execuo ............................................................................................................................ 25
4.1.4. Resultados .......................................................................................................................... 26
4.2. TESTE DE TRAO CATETER - ADAPTADOR ...................................................................... 41
4.2.1. Critrios de Aceitao......................................................................................................... 41
4.2.2. Equipamentos ..................................................................................................................... 42
4.2.3. Execuo ............................................................................................................................ 42
4.2.4. Resultados .......................................................................................................................... 42
4.3. TESTE DE PROFUNDIDADE DO METAL WEDGE ................................................................. 71
4.3.1. Critrios de Aceitao......................................................................................................... 71
4.3.2. Equipamentos ..................................................................................................................... 72
4.3.2. Execuo ............................................................................................................................ 72
4.3.3. Resultados .......................................................................................................................... 73
ANLISE DOS RESULTADOS .................................................................................................... 76
5.1. TESTE DE MEDIDA DO FLARE ............................................................................................... 76
5.2. TESTE DE TRAO CATETER ADAPTADOR ........................................................................ 77
5.3. TESTE DE PROFUNDIDADE DO METAL WEDGE ................................................................. 77
CONCLUSO ............................................................................................................................. 79
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................................. 80
ix
NDICE DE FIGURAS
Figura 2 Exatido x Tendncia x Preciso ................................................................................... 7
Figura 3 Tendncia ou Vcio ....................................................................................................... 8
Figura 4 Preciso ..................................................................................................................... 10
Figura 5 Repetibilidade ............................................................................................................. 11
Figura 6 Reprodutibilidade Adequada ........................................................................................ 12
Figura 7 Reprodutibilidade Inadequada ..................................................................................... 13
Figura 8 Carta de Mdias e Amplitudes ..................................................................................... 15
Figura 11 Grfico X-Y de Mdias de Tamanho ........................................................................... 16
Figura 12 Grfico X-Y de Comparao ...................................................................................... 17
Figura 13 Grfico de Resduos .................................................................................................. 18
Figura 14 BD Angiocath ............................................................................................................ 20
Figura 15 Critrio de Aceitao Teste de Medida do Flare ....................................................... 24
Figura 16 Amostras Teste de Medida do Flare ........................................................................ 25
Figura 17 Posio da medio Teste de Medida do Flare ........................................................ 26
Figura 18 1 teste/1turno Teste de Medida do Flare................................................................ 27
Figura 28 Critrio de Aceitao Teste de Trao Cateter Adaptador ......................................... 41
Figura 29 Intervalo de Confiana Peas Boas (1 teste/1turno) Teste de Trao Cateter
Adaptador .................................................................................................................................. 43
Figura 30 Intervalo de Confiana Peas Ruins (1 teste/1turno) Teste de Trao Cateter
Adaptador .................................................................................................................................. 44
Adaptador .................................................................................................................................. 46
x
Adaptador .................................................................................................................................. 47
Adaptador .................................................................................................................................. 48
Adaptador .................................................................................................................................. 50
Adaptador .................................................................................................................................. 51
Adaptador .................................................................................................................................. 52
Adaptador .................................................................................................................................. 54
Adaptador .................................................................................................................................. 55
Adaptador .................................................................................................................................. 56
Adaptador .................................................................................................................................. 57
Adaptador .................................................................................................................................. 58
Adaptador .................................................................................................................................. 60
Adaptador .................................................................................................................................. 61
Adaptador .................................................................................................................................. 62
Adaptador .................................................................................................................................. 63
Adaptador .................................................................................................................................. 64
Adaptador .................................................................................................................................. 65
Adaptador .................................................................................................................................. 66
Adaptador .................................................................................................................................. 67
Adaptador .................................................................................................................................. 68
Adaptador .................................................................................................................................. 69
xi
Adaptador .................................................................................................................................. 70
Figura 51 Critrio de Aceitao Teste de Profundidade do Metal Wedge................................... 71
Figura 51 Amostras Teste de Profundidade do Metal Wedge ................................................... 72
Figura 52 1teste/1turno Teste de Profundidade do Metal Wedge............................................ 74
Figura 53 1teste/2turno Teste de Profundidade do Metal Wedge............................................ 75
Figura 54 Posicionamento da pea no microscpio .................................................................... 76
CAPTULO I
INTRODUO
1.1 CONSIDERAES INICIAIS

Atualmente, os dados de uma medio so utilizados com freqncia e de maneiras
diferentes no controle de processos manufatureiros. Esses dados, ou medidas estatsticas
obtidas atravs deles, so comparados com os limites de controle previamente calculados.
Se de acordo com essa anlise, os dados se encontrarem fora desses limites, o processo se
encontra fora de controle.
Outra aplicao dos dados de medio a determinao da associao entre
variveis do processo, com a finalidade de padronizar e otimizar o mesmo identificando as
causas que o afetam. Essas relaes podem ser estudadas por meio de ferramentas
estatsticas, como por exemplo, a anlise de regresso. A tomada de decises de
produo est intimamente ligada a esse estudo, um exemplo do que Deming chamou de
estudos analticos.
Porm se a qualidade dos dados baixa, os benefcios de usar um procedimento
como esse ficam comprometidos. Para garantir que os custos de obteno desses dados
sejam superados pelos benefcios de seu uso, deve ser dada ateno aos sistemas de
medio empregados.
Segundo o Manual de MSA da QS-9000 (1997):
Sistema de Medio o conjunto de operaes, procedimentos, dispositivos de medio e
outros equipamentos, software e pessoal usado para atribuir um nmero caracterstica que
est sendo medida; o processo completo usado para obter as medidas. (p.4).
Os estudos de MSA fornecem dados com dois objetivos bsicos: o primeiro
conhecer as fontes de variao (operador, instrumento de medio, temperatura e etc.) que
tm maior influncia nos resultados gerados pelo Sistema de Medio; o segundo objetivo
verificar se o Sistema de Medio possui propriedades estatsticas compatveis com as
especificaes.
Um sistema de medio que no propicia a certeza ou confiana na medio pode
levar a empresa a realizar grandes investimentos na aquisio de instrumentos e outros
meios de medio. importante identificar o que pode causar esta deficincia, antes de
tomar a deciso. Alm disso, estudos mal elaborados podem fazer com que a empresa
direcione seus recursos para o lugar errado ou, talvez, que no precisem ser realizados.
No existe um sistema de medio ideal, portanto, atribuio dos engenheiros
responsveis pela qualidade adequar seus sistemas de medio para obter as propriedades
2
estatsticas adequadas ao trabalho executado e s necessidades do produto.
Os engenheiros de qualidade tm a responsabilidade de identificar as propriedades
estatsticas mais importantes para o uso dos dados. responsabilidade tambm assegurar
que tais propriedades sejam a base para escolher o sistema de medio.
Segundo Luiz Silva (2002), apesar das diferenas possveis, existem algumas
propriedades estatsticas que todos os sistemas devem ter:
o sistema de medio deve estar sob controle estatstico, o que significa que a variao no
sistema devida somente a causas comuns e no a causas especiais;
a variabilidade do sistema de medio deve ser pequena se comparada com a variabilidade

do processo de manufatura;
a variabilidade do sistema de medio deve ser pequena quando comparada com os limites
de especificao;
os incrementos de medida devem ser pequenos em relao ao que for menor entre a
variabilidade do processo ou os limites de especificao.
O controle das variaes dos resultados das medies importante para estabelecer
as mdias e desvios, acompanhar a estabilidade no decorrer do tempo, estabelecer uma
previsibilidade e obter coerncia.
O planejamento e gerenciamento adequados do sistema de medio visam, portanto,
proporcionar economia com os recursos de inspeo (instrumentos, dispositivos de controle,
entre outros) a at mesmo com o intervalo das inspees.
1.2. OBJETIVOS
Esse trabalho pretende apresentar e acompanhar o emprego de diretrizes de
avaliao da qualidade de um sistema de medio em um projeto de MSA de uma linha de
produo de cateteres de uma indstria de dispositivos mdicos.
1.3. JUSTIFICATIVAS
A qualidade e padronizao so inerentes a qualquer processo produtivo. O sistema
de medio das variveis desses processos a maneira mais empregada atualmente para o
controle desses requisitos. Para que haja um controle efetivo das caractersticas de
qualidade, preciso garantir que a obteno dos dados no esteja sendo dada de maneira
equivocada. Os custos envolvidos com esse acompanhamento, como interrupo da
produo e perdas de material devem ser superados pela garantia da qualidade do produto
acabado e da preveno de problemas futuros maiores, como devolues e danos ao
cliente.
3
Dessa forma, os estudos de Anlise do Sistema de Medio so importantes para a
garantia da consistncia nos processos produtivos no sentido de avaliar a influncia dos
erros de medio na qualidade das decises tomadas a partir dos dados coletados.
1.4. ESCOPO DO TRABALHO

A empresa estudada atualmente lder mundial no suprimento de dispositivos
mdicos, possuindo unidades em cerca de 50 pases. Na unidade de Juiz de Fora - MG,
est localizada uma de suas fbricas de dispositivos descartveis, em sua maioria cateteres
para diversas finalidades.
A garantia da qualidade dos produtos de fundamental importncia para o
segmento, uma vez que qualquer falha pode causar conseqncias fatais em seus clientes.
Por conta disso, o emprego de ferramentas de qualidade realizado em diversas etapas de
seus processos, afim de que qualquer falha possa ser identificada antes da liberao final
dos produtos e medidas de correo possam ser empregadas rapidamente.
Alm disso, seus custos de produo podem ser reduzidos quando defeitos so
localizados por meio de inspees peridicas, ao longo da linha de montagem. Esse
trabalho envolve diversos departamentos, como o controle da qualidade, o controle de
processos, a engenharia responsvel pela calibrao dos equipamentos de medio, o
departamento financeiro, entre outros.
1.5. METODOLOGIA
Para a realizao do trabalho as seguintes etapas sero seguidas:
Pesquisa bibliogrfica
O MSA envolve um procedimento especfico que quando no conhecido, pode

interferir nos resultados obtidos. O conhecimento do procedimento empregado pela
empresa, bem como das ferramentas estatsticas necessrias de fundamental importncia
antes do incio do projeto.
Identificao do foco
Atravs do registro de no-conformidades recorrentes possvel determinar aonde

se encontram as principais falhas de controle. Dessa forma, determina-se o foco da anlise
do sistema de medio.
Elaborao do cronograma
Um cronograma com as etapas e seus respectivos prazos elaborado com a

finalidade de garantir que nenhuma tarefa ser ignorada e que o andamento estar
seguindo conforme o planejado.
Definio dos equipamentos e pessoas
Identificado o processo a ser analisado, preciso definir os recursos necessrios

para o estudo. Esse processo deve ser planejado, pois compromete a produo, que dever
ser interrompida por um perodo, alm de gerar perdas de materiais no caso de testes
destrutivos.
Coleta de dados
Elaborao de uma folha de verificao adequada para a coleta das medies de

todos os equipamentos e operadores envolvidos.
Anlise dos dados
Depois de colhidas as informaes necessrias, ser realizada uma anlise

estatstica dos dados. Atravs dos mesmos sero identificadas as variaes.
Implementao de correes
Nessa etapa, todas as variaes em equipamentos, pessoas, meio-ambiente,

mtodo, padro e pea devem ser corrigidas atravs de calibraes e treinamentos,
eliminao das interferncias ambientais, assim como mtodos, padres e peas devem ser
revistos.
Nova anlise estatstica
Depois de feitas todas as alteraes necessrias ser realizada uma nova coleta de
dados e anlise estatstica para a verificao dos resultados. Caso as medidas no tenham
solucionado todas as variaes, novos treinamentos e calibraes devero ser
implementados.
Apresentao dos resultados
Aps a garantia de padronizao do processo de medio, os resultados sero

apresentados graficamente e seus benefcios sero relacionados.
Segue abaixo o cronograma de desenvolvimento das etapas do estudo:
5
CAPTULO II
REVISO BIBLIOGRFICA
A apresentao da anlise do sistema de medio poder se tornar confusa e mal
conduzida se no for esclarecido um conjunto de termos estabelecido para descrever as
propriedades estatsticas comuns e os elementos do sistema de medio associados.
Segue abaixo um sumrio dos termos que sero utilizados nesse estudo.
2.1. TERMINOLOGIA
Segundo o Manual de MSA da QS-9000 (1997):
MSA (Measurement System Analyser) Anlise dos Sistemas de Medio.
Padro: fundamento aceito para comparao; critrio de aceitao; valor conhecido contido
entre limites de incerteza declarados e aceito como um valor verdadeiro; valor de referncia.
Resoluo: menor unidade de leitura, resoluo de medio, limite de escala ou limite de

deteco. Uma propriedade inerente determinada por projeto.
Resoluo efetiva: a sensibilidade de um sistema de medio para processar a variao de

uma particular aplicao. O menor estmulo de entrada (input) que resulta em um sinal de
sada (output) detectvel.
Valor de referncia: valor aceito de um artefato, usado como um substituto do valor real.
Valor verdadeiro: Valor real de um artefato, desconhecido e impossvel de ser conhecido.
Exatido: proximidade ao valor verdadeiro, ou a um valor de referncia aceito.
Preciso: um erro aleatrio que faz parte do sistema de medio.
Repetibilidade: variao entre medies obtidas com um mesmo instrumento quando usado
vrias vezes por um mesmo avaliador, enquanto medindo idntica caracterstica de uma
mesma pea.
Reprodutibilidade: Variao entre mdias das medies feitas por diferentes avaliadores,
utilizando o mesmo dispositivo de medio, enquanto medindo uma caracterstica de uma
pea.
R&R do Dispositivo de Medio: estimativa combinada da repetibilidade e da

reprodutibilidade do sistema de medio.
Capabilidade do sistema de medio: estimativa a curto prazo da variao do sistema de

medio.
Incerteza: estimativa de um intervalo de valores em relao ao valor medido dentro do qual

acredita-se estar contido o valor verdadeiro.
Grande parte dos termos supracitados sero melhor detalhados no decorrer desta
reviso.
6
2.2. O PROCESSO DE MEDIO
Antes de efetivamente gerenciar a variao de um processo h a necessidade de se
saber a finalidade do mesmo, ter uma previso das possveis falhas e o conhecimento do
que est sendo feito na realidade.
As especificaes e os requisitos de engenharia determinam o que o processo
deveria estar fazendo.
O FMEA (Anlise de Modo e Efeitos da Falha Potencial do Processo) define o risco
associado com as falhas potenciais do processo e prope aes corretivas antes mesmo
que tais falhas aconteam. O resultado dessa anlise inserido no Plano de Controle, que
se trata de um procedimento operacional global abrangendo todas as reas envolvidas.
A avaliao de parmetros e resultados aumenta o conhecimento sobre como um
processo est sendo executado. A atividade de inspeo o ato de examinar esses
parmetros, peas em processamento, subconjuntos montados, ou produtos finais
fabricados com aparatos de medio que capacitam o observador a confirmar ou negar a
premissa de que o processo est operando de maneira estvel e com variao aceitvel.
Essa atividade j em si um processo.
A atividade de medio e anlise um processo e sobre ele podem ser aplicadas
todas as tcnicas de controle: gerencial, estatstica e lgica.
2.2.1. FONTES DE VARIAO

Um sistema de medio pode ser impactado por duas fontes de variao: a aleatria
e a sistemtica. Estas fontes so provenientes de causas comuns e causas especiais.
Segundo o Manual de MSA da QS-9000 (1997), para se controlar a variao do sistema de
medio necessrio identificar as fontes de variao potenciais e eliminar ou monitorar
essas fontes de variao.
Existem vrios mtodos para categorizar as fontes de variao, dentre eles os
diagramas de causa e efeito e os diagramas rvores de falhas.
Os seis elementos essenciais de um sistema de medio genrico so: o padro, a
pea, o instrumento, a pessoa, o procedimento e o ambiente. Os fatores que afetam essas
reas precisam ser entendidos, para s ento serem controlados ou eliminados.
2.3. VARIAO DO PROCESSO DE MEDIO

Segundo o Manual de MSA da QS-9000 (1997), na maioria dos processos de
medio, a variao total usualmente descrita como uma distribuio normal. A
probabilidade normal uma premissa dos mtodos utilizados na anlise dos sistemas de
medio. Quando o sistema de medio no normalmente distribudo e essa normalidade
assumida, pode ocorrer a superestimao do erro do sistema. Portanto, necessrio
corrigir as avaliaes para esse caso.
2.3.1. Variao da Localizao
Exatido
A ISO (International Organization for Standardization) e a ASTM (American Society

for Testing and Materials) consideram exatido como a juno entre tendncia e
repetitibilidade. Ou seja, depende do grau de tendncia e da preciso da medio.
Centro do alvo: valor verdadeiro da varivel

Pontos: medidas repetidas da varivel
Alta tendncia e impreciso =

Baixa Exatido
Baixa tendncia e impreciso =

Baixa Exatido
Alta tendncia e preciso =

Baixa Exatido
Baixa tendncia e preciso =

Alta Exatido
Figura 1 Exatido x Tendncia x Preciso

Fonte: adaptado de Werkema
Tendncia ou vcio
A tendncia quantifica a diferena existente entre o valor real da caracterstica

medida e a mdia da distribuio dos resultados fornecidos pelo aparelho. uma parcela do
erro total e composta por efeitos combinados de todas as fontes de variao, conhecidas
ou desconhecidas.
As principais causas possveis para uma tendncia excessiva so: a falta e
inapropriao da calibrao do instrumento ou seu desgaste excessivo; erro de linearidade;
dispositivo de medio errado para a aplicao; medio da caracterstica errada, ambiente;
tamanho da pea; habilidade do operador; fadiga; paralaxe e etc.
Instrumento A sem tendncia
Instrumento B com tendncia
VALOR REAL
Figura 2 Tendncia ou Vcio
Estabilidade
A estabilidade tambm conhecida como o Deslocamento Lento e Gradual e

consiste na variao total das medies obtidas com um sistema de medio aplicado sobre
as peas quando se medida uma nica caracterstica durante um perodo de tempo
prolongado. Trata-se da variao da tendncia ao longo do tempo.
9
A anlise dos grficos de controle permite que se determine se um dado processo
estvel, ou seja, se no h presena de causas especiais de variao atuando sobre o
mesmo. Para um processo ser considerado estatisticamente estvel, os pontos nos grficos
de controle devem distribuir-se aleatoriamente em torno da linha mdia sem que haja
padres estranhos do tipo, tendncias crescentes ou decrescentes, ciclos, estratificaes ou
misturas, pontos fora dos limites de controle.
Quando dados histricos de produes passadas so utilizados costume tratar os
limites obtidos como limites de controle tentativos. Eles nos permitem determinar se o
processo estava sob controle quando as amostras foram selecionadas. Se todos os pontos
caem dentro dos limites de controle e no se observa qualquer comportamento sistemtico
destes pontos no grfico, ento pode-se concluir que o processo estava sob controle no
passado e que os limites de controle tentativos so apropriados para controle atual ou futuro
da produo.
Considerando a hiptese de um ou mais valores de x ou S (ou MR) figurem fora dos
limites de controle tentativos tem-se que tais limites no devem ser significativos para
produes atuais e futuras uma vez que foram obtidos de um processo fora de controle.
Logo, tais limites devem ser revistos. Isso feito examinando cada um dos pontos fora de
controle procura de uma causa especial no aleatria. Se tal causa identificada, o ponto
descartado e os limites de controle tentativos so recalculados, usando apenas os pontos
restantes. Os pontos restantes so em seguida reexaminados. Prossegue-se com este
processo at que todos os pontos estejam sob controle, quando os limites de controle
tentativos so adotados como limites para uso atual.
Quando se utilizam dados histricos, nem sempre possvel que se identifique a
presena de causas especiais para um ponto fora de controle, ou, de outra forma, pouco
provvel que a procura de uma causa especial para cada um dos pontos fora de controle
tenha sucesso. Neste caso, ou elimina-se o ponto tal como se uma causa especial estivesse
presente, ou retm-se o ponto tomando os limites de controle tentativos como apropriados
para uso atual. No entanto, se poucos so os pontos fora de controle, a adoo desta
alternativa no resultar em distores significativas do grfico de controle. A relao entre
os nveis de variabilidade do processo em relao s exigncias de especificao feita
atravs da anlise da capacidade.
As principais causas possveis da falta de estabilidade so: envelhecimento ou
obsolescncia de equipamentos; manuteno precria; mtodo no robusto; deformao ou
distoro da pea; deslocamento dos padres ambientais gradativo; erro na aplicao de
uma constante; entre outras causas similares as de tendncia.
10
Linearidade
A linearidade pode ser definida como a variao da tendncia no que diz respeito ao
tamanho medido. Suas causas so as mesmas da estabilidade e a tendncia.
2.3.2. Variao da Disperso

As anlises dos tipos de variao que seguem sero melhor abordadas no estudo
por possuirem uma maior aplicabilidade no contexto que ser apresentado.
Preciso
A preciso descreve o efeito lquido da discriminao, da sensibilidade e da

repetibilidade ao longo do intervalo de operao de um sistema de medio.
freqentemente usada para descrever a variao esperada em repetidas medies feitas ao
longo do intervalo de medio, que pode ser caracterizada em tamanho ou em tempo.
Preciso: C>B>A
= valor verdadeiro
Figura 3 Preciso
11
Repetibilidade
a variao inerente ao equipamento. Trata-se de uma variao de causa comum

(erro aleatrio) decorrente de sucessivas medies feitas sob condies definidas. Suas
condies de medio so fixas e definidas (pea, instrumento, padro, mtodo, operador,
ambiente, entre outros). Por esta razo, a repetibilidade tambm conhecida como a
variao dentro do sistema.
As principais causas de uma repetitibilidade incerta so: variao da amostra,
variao do instrumento, variao do padro, variao do mtodo, variao do avaliador,
variao do ambiente e falhas na aplicao (erros de observao, tamanho da pea,
posio).
LIE
LSE
Repetibilidade Adequada
Repetibilidade
Inadequada
B
6repe(A) < 6repe(B)

Figura 4 Repetibilidade
12
Reprodutibilidade
Pode ser definida como a variao das mdias das medies feitas por diferentes
avaliadores,
utilizando
um
mesmo
instrumento,
enquanto
medindo
uma
mesma
caracterstica, sob as mesmas condies ambientais. Portanto, no aplicvel a sistemas

automatizados. Por esta razo, a reprodutibilidade tambm conhecida como a variao
das mdias entre sistemas ou entre condies de medio.
Porm ela no inclui apenas os diferentes avaliadores, mas tambm os diferentes
dispositivos de medio, laboratrios e ambientes. As principais causas de erros de
reprodutibilidade so similares as de repetibilidade, alm de treinamentos insuficientes e
projeto inadequado do instrumento (permitindo interpretaes subjetivas).
Reprodutibilidade Adequada
LIE
LSE
Operador A
Operador B
Figura 5 Reprodutibilidade Adequada

13
Reprodutibilidade Inadequada
LIE
LSE
Operador A
Operador B
Figura 6 Reprodutibilidade Inadequada

R&R do dispositivo de medio
Resumidamente, o R&R a varincia resultante da soma das varincias dentro do

sistema e entre sistemas.
Varincia R&R = Varincia reprodutibilidade + Varincia repetibilidade
Seu conceito ser amplamente empregado no decorrer do estudo, principalmente em

relao aos seus mtodos computacionais estatsticos.
14
2.3.3. Nmero de categorias distintas
Para Gage R&R, o nmero de categorias distintas mede a habilidade do sistema de
medio resolver os dados em um nmero de categorias consequentemente uma medida
de resoluo o maior, o melhor. calculada da seguinte forma:
por pea
gage
x 1,41
Para se afirmar que o sistema capaz de distinguir as variaes entre as peas,

esse valor deve ser superior a 5.
2.4. CRITRIOS DE ACEITAO

Para o caso de erros de localizao, os erros de tendncia e linearidade so
inaceitveis se forem significativamente diferentes de zero ou se excederem o erro mximo
estabelecido pelo procedimento de calibrao do dispositivo de medio.
J quanto se trata de erros de disperso, uma regra geral de aceitao
apresentada no Manual de MSA da QS-9000 (1997):
Erro menor que 10% - sistema de medio aceitvel.
Erro entre 10% e 30% - o sistema pode ser aceito com base na importncia
de sua aplicao, no custo do aparato de medio e nos seus custos de
reparo.
Erro acima de 30% - sistema de medio inaceitvel.
Alm disso, o nmero de categorias distintas (critrio de discriminao) deve ser

maior ou igual a 5.
Na empresa estudada, critrios especficos sero utilizados e apresentados mais
adiante.
2.5. DIRETRIZES PARA A DETERMINAO DA REPETIBILIDADE E

REPRODUTIBILIDADE
O estudo dos dispositivos de medio por variveis se dar atravs de dois mtodos:
Mtodo da Mdia e Amplitude e Mtodo ANOVA.
15
2.5.1. MTODO DA MDIA E AMPLITUDE

Esse mtodo fornece uma estimativa da repetibilidade e da reprodutibilidade, sem a
interao de um sobre o outro.
A utilizao de ferramentas grficas fundamental. A verificao das variaes dos
dados, decorrentes de causas especiais, deve preceder qualquer outra anlise estatstica.
A seguir sero apresentadas algumas ferramentas que auxiliam essa anlise.
Carta de Mdias
As mdias das leituras feitas por cada avaliador sobre cada amostra so plotadas em
um grfico cujo o eixo das abscissas formado pela identificao das amostras e o eixo das
coordenadas pela linha mdia, as mdias de cada avaliador e os limites de controle. Esse
grfico esclarece a possibilidade de uso do sistema, porm no identifica a diferena entre
os avaliadores de imediato.
Carta de Amplitudes
As amplitudes das leituras feitas por cada avaliador sobre cada pea so plotadas. A
partir da anlise dessa projeo, pode-se verificar se todos os avaliadores esto trabalhando
da mesma forma, dentro dos limites de controle.
Figura 7 Carta de Mdias e Amplitudes

Fonte: Site Ritme Informatique
Cartas de Seqncias (Run Chart)
Permite conhecer o efeito das peas individualmente na consistncia da variao e

se h leituras discrepantes. As leituras individuais so plotadas por pea, considerando
todos os avaliadores.
16
Figura 8 Run Chart

Fonte: Site Army
Grfico de disperso
As leituras individuais so plotadas por pea e pelos avaliadores. Visa melhor

conhecer a consistncia entre os avaliadores, a indicao de leituras discrepantes e as
interaes entre peas e avaliador.
Figura 9 Grfico de Disperso

Fonte: Microsoft Office
Grfico X-Y de Mdias por Tamanho
As mdias das leituras de cada operador sobre cada uma das peas contra o valor
de referncia ou as mdias gerais de cada pea. Auxilia na determinao da linearidade
(caso seja usado um valor de referncia) e da consistncia da linearidade entre os
operadores.
Figura 10 Grfico X-Y de Mdias de Tamanho

Fonte: Minitab 15
17
Grfico X-Y de Comparao
As mdias das leituras de cada avaliador sobre cada uma das peas. Esses grficos
comparam os valores de um avaliador com os valores obtidos pelos outros avaliadores.
Caso os dados estejam em concordncia, a distribuio dos seus pontos estar situada
sobre uma linha reta que passa pela origem e forma uma inclinao de 45 com os eixos.
Figura 11 Grfico X-Y de Comparao

Fonte: Minitab 15
2.5.2. MTODO DA ANLISE DE VARINCIA (ANOVA)

A ANOVA foi desenvolvida pelo estatstico ingls, R.A. Fisher (1890-1962).
Inicialmente utilizada com dados de agricultura, essa metodologia tem sido aplicada em
vrias outras reas para anlise de dados. Apesar de seu uso difundido, alguns usurios
falham em reconhecer a necessidade de verificar a validade de vrias suposies
fundamentais antes de aplicar a ANOVA em seus dados.
De acordo com Hogg e Ledolter (1987 apud Minitab 2006), as suposies da ANOVA
so:
(1) Os valores para cada nvel seguem uma distribuio Normal;
(2) As varincias so as mesmas para cada nvel (Homogeneidade de Varincia).
Sabe-se que a ANOVA funciona muito bem mesmo se a suposio de Normalidade
for violada, a menos que uma ou mais distribuies sejam altamente assimtricas ou se as
varincias forem muito diferentes. Transformaes do conjunto de dados original podem
corrigir estas violaes.
A anlise de varincia pode ser decomposta em quatro categorias: peas,
avaliadores, interao entre peas e avaliadores e o erro de replicao devido a dispositivo.
So capazes de tratar qualquer estrutura de um experimento, podem estimar melhor
as varincias e extraem mais informaes dos dados experimentais.
Seus grficos de maior interesse so os de interao e resduos. O grfico de
interao demonstra se uma interao significativa ou no enquanto o grfico de resduos
avalia os pressupostos de independncia, normalidade e homocedasticidade. Se os
18
resduos no estiverem aleatoriamente distribudos acima e abaixo de zero, as premissas
podem estar incorretas.
Figura 12 Grfico de Resduos

Fonte: Minitab 15
19
CAPTULO III
DESCRIO
3.1. BECTON DICKINSON
A Becton Dickinson uma empresa lder mundial em tecnologia mdica, dentre estes
dispositivos mdicos, equipamentos e reagentes.
Sua atuao voltada para o desenvolvimento de terapias medicamentosas de
qualidade e o aumento da velocidade do diagnstico de doenas infecciosas, alm da
promoo da pesquisa e descoberta de novos medicamentos e vacinas.
Seus produtos so importantes no combate de muitas doenas de impacto no
mundo. Fundada em 1897 e sediada em Nova Jersey, nos Estados Unidos, emprega cerca
de 27000 funcionrios em aproximadamente 50 pases. Atende a instituies de sade,
pesquisa, laboratrios de anlises clnicas, indstrias e ao pblico em geral.
Seu ramo de negcios divido em trs segmentos: BD Medical, BD Diagnostics e BD
Biosciences.
A BD Medical esta situada entre os maiores fornecedores de dispositivos mdicos do
mundo. O segmento lder inovador no desenvolvimento de produtos de injeo e
administrao base de infuso. Seus produtos e servios compreendem:
agulhas, seringas e cateteres intravenosos;
seringas e agulhas para injeo de insulina e outros medicamentos usados no

tratamento da diabetes;
agulhas e lminas de anestesia local;
instrumentos cirrgicos oftalmolgicos, entre outros.
A BD Diagnostics o principal fornecedor de produtos para coleta e transporte de

amostras e instrumentos de diagnstico rpido. composta por duas unidades
operacionais: sistemas de pr-anlise e sistemas de diagnstico.
Constituem seus produtos e servios: integrao dos sistemas de coleta, uma ampla
linha de segurana para coleta de sangue, sistemas de coletas moleculares para doenas
sexualmente transmissveis, sistema de identificao de microorganismos e susceptibilidade
a drogas, sistema de rastreio do cancro cervical e testes de diagnstico rpido.
Por fim, a BD Biosciences est relacionada com a elaborao de ferramentas de
trabalho para cientistas e pesquisadores clnicos envolvidos em pesquisas, descoberta de
vacinas e medicamentos, produo biofarmacutica, ensaios clnicos, testes de diagnstico
e gesto de doenas.
20
3.2. BD NO BRASIL
Assim como ocorrido nos Estados Unidos em 1906, a BD no Brasil foi pioneira na
produo de seringas e agulhas h mais de 50 anos, com a instalao de sua primeira
fbrica em Juiz de Fora.
Atualmente a empresa conta no pas com duas unidades fabris (uma situada em Juiz
de Fora e outra em Curitiba), um escritrio central e um centro de distribuio tambm em
Curitiba.
Sua unidade de Juiz de Fora segmentada em quatro fbricas: Cnulas,
Descartveis, Seringas Reusveis e Produtos Tcnicos. Em sua fbrica de Descartveis so
produzidos dispositivos de anestesia regional, produtos para o tratamento de diabetes,
dispositivos de infuso, dispositivos de injeo e produtos de segurana.
3.3. CATETER BD ANGIOCATH

Trata-se de um cateter perifrico, confeccionado em polmero FEP, radiopaco, com
conector Luer-Lok, indicado na Terapia Intravenosa Perifrica de curta durao.
constitudo por uma agulha siliconizada de bisel bi-angulado e tri facetado, um
cateter em polmero FEP flexvel, um protetor para o conjunto, um conector Luer-Lok
codificado por cores (de acordo com o calibre da agulha), uma cmara de refluxo e uma
tampa para a cmara.
Seu uso descartvel e apresenta-se nos calibres 14G, 16G, 18G, 20G, 22G e 24G,
em caixas com 50 unidades embaladas unitariamente em blister e esterelizadas.
Agulha (Cnula)
Cateter
Cmara de
refluxo (Canho)
Conector
(Adaptador)
Tampa
(Plug)
Figura 13 BD Angiocath
Fonte: Site Becton Dickinson
21
3.4. A LINHA DE PRODUO DO BD ANGIOCATH
Inicialmente, os componentes polimricos so moldados por injeo plstica na
primeira clula de produo (Moldagem). So eles: adaptador colorido de acordo com o
calibre da cnula, canho (cmara de refluxo), plug (tampa da cmara) e o protetor do
conjunto.
Aps moldados, esses componentes so inspecionados e seguem para a linha de
montagem. Nessa fase, dois sub-componentes so confeccionados: o cateter e o canho
com a cnula.
O cateter composto pelo adaptador, um tubo teflon importado e o metal wedge
(responsvel pela fixao do tubo no adaptador), tambm importado. Nas mquinas SAM, o
tubo fixado no metal. Em seguida, o adaptador agrupado ao conjunto. Um sistema de
sensores visuais detecta nessa fase se o comprimento do flare (distncia entre o final do
tubo e o metal) est dentro da especificao.
A
qualidade
desse
sub-componente
ento
inspecionada,
mediante
um
procedimento operacional, atravs de trs testes: teste de medida do flare, teste de

profundidade do metal wedge e teste de trao cateter-adaptador.
3.4.1. TESTE DE MEDIDA DO FLARE

Nesse teste, a distncia entre o tubo teflon e a ponta do metal medida atravs de
um microscpio. Cada amostra posicionada no equipamento e o cursor do microscpio
fixado aonde o tubo termina no metal. O microscpio ento zerado e o cursor deslocado
at o final do metal. Caso a distncia esteja acima do limite especificado, o material
reprovado por representar riscos na sua infuso, j que o tubo poderia se soltar facilmente.
3.4.2. TESTE DE PROFUNDIDADE DO METAL WEDGE

Com o auxlio de um relgio-comparador, o conjunto j com o adaptador
posicionado verticalmente no aparelho. O pino do equipamento pende por dentro do
adaptador. O comprimento dessa penetrao a profundidade do metal wedge, j que o
pino s pra quando chega ao metal. Essa medida deve ser menor do que o valor mximo
especificado. Isso porque, caso o metal tenha sido cravado muito prximo a ponta do
adaptador, ele e o tubo poderiam se soltar com facilidade.
22
3.4.3. TESTE DE TRAO CATETER ADAPTADOR
Esse ltimo teste realizado em um dinammetro. O conjunto posicionado no
aparelho e puxado horizontalmente com um alicate. A trao demonstrada no leitor do
dinammetro deve ser maior que a trao mnima definida para cada calibre na
especificao. Esse teste avalia a fixao do conjunto bem como a elasticidade do tubo.
Esses trs testes sero o objeto do MSA. Apesar da existncia de sensores na

mquina, no possvel afirmar com certeza que suas leituras esto sempre de acordo com
as especificaes do produto. Os testes so realizados com uma periodicidade que pode
variar de 1 a 2 horas (de acordo com o teste) pelos operadores das mquinas e tambm
pelo controle de qualidade.
Caso o material seja aprovado, o tubo dos cateteres apontado nas mquinas
Tipping.
Ao mesmo tempo em que o cateter o montado, o conjunto da cnula e canho
tambm confecionado nas mquinas SAM. Posteriormente, esses dois conjuntos so
agrupados, de modo que a cnula se encaixe no tubo. O protetor ento encaixado,
formando o produto.
Os demais testes realizados nos componentes no sero retratados aqui por no
fazerem parte do escopo do trabalho.
3.5. O ESTUDO
O estudo ter como finalidade verificar se o sistema de medio dos testes
realizados no cateter do BD Angiocath est avaliando com fidelidade a caracterstica crtica
de qualidade em questo (fixao do tubo no adaptador).
Como primeiro passo, sero levantados todos os equipamentos de medio
utilizados e as pessoas que executam os testes (inclusive aquelas que desempenham a
funo esporadicamente). Os equipamentos devero ento ser calibrados e as pessoas
devidamente treinadas.
Como o teste de medida do flare se trata de um teste no-destrutivo, de acordo com
o procedimento para MSA padro da empresa, 10 amostras cujos valores sero
propositalmente distintos sero confeccionadas e identificadas de 1 a 10. Essas amostras
sero medidas 2 vezes por cada operador, aleatoriamente. Esse procedimento tambm ser
seguido para o caso do teste de profundidade do metal wedge. Os dados sero analisados
em um Gage R&R Study Crossed, no Minitab, e o critrio de aceitao ser de no mximo
20% de variao do estudo (de acordo com o procedimento definido pela empresa).
23
J no caso do teste de trao, como se trata de um teste destrutivo, 3 grupos de
amostras cujas mdias fossem distintas e estivessem dentro da especificao deveriam ser
confeccionados de forma que fosse avaliado se o sistema era capaz de distinguir as
diferenas. Porm, devido impossibilidade da fabricao desses trs grupos distintos,
optou-se pela elaborao de apenas dois grupos, um dentro e outro fora da especificao
(30 peas ruins e 30 peas boas para cada avaliado). A anlise dos dados ser feita atravs
da Anlise de Varincia (ANOVA) e o critrio de aceitao ser um P_value superior a 0,05.
24
CAPTULO IV
DESENVOLVIMENTO
4.1. TESTE DE MEDIDA DO FLARE
Para a realizao deste MSA foi considerado o cateter 22G, por se tratar do calibre
mais produzido. O equipamento utilizado foi calibrado antes do incio dos testes.
Todas as pessoas que participaram deste estudo (9 operadores das mquinas ASAM de trs turnos) foram treinadas anteriormente, inclusive aquelas que desempenham a
funo esporadicamente.
A caracterstica crtica para a qualidade (CTQ) analisada no teste o comprimento
do flare. O teste de medida do Flare classificado como crtico, no destrutivo e seu tipo de
dado varivel, ou seja, no por atributo.
4.1.1.CRITRIOS DE ACEITAO
O Critrio de aceitao para este MSA foi determinado pela empresa segundo a
criticidade da operao e dos itens que sero testados. Este valor considerou a preciso e a
adequao do instrumento que ser utilizado e foi definido na tabela abaixo de acordo com
a classificao do nvel de defeito:
Critrio de Aceitao - MSA

Nmero de Categorias
% da Variao Total <=
Distintas >= 4
20%
Number of Distinct
Total Gage R&R
Categories
Figura 14 Critrio de Aceitao Teste de Medida do Flare
Fonte: do autor
4.1.3. EQUIPAMENTOS
2 Microscpios com cabeote micromtrico 50/0,001mm (Modelo TM-500)

Antes do incio dos testes, os equipamentos foram avaliados pelo laboratrio de
calibrao com a finalidade de garantir que ambos os microscpios reproduzem os mesmos

valores de medio. Dessa maneira, devido indisponibilidade de tempo, as avaliaes
foram feitas apenas em um equipamento.
25
4.1.3. EXECUO
Para a realizao dos testes foram confeccionadas 10 amostras com os
comprimentos do flare propositalmente diversos. Cada pea possua uma identificao
numrica, de 1 a 10. Foi solicitado que os participantes medissem a mesma pea duas
vezes em ordem aleatria. Os dados foram registrados em uma folha de verificao pelo
prprio avaliado, com o intuito de minimizar distores nos valores anotados.
Figura 15 Amostras Teste de Medida do Flare

Fonte: do autor
De acordo com o procedimento do teste e as observaes realizadas, foi definido

que o ponto de referncia da medida seria no metal, onde o cruzamento das retas da lente
estivesse no meio e no limite do mesmo. Nessa posio, o leitor seria zerado e a pea
deslocada horizontalmente (atravs da manivela) at o ponto do teflon mais a esquerda
(mais prximo da extremidade do metal). Essa observao em relao ao teflon se d
devido as imperfeies do corte, que poderiam causar variaes significativas se nenhum
critrio fosse adotado.
26
Figura 16 Posio da medio Teste de Medida do Flare

Fonte: do autor
Por fim, os dados coletados foram analisados em um estudo de GAGE R%R

Cruzado visto que todas as unidades do produto so medidas por todos os avaliadores.
Estas anlises foram realizadas no software Minitab 15.
4.1.4. RESULTADOS
1 turno
1 teste
Gage R&R Study - ANOVA Method
Two-Way ANOVA Table With Interaction
Source
Amostras
Nomes
Amostras * Nomes
Repeatability
Total
DF
9
2
18
30
59
SS
0.001758
0.205587
0.000090
0.000016
0.207452
MS
0.000195
0.102794
0.000005
0.000001
Alpha to remove interaction term = 0.25
F
38.9
20472.1
9.2
P
0.000
0.000
0.000
27
Gage R&R
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Nomes
Nomes*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
0.0051422
0.0000005
0.0051417
0.0051394
0.0000022
0.0000317
0.0051739
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Nomes
Nomes*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
0.0717093
0.0007368
0.0717055
0.0716899
0.0014964
0.0056324
0.0719301
%Contribution
(of VarComp)
99.39
0.01
99.38
99.33
0.04
0.61
100.00
Number of Distinct Categories =
Study Var
(6 * SD)
0.430256
0.004421
0.430233
0.430139
0.008978
0.033794
0.431581
%Study Var
(%SV)
99.69
1.02
99.69
99.67
2.08
7.83
100.00
Gage R&R (ANOVA) for Medidas

C omponents of V ar iation
100
M edidas by A mostr as
% Contribution
Percent
% Study Var
0.15
0.10
50
0.05
0
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part
R C har t by Nomes
5
6
Amostras
10
M edidas by Nomes
Alexandre Dias Carlos Henrique Jlio Baltazar

Sample Range
0.15
0.0030
UCL=0.002576
0.10
0.0015
_
R=0.000788
0.0000
0.05
LCL=0
Alexandre Dias
Xbar C har t by Nomes

Nomes
Alexandre Dias
0.15
_
_
UCL=0.1049
X=0.1035
LCL=0.1020
Average
Sample Mean
0.05
Jlio Baltazar
Nomes * A mostr as Inter action
0.15
0.10
Carlos Henrique
Nomes
Carlos Henrique
Jlio Baltazar
0.10
0.05
1
4 5 6 7
Amostras
9 10
Figura 17 1 teste/1turno Teste de Medida do Flare

Fonte: Minitab 15
A disparidade das medies do segundo operador em relao aos demais se deve

ao fato de que o mesmo normalmente realiza o teste apenas nos calibres menores, onde o
28
ponto de referncia no metal diferente. Aps identificada a falha, o operador foi orientado a
realizar o procedimento da forma correta.
O primeiro grfico a esquerda nos permite verificar que a variabilidade referente a
reprodutibilidade maior do que a variabilidade das peas. No segundo, logo abaixo,
verifica-se que a amplitude das medies da mesma pea feitas pelo mesmo operador
tambm compromete o resultado relacionado repetibilidade. A discrepncia existente entre
as medies do segundo operador em relao ao demais foi identificada atravs do terceiro
grfico, que distribui a mdia dos valores obtidos por cada pea para cada operador. O
primeiro e segundo grficos a direita ilustram a variabilidade entre as amostras e a
variabilidade entre os avaliadores, respectivamente. Por fim, o ltimo grfico compara a
mdias dos valores obtidos por cada operador para cada pea.
2 teste
Source
Amostras
Nomes
Amostras * Nomes
Repeatability
Total
DF
9
2
18
30
59
SS
0.0022051
0.0000808
0.0000654
0.0000155
0.0023668
MS
0.0002450
0.0000404
0.0000036
0.0000005
F
67.4788
11.1264
7.0351
P
0.000
0.001
0.000
Gage R&R
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Nomes
Nomes*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
0.0000039
0.0000005
0.0000034
0.0000018
0.0000016
0.0000402
0.0000441
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Nomes
Nomes*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
0.0019779
0.0007184
0.0018428
0.0013559
0.0012480
0.0063428
0.0066440
%Contribution
(of VarComp)
8.86
1.17
7.69
4.16
3.53
91.14
100.00
Study Var
(6 * SD)
0.0118673
0.0043105
0.0110567
0.0081354
0.0074878
0.0380566
0.0398640
%Study Var
(%SV)
29.77
10.81
27.74
20.41
18.78
95.47
100.00
29
Como possvel observar, a variao total das medies foi superior ao critrio de
aceitao. Como medida corretiva, foi solicitado que o operador que apresentou uma menor
variabilidade nas suas medies treinasse os demais novamente antes da realizao de
uma nova bateria de testes.
Percent
100
% Contribution
% Study Var
0.16
0.15
50
0.14
0
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part
R C har t by Nomes
5
6
Amostras
10
M edidas by Nomes

Sample Range
0.16
0.0030
UCL=0.002489
0.15
0.0015
_
R=0.000762
0.14
LCL=0
0.0000
Alexandre Dias
Xbar C har t by Nomes

_
_
UCL=0.14556
X=0.14413
LCL=0.14270
Average
0.16
0.15
0.14
Nomes
Alexandre Dias
Carlos Henrique
Jlio Baltazar
0.15
0.14
1
4 5 6 7
Amostras

Fonte: Minitab 15
3 teste
Source
Amostras
Operadores
Amostras * Operadores
Repeatability
Total
DF
9
2
18
30
59
SS
0.0021437
0.0000441
0.0000449
0.0000039
0.0022367
MS
0.0002382
0.0000221
0.0000025
0.0000001
Gage R&R
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operadores
Operadores*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
0.0000023
0.0000001
0.0000022
0.0000010
0.0000012
0.0000393
0.0000416
Jlio Baltazar
0.16
Sample Mean
Carlos Henrique
Nomes
%Contribution
(of VarComp)
5.51
0.31
5.20
2.35
2.84
94.49
100.00
F
95.4381
8.8435
19.0758
P
0.000
0.002
0.000
9 10
30
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operadores
Operadores*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
0.0015140
0.0003617
0.0014701
0.0009893
0.0010874
0.0062676
0.0064478
Study Var
(6 * SD)
0.0090837
0.0021703
0.0088207
0.0059360
0.0065245
0.0376054
0.0386869
%Study Var
(%SV)
23.48
5.61
22.80
15.34
16.86
97.20
100.00

C omponents of Var iation
Percent
100
% Contribution
% Study Var
0.16
0.15
50
0.14
0
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part
R C har t by O per ador es

Sample Range
0.0016
5
6
Amostras
10
M edidas by O per ador es
Alexandre Dias Carlos Henrique Julio Baltazar

UCL=0.001427
0.16
0.15
0.0008
_
R=0.000437
0.0000
0.14
LCL=0
Alexandre Dias
Xbar C har t by O per ador es

Alexandre Dias Carlos Henrique Julio Baltazar
Julio Baltazar
O per ador es * A mostr as Inter action
0.16
0.16
0.15
_
_
UCL=0.14495
X=0.14413
LCL=0.14331
0.14
Average
Sample Mean
Carlos Henrique
Operadores
Operadores
Alexandre Dias
Carlos Henrique
Julio Baltazar
0.15
0.14
1
4 5 6 7
Amostras
9 10

Fonte: Minitab 15
Durante essa bateria de testes, foi verificado que o ajuste do foco poderia influenciar
nas medies de um operador em relao aos demais. Por conta disso, foi solicitado que
antes da realizao do teste, todos os avaliados ajustassem o foco do microscpio da
melhor maneira para seu campo de viso.
31
4 teste
Source
Amostras
Operadores
Repeatability
Total
DF
9
3
27
40
79
SS
0.0026411
0.0000557
0.0000726
0.0000205
0.0027900
MS
0.0002935
0.0000186
0.0000027
0.0000005
F
109.154
6.909
5.238
P
0.000
0.001
0.000
Gage R&R
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operadores
Operadores*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
0.0000024
0.0000005
0.0000019
0.0000008
0.0000011
0.0000363
0.0000387
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operadores
Operadores*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
0.0015476
0.0007164
0.0013718
0.0008912
0.0010429
0.0060288
0.0062243
%Contribution
(of VarComp)
6.18
1.32
4.86
2.05
2.81
93.82
100.00
Study Var
(6 * SD)
0.0092858
0.0042986
0.0082309
0.0053474
0.0062573
0.0361728
0.0373456
%Study Var
(%SV)
24.86
11.51
22.04
14.32
16.76
96.86
100.00
32
Percent
100
% Contribution
% Study Var
0.16
0.15
50
0.14
0
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part
R Char t by O per ador es
5
6
Amostras
10
AlexandreCarlos AntnioCarlos HenriqueJlio

Sample Range
0.16
0.004
0.15
0.002
UCL=0.002087
0.000
_
R=0.000639
LCL=0
0.14
Alexandre
Carlos Antnio Carlos Henrique

0.16
Alexandre Carlos Antnio

Carlos Henrique
Jlio
0.15
_
_
UCL=0.14474
X=0.14354
LCL=0.14233
Average
0.16
Sample Mean
Jlio
Operadores
0.14
Operadores
Alexandre
Carlos Antnio
Carlos Henrique
Jlio
0.15
0.14
1
4 5 6 7
Amostras
9 10

Fonte: Minitab 15
A adio de uma nova operao (ajuste do foco), fez com que a variao total das
medies fosse superior a do teste anterior. Os operadores foram comunicados e
novamente treinados nessa operao. Alm disso, verificou-se que o posicionamento da
pea no equipamento tambm causava variao entre as medies. Por conta disso, uma
posio padro para todos foi definida.
5 teste
Source
Amostras
Operadores
Repeatability
Total
DF
9
4
36
50
99
SS
0.0031894
0.0000149
0.0000688
0.0000135
0.0032868
MS
0.0003544
0.0000037
0.0000019
0.0000003
F
185.355
1.955
7.058
P
0.000
0.122
0.000
33
Gage R&R
%Contribution
(of VarComp)
3.25
0.74
2.50
0.25
2.25
96.75
100.00
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operadores
Operadores*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
0.0000012
0.0000003
0.0000009
0.0000001
0.0000008
0.0000352
0.0000364
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operadores
Operadores*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
0.0010875
0.0005205
0.0009549
0.0003021
0.0009058
0.0059369
0.0060357
Study Var
(6 * SD)
0.0065250
0.0031229
0.0057292
0.0018125
0.0054349
0.0356215
0.0362142
%Study Var
(%SV)
18.02
8.62
15.82
5.00
15.01
98.36
100.00

C omponents of Var iation
Percent
100
% Contribution
% Study Var
0.16
0.15
50
0.14
0
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part

AlexandreCarlos Antnio
Carlos Henrique
Flvio
5
6
Amostras
10
Jlio
Sample Range
0.16
0.15
0.002
UCL=0.001817
0.001
_
R=0.000556
0.000
LCL=0
0.14
re
nd
xa
e
Al
os
rl
Ca
t
An
AlexandreCarlos Antnio
Carlos Henrique
Flvio
s
lo
ar
ue
iq
nr
e
H
io
v
Fl
Jlio
0.15
_
_
UCL=0.14422
X=0.14317
LCL=0.14213
Average
Sample Mean
0.16
0.14
li o
J
Operadores

0.16
o
ni
Operadores
Alexandre
Carlos Antnio
0.15
Carlos Henrique
Flvio
Jlio
0.14
1
4 5 6 7
Amostras
9 10

Fonte: Minitab 15
Nessa fase, as medies do nico operador do 3 turno foram coletadas e agrupadas

na anlise para fins de comparao.
34
2 turno
1 teste
Source
Amostras
Nomes
Amostras * Nomes
Repeatability
Total
DF
9
3
27
40
79
SS
0.0027710
0.0000856
0.0000942
0.0000957
0.0030466
MS
0.0003079
0.0000285
0.0000035
0.0000024
F
88.2207
8.1757
1.4584
P
0.000
0.000
0.137
Gage R&R
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Nomes
Nomes*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
0.0000042
0.0000024
0.0000018
0.0000013
0.0000005
0.0000381
0.0000422
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Nomes
Nomes*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
0.0020478
0.0015469
0.0013419
0.0011190
0.0007406
0.0061685
0.0064995
%Contribution
(of VarComp)
9.93
5.66
4.26
2.96
1.30
90.07
100.00
Study Var
(6 * SD)
0.0122871
0.0092817
0.0080513
0.0067140
0.0044436
0.0370108
0.0389971
%Study Var
(%SV)
31.51
23.80
20.65
17.22
11.39
94.91
100.00
35
Percent
100
% Contribution
% Study Var
0.165
0.150
50
0.135
0
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part
R Char t by Nomes
5
6
Amostras
10
M edidas by Nomes
Cristiano Paulo
Jos GeraldoOzas Jos Raniele
Sample Range
0.165
0.0050
UCL=0.005297
0.0025
_
R=0.001621
0.0000
LCL=0
0.150
0.135
Cristiano Paulo
Jos Geraldo
Xbar Char t by Nomes

0.16
Ozas Jos
Cristiano Paulo
Jos GeraldoOzas Jos Raniele
0.15
_
UCL=0.14607
_
X=0.14302
LCL=0.13998
0.14
Average
0.16
Sample Mean
Raniele
Nomes
Nomes
Cristiano Paulo
Jos Geraldo
Ozas Jos
Raniele
0.15
0.14
4 5 6 7
Amostras
9 10

Fonte: Minitab 15
Ao analisar os grficos, verifica-se que o segundo operador apresentou uma alta

variao entre as medies da mesma pea. Alm disso, as medidas dos primeiro operador
divergem das dos demais. Ambos foram comunicados antes da realizao de uma nova
bateria de testes.
2 teste
Source
Amostras
Nomes
Amostras * Nomes
Repeatability
Total
DF
9
3
27
40
79
SS
0.0030804
0.0000246
0.0000867
0.0001008
0.0032924
MS
0.0003423
0.0000082
0.0000032
0.0000025
F
106.579
2.552
1.275
P
0.000
0.076
0.238
36
Gage R&R
%Contribution
(of VarComp)
6.85
5.54
1.31
0.55
0.76
93.15
100.00
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Nomes
Nomes*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
0.0000031
0.0000025
0.0000006
0.0000002
0.0000003
0.0000424
0.0000455
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Nomes
Nomes*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
0.0017648
0.0015871
0.0007716
0.0004992
0.0005884
0.0065101
0.0067451
Study Var
(6 * SD)
0.0105886
0.0095228
0.0046297
0.0029952
0.0035303
0.0390607
0.0404705
%Study Var
(%SV)
26.16
23.53
11.44
7.40
8.72
96.52
100.00

Percent
100
% Contribution
% Study Var
0.165
0.150
50
0.135
0
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part
R Char t by Nomes
Cristiano
Jos GeraldoOzas
5
6
Amostras
10
M edidas by Nomes
Ronieli
UCL=0.005677
Sample Range
0.165
0.0050
0.150
0.0025
_
R=0.001737
0.0000
LCL=0
0.135
Cristiano
Jos Geraldo
Ozas
Nomes
Xbar Char t by Nomes

Cristiano
Jos GeraldoOzas
Ronieli

0.16
0.15
_
UCL=0.14668
_
X=0.14341
LCL=0.14014
Average
Sample Mean
0.16
0.14
Ronieli
Nomes
Cristiano
Jos Geraldo
Ozas
Ronieli
0.15
0.14
4 5 6 7
Amostras
9 10

Fonte: Minitab 15
Observando-se o grfico de amplitudes, possvel verificar que o primeiro e terceiro

operadores apresentaram uma variao muito grande em suas medies.
37
3 teste
Source
Amostras
Operadores
Repeatability
Total
DF
9
3
27
40
79
SS
0.0027309
0.0003070
0.0000802
0.0000396
0.0031578
MS
0.0003034
0.0001023
0.0000030
0.0000010
F
102.121
34.441
2.998
P
0.000
0.000
0.001
Gage R&R
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operadores
Operadores*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
0.0000069
0.0000010
0.0000060
0.0000050
0.0000010
0.0000376
0.0000445
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operadores
Operadores*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
0.0026362
0.0009955
0.0024410
0.0022290
0.0009951
0.0061285
0.0066714
%Contribution
(of VarComp)
15.61
2.23
13.39
11.16
2.22
84.39
100.00
Study Var
(6 * SD)
0.0158171
0.0059729
0.0146460
0.0133738
0.0059705
0.0367708
0.0400284
%Study Var
(%SV)
39.51
14.92
36.59
33.41
14.92
91.86
100.00
38
Percent
100
% Contribution
% Study Var
0.16
0.15
50
0.14
0
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part

Cristiano
Jos GeraldoOzeas
5
6
Amostras
10
Roniele
Sample Range
0.16
0.0050
0.15
0.0025
UCL=0.002312
_
R=0.000708
LCL=0
0.0000
0.14
Cristiano
Jos Geraldo
Ozeas
Operadores

Cristiano
Jos GeraldoOzeas
Roniele
0.15
_
_
UCL=0.14406
X=0.14273
LCL=0.14140
Average
Sample Mean
0.16
0.14
Roniele
0.16
Operadores
0.15
Cristiano
Jos Geraldo
Ozeas
Roniele
0.14
1
4 5 6 7
Amostras
9 10

Fonte: Minitab 15
Nessa terceira bateria de testes, a contribuio da reprodutibilidade para a variao

foi maior, como possvel verificar atravs do grfico de mdias. Todos os operadores
foram reunidos para que juntos verificassem as divergncias existentes entre seus
procedimentos e chegassem a um consenso.
4 teste
Source
Amostras
Operadores
Repeatability
Total
DF
9
3
27
40
79
SS
0.0028043
0.0001610
0.0000842
0.0000234
0.0030730
MS
0.0003116
0.0000537
0.0000031
0.0000006
Gage R&R
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operadores
Operadores*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
0.0000044
0.0000006
0.0000038
0.0000025
0.0000013
0.0000386
0.0000429
%Contribution
(of VarComp)
10.20
1.36
8.84
5.89
2.95
89.80
100.00
F
99.8695
17.2027
5.3347
P
0.000
0.000
0.000
39
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operadores
Operadores*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
0.0020928
0.0007648
0.0019481
0.0015898
0.0011259
0.0062096
0.0065528
Study Var
(6 * SD)
0.0125571
0.0045885
0.0116887
0.0095390
0.0067552
0.0372574
0.0393166
%Study Var
(%SV)
31.94
11.67
29.73
24.26
17.18
94.76
100.00

Percent
100
% Contribution
% Study Var
0.16
0.15
50
0.14
0
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part

Sample Range
0.004
Cristiano
Jos GeraldoOzas
5
6
Amostras
10
Roniele
0.16
0.002
UCL=0.002095
0.000
_
R=0.000641
LCL=0
0.15
0.14
Cristiano
Jos Geraldo
Ozas
Operadores

Cristiano
Jos GeraldoOzas
Roniele
Roniele
0.16
0.15
_
_
UCL=0.14503
X=0.14382
LCL=0.14262
0.14
Average
0.16
Sample Mean
Operadores
Cristiano
Jos Geraldo
Ozas
Roniele
0.15
0.14
1
4 5 6 7
Amostras
9 10

Fonte: Minitab 15
Novamente, o critrio de aceitao para reprodutibilidade no foi atingido, visto que

seu valor foi superior a 20%.
5 teste
Source
Amostras
Operadores
Repeatability
Total
DF
9
3
27
40
79
SS
0.0029579
0.0000118
0.0000209
0.0000067
0.0029974
MS
0.0003287
0.0000039
0.0000008
0.0000002
F
424.381
5.072
4.601
P
0.000
0.006
0.000
40
Gage R&R
%Contribution
(of VarComp)
1.51
0.40
1.11
0.38
0.73
98.49
100.00
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operadores
Operadores*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
0.0000006
0.0000002
0.0000005
0.0000002
0.0000003
0.0000410
0.0000416
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operadores
Operadores*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
0.0007931
0.0004103
0.0006788
0.0003971
0.0005505
0.0064020
0.0064509
Study Var
(6 * SD)
0.0047588
0.0024616
0.0040728
0.0023826
0.0033031
0.0384120
0.0387057
%Study Var
(%SV)
12.29
6.36
10.52
6.16
8.53
99.24
100.00
11

Percent
100
% Contribution
% Study Var
0.16
0.15
50
0.14
0
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part

Sample Range
0.002
Cristiano
Jos GeraldoOzas
5
6
Amostras
10
Roniele
0.16
UCL=0.001397
0.15
0.001
_
R=0.000428
0.000
0.14
LCL=0
Cristiano
Jos Geraldo
Ozas
Operadores

Cristiano
Jos GeraldoOzas
Roniele
Roniele
0.16
0.16
0.15
_
_
UCL=0.14492
X=0.14412
LCL=0.14331
0.14
Average
Sample Mean
Operadores
Cristiano
Jos Geraldo
Ozas
Roniele
0.15
0.14
1
4 5 6 7
Amostras
9 10

Fonte: Minitab 15
Nessa ltima bateria de testes, obteve-se uma melhor reprodutibilidade e

repetibilidade por parte dos operadores.
41
4.1.5. RESUMO
Turno
Teste
Total Gage R&R
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
99.69
29.77
23.48
24.86
18.02
31.51
26.16
39.51
31.94
12.29
N de categorias
distintas
1
4
5
5
7
4
5
3
4
11
Figura 27 Tabela de resumo

Fonte: do autor
4.2. TESTE DE TRAO CATETER - ADAPTADOR

Para a realizao deste MSA foi considerado o cateter 20G por se tratar do calibre
que apresenta o maior ndice de defeitos relacionados trao baixa entre o cateter e o
adaptador. O equipamento utilizado foi calibrado antes do incio dos testes.
Todas as pessoas que participaram deste estudo (11 operadores das mquinas ASAM e controles de qualidade) foram treinadas anteriormente, inclusive aquelas que
desempenham a funo esporadicamente.
A caracterstica crtica para a qualidade (CTQ) analisada no teste a fixao do
cateter no adaptador. O teste de trao cateter adaptador classificado como crtico,
destrutivo e seu tipo de dado varivel.
4.2.1. CRITRIOS DE ACEITAO

A impossibilidade da elaborao de trs grupos distintos de amostras, com medidas
nitidamente diferentes e dentro da especificao fez com que o critrio adotado fosse a
anlise das mdias e do intervalo de confiana das amostras com trao baixa e trao
normal.

P-VALUE > = 0.05
StDev < = 0.200000
Figura 28 Critrio de Aceitao Teste de Trao Cateter Adaptador

Fonte: do autor
42
4.2.2. EQUIPAMENTOS
2 Dinammetros 50/0,05 lb

calibrao com a finalidade de garantir que ambos os dinammetros reproduzam os
mesmos valores. Dessa maneira, devido a indisponibilidade de tempo, as avaliaes foram
feitas apenas em um equipamento.
4.2.3. EXECUO
Para a realizao dos testes, foram confeccionadas 30 peas com trao baixa e 30
peas com trao normal para cada avaliado. As 60 peas foram tracionadas no
dinammetro e os valores registrados no formulrio.
que antes de posicionar a pea no dinammetro a mesma deveria ser colocada no alicate a
aproximadamente 4 milimetros da extremidade do teflon. Quando posicionada no
dinammetro, a trao deveria ser feita na mesma direo da mesa, sem puxar a pea para
baixo ou para cima. Ao puxar a pea para baixo, os valores de trao so mais altos, da
mesma forma que puxando para cima, estes valores so menores. As amostras deveriam
ser tracionadas at arrebentarem.
Por fim, os dados coletados foram analisados em um estudo de ANOVA, em um
Teste de Igualdade de Varincia. Estas anlises foram realizadas no software Minitab 15.
4.2.4. RESULTADOS
1 turno
1 teste
Results for: Peas boas - 1 turno
Test for Equal Variances: Resposta versus Fatores
95% Bonferroni confidence intervals for standard deviations
Fatores
1
2
3
4
N
30
30
30
30
Lower
0,107674
0,219429
0,079518
0,102591
StDev
0,143439
0,292315
0,105930
0,136668
Upper
0,210470
0,428919
0,155433
0,200535
Bartlett's Test (Normal Distribution)
43
Test statistic = 36,77; p-value = 0,000
Levene's Test (Any Continuous Distribution)

Test statistic = 15,51; p-value = 0,000
One-way ANOVA: Resposta versus Fatores

Source
Fatores
Error
Total
DF
3
116
119
S = 0.1843
Level
1
2
3
4
N
30
30
30
30
SS
1.2122
3.9417
5.1540
MS
0.4041
0.0340
R-Sq = 23.52%
Mean
3.3333
3.4700
3.4917
3.6167
StDev
0.1434
0.2923
0.1059
0.1367
F
11.89
0.000
R-Sq(adj) = 21.54%
Individual 90% CIs For Mean Based on

Pooled StDev
--+---------+---------+---------+------(----*-----)
(-----*-----)
(----*-----)
(-----*----)
--+---------+---------+---------+------3.30
3.40
3.50
3.60
Pooled StDev = 0.1843
1 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
36.77
0.000
Lev ene's Test

Test Statistic
P-Value
15.51
0.000
Fatores
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
95% Bonferroni Confidence Intervals for StDevs
0.45
Figura 29 Intervalo de Confiana Peas Boas (1 teste/1turno) Teste de Trao Cateter Adaptador
Fonte: Minitab 15
Results for: Peas ruins - 1 turno

Fatores
1
2
3
4
N
30
30
30
30
Lower
0.175163
0.228682
0.085000
0.051013
StDev
0.226930
0.296265
0.110120
0.066089
Upper
0.319189
0.416712
0.154890
0.092958
44

Test statistic = 64.68, p-value = 0.000


Source
Fatores
Error
Total
DF
3
116
119
S = 0.1973
Level
1
2
3
4
N
30
30
30
30
SS
0.7465
4.5172
5.2637
MS
0.2488
0.0389
R-Sq = 14.18%
Mean
0.6217
0.6417
0.4833
0.4667
StDev
0.2269
0.2963
0.1101
0.0661
F
6.39
0.000
R-Sq(adj) = 11.96%
Individual 90% CIs For Mean Based on Pooled StDev

---------+---------+---------+---------+
(-------*------)
(------*-------)
(------*-------)
(------*-------)
---------+---------+---------+---------+
0.480
0.560
0.640
0.720
1 turno - Peas Ruins

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
64.68
0.000
Lev ene's Test

Test Statistic
P-Value
5.14
0.002
Fatores
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
Figura 30 Intervalo de Confiana Peas Ruins (1 teste/1turno) Teste de Trao Cateter Adaptador
Fonte: Minitab 15
Nesse 1 teste, possvel notar que a mdia das medidas de trao entre os
operadores foi diferente, j que o P_VALUE foi menor que 0,005.
45
2 teste
Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.191034
0.103131
0.110790
0.124483
0.361923
StDev
0.249805
0.134858
0.144874
0.162779
0.473265
Upper
0.356282
0.192341
0.206626
0.232163
0.674991



Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.2654
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
SS
0.8406
10.2096
11.0501
MS
0.2101
0.0704
R-Sq = 7.61%
Mean
3.7033
3.5183
3.4933
3.5283
3.5417
StDev
0.2498
0.1349
0.1449
0.1628
0.4733
F
2.98
0.021
R-Sq(adj) = 5.06%

Pooled StDev
---------+---------+---------+---------+
(-------*-------)
(-------*-------)
(-------*-------)
(-------*-------)
(-------*-------)
---------+---------+---------+---------+
3.50
3.60
3.70
3.80
46
1 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
Test Statistic
P-Value
71.65
0.000
Fatores
Levene's Test
0.76
0.552
5
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
Fonte: Minitab 15
Results for: 1 turno - Peas ruins

Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.086224
0.141913
0.083702
0.092541
0.216703
StDev
0.112750
0.185571
0.109453
0.121011
0.283371
Upper
0.160809
0.264670
0.156106
0.172591
0.404155


Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.1755
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
SS
0.1656
4.4681
4.6337
MS
0.0414
0.0308
R-Sq = 3.57%
Mean
0.6067
0.5233
0.5483
0.5867
0.6067
StDev
0.1128
0.1856
0.1095
0.1210
0.2834
F
1.34
0.257
R-Sq(adj) = 0.91%

Pooled StDev
------+---------+---------+---------+--(---------*----------)
(----------*---------)
(----------*---------)
(---------*----------)
(---------*----------)
------+---------+---------+---------+--0.500
0.550
0.600
0.650
47
1 turno - Peas ruins

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
Test Statistic
P-Value
43.06
0.000
Fatores
Levene's Test
0.86
0.488
5
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
Fonte: Minitab 15
Neste 2 teste ainda no foi possvel atingir um P_Value maior do que 0,005. Isso se
deve ao fato de que a metologia da operao adotada pelos diferentes operadores foi
diferente, alguns tracionando a pea mais lentamente e outros rapidamente.
48
3 teste
Results for: 1 turno - Peas Boas
Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
27
Lower
0.095868
0.103131
0.110790
0.124483
0.375767
StDev
0.125362
0.134858
0.144874
0.162779
0.497866
Upper
0.178796
0.192341
0.206626
0.232163
0.726862


Source
Fatores
Error
Total
DF
4
142
146
S = 0.2490
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
27
SS
0.1327
8.8049
8.9376
MS
0.0332
0.0620
R-Sq = 1.48%
Mean
3.4650
3.5183
3.4933
3.5283
3.5537
StDev
0.1254
0.1349
0.1449
0.1628
0.4979
F
0.54
0.710
R-Sq(adj) = 0.00%
Pooled StDev
------+---------+---------+---------+--(----------*----------)
(----------*---------)
(----------*----------)
(----------*----------)
(-----------*----------)
------+---------+---------+---------+--3.430
3.500
3.570
3.640
1 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
94.09
0.000
Levene's Test
Test Statistic
P-Value
Fatores
1.13
0.344
5
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Fonte: Minitab 15
49

Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.086224
0.114813
0.083702
0.092541
0.216703
StDev
0.112750
0.150134
0.109453
0.121011
0.283371
Upper
0.160809
0.214127
0.156106
0.172591
0.404155


Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.1686
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
SS
0.0707
4.1231
4.1937
MS
0.0177
0.0284
R-Sq = 1.69%
Mean
0.6067
0.5767
0.5483
0.5867
0.6067
StDev
0.1128
0.1501
0.1095
0.1210
0.2834
F
0.62
0.648
R-Sq(adj) = 0.00%

Pooled StDev
-+---------+---------+---------+-------(---------*----------)
(---------*----------)
(----------*---------)
(---------*----------)
(---------*----------)
-+---------+---------+---------+-------0.500
0.550
0.600
0.650
50
1 turno - Peas ruins

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
Test Statistic
P-Value
43.69
0.000
Fatores
Lev ene's Test

1.00
0.412
5
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
Fonte: Minitab 15
Apesar da obteno de um P_VALUE satisfatrio, analisando-se isoladamente o

grfico de intervalo de confiana, nota-se que o 5 operador obteve um intervalo divergente
dos demais. Portanto, tornou-se necessria a realizao de um novo teste apenas com esse
operador, aps um novo treinamento.
4 teste
Results for: 1 turno - Peas Boas(Gustavo)
Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.095868
0.103131
0.110790
0.124483
0.114791
StDev
0.125362
0.134858
0.144874
0.162779
0.150105
Upper
0.178796
0.192341
0.206626
0.232163
0.214087



Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.1442
SS
0.6897
3.0137
3.7033
MS
0.1724
0.0208
R-Sq = 18.62%
F
8.30
0.000
R-Sq(adj) = 16.38%
51
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Mean
3.4650
3.5183
3.4933
3.5283
3.6617
StDev
0.1254
0.1349
0.1449
0.1628
0.1501

Pooled StDev
--+---------+---------+---------+------(----*-----)
(-----*----)
(-----*----)
(----*----)
(-----*----)
--+---------+---------+---------+------3.440
3.520
3.600
3.680
1 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
Test Statistic
P-Value
2.28
0.685
Fatores
Lev ene's Test

0.50
0.734
5
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.24
Fonte: Minitab 15
Results for: 1 turno - Peas ruins (Gustavo)

Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.086224
0.114813
0.083702
0.092541
0.155264
StDev
0.112750
0.150134
0.109453
0.121011
0.203030
Upper
0.160809
0.214127
0.156106
0.172591
0.289570


52
Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.1436
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
SS
0.2019
2.9898
3.1917
MS
0.0505
0.0206
R-Sq = 6.33%
Mean
0.6067
0.5767
0.5483
0.5867
0.6583
StDev
0.1128
0.1501
0.1095
0.1210
0.2030
F
2.45
P
0.049
R-Sq(adj) = 3.74%
---------+---------+---------+---------+
(-------*--------)
(-------*--------)
(--------*-------)
(-------*--------)
(--------*-------)
---------+---------+---------+---------+
0.550
0.600
0.650
0.700

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
Test Statistic
P-Value
16.79
0.002
Fatores
Lev ene's Test

1.07
0.373
5
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
Fonte: Minitab 15
Mesmo depois de tomadas as aes corretivas, o 5 operador ainda obteve um

resultado de suas medies divergente dos demais operadores, tornando-se necessrio um
novo teste.
53
5 teste
Results for: 1 turno - Peas boas (Gustavo 2)
Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.095868
0.103131
0.110790
0.124483
0.072919
StDev
0.125362
0.134858
0.144874
0.162779
0.095352
Upper
0.178796
0.192341
0.206626
0.232163
0.135995



Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.1345
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
SS
0.2056
2.6239
2.8295
MS
0.0514
0.0181
R-Sq = 7.27%
Mean
3.4650
3.5183
3.4933
3.5283
3.4267
StDev
0.1254
0.1349
0.1449
0.1628
0.0954
F
2.84
0.026
R-Sq(adj) = 4.71%

Pooled StDev
---+---------+---------+---------+-----(-------*-------)
(-------*-------)
(-------*-------)
(-------*-------)
(-------*-------)
---+---------+---------+---------+-----3.400
3.450
3.500
3.550
54
1 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
Test Statistic
P-Value
8.43
0.077
Fatores
Lev ene's Test

2.41
0.052
5
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
Fonte: Minitab 15
Results for: 1 turno - Peas ruins (Gustavo 2)

Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.086224
0.114813
0.083702
0.092541
0.095649
StDev
0.112750
0.150134
0.109453
0.121011
0.125075
Upper
0.160809
0.214127
0.156106
0.172591
0.178387


Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.1245
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
SS
0.0533
2.2481
2.3013
MS
0.0133
0.0155
R-Sq = 2.31%
Mean
0.6067
0.5767
0.5483
0.5867
0.5767
StDev
0.1128
0.1501
0.1095
0.1210
0.1251
F
0.86
0.490
R-Sq(adj) = 0.00%
Pooled StDev
----+---------+---------+---------+----(---------*----------)
(----------*----------)
(----------*---------)
(----------*---------)
(----------*----------)
----+---------+---------+---------+----0.525
0.560
0.595
0.630
55

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
Test Statistic
P-Value
3.73
0.444
Fatores
Lev ene's Test

0.45
0.775
5
0.100
0.125
0.150
0.175
0.200
0.225
Fonte: Minitab 15
Na realizao dos testes para peas boas, o 5 operador no obteve uma mdia de
seus valores estatisticamente igual aos demais, portanto, tornou-se necessrio a realizao
de mais um teste apenas para as peas boas.
6 teste
Results for: 1 turno - Peas boas (Gustavo 3)
Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.095868
0.103131
0.110790
0.124483
0.100381
StDev
0.125362
0.134858
0.144874
0.162779
0.131263
Upper
0.178796
0.192341
0.206626
0.232163
0.187212



Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.1404
SS
0.1066
2.8599
2.9665
MS
0.0266
0.0197
R-Sq = 3.59%
F
1.35
0.254
R-Sq(adj) = 0.93%
56
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Mean
3.4650
3.5183
3.4933
3.5283
3.4633
StDev
0.1254
0.1349
0.1449
0.1628
0.1313

Pooled StDev
-----+---------+---------+---------+---(---------*----------)
(----------*---------)
(---------*----------)
(----------*----------)
(----------*---------)
-----+---------+---------+---------+---3.440
3.480
3.520
3.560
1 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
2.46
0.651
Levene's Test
Test Statistic
P-Value
Fatores
0.59
0.672
5
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.24
Fonte: Minitab 15
Aps os devidos treinamentos, o quinto operador conseguiu obter medidas

estatisticamente iguais aos demais.
2 turno
1 teste
Results for: Peas boas - 2 turno
Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.115630
0.094944
0.104064
0.090568
0.110790
StDev
0.151202
0.124152
0.136078
0.118431
0.144874
Upper
0.215651
0.177071
0.194080
0.168911
0.206626

57

Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.1355
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
SS
10.6497
2.6624
13.3121
MS
2.6624
0.0184
R-Sq = 80.00%
Mean
3.7700
3.8600
3.6400
3.0950
3.6433
StDev
0.1512
0.1242
0.1361
0.1184
0.1449
F
145.00
0.000
R-Sq(adj) = 79.45%

Pooled StDev
--------+---------+---------+---------+(-*)
(*-)
(-*)
(-*)
(-*)
--------+---------+---------+---------+3.25
3.50
3.75
4.00
2 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
Test Statistic
P-Value
2.37
0.668
Fatores
Lev ene's Test

0.55
0.698
5
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
Fonte: Minitab 15
Results for: Peas ruins - 2 turno

Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.229801
0.211750
0.305424
0.163982
0.103546
StDev
0.300498
0.276893
0.399385
0.214429
0.135401
Upper
0.428582
0.394916
0.569620
0.305828
0.193114
58



Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.2796
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
SS
3.0242
11.3329
14.3571
MS
0.7560
0.0782
R-Sq = 21.06%
Mean
0.8433
0.5217
0.7650
0.6617
0.4667
StDev
0.3005
0.2769
0.3994
0.2144
0.1354
F
9.67
0.000
R-Sq(adj) = 18.89%
Pooled StDev
-----+---------+---------+---------+---(----*-----)
(-----*----)
(-----*-----)
(-----*-----)
(-----*-----)
-----+---------+---------+---------+---0.45
0.60
0.75
0.90

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
Test Statistic
P-Value
32.67
0.000
Fatores
Lev ene's Test

2.00
0.097
5
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
Fonte: Minitab 15
Tanto para as peas boas quanto para as ruins, verificou-se que os operadores no
realizavam as medies da mesma maneiro. Sendo assim, as mesmas medidas tomadas
para os operadores do 1 turno foram implementadas com os do 2 turno.
59
2 teste
Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.099101
0.164304
0.087357
0.153501
0.102247
StDev
0.129588
0.214851
0.114232
0.200724
0.133703
Upper
0.184824
0.306429
0.162922
0.286281
0.190693



Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.1638
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
SS
2.6086
3.8909
6.4995
MS
0.6521
0.0268
R-Sq = 40.13%
Mean
3.5400
3.3567
3.5783
3.5717
3.7717
StDev
0.1296
0.2149
0.1142
0.2007
0.1337
F
24.30
0.000
R-Sq(adj) = 38.48%
+---------+---------+---------+--------(--*--)
(---*--)
(---*--)
(--*--)
(--*---)
+---------+---------+---------+--------3.30
3.45
3.60
3.75
60
2 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
Test Statistic
P-Value
18.51
0.001
Fatores
Levene's Test
1.78
0.135
5
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
Fonte: Minitab 15

Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.187483
0.121498
0.161003
0.343461
0.196618
StDev
0.245160
0.158875
0.210534
0.449124
0.257106
Upper
0.349658
0.226595
0.300273
0.640560
0.366695



Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.2820
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
SS
1.3817
11.5271
12.9087
MS
0.3454
0.0795
R-Sq = 10.70%
Mean
0.5700
0.4400
0.6417
0.7133
0.5100
StDev
0.2452
0.1589
0.2105
0.4491
0.2571
F
4.35
0.002
R-Sq(adj) = 8.24%

+---------+---------+---------+--------(-------*------)
(------*------)
(------*-------)
(------*-------)
(-------*------)
+---------+---------+---------+--------0.36
0.48
0.60
0.72
61

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
Test Statistic
P-Value
36.17
0.000
Fatores
Lev ene's Test

0.43
0.788
5
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
Fonte: Minitab 15
3 teste
Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.103716
0.238175
0.084849
0.083017
0.097399
StDev
0.135623
0.311448
0.110952
0.108556
0.127363
Upper
0.193432
0.444201
0.158244
0.154828
0.181650



Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.1765
SS
0.3661
4.5156
4.8817
MS
0.0915
0.0311
R-Sq = 7.50%
F
2.94
0.023
R-Sq(adj) = 4.95%
62
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Mean
3.7717
3.6300
3.6900
3.6450
3.6917
StDev
0.1356
0.3114
0.1110
0.1086
0.1274

---------+---------+---------+---------+
(-------*------)
(-------*------)
(------*-------)
(-------*------)
(------*-------)
---------+---------+---------+---------+
3.640
3.710
3.780
3.850
2 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
55.57
0.000
Levene's Test
Test Statistic
P-Value
Fatores
5.66
0.000
5
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
Fonte: Minitab 15

Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.187483
0.121498
0.161003
0.236423
0.196618
StDev
0.245160
0.158875
0.210534
0.309156
0.257106
Upper
0.349658
0.226595
0.300273
0.440932
0.366695



Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.2414
SS
1.3142
8.4492
9.7633
MS
0.3285
0.0583
R-Sq = 13.46%
F
5.64
0.000
R-Sq(adj) = 11.07%
63
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Mean
0.5700
0.4400
0.6417
0.7050
0.5100
StDev
0.2452
0.1589
0.2105
0.3092
0.2571

Pooled StDev
---------+---------+---------+---------+
(------*-----)
(-----*-----)
(-----*------)
(-----*-----)
(------*-----)
---------+---------+---------+---------+
0.48
0.60
0.72
0.84

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
13.11
0.011
Levene's Test
Test Statistic
P-Value
Fatores
0.84
0.504
5
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
Fonte: Minitab 15
4 teste
Results for: 2 turno - Peas boas
Fatores
1
2
3
4
5
6
N
30
30
30
30
30
30
Lower
0.090446
0.107695
0.084227
0.082408
0.096684
0.180506
StDev
0.119144
0.141868
0.110952
0.108556
0.127363
0.237782
Upper
0.171834
0.204606
0.160019
0.156564
0.183687
0.342937


64
Source
Fatores
Error
Total
DF
5
174
179
S = 0.1479
Level
1
2
3
4
5
6
N
30
30
30
30
30
30
SS
5.3223
3.8042
9.1264
MS
1.0645
0.0219
R-Sq = 58.32%
Mean
3.6333
3.6433
3.6900
3.6450
3.6917
3.2033
StDev
0.1191
0.1419
0.1110
0.1086
0.1274
0.2378
F
48.69
0.000
R-Sq(adj) = 57.12%
Pooled StDev
---------+---------+---------+---------+
(--*--)
(--*--)
(--*--)
(--*--)
(--*--)
(--*--)
---------+---------+---------+---------+
3.30
3.45
3.60
3.75
2 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
Lev ene's Test
Fatores
30.20
0.000
Test Statistic
P-Value
0.61
0.695
6
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
Fonte: Minitab 15

Fatores
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
Lower
0.187483
0.158960
0.161003
0.147014
0.196618
StDev
0.245160
0.207863
0.210534
0.192242
0.257106
Upper
0.349658
0.296463
0.300273
0.274183
0.366695

65
Source
Fatores
Error
Total
DF
4
145
149
S = 0.2239
Level
1
2
3
4
5
N
30
30
30
30
30
SS
0.2858
7.2702
7.5559
MS
0.0714
0.0501
R-Sq = 3.78%
Mean
0.5700
0.5700
0.6417
0.6050
0.5100
StDev
0.2452
0.2079
0.2105
0.1922
0.2571
F
1.42
0.229
R-Sq(adj) = 1.13%
Pooled StDev
-------+---------+---------+---------+-(--------*---------)
(--------*---------)
(---------*--------)
(--------*---------)
(---------*---------)
-------+---------+---------+---------+-0.490
0.560
0.630
0.700

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
Test Statistic
P-Value
3.42
0.491
Fatores
Lev ene's Test

0.26
0.906
5
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
Fonte: Minitab 15
3 turno
1 teste
Results for: 3 turno - Peas boas
Fatores
1
2
3
N
30
30
30
Lower
0.185851
0.141688
0.096784
StDev
0.237782
0.181279
0.123828
Upper
0.328363
0.250336
0.170999

66

Source
Fatores
Error
Total
DF
2
87
89
S = 0.1868
Level
1
2
3
N
30
30
30
SS
1.9709
3.0373
5.0082
MS
0.9854
0.0349
R-Sq = 39.35%
Mean
3.2033
3.4200
3.5633
StDev
0.2378
0.1813
0.1238
F
28.23
0.000
R-Sq(adj) = 37.96%
Pooled StDev
--------+---------+---------+---------+(----*----)
(----*----)
(----*----)
--------+---------+---------+---------+3.24
3.36
3.48
3.60
3 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
11.46
0.003
Lev ene's Test
Fatores
Test Statistic
P-Value
0.82
0.444
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
Fonte: Minitab 15

Fatores
1
2
4
N
30
30
30
Lower
0.159434
0.158822
0.151560
StDev
0.203983
0.203200
0.193909
Upper
0.281689
0.280608
0.267777


67

Source
Fatores
Error
Total
DF
2
87
89
SS
0.2067
3.4945
3.7012
S = 0.2004
Level
1
2
4
N
30
30
30
MS
0.1034
0.0402
R-Sq = 5.59%
Mean
0.5333
0.5483
0.6417
StDev
0.2040
0.2032
0.1939
F
2.57
0.082
R-Sq(adj) = 3.41%

Pooled StDev
-+---------+---------+---------+-------(---------*---------)
(---------*----------)
(---------*---------)
-+---------+---------+---------+-------0.480
0.540
0.600
0.660

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
0.09
0.956
Lev ene's Test
Fatores
Test Statistic
P-Value
0.21
0.808
0.150
0.175
0.200
0.225
0.250
0.275
0.300
Fonte: Minitab 15
2 teste
Fatores
1
2
4
N
30
30
30
Lower
0.185851
0.067050
0.081718
StDev
0.237782
0.085786
0.104552
Upper
0.328363
0.118465
0.144380

68

Source
Fatores
Error
Total
DF
2
87
89
SS
3.2552
2.1701
5.4252
S = 0.1579
Level
1
2
4
N
30
30
30
MS
1.6276
0.0249
R-Sq = 60.00%
Mean
3.2033
3.6217
3.5900
StDev
0.2378
0.0858
0.1046
F
65.25
0.000
R-Sq(adj) = 59.08%
+---------+---------+---------+--------(---*--)
(--*---)
(--*---)
+---------+---------+---------+--------3.15
3.30
3.45
3.60
3 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
35.06
0.000
Lev ene's Test
Fatores
Test Statistic
P-Value
1.63
0.202
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
Fonte: Minitab 15
3 teste
Results for: 3 turno - Peas Boas (2)
Fatores
1
2
3
N
30
30
30
Lower
0.0842562
0.0670504
0.0817178
StDev
0.107799
0.085786
0.104552
Upper
0.148865
0.118465
0.144380

69

Source
Fatores
Error
Total
DF
2
87
89
S = 0.09985
Level
1
2
3
N
30
30
30
SS
0.15672
0.86742
1.02414
MS
0.07836
0.00997
R-Sq = 15.30%
Mean
3.6900
3.6217
3.5900
StDev
0.1078
0.0858
0.1046
F
7.86
0.001
R-Sq(adj) = 13.36%
Pooled StDev
--------+---------+---------+---------+(-----*-----)
(-----*-----)
(-----*-----)
--------+---------+---------+---------+3.600
3.650
3.700
3.750
3 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
1.67
0.434
Lev ene's Test
Fatores
Test Statistic
P-Value
0.27
0.766
0.06
0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15

Fonte: Minitab 15
4 teste
Results for: 3 turno - Peas Boas (3)
Fatores
1
2
3
N
30
30
30
Lower
0.0858250
0.0670504
0.0817178
StDev
0.109807
0.085786
0.104552
Upper
0.151637
0.118465
0.144380


70

Source
Fatores
Error
Total
DF
2
87
89
S = 0.1006
Level
1
2
3
N
30
30
30
SS
0.0341
0.8801
0.9141
MS
0.0170
0.0101
R-Sq = 3.73%
Mean
3.6367
3.6217
3.5900
StDev
0.1098
0.0858
0.1046
F
1.68
0.192
R-Sq(adj) = 1.51%
Pooled StDev
----+---------+---------+---------+----(---------*---------)
(---------*---------)
(----------*---------)
----+---------+---------+---------+----3.570
3.600
3.630
3.660
3 turno - Peas Boas

Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
1.86
0.395
Levene's Test
Fatores
Test Statistic
P-Value
0.80
0.454
0.06
0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15

Fonte: Minitab 15
71
4.2.5. RESUMO
Turno
Teste
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
1
2
3
4
P_Value
Boas
Ruins
0.000
0.000
0.021
0.257
0.710
0.648
0.000
0.049
0.026
0.490
0.254
0.000
0.000
0.000
0.002
0.023
0.000
0.000
0.229
0.000
0.082
0.000
0.001
0.192
-
Desvio Padro
Boas
Ruins
0.1843
0.1973
0.2654
0.1755
0.2490
0.1686
0.1442
0.1436
0.1345
0.1245
0.1404
0.1355
0.2796
0.1638
0.2820
0.1765
0.2414
0.1479
0.2239
0.1868
0.2004
0.1579
0.0999
0.1006
-
Figura 53 Tabela de resumo

Fonte: do autor
4.3. TESTE DE PROFUNDIDADE DO METAL WEDGE

Para a realizao deste MSA foi considerado o cateter 22G, por se tratar do calibre
mais produzido. O equipamento utilizado foi calibrado antes do incio dos testes.
Todas as pessoas que participaram deste estudo (9 operadores das mquinas ASAM) foram treinadas anteriormente, inclusive aquelas que desempenham a funo
esporadicamente.
A caracterstica crtica para a qualidade (CTQ) analisada no teste a profundidade
do metal wedge. O teste de profundidade do metal wedge classificado como crtico, no
destrutivo e seu tipo de dado varivel.
4.3.1. CRITRIOS DE ACEITAO

O Critrio de aceitao para este MSA foi determinado segundo a criticidade da
operao e dos itens que sero testados. Este valor considerou a preciso e a adequao
do instrumento que ser utilizado e foi definido na tabela abaixo de acordo com a
classificao do nvel de defeito:

Nmero de Categorias
% da Variao Total <=
Distintas >= 4
20%
Number of Distinct
Total Gage R&R
Categories
Figura 54 Critrio de Aceitao Teste de Profundidade do Metal Wedge
Fonte: do autor
72
4.3.2. EQUIPAMENTOS
Relgio Comparador .980/.00005

calibrao com a finalidade de garantir que ambos os relgios reproduzem os mesmos

valores. Dessa maneira, devido a indisponibilidade de tempo, as avaliaes foram feitas
apenas em um equipamento.
4.3.2. EXECUO
Para a realizao dos testes, foram confeccionadas 10 amostras. Cada pea possuia
uma identificao numrica, de 1 a 10. Foi solicitado aos participantes que medissem a
mesma pea duas vezes em ordem aleatria.
Figura 55 Amostras Teste de Profundidade do Metal Wedge

Fonte: do autor

que o cateter deve ser posicionado no relgio com as abas do adaptador paralelas ao
suporte do relgio. S depois, o pino deve ser abaixado pesando sobre a pea e a medida
do leitor digital anotada.
Por fim, os dados coletados foram analisados em um estudo de GAGE R&R
Cruzado. Estas anlises foram feitas no software Minitab 15.
73
4.3.3. RESULTADOS
1 turno
1 teste
Source
Amostras
Operador
Amostras * Operador
Repeatability
Total
DF
9
4
36
50
99
SS
0.0054661
0.0000225
0.0000238
0.0000140
0.0055264
MS
0.0006073
0.0000056
0.0000007
0.0000003
F
916.881
8.482
2.365
P
0.000
0.000
0.002
Gage R&R
%Contribution
(of VarComp)
1.17
0.46
0.72
0.40
0.31
98.83
100.00
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operador
Operador*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
0.0000007
0.0000003
0.0000004
0.0000002
0.0000002
0.0000607
0.0000614
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operador
Operador*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
0.0008480
0.0005292
0.0006625
0.0004978
0.0004372
0.0077890
0.0078350
12
Study Var
(6 * SD)
0.0050878
0.0031753
0.0039753
0.0029868
0.0026233
0.0467340
0.0470101
%Study Var
(%SV)
10.82
6.75
8.46
6.35
5.58
99.41
100.00
74
Reported by : M ariana/F ernando
G age name: Teste de P rofundidade do M etal - 1 turno
Components of Variation
Medidas by Amostras
Percent
100
% Contribution
% Study Var
50
0.41
0.40
0.39
0
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part
R Chart by Operador
1
5
6
Amostras
10
Medidas by Operador
Sample Range
0.0030
0.41
0.0015
UCL=0.001506
0.40
0.0000
_
R=0.000461
LCL=0
0.39
1
3
Operador
Xbar Chart by Operador

2
Operador * Amostras Interaction

Operador
0.408
_
_
UCL=0.40377
X=0.40290
LCL=0.40203
0.400
Average
Sample Mean
0.408
2
3
4
0.400
0.392
0.392
5
6
7
Amostras
10
Figura 56 1teste/1turno Teste de Profundidade do Metal Wedge

Fonte: do autor
Como o 3 turno possui apenas um operador nas A-SAM, optou-se por avali-lo
junto aos operadores do 1 turno.
2 turno
1 teste
Source
Amostras
Operador
Amostras * Operador
Repeatability
Total
DF
9
3
27
40
79
SS
0.0045576
0.0000075
0.0000118
0.0000065
0.0045834
MS
0.0005064
0.0000025
0.0000004
0.0000002
Gage R&R
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operador
Operador*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
VarComp
0.0000004
0.0000002
0.0000002
0.0000001
0.0000001
0.0000632
0.0000636
%Contribution
(of VarComp)
0.63
0.26
0.38
0.16
0.22
99.37
100.00
F
1158.25
5.71
2.68
P
0.000
0.004
0.002
75
Source
Total Gage R&R
Repeatability
Reproducibility
Operador
Operador*Amostras
Part-To-Part
Total Variation
StdDev (SD)
0.0006350
0.0004042
0.0004898
0.0003209
0.0003700
0.0079527
0.0079780
Study Var
(6 * SD)
0.0038102
0.0024249
0.0029389
0.0019255
0.0022203
0.0477162
0.0478681
%Study Var
(%SV)
7.96
5.07
6.14
4.02
4.64
99.68
100.00
17

Reported by :M ariana/F ernando
G age name: Teste de P rofundidade do M etal - 2 turno
Components of Variation
Medidas by Amostras
100
% Contribution
Percent
% Study Var
50
0.41
0.40
0.39
0
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part
R Chart by Operador
Sample Range
0.001
_
R=0.000374
LCL=0
10
0.40
0.39
1
Operador
Xbar Chart by Operador

4
Operador * Amostras Interaction

Operador
_
_
UCL=0.40347
X=0.40277
LCL=0.40206
Average
0.41
0.41
1
2
3
0.40
0.39
0.39
0.41
UCL=0.001221
0.000
Sample Mean
Medidas by Operador
0.002
0.40
5
6
Amostras
5
6
7
Amostras
Figura 57 1teste/2turno Teste de Profundidade do Metal Wedge

Fonte: do autor
10
76
CAPTULO V
ANLISE DOS RESULTADOS
5.1. TESTE DE MEDIDA DO FLARE

Na primeira fase de medio foi possvel distinguir falhas no procedimento adotado
por alguns operadores. Para os calibres 14G, 16G, 18G e 20G, os pontos de referncia no
metal (ponto onde o leitor zerado) so diferentes do adotado para os calibres 22G e 24G.
Dessa forma, os operadores acostumados a realizar os testes com os calibres menores
apresentaram uma variao maior em relao aos que j mediam os cateteres dos calibres
maiores.
Alm disso, o teflon mais largo que o suporte do microscpio, fazendo com que o
cateter fique ligeiramente inclinado. Ao ajustarem a reta vertical do microscpio a essa
inclinao, alguns se orientavam no extremo esquerdo e outros no extremo direito. Foi ento
definido que o ajuste do ponto de interseo das retas seria mais adequado do que o ajuste
da reta vertical em relao ao metal.
Figura 58 Posicionamento da pea no microscpio

Fonte: do autor
77
A variao devido s imperfeies do corte do teflon tambm foi minimizada atravs

da adoo deste critrio.
Por fim, um fator determinante para a reduo das variaes entre os operadores foi
o ajuste do foco. Foi identificado que os operadores que ajustavam o foco do microscpio
antes de fixar os pontos tanto no metal quanto no teflon, apresentavam menores variaes
nas suas medies. O foco timo distingue a pea da prpria sombra e da solda do suporte.
5.2. TESTE DE TRAO CATETER ADAPTADOR

Foi encontrada uma maior dificuldade na realizao do MSA para o teste de trao
devido a impossibilidade de padronizar a velocidade e a fora exercida por cada operador
ao puxar a pea. Quanto mais rapidamente as peas eram tracionadas, menores eram os
valores de trao. A aproximao dos valores se deu atravs do consenso de uma
velocidade ideal entre os envolvidos.
A confeco das amostras tambm contribuiu como um obstculo. conhecido que
para o caso de testes destrutivos com dados variveis, trs grupos de amostras distintos
com as mdias de seus valores diferentes e dentro da especificao devem ser
confeccionados de modo que possa ser verificado se as pessoas avaliadas so capazes de
distinguir a diferena entre pequenos valores. No entanto, o processo de fabricao dos
cateteres impede que esses grupos sejam produzidos conscientemente. Dessa forma, a
nica maneira de garantir a distino entre eles com a utilizao de apenas dois grupos,
um com peas cujo teflon foi propositalmente cravado mais distante da cavidade do metal e
outro grupo de peas com cravamento normal.
Outro fator de variao localizado foi a interrupo do movimento antes do
rompimento do teflon. Como os valores de trao so registrados para o posterior controle
do processo necessrio que, ainda que o valor tenha superado o especificado para a
aprovao, a pea seja tracionada at se romper.
Observou-se tambm que os avaliados que apresentavam a mdia das suas
medidas mais alta que a dos demais costumavam apoiar a pea com a outra mo para que
a mesma no se desprendesse do equipamento. Isso fazia com que a fora de apoio
influenciasse na leitura.
5.3. TESTE DE PROFUNDIDADE DO METAL WEDGE

Na primeira bateria de testes, cada operador realizou a medio como de costume.
Suas medidas, bem como os nmeros das amostras foram registrados pelo prprio avaliado
no formulrio.
78
Como se trata de um teste simples, no foram localizados muitos fatores de
variao. O posicionamento do adaptador no equipamento foi adotado da mesma maneira
por todos os operadores. A fixao da pea independe da ao do executador, portanto, as
leituras foram muito semelhantes (salvando as variaes do prprio relgio-comparador e o
desgaste das amostras).
O % de variao total para ambos os turnos foi satisfatrio se comparado ao limite
pr-estabelecido de 20% (10.82% para o 1 turno e 7.96% para o 2 turno). Portanto, todos
os avaliados foram aprovados na primeira bateria de testes.
79
CAPTULO VI
CONCLUSO
Atravs da anlise dos dados, possvel verificar que os objetivos do estudo foram
atingidos com xito.
A partir da realizao do trabalho, foi possvel identificar falhas na operao dos
testes e promover a padronizao de seus procedimentos. Alm disso, esse estudo pde
proporcionar uma maior conscientizao por parte de todos os envolvidos, que participaram
ativamente do processo e puderam visualizar melhorias em seus trabalhos.
Um passo futuro ser a execuo de estudos de linearidade e vcio. Alm deles, a
reduo do critrio de aceitao em busca da melhoria contnua.
A Anlise do Sistema de Medio trata-se de uma ferramenta nova de qualidade, no
entanto, quando empregada com seriedade, pode representar grandes saltos em termos de
custos, produtividade e qualidade de produtos. Aliada a validao de processos e projetos
Six Sigma, pode prolongar os resultados obtidos e validar as operaes relacionadas ao
controle de qualidade.
Cabe ressaltar que a maior dificuldade encontrada no projeto foi promover a
disponibilidade por parte dos avaliados, visto que uma grande bateria de testes repetitivos
se fez necessria. Durante o desenvolvimento do estudo, os resultados de cada fase foram
demonstrados ao grupo como forma de motiv-lo a otimizar seus resultados. Esse esforo
foi essencial para a colaborao dos mesmos.
Alm disso, os benefcios do MSA s podero ser enxergados a longo prazo e por
conta disso, h uma grande resistncia da alta gerncia em empregar recursos como
pessoas e materiais para sua viabilizao.
80
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ANFAVEA. Anlises de sistemas de medio MSA, Manual de referncia. 3. Ed. So
Paulo: IQA, 2002. 225 p.
LUIZ SILVA, WELBERT. Experincia na implantao da rotina de anlise de sistemas de
medio em uma indstria de auto peas. 2002. 22f. Artigo (2nd International Conference on
Advanced Measurement Techniques and Sensory Systems for Automotive Automotive
Applications) - Ancona, Itlia. 2002.
WOODALL, WILLIAM H. Controversies and Contradictions in Statistical Process Control.
2000. 10f. Artigo (44th Annual Fall Technical Conference of the Chemical and Process
Industries Division) Minneapolis, Minnesota. 2000.
WERKEMA, MARIA CRISTINA CATARINO. Avaliao de Sistemas de Medio. 1. Ed. Belo
Horizonte: Werkema Editora, 2006. 116 p.
MONTGOMERY, DOUGLAS C. Introduo ao Controle Estatstico da Qualidade. 4. Ed. Rio
de Janeiro:LTC, 2004. 513 p.
BECTON DICKINSON. Disponvel em http://www.bd.com. Acesso em Maio de 2008.
CARTA DE MDIAS E AMPLITUDE. Disponvel em http://www.ritme.com/fr. Acesso em
outubro de 2008.
RUN CHART. Disponvel em http://www.army.mil. Acesso em outubro de 2008.
GRFICO DE DISPERSO. Disponvel em http://www.prevqualar.org. Acesso em outubro
de 2008.
GRFICO DE RESDUOS. Disponvel em http://www.minitab.com.br. Acesso em outubro de
2008.
81
Novembro
Meses
Outubro
Setembro
Agosto
Julho
Junho
Maio
Abril
Maro
ANEXO
Quinzenas
Itens
Pesquisa Bibliogrfica
Identificao do foco
Elaborao do
cronograma
Elaborao da Proposta
Definio dos
equipamentos e
pessoas
Elaborao do Qualify
Apresentao do Qualify
X
X
X
X
X
X
Coleta de Dados
Anlise dos dados
Implementao de
correes
Nova anlise estatstica
X
X
Apresentao dos
resultados (TCC)
Cronograma
Fonte: do autor

TCC - Msa

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A ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO (MSA) COMO FERRAMENTA NO CONTROLE DE

PROCESSOS EM UMA INDSTRIA DE DISPOSITIVOS MDICOS DESCARTVEIS

Mariana Paes da Fonseca

MONOGRAFIA SUBMETIDA COORDENAO DE CURSO DE ENGENHARIA

JUIZ DE FORA, MG - BRASIL

DA FONSECA, MARIANA PAES

Juiz de Fora, Departamento de Engenharia de

Resumo da monografia apresentada Coordenao de Curso de Engenharia de Produo

A ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO (MSA) COMO FERRAMENTA NO

Mariana Paes da Fonseca

Orientadoras: Ana Paula Barbosa Sobral

THE MEASUREMENT SYSTEM ANALYSER (MSA) AS A TOOL TO PROCESS

Mariana Paes da Fonseca

Advisor: Ana Paula Barbosa Sobral

Key-Words: MSA, Gage R & R, ANOVA, statistics, process control.

1.1 CONSIDERAES INICIAIS

a variabilidade do sistema de medio deve ser pequena se comparada com a variabilidade

1.4. ESCOPO DO TRABALHO

O MSA envolve um procedimento especfico que quando no conhecido, pode

Atravs do registro de no-conformidades recorrentes possvel determinar aonde

Um cronograma com as etapas e seus respectivos prazos elaborado com a

Definio dos equipamentos e pessoas

Identificado o processo a ser analisado, preciso definir os recursos necessrios

Elaborao de uma folha de verificao adequada para a coleta das medies de

Anlise dos dados

Depois de colhidas as informaes necessrias, ser realizada uma anlise

Nessa etapa, todas as variaes em equipamentos, pessoas, meio-ambiente,

Nova anlise estatstica

Apresentao dos resultados

Aps a garantia de padronizao do processo de medio, os resultados sero

MSA (Measurement System Analyser) Anlise dos Sistemas de Medio.

Resoluo: menor unidade de leitura, resoluo de medio, limite de escala ou limite de

Resoluo efetiva: a sensibilidade de um sistema de medio para processar a variao de

Valor verdadeiro: Valor real de um artefato, desconhecido e impossvel de ser conhecido.

Exatido: proximidade ao valor verdadeiro, ou a um valor de referncia aceito.

Preciso: um erro aleatrio que faz parte do sistema de medio.

R&R do Dispositivo de Medio: estimativa combinada da repetibilidade e da

Capabilidade do sistema de medio: estimativa a curto prazo da variao do sistema de

Incerteza: estimativa de um intervalo de valores em relao ao valor medido dentro do qual

2.2.1. FONTES DE VARIAO

2.3. VARIAO DO PROCESSO DE MEDIO

2.3.1. Variao da Localizao

A ISO (International Organization for Standardization) e a ASTM (American Society

Centro do alvo: valor verdadeiro da varivel

Alta tendncia e impreciso =

Baixa tendncia e impreciso =

Alta tendncia e preciso =

Baixa tendncia e preciso =

Figura 1 Exatido x Tendncia x Preciso

A tendncia quantifica a diferena existente entre o valor real da caracterstica

Instrumento A sem tendncia

Instrumento B com tendncia

A estabilidade tambm conhecida como o Deslocamento Lento e Gradual e

2.3.2. Variao da Disperso

A preciso descreve o efeito lquido da discriminao, da sensibilidade e da

a variao inerente ao equipamento. Trata-se de uma variao de causa comum

6repe(A) < 6repe(B)

caracterstica, sob as mesmas condies ambientais. Portanto, no aplicvel a sistemas

Figura 5 Reprodutibilidade Adequada

Figura 6 Reprodutibilidade Inadequada

R&R do dispositivo de medio

Resumidamente, o R&R a varincia resultante da soma das varincias dentro do

Varincia R&R = Varincia reprodutibilidade + Varincia repetibilidade