Tesis 1

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y ELECTRNICA

CARRERA DE INGENIERA EN ELECTRNICA,
AUTOMATIZACIN Y CONTROL

PROYECTO DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIN DEL
TITULO DE INGENIERA
CONTROL REMOTO DE LOS COMPUTADORES DE FLUJO SYBERTROL Y
OMNI PARA LA CALIBRACIN Y FISCALIZACIN DE LOS SISTEMAS DE
TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE CRUDO EN LA ESTACIN DE BOMBEO
NO. 1 LAGO AGRIO, Y DISEO DE SU INTERFAZ GRFICA EN DELTA V.

LEONARDO XAVIER RAMN POMA
SANGOLQUI ECUADOR
2012

II

CERTIFICACIN

Certificamos que el presente proyecto de grado fue desarrollado en su totalidad por el seor
LEONARDO XAVIER RAMN POMA, previo a la obtencin de su Ttulo de Ingeniero
Electrnico en Automatizacin y Control, bajo nuestra direccin.

_____________________
Ing. Xavier Segovia
DIRECTOR

_____________________
Ing. Alexander Ibarra
CODIRECTOR

III


INGENIERA ELECTRNICA, AUTOMATIZACIN Y CONTROL

DECLARACIN DE RESPONSABILIDAD

Ramn Poma Leonardo Xavier

DECLARO QUE:
El proyecto de grado denominado CONTROL REMOTO DE LOS COMPUTADORES
DE FLUJO SYBERTROL Y OMNI PARA LA CALIBRACIN Y FISCALIZACIN
DE LOS SISTEMAS DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE CRUDO EN LA
ESTACIN DE BOMBEO NO. 1 LAGO AGRIO, Y DISEO DE SU INTERFAZ
GRFICA EN DELTA V, ha sido desarrollado con base a una investigacin exhaustiva,
respetando derechos intelectuales de terceros, conforme las citas que constan al pie, de las
paginas correspondientes, cuyas fuentes se incorporan a la bibliografa.
Consecuentemente este trabajo es de mi autora.
En virtud de esta declaracin, me responsabilizo del contenido, veracidad y alcance cientfico
del proyecto de grado en mencin.
__________________________

IV


INGENIERA ELECTRNICA, AUTOMATIZACIN Y CONTROL

AUTORIZACIN

Yo, Ramn Poma Leonardo Xavier

AUTORIZO A LA Escuela Politcnica del Ejrcito la publicacin, en la
biblioteca virtual de la institucin del trabajo CONTROL REMOTO DE LOS
COMPUTADORES DE FLUJO SYBERTROL Y OMNI PARA LA
CALIBRACIN Y FISCALIZACIN DE LOS SISTEMAS DE
TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE CRUDO EN LA ESTACIN DE
BOMBEO NO. 1 LAGO AGRIO, Y DISEO DE SU INTERFAZ
GRFICA EN DELTA V, cuyo contenido, ideas y criterios son de mi
exclusiva responsabilidad y autora.

Sangolqui, 01 de mayo de 2012

__________________________

V

AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer a mis padres Elena Poma y Marcelo Ramn por darme
las fuerzas que no tenan durante esta larga y muy difcil etapa de mi vida,
todos mis triunfos sern los suyos.
Agradecer a mis tutores Francisco Jimnez, Edison Pillajo, Jorge Orellana,
Jos Guerrero, Elisabeth Espinosa, Xavier Segovia, Alexander Ibarra y
Francisco Cortes por guiarme en esta Tesis y ms que nada encaminarme
para cumplir mis objetivos.

A mis hermanos, abuelos, primos, tos y amigos que estuvieron pendientes
de como me iban saliendo las cosas y de cierta forma me dieron las ganas de
continuar y meterle eque aun cuando pareca que el proyecto iba a fallar.

Un agradecimiento muy especial al Ingeniero Jos Jaramillo quien sin
necesidad de conocerle confi en m para el desarrollo de un tema de tesis en
una empresa Multinacional como es EPPETROECUADOR.

VI

DEDICATORIA

Quisiera dedicar todo mi esfuerzo a dos mujeres sin las cueles me es imposible
dar un paso.
A Helen Poma porque no he descubierto tal esfuerzo, sacrificio y entrega
totalmente desinteresada, porque nunca escuche un quizs saliendo de tu boca y
porque has fijado el modelo de persona que espero llegar hacer algn da.
A Lizbeth Crdova

VII

NDICE DE CONTENIDO

CAPTULO I ______________________________________________________________ 13
1.1 Introduccin __________________________________________________________ 13
1.2 Probador bidireccional _________________________________________________ 15
1.2.1 Accesorios y caractersticas de un probador bidireccional de esfera __________________________ 16
1.2.2 Principio de operacin o funcionamiento de un probador bidireccional _______________________ 19
1.3 Computador de flujo Sybertrol ____________________________________________ 24
1.3.1 Caractersticas del computador de flujo Sybertrol ________________________________________ 25
1.3.2 Aplicaciones ____________________________________________________________________ 25
1.3.3 Caractersticas elctricas ___________________________________________________________ 26
1.3.4 Ambiente de trabajo soportado ______________________________________________________ 26
1.3.5 Certificaciones del Sybertrol ________________________________________________________ 26
1.4 Computador de flujo OMNI ____________________________________________ 28
1.4.1 Caractersticas del computador de Flujo OMNI _________________________________________ 29

CAPTULO II ______________________________________________________________ 31
2.1 Estudio del sistema de medicin actual _____________________________________ 31
2.1.1 Control del computador Sybertrol sobre el proceso de prueba ______________________________ 31
2.2 ESTUDIO DEL CONTROLADOR DELTA V ______________________________ 45
2.2.1 Sistema DELTA V______________________________________________________________ 45
VIII

2.1.2 Qu es DELTA V? _____________________________________________________________ 46
2.3 Estudio de las variables a implementar en el computador de Flujo SIBERTROL _ 50
2.3.1 Registros de direcciones. _________________________________________________________ 51
2.3.2 Registro del proceso de comandos de control de batch _________________________________ 51
2.3.3 Registro del Probador Bidireccional _________________________________________________ 52
2.4.4 Registro de los Medidores ________________________________________________________ 55
2.4.5 Registros de promedio de una prueba en el probador bidireccional _________________________ 57
2.4.6. Registros de alarmas de Sybertrol ____________________________________________________ 61
2.4.7 Registro de puertos de comunicacin _________________________________________________ 63
2.4 Estudio de las variables a implementar en el computador de Flujo OMNI __________ 64
2.4.1 Registros del probador bidireccional y medidores ________________________________________ 65
2.4.2 Impresin de eventos ______________________________________________________________ 67
2.4.3 Comandos de control ______________________________________________________________ 68
2.5 Comunicacin _________________________________________________________ 69
2.5.1 Configuracin de comunicacin del sybertrol ___________________________________________ 69
2.5.2 Configuracin de comunicacin del computador OMNI ___________________________________ 70

CAPTULO III _____________________________________________________________ 77
3.1 Introduccin __________________________________________________________ 77
3.2 DELTA V Explorer ____________________________________________________ 78
3.2.1. Configuracin de la red ___________________________________________________________ 78
3.2.2. Licencias del Software ____________________________________________________________ 79
3.2.3. Agregar el controlador ____________________________________________________________ 81
3.2.4. Agregar una Tarjeta serial Series 2 ___________________________________________________ 82
IX

3.3.5 Agregar un Dataset _______________________________________________________________ 86
3.3.6 Configurar un Dataset _____________________________________________________________ 88
3.3 DELTA V Control Studio ________________________________________________ 90
3.3.1 Medidores en Control Studio ________________________________________________________ 91
3.3.2 Probador Bidireccional en Control Studio _____________________________________________ 92
3.3.3 Control de un Batch en Control Studio ________________________________________________ 93
3.3.4 Asignacin de alarmas y configuracin de Faceplates ____________________________________ 94
3.4 DELTA V Operate Run _________________________________________________ 97
3.4.1 Arquitectura _____________________________________________________________________ 99
3.4.2. Distribucin de Pantallas _________________________________________________________ 101
3.4.3 Uso del color y texto _____________________________________________________________ 102
3. 5 Pantallas ____________________________________________________________ 103
3.5.1 Nomenclatura ___________________________________________________________________ 103
3.5.2 Especificacin sobre las pantallas ___________________________________________________ 105
3.5.3 Pantallas de los Medidores Principales _______________________________________________ 107
3.5.4 Pantallas del Probador Bidireccional _________________________________________________ 112
3.5.5 Pantallas de prueba del Probador Bidireccional ________________________________________ 115
3.5.6 Pantallas de Mantenimiento _______________________________________________________ 119
3.5.8 Pantallas de Alarmas ____________________________________________________________ 128
3.6 Creacin de usuarios ___________________________________________________ 132

CAPTULO IV ____________________________________________________________ 133
4.1 Introduccin _________________________________________________________ 133
4.2 Parmetros de funcionamiento indirecto ___________________________________ 134
X

4.2.1 Probador Bidireccional ___________________________________________________________ 141
4.3 Parmetros de funcionamiento directo _____________________________________ 148
4.3.1 Medidores principales ____________________________________________________________ 148
4.3.2 Mantenimiento __________________________________________________________________ 157
4.3.2 Alarmas _______________________________________________________________________ 163

CAPTULO V ____________________________________________________________ 165
5.1 Conclusiones _________________________________________________________ 165
5.2 Recomendaciones _____________________________________________________ 166

Anexos __________________________________________________________________178
Bibliografa ______________________________________________________________179

XI

PRLOGO
El Sistema de Oleoducto Transecuatoriano SOTE es la entidad petrolera encargada del
transporte de crudo desde Lago Agrio hasta las costas ecuatorianas. La estacin Lago Agrio es
la estacin donde se inicia el bombeo de crudo, para este proceso, la estacin posee 7 unidades
de bombeo y 5 medidores de desplazamiento positivo para legislar la cantidad de crudo
bombeado.
En otra rea de la planta se encuentra la estacin JUNIOR, una seccin de la estacin
Lago Agrio destinado a recibir crudo de una empresa privada llamada Repsol. Este sistema
est compuesto por dos medidores principales de 10.
Todo proceso de bombeo del material es investigado por la agencia ARCH (Agencia
de Regulacin y Control Hidrocarburfero), empresa del estado, cuya funcin es encargarse
del control y la fiscalizacin de la actividad hidrocarburfera en todas sus fases. Por esta razn
la estacin Lago Agrio es la nica que posee un muelle de prueba para los medidores, en
donde se realizan escaneos del crudo para certificar su cantidad.
El proceso actual en el probador principal es semiautomtico, comandado por un
computador de Flujo de la lnea Smith Meter Inc. Este controlador es basto para la
automatizacin del proceso de prueba de los medidores, y aunque no est explotada toda su
funcionalidad, brinda el control preciso para el proceso requerido. El proceso de calibracin es
mensual y es realizado en el campo de aplicacin.
En la estacin Junior, el sistema de prueba de crudo tambin es semiautomtico y es
llevado a cabo por un computador de flujo llamado OMNI. Este controlador es ms completo
y amigable que el controlador anterior. El proceso de calibracin es quincenal y se realiza este
en el campo de aplicacin.
XII

Los computadores Sybertrol y OMNI son bastos para el monitoreo total del sistema de
prueba de medidores, pero al ser de uso continuo debera brindar facilidades para el operador,
sus interfaces de navegacin son rudimentarias, basada en seleccin numrica que no brinda la
disposicin requerida.
El proyecto consistir principalmente en pasar el control local del rea de mediciones,
tanto del probador principal como el de la estacin JUNIOR a un control remoto desde la sala
de operaciones, para lograr esto, se establecer una comunicacin en protocolo MODBUD
entre los computadores dedicados y el sistema de control DELTA V. El control planteado
busca satisfacer una necesidad requerida por el operador, una vez realizada la implementacin
del proyecto se espera optimizar el sistema y brindar puertas abiertas a nuevas alternativas
para llegar a una automatizacin completa.

CAPTULO I

INTRODUCCIN

1.1 INTRODUCCIN
La Estacin de Bombeo nmero uno Lago Agrio se encuentra ubicada en la ciudad
Nueva Loja, en esta estacin est alojado la subestacin denominado Sistema de Oleoducto
Transecuatoriano (SOTE) de la Gerencia de Transporte y Almacenamiento de EP
Petroecuador. Esta estacin es la primera de una serie de estaciones de bombeo encargadas de
llevar el crudo desde el oriente, transportarlo por la sierra y confluir en las costas para su
posterior venta internacional en buques petroleros.
La estacin Lago Agrio se le conoce como la estacin cabecera y contiguamente al
lado oriental se encuentran las 4 estaciones de rebombeo: Lumbaqui, Salado, Baeza y
Papallacta que forman parte del Sistema de Oleoducto Transecuatoriano SOTE. La tubera
para el transporte cumple con la norma de calidad API 5LX 60 (American Petroleum
Institute), con un recorrido de 429,4 kilmetros y llega hasta una altura de 4.096 metros cerca
de la virgen de Papallacta.
La Figura 1.1 presenta un diagrama de la geografa que el oleoducto al atravesar por
tres regiones del Ecuador.
CAPITULO I, INTRODUCCIN 14

Figura 1. 1 Diagrama geogrfico de recorrido del Oleoducto

CAPACIDAD DE BOMBEO:
360 000 BPPD
1
para crudo de 23,7 API
2
.
390 000 BPPD para crudo de 23,7 API, utilizando qumico reductor de friccin.

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO:
2 000 000 Barriles en Lago Agrio.
3 220 000 Barriles en el Terminal Martimo de Balao.

1
BPPD._ Barriles de petrleo por da.

2
API._ La medida de Grados API es una medida de cuanto pesa un producto de petrleo en relacin al agua.

El rea de Medicin de crudo consta de 5 medidores de desplazamiento positivo, que
trabajan en disposicin paralelo, de los cuales cuatro entran en funcionamiento constante,
mientras se mantiene uno en Stand-By. Los medidores posen la siguiente descripcin: Son de
tipo mecnico con su respectivo contador (de igual forma mecnico), Un colador metlico,
tres vlvulas, una de entrada, una de salida del medidor al manifold de succin de la estacin y
una de circulacin hacia el comprobador de medidores.
Dada que la cantidad de crudo bombeado es muy alta, la estacin posee un sistema de
medicin fiscalizado para rendir cuentas con el estado. El sistema se encarga que los
medidores de crudo estn siempre calibrados y ofrece un reporte mensual o quincenal de los
eventos ocurridos en esos lapsos de tiempo. Al ser esta estacin la nica que posee este
SISTEMA DE FISCALIZACIN, consta de un rea de Comprobacin de medicin, est
compuesto de un probador bidireccional de 20 controlado por una vlvula de cuatro vas, que
ser el patrn real de medida.
1.2 PROBADOR BIDIRECCIONAL

En 1960, American Petroleum Institute (API) publica la norma que detalla el uso de los
medidores de desplazamiento positivo, que incluye el diseo de la compaa Shell como un
mtodo para la calibracin de estos medidores. Hoy en da, el captulo 4 del Manual de
Normas para Mediciones de Petrleo (MPMS, Manual of Petroleum Measurement Standards)
del API se refiere por completo a sistemas de prueba (interprtese como calibracin).
El hecho de que un probador sea de desplazamiento bidireccional, [1] supone una gran
ventaja sobre los Unidireccionales y ms, si su operacin es automtica, as permite un gran
nmero de carreras de pruebas constantes una tras de otra y por largos tiempos sin necesidad
de esperar a que el desplazador se devuelva a su posicin inicial para iniciar un nuevo conteo.
No importa la direccin del desplazamiento pues ya sea en un sentido o en otro, al pasar la

esfera por los detectores se inicia una corrida de prueba y el conteo dentro del volumen
calibrado. En la Figura 1.2 se puede apreciar una vista isomtrica de probador bidireccional.

Figura 1.2. Probador Bidireccional

1.2.1 ACCESORIOS Y CARACTERSTICAS DE UN PROBADOR
BIDIRECCIONAL DE ESFERA
Refirindonos directamente al Manual de Medicin de Hidrocarburos captulo 4,
Sistemas Probadores, los probadores bidireccionales tienen los siguientes accesorios
referenciados en la Figura 1.3.

Figura 1. 3. Accesorios del probador bidireccional de esfera
Tapa de apertura rpida (instalada en la cmara de lanzamiento de la esfera),
con dispositivo indicador de presin, con capacidad que cubra la mxima
presin del sistema.

Vlvulas de venteo en los puntos ms altos de las cmaras de lanzamiento.

Vlvulas de alivio trmico en la salida del probador.

Vlvulas de drenaje en los puntos ms bajos fuera de la seccin calibrada y en
las cmaras de lanzamiento.

Transmisores de presin y temperatura, manmetros y conexin para
termmetro certificados en la entrada y salida del probador

Conexiones permanentes para re-calibracin en campo.

Esfera elastmera


Dos Switch detectores de esfera.

Cmaras de lanzamiento que envan la esfera en la corrida de prueba, como
tambin desaceleran la misma al llegar a ellas.

Tubera de carrera previa del probador (o seccin de prerecorrida o tramo de
llegada): El volumen interno de la tubera de carrera previa del probador debe
permitir a la mxima rata de operacin el suficiente tiempo a la vlvula de
cuatro vas para hacer sello completo antes que la esfera activen los switches,
asegurando que el uido registrado por el medidor este pasando completamente
a travs de la seccin calibrada del probador. La longitud de la carrera previa se
calcula de la siguiente forma:

(
)

Ecuacin 1

Dnde: LongCP: Longitud carrera previa, CicloVal: Ciclo de la vlvula
de 4 vas en segundos, V esfera: Velocidad de la esfera o desplazador.
La carrera previa se mide desde el punto donde se reduce la tubera y el
sitio donde est instalado el detector.

La seccin de volumen calibrado en el probador es la comprendida entre los
switches detectores y se compara con el volumen registrado del medidor bajo
prueba, de sta relacin resulta el factor de correccin llamado FACTOR DEL
MEDIDOR.


1.2.2 PRINCIPIO DE OPERACIN O FUNCIONAMIENTO DE UN
PROBADOR BIDIRECCIONAL
Su operacin se basa en el principio de desplazamiento, ayudado por una vlvula
bidireccional como se muestra en la Figura 1.4.

Figura 1. 4. Probador bidireccional de esfera (Calibracin de un probador bidireccional)

El proceso de calibracin es el siguiente:
Inicia el ujo en la lnea principal y el uido pasa por el medidor (Figura
1.5).


Figura 1. 5. Flujo en la lnea principal a travs del medidor.
Se abren las vlvulas de entrada y de salida del probador y se activa el bloqueo de
ujo cerrando la vlvula en la lnea principal (Figura 1.6). Lo anterior se realiza
para permitir el ujo a travs del probador sin interrumpir el curso normal de este.
De esta manera entra en funcionamiento el probador para la verificacin del
medidor.

El uido que acaba de pasar por el medidor (o lo que es menos comn, el uido
que va en camino al medidor) empuja a la esfera, en un probador compacto, a lo
largo del probador. La esfera realiza un sello hermtico contrala pared del
probador.

Figura 1. 6. Esfera en el probador Bidireccional.

Al entrar la esfera a la seccin de volumen conocido un sensor detecta su
proximidad y enva una seal elctrica que abre una compuerta electrnica para
admitir y contar los pulsos que son emitidos por el medidor bajo calibracin.

Cuando la esfera abandona la seccin de volumen conocido entonces un segundo
sensor de proximidad enva la seal elctrica para cerrar la compuerta electrnica y
finalizar el conteo de pulsos.

En la Figura 1.7 se muestra un conteo de pulsos totales en el primer viaje de ida y
de regreso.

Figura 1. 7. Se comparan los pulsos contados de ida y vuelta
Despus de realizar las correcciones pertinentes se compara el total de pulsos
acumulados durante el viaje de ida y vuelta de la esfera contra el volumen base del
probador.

En los probadores bidireccionales el problema de retornar a la esfera al punto de
partida se resuelve por medio de una vlvula de 4 vas, con la cual se puede invertir
el ujo que pasa por el probador sin interferir con el ujo uniforme que pasa a
travs del medidor bajo calibracin.

Para evitar golpes hidrulicos, la vlvula de 4 vas se disea de tal forma que el
paso de uido no se vea interrumpido en ningn momento durante la operacin de
la vlvula (ver Figura 1.8).

Figura 1. 8. Funcionamiento de la vlvula de cuatro vas
En estas condiciones, la esfera empieza a moverse hacia la zona de volumen
conocido mientras la vlvula de 4 vas continua girando; bajo estas circunstancias
es necesario estar seguros que la vlvula de 4 vas haya finalizado su movimiento
antes de que la esfera alcance el primer sensor. Para asegurar que suceda esto, se
deja una porcin de tubo sin calibrar entre la posicin de reposo de la esfera y el
detector, a esta porcin del probador se le conoce como seccin de pre-corrida o
tramo de llegada.

Para no invalidar la comparacin entre el probador y el medidor bajo
calibracin, es imprescindible garantizar que todas las vlvulas instaladas entre el
medidor de volumen y el probador tengan un cierre hermtico. En el MPMS
3
de API se
recomienda que todas las vlvulas tengan un mecanismo de verificacin de
hermeticidad, y que las vlvulas de bloqueo, incluida la vlvula de 4 vas, posean doble
sello.
Para tener una mejor referencia del funcionamiento, se ha dimensionado el proceso del
probador direccional en el siguiente diagrama de flujo.

3
MPMS._ Manual of Petroleum Measurement Standards. VC

Figura 1. 9. Diagrama de Flujo del funcionamiento del probador bidireccional.

1.3 COMPUTADOR DE FLUJO SYBERTROL
El computador Sybertrol pertenece a la lnea Smith Meter, es un controlador
totalmente programable, este computador dedicado est diseado para monitorear y controlar
continuamente el flujo de productos petrolferos. El computador Sybertrol puede tener una alta
integridad con computador independiente o puede funcionar como un elemento de gran
alcance en un sistema de control de supervisin. La interfaz de este controlador est abierta
para el control de variables como temperatura, presin y densidad, adems proporciona bucles
de control de procesos y una impresin de los eventos que estn dentro de la capacidad del
Sybertrol. En la Figura 1.10 se muestra una imagen de un computador Sybertrol en su parte
interna como un plano frontal en funcionamiento.

Figura 1. 10. Computador de flujo Sybertrol
[3] La construccin modular del computador de flujo y la comunicacin interna
proporcionan la capacidad de trabajo con entradas y salidas adicionales segn sea la
aplicacin, adems se suma el hecho de conectar pantallas remotas para cubrir el resto de
necesidades de las aplicaciones.


1.3.1 CARACTERSTICAS DEL COMPUTADOR DE FLUJO SYBERTROL
Las caractersticas ms sobresalientes de un computador de flujo Sybertrol son las
siguientes:
Todos los campos de Entrada/Salida estn multiplexados a travs de un bus de
comunicacin de 2 hilos.
Dos Opciones de Montaje (ExplosionProof y panel, y montaje en panel).
Procesamiento booleano y Algebraico
Seis puntos de medida de linealizacin del Factor.
Compensacin de Temperatura y Presin, y Correccin de la densidad.
Cuatros puertos de comunicacin programables
Seleccin de varios productos
Nivel A en pulsos de Seguridad.
Displays programables y configurables.
Reporte programable y configurable.
Pantalla LCD
Comunicacin Par a Par
Redundancia
Protocolos de comunicacin Smith y Modbus
Control de recuperacin de Back Pressure
1.3.2 APLICACIONES
Las aplicaciones ms sobresalientes de un computador de flujo Sybertrol son las
siguientes:
Ductos
Instalaciones martimas
Sistemas de almacenamiento y recoleccin de petrleo

1.3.3 CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Las caractersticas elctricas del de un computador de flujo Sybertrol son las
siguientes:
Fuente de corriente DC, 10 a 30 V para la pantalla LCD.
Consumo de Corriente: 12 V DC 1.9 A mximo.
24 V DC mximo 1.0 A.
Corriente de Sobretensin: 25 A mximo por menos de 0.05.
Los circuitos de corriente continua estn protegidos por fusibles.

1.3.4 AMBIENTE DE TRABAJO SOPORTADO
Temperatura de funcionamiento de -5F a 150F (-15C a 60C), este criterio
se establece para evitar daos en la pantalla LCD, la cual se deteriora al salir de
estos valores, sin embargo la electrnica y los datos de funcionamiento se
puede recuperar usando el enlace de comunicaciones.
La Humedad est establecida como 5 a 95% con condensacin.

1.3.5 CERTIFICACIONES DEL SYBERTROL
Para rendirse a las exigencias de la empresa y los desafos del trabajo a
implementar, el controlador Sybertrol posee los siguientes certificados de calidad:
North American UL / CUL Class I, Division 1, Groups C and D; Class II,
Groups E, F, and G; UNL-UL Enclosure 4X, CNL-CSA Enclosure 4.

North American UL / CUL Class I, Division1, Groups C y D; Class II,
Groups E, F y G; UNL-UL Enclosure 4X, CNL-CSA Enclosure 4.
UL / CUL File E23545.
European / CENELEC Eex d IIB T6, IP65.
DEMKO 03 ATEX 130951.
Approved to GOST safety Specifications code 1Ex d IIB T3 (-(-40C to
+60C), IP65.
Nota adicional
SyberTrol no contiene ningn circuito de seguridad intrnseca, por lo tanto,
todos los equipos perifricos deben ser adecuados a la zona a la que se desea
instalar.
En conclusin podemos definir al computador Sybertrol como una sala de
control en una caja. La capacidad de configurar el computador SyberTrol a medida de
la aplicacin, lo convierte en el ms avanzado computador para la transferencia de
custodia. Su extraordinaria flexibilidad de diseo por partes, facilita su instalacin y
reduce los costos al permitir su montaje en el lugar de medicin o la sala de control.
Posee la capacidad de ser configurado para satisfacer parmetros nicos de E/S,
comunicacin, montaje, impresin, visualizacin y requerimientos de informe.
Utilizando el software SyberMate, los parmetros de SyberTrol son configurados
rpida y fcilmente y personalizados a travs de un PC con sistema operativo
Windows.


1.4 COMPUTADOR DE FLUJO OMNI
EL computador de flujo OMNI modelo 6000 pertenece a la empresa OMNI FLOW
COMPUTERS, INC, empresa certificada y autorizada en Latinoamrica, como centro de
soporte tcnico, trabajos en campo y entrenamiento en COMPUTADORES DE FLUJO
OMNI.

Figura 1. 11. Computador de flujo OMNI
[10] La orientacin del computador OMNI es atender las necesidades de medicin de las
siguientes reas:
Oleoductos, Poliductos, Gasoductos

Estaciones de Bombeo de Crudos y Refinados

Terminales de Almacenamiento

Campos Petroleros de Crudo y Gas

Refineras

Plantas Petroqumicas
La estacin Junior pasa a formar parte del SOTE tras desvincularse de YPF REPSOL hace
4 aos, esta estacin posee dos medidores y un probador bidireccional. La estacin Junior
tambin es sometida a un proceso de Fiscalizacin por la Agencia de Regulacin
Hidrocarburfero. El sistema usado para el fin de la fiscalizacin es un sistema de prueba
comandado por el computador de flujo OMNI.
1.4.1 CARACTERSTICAS DEL COMPUTADOR DE FLUJO OMNI
El computador de flujo OMNI fue elegido por su efectividad y eficiencia en su rea
de aplicacin, las caractersticas que lo gobiernan son:
Entradas de Proceso

Software de Configuracin: SmartComm (XP/Vista 32 Bits)

Coprocesador: Punto Flotante

Capacidad mxima de hasta 1 Tren de medicin de forma Unidireccional o
Bidireccional.

Alimentacin: 24 VDC

Control del Probador: (Bidireccional, Unidireccional, Compact Prover, Master
Meter)

Control del Muestreador (Toma de Muestras)

Medidores Primarios: (Turbinas, Desplazamiento Positivo, Msicos,
Ultrasnicos, Placas de Orificio, Presin Diferencial)

Caracterizacin 12 K-Factor / flujo por medidor.

Modular


Escalable

Conectividad: Protocolos abiertos y de mbito industrial

Caractersticas Elctricas:
Entradas de Proceso:

1 Medidor Primario (Turbina, DP, Msico, Ultrasnico, Orificio)

4/8 (RTD, 4-20 mA, 1 -5 VDC)

2 Excitaciones para RTD

2 Salidas Analgicas

2 Entradas de Pulsos para Flujo

1 Entrada para Densidad

Puertos de Comunicacin:

3/5 Puertos Seriales RS 485

1 Puerto Serial RS- 232 / RS- 485

1 Puerto Ethernet (10 BaseTCP/IP)

MODELO 3000/6000

CAPTULO II

SISTEMA EN FUNCIONAMIENTO ACTUAL

2.1 ESTUDIO DEL SISTEMA DE MEDICIN ACTUAL
2.1.1 CONTROL DEL COMPUTADOR SYBERTROL SOBRE EL PROCESO
DE PRUEBA
El proceso de prueba de los medidores principales se realiza desde la caseta de
prueba ubicada en los exteriores de la sala de control, este proceso es comandado por
los seores operadores. A continuacin se presentara las diversas tareas ejecutadas
desde el computador de flujo SyberTrol.
PANTALLA PRINCIPAL
En la pantalla principal se encuentra el nombre del computador de flujo,
as como la empresa creadora (Smith Meter, inc.), adems la fecha y la hora
actual.
CAPITULO II, SISTEMA EN FNCIONAMIENTO ACTUAL 32

Si est en otra pantalla pulsar varias veces Clear hasta visualizar una pantalla
como la figura 2.1:

PRUEBA DE MEDIDORES 1, 2, 3, 4 Y 5

o Ir al Men Principal ( Main Men )

Figura 2. 2. Men Principal del Sybertrol

Figura 2. 1 Pantalla Principal de Sybertrol

o Se Selecciona 5. presione Enter y visualizar la siguiente pantalla:

Figura 2. 3. Men de Prueba de Computador de Flujo Sybertrol
o Tomar en cuenta que frente a las opciones 8. y 9. las direcciones se encuentren
en 1 (uno). Caso contrario ingrese a estas opciones y digite el valor 1. PARA
EVITAR CONFLICTOS EN EL COMPUTADOR.

o Seleccione la opcin 2., presione Enter y aparecer la siguiente ventana:

Figura 2. 4. Men de seleccin de medidor del Computador de Flujo Sybertrol

o Seleccione el medidor requerido para la prueba pulse Enter y se iniciar la
secuencia de prueba. ESPERE EL TIEMPO NECESARIO DURANTE LA
PRUEBA, una vez terminada la prueba, automticamente se imprime el reporte
si la prueba se ha culminado satisfactoriamente.

o Presione Clear y aparecer la siguiente pantalla de la Figura 2.13, seleccione la
opcin 12. y presione Enter.

Figura 2. 5. Pantalla de prueba completa del Computador de Flujo Sybertrol
o Seleccione la opcin 2. presione Enter y aparecer la siguiente ventana:

Figura 2. 6. Pantalla de confirmacin del computador del flujo Sybertrol
o Seleccione la opcin segn su decisin y presione Enter, si escogi Yes
entonces aparecer la siguiente ventana:

Figura 2. 7. Pantalla de ingreso de contrasea del flujo Sybertrol

o Paso 10.- Digite la clave correspondiente y presione Enter, Ahora el medidor
trabajar con el nuevo factor.


IMPRESIN DE BATCH DIARIO.
Esta opcin permite imprimir el volumen registrado por cada medidor las
ltimas 24 horas.

o Presione Enter para ingresar al men principal.

Figura 2. 8. Men Principal del Sybertrol
o Seleccione 1. presione Enter y aparecer la siguiente pantalla:

Figura 2.3. Reporte del Sybertrol

Figura 2. 9. Pantalla de Reporte

o Seleccione 1. para ingresar a los reportes propios del sistema SyberTrol,
presione Enter y se visualizar la siguiente pantalla.

Figura 2. 10. Men seleccin de reporte.
o Seleccione 2. presione Enter y aparecer la siguiente ventana:

Figura 2. 11. Men de seleccin de medidores

o Seleccione el medidor requerido presione Enter y aparecer la siguiente
ventana de seleccin de Batch.

Figura 2. 12. Men tipo de batch

o Seleccione 3. presione Enter y le pedir ingresar el nmero de Batches
hacia atrs (Enter # of Batch back), digite 1. cuando el nmero est
ingresado presione Enter.

IMPRESIN DE RESULTADO DE PRUEBA DE MEDIDORES.
La impresin de prueba de medidores se realiza automticamente una
vez terminada la prueba, sin embargo se puede imprimir en cualquier momento
que se requiera. Para imprimir la ltima prueba realizada seguir los siguientes
pasos:

o Retornar al Men Principal (Main Men), repetir los pasos 1 y 2
anteriores.

Figura 2. 13. Men reporte de impresin


Figura 2. 14. Men tipo de prueba
o Seleccione 1. y presione Enter.


DATOS DE PANTALLA
Esta opcin permite al operador escoger la informacin que requiere ser
observada, para lo cual seguir los siguientes pasos:
Despliegue el Batch en Progreso.

o Ingresar al Men Principal (MainMen).

Figura 2. 15. Men de Displays de datos
o Seleccione 2. presione Enter y observar la siguiente ventana:

Figura 2. 16. Men de dato del Displays

Figura 2. 17. Men de default Displays

o Seleccione 4. presione Enter y se visualizar la una ventana de
seleccin de medidores igual a la Figura 2.12.

o Seleccione el medidor requerido, presione Enter y aparecer la
siguiente ventana:

Figura 2. 18. Men de seleccin el tipo de batch.
o Seleccione 1. y presione Enter y la pantalla desplegar los datos del
Batch en progreso.


PROBADOR
Par realizar la prueba primero se debe ingresar el API manualmente, este valor debe ser
el mismo en todos los medidores porque un solo material circulara por los mismos.
Ingreso del Dato de Densidad (API)

o Ir al men principal.
o Seleccione la opcin 8. presione Enter y aparecer la siguiente ventana:

Figura 2. 19. Pantalla de ingreso de contrasea

o Se digita Digite el Passcode ( Clave de 4 dgitos ), presione Enter y se
observa la siguiente pantalla:

Figura 2. 20. Men de programacin.

o Seleccione 5. presione Enter y aparecer la siguiente pantalla:

Figura 2. 21. Men seleccin de producto.
o Seleccione la opcin 1. para el API del SOTE y 2. para el API del
OTA, presione Enter y se visualizar la siguiente ventana:

Figura 2. 22. Men de configuracin de producto.


Figura 2. 23. Men de tabla de API.
o Seleccione 5. presione Enter, luego el cursor indicar frente al valor de
densidad, digite la densidad (API corregido a 60F) y presione Enter.

o Retorne presionando Clear, Clear y aparecer el siguiente men:

Se puede encontrar un gran nmero de configuraciones en el equipo Sybertrol,
los tems anteriores son los ms usados por los operadores, otras operaciones
son:

o Ingreso del Dato de Presin del Medidor
o Ingreso del Dato de Temperatura del Medidor.
o Finalizar Batch / Comenzar Prximo Batch
o Despliegue de un Batch Anterior


2.2 ESTUDIO DEL CONTROLADOR DELTA V
El sistema de control distribuido DeltaV abarca un dominio sobre el computador de
flujo Sybertrol y OMNI, gozando de casi un acceso total sobre estos computadores. En el
presente capitulo se conocer a fondo este sistema para lograr la mejor optimizacin a este
proyecto.
2.2.1 SISTEMA DELTA V
Emerson es hoy una compaa que factura 22.000 millones de dlares, en un
conjunto diversificado de sectores, y emplea ms de 140.000 empleados alrededor del
mundo (informacin obtenida de
www.automatizacion.bligoo.com/content/view/301903/Emerson-y-su-DCS-DeltaV.html blog
de Delta V).
Sus negocios los agrupa en:
Emerson Process Management
Emerson Climate Technologies
Emerson Network Power
Emerson Storage Solutions
Emerson Professional Tools
Emerson Appliance Solutions
Emerson Motor Technologies
Emerson Industrial Automation
Siendo Process Management el rea relacionada con la Automatizacin Industrial, que
a su vez se divide en:

Instrumentacin, incluida analtica. Con marcas como: Rosemount, Bristol,
Daniel, Micro Motn y otras
Dispositivos de control final, como vlvulas de control y reguladores, en
marcas como: Fisher, Baumann, TopWork y otros
Software y sistemas, para sistemas de control de procesos, sistemas de seguridad, y
gestin de activos, con marcas y productos tales como: DELTA V, Ovation, smart SIS,
AMS Suite y otros
2.1.2 QU ES DELTA V?
Es un Sistema de Control Distribuido (DCS), [2] cuyas principales caractersticas son:
Su diseo est orientado a buses.

Tiene como buses nativos: Foundation Fieldbus, AS-i bus, Profibus DP, HART
y DeviceNet, adems de sus entradas/salidas bsicas.

Soporta el estndar IEC 1804-3, o EDDL (Electronic Device Description
Language), que permite que todos los parmetros de un dispositivo electrnico
estn accesibles al sistema.

Puede llegar a 30.000 los puertos de entradas y salida destinados a
configuracin.
Conectividad con otros sistemas utilizando OPC y XML.

Tcnicas avanzadas de control, como son: control difuso (fuzzy), control con
redes neuronales, control predictivo, sintonizacin de lazos PID o controles
Fuzzy, deteccin de mal funcionamiento de lazos, control estadstico

multivariable, optimizador de tiempo real, monitoreo de funcionamiento de
equipos, simulacin, y otros.

HMI. Interface al operador

El controlador es un equipo industrial, de alta disponibilidad. En la siguiente
figura se muestra un procesador con redundancia y entradas/salidas bsicas.

Figura 2. 24. Controlador DELTA V Software
El HMI funciona sobre un computador normal, con sistema operativo
Windows. La PC a la que se desea integrar a este computador debe disponer los
siguientes requerimientos de software y hardware recomendables:
2 Unidades de Montaje en rack del chasis con rieles deslizantes y brazo de
administracin de cables.

4 GB de memoria RAM

4 puertos Ethernet, todos aadidos en la tarjeta madre.

Controlador grafico integrado.

Windows server 2003 operando con Servipack SP1

Windows Server 2003 MUI, requerido para usar solamente en Ingles. Debe
ser requerido especialmente por Emerson.

DVD +/- R/W drive.

Ratn USB (DOS BOTONES)

Teclado Local USB

Servidor Rack de 74,4 cm de largo, 44, 43 cm de ancho y 8,64 cm de alto.

Servidor Rack con 50,7 l lb como mximo.

Vibracin: Operando a 0.26 G a 5 Hz por 2 minutos. Almacenado a 1,54 G
a 250 Hz por 15 minutos.

La arquitectura est compuesta por el chasis del controlador, el cual posee dos
slots para colocar el controlador y la fuente. Un segundo chasis puede proveer la
redundancia a un segundo controlador con su fuente.
A este chasis, se conecta un chasis de Entrada/Salida que es de 8 slots. Y puede
repetirse hasta el nmero de chasis adecuados, dependiendo de la aplicacin. En
estos chasis se pueden ubicar tarjetas de E/S bsicas, o tarjetas de comunicaciones
de alguno de los buses soportados.

Una variacin interesante es el sistema de montaje vertical, que permite ubicar
hasta dos controladores con sus fuentes, y 8 mdulos de E/S o comunicaciones,
segn se muestra en la siguiente Figura 2.21.

Figura 2. 25. Montaje vertical DeltaV
En relacin a los mdulos especficos soportados, estos son:
Entradas/salidas bsicas: 6 tipos de E/S anlogas y 10 tipos de E/S discretas.
Para varios de ellos, pueden utilizarse terminales con fusibles
Foundation Fieldbus. Mdulo con dos canales H1, 16 nodos por canal
DeviceNet. Mdulo con una puerta; puede soportar hasta 61 nodos
HART. Algunos de los mdulos anlogos, pueden soportar hasta 16
conexiones por canal
Profibus DP. Un canal RS-485, soporta hasta 64 esclavos, a velocidades
hasta 1.5 Mbps.
Mdulo Modbus RTU. Dos puertas seriales RS-232, RS-422 o RS-485, con
hasta 16 nodos por puerta. Velocidades hasta 115 Kbauds.
y varios otros ms especficos.

2.3 ESTUDIO DE LAS VARIABLES A IMPLEMENTAR EN EL
COMPUTADOR DE FLUJO SIBERTROL
Ya se ha visto el alcance que tiene el control DELTA V en su aplicacin industrial,
ahora se articular el sistema DELTA V con el computador de flujo Sybertrol.
Para lograr este objetivo se ha seguido los siguientes pasos.
Definir los procesos ms relevantes que necesita del computador de flujo, tales como:
lectura de datos de medidores, pruebas de medidores, alarmas, reportes.

Adquirir los registros de cada proceso desde mapa de memoria MODBUS del
computador de flujo SyberTrol y ubicarlos en tablas.

Agregar los registros en los grupos Dataset del programa DELTA V Explorer,
procurando un orden funcional para su fcil ubicacin.

Disear el control en el programa Control Studio por cada Dataset aadido, teniendo
en cuenta transferencia de variable, validacin y condicionando las alarmas para
restringir valores.

Disear un ambiente grafico fcil de manejar en el programa DELTA V Operate.

Conocido los procesos que se implementaran (tales como lectura de datos de
medidores, pruebas de medidores, alarmas, reportes, informacin de algunos procesos),
se procede a buscar los registros que satisfagan con los procesos, estos registros se
encuentran en el mapa de memoria modbus del computador de flujo sybertrol y omni.


2.3.1 REGISTROS DE DIRECCIONES.
La direccin del computador de flujo y del probador son parmetros muy
importantes, para la comprobacin de la unidad en que se est trabajando, estos
parmetros se muestran en la mayora de las pantallas y se especifican en la Tabla 2.1.
Registro Descripcin Rango Tipo de Acceso
44001 SyberTrol Address 0-99 RW
44002 Prover Address 0-9 RW
Tabla 2. 1. Registro de Parmetros Principales del Sybertrol
2.3.2 REGISTRO DEL PROCESO DE COMANDOS DE CONTROL DE
BATCH
4

En el SOTE el tipo de batch que se usa, es un Batch regido por un lapso de
tiempo, durante el cual se realiza la medicin del crudo despachado, en este lapso se
analizan todos los parmetros de los medidores, adems el batch se cuenta en un orden
secuencial que cambia cada 24 horas. Al final de cada mes se obtiene un promedio de
la corrida de todos los batch.
En el caso que haya un corte de batch, que se puede dar por perdida de energa
o por prolongacin de funcionamiento del batch anterior, los operadores realizan un
corte manual del batch, este proceso se lo realiza directamente desde el computador de
flujo Una parte del control a implementar llevar a corregir el control manual,
controlarlo y automatizarlo, para aquello se usara el registro 44105 del mapa de
memoria ModBus del Sybertrol, denominado BATCH CONTROL COMMAND, el
registro es una palabra de control tipo entero en un rango de 0 a 3, cuya configuracin
se muestra en la Tabla 2.2.

4
Batch._ Se trata de procesos en los que se opera sobre una cantidad de material, transformndola en sucesivas
operaciones hasta obtener el producto final.

Tabla 2. 2. Registro de control de Batch.
El registro para identificar el batch actual de trabajo es 32001 mostrado en la tabla 2.3.

Tabla 2. 3. Registro de nmero de batch actual.
2.3.3 REGISTRO DEL PROBADOR BIDIRECCIONAL
Para integrar la parte de control del probador bidireccional, se usa un registro por
cada medidor, este registro permite empezar prueba, realizar la prueba por grupos,
prueba rpida, mover la vlvula a posicin de avance y de reversa, adems la opcin de
finalizar prueba en progreso. Los registros se detallan en la Tabla 2.4, Tabla 2.5, Tabla
2.6, Tabla 2.7, Tabla 2.8.
Probador en funcionamiento con Medidor 1

Tabla 2. 4. Registro de Control del Probador para el medidor 1
44101 BATCHCONTROL COMMAND
0. End Batch/ Start Next Batch
1. Start or Continue batch
2. Stop Batch
3. End Batch
0-3 RW
Registro Descripcin Tipo de Acceso
32001 BATCH SOTE

RO
44105 0. START CONSECUTIVE
1. START GROUPS
2. START PROGRESSIVE
3. START QUICK TRIPS
4. MOVE 4-WAY REVERSE
5. MOVE 4-WAY FORWARD
6. ABORT PROVE IN PROGRESS
0-6 RW

El registro usado es el 44105, un registro tipo entero que soporta un rango de 0 al 6 en
donde los parmetros usados de este registro son:
START CONSECUTIVE._ Inicia la secuencia completa del probador
bidireccional con el medidor 1.

START QUICK TRIPS._ Iniciar pruebas rpidas.

MOVE 4-WAY REVERSE._ El probador bidireccional entra en
funcionamiento en reversa.

MOVE 4-WAY FORWARD._ El probador bidireccional entra en
funcionamiento en adelanto.

ABORT PROVE PROGRESS._ Aborta la secuencia actual de funcionamiento.

44125 PROVER CONTROL COMMAND

0. START CONSECUTIVE
1. START GROUPS
2. STARS PROGRESSIVE
0-6 RW
Tabla 2. 5. Registro de Control del Probador para el medidor 2.


1. START GROUPS
0-6 RW
Tabla 2. 6. Registro de Control del Probador para el medidor 3.
1. START GROUPS
0-6 RW
Tabla 2. 7. . Registro de Control del Probador para el medidor 4.
1. START GROUPS
6. ABORT PROVE IN
PROGRESS
0-6 RW
Tabla 2. 8. . Registro de Control del Probador para el medidor 5.


2.4.4 REGISTRO DE LOS MEDIDORES
En el caso de los medidores, se necesita los parmetros del estado actual del
crudo, parmetros como: temperatura actual, presin actual, flujo actual, batch del
proceso entre otros. El computador Sybertrol posee un rango de registros destinado a
estos parmetros, suficientes para facilitar el uso de 6 medidores, de los cuales
ocuparemos 5. Los registros ocupan 2 localidades de memoria por ser tipo flotante para
aproximacin de los valores.
Los registros mostrados en la Tabla 2.9 son todos los valores posibles a extraer del
medidor 1, mientras para los medidores 2, 3 ,4 y 5, se encuentran en el mismo orden
ubicado en los registro 38201, 38301, 38401 y 38501.
Registros de Medidor # 1
Registro Descripcin Tipo de
Acceso
38101 38102 Batch Present RO
38103 38104 Delievered Volume RO
38105 38106 Remaining Volume RO
38107 38108 Current Flow Rate RO
38109 38110 Current Mfac RO
38111 38112 Current S&W RO
38113 38114 Batch Avg Mfac RO
38115 38117 Delta Pulses RO
38117 38118 Meter Pulses RO
38119 38120 Raw Batch RO
38121 38122 Gross Batch RO
38123 38124 GST Batch RO
38125 38126 GSV Batch RO
38127 38128 Mass Batch RO
38129 38130 NSV Batch RO
38131 38132 Batch Avg Temp RO
38133 38134 Batch Avg Press RO
38135 38136 Batch Avg Dens RO
38137 38138 Batch Avg S&W RO
38139 13840 Current Temperature RO

38141 138142 Current Pressure RO
38143 38144 Current Observed Density RO
38145 38146 Batch Average CTL RO
38147 38148 Batch Average CPL RO
38149 38150 Grab Count RO
38151 38152 Batch Average Reference Density RO
38153 38154 Average Reference Relative Density RO
38155 38156 Average Reference API RO
38157 38158 Current Vapor Pressure RO
38159 38160 Dry Density RO
38161 38162 %S&W RO
38163 38164 Total Grab RO
38165 38166 Target Volume RO
38167 38168 Sampler Turnoff Volume RO
38169 38170 Diverted Volume RO
38171 38172 Error Counts RO
38173 38174 Starting Gross Non-Reset Totalizer RO
38175 38176 Ending Gross Non-Reset Totalizer RO
38177 38178 Current Density RO
38179 38180 Average Density RO
38181 38182 Current Density Temperature RO
38183 38184 Current Density Pressure RO
38185 38186 Current Primary Line RO
38187 38188 Current Backup Line RO
38189 38190 Second Non-Resettable Total Start RO
38191 38192 Second Non-Resettable Total End RO
38193 - 38194 Third Non-Resettable Total Start RO
38195 38196 Third Non-Resettable Total End RO
38197 38198 Batch Pulse Error Count RO
38199 - 38200 Batch Average Density Temperature RO
Tabla 2. 9. Registro de Visualizacin de parmetros del Medidor 1
De los registros de la tabla anterior se extrae los parmetros ms relevantes y se explica
su funcionamiento.
Delievered Volume._ Cantidad de crudo despachado medido en barriles (BBL).

Current Temperature._ Temperatura Actual del crudo, medido en grados
Fahrenheit (F).

Current Pressure._ Presin actual de crudo, medido en PSI.

Current Flow Rate._ Circulacin del Flujo de crudo, medido en barriles por
hora (BPH).

Current Mfac._ Factor de correccin del medidor.

Meter Pulses._ Pulsos en la prueba de medicin.

Current Density._ Densidad del crudo basada en tabla API.

Batch Average CTL._ Promedio de media CTL.

Batch Average CPL._ Promedio de media CPL.

Average Density._ Densidad promedio actual.

Raw batch._ Batch de crudo despachado, medido en barriles por hora (bbh).

Gross Batch. Batch bruto.
2.4.5 REGISTROS DE PROMEDIO DE UNA PRUEBA EN EL PROBADOR
BIDIRECCIONAL
Lo que respecta al probador bidireccional, hay la posibilidad de leer
parmetros antes, durante y despus del proceso de prueba. Como existe un solo
probador conectado al computador de flujo Sybertrol se denotar con la direccin #. El
probador realiza 5 pruebas y los resultados son promediados en el computador de
flujo, los resultados del promedio se muestran en la Tabla 2.10.

Registro Descripcin
Tipo de
Acceso
35001-35002 Prover Inside Diameter RO
35003-35004 Prover Volume Used RO
35005-35006 Wall Thickness RO
35007-35008 Master Meter K Factor RO
35009-35010 Current Master Meter Factor RO
35011-35012 New Meter Factor RO
35013-35014 Deviation RO
35015-35016 Meter Avg Temperature RO
35017-35018 Meter Avg Pressure RO
35019-35020 Prover Avg Temperature RO
35021-35022 Prover Avg Pressure RO
35023-35024 Average Half Trip Line Meter Pulse count Bi Di RO
35025-35026 Average Trip Line Meter Pulse Count RO
35027-35028 Average Flow Rate RO
35029-35030 CTSP RO
35031-35032 CPSP RO
35033-35034 CPLP RO
35035-35036 CTLP RO
35037-35038 CCFP RO
35039-35040 CTLM RO
35041-35042 CPLM RO
35043-35044 CCFM RO
35045-35046 Old Meter Factor RO
35047-35048 Current Density RO
35049-35050 Master Meter Meter Factor 1 RO
35061-35062 Master Meter Flow Rate 1 RO
35073-35074 Prover Volume #2 RO

35075-35076 Average Meter Factor RO
35077-35078 Reference Density RO
35079-35080 Line Meter Factor 1 RO
35091-35092 Line Meter Flow Rate 1 RO
35099-35100* Line Meter Flow Rate 5 RO
35101-35102* Line Meter Flow Rate 6 RO
35103-35104* Prover Material Modulus of Elasticity RO
35105-35106* Prover Material Coefficient of Expansion RO
35107-35108* Current Line Meter Half Trip Pulses RO
35109-35110* Current Line Meter Round Trip Pulses RO
35111-35112* Prover Indicated Volume RO
35113-35114* Prover GSV Volume RO
35115-35116* Line Meter Indicated Volume RO
35117-35118* Line Meter GSV Volume RO
35119-35120* Average Density Temperature RO
Tabla 2. 10. Registros de promedio de valore en el probador bidireccional.
* Estos registros son accesibles a travs de una lectura a partir del registro 35.099 o
menor a este registro.
De los registros de la tabla anterior se extrae los parmetros ms relevantes y se
explica su funcionamiento.
Prover inside Diameter._ Dimetro interior del probador

Prover Volume Used._ Volumen usado del probador


Wall Thickness._ Espesor de la pared del probador

Master Meter K Factor._ Factor K de medicin.

Meter Avg Temperature._ Temperatura media medida en el medidor

Meter Avg Pressure._ Presin media medida en el medidor

Prover Avg Temperature._ Temperatura media medida en el Probador
Bidireccional

Prover Avg Temperature._ Presin media medida en el Probador Bidireccional

Reference Density._ Densidad Referencial(valor ingresado)

Average Density Temperature._ Densidad media.

Current Line Meter Half Trip Pulses._ Medida actual de los pulsos a medio
viaje

Current Line Meter Round Trip Pulses._ Medida actual de los pulsos en viaje
complete.
Adems durante la ejecucin de una prueba, se calculan los parmetros de los
registros mostrados en la Tabla 2.11. Estos registros hacen referencia a la prueba # 1,
para la prueba #2, #3, #4 y #5 se cambia el tercer digito de registro por el nmero de
prueba.


Registro Descripcin Acceso
35101-35102 Meter Trip Current Temp. RO
35103-35104 Meter Trip Current Press. RO
35105-35106 Prover Trip Current Temp. RO
35107-35108 Prover Trip Current Press. RO
35109-35110 Line Meter Half Trip Pulses Bidi RO
35111-35112 Line Meter Trip Pulse Count RO
35113-35114 Line Meter Flow Rate RO
35115-35116 Master Meter Pulse Count RO
35117-35118 Trip Meter Factor RO
35119-35120 Prover Indicated Volume RO
35121-35122 Master Meter Meter Factor RO
35123-35124 CTLP RO
35125-35126 CPLP RO
35127-35128 CCFP RO
35129-35130 Prover GSV RO
35131-35132 Line Meter Indicated Volume RO
35133-35134 CTLM RO
35135-35136 CPLM RO
35137-35138 CCFM RO
35139-35140 Line Meter GSV RO
35141-35142 CTSP RO
35143-35144 CPSP RO
35145-35146 Prove Density RO
Tabla 2. 11. Registros de la prueba # 1

2.4.6. REGISTROS DE ALARMAS DE SYBERTROL
Los registros de la Tabla 2.12 son tipo booleano y presenta el estado de
activacin de una alarma del computador de flujo Sybertrol.
Registro Descripcin
Acceso
30001 RAM Error RO
30002 ROM Error RO
30003 Watchdog Reset RO
30004 Parameters Reinitialized RO

30005 Flash Error RO
30006 CANbus Down RO
30007 FIOM RAM Test Failed RO
30008 FIOM ROM Test Failed RO
30009 FIOM Flash Test Failed RO
30010 FIOM Watchdog RO
30011 Enter Prg Mode To Save Changes RO
30012 Security Levels Reset RO
30013 Reserved RO
30014 FCPB Power Fail RO
Tabla 2. 12. Registros de alerte del Sybertrol
Error ROM._ Error producido en la memoria ROM.
Error RAM._ Error producido en la memoria RAM.

WATCHDOG RESET._ Indica que en una revisin interna fue detectado un
problema de operacin en la tarjeta FCPB
5
. que puede afectar a la informacin
guardada en memoria.
PARAMETERS REINITIALIZED._ Indica que la programacin de los
parmetros ha cambiado a una configuracin inicial.
FLASH ERROR._ Indica que hay un error el la memoria flash cuando los
datos empiezan a guidarse.
CAMBUS._ Indica que ha fallado la comunicacin entre la FIOM
6
y el
computador de flujo.
FIOM RAM TEST FAILED._ Indica que hubo una falla en RAM sobre la
tarjeta FIOM.
FIOM ROM TEST FAILED._ Indica que hubo una falla en ROM sobre la
tarjeta FIOM._
FIOM FLASH TEST FAILED._ Indica que hubo una prueba en la flash sobre
la trajeta FIOM.

5
FCPB._ Modulo de procesamiento principal
6
FIOM._ Modulo de entrada y salida de computador de flujo.

FIOM WATCHDOG._ Indica que en una revisin interna fue detectado un
problema de operacin sobre la tarjeta FIOM que puede afectar a la
informacin guardada en memoria.
ENTER PRG MODE TO SAVE CHANGES._
LEVELS SECURITY RESET._ Indica que el Switch esta en posicin de
encendido cuando la fuente falla y el nivel de seguridad se resetea.
FCPB POWER FAIL._ Falla en la entrada de 120 VAC A UPS.
2.4.7 REGISTRO DE PUERTOS DE COMUNICACIN
El computador sybertrol posee 4 puertos de comunicacin, los registros de
comunicacin es una palabra entera con un nivel de acceso tipo escritura, la
configuracin de registros del puerto # 1 se presenta en la Tabla 2.13.
Registro Descripcin Rango Acceso
43001 Comm. Protocol 0 - 8 RW
0. No Communications
1. Report Out
2. Display Out
3. SVP Communications
4. Prover Control
5. Smith ASCII LRC
6. Smith ASCII CR
7. Smith Binary

8. Modbus (Version 1
and above of the FCPB
firm-ware.)

43002 Baud Rate 0 - 6 RW
0. 600 Baud
1. 1200 Baud
2. 2400 Baud
3. 4800 Baud
4. 9600 Baud
5. 19200 Baud
6. 38400 Baud
43003 Data Format 0 - 2 RW
0. 7 Bits - Even Parity
1. 7 Bits - Odd Parity

2. 8 Bits - No Parity
43004 Comm. Handshake 0 - 2 RW
0. No Handshaking
1. Xon / Xoff
2. RTS / CTS
43005
Modbus floating point
register byte ordering
0 - 2 RW
0: Little 8
1: Little 16
2: Big
Tabla 2. 13 Registro de Comunicacin

2.4 ESTUDIO DE LAS VARIABLES A IMPLEMENTAR EN EL
COMPUTADOR DE FLUJO OMNI
Lo concerniente al computador de flujo OMNI, los registros de lectura y escritura se
obtienen del manual 2226_V4_rev_A, manual sobre TURBINAS/MEDIDORES DE FLUJO
DE DESPLASAMIENTO POSITOVO CON FACTOR DE MEDICION. Este manual es
descargado de la pgina de OMNI (http://www.omniflow.com/).
Modo de transmisin de los registros
La codificacin de datos dentro de una trama puede hacerse en dos modos:
ASCII o binario RTU
7
. En ambos casos, cada mensaje obedece a una trama que
contiene cuatro campos principales.
La nica diferencia es que la trama ASCII incluye un carcter de cabecera y los
caracteres CR + LF (carry return line feed) al final del mensaje. El CRC tambin
cambia en la forma de clculo. Mientras que el formato RTU emplea una frmula
polinmica, el formato ASCII es la simple suma en mdulo 16.

7
RTU._ Remote Transmisin Unit

Registro ASCII RTU
Cdigo de sistema Hexadecimal 8-bits binarios
Bit de inicio 1 1
Bits de datos 7 8
Paridad Par, impar, ninguna Par, impar, ninguna
Bit de parada 1 o 2 1 o 2
Comprobacin de error LRC CRC
Baudios 300 bps a 38.4 kbps 300 bps a 38.4 kbps
Tabla 2. 14 Configuracin de transmisin
El campo de cdigo de funcin dice al esclavo la funcin que se desea realizar. Estas
funciones se especifican en la Tabla 2.15.
Cdigo de funcin Accin
01 / 02
Leer mltiples puntos booleanos
03 / 04
Leer string o mltiples variables de 16 o 32 bits
05
Escribir un simple punto booleano
06
Escribir un simple entero de 16 bits
07
Leer estado del diagnostico
08
Prueba de bucle
15
Escribir mltiples puntos booleanos
16
Escribir strings o mltiples variables de 16 o 32 bits
65
Leer texto ascii
66 Escribir texto ascii
Tabla 2. 15. Accin por cdigo de funcin
2.4.1 REGISTROS DEL PROBADOR BIDIRECCIONAL Y MEDIDORES
Los registros mostrados en la Tabla 2.16 muestran los valores de lectura de diferentes
parmetros en el momento de realizar una prueba. Los valores presentes en los
registros son un promedio de realizar una prueba completa. Adems el digito ms
significativo, es aadido por el software DELTA V Explorer para indicar que es
exclusivo para lectura.

Registro Descripcin
Tipo de
acceso
38051 Pulso Totales RW
38053 Temperatura medidor RW
38055 Presin Medidor RW
38057 Temperatura Probador RW
38059 Presin Probador RW
38061 Densidad relativa a 60 F RW
38063 Flujo RW
38065 % Desviacin entre corridas RW
38067 CTSP RW
38069 CPSP RW
38071 CTLP RW
38073 CPLP RW
38075 CCFP RW
38077 Volumen del probador RW
38079 Volumen Medidor RW
38081 CTLM RW
38083 CPLM RW
38085 CCFM RW
38087 Volumen del Medidor RW
38089 Flujo Base RW
38091 Salida del lmite del factor de medicin test 1 RW
38093 Salida del lmite del factor de medicin test 2 RW
38095 Frecuencia de medidor de flujo RW
38097 Comprensibilidad F Factor del Probador RW
38099 Comprensibilidad F Factor del medidor RW
38101 Densidad relativa a 60 F observada RW
38103 Densidad relativa 60 f referenciada a la temperatura RW
38105 Factor de correccin RW
38107 Tiempo de prueba en segundos RW
Tabla 2. 16. Registros de parmetros durante prueba
Registros de lectura de medidores
Los registros mostrados en la Tabla 2.17 son salidas anlogas provenientes
directamente de los medidores, estos valores son de tipo flotante y ocupan dos
localidades de memoria, el segundo tercer digito representado por la letra n
corresponde al nmero de medidor.

Registro Descripcin Tipo de acceso
47n01 Flujo RW
47n03 Volumen RW
47n09 Temperatura RW
47n11 Presin RW
47n25 API RW
47n79 Pulsos por barril RW
Tabla 2. 17 Registro de los medidores JUNIOR

2.4.2 IMPRESIN DE EVENTOS
Los registros presentados en la tabla 2.18 son bits de activacin tipo booleano, en este
caso activa y desactivan la impresin requerida por el operador. Adems el digito ms
significativo, es aadido por el software DELTA V Explorer para indicar es un bit de
escritura.
41719 Solicitar informe de instantnea local RW
41762 Impresin remota de batch anterior 1 RW
41770 Impresin remota de reporte diario 1 RW
41773 impresin remota de reporte diario 4 RW
41778 Impresin remota de reporte prueba anterior 1 RW

41798
Recalcula e imprime el batch seleccionado en el
registro 3879 RW
41836 Impresin instantnea RW
Tabla 2. 17. Registros de control de impresin de computador OMNI
2.4.3 COMANDOS DE CONTROL
Los registros presentados en la tabla 2.19 son bits de activacin tipo booleano, en este
comandan las operacin de prueba del probador direccional. El valor booleano que se
asignara al registro es detectado por el flanco. Adems el digito ms significativo, es
aadido por el software DELTA V Explorer para indicar es un bit de escritura.
41702 Fin del batch - Estacin RW
41703 Fin del batch - Medidor # 1 RW

RW
41708 Prueba con el medidor # 1 solicitud RW
41709 Prueba con el medidor # 2solicitud RW
41712 Reconocimiento de alarma de la estacin RW
41713 Restablecer la bandera de alimentacin Error RW
41714 Prueba del probador - medidor # 1 RW
41718 Abortar prueba en progreso RW
Tabla 2. 18. Registros de control del Computador de Flujo OMNI

2.5 COMUNICACIN
En la estacin de medicin, todo el bus de datos trabaja con comunicacin MODBUS,
usando la tarjeta serial del controlador DELTA V, ahora acoplaremos el controlador Sybertrol
a esta red de comunicacin.
2.5.1 CONFIGURACIN DE COMUNICACIN DEL SYBERTROL

Figura 2. 26. Mdulo de comunicacin Sybertrol
El computador de flujo Sybertrol soporta comunicacin Modbus RS485 y
Serial RS232.

Velocidad de transmisin de datos: Transmisin asincrnica con tasas de 600,
1200, 2400, 4800, 9600 y 38400 bps.

Formato de datos: Un bit de Inicio, un bit de parada, programables 7 o 8 bits de
datos, par, impar o sin paridad.

Tipo de protocolo: Full-Dplex, Half-duplex.

Tipo de comunicacin: Smith ASCII LRC, Smith ASCII CR, Smith
Binario ASCII, Modbus.

2.5.2 CONFIGURACIN DE COMUNICACIN DEL COMPUTADOR OMNI
Para llevar los datos de la estacin Junior hasta la estacin de control se usa la
transferencia de archivos inalmbrica, tomando encuentra una distancia no menor a
500 metros, seguridad, calidad y velocidad de transferencia en los datos, las
condiciones mencionadas se encuentran reflejadas en el sistema Canopy de
MOTOROLA.
[11] La plataforma Canopy Internet inalmbrico de Motorola es un sistema
de comunicacin inalmbrica de banda ancha que soporta el acceso de alta velocidad a
internet. Es uno de las mejores soluciones para la prestacin de alta velocidad en
comunicacin de datos.
Gracias a la simplicidad y sofisticacin del equipo Canopy, le resultar muy
sencillo disponer, configurar, instalar y probar su propia red de acceso de alta
velocidad de transferencia de datos.
2.5.1.1 Componentes de Sistema CANOPY
El Sistema Inicial Canopy incluye los bloques de construccin bsicos para el
sistema:
Mdulos de Punto de Acceso (AP)

Figura 2. 27. Mdulo de Punto de acceso (AP)

El Punto de Acceso distribuye los servicios a su comunidad de suscriptores. El
Sistema Inicial incluye seis mdulos AP (el clster Canopy bsico), cada uno
de los cuales funciona con una antena direccional de 60 grados para
proporcionar cobertura a un sector. Un solo sitio con un clster AP puede
prestar servicios a un mximo de 1,200 Mdulos Suscriptores con cobertura en
todas las direcciones.
Mdulo de administracin de clsteres

Figura 2. 28. Administracin de Clsteres (CMM)
El CMM suministra alimentacin para hasta seis unidades AP. Contiene un
receptor para el Sistema de Posicionamiento Global (GPS) y un Conmutador
Ethernet reforzado.
Antena GPS

Figura 2. 29. Antenas GPS

Esta antena alimenta el Receptor GPS en el Mdulo de Administracin de
Clsteres (CMM), lo cual genera pulsos de sincronizacin precisos en el
sistema.
Modulo suscriptor (SM)

Figura 2. 30. Modulo suscriptor (SM)
Los Mdulos Suscriptores son transceptores de acceso a Internet que se instalan
en los sitios de los suscriptores.
Supresor de Sobrecargas

Figura 2. 31. Modulo Supresor de Sobrecargas
El Supresor de Sobrecargas modelo 300SS de uso externo protege el equipo en
el hogar contra las descargas de rayos. Tambin se necesita una unidad 300SS

para proteger la conexin entre la red y el Mdulo de Administracin de
Clsteres (CMM).
2.5.1.2 Prueba del Sistema CANOPY
Antes de instalar los componentes de su Sistema Inicial Canopy en la
red, es importante verificar la conectividad y funcionalidad de los mdulos AP,
CMM y SM. Para ello se conecta los componentes entre s bajo condiciones de
prueba. El primer paso para probar el Sistema Inicial en la red es configurar las
unidades AP y SM antes de conectar todos los elementos de la red. Para hacerse
una idea del funcionamiento conjunto del clster AP con las unidades SM, siga
las instrucciones presentadas a continuacin.
Instalar y configurar mdulos AP
Se Conecta los Mdulos AP a la Computadora Antes de interconectar
todos los elementos de la red, en primer lugar deber configurar los mdulos
AP, uno a la vez.
Para ello se conecta cada uno de los mdulos a una computadora con
una tarjeta Ethernet, empalmando la unidad AP con el cable Ethernet entre el
conector RJ-45 y el conector Ethernet Cat 5 en espiral en el adaptador mural de
CA. Luego abrir el explorador Web e ingresar a travs de http://169.254.1.1
con lo cual se abrir la pgina "Status" (Estado) del mdulo AP. Para seguir
instrucciones pas a paso sobre la configuracin automtica, hacer clic en la
herramienta de Inicio Rpido (Quick Start).
La herramienta de Inicio Rpido le permitir configurar tres parmetros
fundamentales de la unidad AP: La frecuencia de transmisin de la portadora de
RF; la sincronizacin para generar y recibir seales de temporizacin en la
unidad AP; y las direcciones IP y dems informacin de la red.

Conecte el Mdulo Suscriptor a una Computadora
Para poder probar la funcionalidad del Mdulo Suscriptor, conecte un
SM a una computadora que posea una tarjeta Ethernet, con un cable Ethernet
CAT 5 entre el conector RJ-45 y el conector Ethernet en espiral en el adaptador
mural de CA.
Configure el Mdulo SM
El SM se ha diseado para explorar automticamente todas las
frecuencias disponibles y registrarse en una unidad AP con el cdigo 0. Si un
usuario desea configurar manualmente la unidad, deber realizar los siguientes
pasos. Abra el explorador Web y vaya a http://169.254.1.1. con lo cual se abrir
la pgina "Status" (Estado) de los mdulos SM. Vaya a la pgina Web
"Configuration" (Configuracin) y verifique que el SM est explorando la
frecuencia AP seleccionada. Verifique que el cdigo cromtico sea el mismo en
la unidad AP y los mdulos SM. Si se hubiera modificado algn parmetro,
haga clic en "Update Flash" (Actualizar Flash) y luego reinicialice el sistema.

Verificar la Conectividad entre el Mdulo SM y las Unidades AP
Mientras los mdulos SM y AP estn conectados a una computadora,
podr verificar la conectividad del SM con cada mdulo AP, ingresando para
ello a las pginas Web "Status" (Estado) de cada componente. (NOTA: Para
fines de verificacin de la conectividad, los mdulos AP deben probarse en
secuencia a fin de evitar interferencia).
En la pgina "Status" (Estado) del mdulo SM, la o las unidades
aparecern como "Registered" (Registradas).

En la pgina "AP Eval Data" (Datos de Eval. AP) se podr ver ms
informacin sobre el AP.
En la pgina "Status" (Estado) del AP se podr ver cuntos mdulos
SM estn registrados.
Vaya a la pgina "Sessions" (Sesiones) del AP donde se encontrar
indicaciones de los mdulos SM que se encuentran "en sesin". En la
pgina de sesiones tambin encontrar la Identificacin de Unidad
lgica de los mdulos SM.
En la pgina "Select" (Seleccionar) de la unidad lgica, el AP mostrar
las pginas Web de todos los mdulos SM registrados.
Clster AP
Ahora que ya ha configurado cada mdulo AP y SM, y verificado que los
mdulos SM y las unidades AP funcionan en conjunto, ya puede instalar el
clster AP. Un clster AP Canopy tpico consta de seis unidades AP alineadas,
pero para la transmisin de los datos es suficiente con unos ya que el paso de
datos ser a lnea de vista.

2.5.1.3 Instalacin del sistema Canopy en la estacin Junior
Una vez verificado la conectividad y rendimiento de los componentes del sistema
Canopy en sus computadoras, se procede a la instalacin del sistema en la estacin
Junior.


Sincronizacin
Una de las capacidades exclusivas del sistema Canopy es la sincronizacin,
habilitada por el Mdulo de Administracin de Clsteres (CMM) de la
temporizacin de transmisin de todos los mdulos AP en el clster. Esta
capacidad implica que cuando los mdulos SM efectan transmisiones, los Puntos
de Acceso las escuchan, evitando as que los mdulos AP y SM interfieran entre
s. Para verificar la sincronizacin, siga estos pasos:
Se conecta el Clster AP con el Mdulo de Administracin de Clsteres
(CMM), una configurado cada mdulo AP e instalado el Clster AP, se desconecta
los mdulos de la computadora y se conecta el clster AP en el mdulo CMM
mediante el cable Ethernet CAT 5, tal cual se ilustra en el diagrama.
Se conecta el Mdulo CMM a la Computadora Para hacerse una idea de la
conectividad y funcionalidad del sistema en el entorno de prueba, y para verificar
que cada mdulo AP est recibiendo el pulso de sincronizacin, conecte el mdulo
CMM a una computadora mediante el cable Ethernet CAT 5, tal cual se ilustra en
el diagrama.

CAPTULO III

DISEO DEL CONTROL Y HMI

3.1 INTRODUCCIN
El sistema DELTA V incluye una variedad de aplicaciones para configurar, operar,
documentar y optimizar cualquier proceso. La aplicacin primaria se denomina Enginnering
Tools y Operator. Adicionalmente dispone de herramientas para control avanzado, instalacin
y ayuda online.
El proceso de diseo a implementar se realizar de la siguiente forma: primero se
realiza la comunicacin en el software DELTA V Explorer, donde se localiza la tarjeta serial
que recibir los registros del computador Sybertrol y OMNI, los registros se configuran segn
el tipo de datos que se desea recibir. Luego se disea el control en el software Delta V Control
Studio condicionando los registros de ser necesario. Finalmente se disea la interface HMI en
el software DELTA V Operate siguiendo la norma GEDIS de diseo.
CAPITULO IV, FUNCIONAMIENTO 78

3.2 DELTA V EXPLORER
Una vez instalado el hardware del DeltaV, se necesita agregar y configurar las tarjetas
de trabajo, esto implica configuracin de una red, agregar las licencias de trabajo, agregar el
controlador principal y el redundante y agregar la tarjeta serial, tarjeta sobre la cual se
desarrollar este proyecto.
3.2.1. CONFIGURACIN DE LA RED
Se accede a la aplicacin de la estacin de configuracin por medio del men del
DELTA V desde la carpeta Installation y se despliega la siguiente pantalla como se
muestra en la Figura 3.1.

Figura 3. 1. Configuracin de DELTA V Workstation

En caso de necesitar ayuda, aparece el botn de help con una gua bien
elaborada propia del software, caso contrario pasamos al botn Next.

Seleccionamos Profesional / PLUS y clic en siguiente.
La estacin de configuracin posee una gua de todos los procesos para
configurar el Professional PLUS.

Figura 3. 2 Configuracin de DELTA V Workstation, PROFESIONAL PLUS

Tambin esta aplicacin establecer una red de trabajo y creara una base de
datos inicial para mantener la configuracin del sistema del DELTA V, este
procesa tarda varios minutos en completarse y luego de reiniciar el computador
estar listo.
3.2.2. LICENCIAS DEL SOFTWARE
Antes de poder descargar la configuracin realizada al DELTA V, se debe
adjuntar el sistema para identificar la estacin de Professional PLUS, de modo que se
pueda acceder a los procesos completos del DELTA V. La gestin de licencias
determina el funcionamiento del controlador y el potencial que puede llegar a tener.
Para la asignacin de la licencia se lo realiza desde el software DELTA V
Explorer, una vez aqu, en la seccin System Configuration se encuentra la subseccin

Licences con un paquete de licencias adjuntado con la extensin .lia, esta licencias
fueron aadidas desde un pen drive nico q es el portador de la licencias y hardware
necesario para el funcionamiento del sistema.
Las licencias adjuntadas para el sistema a implementar son.
Profesional Plus Studio 1300

Operator Station, 1300

Fieldbus Device database, 25

Excel Add.In

Serial I/O Driver

Delta V 7

Analog input software

Analog Output software

Discrete Input Software

Discrete Output Software
De todas las licencias mencionadas la ms relevante son:
Serial I/O Driver, usada para comunicacin con los computadores de
Flujo.

Operator Station 1300, usada para creacin de mdulos de HMI
3.2.3. AGREGAR EL CONTROLADOR
Este proyecto ser implementado sobre un controlador ya existente, pero para
realizar las pruebas se trabaj en un controlador nuevo y se mostrara los pasos de como
agregar el controlador DELTA V a la red creada.
Haciendo clic derecho sobre la red Control Network y se selecciona la
opcin Nuevo.

Aparecer la opcin Controller para agregar un controlador y Operator
Station para agregar una estacin de operacin, donde se podr analizar el
sistema creado, en este caso se agreg las dos opciones. Se puede apreciar en
la Figura 3.3 como aadir el controlador.

Figura 3. 3. Agregar un controlador en el DELTA V Studio


3.2.4. AGREGAR UNA TARJETA SERIAL SERIES 2
Al crear el nodo de control se aprecia la creacin de dos subseccin: una de
ellas es Assigned Modules destinado a llevar los argumentos de control del sistema,
a esta subestacin se har referenciara ms adelante.
La segunda seccin est destinada para agregar las tarjetas del controlador,
actualmente existe 18 tarjetas agregadas al controlador CP-01001, en la Tabla 3.1 se
menciona cuales son:
Registro Descripcin
Slot 1 System power supply Dual DC/DC
Slot 2 Controller MD bus
Slot 3 System power supply Dual DC/DC
Slot 4 Controller MD bus
Slot 5 Discrete IN
Slot 6 Discrete IN
Slot 7 Analogic OUT
Slot 8 Discrete OUT
Slot 9 Discrete OUT
Slot 10 Discrete IN
Slot 11 Field Bus Series II
Slot 12 Analogic in
Slot 13 Multifunction I/O
Slot 14 Field BUS Series 2
Slot 17 Serial BUS Series 2
Slot 18 Serial
Tabla 3. 1. Tarjetas del sistema Delta V
La vista de las tarjetas en el sistema Delta V se muestra en la Figura 3.4., donde se
resalta la tarjeta Serial, cabe recalcar que cada posicin de tarjeta indica un Slot.

Figura 3. 4. Sistema Delta V
En este caso se trabajara en la tarjeta Serial 2 ubicada en el catorceavo slot
porque no se toma en cuenta las tarjetas del controlador ni de la fuente. Una vez
conectada la tarjeta al bus de datos del controlador se procede a aadirla al software
DELTA V Explorer, se selecciona la seccin I/O, clic derecho y seleccionamos New
Card como se muestra en la siguiente Figura 3.5.

Figura 3. 5. Agregar una tarjeta en el DELTA V Studio.
La configuracin de la tarjeta Serial es el mostrado en la Figura 3.6, en el tem
Card class se configura la clase de tarjeta, en la opcin Card Type se configura que
sea programable abierta a los protocoles RS232 y RS485, en Card Series se
configura si la tarjeta es principal o redundante, en este caso se escoge Series 2 que
sera redundante, pero a la falta de una tarjeta principal se desactiva la opcin Card
Redundant, y finalmente en la opcin Slot Position se escoge la opcin 14, sin tomar
en cuenta las tarjeta fuente y tarjetas de controlador, que sera la posicin de nuestra
tarjeta dentro del DELTA V.

Figura 3. 6. Configuracion de la tarjeta Serial 2
Al finalizar de configuracin la tarjeta encender un led verde indicando que la
comunicacin con el programa DELTA V Explorer es correcta, por lo contrario, si la
comunicacin es incorrecta titilara un led rojo, como se muestra en la Figura 3.7.

Figura 3. 7. Led de estado de la tarjeta Serial
3.3.5 AGREGAR UN DATASET
Una vez aadido el slot de la tarjeta Serial procedemos a crear los dataset. Los
dataset son localidades de memoria que albergaran datos, en este caso albergan
registros de un mapa Modbus.
Al aadir la tarjeta se crean dos puertos de comunicacin, los Datasets se
aadirn sobre el segundo puerto. Seleccionado este puerto con el botn derecha, clic
en New Serial Device como se muestra la Figura 3.8.

Figura 3. 8. Agregar un Dataset en DELTA V Studio.
Se especifica la direccin 1 para el computador Sybertrol y en el caso del computador
OMNI se realiza lo mismo en la Tarjeta Serial 13 puerto 2, luego clic en OK, como se

Figura 3. 9. Propiedades de los datasets

Ahora se crea los dataset seleccionando el dispositivo creado, clic derecho y
clic en New Dataset, la configuracin que se realice a este dataset depender el resto
del control.

3.3.6 CONFIGURAR UN DATASET
La configuracin de un dataset es algo primordial en esta tesis, ya que ser el
punto de unin entre los computadores de flujo y el sistema DELTA V, las variables
deben estar bien definidas en cuanto a su tipo y su estado de funcionamiento. En la
Tabla 3.2 se muestra la disposicin de los datasets dentro del puerto 2 para el
computador de flujo Sybertrol.
Registro Descripcin
DS01 Registros de lectura del MEDIDOR # 1
DS06 Direcciones de Sybertrol y Probador Bidireccional
DS07 Registros de lectura del promedio de pruebas
DS08 Alarmas Sybertrol
DS09 Control Sybertrol
DS10 Alarmas Sybertrol
DS11 Eventos de prueba
DS12 Registros de lectura de la pruebas # 1
Tabla 3. 2. Datasets del puerto dos de la tarjeta Serial Series 2.


Mientras en la Tabla 3.3 se muestran los Datasets para el computador de flujo OMNI.
Registro Descripcin
DS03 Registros de ultima prueba
DS04 Registros de configuracin del OMNI
DS06 Registros de lectura 10 pruebas
DS07 Registros de Datos de prueba
DS08 Registros
DS09 Registros de Control OMNI
Tabla 3.3 Datasets del puerto uno de la tarjeta Serial Series 2.
Cada dataset se configura segn el tipo de registro, por ejemplo para los
medidores de crudo # 1 como es el caso del Dataset DS01, los valores de su registro se
encuentran en la Tabla 2.8, los registros son de tipo flotante, esta condicin se
configura en el dataset como muestra la Figura 3.10.

Figura 3. 10. Propiedades del dataset, Pestaa DELTA V

En la pestaa PLC se configura la posicin de los datos en el mapa ModBus,
en la opcin PLC data type se configura como Input Register para dato tipo
lectura, se aade un Offet de 8100 para ubicarnos en el medidor # 1 dentro del mapa
Modbus, tomando un numero de valores de 80 datos. En la Figura 3.11 se muestra
dicha configuracin.

Figura 3.11. Propiedades del dataset, Pestaa PLC
Se realiz lo mismo para los 16 Datasets creados, referenciado en las Tablas de
registro del capitulo 2.

3.3 DELTA V CONTROL STUDIO
El software Control Studio ser un paso intermedio entre los registros aadidos en la
tarjeta y la interfaz HMI. En la seccin de control ser donde se condicionar las variables
para que sean adaptables al sistema creado o sea simplemente un estado de paso.

3.3.1 MEDIDORES EN CONTROL STUDIO
En el caso de los medidores no se necesita ejercer control sobre estos, solo
visualizar los parmetros que los integran, en la Figura 3.12 se muestra los parmetros
de volumen, Temperatura, presin, flujo, factor del medidor, pulsos, CTL, CPL,
densidad, densidad media y batch del crudo, cada uno con su respectiva nomenclatura,
la nomenclatura permite identificar posicin y numero de dispositivo, los dos primeros
nmero hacen referencia al nmero de la estacin y los tres siguientes referencian al
nmero del dispositivo.

Figura 3. 12. Parmetros del medidor # 1 en DELTA V Studio

3.3.2 PROBADOR BIDIRECCIONAL EN CONTROL STUDIO
Para realizar el control del probador se toma en cuenta lo siguiente: el nuevo
sistema debe permitir iniciar una prueba y visualizar el estado de la prueba durante la
ejecucin. Para cumplir con este objetivo se usa los registros de la Tabla 2.3, estos
registros necesitan un dato tipo Integer con un valor entre 0 a 6.
Los datos que recibir el control desde el HMI ser tipo booleano, en la Figura
3.10 se hace referencia a como traducir un valor de booleano a un entero, esto es muy
necesaria porque el operado necesita facilidad de manejo y esto es lo que un dato en
booleano puede ofrecer. De esta manera se tiene control de los registros enteros del
probador bidireccional a partir de entadas binarias.
El retardo mostrado en la Figura 3.13 deja a la vlvula de 4 vas en un estado de
reversa lista para ejecutar la prueba, el retardo de la vlvula es 14 segundos, tiempo en
el que la vlvula cambia de estado.

Figura 3. 13. Control del Probador Bidireccional en DELTA V Control Studio

El bloque de programacin se encarga de convertir el tipo de datos por medio
de un algoritmo descrito en la Figura 3.14 obteniendo el valor requerido para su
funcionamiento.

Figura 3. 14. Bloque de programacin del DELTA V Studio

3.3.3 CONTROL DE UN BATCH EN CONTROL STUDIO
Para realizar el control del batch se usa los registros de la Tabla 2.2, estos
registros necesitan un dato tipo Integer con un valor entre 0 a 3. En la Figura 3.15 se
muestra las cuatro palabras de control que provendrn del HMI con un valor booleano
y el bloque CALC traducir a valor un valor entero.


Figura 3. 15. Control del Batch en DELTA V Control Studio
El boque de OND es un retardo activado luego de 2 segundos, debido que al
adelantar un batch se necesita ingresar la palabra 3 y luego de 2 segundos la palabra
1 en el mismo registro.
3.3.4 ASIGNACIN DE ALARMAS Y CONFIGURACIN DE FACEPLATES
Las alarmas conjuntamente con los estatus de los equipos y de los valores
analgicos del sistema constituyen los parmetros principales para saber el estado de la
planta. Las alarmas son muy importantes ya que alertan al operador sobre las
situaciones anmalas que se presentan en el proceso e implican una intervencin
inmediata. Para la creacin de alarmas se decidi implementar un modulo del Delta V
llamado Faceplate.
Un faceplate es una ventana que proporciona el programa Delta V Control
Studio y se aade al Delta V Operate Run para que el operador monitoree a una escala
ms abierta una variable, adems crea un grupo de objetos de visualizacin y manejo.
Un faceplate se integra en un proyecto a travs de su interfaz. En esta interfaz se
disponen de forma personalizada las propiedades ms importantes de un parmetro en
tiempo real de ejecucin.

En un faceplate se configuran las alarmas de la variable correspondiente, y se
puede otorgar condiciones de importancia, adems, se puedo aadir estado de error y
tipo. Las variables definidas son las mostradas desde la Tabla 3.4 a las Tabla 3.7 con
sus alarmas y prioridad del medidor # 1.
Variable Descripcin Alamas Valor Prioridad
FQ-01001
Volumen del
medidor 1
Alta Alta 4000 Critica
Alta 3900 Preventiva
Baja 30 Preventiva
Baja Baja 0 Critica
Critica
Tabla 3.4. Alarmas del volumen en el medidor # 1

TT-01001
Temperatura del
medidor 1
Alta 145 Preventiva
Baja 15 Preventiva
Baja Baja 0 Critica
Critica
Tabla 3. 5. Alarmas de la temperatura en el medidor # 1
PT-01001
Presin del
medidor 1
Alta 295 Preventiva
Baja 15 Preventiva
Baja Baja 0 Critica
Critica
Tabla 3. 6. Alarmas de la presin en el medidor # 1

FT-01001
Flujo del medidor
1
Alta 3900 Preventiva
Baja 15 Preventiva
Baja Baja 0 Critica
Critica
Tabla 3. 7. Alarmas del flujo en el medidor # 1
La creacin del Faceplate se basa en la plantilla diseada en Control Studio,
donde la configuracin de alarmas se muestra en la seccin inferior como muestra la
Figura 3. 16. Igualmente la configuracin de unidades de cada variable, adems la
parte derecha muestra todos los Faceplate creados por cada medidor.

Figura 3. 16. Creacin de un Faceplate en Control Studio.

3.4 DELTA V OPERATE RUN
El software DELTA V Operate en modo de ejecucin (Run) es usado por el
operador para visualizar y controlar varios procesos. La pantalla del Delta V Operate se divide
en tres secciones: la barra de herramientas (Button Toolbar), el rea de trabajo (Working
Area) y el tablero de alarmas (Alarm Banner) como se muestra en la Figura 3.17.

Figura 3. 17. DELTA V Operate en modo Run


El DELTA V Operate en modo de configuracin (Configure) se usa para crear y
editar los grficos de DELTA V, la Figura 3.18 muestra cmo luce el DELTA V Operate
(Configure).

Figura 3. 18. DELTA V Operate modo configuracin
A continuacin se presenta la metodologa propuesta por la gua ergonmica de diseo
de interfaces de supervisin (GEDIS), la cual ha sido enfocada a ambientes industriales con
salas de supervisin computarizadas y centralizadas.


3.4.1 ARQUITECTURA
La arquitectura es diseada en forma jerrquica, con una pantalla principal y s 3
niveles de profundidad para que el operador pueda acceder ms rpidamente a
cualquier pantalla. En el esquema de la Figura 3.19 se muestra los accesos entre
pantallas.

Esquema 3. 19. Esquema de arquitectura estacin principal
Medidores
MEDIDORES
PRINCIPALES
PROBADOR
BIDIRECIONAL
MANTENIMIENTO
ALARMAS
MEDIDOR FQ_01001
MEDIDOR FQ_01002
MEDIDOR FQ_01003
MEDIDOR FQ_01004
MEDIDOR FQ_01005
REPORTE

La arquitectura muestra que la navegacin entre pantallas es sencilla y con la
particularidad de acceder a cualquier pantalla desde cualquier pantalla. Este diseo es muy
similar a las pantallas de la estacin JUNIOR, con la nica diferencia que se trabaja con dos
medidores tal y como se muestra en la Figura 3.20.

Esquema 3. 20. Esquema de arquitectura estacin JUNIOR
Estacin Junior
MEDIDORES
PROBADOR BIDIRECIONAL
MANTENIMIENTO
ALARMAS
IMPRESIONES
MEDIDOR FQ01011
MEDIDOR FQ01012
REPORTE

3.4.2. DISTRIBUCIN DE PANTALLAS
La distribucin define formalmente la tipologa de las pantallas, Para distribuir
las pantallas se decidi seguir el esquema de la Figura 3.21, considerando los
siguientes puntos:

Figura 3. 21. Distribucin en pantalla HMI

Titulo en la seccin en letras grandes, sombreadas y de color negro.

Logo de la empresa (EP PETROECUADOR) en la seccin superior
izquierda.

El acceso rpido a diferentes tareas y algunas alarmas prioritarias
ubicadas en la zona superior derecha y en la zona inferior.

Seccin de Diagnostico, ubicado en el centro de la pantalla, donde se
muestra el proceso para el que fue destinado la pantalla.

Una seccin de Men poseedor de acceso para navegar por las
diferentes opciones de control de la planta.

Finalmente la seccin de alarmas muestra los excesos y dficit en los
valores de variables. Se despliegan en una tabla con todas las
caractersticas de la alarma.

Adems en la seccin superior derecha se necesita conservar las
variables (SUCCION, DESCARGA, FLUJO) presentadas en todas en el
diseo actual.
3.4.3 USO DEL COLOR Y TEXTO
El diseo que se presenta est basado en un montaje sobre un sistema ya
existente, por lo tanto se sigui la misma estructura en cuanto a los colores se refiere.
Por la razn presentada se eligi el color verde, denominado por el cdigo R=80,
G=24, B=66.
Concerniente al texto se usa 3 tipos diferentes de fuentes: para el titulo, para
informacin de los proceso y otra diferente para registro y reportes, tal y como se
muestra en la Tabla 3.8. Adems los textos estn alineados y usan con color que
contrastan con su fondo.

Fuente Estilo de fuente Tamao
Titulo Times New Romn Negrita, cursiva 22
Informacin Times New Romn Normal 14
Reportes Arial Normal 12
Tabla 3.8. Fuentes usadas en el HMI
Una fuente extra es la LOCALTAG, la que viene usada en las pantallas
actuales, la misma que muestra el nombre de la variable sealada por el mouse. La
fuente del LOCALTAG es Arial Color verde claro con un tamao de 30.

3. 5 PANTALLAS
3.5.1 NOMENCLATURA
La nomenclatura de las pantallas est definida por una palabra de 8 caracteres que
hace referencia a su ubicacin y funcionalidad. As por ejemplo la pantalla LD_01D12
se definir de la siguiente manera:
LD._ hace referencia a ser una pantalla de funcionamiento local (local display).
01._ Los primeros dos dgitos son el lugar de trabajo, en este caso es Lago
Agrio.
D._ Es la unidad de operacin, en este caso es la unidad de prueba de
medidores.
12._ Es el orden secuencial de las pantallas.


Algunas de las pantallas actuales estn reflejadas en la Tabla 3.9.
Nomenclatura Pantalla
LD_01001 Vista General de la Estacin
LD_01002 Control Maestro Estacin
LD_01003 Servicios Auxiliares
LD_01004 Tanques
LD_01Y01 Vista General Unidad
LD_01Y02 Vista Detalle Unidad
LD_01Y03 Alarmas Unidad
LD_01Y04 Diagnostico Rack DELTA V
Tabla 3.9. Pantallas Actuales del SOTE
Las pantallas diseadas reciben la nomenclatura LD_01D para el computador
de flujo SYBERTROL y LD_01E para el computador de flujo OMNI, el nombre de las
pantallas se muestran en la Tabla 3.10.
Nomenclatura Pantalla
LD_01D01 Medidores Principales Sybertrol
LD_01D02 Probador Bidireccional Sybertrol
LD_01D03 Probador Medidor 1 Sybertrol
LD_01D08 Mantenimiento Sybertrol
LD_01D09 Reporte Sybertrol
LD_01D10 ALARMAS Sybertrol
LD_01E01 Medidores Principales OMNI
LD_01E02 Probador Bidireccional OMNI
LD_0E103 Probador Medidor 1 OMNI
LD_01E04 Probador Medidor 2 OMNI
LD_01E05 Mantenimiento OMNI
LD_01E06 Reporte OMNI Sybertrol
LD_01E07 ALARMAS OMNI
Tabla 3. 10. Nomenclatura de pantallas para el computador SYBERTROL y OMNI

3.5.2 ESPECIFICACIN SOBRE LAS PANTALLAS
Como se observa en las Figuras 3.21, las pantallas poseen 3 secciones
principales que son: seccin de ttulo, seccin de diagnsticos y seccin de alarmas.
La seccin de ttulo es de color Gris con el nombre de la Estacin o Unidad en
el centro, adems a su derecha presenta tres alarmas fundamentales que son: succin,
descarga y flujo total del crudo. Mientras lado Izquierdo presenta el logo de EP
PETROECCUADOR.
La seccin de diagnstico presenta el funcionamiento de la estacin o de unidad
a la que pertenece, se puede apreciar los principales TAGS de las variables de proceso,
control de motores, selectores de modo automtico-manual y guas de direccin de
flujo.
Con respecto al color, el fondo de la pantalla es verde oscuro, las variables de
proceso son de color amarillo con fondo negro, las lneas indicadoras son de color
verde claro y posee un esquema isomtrico multicolor. Adems al hacer clic en cada
variable de proceso, presenta una pantalla con una descripcin alterna, esta descripcin
se visualiza con grficos, lmites de la variable y alarmas. Estas pantallas se conocen
como FACEPLATE y el sistema DELTA V proporciona aadir esta opcin. Un
ejemplo de esta plantilla se muestra en la Figura 3.22. Tomar en cuenta que el la parte
superior se observa la identificacin del modulo, el nombre de la pantalla, el usuario
que esta haciendo uso de la pantalla.

Figura 3. 22. LD_B01 HMI DE BOOSTER 2
Tomando como base las pantallas LD_B01, actualmente en funcionamiento, se
realiza el diseo de las nuevas pantallas. La nomenclatura de las pantallas esta definida
de la forma mostrada en la Tabla 3.11.
La norma GEDIS recomienda tres formas de acceso diferente a las pantallas, se
propone acceder por teclado, mouse y pantalla tctil. La Tabla muestra las teclas de
acceso rpido para desplazarse entre pantallas.
Nomenclatura Teclas
LD_01D01 Ctrl + 1
LD_01D02 Ctrl + 2
LD_01D08 Ctrl + 3
LD_01D09 Ctrl + 4
LD_01D10 Ctrl + 5
LD_01E01 Ctrl + 6
LD_01E02 Ctrl + 7
LD_01E03 Ctrl + 8
LD_01E04 Ctrl + 9
LD_01E05 Ctrl + 0
Tabla 3. 11. Acceso a pantallas por teclado

3.5.3 PANTALLAS DE LOS MEDIDORES PRINCIPALES
La pantalla de medidores o pantalla principal est definida por la
nomenclatura LD_01D01, es la pantalla de monitoreo local de los 5 medidores de
crudo. Cada medidor posee los parmetros de volumen del crudo, temperatura, presin
y flujo del crudo. Estas variables estn aadidas en la parte inferior de la seccin de
diagnstico como se muestra en la Figura 3.24. Las variables estn definidas con la
nomenclatura mostrada en la Tabla 3.12.
Nomenclatura Pantalla Unidad de medida
FQ_01001 MEDIDOR # 1
FQ_01001 Volumen de bombeo actual BBL
TT_01001 Temperatura actual F
PT_01001 Presin actual PSI
FT_01001 Flujo actual BPH
Tabla 3. 12. Nomenclatura de variable de los medidores


La distribucin de la pantalla de los medidores se basara en el diseo P&ID
mostrado en la Figura 3.23.

Figura 3. 23. Diseo P&ID de los medidores principales

Entonces de acuerdo a esta distribucin, los medidores estn ubicados en
disposicin paralela con las respectivas variables sensadas (TT, PT, FT, FQ). Se cre
un esquema isomtrico que refleje el trabajo de los 5 medidores tal como indica la
Figura 3.24.

Figura 3. 24. Pantalla principal en DELTA V OPERATE

Cada variable posee un faceplate, donde el operador tiene la opcin del
monitoreo de alarmas, eventos pasados de la variable, grafica en tiempo real,
histricos y lmites de funcionamiento. El diseo del faceplate se realizo dentro de un
modulo compuesto en el software Control Studio, se usa una plantilla como se muestra
en la Figura 3.25, donde a partir de un modulo anlogo se configurar unidades de
variable y rangos de funcionamiento.

Figura 3. 25. Creacin de un Faceplate en control estudio
Para la navegacin entre pantallas se creo un barra de navegacin como muestra
la Figura 3.26 con accesos directos, esta barra se encuentra en todas las pantalla a
excepcin de algunas que se explicar mas adelante.

Figura 3. 26. Barra de navegacin en DELTA V OPERATE

La primera opcin es el men HOME, identificado por una casa, el cual despliega un
men de herramientas dependiendo de la pantalla en la que se encuentre. Por ejemplo

la Figura 3.27 es el men HOME de la pantalla LD_01D01, por lo que presenta
opciones de esta pantalla como son:

Figura 3. 27. Pantalla Men HOME en DELTA V OPERATE
ESTACIN JUNIOR._ Botn vinculado a la estacin JUNIOR.

Reporte._ Pantalla de visualizacin de eventos.

Diagrama P&ID._ Despliega el esquema P&ID remplazando el esquema
isomtrico, como se muestra en la Figura 3.19.

SOTE._ Regresa a la pantalla del SOTE.


3.5.4 PANTALLAS DEL PROBADOR BIDIRECCIONAL
En esta pantalla se muestra las variables que indican el estado actual del
probador bidireccional. La pantalla posee 2 estados: el primero permite apreciar el
estado actual del probador bidireccional y el segundo es un men para seleccionar a
que medidor se realizara la prueba.
A partir del diseo P&ID mostrado en la Figura 3.28 se disea la pantalla HMI
mostrada en la Figura 3.29. Esta pantalla posee un esquema isomtrico, con los
parmetros actuales a las que se encuentra sujeto, como temperatura, presin, flujo,
densidad, numero de pulsos durante las pruebas y el factos de correccin obtenido.
Este ser el estado 1 de la pantalla LD_01D02.

Figura 3. 28 Diseo P&ID de Probador bidireccional

A continuacin se muestra el diseo del probador bidireccional realizado en el
software Solid Works.

Figura 3. 29. Pantalla del Probador Bidireccional en DELTA V OPERATE

En esta pantalla se creo el botn INICIAR PRUEBA, al seleccin pasa un estado 2,
el mismo que permitir navegar por 5 pantallas diferentes, una pantalla por cada
medidor, tal y como se muestra en la Figura 3.30.

Figura 3. 30. Pantalla Mens medidores para prueba

El despliegue de las opciones y retorno a un estado anterior se creo en visual
basic con el cdigo de la Figura 3.31.

Figura 3. 31, Cdigo en Visual Basic Desplegar Men

3.5.5 PANTALLAS DE PRUEBA DEL PROBADOR BIDIRECCIONAL
Las pantallas de prueba son LD_01D03, LD_01D04, LD_01D05, LD_01D06 y
LD_01D07 correspondientes a los medidores FQ_01001, FQ_01002, FQ_01003,
FQ_01004 y FQ_01005 respectivamente. La pantalla mostrada en la Figura 3.32 es
referente al medidor FQ_01001 el resto de pantallas se diferenciaran por el grafico
isomtrico, el numero de medidor y cdigo de programacin. Por lo tanto solo se har
referencia a la pantalla FQ_01001.

Figura 3. 32. Pantallas del Probador bidireccional con el medidor # 1, estado 1
La pantalla FQ_01001 controla el proceso de prueba del probador bidireccional,
se seccionara la pantalla para explicar su funcionamiento.

En la seccin superior derecha es la zona de direcciones encargada de
especificar la direccin del probador que har la prueba y el computador de flujo que
esta actualmente en funcionamiento.
En la seccin derecha media se muestra algunas variables durante la prueba, las
variables son temperatura, presin, flujo, densidad CTL (Correccin por temperatura),
CPL (Correccin por presin en un lquido), CCF (Factor de correccin combinado) y
factor del medidor, por medidor y probador. La disposicin es paralela entre probador
y medidor esto brindara la posibilidad de comparar los datos obtenidos durante la
prueba. Como estas variables se presentan por cada prueba se elaboro un multiplexor
en el software control estudio que envi el dato de acuerdo a la prueba, como se

Figura 3. 33. Multiplexor diseado en Control Studio

En la seccin izquierda se localiza una imagen isomtrica que refleja el proceso
de prueba, la misma que esta seccionada en dos estados: el primer estado indica el
numero del medidor al que se realiza la prueba, en este caso el medidor FQ_01001 se
distingue por el color verde y el segundo estado anima el recorrido de la esfera a travs
del Probador bidireccional como se observa en la figura 3.34.

Figura 3. 34. Pantalla del Probador bidireccional con el medidor # 1, estado 2.

Adems en la seccin izquierda, sobre los dos estados, se encuentra datos que
indican el funcionamiento de la prueba. Los datos mostrados son: numero de prueba,
numero de pruebas concluidas exitosamente, pulsos medidos en la ida y regreso de la
esfera, estado del sello del probador bidireccional. Tambin se ha ubicado un texto que
indicara si la prueba esta en proceso o no, otro texto que indique si la prueba ha
fallado.

En la parte inferior se encuentra el men de navegacin entre pantallas, el cual
desaparecer cuando una prueba este en progreso, de esta forma se evitar la salida de
esta pantalla. Tambin en esta misma seccin, se ha ubicado un bloque de alarmas,
configurado con las alarmas del Sybertrol y del medidor sometido a prueba.
Una vez conocidos todos los elementos de la pantalla se mostrara el proceso de
control del DELTAV sobre el computador de flujo Sybertol y OMNI, para esto el
sybertrol posee en registro de control del probador mostrado en la Tabla 3.10 donde la
palabra de control ser 1 para iniciar la prueba. Esta palabra de control es ingresada
mediante un algoritmo en visual basic como muestra ala Figura 3.35.

Figura 3. 35. Cdigo en Visual Basic Iniciar prueba


3.5.6 PANTALLAS DE MANTENIMIENTO
La pantalla de mantenimiento o pantalla LD_01D08 se encarga de controlar y
configurar algunos parmetros del computador de flujo Sybertrol y OMNI, de esta
forma el tcnico tendr la opcin de realizar trabajos de mantenimiento al probador
bidireccional que antes no dispona. La pantalla LD_01D08 se muestra en la Figura
3.36.

Figura 3. 36. Pantalla Mantenimiento
En la seccin derecha superior es la zona de direcciones encargada de
especificar la direccin del probador que har la prueba y el computador de flujo que
esta actualmente en funcionamiento.

En la seccin derecha media se observa un men con las opciones de
configuracin. El mantenimiento posee 2 opciones con diferentes estados y valores de
informacin: Probador bidireccional y control de una batch.
Primer estado, Probador bidireccional

Esta opcin es configurada con el medidor FQ_01001. Al
ingresar en este estado se desplegara un men como se muestra en la
Figura 3.37, el mismo que dispone de 4 opciones de configuracin sobre
el probador bidireccional:

Figura 3. 37. Pantalla Mantenimiento

o Vlvula en reversa._ Esta opcin cambia el estado a la vlvula de 4
vas a modo reversa, para ello se configura el registro de
CONTROL DEL PROBADOR mostrado en la Tabla 3.10 donde

la palabra de control ser 4 para vlvula en reversa. El estado de la
Vlvula se verificara con la imagen de la Figura 3.38.

Figura 3. 38. Vlvula de 4-vas funcionamiento en reversa

o Vlvula en adelanto._ Esta opcin cambia el estado a la vlvula de 4
vas a modo de funcionamiento normal, para ello se configura el
registro de CONTROL DEL PROBADOR mostrado en la Tabla
3.10 donde la palabra de control ser 5 para vlvula en reversa. El
estado de la Vlvula se verificara con la imagen de la Figura 3.39.

Figura 3. 39. Vlvula de 4-vas funcionamiento en adelanto

o Prueba Rpida._ Esta opcin realiza una corrida de prueba en el
probador bidireccional siempre y cuando el medidor FQ_01001 este
alineado, para ello se configura el registro de CONTROL DEL
PROBADOR mostrado en la Tabla 3.10 donde la palabra de
control ser 3 para prueba rpida.

o Prueba en grupo._ Esta opcin realiza una corrida simultanea con
los medidores que estn alineados, para ello se configura el registro
de CONTROL DEL PROBADOR mostrado en la Tabla 3.10
donde la palabra de control ser 1 para prueba rpida.

Luego de seleccionar una de las 4 opciones se desplegara una pantalla
de confirmacin. Las palabras de control son ingresadas mediante un algoritmo
en visual basic como muestra ala Figura 3.40.

Figura 3. 40. Cdigo en Visual Basic Finalizar y comenzar nuevo batch.


Segundo estado. Control de un batch
El control de un batch se debe usar una vez que el funcionamiento del
batch actual haya fallado y se haya perdido los datos que almacenaba, esto
se debe a que al tratar de adelantar un batch se perdern los valores
actualmente guardados.

Figura 3. 41. Pantalla Mantenimiento, estado a

La Figura 3.41 muestra el estado a, estado intermedio para observar el
batch actual, la Figura 3.42 muestra el estado b, el cual desplegara un men
con las siguientes opciones: Iniciar o continuar batch, fin del batch /
siguiente batch, detener batch y finalizar batch.

Figura 3. 42 Pantalla Mantenimiento, estado b
o Iniciar / continuar batch._ Continua la secuencia de un batch una vez
este se haya detenido, para ello se configura el registro de
COMANDO DE CONTROL DE BATCH mostrado en la Tabla
3.11 donde la palabra de control ser 1 para iniciar o continuar
batch.

o Fin de batch / Siguiente Batch._ Adelanta en uno la secuencia actual
del batch, para ello se configura el registro de COMANDO DE
CONTROL DE BATCH mostrado en la Tabla 3.11 donde la
palabra de control ser 3 y 1 para avanzar al siguiente batch.


o Detener batch._ Detiene el batch actual esperando la orden
de continuar, para ello se configura el registro de COMANDO
DE CONTROL DE BATCH mostrado en la Tabla 3.11 donde la
palabra de control ser 2 para detener el batch.

Luego de seleccionar una de las 4 opciones se desplegara una pantalla de
confirmacin. Las palabras de control son ingresadas mediante un algoritmo en
visual basic como muestra ala Figura 3.43.

Figura 3. 43. Cdigo en Visual Basic Finalizar y comenzar nuevo batch

Tercer estado. Comunicacin
La pantalla Comunicacin o pantalla LD_01D09 muestra el estado de la
comunicacin MODBUS actual, el computador de flujo posee 4 puertos de
comunicacin de los cuales tres podrn ser configurados desde la pantalla
LD_01D09.
Como se muestra en la Figura 3.44 la navegacin de los 3 puertos se realiza en
una solo ventana con las siguientes opciones de configuracin: Protocolo de

Comunicacin, configuracin de baudios, registros punto flotante, handshake y
el formato de dato.
El registro de configuracin es numrico y se basa en los valores mostrados en
pantalla.

Figura 3. 44. Pantalla Mantenimiento, estado c.
3.5.7 Pantallas de Reportes
Los reportes son los eventos de todos los procesos realizados por la estacin
principal y junior, el objetivo principal de los computadores de flujo es brindar estos
reportes los cuales son estudiados, confirmados, validados y posteriormente
fiscalizados por una empresa destinada a este fin (ARCH).

La pantalla LD_01D09 es un modelo de una hoja de reporte pero en tiempo
real, los datos reportados corresponden a los medidores FQ_01001, FQ_01002,
FQ_01003, FQ_01004, FQ_01005 y pruebas en el Probador bidireccional. La Figura
3.45 muestra los datos de los registros mencionados, con la opcin de navegar entre
medidores usando el men ubicado en la seccin derecha.

Figura 3. 45. Pantalla de Reporte del medidor # 1
Todos los datos del reporte son extrados de los registros de cada medidor, la
Tabla 2.9 posee los datos del medidor FQ_01001, mientras la localizacin de los otros
4 medidores estn ubicados en los registros de la Tabla 2.9 cambiando el tercer digito
del registro dependiendo del medidor, por ejemplo el registros 38101 pertenece al
medidor FQ_01001 y el registro 38201 pertenece al medidor FQ_01002.

En el caso del reporte del probador bidireccional, La Tabla 2.10 presenta los
promedios de los valores una vez realizada una prueba y la Tabla 2.11 presenta los
valores de los datos durante la prueba # 1. Los otros datos de las 4 pruebas restantes
son los registros de la tabla 2.11 cambiando en tercer digito del registro, por ejemplo
35101 corresponde a la prueba # 1 y 35201 corresponde a la prueba # 1. La disposicin
de estos datos se encuentra en la Figura 3.46.

Figura 3. 46. Pantalla de Reporte de las pruebas del Probador bidireccional con el medidor # 1.

3.5.8 PANTALLAS DE ALARMAS
Las alarmas indican cuando una variable sale de su funcionamiento habitual o
se produce un error de comunicacin entre sensor-computador de flujo. La pantalla

LD_01D10, mostrada en la Figura 3.47, refleja la activacin de las alarmas,
diferenciando dos clases o dos estados bien definidos:

Figura 3. 47. Pantalla de alarmas, estado 1.
Alarmas de la estacin._ Este primer estado muestra las alarmas de los 5
medidores las cuales son configurados en los faceplate de cada variable, entre las
caractersticas ms importantes podemos encontrar las siguientes:
Ack._ Activacin de la alarma.

Unit._ Especifica el nombre del medidor al que pertenece la variable alarmada.

Time In._ Tiempo de inicio de la alarma.

Module/Parameter._ Modulo de creacin del faceplate, esta caracterstica es
referente a control studio.

Descripcion._ Una descripcin de la alarma.

Alarm._ Hace referencia a que tipo de alarma pertenece a escoger entre Low,
Low Low, High, High High y Pv bad.

Priority._ La prioridad de la alarma referenciada a las Tabla 3.1, Tabla 3.2,
Tabla 3.3 y Tabla 3.4.

Alarmas Sybertrol._ Estas alarmas perteneces el segundo estado, son de tipo
booleano y reflejan el estado del computador de flujo. Al ingresar en el segundo estado
la pantalla actual se refleja en la Figura 3.48.

Figura 3. 48. Pantalla de alarmas, estado 2.

Las alarmas configuradas son:
Error ROM._ Error producido en la memoria ROM.

Error RAM._ Error producido en la memoria RAM.

WATCHDOG RESET._ Indica que en una revisin interna fue detectado un
problema de operacin en la tarjeta FCPB
8
. que puede afectar a la informacin
guardada en memoria.

PARAMETERS REINITIALIZED._ Indica que la programacin de
parmetros ha cambiado a una configuracin inicial.

FLASH ERROR._ Indica que hay un error el la memoria flash cuando los
datos empiezan a guidarse.

CAMBUS._ Indica que ha fallado la comunicacin entre la FIOM
9
y el
computador de flujo.

FIOM RAM TEST FAILED._ Indica que hubo una falla en RAM sobre la
tarjeta FIOM.

FIOM ROM TEST FAILED._ Indica que hubo una falla en ROM sobre la
tarjeta FIOM._

FIOM FLASH TEST FAILED._ Indica que hubo una prueba en la flash sobre
la trajeta FIOM.

8
FCPB._ Modulo de procesamiento principal
9
FIOM._ Modulo de entrada y salida de computador de flujo.

FIOM WATCHDOG._ Indica que en una revisin interna fue detectado un
problema de operacin sobre la tarjeta FIOM que puede afectar a la
informacin guardada en memoria.

ENTER PRG MODE TO SAVE CHANGES._

LEVELS SECURITY RESET._ Indica que el Switch esta en posicin de
encendido cuando la fuente falla y el nivel de seguridad se resetea.

FCPB POWER FAIL._ Falla en la entrada de 120 VAC A UPS
3.6 CREACIN DE USUARIOS
Una vez diseadas las pantallas se debe establecer el nivel de acceso que debe poseer
cada usuario, ya sea para solo visualizar las pantallas o editar las pantallas. Estos accesos se
especifican en la Tabla 3.13.
Nomenclatura Pantalla Operadores Tcnicos
LD_01D01 Medidores Principales Sybertrol Control Control Y Edicin
LD_01D02 Probador Bidireccional Sybertrol Control Control Y Edicin
LD_01D03 Probador Medidor 1 Sybertrol Control Control Y Edicin
LD_01D08 Mantenimiento Sybertrol No acceso Control Y Edicin
LD_01D09 Reporte Sybertrol Control Control Y Edicin
LD_01D10 ALARMAS Sybertrol Control Control Y Edicin
LD_01E01 Medidores Principales OMNI Control Control Y Edicin
LD_01E02 Probador Bidireccional OMNI Control Control Y Edicin
LD_0E103 Probador Medidor 1 OMNI Control Control Y Edicin
LD_01E04 Probador Medidor 2 OMNI Control Control Y Edicin
LD_01E05 Mantenimiento OMNI No acceso Control Y Edicin
LD_01E06 Reporte OMNI Sybertrol Control Control Y Edicin
LD_01E07 ALARMAS OMNI Control Control Y Edicin
Tabla 3. 13. Nivel de acceso de usuarios

CAPTULO IV

FUNCIONAMIENTO

4.1 INTRODUCCIN

Como ya se mencion el proceso de medicin es fiscalizado, para ello la entidad
encargada es la AGENCIA DE REGULACIN E HIDROCARBUROS (ARCH), la misma
que verifica si los parmetros de funcionamiento estn dentro de normas establecidas y as
garantizar el buen un desempeo de funcionamiento. Los parmetros de funcionamiento son
revisados en un reporte impreso por el computador de flujo y sern validados despus de un
anlisis de resultados.
Los datos del reporte son obtenidos de dos formas: la forma directa obtenida de los
sensores de medicin y una forma indirecta dependiendo de otras variables. La Figura 4.1 es
una hoja de reporte donde se diferencias los parmetros de fiscalizacin.


Para realizar las pruebas de los resultados se har en base a estos dos tipos de
parmetros, directas e indirectas, y su justificacin en sus respectivas pantallas. Entonces la
distribucin ser la especificada en la Tabla 4.1.
TIPO DE VARIABLE PANTALLA A PRUEBA
PARMETROS DIRECTOS
LD_01D01
PARMETROS INDIRECTOS
LD_01D02
LD_01D03
LD_01D04
LD_01D05
LD_01D06
LD_01D07
PARMETROS DIRECTOS
LD_01D08
PARMETROS DIRECTOS
LD_01D09
PARMETROS DIRECTOS
LD_01D10
PARMETROS DIRECTOS
LD_01E01
LD_01E02
LD_0E103
LD_01E04
PARMETROS DIRECTOS
LD_01E05
PARMETROS DIRECTOS
LD_01E06
PARMETROS DIRECTOS
LD_01E07
Tabla 4. 1. Clasificacin de Pantallas por sus tipos de variables

4.2 PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO INDIRECTO
Los parmetros indirectos son valores que resultan a partir de ecuaciones que dependen de
otras variables, o dicho de otra forma dependen de los parmetros directos. Por ejemplo el
parmetro ms importante a calcular ser el Factor del medidor, importante por ser el
coeficiente de correccin ante el desgaste de cada medidor, el clculo es el mostrado en la
ecuacin 4.1.

Ecuacin 2.
[4] Cada medidor tiene asignado un llamado Factor K que representa el numero de pulsos por
unidad de volumen es este caso 1000 pulsos por barril, en otras palabra indicar la resolucin
de medida del medidor.
Otros valores calculados son como volumen bruto, volumen interno bruto, CTL, CPL, GST,
NSV y CCF. El clculo de estos valores se especifica a continuacin.
Volumen bruto (Raw Volume)

Ecuacin 3
Volumen interno bruto (Gross Volume)

Ecuacin 4
Longitud de la carrera previa

(
)
Ecuacin 5


Correccin de volumen por temperatura sobre el liquido (CTL)

(( ))

Ecuacin 6
Donde:
= Temperatura actual referencia de temperatura
= Coeficiente de expansin.
10

Correccin de volumen por presin sobre el lquido. (CPL)

)

Ecuacin 7
Donde:
P = Presin

= Presin equilibrada
F = Factor de compresibilidad (API)

()
)

Ecuacin 8
= Grams/cm3 a 60 F
Temperatura (F)

A B C D
F -1.99470 0.00013427 0.79392 0.002326
Tabla 4. 2. Temperatura en grados kelvin segn coeficientes.

10
Los valores exactos los puede encontrar en el manual Sybertrol Calculation adjuntado en el CD

Volumen interno bruto a Temperatura estndar (GST)

Ecuacin 9

Volumen interno bruto a Volumen estndar (GSV)

Ecuacin 10
Calculo de Volumen para Volumen estndar neto (NSV)
{[ (
)]}
Ecuacin 11

Linealizacin del Factor del medidor
La no linealidad de la curva de calibracin del medidor por cada producto puede ser
aproximada a travs del mtodo de linealizacin entre el factor de medicin y el
caudal.

Figura 4. 1. Linealizacin del factor de medicin.
Donde MF1, MF2, MF3, MF4 Y MF5 son los factores de medicin del medidores 1, 2,
3, 4 y 5, y Q1, Q2, Q3, Q4 y Q5 es el caudal de cada medidor.

Ecuacin 12
Donde:
m = pendiente
y2 = factor de medidor a bajo caudal
y1 = factor de medidor a alto caudal
x1 = Caudal del factor de medicin de y1
x2 = Caudal del factor de medicin de y2

luego de encontrar m se procede a calcular la ecuacin:
( )
Ecuacin 13
Donde:
x = el caudal actual
y = el desconocido factor de medicin
el mtodo para el clculo de factor de medicin depende de:
Los 5 puntos del mtodo de linealizacin usa 5 conjuntos de caudal y los asocia
a un cdigo de programacin factor del medidor, que consiste en:

o Desde cero hasta el factor de flujo 5, el factor 5 ser usado.
o Linealiza desde el factor de flujo 5 hasta el facto de flujo 4.
o A partir del factor de flujo 1, el factor 1 ser usado.







Un simple puntos del mtodo de linealizacin usa 1 punto de caudal y es asocia


Definidas las variables y su procedencia, ahora se enfocara en las pantallas que
las contienen y se mostrara su cambio durante una prueba.


La pantalla Inicial del SOTE es la imagen de la Figura 4.3, esta imagen presenta un
esquema P&ID de toda la estacin menos la estacin junior, se decidi aadir una
imagen flotante en la seccin inferior derecha y as evitar modificacin en esta
pantalla.

Figura 4. 2 Pantalla Estacin SOTE

4.2.1 PROBADOR BIDIRECCIONAL
Para ingresar a la ventana Probador bidireccional o pantalla LD01D02, se da
clic en el icono del probador en la barra de accesos rpidos. Una vez dentro se observa
en la zona central una imagen isomtrica del probador bidireccional, en la parte

derecha se aprecia las variables directas (actuales) del probador direccional como son,
temperatura, presin, flujo y el estado actual de la vlvula. Cada variable posee un
faceplate y un texto LOCALTAG para identificar cada variable. Tal y como se muestra
en la figura 4.2.

Figura 4. 3. Prueba de Pantalla LD_01D02. Estado 1.


Para dar comienzo a una prueba se selecciona el botn INICIAR PRUEBA en
la zona media derecha y desplegara un men donde pedir escoger uno de los cinco
medidores, como se muestra en la Figura 4.4. Para quitar este men clic en
REGRESAR.



Para realizar la prueba de funcionamiento se escogi el medidor FQ-01001, como se



En esta pantalla se selecciona INICIAR PRUEBA, dicha accin activa una
subpantalla de confirmacin para estar seguros de realizar la accin, como muestra la
Figura 4.6.

Figura 4. 6. Prueba de Pantalla LD_01D03. Confirmacin.

Al dar clic en Aceptar y la prueba dara comienzo, tal como muestra la Figura 4.7.
Como se observa en este grafico resalta un texto indicando que la prueba esta en
ejecucin.
En la parte media derecha se visualiza 5 variable directas como son
temperatura, presin, flujo y densidad, las variables mencionadas estn ubicadas
estratgicamente de modo que se pueda comparar el estado del probador bidireccional

y el medidor en cuestin. Los cuatro parmetros a continuacin como son CTL, CPL
CCF y Factor de medicin, son calculados indirectamente.
En el estado 1 de la pantalla, la zona central izquierda muestra un esquema
isomtrico del probador bidireccional y el medidor sobre el que se ejerce la prueba
resaltado de verde cromado. Adems se observa como el estado del sello de la vlvula
cambia de cerrado a abierto y viceversa en el momento que la direccin cambia.
Mientras el estado 2 se visualiza ubicando el mouse sobre la imagen de estado
1, la prueba muestra como el sensor de pulsos empieza su conteo, mientras una
animacin sigues esta secuencia, tambin se puede apreciar el nmero de prueba en la
que se encuentra.


Superior a estos dos estados se visualiza cuatro parmetros de prueba que
funcionan correctamente y brindan un seguimiento progresivo de la prueba. Los
parmetros son Prueba #, Prueba Completa #, Pulsos medios, pulso totales.
Observar tambin que en el momento de ejecucin de la prueba desaparece a
barra de accesos rpidos, esto es necesario para evitar la manipulacin de otras
opciones durante la prueba.
En la presente pantalla, el Men HOME posee la opcin de acceder al reporte
de los eventos ocurridos en la prueba. El reporte de la prueba seria el mostrado en la
Figura 4.8, el reporte esta listo para ser impreso y fiscalizado.

Figura 4. 8. Prueba de Pantalla LD_01D08. Reporte Probador-Medidor 1.

4.3 PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DIRECTO
Se denomina parmetros directos a los datos obtenidos de los sensores, estos datos
llegan directamente al computador de flujo, estos datos son solo de lectura y brindan la
facilidad al operador de saber el estado de la estacin. Se realizara la exposicin de los
parmetros segn la visualizacin de cada pantalla, de esta manera es ms fcil su
comprensin.
4.3.1 MEDIDORES PRINCIPALES
El estado de funcionamiento de la pantalla principal o pantalla LD_01D0, es
probado de da 5 de mayo del 2012 a las 12h00, el estado de medicin muestra un
bombeo continuo de los medidores FQ-01001, FQ-01002, FQ-01003 y FQ-01004,
mientras en medidor FQ-01005 permanece en reposo.
Las variables directas FQ-01001, TT_01001, PT_01001 y FT_01001
(Volumen, temperatura, presin y flujo respectivamente) correspondientes al medidor
# 1, son ledas y presentadas en los bloques de variable, cada bloque presenta la unida
de medicin. Esta asignacin es igual en los otros cuatro medidores tal como se
Cada variable posee 4 niveles de alarmas y una de las alarmas esta destinada a
indicar la perdida de comunicacin con el sensor correspondiente, las alarmas se
visualizan en la seccin inferior con todas sus caractersticas.

Figura 4. 9. Prueba de pantalla LD-01D01
Cada bloque de variable posee un faceplate, que ofrece al operador la opcin de
monitorear alarmas, chequeo de eventos pasados de la variable, adems la opcin de
grafica en tiempo real, registro de eventos y la calibracin de los lmites de
funcionamiento. La ilustracin mostrada en la Figura 4.10 pertenece al faceplate de
transmisor de flujo correspondiente al medidor 5 (FT-01005), el valor de 0 indica que
no hay flujo y se procede a verificar que ocurri con esta variable usando el faceplate.

Figura 4. 10. Faceplate de flujo FT-01005

En el faceplate, el icono con una lupa permite configurar la activacin de
alarma y limite de configuracin, como se observa en la Figura 4.11 se observa que la
variable FT-01005 esta configurada la alarma baja (low), tipo warning, con un limite
de 5 BPH por tal razn se encuentra alarmada.

Figura 4. 11. Configuracin de alarmas en Faceplate
Tambin posee un icono de grafica de tendencia actual de la variable tal como
se muestra en la Figura 3.12.

Figura 4. 12. Grafica de tendencia de variable a partir del Faceplate

Los histricos de tendencia de la grafica indica que el flujo estaba constante
hasta el punto 1, se ve los registros de eventos pasados como muestra la figura y se
llega a determinar que la variable cay el da 31 de mayo de 2012, como se muestra en
la Figura 4.13.

Figura 4. 13. Proceso histrico de la variable de flujo FT-01005

Recientemente en el sistema de medicin se ha instalado dos transmisores de
flujo, destinados a calcular el diferencial de presin entre los filtros. Esta variable debe
estar en la pantalla LD_01D01, se decidi distribuir esta variable en una imagen
flotante, que aparecer una vez se ubique el mouse sobre el dibujo del medidor, esta
idea da opcin de mostrar otras variables de mucha importancia como el batch de
funcionamiento, los nmeros de pulsos y el factor de medicin de cada uno de los
medidores de desplazamiento. La imagen flotante se muestra en la Figura 4.14.

Figura 4. 14. Prueba de la Pantalla LD_01D01. Imagen flotante.
El men HOME presenta la opcin de visualizar el proceso en un diagrama
P&ID, como se muestra en la Figura 4.15. Esta seleccin permite un cambio en la
imagen central, pero pierde la visualizacin de algunas variables.

Figura 4. 15 Prueba de la Pantalla LD_01D01. Diagrama P&ID.

Adems en el men HOME se creo la opcin de imprimir el batch actual. Al
seleccionar la opcin Reporte como se muestra en la Figura 4.16, se despliega la
pantalla LD01010 o pantalla de reporte, en esta pantalla se presentan todas las
variables directas e indirectas que se visualizan normalmente en una hoja de reporte.

Figura 4. 16. Prueba de la Pantalla LD_01D01. Men Home.


En la parte derecha de la pantalla se selecciona el medidor al que se realizara el
reporte, tal como muestra la Figura 4.17.

Figura 4. 17. Prueba de la Pantalla LD_01D09
Para imprimir el documento, el men HOME posee una opcin llamada
Formato de impresin, opcin que desplegar un fondo blanco en la pantalla como
se muestra en la Figura 4.18. Luego se da clic en el icono imprimir ubicada en la
barra de herramientas. Para salir de esta opcin dar un clic sobre la hoja en blanco y
regresar al reporte normal. Se elimino la opcin alarmas en esta ventana ya que es
considerada no necesaria.

Figura 4. 18. Prueba de la Pantalla LD_01D09. Listo para imprimir.
En el caso de la estacin JUNIOR se presenta la Pantalla LD_01E01 la misma que
presenta las mismas opciones de la pantalla LD_01D01. La prueba se llevo a cabo el
da 02 de junio de 2012, La Figura 4.19 muestra a la estacin Junior reflejando un
estado pasivo de bombeo, los parmetros de medida como son FT-01011, TT-01011,
PT-01011 y FQ-01011 se encuentran en valores iniciales.

Figura 4. 19. Prueba de la Pantalla LD_01E01. Medidores Junior.
Los reportes de la estacin Junior de se muestra en la Figura 4.20, la cual presenta los
dos medidores y la opcin de reporte de prueba. La pantalla posee una barra de
accesos directos deshabilitado para lograr ocupar toda la pantalla con los datos
completos del reporte. Para acceder a la barra llevar el mouse a la parte inferior de la
pantalla.

Figura 4. 20. Reporte del probador. Estacin Junior

4.3.2 MANTENIMIENTO
La pantalla de mantenimiento o pantalla LD01D08 trata de brindar nuevas
opciones que antes no se aplicaban como por ejemplo adelantar un batch o activar la
vlvula de 4-vias.
En primer lugar se prob el cambio de direcciones del computador de flujo y
probador bidireccional, al modificar estos valores a una direccin diferente no permite
el control de probador, entonces los valores definitivos de la direcciones son 1 para
el probador bidireccional y 0 para el computador de flujo. Otros valores permitirn
anexar hasta 3 probadores bidireccionales al sistema.
En la zona derecha se encentran tres botones: uno para controlar el batch, otro
para manipular el probador bidireccional y un tercero para controlar la comunicacin
de cada puerto. En la parte izquierda se presenta un dibujo isomtrico dependiendo de
la opcin a escoger, tal como se muestra en la Figura 4.21.

Figura 4. 21. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Mantenimiento

CONTROL BATCH._ Al seleccionar CONTROL BATCH se despliegan 2
opciones opcin PLEGAR MEN y opcin MEDIDORES, adems muestra el
nmero de batch actual. La opcin PLEGAR MEN permite regresar al men
principal. La opcin MEDIDORES despliega 4 botones que modificaran el
batch de todos los medidores. Como se muestra en la Figura 4.22.

Figura 4. 22. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Mantenimiento de batch.
La prueba se realizo adelantando el batch, usando el botn FIN DE
BATCH/ SIGUIENTE BATCH, suspende el batch actual y pasa al siguiente, esta

opcin posee doble confirmacin cuyas funciones son las siguientes: la primera
configura el valor para ejecutar la secuencia del batch y la segunda resetea la
palabra de control dejndola lista para nuevo uso. Se debe esperar un tiempo
mnimo de 2 segundos entre cada confirmacin para que sea ejecutada
correctamente. Se obtuvo un resultado positivo, mientras al resto de las opciones se
prob desde el software control studio con resultados igualmente positivos.
Probador bidireccional._ La prueba se realizo en la estacin de operacin y en el
probador bidireccional. La opcin PROBADOR BIDIRECCIONAL despliega 4
botones que controlan el probador bidireccional. Como se muestra en la Figura
4.23.

Figura 4. 23. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Mantenimiento de probador bidireccional.

o El botn VALVULA EN ADELANTO es activado luego de la
confirmacin respectiva, se verifica el cambio en pantalla del estado de la
vlvula por medio de la animacin de la Figura 4.24 y el funcionamiento en
el probador es cumplido satisfactoriamente. El cambio de estado es
cumplido en 14 segundos.

Figura 4. 24. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Mantenimiento de probador bidireccional., Adelanto.
o El botn VALVULA EN REVEERSA es activado luego de la
confirmacin respectiva, se verifica el cambio en pantalla del estado de la
vlvula por medio de la animacin de la Figura 4.25 y el funcionamiento en
el probador es cumplido satisfactoriamente. El cambio de estado es
cumplido en 14 segundos.

Figura 4. 25. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Mantenimiento de probador bidireccional , Reversa.
Los otros dos botones se probaron desde el software control estudio con
resultados positivos.


Comunicacin._ Las pruebas en comunicacin se visualizan en la Figura 4.26
donde visualizamos la configuracin de los puertos y se confirma en el computador
de flujo.
6
Figura 4. 26 Prueba de la Pantalla LD_01D08. Mantenimiento de comunicacin.


4.3.2 ALARMAS
La ventana de alarmas o pantalla LD_01D10 presenta dos pestaas con dos
tipos de alarmas como son: Alarmas de la estacin y Alarmas de computador de flujo.
La primera pestaa generaliza las alarmas totales. En esta prueba se observa
que el flujo del medidor FQ_01001 denominado FI_01001, se encuentra alarmado. Se
procede a revisar cual es su problema.
Ubicndose sobre la variable alarmada fcilmente se consigue ingresar a su
Faceplate, en el Faceplate observamos que la variable esta con un flujo de 0 por lo
que no hay flujo por este medidor, este suceso ocurri el da Domingo 10 de junio del
2012 a las 16H24 como muestra la Figura 4.27, este reporte concuerda con el
mantenimiento medidor producido en ese momento.

Figura 4. 27. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Alarmas estacin.

La segunda pestaa presenta alarmas que revelan el estado del computador de flujo, en
esta prueba observa que todas las alarmas estn apagadas, demostrando el buen
comportamiento del computador de flujo.

Figura 4. 28. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Alarmas computador de flujo.

CAPTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES
El tiempo en realizar una prueba y un reporte se optimizo totalmente en el proceso de
traspaso de custodia, aumentando la opcin de verificacin de variables durante las
pruebas, brindando opciones nuevas y aadiendo valores que antes no se poda acceder
en una sola pantalla, como por ejemplo numero de batch, factor de medidor, pulso del
medidor, grado api entre otros.

A travs de la base RTU del protocolo MODBUS se logro el control y visualizacin de
variables de forma remota, del mismo se aprovech el almacenamiento de registros en
bloques de funcionalidad. La organizacin de los bloques de registros ayuda a ocupar
menores dataset y guardar mayor nmero de registros.

Con respecto a la navegacin se redujo el nivel de profundidad de forma notable,
pudiendo as realizar muchas acciones en una sola pantalla, esto se logro con el
solapamiento de pantallas programado en Visual Basic.
CAPITULO V, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 166

Se planteo tres mtodos diferentes de manejar en HMI, el mas usado el mouse o
funcionamiento normal, el segundo modo de acceder por teclado y el tercer modo se
implemento una pantallas touch Screem NEC con numero de serie MULTISYNC LCD
2090, la cual es muy til ya que los iconos de navegacin y otros valores son de
proporciones grandes ideales para funcionar en este tipo de pantallas tctiles.

El diseo de manual de ayuda se elaboro lo mas concreto posible pero muy acertado en
el uso de las pantallas. Para realizarlo se uso el software Help Marker 2.0, programa de
ayudas profesionales con la opcin de buscar directamente la ayuda solicitada.

El uso de Faceplate permite el control correctivo y preventivo de dicha variable, ya que
al graficar en el tiempo se puede establecer un clculo de un funcionamiento futuro
basndose en eventos pasados.
5.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda la instalacin de otra tarjeta serial comunicada a la misma red modbus,
esto servir para crear mayor numero de dataset, de esta forma almacenar mayor
numero de registros y as tener control sobre mas procesos de los computadores de
flujo.

Para realizar el proceso de prueba entran en funcionamiento 3 medidores y dos
permanecen en stand-by, esto se realiza para simular la prueba en condiciones de flujo
normal, para lograr mayor exactitud se recomienda la instalacin de una vlvula que
controle el flujo en la lnea principal, con esto se lograra mejor exactitud en el
momento de realizar una prueba.

El Control de vlvulas de los medidores es un sistema ya instalado pero aun no
implementado, esto brindara restricciones en las pantallas al momento de realizar una
prueba. Adems y lo mas importante el control remoto que se llegara obtener sobre los
medidores.

Se recomienda instalar una tarjeta redundante ya que DeltaV proporciona la opcin de
hacerlo fcilmente, esto brindara seguridad al proceso y dar tiempo para reponer la
tarjeta ante una falla.

El controlador DELTAV no permite la lectura de registros NON STANDARD que
poseen las funcin 67, 68, 70 y 80 del computador de flujo Sybertrol, se recomienda
usar un computador intermedio para rescatar estos registros y aadir valores de
configuracines muy importantes como seria la configuracin del API, Factor K entre
otros.

Glosario
API._ La gravedad API, de sus siglas en ingls American Petroleum Institute, es una medida
de densidad que describe cun pesado o liviano es el petrleo comparndolo con el agua. La
gravedad API es tambin usada para comparar densidades de fracciones extradas del petrleo.
Por ejemplo, si una fraccin de petrleo flota en otra, significa que es ms liviana, y por lo
tanto su gravedad API es mayor. Tambin el API no tiene unidades, sin embargo siempre al
nmero se le coloca la denominacin grado API. La gravedad API es medida con un
instrumento denominado densmetro.
Batch._ Se trata de procesos en los que se opera sobre una cantidad de material
transformndola en sucesivas operaciones hasta obtener el producto final. El batch de trabajo
del SOTE es el tiempo y se lo realiza cada 24 horas.
BPPD._ Barriles de produccin por da.
CicloVal._ Ciclo de la vlvula de 4 vas en segundos.
CRC._La verificacin de redundancia cclica consiste en la proteccin de los datos en
bloques, denominados tramas. A cada trama se le asigna un segmento de datos
denominado cdigo de control (al que se denomina a veces FCS, secuencia de verificacin de
trama, en el caso de una secuencia de 32 bits, y que en ocasiones se identifica errneamente
como CRC). El cdigo CRC contiene datos redundantes con la trama, de manera que los
errores no slo se pueden detectar sino que adems se pueden solucionar.
Ethernet CAT 5.La categora 5, es uno de los grados de cableado UTP descritos en el
estndar EIA/TIA 568B el cual se utiliza para ejecutar CDDI y puede transmitir datos a
velocidades de hasta 10000 Mbps a frecuencias de hasta 100 Mhz. La categora 5 ha sido
sustituida por una nueva especificacin, la categora 5e. Est diseado para seales de alta
integridad. Estos cables pueden ser blindados o sin blindar. Este tipo de cables se utiliza a

menudo en redes de ordenadores como Ethernet, y tambin se usa para llevar muchas otras
seales como servicios bsicos de telefona, token ring, y ATM.
Factor K._ Numero de pulsos por unidad de volumen
LongCP._ Longitud carrera previa,
LRC._ La verificacin de la redundancia longitudinal (LRC, tambin denominada verificacin
de redundancia horizontal) no consiste en verificar la integridad de los datos mediante la
representacin de un carcter individual, sino en verificar la integridad del bit de paridad de un
grupo de caracteres.
MPMS._ Manual of Petroleum Measurement Standards.
V esfera._Velocidad de la esfera desplazada.
RO._ Palabra usada para definir a un registro de solo lectura.
RW._ Palabra usada para definir a un registro como lectura y escritura.
RTU._ Unidad terminal remota (Remote terminal Unit).


INDICE DE FIGURAS
Capitulo I
Figura 1. 1 Diagrama geogrfico de recorrido del Oleoducto ............................................................................... 14
Figura 1.2. Probador Bidireccional ......................................................................................................................... 16
Figura 1. 3. Accesorios del probador bidireccional de esfera ................................................................................. 17
Figura 1. 4. Probador bidireccional de esfera (Calibracin de un probador bidireccional) .................................... 19
Figura 1. 5. Flujo en la lnea principal a travs del medidor. ................................................................................. 20
Figura 1. 6. Esfera en el probador Bidireccional. .................................................................................................. 20
Figura 1. 7. Se comparan los pulsos contados de ida y vuelta ................................................................................ 21
Figura 1. 8. Funcionamiento de la vlvula de cuatro vas ...................................................................................... 22
Figura 1. 9. Diagrama de Flujo del funcionamiento del probador bidireccional. ................................................... 23
Figura 1. 10. Computador de flujo Sybertrol .......................................................................................................... 24
Figura 1. 11. Computador de flujo OMNI .............................................................................................................. 28

Capitulo II
Figura 2. 1 Pantalla Principal de Sybertrol ............................................................................................................. 32
Figura 2. 2. Men Principal del Sybertrol .............................................................................................................. 32
Figura 2. 3. Men de Prueba de Computador de Flujo Sybertrol ........................................................................... 33
Figura 2. 4. Men de seleccin de medidor del Computador de Flujo Sybertrol ................................................... 33
Figura 2. 5. Pantalla de prueba completa del Computador de Flujo Sybertrol ....................................................... 34
Figura 2. 6. Pantalla de confirmacin del computador del flujo Sybertrol ............................................................. 35
Figura 2. 7. Pantalla de ingreso de contrasea del flujo Sybertrol ......................................................................... 35
Figura 2. 8. Men Principal del Sybertrol .............................................................................................................. 36
Figura 2. 9. Pantalla de Reporte ............................................................................................................................ 36

Figura 2.3. Reporte del Sybertrol ........................................................................................................................... 36
Figura 2. 10. Men seleccin de reporte................................................................................................................. 37
Figura 2. 11. Men de seleccin de medidores ...................................................................................................... 37
Figura 2. 12. Men tipo de batch ............................................................................................................................ 38
Figura 2. 13. Men reporte de impresin ............................................................................................................... 39
Figura 2. 14. Men tipo de prueba.......................................................................................................................... 39
Figura 2. 15. Men de Displays de datos ............................................................................................................... 40
Figura 2. 16. Men de dato del Displays ................................................................................................................ 40
Figura 2. 17. Men de default Displays .................................................................................................................. 41
Figura 2. 18. Men de seleccin el tipo de batch. .................................................................................................. 41
Figura 2. 19. Pantalla de ingreso de contrasea ...................................................................................................... 42
Figura 2. 20. Men de programacin. .................................................................................................................... 42
Figura 2. 21. Men seleccin de producto. ............................................................................................................. 43
Figura 2. 22. Men de configuracin de producto. ................................................................................................. 43
Figura 2. 23. Men de tabla de API. ....................................................................................................................... 44
Figura 2. 26. Controlador DELTA V Software ...................................................................................................... 47
Figura 2. 27. Montaje vertical DeltaV .................................................................................................................... 49
Figura 2. 28. Mdulo de comunicacin Sybertrol .................................................................................................. 69
Figura 2. 29. Mdulo de Punto de acceso (AP) ...................................................................................................... 70
Figura 2. 30. Administracin de Clsteres (CMM) ................................................................................................ 71
Figura 2. 31. Antenas GPS ..................................................................................................................................... 71
Figura 2. 32. Modulo suscriptor (SM) .................................................................................................................... 72
Figura 2. 33. Modulo Supresor de Sobrecargas ...................................................................................................... 72


Capitulo III
Figura 3. 1. Configuracin de DELTA V Workstation .......................................................................................... 78
Figura 3. 2 Configuracin de DELTA V Workstation, PROFESIONAL PLUS .................................................... 79
Figura 3. 3. Agregar un controlador en el DELTA V Studio ................................................................................. 81
Figura 3. 4. Sistema Delta V .................................................................................................................................. 83
Figura 3. 5. Agregar una tarjeta en el DELTA V Studio. ....................................................................................... 84
Figura 3. 6. Configuracion de la tarjeta Serial 2 ..................................................................................................... 85
Figura 3. 7. Led de estado de la tarjeta Serial ......................................................................................................... 86
Figura 3. 8. Agregar un Dataset en DELTA V Studio. ........................................................................................... 87
Figura 3. 9. Propiedades de los datasets ................................................................................................................. 87
Figura 3. 10. Propiedades del dataset, Pestaa DELTA V ..................................................................................... 89
Figura 3.11. Propiedades del dataset, Pestaa PLC ................................................................................................ 90
Figura 3. 12. Parmetros del medidor # 1 en DELTA V Studio ............................................................................. 91
Figura 3. 13. Control del Probador Bidireccional en DELTA V Control Studio ................................................... 92
Figura 3. 14. Bloque de programacin del DELTA V Studio ................................................................................ 93
Figura 3. 15. Control del Batch en DELTA V Control Studio .............................................................................. 94
Figura 3. 16. Creacin de un Faceplate en Control Studio. .................................................................................... 96
Figura 3. 17. DELTA V Operate en modo Run ...................................................................................................... 97
Figura 3. 18. DELTA V Operate modo configuracin ........................................................................................... 98
Figura 3. 21. Distribucin en pantalla HMI .......................................................................................................... 101
Figura 3. 23. Diseo P&ID de los medidores principales ................................................................................... 108
Figura 3. 24. Pantalla principal en DELTA V OPERATE ................................................................................... 109
Figura 3. 25. Creacin de un Faceplate en control estudio ................................................................................... 110
Figura 3. 26. Barra de navegacin en DELTA V OPERATE .............................................................................. 110
Figura 3. 27. Pantalla Men HOME en DELTA V OPERATE ........................................................................... 111

Figura 3. 28 Diseo P&ID de Probador bidireccional .......................................................................................... 112
Figura 3. 29. Pantalla del Probador Bidireccional en DELTA V OPERATE....................................................... 113
Figura 3. 30. Pantalla Mens medidores para prueba ........................................................................................... 114
Figura 3. 31, Cdigo en Visual Basic Desplegar Men ........................................................................................ 114
Figura 3. 32. Pantallas del Probador bidireccional con el medidor # 1, estado 1 ................................................. 115
Figura 3. 33. Multiplexor diseado en Control Studio ......................................................................................... 116
Figura 3. 34. Pantalla del Probador bidireccional con el medidor # 1, estado 2. .................................................. 117
Figura 3. 35. Cdigo en Visual Basic Iniciar prueba ............................................................................................ 118
Figura 3. 36. Pantalla Mantenimiento .................................................................................................................. 119
Figura 3. 37. Pantalla Mantenimiento .................................................................................................................. 120
Figura 3. 38. Vlvula de 4-vas funcionamiento en reversa ................................................................................. 121
Figura 3. 39. Vlvula de 4-vas funcionamiento en adelanto ............................................................................... 121
Figura 3. 40. Cdigo en Visual Basic Finalizar y comenzar nuevo batch. ........................................................... 122
Figura 3. 42 Pantalla Mantenimiento, estado b .................................................................................................... 124
Figura 3. 43. Cdigo en Visual Basic Finalizar y comenzar nuevo batch ............................................................ 125
Figura 3. 44. Pantalla Mantenimiento, estado c. ................................................................................................... 126
Figura 3. 45. Pantalla de Reporte del medidor # 1 ............................................................................................... 127
Figura 3. 46. Pantalla de Reporte de las pruebas del Probador bidireccional con el medidor # 1. ..................... 128
Figura 3. 47. Pantalla de alarmas, estado 1. .......................................................................................................... 129
Figura 3. 48. Pantalla de alarmas, estado 2. .......................................................................................................... 130

Capitulo IV
Figura 4. 1. Linealizacin del factor de medicin. ............................................................................................... 138
Figura 4. 2 Pantalla Estacin SOTE ..................................................................................................................... 141
Figura 4. 3. Prueba de Pantalla LD_01D02. Estado 1. ......................................................................................... 142

Figura 4. 6. Prueba de Pantalla LD_01D03. Confirmacin. ................................................................................. 145
Figura 4. 8. Prueba de Pantalla LD_01D08. Reporte Probador-Medidor 1. ........................................................ 147
Figura 4. 9. Prueba de pantalla LD-01D01 ........................................................................................................... 149
Figura 4. 10. Faceplate de flujo FT-01005 ........................................................................................................... 149
Figura 4. 11. Configuracin de alarmas en Faceplate........................................................................................... 150
Figura 4. 12. Grafica de tendencia de variable a partir del Faceplate ................................................................... 150
Figura 4. 13. Proceso histrico de la variable de flujo FT-01005 ......................................................................... 151
Figura 4. 14. Prueba de la Pantalla LD_01D01. Imagen flotante. ........................................................................ 152
Figura 4. 15 Prueba de la Pantalla LD_01D01. Diagrama P&ID. ........................................................................ 152
Figura 4. 16. Prueba de la Pantalla LD_01D01. Men Home. ............................................................................. 153
Figura 4. 17. Prueba de la Pantalla LD_01D09 .................................................................................................... 154
Figura 4. 18. Prueba de la Pantalla LD_01D09. Listo para imprimir. .................................................................. 155
Figura 4. 19. Prueba de la Pantalla LD_01E01. Medidores Junior. ...................................................................... 156
Figura 4. 20. Reporte del probador. Estacin Junior ............................................................................................ 156
Figura 4. 21. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Mantenimiento .......................................................................... 157
Figura 4. 22. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Mantenimiento de batch. .......................................................... 158
Figura 4. 23. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Mantenimiento de probador bidireccional. ............................... 159
Figura 4. 24. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Mantenimiento de probador bidireccional., Adelanto............... 160
Figura 4. 25. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Mantenimiento de probador bidireccional., Reversa.. .............. 161
Figura 4. 26 Prueba de la Pantalla LD_01D08. Mantenimiento de comunicacin. .............................................. 162
Figura 4. 27. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Alarmas estacin. ...................................................................... 163
Figura 4. 28. Prueba de la Pantalla LD_01D08. Alarmas computador de flujo. .................................................. 164

INDICE DE TABLAS
Capitulo II
Tabla 2. 1. Registro de Parmetros Principales del Sybertrol................................................................................. 51
Tabla 2. 2. Registro de control de Batch. ............................................................................................................... 52
Tabla 2. 3. Registro de nmero de batch actual. ..................................................................................................... 52
Tabla 2. 4. Registro de Control del Probador para el medidor 1 ............................................................................ 52
Tabla 2. 5. Registro de Control del Probador para el medidor 2. ........................................................................... 53
Tabla 2. 6. Registro de Control del Probador para el medidor 3. ........................................................................... 54
Tabla 2. 7. . Registro de Control del Probador para el medidor 4. ......................................................................... 54
Tabla 2. 8. . Registro de Control del Probador para el medidor 5. ......................................................................... 54
Tabla 2. 9. Registro de Visualizacin de parmetros del Medidor 1 ..................................................................... 56
Tabla 2. 10. Registros de promedio de valore en el probador bidireccional. .......................................................... 59
Tabla 2. 11. Registros de la prueba # 1 ................................................................................................................. 61
Tabla 2. 12. Registros de alerte del Sybertrol ......................................................................................................... 62
Tabla 2. 13 Registro de Comunicacin .................................................................................................................. 64
Tabla 2. 14 Configuracin de transmisin .............................................................................................................. 65
Tabla 2. 15. Accin por cdigo de funcin ............................................................................................................ 65
Tabla 2. 16. Registros de parmetros durante prueba ............................................................................................. 66
Tabla 2. 18. Registros de control de impresin de computador OMNI .................................................................. 68
Tabla 2. 19. Registros de control del Computador de Flujo OMNI....................................................................... 68

Capitulo III
Tabla 3. 1. Tarjetas del sistema Delta V ................................................................................................................. 82
Tabla 3. 2. Datasets del puerto dos de la tarjeta Serial Series 2. ............................................................................ 88

Tabla 3.3 Datasets del puerto uno de la tarjeta Serial Series 2. .............................................................................. 89
Tabla 3.4. Alarmas del volumen en el medidor # 1 ................................................................................................ 95
Tabla 3. 5. Alarmas de la temperatura en el medidor # 1 ....................................................................................... 95
Tabla 3. 6. Alarmas de la presin en el medidor # 1 .............................................................................................. 95
Tabla 3. 7. Alarmas del flujo en el medidor # 1 ..................................................................................................... 96
Tabla 3.8. Fuentes usadas en el HMI .................................................................................................................... 103
Tabla 3.9. Pantallas Actuales del SOTE .............................................................................................................. 104
Tabla 3. 10. Nomenclatura de pantallas para el computador SYBERTROL y OMNI ......................................... 104
Tabla 3. 11. Acceso a pantallas por teclado.......................................................................................................... 106
Tabla 3. 12. Nomenclatura de variable de los medidores ..................................................................................... 107
Tabla 3. 13. Nivel de acceso de usuarios .............................................................................................................. 132

Capitulo IV
Tabla 4. 1. Clasificacin de Pantallas por sus tipos de variables .......................................................................... 134
Tabla 4. 2. Temperatura en grados kelvin segn coeficientes. ............................................................................. 136


ANEXOS


REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] http://jbs-jrb-ud.wikispaces.com/file/view/IEEECorregido.pdf, Probador bidireccional.
[2] http://eie.ucr.ac.cr/uploads/file/proybach/pb2009/pb2009_079.pdf Anlisis y configuracin
del sistema de control, Mnica Lora Gamboa, Ciudad Universitaria Rodrigo Facio Julio de
2009.
[3] Manual SYBERMATE Installation Operation. FMC TECNOLOGY, SMITH METER.
[4] SYBERTROL Calculations. FMC TECNOLOGY, SMITH METER.
[5] SYBERTROL Communications. FMC TECNOLOGY, SMITH METER.
[5] SYBERTROL Installation Manual. FMC TECNOLOGY, SMITH METER.
[6] SYBERTROL Modbus communications. FMC TECNOLOGY, SMITH METER.
[7] SYBERTROL Operation. FMC TECNOLOGY, SMITH METER.
[8] SYBERTROL Programming Reference. FMC TECNOLOGY, SMITH METER.
[9] SYBERTROL PROM Installation. FMC TECNOLOGY, SMITH METER.
[10] http://www.omni-mex.com/OMNI_MEX/Productos.html Pgina oficial de computador
de flujo OMNI.
[11] Gua de inicio rpido para el kit inicial CANOPY, MOTOROLA,
http://www.motorola.com/canopy.


Lago Agrio, Febrero de 2012

ELABORADO POR:
________________________________
Leonardo Xavier Ramn Poma

APROBADO POR:
______________________________
Ing. Jos Jaramillo
DIRECTOR DELPROYECTO


Lago Agrio, Febrero de 2012

ELABORADO POR:
________________________________
Leonardo Xavier Ramn Poma

APROBADO POR:
______________________________
Ing. Xavier Segovia
DIRECTOR DELPROYECTO

______________________________
Ing. Alexander Ibarra
CODIRECTOR DELPROYECTO

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