Ferrita

Un toroide hecho con ferrita bobinado para uso como transformador de corriente elctrica.
La ferrita o hierro- (alfa) es, en metalurgia una de las estructuras cristalinas
del hierro. Cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene
propiedades magnticas. Se emplea en la fabricacin de: imanes permanentes
aleados con cobalto y bario; en ncleos de inductancias y transformadores
con nquel, zinc o manganeso, ya que en ellos quedan eliminadas prcticamente las
Corrientes de Foucault.
Propiedades fsicas
Las ferritas son materiales cermicos ferromagnticos (slo la alfa), compuestos
por hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno.
Las ferritas tienen una alta permeabilidad magntica, lo cual les permite almacenar campos magnticos con ms fuerza que el hierro.
Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo, con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza, previamente
moldeadas por presin y luego calentadas, sin llegar a la temperatura de fusin, dentro de un proceso conocido como sinterizacin.
Mediante este procedimiento se fabrican ncleos para transformadores, inductores/bobinas y otros elementos elctricos o electrnicos.
Usos


Dos ejemplos de ferritas empleadas como filtros paso bajo en cables elctricos.
Los primeros ordenadores estaban dotados de memorias que almacenaban sus datos
en forma decampo magntico en ncleos de ferrita, los cuales estaban ensamblados
en conjuntos de ncleos de memoria.
El polvo de ferrita se usa tambin en la fabricacin de cintas para grabacin; en este
caso, el material es trixido de hierro. Otra utilizacin comn de los ncleos de ferrita
es su uso en multitud de cables electrnicos para minimizar las interferencias
electromagnticas (EMI). Se disponen en alojamientos de plstico que agarran el
cable mediante un sistema de cierre. Al pasar el cable por el interior del ncleo
aumenta la impedancia de la seal sin atenuar las frecuencias ms bajas. A mayor
nmero de vueltas dentro del ncleo mayor aumento, por eso algunos fabricantes
presentan cables con bucles en los ncleos de ferrita.
Este polvo de ferrita es utilizado tambin como tner magntico de impresoras lser, pigmento de algunas clases de pintura, polvo de
inspeccin magntico (usado en soldadura), tinta magntica para imprimir cheques y cdigos de barras y, a su vez, con dicho polvo y la
adicin de un fluido portador (agua, aceite vegetal o mineral o de coche) y un surfactante o tensoactivo (cido oleico, cido ctrico,
lecitina de soja) es posible fabricar ferrofluido casero.
Perlita


Microestructura de la Perlita
Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o lminas
alternas de las dos fases ( y cementita) durante el enfriamiento lento de
un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la
apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos
aumentos.
Propiedades fsicas
La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada
colonia las capas estn orientadas esencialmente en la misma direccin y
esta direccin vara de una colonia a otra. Las capas delgadas claras son
de ferrita, y la cementita aparece como capas delgadas ms oscuras. La
mayora de las capas de cementita son tan delgadas que los lmites de
fases adyacentes no se distinguen.
Enfriando la austenita con una concentracin intermedia de carbono, se
transforma en fase ferrita, con un contenido de carbono inferior, y en
cementita, con un porcentaje muy superior de carbono. Los tomos de
carbono necesitan difundir para segregar selectivamente. Los tomos de carbono difunden de la regin ferrtica a las capas de
cementita para conseguir la concentracin del 0,77% en peso de C y la perlita se propaga, a partir de los lmites de grano al interior de
los granos austenticos. La perlita forma lminas porque los tomos de carbono necesitan difundir la distancia mnima dentro de su
estructura.
Hay dos tipos de perlita:
Perlita fina: dura y resistente.
Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.
La razn de este comportamiento radica en los fenmenos que ocurren en los lmites de fases ( y cementita). En primer lugar, hay un
alto grado de adherencia entre las dos fases en el lmite. Por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase cementita restringe la
deformacin de la fase [ferrita], ms blanda, en las regiones adyacentes al lmite; es decir, la cementita refuerza a la ferrita. Este grado
de reforzamiento es ms elevado en la perlita fina porque es mayor la superficie de lmites de fases por unidad de volumen del material.
Adems, los lmites de fases sirven de barrera para el movimiento de dislocaciones, del mismo modo que los lmites de grano. En la
perlita fina y durante ladeformacin plstica las dislocaciones deben cruzar ms lmites de fases que en la perlita gruesa. De este modo
el mayor reforzamiento y restriccin del movimiento de las dislocaciones en la perlita fina se traducen en mayor [dureza] y [resistencia
mecnica].
La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica.
En aceros
Mecnicamente las perlitas tienen las propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita. Los
espesores de las capas de ferrita y de cementita tambin influyen en el comportamiento mecnico del material. La perlita fina es ms
dura y resistente que la perlita gruesa. La perlita esta formada por un 86,5% de ferrita y un 13,5% de cementita.

Martensita
Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformacin
de fases sin difusin, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material.
Por extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz de una transformacin sin difusin de materiales
metlicos.
Generalidades
La transformacin martenstica no slo ocurre en el acero, sino que otros sistemas de aleacin se caracterizan por experimentar
transformaciones sin difusin.
Ya que la transformacin martenstica no implica difusin, ocurre casi instantneamente; los granos martensticos se nuclean y crecen a
velocidad muy alta: A la velocidad del sonido dentro de la matriz austentica. De este modo, a efectos prcticos, la velocidad de
transformacin de la austenita es independiente del tiempo.
La estructura de la martensita tiene la apariencia de lminas o de agujas(variantes). La fase blanca es austenita que no se transforma
durante el temple rpido. La martensita tambin puede coexistir con otros constituyentes, como la perlita.

El enfriamiento rpido (o temple) del acero austenizado, hasta temperatura prxima a la ambiental, origina otro microconstituyente
denominado martensita, que resulta como una estructura de no equilibrio de la transformacin sin difusin de la austenita. Se puede
considerar un producto de transformacin competitivo con la perlita o la bainita. La transformacin martenstica tiene lugar a velocidades
de temple muy rpidas que dificultan la difusin del carbono. Si hubiera difusin se formaran las fases ferrita y cementita.
La transformacin martenstica no es bien conocida. Sin embargo, gran nmero de tomos se mueven de modo cooperativo, lo que
representa pequeos desplazamientos de un tomo respecto a sus vecinos. Esta transformacin significa que la austenita CCC
experimenta una transformacin polimrfica a la martensita tetragonal centrada en el cuerpo (TCC). La celdilla unidad de esta estructura
cristalina es un cubo, alargado en una de sus tres dimensiones, centrado en el cuerpo BCC; esta estructura es diferente de la ferrita CC.
Todos los tomos de carbono permanecen como solutos intersticiales en la martensita y constituyen una disolucin slida sobresaturada
capaz de transformarse rpidamente en otras estructuras si se calienta a temperaturas que implican una apreciable velocidad de
difusin. La mayora de los aceros retienen la estructura martenstica casi indefinidamente a temperatura ambiente.
Se llama martensita en honor al metalrgico alemn Adolf Martens (1850-1914).
Con un tratamiento mecnico adecuado la estructura puede presentar una sola variante. Un caso particular son las aleaciones
martensticas ferromagnticas, con interesantes propiedades al aplicarles un campo magntico (magnetoestriccin, Villary effect).
En aceros
Los aceros con microestructura martenstica son los ms duros y mecnicamente resistentes, pero tambin los ms frgiles y
menosdctiles. La dureza de estos aceros depende del contenido en carbono; aun as, son ms tenaces que los aceros perlticos. La
martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono y austenita.
Troostita Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento
ligeramente inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o por revenido a 400C.
Propiedades
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175
kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente
acompaando a la martensita y a la austenita.
Obtencin


Troostita sobre una matriz martenstica x 250
Es la resultante de la transformacin isotrmica de la austenita entre los 500C y los 600C; es decir, enfriando rpidamente la austenita hasta la temperatura
indicada anteriormente y mantenindola a esa temperatura hasta la transformacin total, ver Se produce tambin la troostita cuando se enfra la austenita a
una velocidad algo inferior a la crtica de temple.
Representacin
La troostita se representa en forma de ndulos compuestos de laminillas radiales de cementita sobre ferrita, parecidas a las de la perlita, pero ms finas.
Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la temperatura del bao de
enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente
formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-4000C
tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas
placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al carbono, aunque la
austenita puede ser nico contituyente y adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos.
La determinacin del tamao de grano austentico o ferrtico, puede hacerse por la norma ASTM o por comparacin de
la microfotografas de la probeta a 100X, con las retculas patrn numeradas desde el 1 para el grano ms grueso hasta el
8 para el grano ms fino.
En el sistema ASTM el grosor del grano austenitico se indica con un nmero convencional n, de acuerdo con la formula:
logG=(n-1)log2
Donde G es el nmero de granos por pulgada cuadrada sobre una imagen obtenida a 100 aumentos; este mtodo se
aplica a metales que han recristalizado completamente, n es el nmero de tamao de grano de uno a ocho.
Forma, tamao y distribucin de los cristales o granos en la microestructura del acero para comparacin a 100X
Cualquier proceso de produccin de acero a partir del Arrabio consiste en quemar el exceso de carbono y otras
impurezas presentes en el hierro.
Una dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto de fusin, 1.400C aproximadamente, que impide
utilizar combustibles y hornos convencionales.
Para superar esta dificultad, se han desarrollado 3 importantes tipos de hornos para el refinamiento del Acero, en cada
uno de estos procesos el oxgenose combina con las impurezas y el carbono en el metal fundido. El oxgeno puede
introducirse directamente mediante presin dentro o sobre la carga a travs del oxgeno en el aire, o en forma de xidos
de hierro o herrumbre en la chatarra. Esto oxidar algunas impurezas, las que se perdern como gases, mientras otras
impurezas reaccionarn con la piedra caliza fundida para formar una escoria que ser colada posteriormente.
CEMENTITA

Lpez Gundn, Ana Mara

Es un carburo de hierro Fe3C con un contenido en carbono del 6.67%. Cristalogrficamente se presenta en celdas
ortorrmbicas con 12 tomos de hierro (en naranja en la figura) y 4 tomos de carbono (en color morado) por celda, dnde los
tomos de Fe pueden, a veces, ser sustitudos por otros tomos de Cr, Mo, Mn, etc.



Puesto que la cementita es un compuesto intermetlico cuyo enlace predominante es no metlico, parece lgico que
sea frgil y adems, el constituyente ms duro de los aceros (68 HRc), por lo que, no es posible utilizarla para operaciones de
laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.
Es ferromagntica por debajo de los 210 C, y pierde esta propiedad a los 212 C (punto de Curie). Probablemente
funde y se descompone a temperaturas inferiores a los 1950 C, es termodinmicamente inestable a temperaturas inferiores a
1200 C, y tiene tendencia a descomponerse segn la reaccin:

Fe3C 3 Fe + C (grafito)

Las condiciones cinticas requeridas para que sta descomposicin tenga lugar, requieren un nmero tan elevado de horas
que, en la prctica, no se presentan nunca en los aceros binarios Fe C.
Sin embargo, por prolongada permanencia (miles de horas a > 450 C) los aceros de bajo carbono o dbilmente aleados (por
ejemplo, C < 0.15%, 0.5 Mn) grafitizan parcialmente por descomposicin de cementita en ferrita y grafito.
Ciertos elementos tienden a estabilizar a la cementita, entre los que se encuentran: S, Te, Mn, Mg; mientras que: Si, Ti,
Al, Bi, H facilitan su descomposicin.
Su densidad es 7.649 g/cm
3
.
La morfologa de la cementita es muy variada, siendo destacables algunas estructuras tpicas. Se consideran las
siguientes en los aceros:
Cementita secundaria.
Cementita eutectoide.
Cementita terciaria.

En los aceros, la cementita libre, no asociada con otras fases suele aparecer en los aceros hipereutectoides, como
cementita secundaria, formando una red contnua enmarcando una estructura granular formada por colonias de perlita.



Tambin aparece como consecuencia de una precipitacin en estado slido en aceros con muy poco carbono, como
consecuencia de la disminucin de la solubilidad del mismo por debajo de la temperatura de transformacin eutectoide. Se
conoce como cementita terciaria.
La cementita no libre, nicamente aparece asociada a la ferrita, como lminas finas alternadas de una y otra, cuyo
agregado se conoce como perlita.



Son tambin destacables las formas que la cementita adopta como cementita globular (tambin llamada esferoidito).


AUSTENITA

Aleixo Rivera Sardia

La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los tomos de hierro y carbono. En el caso del hierro
puro, es estable a temperaturas que oscilan entre los 900 y 1400 C.
La estructura de la austenita es de tipo cbica centrada en las caras, donde se diluyen en solucin slida los
tomos de carbono en los intersticios. Sin embargo esta dilucin no carece de lmites, sino que llega a un mximo,
como se puede apreciar en cualquier diagrama Fe-C. Atenindonos a dicho diagrama, la solubilidad mxima de la
austenita es de aproximadamente el 2.0%. La estructura de la austenita permite una mejor difusin con el carbono,
acelerando los procesos de carburacin del acero. Por definicin, los aceros contienen menos del 2.0% de carbono y
pueden tener disuelto el carbono completamente a altas temperaturas. La austenita deja de ser estable a
temperatura ambiente, excepto en aceros fuertemente aleados como algunos inoxidables.
En cuanto a sus propiedades mecnicas, la austenita es blanda y dctil (resistencia a la traccin de 105
kg/mm2 con un alargamiento de hasta el 60% en los casos ms favorables, con una resiliencia de hasta 25 kg/mm2),
donde las operaciones de forja y laminado de aceros se efectan a aproximadamente 1100 C, cuando la fase
austenita es estable. Su dureza en la escala Brinell es de 300. Otra propiedad, no mecnica, es el magnetismo. A
diferencia de la ferrita, la austenita no es ferromagntica. Como propiedad que la diferencia del resto de
constituyentes, la densidad de la austenita es la mayor.
La presencia de elementos gammgenos como manganeso y nquel tiende a favorecer la estabilidad de la
fase gamma, trasladndose las temperaturas criticas hacia zonas inferiores. As, como se dejo intuir antes, en aceros
aleados de determinada manera puede darse que el acero sea austentico a temperatura ambiente (aceros
Hadfield, por ejemplo).



En cuanto a su aspecto microscpico (imagen), se puede decir que al no poder ser atacada con nital, se
disuelve en agua regia con glicerina, apareciendo granos poligonales frecuentemente maclados. En esta situacin
aparecen las denominadas banderas, donde la luz es reflejada de distinta manera e intensidad. En aceros
templados, puede aparecer junto con la martensita. Si queremos conocer a ciencia cierta si lo que tenemos es una
estructura austentica, la forma ms sencilla y efectiva de hacerlo es someter la pieza a la accin de un campo
magntico y ver como se comporta la pieza en cuestin.
Otro estudio acerca de la austenita y de gran importancia, es la evolucin isoterma de sta, en el cual se
mide la descomposicin en funcin del tiempo transcurrido. Generalmente, la austenita no es estable ms que a
temperatura elevada, por lo que para obtenerla es necesario un calentamiento hasta la zona de estabilidad.
Durante el enfriamiento, y dependiendo de las condiciones (tiempo, velocidad,) se obtendrn distintas estructuras
o productos. Ms concretamente, existen tres transformaciones, las Ar y Ar de tipo germinacin y crecimiento y
la Ar, completamente diferente y que se produce sin difusin de carbono. Consecuentemente, las estructuras
microgrficas y las propiedades fsicas cambian de manera progresiva.
Para reflejar estos cambios, existen los diagramas TTT, que resumen el proceso de la transformacin
isoterma de la austenita al enfrentar en una grfica la temperatura y el tiempo. Con ellas se puede saber la
naturaleza del producto obtenido, as como su dureza.
La austenita y su transformacin isoterma estn relacionadas con muchos procesos de tratamiento de
materiales, algunos de ellos tan conocidos e importantes como el temple, donde se busca que a partir de austenita
por medio de un enfriamiento se consiga una estructura martenstica, dura y resistente. Sin embargo, esto ya es
objeto de otro tipo de estudios y trabajos ms en profundidad acerca del tema.

Grafito
Grafito

General
Categora Minerales elementos nativos
Clase 1.CB.05a (Strunz)
Frmula qumica C
Propiedades fsicas
Color Negro acero y gris
Raya Negro
Lustre metlica, tierra
Transparencia no
Sistema cristalino Hexagonal (6/m 2/m 2/m)
Hbito cristalino Tabular, de seis caras foliada, las masas granulares compactados
Exfoliacin Perfecto en una direccin
Fractura Escamosa, de lo contrario en bruto, cuando no en la divisin
Dureza 1-2
Densidad 2,09 a 2,23 g/cm
3

ndice de refraccin Opaco
Pleocrosmo No
Solubilidad Fundido Ni
El grafito es una de las formas alotrpicas en las que se puede presentar el carbonojunto al diamante, los fulerenos, los nanotubos y
el grafeno. A presin atmosfrica y temperatura ambiente es ms estable el grafito que el diamante, sin embargo la descomposicin del
diamante es tan extremadamente lenta que slo es apreciable a escala geolgica.
Fue nombrado por Abraham Gottlob Werner en el ao 1789 y el trmino grafito deriva del griego (graphein) que significa
escribir. Tambin se denomina plumbagina y plomo negro.
El grafito se encuentra en yacimientos naturales y se puede extraer, pero tambin se produce artificialmente. El principal productor
mundial de grafito es China, seguido deIndia y Brasil.
Estructura

Estructura atmica del grafito.
En el grafito los tomos de carbono presentan hibridacin sp2, esto significa que forma tres
enlaces covalentes en el mismo plano a un ngulo de 120 (estructura hexagonal) y que un
orbital perpendicular a ese plano quede libre (estos orbitales deslocalizados son
fundamentales para definir el comportamiento elctrico del grafito). El enlace covalente entre
los tomos de una capa es extremadamente fuerte, sin embargo las uniones entre las
diferentes capas se realizan por fuerzas de Van der Waals e interacciones entre los orbitales ,
y son mucho ms dbiles.
Se podra decir que el grafito son varias capas de grafeno montadas.
Esta estructura laminar hace que el grafito sea un material marcadamente anistropo.
El grafito es un mineral muy parecido al diamante, se conoce un proceso por el cual el grafito
puede convertirse en diamante, pero es muy costoso as que las empresas no han tomado esta
oportunidad como favorable.
Propiedades
Es de color negro con brillo metlico, refractario y se exfolia con facilidad. En la direccin perpendicular a las capas presenta una
conductividad de la electricidad baja y que aumenta con la temperatura, comportndose pues como un semiconductor. A lo largo de las
capas la conductividad es mayor y aumenta proporcionalmente a la temperatura, comportndose como un conductor semimetlico.
Aplicaciones
Se utiliza para hacer la mina de los lpices.
El grafito es un mineral y se emplea en ladrillos, crisoles, etc.
Al deslizarse las capas fcilmente en el grafito, resulta ser un buen lubricante slido.
Se utiliza en la fabricacin de diversas piezas en ingeniera, como pistones, juntas, arandelas, rodamientos, etc.
Este material es conductor de la electricidad y se usa para fabricar electrodos. Tambin tiene otras aplicaciones elctricas.
Se emplea en reactores nucleares, como moderadores y reflectores.
El grafito mezclado con una pasta sirve para fabricar lpices.
Es usado para crear discos de grafito parecidos a los de discos vinilo salvo por su mayor resistencia a movimientos bruscos de las
agujas lectoras.
Se puede crear Grafeno, material de alta conductividad elctrica y trmica, futuro sustituto del silicio en la fabricacin de chips.
En homeopata es utilizado como medicamento, el cual, despus de ser extrada la tintura madre, diluida y dinamizada, se utiliza
para tratar enfermedades como tristeza, inquietud, llanto fcil, desesperacin, etc.
1

Compuestos de intercalacin de grafito
Distintas molculas o iones pueden penetrar en las capas del grafito. Por ejemplo el potasio puede ceder un electrn al grafito,
quedando el ion de potasio, K, entre las capas. Este electrn contribuye a aumentar la conductividad que presentaba el carbono.
Se pueden preparar diferentes compuestos de intercalacin con distintas estequiometras y distintas especies. En algunos casos la
conductividad resultante es mayor, como en el caso del potasio, y es lo que ocurre generalmente, pero en otros, como por ejemplo con
flor, es menor.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE SORBITA CON PROPIEDADES DE TABLETIZACION
MEJORADAS.CONSISTE EN: A) HIDROGENAR A UNA TEMPERATURA INFERIOR A 170JC, UNA SOLUCION DE GLUCOSA
CRISTALIZADA, PARA OBTENER UNA SOLUCION DE SORBITA; Y B) SECAR POR PULVERIZACION A UNA TEMPERATURA ENTRE
140 Y 170JC, LA SOLUCION DE SORBITA, PARA OBTENER UN PRODUCTO CON UN CONTENIDO EN AGUA INFERIOR A UN 1, UN
PUNTO DE FUSION DE 96JC, UN PESO A GRANEL (SEGUN DIN 53912) DE 0,3 A 0,6 G/CC, UN CONTENIDO EN SORBITA BGB DE
UN 90; UNA PUREZA DE UN 98; UNA SUPERFICIE ESPECIFICA (SEGUN BET) DE 0,7 A 1,5 M/G; UNA RESISTENCIA A LA
FLEXION SUPERIOR A 7 N/MM CON UNA FUERZA DE PRESION SUPERIOR A 10.000 N Y UNA FRIABILIDAD INFERIOR A UN 1
CON UNA FUERZA DE PRESION DE 10.000 N.
Ledeburita
Origem: Wikipdia, a enciclopdia livre.
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v e
Fases das ligas base de ferro
Austenita (ferro- rgido)
Bainita
Martensita
Cementita (carbeto de ferro; Fe3C)
Ledeburita (austenita + cementita (euttica); 4,3% de carbono)
Ferrita (Ferro-, Ferro-; brando)
Perlita (88% ferrita, 12% cementita)
Esferoidita
Tipos de ao
Ferro-carbono (menos de 2,1% de carbono)
Ao inoxidvel (liga com crmio)
Ao ARBL (Alta Resistncia e Baixa Liga)
Ao rpido (muito rdigo; tratado no calor)
Outros materiais base de ferro
Ferro fundido (>2,1% de carbono)
Ferro forjado (quase sem presena de carbono)
Ferro dctil
Ledeburita, em metalurgia, uma mistura euttica em um ferro fundido que contm 95,7% de ferro e 4,3% de carbono. Abaixo da
temperatura de austenitizao composta de cementita e perlita, e acima a temperatura de austenitizao formada
por austenita e cementita, Assim chamada em homenagem a Adolf Ledebur (1837-1916). Tambm nesta faixa de percentual de
carbono que funcionam os altos fornos de siderrgicas. A sua temperatura de fuso 1 147 C.