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Equao 1
( ) Equao 2
Se apenas houver os componentes 1 e 2 no sistema, e o vapor em equilbrio com a
soluo for um gs ideal, p
1
e p
2
sero iguais as respectivas presses parciais dos
componentes no vapor e a presso total poder ser calculada pela lei de Dalton.
Equao 3
A composio do vapor em equilbrio (y) pode ser calculada dividindo a presso
parcial pela presso total conforme equao 4.
Equao 4
Diagramas a presso constante: Se o lquido e o vapor apresentarem
comportamento ideal as curvas calculadas com as leis de Raoult e Dalton coincidem com as
experimentais. Abaixo da curva do lquido o sistema lquido frio ou comprimido. Sobre a
curva do vapor o sistema vapor saturado e acima vapor superaquecido. Na regio entre as
curvas mistura de lquido saturado (composio x) e vapor saturado (composio y)
(GOMIDE, 1988).
Figura 3 Diagrama de equilbrio para um sistema binrio a presso constante.
Fonte: ROUSSEAU (1987)
Curvas de equilbrio: Os clculos de destilao ficam mais simples quando os
dados de equilbrio so colocados em uma curva y vs x. A figura 4 apresenta curvas de
equilbrio.
Figura 4 Diagrama de equilbrio para o sistema benzeno(A)-tolueno(B), a presso de 1 atm.
Fonte: GEANKOPLIS (1998)
Volatilidade relativa: Mede sua facilidade de evaporao e pode ser constante,
onde a curva de equilbrio ser simtrica em relao a perpendicular no meio diagonal, ou
variar com a composio do sistema.
A volatilidade relativa do componente 1 em relao ao componente 2 de uma
mistura a relao abaixo:
Equao 5
Para mistura binria:
()
()
Equao 6
Para misturas ideais, a relao entre as presses de vapor dos dois
componentes puros temperatura considerada:
Equao 7
Para estimativas pode-se calcular um valor aproximado de atravs da expresso:
Equao 8
Onde:
Equao 12
Onde:
Equao 13
Sendo que a volatilidade relativa constante no intervalo considerado, tem-
se a Equao 14.
()
(
Equao 14
3.2.2 Destilao de equilbrio
A destilao de equilbrio, tambm conhecida como destilao flash, pode ser
operada em batelada ou em operao contnua, sendo a operao contnua usada com maior
frequncia (GOMIDE, 1988). Segundo McCabe (1991), a destilao de flash envolve
vaporizar uma frao definida de lquido, de uma maneira tal que o vapor formado esteja em
equilbrio com o lquido residual.
A alimentao de lquido pr-aquecida alimentada em um tanque de expanso,
onde parte do liquido vaporizar. O vapor produzido e o lquido no vaporizado so retirados
continuamente do tanque logo que se formam (GOMIDE, 1988).
A figura 6 apresenta o esquema utilizado em um processo contnuo de destilao
de equilbrio
Figura 6 Esquema de um processo contnuo de destilao de equilbrio.
Fonte: McCABE (1991)
Na figura 6, em (a) realizada a alimentao por uma bomba, que passa por um
aquecedor (b) e reduz-se a presso na vlvula (c). No separador (d) entra uma mistura de
lquido e vapor que fica tempo suficiente para as correntes de lquido e vapor se separarem.
O balano material permite calcular a quantidade V que ser vaporizada,
considerando uma operao em regime permanente. Essa relao dada pela Equao 15.
( )
Equao 15
Isolando o V, obtm a Equao 16.
(
) Equao 16
Onde:
a alimentao (kmol/h ou kg/h);
Equao 17
Onde:
quantidade de matria;
frao no vapor;
presso parcial;
presso total do sistema.
No segundo caso, quando o vapor imiscvel com o lquido, um componente no
ir interferir com o outro e a presso parcial do lquido poder ser substituda pela presso de
vapor do componente orgnico puro (
Equao 18
H uma diminuio do consumo de vapor dgua medida que a presso de
operao se reduz, tornando vantajoso realizar a operao a vcuo.
3.2.4 Destilao fracionada
A destilao fracionada realizada por um processo que ocorre em vrias etapas
de modo que os produtos lquidos e de vapor fluam em contracorrente entre si. O lquido
alimentado e flui para um estgio abaixo enquanto que o vapor flui para um estgio superior
(GEANKOPLIS, 1998).
De acordo com Gomide (1988), a destilao fracionada acontece com
vaporizaes e condensaes sucessivas em um equipamento conhecido como coluna de
fracionamento, sendo essas de pratos e de enchimentos.
- Coluna de fracionamento de pratos
A coluna de fracionamento tem um casco cilndrico, vertical e alongado, contendo
em seu interior certo nmero de pratos ou bandejas horizontais. A alimentao realizada em
uma zona intermediria da coluna, podendo haver outras alimentaes ao longo da coluna. O
lquido percorre a coluna, descendo de prato em prato. O vapor sobe pela coluna borbulhando
atravs do lquido que vai de um lado a outro nas bandejas (GOMIDE, 1988).
A figura 7 apresenta a esquematizao de um estgio da coluna de destilao
fracionada com prato perfurado onde o lquido e o vapor circulam em contracorrente.
Figura 7 Estgio da coluna de destilao fracionada com prato perfurado.
Fonte: http://dc356.4shared.com
Um exemplo de prato perfurado pode ser visto na figura 8.
Figura 8 Prato perfurado
Fonte: abvirtual.eq.uc.pt
- Coluna de fracionamento de enchimento
O lquido e o vapor percorrem a coluna passando por um enchimento inerte, como
anis de Raschig, selas de Berl, anis de Pall, selas Intalox ou recheios estruturados, que
visam promover o contato entre as duas fases (GOMIDE, 1988). As figuras apresentadas
abaixo mostram tipos destes enchimentos.
Figura 9 Anis de Raschig
Fonte: www.celene.com.br
Figura 10 Selas de Berl
Fonte: porcelanarex.com.br
Figura 11 Anis de Pall
Fonte: porcelanarex.com.br
A coluna de fracionamento, alm do casaco composto por pratos ou recheio, deve
conter um refervedor na base e um condensador no topo. A figura 12 mostra uma coluna de
destilao fracionada.
Figura 12 Coluna de destilao fracionada.
Fonte: labvirtual.eq.uc.pt
O refervedor produz o vapor que ir subir pela coluna. O lquido retirado do
refervedor considerado produto pesado, de cauda ou de fundo. O condensador condensa os
vapores e o condensado vai para o acumulador, onde parte retorna ao topo da coluna como
refluxo e o restante o produto leve, de topo ou destilado. O refluxo origina a corrente lquida
que desce de prato em prato da coluna (GOMIDE, 1988).
Ao longo da coluna, a concentrao do componente mais voltil enriquecida
pelo vapor a partir de uma fase para a outra mais elevada, ou seja, a medida que ele sobe pela
coluna, e empobrecida pelo lquido a partir de uma fase para a outra inferior, ou seja,
conforme desce da coluna (GEANKOPLIS, 1998). Com isso, uma coluna de destilao
fracionada pode ser dividida em duas sees. A seo superior alimentao chamada de
zona de enriquecimento ou absoro, pois enriquece o vapor. A seo abaixo da zona de
alimentao a zona de stripping, esgotamento ou empobrecimento, pelo fato de empobrecer
as partes volteis do lquido (GOMIDE, 1988).
A Equao 19 mostra uma relao entre o condensado e o produto, pois a coluna
deve ter um nmero suficiente de placas para que o vapor chegue ao topo com uma
composio adequada para produzir o destilado especfico, depois do condensado.
Equao 19
Onde:
razo de refluxo;
condensado que retorna coluna refluxo;
produto de topo ou destilado.
3.3 Clculos relativos s colunas de placas.
Para desenvolver um projeto completo de uma coluna de destilao de placas,
deve-se considerar diversas etapas, que podem ser caracterizadas como clculos das
condies terminais clculo do nmero de placas tericas, clculo do nmero de placas reais,
determinao da altura e dimetro da coluna, projeto dos trocadores de calor, projeto e
detalhamento das placas ou bandejas.
Devem-se especificar as variveis de alimentao e as composies de destilado e
produto de fundo. Primeiramente, calculam-se as quantidades de produtos obtidos, e ento as
condies terminais de operao estaro conhecidas. Os clculos das condies terminais so
feitos por balanos materiais. Considerando uma mistura binria, deve-se fazer apenas o
balano total e o balano do componente mais voltil em torno da coluna funcionando em
regime permanente, conforme equaes abaixo.
Equao 20
Equao 21
Onde:
corrente de alimentao;
corrente de destilado;
corrente de produto de cauda.
3.3.1 Clculo do numero de placas tericas
A qualquer placa de uma coluna esto associadas quatro correntes, duas que
chegam (um lquido que vem da placa de cima e um vapor que vem da placa de baixo) e duas
que saem (um lquido e um vapor). A funo da placa promover o contato entre as fases de
modo a tornar possvel a transferncia de massa.
3.3.1.1 Mtodo de Lewis - Sorel
Sorel desenvolveu o mtodo inicialmente, sendo mais tarde simplificado
consideravelmente por Lewis. Com o uso de balanos materiais e de energia, considerando
que o equilbrio atingido em todas as placas, Sorel calculou o enriquecimento do vapor, ou
seja, a composio do vapor de uma placa para outra (GOMIDE, 1988).
Segundo Coulson e Richardson (1981), destilando-se uma alimentao binria F
para dar um produto destilado D e um fundo W, o vapor V
t
procedente do prato superior
condensado, e uma parte retorna coluna na forma lquida, como refluxo, retirando-se o resto
como produto, conforme a figura 13.
Figura 13 Balanos materiais para o topo e fundo da coluna.
Fonte: COULSON & RICHARDSON (1981).
Balano para o prato n:
Equao 22
Para o composto mais voltil:
Equao 23
Onde:
= condensado;
= frao de lquido para o componente mais voltil que retorna coluna;
= frao de vapor do mais voltil no prato superior.
Considerando o fluxo de lquido constante,
. Combinando-se as
Equaes 22 e 23, encontra-se a Equao 24.
Equao 24
Posteriormente, de forma semelhante, faz-se um balano material para o
componente mais voltil na base da coluna at o prato m.
Equao 25
Equao 26
Sendo
, ento:
Equao 27
Onde:
= produto de fundo;
Equao 28
Equao 29
3.3.1.2 Mtodo de McCabe Thiele
McCabe e Thiele desenvolveram um mtodo matemtico grfico para determinar
o nmero de pratos tericos ou fases necessrias para a separao de uma mistura binria de
A e B (GEANKOPLIS, 1998).
Um derramamento equimolar atravs da torre entre a entrada de alimentao e a
placa superior, e a entrada da alimentao e a placa inferior a principal questo deste
mtodo, conforme figura 14.
Figura 14 Fluxos de vapor e lquido que entram e saem de um prato.
Fonte: GEANKOPLIS (1998).
Um balano molar total da matria proporciona a Equao 30.
Equao 30
Em um balano de componentes para a espcie A, conforme Equao 31.
Equao 31
Onde:
-
a frao molar de A em
.
A figura 15 apresenta uma coluna de alimentao de destilao contnua onde em
um ponto intermedirio introduzido do mesmo em um produto destilado que sai do topo e
de um produto lquido que retirado pela parte inferior. A parte superior da torre, acima da
entrada de alimentao, chamada de seo de enriquecimento, porque a potncia de entrada
da mistura binria de componentes A e B enriquecida nesta seco, de modo que o destilado
mais rico em A do que na alimentao. A torre de funcionamento opera no estado
estacionrio.
Figura 15 Coluna de destilao onde encontra-se os balanos da matria pelo mtodo
McCabe Thiele.
Fonte: GEANKOPLIS (1988).
A equao 32 apresenta um balano molar:
Equao 32
Com respeito ao componente A, apresenta-se a equao 33:
Equao 33
Onde:
a alimentao de entrada;
o destilado;
os resduos.
Seo de enriquecimento do lquido
Ao realizar um balano material total da figura 16, encontra-se:
Equao 34
Para o componente A tem-se a equao 35:
Equao 35
Tornando-se:
Equao 36
Figura 16 - Balano de material e linha de operao a seo de enriquecimento. (a) Esquema
da torre e (b) linhas de operao.
Fonte: GEANKOPLIS (1998).
Seo de empobrecimento
Ao realizar um balano material total da figura 17, encontra-se:
Equao 37
Para o componente A tem-se a equao 38:
Equao 38
Tornando-se:
Equao 39
Figura 17 Balano de material e linha de operao a seo de empobrecimento. (a)
Esquema da torre e (b) linhas de operao.
Fonte: GEANKOPLIS (1998).
3.3.1.3 Mtodo de Ponchon-Savarit
Neste mtodo, calcula-se o nmero de placas tericas que prescinde as hipteses
simplificadoras usuais. um mtodo que facilita a obteno das cargas trmicas do
condensador e fervedor. O diagrama entalpia-concentrao utilizado para a construo
grfica, os quais so raros, sendo esta a maior limitao do mtodo. Este diagrama uma
representao das entalpias das misturas lquidas ou vaporizadas do sistema considerado, em
funo de sua composio. A figura 18 apresenta um diagrama entalpia-concentrao.
Figura 18 Clculo de pratos tericos utilizando mtodo de Ponchon-Savarit: (a) diagrama
entalpia versus concentrao; (b) pratos.
Fonte: DUTTA (2007).
A curva superior apresenta as entalpias H de vapores saturados, em funo de sua
composio y, enquanto a inferior corresponde ao lquido saturado. As retas entre as duas
curvas so as retas de equilbrio ou conjugao. O sistema vapor superaquecido acima da
linha do vapor e lquido frio ou comprimido abaixo da linha do lquido saturado.
3.3.1.4 Mtodo de Fenske
Utilizado para calcular o nmero mnimo de placas tericas, isto , para colunas
operando com refluxo total. Com o refluxo total no obtm-se destilado, porm possvel
operar com refluxo muito grande, retirando desta maneira uma pequena quantidade de
destilado, comparado com a quantidade de refluxo. Com isso, esse mtodo til para
estimativas rpidas do nmero mnimo de placas necessrias para efetuar a separao
especificada. A Equao 40 apresenta o clculo do nmero de placas (), levando em
considerao a frao lquida do componente mais voltil no fundo (
), a frao lquida do
componente mais destilado no destilado (
Equao 40
Se um condensador parcial for utilizado, deve-se subtrair 2 ao invs de 1 no
segundo membro.
3.4 Projeto de colunas de bandejas
3.4.1 Clculo de nmeros de placas reais
De acordo com Gomide (1988), diversos fatores associados com o sistema
processado, a operao, o equipamento e o projeto so importantes para analisar a eficincia
de um equipamento de transferncia de massa. Todos os fatores apresentam itens importantes.
Os fatores associados com o sistema processado analisa a natureza das fases, as
consideraes cinticas, as propriedades das fases (viscosidade, tenso superficial e
interfacial, solubilidade e a densidade relativa), relao de equilbrio e tendncia a formao
de espumas.
J os fatores de operao engloba agitao, estabilidade da marcha prevista,
manuteno da capacidade de projeto, constncia das composies, temperatura e vazes,
controle de processo e condies de operao, como a presso e a temperatura.
Em relao aos fatores associados com o equipamento cita-se o tipo, tamanho,
perda de carga, caractersticas do escoamento das fases, acessrios do equipamento principal,
construo mecnica, modificaes e adaptaes e os defeitos detectados.
Nos fatores associados com o projeto importante frisar o grau de conhecimento
do engenheiro, a concepo bsica adequada, as previses realistas de desempenho, o
refinamento do modelo adotado, a previso dos clculos, a disponibilidade de dados cinticos,
a experincia prvia de terceiros, a estabilidade do projeto e a flexibilidade desejada.
As eficincias mais utilizadas so a eficincia global da coluna, eficincia de
ponto e eficincia de placa, ambas de Murphree.
3.4.1.1 Eficincia global da coluna (E)
A relao NPT= E(NPR) define a eficincia global da coluna e permite calcular
diretamente o nmero de placas reais necessrias a partir do numero de placas tericas,
conforme Equao 41.
Equao 41
Tem-se como objetivo final a obteno do valor de E, que deve ser determinado
experimentalmente com uma coluna operando em condies to prximas quanto possvel das
condies de projeto da nova coluna, seja em operaes de larga escala, como em ensaios de
usina piloto conduzidos cuidadosamente.
As hipteses citadas abaixo so encontradas pelo mtodo semi-terico
desenvolvido por Bakowski.
A taxa de transferncia de massa de um componente que se transfere para a
fase vapor proporcional concentrao desse componente no lquido e sua presso de
vapor;
A rea interfacial proporcional profundidade de lquido sobre a placa;
A velocidade de renovao da rea de transferncia de massa proporcional
velocidade do gs.
A equao 42 define a expresso geral obrida para a destilao de dois
componentes.
Equao 42
Onde:
= constante de equilbrio vapor-lquido;
= massa molecular;
Equao 43
Gomide (1988) diz que o enriquecimento real do vapor no ponto considerado o
numerador, sendo o denominador considerado como o enriquecimento terico, ou seja, o
representa a composio do vapor em equilbrio com o lquido de composio
naquele
ponto da placa. O valor
Equao 44
3.4.1.3 Eficincia de placa de Murphree
A Equao 45 apresenta a eficincia da placa .
Equao 45
A composio mdia do vapor que chega placa o
, e o
a
composio mdia do vapor que sai dessa placa e
que deixa a placa. Essa eficincia pode resultar num valor maior do
que 100%, pois existe uma eficincia de um gradiente de concentrao do lquido ao longo da
placa (GOMIDE, 1988).
3.5 Destilao Multicomponente
So aquelas misturas que apresentam dois ou mais componentes. A destilao
dessas misturas pode ser feita pelos mesmos mtodos e com os mesmos equipamentos
descritos para a separao de misturas binrias.
O mtodo de Lewis e Matheson o mais prtico, onde o clculo do nmero de
placas tericas feito com base no mtodo de Sorel, com as hipteses simplificadoras usuais
de Lewis. Basicamente, calcula-se sucessivamente as composies de todas as correntes
internas pela aplicao alternada das relaes de equilbrio (RE) e balanos materiais (BM), a
partir de uma extremidade da coluna (GOMIDE, 1988).
3.6 Destilao Extrativa
Muito utilizada para separar componentes com volatilidades muito prximas, o
que pelos mtodos convencionais requer estgios e razes de refluxo elevadas. Este mtodo
requer menos energia e muitas vezes o que se economiza paga o equipamento de recuperao
do solvente.
Basicamente consiste em adicionar outro solvente ao sistema, sendo a sua escolha
de extrema importncia, aumentando desta forma a volatilidade relativa dos componentes a
separar. Uma segunda coluna de destilao requerida para este mtodo a fim de recuperar o
solvente utilizado. Apenas pequenas quantidades de solventes so perdidas na operao
(GOMIDE, 1988).
3.7 Destilao Azeotrpica
Segundo Gomide (1988), a separao dos componentes de uma mistura
azeotrpica impossvel de ser realizada por destilao fracionada. Por isso, a maneira mais
prtica de separar essa mistura por destilao azeotrpica, onde se acrescentar outro
componente mistura que vai ser separada. A diferena reside na volatilidade do componente
acrescentado, sendo a mesma dos componentes a separar, enquanto na destilao extrativa o
solvente era praticamente no-voltil comparado do sistema. Assim, o componente
acrescentado forma um azeotropo com um ou mais dos componentes a separar, devido a
diferenas de polaridade.
O agente de separao alimentado prximo ao topo da coluna, assim a maior
parte sai no vapor de topo. Na destilao extrativa o solvente menos voltil do que os
componentes a separar, sua concentrao relativamente constante em todas as placas e ele
quase todo retirado pelo refervedor. Na poro superior da coluna encontra-se o agente
acrescentado e a sua concentrao na direo do fervedor.
3.8 Equacionamento dos Mtodos Utilizados
3.8.1 Mdia das temperaturas
Atravs das temperaturas experimentais, calcula-se as mdias das temperaturas do
topo e fundo. Posteriormente, encontra-se as fraes molares do lquido e do vapor no topo e
no fundo por meio de um diagrama de equilbrio de fases. Para o clculo das mdias de
temperaturas foram usadas as equaes citadas abaixo.
Equao 46
Equao 47
Onde:
nmero de amostragem.
3.8.2 Mdia das fraes molares
Atravs das temperaturas lidas para cada intervalo de tempo, encontra-se as
composies do lquido de do vapor pelo diagrama de fases. Realiza-se as mdias das fraes
de topo e de fundo para o lquido e o vapor e aps analisa o valor da temperatura
correspondente em um diagrama de equilbrio. Abaixo as equaes utilizadas:
Equao 48
(
) Equao 49
Equao 50
(
) Equao 51
3.8.3 Picnometria
As composies do produto de topo e da mistura remanescente do balo, tanto
para o benzeno como para o tolueno, pode ser calculado pelo picnmetro. A calibrao do
picnmetro realizada com gua, encontrando assim o volume. Aps, pesa-se as massas das
misturas que se quer descobrir as composies, obtendo a relao de massa por volume
conhecidos de cada mistura. As relaes das massas especficas esto dispostas abaixo:
Equao 52
Equao 53
As composies so ento calculadas:
)
+ *
)
+ Equao 54
)
+ *
)
+ Equao 55
3.9 Aplicaes industriais
A nvel industrial, a destilao tem inmeras aplicaes dos processos qumicos
em fase lquida onde for necessrio uma purificao. A mais conhecida na indstria
Petroqumica, onde o petrleo separado do petrleo cru em frao de hidrocarbonetos com
diferentes gamas de peso molecular. Este refino utilizado em grandes colunas de destilao,
sendo que as fraes so processadas posteriormente para produtos acabados, e a destilao
frequentemente utilizada nas etapas intermedirias da obteno destes produtos finais. A
figura 19 apresenta um destilador usado em uma indstria petroqumica.
Figura 19 Coluna de destilao para fracionamento de petrleo.
Fonte : Labvirtual.eq.uc.pt
Outra aplicao importante de destilao a produo de lcool e bebidas alcolicas. O
oxignio puro, usado na fabricao de ao, nos foguetes e nas aplicaes mdicas, produzido pela
destilao do ar que foi previamente liquefeito. Pode ser aplicada tambm nas indstrias alimentares,
de produo de polmeros, indstrias farmacuticas, reciclagem de leos e na indstria de
biocombustveis. As figuras abaixo mostram tipos de destilaes.
Figura 20 Coluna de destilao de metanol.
Fonte: www.mecatronicaatual.com.br
Figura 21 - Torres de destilao.
Fonte: Wikipdia
Figura 22 Torres de destilao fracionadas
Fonte: Wikipdia.
4. MATERIAIS E MTODOS
4.1 Materiais
Balo de fundo redondo;
Coluna de destilao;
Condensador;
Reagente P.A. Benzeno;
Reagente P.A. Tolueno;
Manta para aquecimento;
Termopar;
Termmetro graduado;
Recheio da coluna: anis de rashing;
Cronmetro;
Vlvula de controle.
4.2 Metodologia
Preparou-se uma mistura binria equimolar contendo 91 mL de benzeno e 109 mL
de tolueno, resultando em um volume total de 200 mL. Colocou-se a mistura no balo de
destilao, inseriram-se as pedras de porcelana para evitar ebulio violenta e acoplou-se o
conjunto na coluna de destilao fracionada. Ligou-se a manta eltrica e esperou-se at que o
sistema entrasse em estado estacionrio. Durante a destilao manteve-se uma razo de
reciclo de 3:1 (a cada uma gota recolhida de destilado, 3 voltam a coluna de destilao) e esta
razo era controlada atravs de uma vlvula de controle. Com o auxlio de termmetros de
mercrio, leu-se as temperaturas de topo e de fundo da coluna de destilao, em intervalos de
5 minutos durante 40 minutos.
Coletou-se o destilado e realizou-se o ensaio de picnometria com o lquido no
destilado, o picnmetro havia sido previamente calibrado com gua destilada, tal ensaio foi
realizado com o intuito de calcular a massa especifica do destilado e do resduo para posterior
clculo das fraes de lquido e de vapor do benzeno e do tolueno.
Figura 23 - Esquema da prtica de destilao
Fonte: Wikipdia.
5. RESULTADOS E DISCUSSO
Atravs das medidas experimentais de temperatura no topo e fundo da coluna de
destilao, com o intervalo de 5 min, foi possvel a construo da Tabela 1.
Tabela 1 - Dados de temperatura na destilao de benzeno tolueno.
Tempo (min) T
topo
(C) T
fundo
(C)
0 80 97
5 84 99
10 86 101
15 87 103
20 89 104,5
25 90 106
30 92 107,5
35 97 109
40 100 110
45 104 110
Fonte: aula prtica.
A Figura 24, mostrada abaixo, apresenta o grfico da variao das temperaturas
com o tempo durante o processo de destilao.
Figura 24 - Grfico das temperaturas de topo e fundo em funo do tempo.
Analisando o grfico da Figura 24 possvel perceber que conforme o processo
de destilao ambas as temperaturas, de fundo e de topo, aumentam. O benzeno, por ser o
60
70
80
90
100
110
120
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
(
C
)
Tempo (min)
Temp. fundo
Temp. topo
componente mais voltil, vaporiza-se em maior quantidade do que o tolueno, desta forma, o
vapor gerado ser mais rico em benzeno do que o lquido original, consequentemente, o
lquido residual ser mais rico em tolueno.
Para determinar estas fraes molares no topo e fundo da coluna de destilao
foram empregadas trs metodologias diferentes, uma indireta (picnometria) e duas diretas
(mdia das fraes e mdia das temperaturas).
5.1 Metodologia Direta
5.1.1 Mdia das fraes
Utilizando os dados experimentais da Tabela 1 e o diagrama de Equilbrio
Liquido Vapor (ELV) da mistura benzeno e tolueno, apresentado na Figura 25, possvel
determinar as fraes molares no topo e fundo da destilao (Tabela 2).
Figura 25 Diagrama de Equilbrio Liquido-Vapor da mistura benzeno-tolueno a presso
constante de 1 atm.
Fonte: Portal Laboratrio virtual de processos qumicos.
Com os dados das fraes obtidos calculou-se a mdia das fraes atravs da
Equao 50, onde x a frao e n o numero de dados - de vapor no topo e de lquido no fundo
da coluna de destilao. Os valores encontrados tambm esto na Tabela 2.
Tabela 2 Fraes molares do benzeno e tolueno na fase lquida e vapor
T
fundo
(C) X
FUNDO,B
X
FUNDO,T
T
topo
(C) Y
TOPO,B
Y
TOPO,T
97 0,35 0,65 80 0,99 0,01
99 0,30 0,70 84 0,92 0,08
101 0,24 0,76 86 0,89 0,11
103 0,19 0,81 87 0,85 0,15
104 0,17 0,83 89 0,80 0,20
106 0,10 0,90 90 0,78 0,22
107 0,09 0,91 92 0,71 0,29
109 0,05 0,95 97 0,56 0,44
110 0,03 0,97 100 0,46 0,54
110 0,03 0,97 104 0,30 0,70
x
mdio
0,16 0,84 y
mdio
0,73 0,27
Fonte: Dados experimentais
Como pode-se observar na tabela 2, a mdia para a frao do Benzeno no
fundo foi de 15,5% e, consequentemente, de 84,5% para o Tolueno. J para o topo da coluna
obtemos a mdia de fraes para o Benzeno de 72,6% e 27,4% para o Tolueno, analogamente.
Resultado que coincide com o esperado, em que destilado deve ser rico em benzeno e o
resduo em tolueno.
5.1.2 Mdia das temperaturas
Para o clculo das fraes de Benzeno e Tolueno por este mtodo, foi obtido a
mdia das temperaturas- pelas equaes 46 e 47 de topo e fundo e aps utilizado o diagrama
da Figura 24 para encontrar a respectiva frao para a temperatura mdia. O resultado se
encontra na Tabela 3.
Tabela 3 Fraes molares de benzeno e tolueno no topo e fundo para cada
temperatura mdia
T
FUNDO MDIA
X
FUNDO,B
X
FUNDO,T
T
TOPO MDIA
Y
TOPO,B
Y
TOPO,T
105 C 0,15 0,85 91C 0,73 0,27
Fonte: Dados experimentais
Esta metodologia apresentou resultado pretendido, em que a corrente de topo
apresenta maior frao de Benzeno e o contrario para a corrente de fundo, que apresenta
maior frao de Tolueno.
5.2 Metodologia Indireta
5.2.1 Picnometria
O ltimo mtodo realizado na prtica foi a Picnometria. Neste, o picnmetro foi
calibrado com gua, pesando-se o picnmetro vazio e depois cheio de gua, a fim de
encontrar o volume deste. A Tabela 4 apresenta os dados relativos a esta calibrao.
Tabela 4 Valores obtidos da calibrao do picnmetro.
Massa picnmetro (g) 14,15
Massa picnmetro + gua (g) 25,29
Massa de gua (g) 11,14
Fonte: Aula prtica
Considerando a massa especfica da gua 0,998 g/mL possvel calcular o
volume de gua e, consequentemente, o volume do picnmetro. O volume do picnmetro
calculado foi de 11,17 mL. Com o valor encontrado na calibrao e os dados experimentais
de massa do picnmetro com destilado e resduo, encontra-se a massa especfica do destilado
e do resduo, apresentados na Tabela 5.
Tabela 5 Valores obtidos na Prtica de Picnometria.
Destilado Resduo
Volume do Picnmetro 11,17mL 11,17mL
Massa do Picnmetro + Amostra 23,850g 23,849g
Massa da Amostra 9,7g 9,68g
Massa Especfica da Soluo 0,869g/mL 0,869g/mL
Fonte: Aula prtica
Com a massa especfica do destilado e do resduo, massa especfica do tolueno e
benzeno (apresentada na Tabela 6), apresentados na Tabela 6, e utilizando a Equao 54,
calcula-se as fraes molares de vapor do benzeno.
Tabela 6 Massa especfica dos componentes da mistura.
Massa especfica do Benzeno 0,873g/mL
Massa especfica do Tolueno 0,866g/mL
Desta forma os valores de frao molar encontrados foram:
Xbenzeno no destilado = 0,695
Xbenzeno no resduo= 0,695
Esta metodologia no apresentou um resultado coerente para a composio do
resduo, a qual apresentou a mesma composio que o destilado, sendo que deveria ter valor
bem inferior como encontramos com as outras duas metodologias. Esse erro,
provavelmente, deve-se ao fato da massa de picnmetro com resduo ter sido pesada um dia
aps a realizao da prtica (para que a temperatura da soluo no interferisse no resultado),
podendo assim ter sido usado um picnmetro diferente; como no foi calibrado novamente o
picnmetro no podemos concluir qual exatamente foi o erro. Por este motivo iremos
descartar este mtodo e analisar apenas os outros dois.
5.3 Comparao dos mtodos
Na Tabela 7 encontramos os resultados para as duas metodologias diretas
aplicadas para encontrar as fraes de topo e fundo nesta prtica relembrando que o mtodo
indireto foi desconsiderado por erro de medio.
Tabela 7 Resultados das fraes para os trs mtodos
Destilado Residuo
Benzeno Tolueno Benzeno Tolueno
Mdia das fraes 73% 27% 16% 84%
Mdia das temperaturas 73% 27% 15% 85%
Fonte: Dados experimentais
Comparando os dois mtodos realizados para esta operao, observa-se que o
mtodo das temperaturas mdias e mtodo das fraes mdias apresentaram, resultados
coerentes e estimados corrente de topo rica em Benzeno e corrente de fundo rica em
Tolueno, o que indica que a separao dos lquidos foi realizada com xito.
Contudo, o segundo mtodo (da temperatura mdia) deve apresentar menor erro,
pois este efetua apenas duas leituras no diagrama ao contrario do mtodo de mdia das
fraes, onde se faz uma leitura para cada temperatura (aumentando o erro de paralaxe).
6. CONCLUSO
As metodologias das mdias das temperaturas e mdias das fraes apresentaram
poucas diferenas, mostrando-se um mtodo eficaz e coerente. J a metodologia por
picnometria, mostrou um resultado incoerente devido a m execuo da prtica.
Pela metodologia da mdia das fraes, a mdia para a frao do Benzeno no
fundo foi de 15,5% e do Tolueno, 84,5%. No topo da coluna, obteve-se 72,6% de Benzeno e
27,4% de Tolueno.
Pela metodologia da mdia das temperaturas, o destilado apresentou 73% de
Benzeno e 27% de Tolueno. O resduo apresentou 15% de Benzeno e 85% de Tolueno.
Pela metodologia da picnometria, obteve-se 69,5% de Benzeno no destilado e
69,5% de Benzeno no resduo, resultado este, incoerente.
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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