La fluidez, en fundicin, es la habilidad del metal fundido para llenar un molde.
Los METODOS EMPIRICOS MAS usados son: 1) Espiral de fluidez. 2) Mtodo del tubo de succin (vaco). Si una aleacin se vacea a una temperatura dema-siado baja, esta comenzar a solidificar en el siste-ma de alimentacin y el molde no podr llenarse, defecto conocido como misrun Otros defectos causados por una temperatura de vaciado baja son traslapes y costuras. Si un metal se vacea a una temperatura de vaciado excesivamente alta, la arena en el sistema de alimentacin y en las paredes del molde sern atacadas muy severamente. Esto puede producir una superficie spera sobre la pieza y un atrapamiento de los productos de reaccin, slidos, lquidos y gases, en la pieza. un Fe fundido de bajo C o acero, usualmente se clasifican como materiales de baja fluidez. la fluidez como se define por los fundidores, es la suma de las fluideces existentes sobre el rango total de temperatura, desde la temperatura de vaciado a la solidificacin. tienen un efecto mayor o menor sobre la fluidez: Composicin del metal, con particular nfasis sobre su relacin al proceso de solidificacin. Sobrecalentamiento. Viscosidad del metal. Tensin superficial. Pelculas de xidos superficiales. Pelculas de gas adsorbido. Inclusiones suspendidas. Inclusiones que se precipitan durante la solidificacin. los valores ms altos de fluidez se alcanzan en los metales puros, eutcticos o fases que solidifican congruentemente (a temperatura constante), mientras que la fluidez ms pobre, se obtiene cuando el rango de solidificacin es el ms amplio. Mtodos de aumentar la presin efectiva incluyen vibracin, centrifugacin, y aplicacin de vaco a las paredes del molde de la pieza (para reducir la contrapresin de los gases del molde). -ALEACIONES FIERRO CARBONO BAJA FLUIDEZ Y FUNDICOIN GRIS ALTA FLUIDEZ. CAPITULO 4 RAJADURAS Si hay una, relativamente, gran reduccin en temperatura, durante la posterior solidificacin, la contraccin trmica puede causar la rajadura. La tendencia a la rajadura parece agravarse si slo est presente una pequea cantidad de eutctico y se reduce progresivamente, si se forman grandes cantidades de eutctico. Si algn grafito se forma durante la solidificacin, la contraccin normal se alivia parcialmente y la rajadura es menos probable que ocurra. La mayor parte slido con algo de lquido.- En una cierta etapa durante la solidificacin, surge una red de cristales slidos, que conectados tienen cierta resistencia, es decir, el metal se vuelve coherente. fluencia serpeante (deformacin gradual que sufren los metales o aleaciones sometidos a tensiones relativamente bajas, a altas temperaturas. lo que produce una rajadura, es el efecto combinado de 2 factores: metal en el estado coherente con pelculas de lquido presente y un suficiente esfuerzo de tensin, al mismo tiempo. por qu la fundicin gris, la cual exhibe baja elongacin a temperatura ambiente, no falla cuando se producen tensiones justo debajo del solidus?. -el rango del solidus a 1,127 C, al comienzo del rango elstico a casi 538 C, la fundicin gris y la fundicin blanca poseen apreciable ductilidad. las aleaciones que contienen tierras raras exhiben menos susceptibilidad a las rajaduras, debido a que el lquido eutctico solidifica a temperatura constante durante el final de la solidificacin. para crear un espacio hueco para la expansin del molde o materiales tales como aserrn, el cual se quema rpidamente, pueden aadirse a la arena de almas, para proporcionar una rpida colapsibilidad. Realmente, las piezas con indeseables tensiones residuales son ms peligrosas que las piezas con rajaduras en caliente fcilmente visibles. la estructura del Fe es cubica de cuerpo centrado, BCC (ferrita), el coeficiente es alrededor de 13.5 x 10 -6 cm/cm-C. la estructura del Fe es cbica de cara centrada, FCC (austenita), el coeficiente es aproximadamente 20 x 10 -6 cm/cm-C. CAPITULO 5 GASES EN LOS METALES Los gases son universalmente ms solubles en metales lquidos que en metales slidos Los gases se encuentran en los metales, debido a que han sido: Atrapados mecnicamente Al cambio de solubilidad A una reaccin qumica en el metal lquido Se eliminar esta fuente de gases con un adecuado sistema de alimentacin que no aspire gases, en combinacin con un molde permeable con adecuados desfogues. Al enfriarse el metal, particularmente en la solidificacin, los gases disueltos tienden a expul-sarse de la solucin, formando bolsas de gas. El purgado del bao con un gas inerte, es un mtodo potencial de eliminacin de gases perjudi-ciales. El uso de gas para dispersar la contraccin, ha sido exitoso en la produccon de porosidades dis-continuas en piezas fundidas, originando una mejor resistencia a las presiones y calidad superficial. Metales endotrmicos: Al, Mg, Fe, Co, Ni y Cu (lado derecho de la Tabla). Absorben menos hidrgeno que los exotrmicos. Disuelven mayores cantidades de H 2 con un incremento de temperatura. Metales exotrmicos: Ti, Zr, Cb y Pd (lado izquierdo de la Tabla). Absorben ms hidrgeno que los endotrmicos. Disuelven mayores cantidades de H 2 con una caida de temperatura. la Ley de Sievert se refiere al equilibrio, una condicin raramente alcanzada en la fundicin. La solucin del H 2 se debe principalmente a la descomposicin del vapor de agua el cual puede provenir de hornos fros, fundentes, chatarra, aire, cucharas y arenas hmedas. Tambin, son fuentes de H 2 los aceites y grasas. En el mtodo de purga usualmente empleado para metales no ferrosos, se burbujea un gas insolu-ble, tal como el Cl 2 , N 2 , He o Ar, a travs del bao. La razn de que estas pequeas cantidades de H 2 en el acero, hayan recibido tan intensos estudios, es que an un nivel bajo de H 2 de 2 ppm, puede producir fisuras (llamadas escamas o laminillas), en los lingotes de acero. Lavado o purgado con gas inerte.- El gas inerte se burbujea, la presin del gas disuelto (usualmente H 2 ) dentro de cada burbuja de gas es nula, y cual-quier gas disuelto viaja rpidamente hacia la burbu-ja, donde se reune y se lava del bao del metal. - Para el Al: Cl 2 , N 2 y Ar. - Para el Cu: N 2 . En un acero no aleado la influencia del N 2 , usualmente, es perjudicial (Figura 5.9). El N 2
puede formar nitruros con el Fe, Al, y otros. Dependiendo del tipo y tiempo de formacin de nitruros, el precipitado ayudar en el control del ta-mao de grano o producir las fracturas rock candy (azcar cande), las que se caracterizan por su baja ductilidad o inferior resistencia al impacto. la porosidad puede producirse debido a la evolucin del nitrgeno en la solidificacin. esto sucede relativamente pocas veces, debido a que la ebullicin del carbono elimina el nitrgeno tanto como el hidrgeno Para la purga (eliminacio de gases)en los aceros y las aleaciones de Ni, se usan burbujas de CO en lugar de nitrgeno. Esto se hace por 2 razones: Primero, el nitrgeno es soluble en el fierro y es por ello que no se le puede considerar como un gas inerte. Segundo, el C es soluble en el Fe y Ni lquidos, y usualmente es simple el control del %C, bajando a un nivel dado por oxidacin y subsiguiente recarburizacin. Desde el punto de vista de la solubilidad del N 2 , las aleaciones de ingeniera pueden clasificarse en 2 clases: Aceros de baja aleacin y fierros fundidos, en los cuales el %N < 0.02, y Aceros altamente aleados, particularmente aque-llos con alto %Cr, para los cuales el %N > 0.04 Finalmente, el nitrgeno puede precipitar como nitruros ms que como burbujas de N 2 , particularmente si estn presentes el Zr o Ti. GASES COMPLEJOS: CO en el acero(Los 2 principales casos son la generacin del CO en el acero (y aleaciones de Ni), y el complejo equilibrio H-O-H 2 O-S-SO 2 en el Cu.) el papel de la desoxidacin, el cual en todos los casos consiste de la adicin de un elemento con una pequea constante de desoxidacin, que del equilibrio C-O. los ms potentes desoxidantes, tales como el Ti, Zr, o Al, pueden reducir el oxgeno disuelto, por varias rdenes de magnitud. el mismo C se torna en un buen desoxidante con la reduccin de la presin.Este efecto se emplea en la fusin y desgasifi-cacin al vaco, dado que el O puede reducirse as a valores muy bajos y se evitan las inclusiones slidas que acompaan a la desoxidacin con el Al cuando se usa un desoxidante tal como el P, cantidades residuales previenen el aumento de [O] en el lquido a causa de que el producto de desoxidacin, an se mantiene para el lquido remanente. Problema del (SO]Sin embargo, no puede dejar de enfatizarse que la suma de las especies (hidrgeno, carbono azufre u oxgeno) determina la presencia de porosidades por gas. Resumen del control de gases para evitar la porosidad en las piezas, debido a los gases. es aconsejable fundir bajo condiciones secas de oxidacin Esto ayuda a eliminar el hidrgeno y, en el caso del acero, nitrgeno. FUNDICION AL VACIO La fusin al vaco se usa principalmente para los siguientes propsitos: (1) Para prevenir la combinacin de elementos reac-tivos en el bao con la atmsfera normal y de aqu a la formacin de xidos y nitruros (2) Para prevenir la solucin de gases tales como H 2 , N 2 , SO 2 en el bao o para eliminar los gases disueltos del bao. LA FUNDICION AL VACIO TRATA , a medida que la presin sobre el bao se reduce por debajo de 0.2 atm., se tiende a formar las burbujas de hidrgeno. Inclusiones en el acero slo los sulfuros tienen un pronunciado efecto sobre las propiedades mecnicas. Estas inclusiones de sulfuros, se clasifican como tipos I, II, y III El tipo III proporciona ligeramente menos ductilidad que la del tipo I. En el tipo I (ninguna adicin de aluminio), existe un alto nivel de oxgeno, y se forman oxisulfuros de fierro con un alto punto de fusin. Por lo tanto, estos no se producen en los bordes de grano, sino ms bien en una distribucin al azar Una pequea cantidad de Al baja el nivel del oxgeno disuelto, y los oxisulfuros son reemplaza-dos por sulfuros de bajo punto de fusin, en los bordes de grano (tipo II). CAPITULO 7(SISTEMA DE ALIMENTACION) SISTEMA DE ALIMENTACION VERTICAL SISTEMA DE ALIMENTACION POR EL FONDO SISTEMA DE ALIMENTACION HORIZONTAL: Los objetivos de la porcin horizontal del sistema de alimentacin son: Introducir el metal a la cavidad del molde, con la mejor distribucin, con mnima turbulencia y prdida de temperatura. Reducir y atrapar las impurezas en el chorro de metal, antes que estos aumenten. Cuando un chorro de metal pasa a travs de un orificio o alrededor de una esquina aguda, se produce una contraccin del chorro, La regin estrangulada se conoce como contraccin de la vena fluida. La razn para la contraccin de la vena fluida es el cambio en la direccin del flujo. BALSA: Son depsitos colocados en la parte superior del bebedero Las ventajas de su empleo son: Facilitan al operador de la cuchara, el mantener el flujo requerido. Hacen mnima la turbulencia y el arremolinado en la entrada del bebedero. Ayudan a separar la escoria del metal, antes de que ingrese al bebedero El bebedero ideal deber tener un ahusamiento parablico, pero se ha sugerido que en la prctica es suficiente calcular las reas de entrada y salida, trazando entre ellas un cono truncado de lados rectos. Se disean ferrodinmicamente los bebederos, con la finalidad de reducir al mnimo la turbulencia y la aspiracin
Otra forma de evitar el ingreso de impurezas en el molde, es usando cucharas de tapn y sifn, as como ataques o entradas en rebaba combinadas con ensanchamientos de seccin. Los fundidores deben tener en cuenta, que el principio fundamental para evitar las impurezas, es no dejar salir, de la cuchara de colada, ninguna escoria con el chorro de metal. El acodamiento en el sistema de alimentacin siempre es deseable para obtener piezas macizas y limpias, adems desde el punto de vista econmico es ms ventajoso, debido a que las velocidades de flujo pueden ser aumentados por medio del acodamiento, Con el acodamiento se disminuye: El atrapamiento de aire o de escoria en la pieza. esquinas afiladas de bebedero rectas aspiracin insignificante La erosin del molde o de las paredes del sistema de alimentacin, con el consiguiente atrapamiento de aire en la pieza. El rgimen de flujo del metal disminuido. La colada Connor,es un caso especial de entrada en forma de cuchilla. El canal va en la caja superior y monta sobre el molde aproximadamente 1 a 2 mm. TIPOS DE COLADA Colada directa.- La turbulencia del metal al entrar en la cavidad tiende a erosionar el molde, as como a producir el atrapamiento de aire y de xidos de metal en la propia fundicin. Colada por el fondo.- Reducen a un mnimo la turbulencia y la erosin en la cavidad del molde, pero pueden causar gradientes de temperatura desfavorables. La regin ms baja de un molde colado por el fondo, se calienta con el metal que fluye por l y se retarda la solidificacin en estos lugares. Las ventajas del sistema a presion son: La contrapresin debida a la restriccin en las entradas tiende a reducir al mnimo el peligro de que el metal tire de las paredes del molde, con la consiguiente aspiracin de aire. SISTEMAS SIN PRESION: Los sistemas de alimentacin sin presin requieren mayores bebederos y mayores entradas, en conse-cuencia el rendimiento de la fundicin es menor que en los sistemas de alimentacin a presin. REQUERIMIENTOS PARA EL DISEO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN: Vaciado rpido para minimizar las prdidas de temperatura durante el llenado. - Minimizar el deterioro metalrgico. - Minimizar oxidacin. Vaciado limpio para evitar la generacin de escoria durante el vaciado. - Filtrar la escoria del primer fierro vaciado dentro del molde. Diseo econmico para maximizar el rendimiento de fundicin.