2 - Laboratorio Meta II - Templado

METALRGIA FSICA II ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENERIA METALRGICA
Mg. Ismael Purizaga Fernndez

1
II LABORATORIO DE METALURGICA FISICA II

I. TITULO: TEMPLE DE LOS ACEROS ASTM 572 Y AISI 9260

II. OBJETIVOS:

Obtener estructuras martensticas en el acero (transformar la Austerita en
Martensita)
Conocer correctamente los mecanismos y medios de temple de acuerdo al
tipo de acero.
Observar la influencia de la temperatura de temple sobre la micro estructura y
caractersticas mecnicas de los aceros.

III. FUNDAMENTO TERICO

EL TEMPLE DE LOS ACEROS

Es un tratamiento trmico que consiste en calentar el acero a una temperatura de
austenizacin adecuada (encima del punto superior Ac3) y luego enfriarlo
rpidamente en un medio liquido (agua, aceite) o gaseoso (aire forzado), como
resultado del temple se desarrolla estructuras martensticas aceptables y
propiedades mecnicas que deban cumplir especificaciones mnimas luego del
revenido.

El enfriamiento rpido(o temple) hasta temperaturas ambiente del acero
austenizado origina Martensita, que resulta como una micro estructura de no
equilibrio de la transformacin sin difusin de la austenita. La transformacin
martensticas tiene lugar a velocidades de temple muy rpido que dificultan la
difusin del carbono (velocidades mayores que la velocidad crtica VEM).

En la transformacin martensticas gran nmero de tomos se mueven de modo
cooperativo lo que representa pequeos desplazamientos de un tomo respecto a


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sus vecinos. Esta transformacin, propicia que la austenita (FCC) cambia a
Martensita (TCC).

En el temple es importante caracterizar la temperatura de inicio de la
transformacin martensticas (Ms). Conseguir 1% de Martensita (Ver Fig.2.1) exige
alcanzar por enfriamiento una temperatura Ms (martensite starting) que depende,
casi exclusivamente, de la composicin qumica del acero, no depende, por
ejemplo, de la velocidad de enfriamiento critica (VEM), siempre que la velocidad
VE>VEM. Para impedir la formacin de perlita o de bainita.

Esta temperatura Ms resulta tanto ms baja cuando l %C y elementos de
aleacin tenga la austenita en solucin slida, todos los elementos disminuyen,
aunque distintas medida la temperatura Ms(a excepcin del Co y Al) .Conocer la
temperatura Ms de cada acero tiene inters industrial; proporciona una orientacin
sobre su susceptibilidad a deformarse y agrietarse por temple (mas agrietable
cuando menor es Ms).
Probablemente la frmula ms precisa es la de Steven (corregida por Irving):
Ms(C) = 561 - 474(%C) - 33(%Mn) - 17(%Ni) - 17(%Cr) - 21(%Mo) - 11(%W) - ll(%Si)

Esta expresin permite calcular Ms con una aproximacin de 2C. Cuando la
C.Q. del acero: 0.1 a 0.55%C, %Ni<5, 0.1 a 0.35 %Si, %Cr<3.5, 0.3 a 0.7%Mn y
%Mo<1.0 y tamao de grano ASTM 7.

En muchos aceros la transformacin martensticas no es completa, siempre a
temperatura ambiente hay austenita retenida o austenita residual o no
transformada en Martensita. Se calcula as:
V
a
= 100.exp [-0.011 (Ms- T)]

Donde:
Ms: temperatura de inicio de transformacin de la Martensita
T: temperatura final de enfriamiento (T<Ms)



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Fig. 2.1 Transformacin bajo enfriamiento continuo (acero eutectoide). Las
temperaturas de transformacin y tiempos estn desplazadas con respecto a las
curvas de transformacin isotrmica para el mismo acero VEM, velocidad de
enfriamiento mnima para producir 10010 de martensita. VEP mxima velocidad
de enfriamiento para 100% perlita.

El efecto del temple en las propiedades mecnicas del acero puede
resumirse as:
1. Disminuye el alargamiento, de la estriccin y la resiliencia.
2. Aumenta la carga de rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.

El efecto del temple en sus propiedades fsicas:
a) Aumenta la densidad y la resistividad del acero.
b) Disminuye la intensidad magntica del acero.
c) La sonoridad del acero disminuye luego del templado


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Fig. 2.2 Microfotografa de un acero con microestructura martensticas. Los granos
en forma de aguja es la Martensita y las regiones blancas es austenita retenida,
que no se ha transformado durante el temple rpido nital2%. 1000X

FACTORES DE TEMPLE
a) Composicin y Estado Estructural del Acero:

El % de carbono y elementos aleantes actan sobre la velocidad de
enfriamiento
% de carbono aumenta entonces las curvas se desplazan hacia la
derecha (mayor duracin de enfrentamiento).

b) Calentamiento:

Primera fase del tratamiento trmico
La diferencia de temperatura que se originan en secciones variables de
la pieza, es el mayor problema.


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La conductividad trmica del acero es pequea a temperatura baja
generando tensiones trmicas.

Fig. 2.2 Muestra las diferente formas como puede calentarse una pieza de
acero

La pieza se introduce a un
horno calentado hasta la temperatura
de tratamiento
Se deja que la pieza alcance
esta Temperatura



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El horno se calienta hasta una
T por encima de la de tratamiento
La pieza, se deja calentar hasta
una temperatura de austenizacin
(despus de cierto tiempo el horno se
grada a dicha temperatura).

La pieza se introduce en el
horno frio
Se calienta en el horno a la
velocidad requera.

Pre calentar un horno a una
temperatura menor a la del
tratamiento.
Se espera que la pieza alcance
una temperatura uniforme
Se calienta, luego, hasta la
temperatura de austenizacin.

El tiempo de calentamiento depende:

material
forma
dimensin de la pieza
capacidad de calentamiento del horno.

El tiempo de calentamiento es proporcional de dimetro.
t(horas) = (2/75) (D) + (2/3).aqu D en mm.


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c) Temperatura de Austenizacin:
Cada tipo de acero tiene una temperatura austenizacin determinada
El tamao de la pieza puede variar
El tiempo de sostenimiento tambin puede variar
No vara la temperatura.
En general:
La temperatura de austenizacin para los aceros hipoeutectoides:

o Deben de ser
+ 50,
o Se debe de austenizar completamente porque si no, al
enfriarse queda ferrita en la estructura.

Los aceros hipereutectoides:

o Se templan desde
+ 50 (No se hace desde
,
porque en este caso no se debe austenizar completamente)
o La cementita es ms dura que la Martensita por encima de

quedara completamente martenstico, por lo que al templar sus
propiedades sern menor es.
o Se pierde energa y tiempo y aumenta peligro de grietas

d) Tiempo de sostenimiento:

Se supone que toda la pieza debe estar a temperatura del horno.
(Autentico)
se empieza a contar el verdadero tiempo de sostenimiento necesario
para preparar la estructura adecuada.
El tiempo depende:
Del grado de disolucin,
De los carbonos que se desee,
La cantidad de carburo es diferente para los distintos aceros,


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El tiempo de permanencia depende del acero:

1. Para aceros ordinarios al carbono y aceros de baja aleacin,
contiene carburo s (Facialmente soluble) y requiere unos minutos
segn la frmula emprica:

t(min) = 20 + (D/2) mm. : Para espesores menores de 25 mm.
t(horas) = (112) + (D/120) mm. : Para espesores mayores de 25 mm.

2. Para aceros de media aleacin se recomienda un tiempo de 25
minutos(no importa la dimensin)

3. Los aceros para trabajos en caliente (contienen carburos que no se
desechan hasta 1000) el grano crece rpidamente por lo que
debe limitar el tiempo.

4. Los aceros rpidos (aceros de herramienta de mas aleacin)
temperaturas de austenizacin est entre 1200 y 1300 (Evitar
excesivo crecimiento de grano) se debe usar unos pocos minutos
(Segn el espesor (en mm) entonces el tiempo est dado en
minutos) para inmersin de baos de sales.

t(min) = (D/3) mm, si D<10 mm => t = 3min.

e) Modos de Enfriamiento:

El acero se enfra para controlar la transformacin de la austenita en
constituyentes deseados.
Micro estructuras obtenidas depende del diagrama TTT del acero
la estructura deseada es la martensita,


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velocidad de enfriamiento debe ser igual o superior a la crtica de
temple (VEM)
velocidades crticas de temple varan para los aceros al carbono. de
200 .
La velocidad de enfriamiento para obtener una estructura matenstica
depende de la templabilidad del acero, del porcentaje y espesor de la
pieza.
mayor porcentaje de Martensita (en el estado templado) mejores
propiedades de fatiga y de impacto se obtendrn despus del
revenido

Mtodos Trmicos:
Estn las curvas de enfriamientos (se
construyen enfriando desde una temperatura
elevada)
Las curvas tpicas en la superficie y en el
centro de la pieza describen los cuatro
estados de transferencia de calor, desde un
slido caliente a un lquido frio.
Etapa A: llamada estado inicial
de contacto con el liquido dura
0.1 segundos. (Efecto de la
inmersin es la informacin de
las burbujas de vapor), Tambin
llamada Etapa de enfriamiento
por capa de vapor se forma
una capa de vapor que rodea
pieza aqu el enfriamiento es
lento por que la envoltura de
gas acta como aislante y el
enfriamiento ocurre
principalmente por radiacin a
EVALUACION DEL PODER DE ENFRIAMIENTO

Los lquidos extraen el calor se las piezas metlicas los fluidos evalan su potencia
como enfriadores mediante varios mtodos.
Los mtodos trmicos que (miden habilidad del medio para extraer calor) y los
Los mtodos metalrgicos que (mide su habilidad para endurecer el acero).



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travs de la pelcula.
Etapa B: Etapa de enfriamiento
por transporte de vapor
velocidad ms alta de
transferencia de calor la
temperatura ha rebajado y la
capa de vapor se rompe nuevo
liquido entra en contacto con la
pieza se presenta ebullicin el
calor se renueva como calor de
evaporacin no hay peligro de
grieta por que el acero es
todava austentico.
Etapa C: Etapa de
enfriamiento por el liquido . La
Velocidad de enfriamiento ms
lenta que en la anterior, termina
cuando la temperatura es igual
o menor a la ebullicion el
enfriamiento ocurre por
conduccin y convencin en el
lquido, se puede formar grieta.
Mtodos Metalrgicos:
El criterio para seleccionar un medio
templante es un poder de endurecedor.
Los mtodos metalrgicos son
una modificacin para
determinar la templabilidad se
mide enfriando un acero
estndar en diferentes fluidos.

f) Medios Temple:

Agua: En todos los temples en los cuales las


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piezas no se distorsionan
excesivamente y no se fisuran se usa
solo en el temple de piezas simtricas
y sencillas de aceros de baja
templabilidad como aceros al carbono
y de baja aleacin.
Salmuera: Se aplica a soluciones acuosas de
sales como cloruro sodio o cloruro de
calcio con aditivos especiales e
inhibidores de la corrosin velocidad
de enfriamiento en ms alta que la del
agua y requiere menor control.
Aceites:
Se Utiliza para aceros alta
mente aleados
*Un Aceite de temple rpido tiene
aditivos que alteran sus
caractersticas de enfriamiento.
*Un Aceite de temple rpido, tiene
menor viscosidad y contiene aditivos
velocidad de enfriamiento ms rpido.



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g) Calculo del Volumen del Medio de Temple:

La Pieza al ser calentado desde la temperatura ambiente (Ti) hasta
temperatura de austenizacin (Tf), tendr una energa calorfica:

. (1)
Donde:
M: Masa del Acero Cp: Calor especifico del acero

Energa Calorfica es cedido al liquido (medio de temple) de densidad
y calor especifico Cm; el incremento de temperatura abra absorbido
energa calorfica ( Qabsorvido)

As:
(2)

Como:
. (3)

Reemplazando (3) en (2) se Tiene:

. (4)

Igualando (1) y (4) despejando se tiene:

Este volumen es requerido para el enfriamiento rpido el acero.



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ACEROS A UTILIZAR:
ACERO ASTM 572
Las placas de acero de alta resistencia / baja aleacin poseen mayor
resistencia que las placas tradicionales de acero al carbn, adems de
contar con gran ductibilidad, facilidad de rolado y soldado, dureza y
resistencia a la fatiga. Estas placas de acero pueden reducir
sustancialmente los costos de produccin al dotar la resistencia requerida
con un peso mucho menor.
La lamina A572 GR 50 es una Especificacin Normalizada para Acero
Estructural de Alta Resistencia de Baja Aleacin de Columbio-Vanadio.
Este acero es utilizado en aplicaciones, tales como construccin
electrosoldada de estructuras en general o puentes, donde la tenacidad en
las entalladuras es importante, los requisitos asociados con esta propiedad
debido a la variedad de grados que contempla este tipo de acero deben ser
especificados entre el comprador y el productor.
Disponible con un nivel mnimo de resistencia de 50000 psi. Las
caractersticas de esta placa son su alta resistencia, buen manejo y
facilidad de soldado a precios moderados. La resistencia a la corrosin
atmosfrica es la misma de las placas de acero al carbn.
Composicin Qumica
%C %Mn %Si %P %S %V %Nb
0,23 1,35 0,40 0,04 0,05 0,01 - 0,15 0,005 - 0,05


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APLICACIONES:
Principalmente estructuras soldadas, soportes, chasis, plataformas para la
industria petrolera, plataformas marinas, construccin de puentes
cumpliendo con los requerimientos exigentes a la entalla. No es
recomendada en la construccin de calderas o tanques de alta presin. La
seleccin de espesores debe ser calculada y seleccionados por el autor del
diseo. Especial para la fabricacin de vigas no comerciales o
especialmente diseadas, Apto para el uso a bajas temperaturas 20C.
EL ACERO 9260, ES EL LLAMADO ACERO DE BALLESTA
Empleado para la fabricacin de resortes en vehculos, tanto en coches
como en camiones, tambin se emplea en la fabricacin de material
agrcola.
Pese a la creencia extendida, de que el acero 5160, es el acero que ms
usa en ballestas, es el 9260 o 9262. Ms econmico y de caractersticas
similares. El acero 5160, est ms reservado para grandes resortes, barras
de torsin, y en general en piezas de mayores dimensiones, ya que tiene
mucha ms calidad.
De fcil mecanizado, forjado y templado, es uno de los aceros ms
empleados y conocidos por todos. Su popularidad se debe a que es un
acero fcil de encontrar.
La resistencia al desgaste es buena, el nico inconveniente es que
descarburiza bastante.
Composicin Qumica:
(%C=0.62; %Mn=0.82; %Si=2.01; %Cr=0.07)
Uso y aplicaciones:
Resortes.
Muelles.


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Ballestas.
Herramientas resistentes a los golpes
Puntas de martillo neumticos.

Tabla1. Aplicaciones de los aceros AISI 9260

IV. EQUIPO Y MATERIALES:
MATERIALES:
01 Probetas de Acero AISI 9260
02 Probetas de Acero ASTM 572
Resina y perxido
Alcohol


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Algodn
Reactivo Nital 5%
Pana y franela
Lijas N 80 -100-180 220 320 -400 -600 -1000
Almina 5 y 1 micra

EQUIPOS:
Horno tipo mufla
Durmetro
Microscopio

V. PROCEDIMIENTO:
Preparacin de las probetas ASTM 572 y AISI 9260.



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Colocar en el horno y elevar hasta temperatura de Austenizacin 900C,
tiempo de permanencia 1 hora.

Luego sacar el par difusor, destaparlo e inmediatamente enfriar las
probetas en agua, hielo o aceite de acuerdo en el medio de enfriamiento
especfico para cada acero, como se nos asign el acero ASTM 572 se
realiz el temple en agua y en hielo, por otro lado el acero AISI 9260 en
aceite.

Se deja enfriar por un tiempo prudencial retirar las probetas de los
recipientes donde se realiz el temple 9260.
Preparadas las probetas, se realiz la medicin de durezas y comparar los
resultados.



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Se agreg resina a un recipiente para luego agregarle perxido (7 gotas) a
dicho recipiente, con esta mezcla, se procedi a encapsular. Seca la resina,
se procedi al desbaste grueso y fino de las probetas respectivamente.

Pulido y ataque metalogrfico
Toma de fotomicrografas

VI. RESULTADOS:

-Cuadro comparati vo de durezas entre las probetas suministro,
obtenidas del laboratorio N1 (recocido y normalizado) del acero
aleado 9260 y la probeta templada en aceite.
Acero Tratami ento
Dureza
(Rockwel l C)
Dureza (Bri nel l )
AISI 9260
(Sumi ni stro) 60 HRC
Templ e en
acei te
61.5 685



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-Cuadro de durezas obtenidas del temple en agua del acero ASTM
572 (probeta sumi nistro) y templada en agua y aceite.
Acero Tratami ento
Dureza
(Rockwel l C)
Dureza (Bri nel l )
ASTM 572
Sumi ni st ro ------ 253
Templ ado en hi el o 47.7 454
Templ ado en agua 39.3 365

-Clculo de la temperatura Ms:
-clculo de la temperatura de austenisacin de los aceros:

FIG.N6 Intervalo de temperatura para temple de aceros (Igual que el intervalo de
recocidos)
ASTM 572
En C seria: 845C-870C
En F serian: 1579F -1624F
AISI 9260
En C seria: 815C-870C
En F serian: 1525F -1624F



20
-clculo de la temperatura Ms (Segn Steven):
ASTM 572 (0.23%C, 1.35%Mn, 0.4%Si, 0.2%Cr)

AISI 9260 (%C=0.62; %Mn=0.82; %Si=2.01; %Cr=0.07)



21
VII. CUESTIONARIO:
1. Superponer las curvas de enfriamiento sobre el diagrama TTT para cada
acero. Comente los resultados microestructurales tericos con los prcticos.

DIAGRAMAS DE ENFRIAMIENTO CONTINUO: (TEC)
o Acero AISI 9260 (Enfriamiento continuo en aceite)

Se puede apreciar que las fases estables en el acero AISI 9260
templado en aceite, segn el diagrama son la Martensita y la ferrita,
presentndose en mayor proporcin la primera mencionada.



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Acero ASTM 572 (Rojo = Enfriamiento en hielo y Azul = Enfriamiento en
agua)

Se puede apreci ar que l as f ases est abl es en el acero ASTM 572
t empl ado en hi el o es Mart ensi t a ms f erri t a, est e l t i mo se puede
apreci ar en mayor cant i dad comparandol o con el acer o 9620.
Para el caso del mi smo acero, pero t empl ado en agua, se puede
apreci ar que l as f ases est abl es son f erri t a en mayor propor ci n,
con posi bl e presenci a de bai ni t a super i or .



23

2. Def i na qu es rapi dez crti ca de enf ri ami ento (VEM)

La Curva de enfriamiento 7, que es tangente a la nariz o rodilla es la
rapidez critica de enfriamiento aproximada (REC VEM) para este acero
(Eutectoide). Cualquier rapidez de enfriamiento menor que la indicada
cortara a la curva arriba de la nariz y formara algn producto de
transformacin ms blando, en tanto que cualquier rapidez de enfriamiento
mayor a la ilustrada formara solo Martensita. Con bases en sus rapideces
crticas de enfriamiento se pueden comparar diferentes aceros.

3. Cul es son l os f actores que i nf l uyen en l a rapi dez crti ca de
enf ri ami ento?

Los factores que influyen en la rapidez crtica de enfriamiento son:
Composicin tante el porcentaje de carbono como la presencia de los
distintos aleantes influyen en la rapidez crtica. Por otro lado se puede


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considerar tambin a la estructura del acero as como la temperatura de
austenizacin que se emplea segn el tipo de acero.

4. Cal cul e el vol umen de su medi o de templ e

a. Datos del tratamiento PARA EL TEMPLE DEL ACERO AISI 9260
Masa del acero por probeta AISI 9620 (M) = 9.6 gr.
Masa del acero por probeta ASTM 572 (M) =18.8 gr.
Calor especifico del acero (Cp) = 460 J/(Kg.k)

Calor especifico del agua (C
agua
) = 4186 J/(Kg.k)
Calor especfico del aceite = 1674,72 J/kg.C
Densidad del agua () = 1.00g/cm
3

Temperatura de austenizacin (T
f
) = 850 C
Variacin de Temperatura del agua (= 6 C

Calor especifico del hielo (C
hielo
)= 2090 J/kg.C
Densidad del hielo
= 0.917 g/cm
3

b. Volumen de aceite necesario para el acero AISI 9260

V aceite =384.542 cm
3

C. Volumen de agua necesario para el acero ASTM 572


25

V agua =301.28 cm
3

D. Volumen de hielo necesario

V hielo = 658.047 cm
3

5. Cal cul ar el % de austeni ta resi dual si es que l o hay.

V
a
=100.exp [-0.011. (M
s
-T)]

Austenita retenida en el acero AISI 9260 templado en aceite.
V
a
=100.exp [-0.011. (248.5-25)]
V
a
=8.5%



26
Fotomicrografa:
Acero AISI 9260

Fot omi cr ograf a a y b: Mi croest ruct ura pert eneci ent e a un acero AI SI
9260, sumi ni st ro ext rai do de un resort e de vol vo (Boni f i cado).
Trat ami ent o t rmi co: Templ e en acei t e. Dureza: 61. 5 HRC. At aque
qumi co: Ni t al 3% por 20 seg. Se puede obser var como f ase est abl e a
l a mart enci t a t i po aguj a, t ambi en pequeas zonas de aust eni t a
ret eni da (bl anco) . Aument o : a) 500x b) 200x
a)
b)


27
Acero ASTM 572

Fot omi cr ograf a a y b: Mi crost ruct ura pert eneci ent e a un acero ASTM
572 (Sumi ni st ro) Tr at ami ent o t rmi co: Templ e en hi el o. Dureza: 47. 7
HRC. At aque qumi co: Ni t al 3% por 20 seg. Podemos observar como
f ases est abl es a l a Perl i t a (oscuro) ms Ferri t a (bl anco) y Bai ni t a
(Ferri t a + Cement i t a). Tambi n se puede obser var proporci ones de
Mart ensi t a en l a mi croest ruct ura. Aument o: a) 200x b) 500x
a)
b)


28

Fot omi cr ograf a c y d: Trat ami ent o t rmi co: Templ e en agua. Dureza:
39. 5 HRC. At aque qumi co: Ni t al 3% por 20 seg. Se observa como
f ases est abl e Per l i t a (bl anco) y Per l i t a (oscur a). Tambi n poca
Mart enci t a (negro). Aument os: c) 200x d) 500x

c)
d)


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VIII. DISCUSION DE RESULTADOS

En la recta de enfriamiento del templado en aceite para el acero AISI
9260, se puede apreciar que las fases estables que toc la recta son
martensita y ferrita.

Para el caso del acero ASTM 572, l a recta enf ri ami ent o del
templ ado en hi el o toca l as f ases establ es Martensi t a y
f erri ta; mi ent ras que l a recta de enfri ami ento del templ ado
en agua, toca l a f ase de perl i ta y f erri ta suponi endo que esta
l ti ma se encuentra en mayor proporci n, consi derando
tambi n l a posi bl e presenci a de bai ni t a.

La diferencias encontradas entre las fases estables vistas segn el
diagrama TTT y las vistas micro estructuralmente con ayuda de un
microscopio, se debe a que no se trabaj con los diagramas TTT
especficos para cada tipo de acero, si no que se encontr aceros
similares en composicin y con dichos diagramas se trabaj.

En la microestructura del acero ASTM 572 templado en agua, se
constat que la ferrita se encuentra en mayor proporcin que la perlita.
Tambin se pudo verificar la presencia de vainita superior en la
microestructura.

Se observo que l a mi croest ructura del acero ASTM 572
templ ado en hi el o, ti ene mayor presenci a de martensi t a en
su estructura a comparaci n con el templ ado en agua del
mi smo acero.



30
IX. CONCLUSIONES

Se observ Martensita en las microestructuras de los aceros AISI 9260
y ASTM 572 al ser sometidos a un tratamiento trmico de temple, por lo
que qued comprobado que esta es una estructura tpica del temple.

Se constat que a mayor velocidad de enfriamiento, se obtendr un
mayor porcentaje de martensita con un mnimo de austenita retenida.

Se conocieron los mecanismos y medios de temple adecuado para los
aceros AISI 9260 y ASTM 572.

Se verific que a mayor velocidad de enfriamiento, mayor dureza y
fragilidad se obtendr en el acero.

Se observ la influencia de la temperatura de temple en la estructura y
caractersticas mecnicas de temple.

X. BIBLIOGRAFIA

ASKELAND, D. (1985). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Edit. Ibero
Amrica, Mxico.
Avner Sydney. Introducci n a l a Metal urgi a Fsi ca 2da Ed.
Edi tori al Mc. Graw Hi l l . 1987.
ROBERT REED HILL. Pri nci pi os de metal rgi ca f si ca.
Edi tori al CECSA. Edi ci n 1986.

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