TAREA SEMANA 8: CRITERIOS FUNDAMENTALES EN EL DISEO DE PLANTAS AURFERAS PARTE I
Presentado por: Mercado Escalante Jorge Luis
1. En la ingeniera conceptual de una planta metalrgica para un determinado proceso metalrgico, precise claramente la ingeniera conceptual con un ejemplo concreto, incluyendo costos, etc. PLANTA SIDERRGICA DEL MUTN La Empresa Siderrgica del Mutn (ESM) tiene previsto construir en la zona de influencia del Mutn una planta siderrgica para procesar los minerales de los yacimientos del Mutn. La ESM cuenta con amplia informacin y conoce en detalle sus requerimientos para una planta de procesamiento de los yacimientos del Mutn.
Planta con una capacidad de produccin de 500.000 TM de hierro esponja al ao. Planta de procesamiento de hierro esponja en el rea de Puerto Suarez para la produccin de productos de valor agregado de 250.000 TM. Reduccin del mineral a hierro esponja con Gas Natural seleccionando y recomendando los procesos de peletizacin y DRI. Produccin de 180.000 t/a de laminados. Suministro de Energa gas Natural para la planta de generacin de energa. 1. PLANTA DE PROCESAMIENTO DE LOS MINERALES DE HIERRO Si inicia el proyecto con la evaluacin de la actual planta de extraccin de la ESM, tiempo, (ton/hora) y capacidad real de operacin y produccin.
Equipos unitarios planta piloto (Mutn) a) Instalacin en el Mutn de equipos unitarios para pruebas/test metalrgicos en Planta Piloto: importacin de equipos para pruebas de: concentracin en espirales, espesamiento, filtracin, flotacin y separacin magntica (en base a tecnologas utilizadas en Plantas Industriales en el Occidente). b) Realizacin de Tests complementarios que sean requeridos en las empresas especializadas en laboratorios del exterior que sean requeridos para verificacin y desarrollo del proceso de concentracin: Concentracin gravimtrica en espirales Flotacin de slice Espesamiento Diseo de circuito de molienda Flotacin de P Separacin Magntica Produccin de colas de pasta Productos finales segn especificaciones para fases de Peletizacin 65%Fe,P<0.08% 1.1. Caracterizacin de las muestras Anlisis qumico del comn Anlisis y distribucin de valores de hierro Anlisis mineralgico, composicin modal y grado de liberacin en las fracciones representativas del anlisis granulomtrico. Determinacin de la dureza del mineral e ndice de trabajo de Bond Determinacin del peso especfico real Determinacin de pesos especficos aparentes en diferentes fracciones granulomtricas Determinacin del ngulo de reposo en diferentes fracciones granulomtricas Pruebas de triturabilidad Determinacin del ndice de abrasin Determinacin del ndice de trabajo (Wi) para molino de barras Determinacin de ndice de trabajo (Wi) para molino de bolas Densidad aparente Densidad real ndice de capacidad volumtrica ndice de resistencia Formato de material (shape) Granulometra 1.1 Pruebas iniciales experimentales de laboratorio Separacin en lquidos pesados Determinacin de la mxima recuperacin terica del mineral Determinacin del flujograma de la planta de trituracin Molienda Seleccin de sistema y anlisis de las condiciones de molienda Seleccin de sistema y anlisis de remolienda Simulacin del circuito cerrado de remolienda Pre concentracin en espirales (FM Espirales para finos) Concentracin gravimtrica Up grading de concentrados Separacin magntica Flotacin de slice/fsforo 1.2. Pruebas en Laboratorio Diseo del flujograma de la planta piloto Dise e instalacin de planta piloto modular Elaboracin de criterios de diseo para cada disciplina Pruebas en planta piloto Simulacin del circuito de trituracin Pruebas en flujo piloto de pre concentracin-concentracin Pruebas en flujo piloto del up grading Pruebas en flujo piloto de flotacin de slice Separacin magntica Pruebas en flujo piloto de flotacin de fosforo 1.3. Anlisis y evaluacin del pilotaje En base a la informacin del pilotaje y otras, se realizar la fase del diseo metalrgico mediante: Simulacin del proceso mediante programa Excel a fin de consolidar el flujograma y los balances de masa. Determinacin de parmetros metalrgicos de rendimiento Determinacin de consumo de reactivos Balance metalrgico y balance solido liquido Estimacin de costos de operacin. INGENIERA PARA PLANTA DEPELETIZACION Y DRI, DISEO CONCEPTUAL Se tendrn en cuenta los siguientes captulos: Confirmacin del proceso de produccin determinado en la fase del proyecto de acuerdo a flujo grama. Diseo de los procesos de produccin de fierro (proceso post produccin de hierro esponja) Proceso de Fundicin de 500.000 TM al ao de hierro esponja. Procesos de peletizacin: Recomendar el proceso considerando la escala, tecnologas modernas y rendimientos. Planta de laminacin para produccin de productos de valor agregado como ser fierro de construccin, hojalata etc. Planta para procesar 250.000 TM al ao. Diseo de Layout de la planta Diseo de Infraestructura secundara Matriz de energa Matriz de insumos Matriz de insumos y materiales secundarios Concepto de seguridad Concepto de operacin y requerimiento de personal Inversin y costos de operacin En esta fase no se tienen que desarrollar las listas de piezas unitarias de cada componente de la planta. Inversin y costos de operacin Al inicio del trabajo, se elaborar una estructura de desglose del proyecto (Work Breakdown Schedule) a fin de organizar la estimacin de costos. De las estimaciones e informaciones que se preparen en cada especialidad, se aplicarn precios unitarios de la base de datos y se obtendrn los costos para cada tem identificado en la estructura de desglose. Los precios unitarios debern ser homologados para la situacin de precios en la zona de la obra. Como resultado, se obtendr un presupuesto de Costos de Inversin para el proyecto y un presupuesto de Costos de Operacin. Se presentar la ingeniera econmica del proyecto para cada uno de los paquetes tecnolgicos que incluya: Costos de Inversin (CAPEX) Equipo y maquinaria Instalacin Capital de operacin Otros costos de inversin Costos de operacin (OPEX) Labor Materiales Energa Elctrica Reactivos Otro Evaluacin econmica (Indices) Rentabilidad Otros
2. En la ingeniera Bsica de una planta metalrgica para un determinado proceso metalrgico, precise claramente la Ingeniera bsica con un ejemplo, incluyendo costos, etc.
INGENIERA BASICA DE LA PLANTA SIDERRGICA DEL MUTN A ser utilizada para la fase diseo final de obras de construccin (OC). Diseo del flujograma final Diagrama de flujo del circuito de trituracin Diagrama del flujo del circuito de molienda Diagrama de flujo del circuito de concentracin Diagrama de flujo del circuito de flotacin Diagrama del circuito de molienda Diagrama de flujo de espesamiento de colas y dique Diagrama de flujo de servicios: agua, aire industrial, etc. Consolidacin de los diagramas y balances asociados Diseo del flujo con balances de materiales Layout general de instalaciones Listado de equipos de procesamiento Listado de equipos auxiliares Requerimiento de infraestructura Seleccin de la ubicacin de la planta Topografa general del rea de la planta Estudio de seleccin del emplazamiento Estudio geodsico del sitio elegido para la nueva planta Mapeo geolgico Perfiles geofsicos Sondajes de pruebas a rotacin Estudios de estabilidad Estudios de flujo de aguas subterrneas
3. En la ingeniera de detalle de una planta metalrgica para un determinado proceso metalrgico, precise claramente la Ingeniera de detalle con un ejemplo, incluyendo costos, etc. COMPAA MINERA SAN GERONIMO FAENA TALCUNA INGENIERA DE DETALLES PROYECTO AMPLIACIN DE LA PLANTA A 75 KTPM 1.- INTRODUCCIN A fines del 2006, La Compaa Minera San Jernimo (CMSG) Faena Tal cuna, consider ampliar la capacidad de tratamiento de mineral de sulfuros de cobre desde 850 Ton/Da (TPD) hasta 2.000 TPD. Para este efecto adquiri una planta de chancado usada marca Sandvik y un molino de bolas de 9 x 12, y puso en marcha un filtro tipo prensa para concentrado marca Hoetch. Para este efecto, se conform un grupo de ingeniera para desarrollar la ingeniera de detalles de dicho proyecto de chancado, trabajo que se complet durante Abril 2007, actualmente en proceso de construccin. Finalmente la seccin chancado de la Faena Talcuna qued diseada para una capacidad de tratamiento de la planta de 2.500 TPD, con la incorporacin de equipos complementarios nuevos: alimentadores vibratorios, chancadora y harnero 3, correas transportadoras, etc. La construccin en curso es para dicha capacidad. Complementariamente, el presente estudio de ingeniera, desarrollado tambin a nivel de ingeniera de detalles, presenta los principales planos y documentos para la ampliacin de las secciones de molienda, flotacin, tranque, para una produccin de 75 KTPM, adems de la documentacin necesaria para la adquisicin de equipos y materiales para la construccin del proyecto. 2.-DESCRIPCIN DEL PROYECTO A continuacin se realiza una descripcin del proyecto. 2.1 Procesos Inicialmente el proceso para el tratamiento mineral se desarroll considerando 100% de mineral proveniente de las minas de la CMSG en la Faena Talcuna. En este caso los principales criterios de diseo del proceso fueron determinados mediante las Pruebas de Metalrgicas desarrolladas por el Dpto. de Ingeniera de Minas de la Universidad de La Serena de Enero 2005 basados en las muestras de las minas de Faena Talcuna. Para este efecto, se elabor la memoria de clculo de proceso y los diagramas de flujo de molienda, flotacin, espesaje y filtrado. En este caso se dise un circuito de flotacin nuevo para tratar la totalidad de las 75 KTPM provenientes desde CMSG, utilizando las 10 celdas usadas adquiridas en Canad Dorr Oliver de 300 PC. Durante el transcurso del estudio CMSG lo reorient a tratar: 40 KTPM provenientes desde las minas de rajo abierto del Proyecto Tugal y las restantes 35 KTPM desde las minas de la CMSG en la Faena Talcuna. Del mismo modo, en este caso los principales criterios de diseo del proceso fueron determinados mediante las Pruebas de Metalrgicas desarrolladas por el Dpto. de Ingeniera de Minas de la Universidad de La Serena de Enero 2007 basados en las muestras de las minas del Proyecto Tugal. Para la molienda primaria se consideraron tres molinos de 9x12, dos nuevos chinos y uno reutilizado Allis Chalmers. Adems, se reutilizan dos molinos existentes e instalados de 7x7. La etapa de chancado ser comn para los minerales provenientes desde CMSG y del Proyecto Talcuna, se pueden diferenciar en las 3 tolvas de 100 Tons. c/u y el en patio de recepcin. El producto del chancado ser desviado a travs de las correas 100-CV-12 que alimentar el acopio de finos de CMSG y de la 100-CV-13 que alimentar el acopio de finos de Tugal. Para el mineral del Proyecto Tugal se utilizan los dos molinos chinos y para el mineral de CMSG se utilizan los dos molinos de 7x7 actualmente operando a los que se les agrega el molino de 9x12 Allis. El proceso de flotacin para los minerales provenientes desde CMSG (35 KTPM) contina tratndose en el circuito existente en faena Talcuna. En tanto que se dise un nuevo circuito para los minerales del Proyecto Tugal. El circuito de flotacin para el mineral de Tugal considera una etapa rougher con 5 celdas de 300 PC, una etapa scavenger tambin con 5 celdas de 300 PC; molienda de los concentrados de ambas etapas en un molino existente de 6x6 reubicado; flotacin cleaner en 4 celdas de 100 PC y recleaner en una celda columna. Adems, habr una etapa de flotacin scavenger-cleaner para las colas de la flotacin cleaner tambin en 4 celdas de 100 PC. Para el manejo del concentrado se ha considerado un nuevo espesador similar al existente de 18 pies de dimetro. El concentrado proveniente del mineral de Tugal ser filtrado aumentado los turnos de operacin al filtro Hoetch existente. Para futuro el proceso consider la instalacin de un nuevo filtro de concentrado, adicional al existente, con todos los equipos complementarios. 2.2 Mecnica CMSG destin el sector contiguo hacia el Norte de las actuales instalaciones de molienda para los tres molinos de 9x12 de la ampliacin. Adems, se concibi implementar acopios de mineral chancado (finos) hacia el Este apoyados en el cerro vecino. Para la construccin de las nuevas instalaciones de flotacin CMSG asign el terreno de manejo de concentrado, hacia el Oeste de la nueva molienda primaria limitado por la quebrada vecina. Primeramente se confeccionaron los planos de disposicin general considerando tratar la totalidad del mineral (75 KTPM) en las nuevas instalaciones de flotacin. Los planos definitivos corresponden al diseo del tratamiento de 45 KTPM provenientes desde el proyecto Tugal, con las restantes 30 KTPM provenientes desde la minas de CMSG en la planta de flotacin existente. El rea de molienda considera las siguientes instalaciones principales: Dos acopios de finos, uno para proyecto Tugal y el segundo para CMSG, alimentados respectivamente por las correas CV-12 y CV-13. Como se explic para incrementar la capacidad total de estos acopios se apoyan en el cerro hacia el Este y se cierran mediante muros de contencin de hormign. En la base de ambos acopios se dispone de chutes y alimentadores vibratorios para descargar sobre un total de tres correas CV-04/05/06 respectivamente para alimentar a los tres molinos de 9x12 (2 chinos + 1 Allis Chalmers). Los chutes, alimentadores y correas se instalan dentro de los respectivos tneles de hormign. Los acopios de finos dispondrn de accesos para cargador frontal para facilitar la descarga hacia los chutes. Los tres molinos de 9x12 y uno de los molinos existentes de 7x7 sern instalados en un edificio estructural techado de 10 m de altura, que permitir la operacin de un puente gra con capacidad para 7 Tons. Este edificio tambin cubrir un edificio de material de albailera con 2 pisos, la sala elctrica inferior y la sala de control superior. El conjunto de cada molino de 9x12 ser complementado por respectivos cajn y bombas de alimentacin a hidrociclones. Para cada uno habr una batera de 3 hidrociclones sobre una torre de 7,8 m de altura. El radier del edificio tiene pendiente para dirigir los derrames a una bomba de piso. Las instalaciones de flotacin consideran un edificio estructural techado, tambin de 10 m de altura que albergar 2 bancos de 5 celdas de 300 PC c/u, 2 bancos de 4 celdas de 100 PC c/u, el molino de remolienda de 6x6 reubicado, hidrociclones, cajn y bombas de remolienda, las bombas de impulsin de relaves y el nuevo espesador de concentrado. Este sector dispone de un radier con bomba de piso y pretil para contencin de derrames normales. En el listado de equipos (310-ME-LE-01) se indican los correspondientes a las reas de molienda, flotacin, espesamiento e impulsin de relaves. 2.3 Caeras En el rea de molienda se han diseado las caeras para impulsin de pulpa a hidrociclones, las lneas de pulpa de descarga y rebalse de los ciclones, y las lneas de agua de dilucin de molienda. En el rea de flotacin las caeras corresponden a todas las caeras de pulpa y agua de dilucin de las canaletas de concentrado del rea de Flotacin Rougher, Flotacin Limpieza, Flotacin Scavenger y Remolienda. En el tranque de relaves se han incluido la caeras de impulsin de relaves al tranque y la caera de agua de retorno desde el tranque hasta el estanque de agua de procesos proyectada. 2.4 Civil Para cumplir con el requerimiento de procesos y de los equipos mecnicos que se proyecta en las reas de molienda y flotacin se han dispuesto de una serie de obras civiles que han sido diseadas en hormign armado considerando las normativas, solicitaciones y condiciones de las reas en las cuales han sido destinadas. Las principales obras civiles se describen a continuacin: Conjunto de muros de contencin del rea molienda: Son obras en hormign armado destinados principalmente a dar estabilidad a los acopios del material proveniente del rea de chancado, se dispone un muro principal que es perpendicular al eje de los molinos y uno secundario que cumple la misin de dividir el stock de material chancado para separar los minerales de Tunal y Talcuna. Ambos muros tiene una altura aproximada de 11 metros y espesor de 50 centmetros. El muro principal tiene un largo de 35 metros y se dise como un muro de contencin que acta por gravedad, el muro secundario se proyecta como un muro anclado a la roca existente en la excavacin y apoyado en el muro principal, lo cual provee al conjunto de muros de rigidez en ambas direcciones. Fundaciones de molinos chinos y Allis: Para el conjunto de molienda fina se proyectaron fundaciones masivas de zapatas rectangulares, independientes para cada molino. Para estas fundaciones se especific un relleno de suelo estabilizado de acuerdo al estudio de mecnica de suelos. Las dimensiones en planta son de 9 por 11 metros y su espesor es de 1.5 metros, lo cual genera un peso aproximado a 5 veces el molino cargado con bolas, lo cual asegura la estabilidad del conjunto molino zapata. Tneles de alimentacin molinos: Son obras de hormign armado que tienen una seccin rectangular que se apoyan y son ancladas en la roca de la excavacin del stock y el muro de contencin principal, estos protegen y sustentan las correas transportadoras que alimentan los molinos, y a la vez mejoran la estabilidad del muro de contencin, proveyendo un verdadero anclaje perpendicular al muro. Fundaciones de celdas: Para la fundacin y apoyo del sistema de celdas de flotacin se proyectaron un conjunto de machones en hormign armado apoyados sobre zapatas corridas hormign. El diseo de esta obra se bas en el concepto de mantener la losa existente, y adecuar el diseo a una gil construccin y montaje de las celdas. Los machones de hormign interactan en conjunto por una serie de marcos diseados como sismo resistentes segn las recomendaciones de la NCh2369 y la ACI-318. Fundaciones de nave de molienda y flotacin: Se definieron zapatas aisladas ancladas en la losa existente para la suportacin de las columnas que estructuran la nave de acero que cubre las reas de molienda y flotacin, estas han sido proyectadas para que cumplan con los requisitos de empotramiento que tienen dichos apoyos. Sala elctrica: Se proyect como un edifico de albailera reforzada en dos niveles con un sistema de piso de losa en hormign armado que cumple la funcin de albergar la sala de control y sala elctrica. Se funda sobre zapatas corridas sobre el piso de operacin de molienda. Muro de contencin y fundaciones menores: Para el rea de molienda se proyect una extensin del muro de contencin existente para generar una plataforma uniforme de trabajo en el sector de molinos. En el rea de fundacin se proyectaron zapatas asiladas apoyadas sobre la losa existente para equipos menores como bombas y soportes de caeras, todas estas obras son ancladas por pernos de barras de refuerzo para aumentar su factor de seguridad al deslizamiento. Los documentos y planos de la disciplina civil se adjuntan en el Anexo D. 2.5 Estructuras Las estructuras proyectadas corresponden a las destinadas a satisfacer las necesidades de montaje de equipos mecnicos y de proceso, y a la funcin de proteccin y aislamiento del rea de molienda y flotacin. La principal estructura corresponde a la nave que cubre toda el rea del proyecto, se proyect como una nave industrial soportada por columnas WF y cerchas de acero en celosa que salvan una luz de 16 metros y 12 metros en cada vano, los ejes estructurales estn dispuestos cada 4.9 metros y el rea de molienda se considera en el diseo un futuro puente gra de 7.5 toneladas. Los revestimientos de cubierta y laterales se proyectan en plancha metlica tipo NV6 soportada por costaneras, y se consideran aberturas con ventanas de policarbonato a todo lo largo de la nave para asegurar la entrada de luz natural a las instalaciones. Dentro de las estructuras proyectadas destacan las destinadas al montaje de las celdas de flotacin que corresponden a una parrilla de vigas WF que soportan la celdas y el sistema de pasillos para la operacin, tambin se proyect una serie de marcos en acero para soportar los equipos destinados a ciclones, bombas y bolas de molienda que han sido sustentadas en las fundaciones de los molinos. Las estructuras de las correas transportadoras corresponden a una recuperacin de las correas SANDVIK disponibles de la planta El Soldado, y principalmente corresponden a una estructura de mesa para las correas de alimentacin molinos y correas areas soportadas en cepas de acero en el rea del stock pile. 2.6 Electricidad La potencia total instalada para la ampliacin son 2355kW correspondientes a: - 1200kW Molinos Allis Chamber y los dos molinos chinos, cada uno de los cuales es accionado por un motor sincrnico de 400kW de 3000V. - Molienda Baja Tensin, centro de cargas 200-CM-02 con 266kW, de las bombas ciclones, bombas de piso y servicios auxiliares de los molinos. -Flotacin, centro de cargas 300-CM-01 con 889kW, correspondientes a las celdas de flotacin, molino de remolienda, espesador de concentrado y futuro filtrado. Se estima un factor de carga del 85% por lo la carga esperada para la instalacin es de 2000kW. La alimentacin a los molinos se realiza desde una SEU de 1500kVA de 23/3kV, la que se proyecta conectar en 23kV al alimentador desde compacto de medida de la mina 21. La alimentacin a las cargas de baja tensin se realiza desde una SEU de 1000kVA 23/0,4kV conectada a empalme de lnea media tensin en compacto de medida Mina 2001. Esta distribucin de cargas permite mantener la categora de cliente regulado con consumos menores a 2MVA por cada compacto. Los principales equipos elctricos que se incorporan en el proyecto son: 200-SE-01 SEU 1500kVA 23/3kV Molinos 200-SE-02 SEU 1000kVA 23/0,4kV Molienda-Flotacin Baja Tensin 200-CM-01 Centro de control de motores Media Tensin Molinos 200-CM-02 Centro de Control de Motores baja tensin Molienda-Flotacin 300-CM-01 Centro de Control de Motores Flotacin La sala elctrica se construye de albailera con un rea de 60m2 aproximadamente. Adems en el segundo piso de la sala elctrica se proyecta una sala de control y una sala elctrica para el reacondicionamiento de la instalacin elctrica de la planta actual en donde se instalan los equipos de distribucin. Los documentos y planos de la disciplina elctrica se adjuntan en el Anexo F. 2.7 Instrumentacin y control En la Sala de Control de Molienda se instalan dos Estaciones de Operacin nuevas con HMI licencia Run Time. La estacin de ingeniera ubicada en chancado se traslada a la futura sala de molienda. Esta estacin contiene los software de programacin de los PLC (Allen Bradley) y licencia de desarrollo del software HMI (RsView). El sistema se conecta va Eth. La nueva CPU cuenta con puerto integrado. El PLC de Molienda y Flotacin debe contar con una CPU de 256k. El PLC se proyecta de tipo modular y est conformado por dos gabinetes de tres cuerpos de 600mm de ancho cada uno con un backplane de 13 slot conteniendo los mdulos I/O del sistema. El nivel de automatizacin considera el manejo remoto de los equipos y vlvulas nuevos. Los principales lazos de control regulatorio a considerar son: Control de tonelaje alimentacin molinos (Pes metros y Variadores de frecuencia en alimentadores) Control de alimentacin de agua (Flujmetro magntico y vlvula de control en alimentacin) Control de presin alimentacin ciclones (Transmisor de presin y variador de frecuencia bombas ciclones) Control adicin de lechada de cal, mediante vlvula y Flujmetro. Para la flotacin se consideran el control de los lazos de nivel de los bancos de celdas, adicin de reactivos en funcin del tonelaje y medicin de flujo de slidos en descarga de espesador de concentrado mediante densmetro y Flujmetro. 4. Cmo define el AS BUILT desde la Ingeniera de Diseo de Plantas? Se entiende como Diseo As-built la etapa final del proceso de diseo del proyecto dirigida a lograr que TODA la documentacin empleada en el mismo refleje la realidad de la obra construida, con suficiente precisin y detalle para que pueda ser armonizada con el resto de documentos con la coherencia debida, de tal manera que se pueda acometer la legalizacin de la planta, se suministre suficiente documentacin para el Ciclo de Vida y se pueda repetir el diseo y construccin, incorporando las lecciones aprendidas. La documentacin del proyecto est constituida por Modelos, Planos, Mediciones, Clculos y Diagramas. Todos deben estar en condicin as-built aunque cada uno debe tener su propio nivel de detalle, precisin y armonizacin