Pop-005.in Procedimiento Op. Reparacion Estructural de Palas

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
REPARACION ESTRUCTURAL DE PALAS

Tiger Ingeniera y Servicios

Cdigo: POP-005.IN Fecha Autorizacin: 30 Junio 2010.-
Versin N: 00.
1

Tabla de Contenidos

1. Objetivos
2. Responsabilidades
3. Definiciones
4. Recursos Necesarios
5. Descripcin de la Actividad
6. Anexos
7. Hoja Control de Modificaciones

Elaborado Por:
Hernan Zarate T.-
Supervisor Tiger.

Firma:
Revisado Por:
Romina Maggiolo H.-
Jefe Dpto. Sistemas de
Gestin.

Firma:
Aprobado Por:
Fernando Reyes A.-
Gerente General.

Firma:


Versin N: 00.
2

1.- OBJETIVOS

El objetivo de este procedimiento es establecer el proceso de Reparacin Estructural de Palas,
de acuerdo a los mtodos necesarios y establecidos por el fabricante, siguiendo una secuencia
lgica de tareas para asegurar un trabajo de calidad en palas que son sometidas a mantencin y
reparacin.

2.- RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato: Ser el responsable de exigir el cumplimiento en su totalidad del
presente procedimiento, adems de gestionar y entregar todos los recursos necesarios para el
desarrollo de la actividad.

Supervisor: Verifica que la metodologa adoptada por el presente procedimiento es adecuada en
su ejecucin, aplicabilidad y operatividad de manera de garantizar calidad en la ejecucin del
trabajo de Reparacin Estructural de Palas.

Es responsable de entrenar y controlar al personal involucrado en este procedimiento para
asegurar el desarrollo de la actividad segn las especificaciones entregadas.

Inspector: Ejecuta las inspecciones necesarias, para determinar los trabajos a realizar en Palas.

Trabajadores: Su responsabilidad es ejecutar sus tareas conforme a este procedimiento,
cumpliendo totalmente todas las instrucciones entregadas por el supervisor, aplicando los pasos a
seguir descritos en este documento como tambin de aquellos relacionados y afines.

3.- DEFINICIONES

No Aplica.-

4.- RECURSOS NECESARIOS

4.1.- Materiales, Herramientas e Insumos:

o Mantas ignifugas (proyeccin de partculas).
o Extintores de seguridad del tipo (P.Q.S.) multipropsito.
o Conos de seguridad.
o Extensiones elctricas.
o Plataformas de trabajo o andamios (de acuerdo a trabajo a realizar).


Versin N: 00.
3

4.2.- Maquinas y Equipos

o Camin pluma.
o Mquinas de soldar
o Equipos de oxicorte.
o Equipos de Torch.
o Esmeril angular.
o Desincrustador de Escoria.
o Compresor.
o Pirmetro.
o Carpas.
o Soplete calentador.

4.3.- Elementos de Proteccin Personal:

o Casco de seguridad.
o Mascara para soldar.
o Careta facial.
o Lentes de Seguridad o de oxicorte.
o Guantes de seguridad para soldador.
o Botas soldador o Zapatos de seguridad.
o Traje de cuero completo (pantaln, chaqueta)
o Coleto de cuero.
o Polainas de cuero, solo si aplica.
o Protector Auditivo.
o Proteccin Respiratoria (Humos Metlicos)
o Arns de seguridad, con piola de seguridad metlica y protegida.
o Tarjeta y candado de bloqueo, solo si aplica.


Versin N: 00.
4

5.- DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD

5.1.- Reparacin de Palas

Los trabajos en pala se pueden dividir principalmente en siete reas:

5.1.1.- Pluma.
5.1.2.- Interior de la Pluma.
5.1.3.- Mango.
5.1.4.- Bastidor.
5.1.5.- Car Boby
5.1.6.- Revolving Frame.
5.1.7.- Miscelneos.

5.1.1.- Reparacin de Pluma

Componentes o Partes de la Pluma:


Versin N: 00.
5

a: Pie de pluma.

b: Motor Diper trip.

c: Sector Bamper o plancha de
desgaste.

d: Laterales de pluma.

e: Sector motor Crawd.

f: Eje plato porta buje(Shiper
Chap).

g: Deslizaderas.

h: Guia arco pasa cable.

I: Costado de Pluma.

J: Pluma parte superior (Sector
escala de acceso).

K: Sector punta pluma.

L: Polea punta pluma.

Entre los componentes de la Pala se encuentra la pluma, en ella se realizan diversos trabajos de
reparacin siendo los principales o ms comunes los siguientes:

1. Polea Punta Pluma.
2. Pie de Pluma.
3. Cajones.
4. Punta Pluma.
5. Plato porta buje de la pluma. (Sector Shiper Chap).

Para el proceso de reparacin de fisuras en la pluma, se proceder de la siguiente manera:

o El supervisor analiza los trabajos a realizar, evala los recursos necesarios que requerir y
da la instruccin de la tarea al personal que efectuara la labor.
o Cuando corresponda el supervisor solicita permiso al cliente para ingresar al sector de
trabajo.
o El personal involucrado en la tarea debe aplicar procedimiento de bloqueo.
o Para trabajar en este componente por lo general se utiliza equipo alza hombre (ver
Procedimiento Operacin Equipo Alza Hombre, POP-015.IN) por lo cual es necesario
utilizar arns de seguridad y coordinar todo el trabajo con el operador de este mismo.
o Se procede a limpieza del rea a trabajar (podra ser taln pluma, polea punta pluma, plato
porta buje pluma, etc.), se debe limpiar el sector a intervenir ya que comnmente esta con
restos de grasas.
o El o los soldadores aplicaran lquidos penetrantes, para evaluar y determinar la longitud de
la grieta, asegurando que zona a reparar debe de estar limpia para as observar la
dimensin real de la fisura.
o El grupo de trabajo evaluara la criticidad de la grieta, largo, profundidad, material base,
para la correcta aplicacin de los procedimientos.
o Precalentar a unos 100 C para aliviar tensiones residuales y evaporizacin de los lquidos
penetrantes (antes de torchar).
o Torchar zona afectada, en forma de bisel (45 a 60 grados) para eliminar grietas y fatiga de
material. Proceder a Esmerilar la zona torchada de 2 a 3 mm, para eliminar residuos de
carbono, que puedan generar zonas duras y frgiles.
o Luego se procede a un calentamiento de 120 C a 150 C para soldar.
o Se utilizar electrodos de 7018 con dimetros de 1/8 a 5/32.
o La puesta del cable a tierra debe de estar bien ubicada para evitar un soplo magntico que
causa porosidades o mala apariencia de los cordones de soldadura.
o El soldador deber mantener la temperatura entre pasadas durante el proceso de soldeo.
Adems deber usar el desincrustador de escoria para sacar las escorias y liberar
tensiones entre cordones.


Versin N: 00.
6

o Una vez terminada el proceso de soldar, se requerir usar mantas trmicas o un post
enfriamiento para asegurarse un periodo de enfriamiento lento y uniforme.
o Posteriormente se deber realizar hacer un pulido con disco de desbaste y terminar
puliendo con disco de Zirconio la zona reparada.
o El supervisor debe chequear el acabado y la calidad del trabajo.
o De estar aprobado el trabajo, el personal retirara todos los elementos y realizara una
limpieza del sector.
o El personal proceder a desbloquear el equipo para retirarse del lugar.
o El supervisor entregara el trabajo al cliente.

5.1.2.- Reparacin en Interior de la Pluma

Un caso especial de reparacin en la pluma se produce cuando se debe reparar fisuras al interior
de la pluma. Para este trabajo es necesario usar equipos y metodologas de trabajo para espacios
confinados.

Esquema General interior pluma


Versin N: 00.
7

Para el proceso de reparacin de fisuras al interior de la pluma, se proceder de la siguiente forma:

o El supervisor solicita permiso de trabajos en espacios confinados al cliente para realizar
trabajos de estas caractersticas.
o Una vez obtenido el permiso, el supervisor debe solicitar permiso para ingresar al sector de
la pala.
o El grupo de trabajo debe aplicar la metodologa de trabajos en espacio confinado, debiendo
ventilar el sector y luego tomar mediciones de gases en el rea a trabajar.
o Para trabajar en el interior de la pluma se debe utilizar equipo alza hombre (ver
Procedimiento Operacin Equipo Alza Hombre, POP-015.IN) para poder acceder a la
escotilla por la cual se ingresa al interior de la pluma, por lo tanto se debe coordinar toda la
maniobra con el operador del equipo.
o Una vez al interior de la pluma el soldador a realizar la tarea debe estar equipado para
desarrollar trabajos en espacio confinado (mascara de soldar para espacios confinados,
radio de comunicacin y un loro vivo, adems de un extractor de aire para que expulse al
exterior todo los humos que se producirn por el trabajo de soldadura.
o El supervisor deber ingresar al interior de la pluma cada una hora para evaluar los gases
al interior.
o Luego el personal procede a limpieza del rea a trabajar.
o Aplicar lquidos penetrantes para evaluar y determinar la longitud de la grieta, asegurando
que la zona a reparar este limpia para as observar la dimensin real de la fisura.
o Torchar zona afectada, en forma de bisel (45 a 60 grados), para eliminar grietas y fatiga de
material. Posterior a esto esmerilar la zona torchada para eliminar residuos de carbono que
puedan generar zonas duras y frgiles.
o La puesta del cable a tierra de la maquina debe estar bien ubicada para evitar el soplo
magntico que causa porosidades o mala apariencia de los cordones de soldadura.
o Una vez terminado el proceso de soldar, el o los soldadores deben usar mantas trmicas
para un enfriamiento y as asegurar un periodo de enfriamiento lento y uniforme.
o Posteriormente se deber realizar hacer un pulido con disco de desbaste y terminar
puliendo con disco de zirconio la zona reparada.


Versin N: 00.
8

5.1.3.- Reparacin en Mango

Otro componente que se repara es el mango o brazo de balde. El mango de balde consiste en dos
miembros unidos en el extremo del balde por una caja de torsin. Las secciones de cremallera del
brazo del balde se sueldan a cada uno de los miembros del brazo. Los brazos reposan sobre
piones del eje desplazante y son retenidos en su posicin mediante caballetes montados en cada
extremo del eje desplazante.

Componentes del mango segn la figura:

a) Planchas laterales.
b) Caja torsin.
c) Orejas mango.

5.1.3.1.- Reparacin de Fisuras en el Cuerpo de Mango del Balde de Pala

Para el Proceso de Reparacin de Fisuras en el Cuerpo de Mango del Balde de Pala, se proceder
de la siguiente forma:

trabajo, y debe solicitar a este o a quien corresponda que el balde se deje a piso.


Versin N: 00.
9

o El personal debe demarcar el rea de trabajo para impedir el ingreso al rea de personas
ajenas al trabajo y no corran el riesgo que le caigan partculas incandescentes producto de
los trabajos.
o Para trabajar en el mango se debe utilizar equipo alza hombre para poder acceder a las
reas de altura por lo tanto se debe coordinar toda la maniobra con el operador del equipo.
o Luego el grupo de trabajo procede a limpiar el sector a intervenir ya que comnmente esta
con restos de grasas.
o Aplicar lquidos penetrantes, para evaluar y determinar la longitud de la grieta, la zona a
reparar, debe de estar limpia. Para observar la dimensin real de la fisura.
o El o los soldadores evaluaran la criticidad de la grieta, largo, profundidad, material base,
o Precalentar a unos 100 C para aliviar tensiones residuales y la evaporizacin de los
lquidos penetrantes (antes de torchar).
o Torchar zona afectada, en forma de bisel, para eliminar grietas y fatiga de material.
Proceder a esmerilar la zona torchada, para eliminar residuos de carbono que puedan
generar zonas duras y frgiles.
o La puesta del cable a tierra debe de estar bien ubicada, para evitar el soplo magntico que
tensiones entre cordones. Se requerir usar mantas trmicas para asegurarse un periodo
de enfriamiento lento y uniforme.
o Una vez terminado el enfriamiento, se debe hacer un pulido con disco de desbaste y
terminar puliendo con disco de zirconio la zona reparada.

5.1.3.2.- Reparacin de Fisuras en Cremallera en el Mango del Balde de Pala

Cuando se detectan fisuras o fallas en cremalleras del mango es necesario realizar una reparacin
utilizando electrodos para acero inoxidable por ser estas cremalleras de manganeso.

Para el Proceso de Reparacin de Fisuras en Cremallera en el Mango del Balde de Pala, se
proceder de la siguiente forma:

trabajo y debe solicitar a quien corresponda que se deje el balde a piso.


Versin N: 00.
10

o Se utilizara equipo alza hombre para trabajar en altura.
o Luego el personal se procede al chequeo de los equipos a utilizar que se encuentren en
condiciones operativas ptimas, posteriormente se realiza limpieza del rea a trabajar la
cual comnmente tiene restos de grasas.
o El o los soldadores deben encarpar el sector a trabajar para evitar cambios bruscos de
temperatura.
o Aplicar lquidos penetrantes para evaluar y determinar la longitud de la grieta en la
cremallera, asegurndose que la zona este limpia para as observar la dimensin real de la
fisura y poder determinar si se repara la grieta o se cambia la seccin.
o Se evaluar criticidad de la grieta, largo, profundidad, material base, para la correcta
aplicacin de los procedimientos, porque las cremalleras son de acero con manganeso por
lo cual requieren del uso de electrodos de acero inoxidable.
o Precalentar a unos 100 C Para aliviar tensiones residuales, y evaporizacin de los
Lquidos Penetrantes. (antes de torchar).
Proceder a esmerilar la zona torchada, para eliminar residuos de carbono que puedan
o Se utilizar electrodos de 19-9(E308-16), la temperatura ente pasadas de soldadura no
debe ser de 120 a 150 C para evitar grietas en el material adyacente.
o La puesta del cable a tierra debe de estar bien ubicada, para evitar el Soplo Magntico que
o El soldador deber mantener la temperatura entre pasadas durante el proceso de soldeo
de 120 a 150 200 C.
o Para proteger la soldadura contra el enfriamiento rpido, se requerir usar mantas trmicas
o un post calentamiento para asegurarse un periodo de enfriamiento lento y uniforme.
o Una vez terminada el proceso de soldar, se debe hacer un pulido con disco de desbaste y
terminar puliendo con disco de Zirconio la zona reparada.

5.1.3.3.- Cambio de Cambio de Seccin de Cremallera en el Mango del Balde de Pala

Hay fallas en las cremalleras en el que estn comprometidos varios dientes por lo cual se debe
quitar una seccin de cremallera y reemplazarla por una nueva.

Para el proceso de cambio de seccin de cremallera en el mango del balde de pala, se proceder
de la siguiente forma:

o El supervisor de pala, da la instruccin de la tarea de cambio de cremallera al personal que
ejecutara la tarea.
o El grupo de trabajo cargara las cremalleras a instalar a un camin pluma.


Versin N: 00.
11

trabajo, debiendo solicitar a quien corresponda que retire el mango y lo deje invertido a
piso.
o El personal procede al chequeo de los equipos a utilizar, verificando que estos se
encuentren en condiciones operativas ptimas, posteriormente se realiza limpieza del rea
a trabajar.
o La zona a trabajar debe de estar limpia, se deben quitar restos de grasa y contaminantes.
o Se debe encarpar la zona proteger las piezas a soldar de un cambio brusco de
temperaturas.
o Se deben marcar ambos lados del mango en el primer diente entero. Las marcas deben
hacerse de modo semipermanente para no poder borrarlas accidentalmente.
o El soldador debe Torchar para quitar la cremallera daada, teniendo especial cuidado de
no daar el cuerpo del mango.
o Posteriormente se debe esmerilar para terminar de quitar la seccin de cremallera del
mango.
o Se debe esmerilar y soldar cualquier fisura o grieta hecha en la placa inferior del mango
hecha en el proceso de remocin de la cremallera.
o Aplicar lquidos penetrantes para evaluar si hay grietas en el mango.
o Luego se procede a la instalacin de la nueva cremallera, se debe tener en cuenta las
tolerancias de paso, longitud de seccin y alineamiento. La cremallera ser colocada con
ayuda del camin pluma (ver Procedimiento de Operacin del Camin Pluma POP-013.IN).
o Se deben colocar abrazaderas para sujetar las cremalleras, ejemplo:

o Para ajustar la nueva cremallera se debe tener en cuenta la tolerancia de separacin entre
la seccin nueva y las antiguas y la medida relativa de cada diente respecto al primer
diente de la cremallera, como tambin mantener el paralelismo con la cremallera del otro
miembro del mango.
o No se deber precalentar el sector de trabajo para no perder propiedades de la cremallera
y forma geomtrica paralelismo de esta.
o El soldador debe empezar el proceso de soldeo. Primeramente se fija la cremallera con
cordones a lo largo de la cremallera con el mango.
o El material de relleno que debe usarse debe ser Electrodo 19-9 (E308-16) sin precalentar y
con una temperatura entre pasadas de 120 a 150 C. Lo aconsejable es trabajar con
soldadores en paralelo.
o Una vez terminado el relleno por los costados se debe soldar la unin entre las
cremalleras.


Versin N: 00.
12

o Igualmente se usa electrodos E309 L sin precalentar y con una temperatura entre pasadas
de 120 a 150 C.
y un post calentamiento para asegurarse un periodo de enfriamiento lento y uniforme.
o Una vez terminado el periodo de enfriamiento se retiran las abrazaderas.
o Se dejan los cordones laterales a la vista, solo se esmerilan y pulen las uniones del paso.

5.1.4.- Reparacin en Bastidor

El bastidor de una pala es la seccin maciza sobre la cual se montan las cadenas de oruga y los
conjuntos de los rodillos de las orugas. Las fisuras ms comunes que aparecen en esta seccin
son en el cuerpo del bastidor y el rea de los polines. En ambos casos la reparacin es similar por
ser el mismo material por lo cual se aplica el mismo proceso de soldadura.

A: Sector camellones
B: Sector bastidor interior
C: Sector polines.

Para el proceso de reparacin de fisuras en bastidor, se proceder de la siguiente forma:

trabajo.
o El o los soldadores proceden a limpiar el rea a trabajar.
o Aplicaran lquidos penetrantes para evaluar y determinar la longitud de la grieta, teniendo
siempre en consideracin que la zona a reparar debe de estar en todo limpia para observar
la dimensin real de la fisura.


Versin N: 00.
13

penetrantes. (antes de torchar).
material. Proceder a esmerilar la zona torchada, para eliminar residuos de carbono que
o La puesta del cable a tierra debe estar bien ubicada, para evitar el soplo magntico que
o Una vez terminado el proceso de soldar, para proteger la soldadura contra el enfriamiento
rpido se requerir usar mantas trmicas o un post calentamiento para asegurarse un
periodo de enfriamiento lento y uniforme.
o Luego se debe hacer un pulido con disco de desbaste y terminar puliendo con disco de
zirconio la zona reparada.

5.1.4.1.- Cambio de Camellones en Gua de Oruga

Para el proceso de cambio de camellones en gua de oruga, se proceder de la siguiente forma:

o El grupo de trabajo cargaran los camellones nuevos al camin pluma y se trasladan al
lugar de trabajo.
trabajo y se solicita el apoyo a quien corresponda de desacolchar las orugas del bastidor a
intervenir.
o Luego el personal procede a limpieza del rea a trabajar.
o El o los soldadores proceden al retiro del camellon antiguo por medio de torchado y
esmerilado para dejar rectificado el lugar a instalar el camellon nuevo.
o Se dimensiona el camellon a instalar, por lo general son de unos 500 mm x 180 mm.
o Precalentar a unos 100 C para eliminar hidrogeno del acero a soldar.
o Se utilizar electrodos de 7018 con dimetros de 5/32 a un .


Versin N: 00.
14

o En las puntas de los camellones deja un bisel de 45 grados para un mejor deslizamiento de
la oruga.
o Una vez terminada el proceso de soldar, se dejan cordones a la vista no se requiere pulido.

5.1.5.- Reparacin en Car Body

Esta seccin se encuentra apoyada de los bastidores de la pala, la cual se encuentra dividida por
varias escotillas en las cuales aparecen las fisuras que se deben reparar.


Versin N: 00.
15

5.1.5.1.- Descripcin del Proceso de Reparacin de Fisuras en Car Body

o El supervisor por parte del cliente da la instruccin de la tarea, especificando el lugar donde
se deber trabajar en este caso las escotillas del Car Body.
o El grupo de trabajo analiza la tarea y realiza el anlisis de riesgos operacionales
correspondiente.
o El supervisor solicita permiso de trabajos en Espacios Confinados al cliente para realizar
labores de estas caractersticas. Adems se le debe solicitar que las tapas de ingreso a los
anillos de alta se encuentran cerradas.
o Una vez obtenido el permiso el supervisor se debe solicitar permiso para ingresar al sector
de la pala.
o Se debe aplicar la metodologa para trabajos en espacio confinado. Se deben chequear los
gases en las escotillas a trabajar.
o Para poder acceder al Car Body, el personal debe ingresar por la escotilla que se
encuentra entre los bastidores.
o Una vez al interior del Car Body el soldador a realizar la tarea debe estar equipado con los
implementos utilizados para trabajos en espacio confinado (Mascara para soldar en
espacios confinados ms un extractor de aire para que expulse al exterior todo los humos
que se producirn por el trabajo de soldadura). Adems debe estar presente en todo
momento un loro vivo con radio y algenos para iluminar el rea.
o Luego el grupo de trabajo procede a limpiar el rea a trabajar.
o Aplicar lquidos penetrantes para evaluar y determinar la longitud de la grieta, teniendo
presente que la zona a reparar debe de estar limpia para observar la dimensin real de la
fisura.
o El o los soldadores evaluaran la criticidad de la grieta, largo, profundidad y material base
o La puesta del cable a tierra debe de estar bien ubicada para evitar el soplo magntico que
Adems deber usar el escariador para sacar las escorias y liberar tensiones entre
cordones.
o Una vez terminada el proceso de soldar se debe hacer un pulido con disco de desbaste y


Versin N: 00.
16


5.1.5.2.- Descripcin del Proceso de Reparacin de Fisuras en Shear Ledge (Exterior Car
Body).

Un trabajo importante que suele ocurrir se produce en el exterior del Car body en el rea llamada
Shear Ledge. Segn esto se proceder de la siguiente manera:

correspondiente.
o El supervisor solicita permiso para ingresar al rea de trabajo.
o Se utilizara plataforma para llegar a la altura requerida del trabajo. Se debe usar arns de
seguridad.
o Luego el grupo de trabajo procede a limpiar el rea a trabajar.
o Aplicar lquidos penetrantes, para evaluar y determinar la longitud de la grieta,
considerando que la zona a reparar debe de estar limpia para observar la dimensin real
de la fisura.
o Evaluar criticidad de la grieta, largo, profundidad y material base para la correcta
aplicacin de los procedimientos.
o Se deber encarpar el rea para evitar cambios de temperaturas.
o La puesta del cable a tierra debe de estar bien ubicada para evitar el soplo magntico que
o Una vez terminado el proceso de soldar, para proteger la soldadura contra el enfriamiento
rpido se requerir usar mantas trmicas o un post calentamiento para asegurarse un
periodo de enfriamiento lento y uniforme.
o Luego se debe hacer un pulido con disco de desbaste y terminar puliendo con disco de
zirconio la zona reparada.


Versin N: 00.
17

5.1.6.- Reparacin en Revolving Frame

El rea de la pala llamada Revolving Frame se puede dividir en parte inferior y superior, las cuales
se trabajan de diferentes maneras. En la zona inferior se encuentran al igual que en el Car Body
escotillas y en la parte superior se encuentran soportes y orejas de varios componentes. Esta rea
del Revolving Frame se encuentra en la sala de maquinas.

5.1.6.1.-.- Descripcin del Proceso de Reparacin en el Revolving Frame Inferior

Como se aprecia en la figura el Revolving Frame por la parte inferior se encuentran escotillas que
por condiciones de trabajo se fisuran y es necesario repararlas.

o El supervisor, da la instruccin de la tarea, especificando el lugar donde se deber trabajar
en este caso las escotillas del Revolving Frame.
correspondiente.
o El supervisor solicita permiso para trabajar en Espacios Confinados al cliente para
realizar trabajos de estas caractersticas. Adems se solicita que se desenergice la pala
completamente por que se transitara por los anillos de alta tensin.
o Una vez obtenido el permiso se debe solicitar autorizacin para ingresar al sector de la
pala.
o Se debe aplicar la metodologa para trabajos en espacio confinado. Adems en la
realizacin de los trabajos se mantendr un loro vivo con radio y algenos para iluminar el
rea.
o Para poder acceder a la parte inferior del Revolving Frame se debe ingresar por el Car
Body.


Versin N: 00.
18

o Una vez al interior del Revolving Frame el soldador a realizar la tarea debe estar equipado
con el implemento adecuado para trabajos en espacios confinados (Mascara para soldar
en espacios confinados ms un extractor de aire para que expulse al exterior todo los
humos que se producirn por el trabajo de soldadura).
o Una medida de control importante es proteger los anillos de alta que se encuentran en la
parte inferior del Revolving Frame.
o Luego el grupo de trabajo proceder a limpiar el rea a trabajar.
o Aplicar lquidos penetrantes, para evaluar y determinar la longitud de la grieta,
asegurndose que la zona a reparar este limpia para as observar la dimensin real de la
fisura.
o El grupo evaluara la criticidad de la grieta, largo, profundidad, material base, para la
correcta aplicacin de los procedimientos.
o Precalentar a unos 100 C para aliviar tensiones residuales y evaporizacin de los Lquidos
Penetrantes. (antes de torchar).
Proceder a esmerilar de la zona torchada, para eliminar residuos de carbono que puedan
cordones
o Una vez terminada el proceso de soldar, se debe hacer un pulido con disco de desbaste y


Versin N: 00.
19

5.1.6.2.- Descripcin del Proceso de Reparacin en el Revolving Frame Inferior

a. Orejas del Transmision Hoist
b. Orejas Pie Pluma ambos lados y Gantri
compresor.

c. Soporte Pilow Block
d. Oreja Soporte Gantri tensor.

Los componentes que comnmente se intervienen por fisuras serian: Los mostrados en la figura:
Orejas del transmision Hoist, Soporte Pilow Block, Orejas taln pluma, Oreja soporte Gantri.

La metodologa de trabajo es bastante similar para estos componentes as describir una general
para todos:

o El supervisor da la instruccin de la tarea a todo el personal involucrado.
correspondiente.
o El supervisor solicita permiso para ingresar al rea de trabajo al cliente.

a. Nota: Cuando se trabaja en Pilow Block parte delantera se debe solicitar retiro de
bandejas elctricas, para evitar daos en los cables elctricos.
b. Para realizar trabajos en la oreja del Gantry (compresor lado derecho) se debe
solicitar el retiro del cilindro contra incendio.

o Luego se procede a limpieza del rea a trabajar.
o El soldador aplicara lquidos penetrantes para evaluar y determinar la longitud de la grieta,
asegurndose que la zona a reparar este limpia para observar la dimensin real de la
fisura.


Versin N: 00.
20

o Evaluar criticidad de la grieta, largo, profundidad, material base, para la correcta aplicacin
de los procedimientos.
o Y se proceder del mismo modo que en el punto a.- Descripcin del Proceso de
Reparacin en el Revolving Frame Inferior.

5.1.7.- Reparacin de Estructuras Varios y Miscelneos

Dentro de los trabajos miscelneos que se realizan en las estructuras de pala estn:

1. Reparacin de barandas.
2. Plataformas.
3. Escaleras.
4. Mamparo.
5. Contrapesos.

6. Reparacin de soporte de focos.
7. Ductos.
8. Ring del Gantri.
9. Base motor Dipper Trip.

o El supervisor tiger, da la instruccin de la tarea a todo el personal considerado en la tarea.
o El grupo de trabajo analiza la tarea y se realiza la previa y el Anlisis de Riesgos
correspondiente.
o El supervisor solicita permiso para el desarrollo del trabajo al cliente encargado del rea.
o Se utilizaran equipos de izaje cuando sea necesario trabajos en altura (Canastillo) o izaje
de componentes (Izar planchas, escaleras, equipo de oxicorte, etc.)
o El personal (Soldadores) aplicaran el procedimiento de bloqueo.
o Luego el grupo de trabajo procede a limpieza del rea a trabajar.
o El soldador aplicara Lquidos Penetrantes, para evaluar y determinar la longitud de la
grieta, la zona a reparar debe estar completamente limpia para observar la dimensin real
de la fisura.


Versin N: 00.
21

o El soldador precalentara a unos 100 C para aliviar tensiones residuales y evaporizacin de
los Lquidos Penetrantes. (antes de torchar).
Proceder a esmerilar de la zona torchada, para eliminar residuos de carbono que puedan
o El soldador debe asegurar que la puesta del cable a tierra este bien ubicada, para evitar el
Soplo Magntico que causa porosidades o mala apariencia de los cordones de soldadura.
cordones.
o un post calentamiento para asegurarse un periodo de enfriamiento lento y uniforme.
o Una vez terminado el proceso de soldar, se debe hacer un pulido, con disco de desbaste y
o De estar aprobado el trabajo el personal proceder a retirar todos los elementos y realizar
una limpieza del sector.
o El supervisor entregara el trabajo al supervisor del rea por parte del cliente.
o El grupo de trabajo proceder a desbloquear para retirarse del lugar.

6.- ANEXOS

No Aplica.-

7.- HOJA CONTROL DE MODIFICACIONES

Versin Fecha Modificacin tem Alterado Motivo
00

30-06-2010 N.A. Emisin del Documento

Pop-005.in Procedimiento Op. Reparacion Estructural de Palas

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Pop-005.in Procedimiento Op. Reparacion Estructural de Palas

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

PROCEDIMIENTO OPERATIVO

REPARACION ESTRUCTURAL DE PALAS

Potrebbero piacerti anche