Pruebas A Mezclas de Concreto y Mortero Elaboradas Con Agregados Obtenidos Del Escombro de Construccion

INSTITUTO TECNOLGICO DE LA PAZ
PRUEBAS A MEZCLAS DE CONCRETO Y MORTERO

ELABORADAS CON AGREGADOS OBTENIDOS A
PARTIR DEL ESCOMBRO DE CONSTRUCCION

MEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL

que para obtener el ttulo de
INGENIERO CIVIL

Presenta
MAX MARTINEZ DE LA PEA

La Paz, Baja California Sur, Abril 2013
Ingeniera Civil I.T.L.P.

1

INDICE

1. REPORTE DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

1.1 INTRODUCCIN... 5

1.2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA. 8
1.2.1 Nombre de la empresa 8
1.2.2 Domicilio de la empresa.. 8
1.2.3 Giro. 8
1.2.4 Descripcin de la empresa. 8

1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO 9
1.3.1 Justificacin prctica... 9

1.4 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS.. 11

1.5 CARACTERSTICAS DEL REA DE ESTUDIO. 13

1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES DEL PROYECTO.. 14
1.6.1 Alcances 14
1.6.2 Limitaciones. 14

1.7 MARCO TERICO 16
1.7.1 El cemento 16
1.7.2 El agua.. 18
1.7.3 Los agregados. 19
1.7.4 El concreto 27
1.7.5 Mortero.. 30
1.7.6 Resistencia a compresin.. 35
1.7.7 Proporcionamiento de mezclas de concreto... 35

2

1.7.8 Conceptos estadsticos... 40
1.8 PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES
REALIZADAS.. 43
1.8.1 Ubicacin de banco para la obtencin de la materia prima..
43
1.8.2 Obtencin de los agregados..
44
1.8.3 Clasificacin de los agregados..
44
1.8.4 Pruebas al agregado grueso obtenido del escombro
44
1.8.5 Diseo de la mezcla
52
1.8.6 Elaboracin de especmenes
60
1.8.7 Pruebas de resistencia a la compresin de las muestras.
62
1.8.8 Obtencin de datos estadsticos..
63

1.9 IMPACTO ECONMICO, SOCIAL Y TECNOLGICO..
64
1.9.1 Impacto econmico.
64
1.9.2 Impacto social..
64
1.9.3 Impacto tecnolgico
65

1.10 RESULTADOS OBTENIDOS
66

1.11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
67
1.11.1 Conclusiones..
67
1.11.2 Recomendaciones.
67

1.12 BIBLIOGRAFIA
68

1.13 ANEXOS..
69


3

INDICE DE TABLAS
1.- Clases y resistencia del concreto................................................................... 17
2.- Grado de representatividad de la media......................................................... 42
3.- Ubicacin de bancos de material 43

4.- Retencin de agregado en mallas para obtencin de la curva
granulomtrica...................................................................................................... 46
5.- Proporciones del mortero................................................................................
59
6.- Control del curado de las muestras................................................................ 61
7.- Control de resultados de la prueba a compresin del concreto..................... 63
8.- Control de resultados de la prueba a compresin del mortero...................... 63

9.- Resumen de resultados de las pruebas realizadas a las muestras de
concreto elaboradas con agregado grueso obtenido del escombro.................... 66

10.- Resumen de resultados de las pruebas realizadas a las muestras de
concreto elaboradas con agregado grueso normal.............................................. 66

11.- Resultados de muestras de mortero elaboradas con agregado fino
obtenido del escombro......................................................................................... 66

12.- Resultados de muestras de mortero elaboradas con agregado fino
normal................................................................................................................... 66


4

Resumen
El escombro de construccin o RCD (Residuo de Construccin y Demolicin) es un
material que pocas veces es manejado de manera adecuada, por lo cual se ha buscado
la reutilizacin de este material, por lo tanto se han realizado pruebas de compresin a
muestras de concreto y de mortero fabricadas con agregados obtenidos de este
desperdicio. En este trabajo se encuentra el procedimiento realizado desde la
generacin de la materia prima, pasando por el proceso de elaboracin de las muestras
hasta los resultados de dicha prueba. Se podr encontrar que el comportamiento a la
compresin del concreto elaborado con este tipo de agregados es similar al concreto
fabricado con agregados comunes.


5

1.1 INTRODUCCIN

El motivo de la realizacin de este trabajo fue para conocer el comportamiento que
tienen los agregados resultantes de la trituracin del escombro de construccin
buscando la reutilizacin de este material. Las mezclas se realizaron de la siguiente
manera:

Mezcla de concreto (f
c
= 200 kg/cm
2
)
Cemento tipo portland.
Grava obtenida de la trituracin y cribado del escombro de construccin.
Arena tpica de la regin obtenida de banco natural.
Agua de la red municipal.
Mezcla de mortero (1:3)
Arena obtenida de la trituracin y cribado del escombro de construccin.

Para esta investigacin las muestras elaboradas con agregados obtenidos del
escombro de construccin fueron probadas en el laboratorio de Ingeniera Civil del
Instituto Tecnolgico de La Paz y se compararon con muestras producidas con
agregados obtenidos de bancos naturales y que se utilizan comnmente en la
elaboracin de concretos y morteros en las obras que se construyen en la regin, todas
las muestras fueron probadas de igual manera en el mismo laboratorio en condiciones
similares.


6

Las muestras de concreto fueron probadas a la compresin a los 7 y 28 das, se trabaj
con 30 muestras de concreto para cada caso y cada muestra estuvo integrada por 4
cilindros de 15 cm. de dimetro por 30 cm. de altura, curados y cabeceados
respectivamente para obtener los resultados correctos. Los resultados se expresaron
de acuerdo a la resistencia que han reflejado las muestras en las pruebas, realizando la
comparacin respectiva obteniendo las caractersticas del comportamiento del concreto
elaborado de esta manera.

A las muestras de mortero se les hicieron, de igual manera, la prueba de compresin a
los 7 y 28 das de curado, en este caso considerando 3 cubos para cada periodo de
tiempo y comparndose con muestras fabricadas con arena obtenida de banco natural.
Los resultados se presentan de acuerdo a las lecturas obtenidas en la prueba.

MATERIAL UTILIZADO EN EL PROYECTO
Para las muestras de concreto:
Grava obtenida de la trituracin y cribado de escombro.
Grava obtenida de banco natural.
Arena obtenida de banco natural.
Para las muestras de mortero:
Arena obtenida de la trituracin y cribado de escombro.
Arena obtenida de banco natural.
Cemento tipo portland (CPC 30R).


7

EQUIPO UTILIZADO EN EL PROYECTO.
Para las muestras de concreto:
Cucharones de di versas capacidades.
Cubetas.
Palas.
Balanzas.
Charolas de di versas dimensiones.
Revol vedora.
Moldes de ci lindros.
Varil la con punta redonda.
Equipo para calentar azufre.
Molde para cabecear.
Mquina para compresin de ci lindros.
Para las muestras de mortero:
Cucharones chi cos.
Recipientes.
Charolas medianas.
Balanza de precisin.
Esptula.
Probeta graduada.
Batidora para mortero.
Molde troncni co.
Mesa de fluidez.
Moldes para cubos de mortero.


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1.2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.2.1 Nombre de la empresa
Instituto Tecnolgico de La Paz.

1.2.2 Domicilio de la empresa
Boulevard Forjadores de Baja California Sur No. 4720. La Paz Baja California Sur,
Mxico.

1.2.3 Giro
Servicios educacionales.

1.2.4 Descripcin de la empresa
En octubre del ao de 1973, fue creado el Instituto Tecnolgico de La Paz, por
disposicin del entonces Presidente de la Repblica, Lic. Luis Echeverra lvarez, con
esto Baja California Sur complementa su pirmide educacional; al cubrir por primera vez
en su historia el nivel de Educacin Superior.
Su misin
Contribuir al desarrollo sustentable, cientfico y tecnolgico del Pas, a travs de la
formacin integral de profesionistas competentes y comprometidos con una sociedad
mas humana.
Su visin
Ser un Instituto a nivel nacional e internacional por su calidad y pertinencia, sustentado
en el desarrollo del ser humano y su interaccin con el medio ambiente.

9

1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

1.3.1 Justificacin prctica
En la actualidad uno de los problemas que se presentan en las obras es la disposicin
de los desperdicios que se producen tanto en la construccin como en la demolicin de
las estructuras, generando de esta manera basura, que en el mejor de los casos, es
depositado en cierta rea del relleno sanitario destinado para este tipo de desechos,
pero que de igual manera termina siendo contaminacin para el suelo.

En muchos casos estos desechos son depositados de manera ilcita en lotes baldos de
diversas zonas de la ciudad al igual que en arroyos y/o cauces pluviales que modifican
el curso de estos mismos y se refleja en diversos problemas en tiempos de lluvia.

El reciclado del escombro no es un tema nuevo en el mbito de la construccin. En
pases como Japn y en otros ms de la unin europea existen leyes donde se les
exige el uso de este tipo de materiales en las construcciones.

En el Distrito Federal existen algunas normas que rigen este tipo de materiales, pero
principalmente hay leyes y normas para la disposicin de estos residuos, por lo tanto no
es tema que este regido completamente, aunque existen algunas empresas que ya
tienen varios aos dedicndose a la produccin de este tipo de agregados.

Actualmente los agregados derivados de esta actividad son utilizados como rellenos y
principalmente en diversos procesos de la construccin de vialidades y carreteras.


10

Lo que se busca con esta investigacin es ampliar el uso de estos materiales
produciendo concreto que, en el peor de los casos, podra ser concreto no estructural,
pero que se puede utilizar en un sin fin de elementos en los diversos proyectos que se
llevan a cabo en nuestra regin y de esta manera reducir el impacto negativo o
perjudicial que tienen las obras civiles en el medio donde habitamos.


11

1.4 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS

Generales
Se investigan las caractersticas que tiene un concreto elaborado con agregado grueso
obtenido de la demolicin del escombro, al igual que muestras de mortero fabricadas
con arena obtenida del mismo medio realizndoles pruebas de compresin y
comparndolos con muestras de la misma resistencia (en el caso del concreto) y de la
misma proporcin (en el caso del mortero) pero en este caso hechas con agregados
que se utilizan comnmente en la regin obtenidas de bancos naturales.

Se busca conocer que tan viable es la elaboracin de concreto con estos agregados y
en qu medida cumplen con las normas establecidas y las leyes que rigen al respecto
en el Municipio y en el Estado.

Especficos
En la actualidad debemos recurrir a mtodos alternativos para evitar la contaminacin
de nuestro estado, por lo tanto se puede empezar por nuestra ciudad y el escombro que
se genera en las construcciones es uno de los elementos que lamentablemente
podemos encontrar con facilidad en las zonas de la periferia e incluso en zonas cerca a
las playas.

Esto genera contaminacin principalmente al suelo y da un aspecto negativo del lugar
donde habitamos, por lo tanto se busca reducir en la mayor medida posible el impacto
de estos residuos reciclndolos para utilizarlos de nueva cuenta en diversos elementos
y procesos de la construccin en nuestra entidad.


12

Se trata de encontrar otra manera de producir concreto que reduzca los costos y
reduzca el impacto ambiental, todo esto, con caractersticas similares a las que existen
en el concreto que se elabora actualmente.


13

1.5 CARACTERSTICAS DEL AREA DE ESTUDIO

Los agregados que se utilizan generalmente en nuestra regin son obtenidos de
diversos bancos que han sido explotados por varios aos y que al combinarse con
cemento y agua se produce el concreto que se maneja en los diversos proyectos que
realizan.

Este trabajo se ha enfocado en investigar si estos materiales, despus de utilizados
como concreto, pueden volver a utilizarse para el mismo fin, la produccin nuevamente
de concreto.


14

1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES DEL PROYECTO
1.6.1 Alcances
Los resultados de este trabajo de investigacin nos darn a conocer si el concreto
fabricado con agregados obtenidos del reciclaje del escombro cumple con la resistencia
para el que ha sido diseado y este se puede utilizar en las construcciones de nuestra
entidad?
Para esto se tendran que hacer otras pruebas con diferentes resistencias e incluso con
proporciones variables para conocer el mximo aprovechamiento que se le puede dar a
este recurso, pero a partir de este trabajo se puede empezar a conocer la calidad de
concreto que se elabora en estas condiciones con las caractersticas que encontramos
en la regin.

1.6.2 Limitaciones
Comparacin de diversas proporciones: Por cuestiones de tiempo, ya que presenta una
gran cantidad de trabajo, se probaron muestras de concreto fabricadas solamente
aadiendo agregado grueso procedente del escombro de construccin, no se hicieron
pruebas de concreto elaboradas con agregado fino y tampoco se pudo realizar una
mezcla fabricada completamente con agregados de escombro. En el caso del mortero
se fabricaron cubos solamente de proporcin 1:3 por el mismo motivo mencionado
anteriormente.
Materiales-resistencia: Ya que el material fue triturado y cribado a mano por los 2
elementos que conformamos el equipo de trabajo se han fabricado 30 muestras con
diseo de mezcla de fc = 200 kg/cm
2
de concreto con agregados de escombro
cubriendo los tamaos de 1 a 5.0 mm (malla #4) y 30 muestras de la misma
resistencia con agregados comunes, lo que representa un total de 240 cilindros, por lo
tanto no se han hecho pruebas a concretos diseados para otras resistencias, por lo
cual en esta investigacin nos enfocaremos solamente a la resistencia mencionada
anteriormente.


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Precisin: A pesar de que se ha tratado de cuidar diversos factores, principalmente en
los agregados que se han utilizado, lamentablemente las condiciones y caractersticas
del laboratorio del ITLP no cuenta con condiciones controlables en su totalidad y
algunas de las maquinas que se han utilizado tienen varios aos de uso, los resultados
pueden variar en cierto aspecto.


16

1.7 MARCO TERICO
1.7.1 El cemento
Segn la norma NMX-C-414-ONNCCE la definicin de cemento hidrulico es la
siguiente:

Es un material inorgnico finamente pulverizado, comnmente conocido como cemento,
que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbestos u otros
materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en
virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad.

Para poder producir un concreto adecuado es importante tener muy en cuenta las
condiciones de humedad e hidratacin. Se considera que el concreto alcanza su
mxima resistencia dentro de los primeros 28 das a partir de que se ha elaborado, pero
mientras las condiciones mencionadas anteriormente sean favorables, este periodo de
tiempo se puede incrementar de manera ms lenta al igual que la resistencia misma.

Cementos en Mxico
Los cementos mexicanos se especifican segn la norma NMX-C-414-ONNCCE. De
acuerdo con esta norma, hay seis tipos bsicos de cementos:
CPO.- Cemento portland ordinario, el cual puede tener hasta 5% de adicin de
materiales tales como escoria, puzolanas, humo de slice o caliza.
CPP.- Cemento portland puzolnico, que posee del 6% al 50% de material
puzolnico, con relacin a la masa total del cemento.
CPEG.- Cemento portland con escoria de alto horno, el cual tiene del 6% al 60%
de escoria.

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CPC.- Cemento portland compuesto, se compone de clnker, yeso y dos o ms
adiciones. Las adiciones se pueden componer del 6% al 35% de escoria, del 6%
al 35% de material puzolnico, del 1% al 10% de humo de slice y del 6% al 35%
de caliza. Independientemente del tipo y cantidad de material adicionado, la
cantidad de clnker y yeso debe ser del 50% al 94%.
CPS.- Cemento portland con humo de slice, que recibe del 1% al 10% de humo
de slice.
CEG.- Cemento con escoria de alto horno, el cual tiene una cantidad de escoria
que vara del 61% al 80%.
Adems, estos cementos pueden presentar caractersticas especiales, tales como:
RS.- Resistente a sulfatos.
BRA.- Baja reactividad lcali-agregado.
BCH.- Bajo calor de hidratacin.
B.- Blanco.
CLASE
RESISTENCIA A
LOS 3 DAS
RESISTENCIA A LOS 28 DAS
Mnima Mnima Mxima
MPa kg/cm MPa kg/cm MPa kg/cm
20 - - 20 200 40 400
30 - - 30 300 - -
40 - - 40 400 - -
30R 20 200 30 300 50 500
40R 30 300 40 400 - -

El tiempo mnimo de fraguado inicial de todas las clases es 45 minutos y el mximo es
de 600 minutos.

Tabla 1.- Clases y resistencia del concreto

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Para realizar la designacin se considera primeramente uno de los seis tipos de
cementos considerando despus la clase de resistencia y la caracterstica de este.

1.7.2 El agua
El agua es uno de los elementos esenciales para la elaboracin del concreto, ya que
por medio de sta es que se produce la reaccin qumica que se refleja en el
endurecimiento de la mezcla y, por lo tanto, en la resistencia de este material. El agua
tiene tambin otra utilizacin en el proceso de la fabricacin del concreto y es en la
etapa del curado que es cuando se emplea de manera externa a los elementos recin
fabricados.

No es difcil detectar un agua ideal para la realizacin de una mezcla de concreto ya
que cualquier agua que se considere potable con menos de 2000 partes por milln de
slidos disueltos y en la cual no se detecte sabor u olor fuerte puede ser considerada
idnea. Incluso en agua con ms de 2000 partes por milln de slidos disueltos pueden
realizarse pruebas para analizar la resistencia y fraguado del concreto, al igual que en
algn tipo de agua que no sea completamente potable, siempre y cuando estos no
varen de manera considerable. Para lo anterior se utiliza la norma NMX-C-122-2004
Agua para concreto.

El curado
La resistencia del concreto puede seguir aumentando a lo largo de los aos al existir
partculas de cemento que no se hayan hidratado completamente a la hora de la
realizacin de la mezcla, siempre y cuando haya una humedad y temperatura ideales.
La mejor manera de que esto se produzca es realizando el curado continuo de los
diversos elementos de concreto desde que se han fabricado. La humedad relativa debe
ser superior al 80% aproximadamente, cuando desciende de este rango o la
temperatura baja del punto de congelacin el aumento de la resistencia se detiene.

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Aunque al volver a realizar el curado del concreto despus de un periodo de secado la
hidratacin contina, es difcil restablecer el estado de estos elementos despus de
sufrir este tipo de embates.

1.7.3 Los agregados
Al ocupar gran parte del volumen del concreto (entre el 60% al 75%), es de suma
importancia tener en cuenta que tipo de agregados son los que utilizaremos a la hora
de elaborar una mezcla, ya que de estos depende la calidad y manejabilidad del
concreto fresco y del endurecido y la economa de esta mezcla. Los agregados gruesos
se obtienen principalmente de la trituracin de rocas ya sean de cantera, guijarros o
rocas grandes para obtener un material mayor a los 5mm (0.20pulg.) y oscilan entre
9.5mm y 37.5mm (3/8 y 1pulg.). Los agregados finos son obtenidos principalmente de
los ros, del lecho marino, lagos o de minas y su tamao se considera debajo de 5mm
(0.20pulg.).

Para que los agregados puedan considerarse ptimos en la utilizacin para la
elaboracin de mezclas deben cumplir ciertas normas como la ASTM, NMX, entre otras.
Deben ser partculas que a simple vista se puedan detectar limpias, esto es, que no se
identifiquen partes con polvo considerable o elementos qumicos que puedan afectar la
adherencia con el cemento hidratado, que sean duras y resistentes ya que los
elementos quebradizos o que se desmoronen deben ser eliminados ya que se
consideran defectuosos.

Es importante que cuando se vaya a utilizar un agregado del cual no se tengan
registros del desempeo de ste, se realicen ensayos antes de ser incluidos en la
mezcla de concreto ya que estos materiales pueden presentar debilidades que no se
detectan a simple vista.


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1.7.3.1 Agregado grueso
Considerando que lo que obtenemos al fabricar concreto es una piedra de manera
artificial podemos deducir que el agregado grueso es un elemento indispensable para la
elaboracin de la mezcla. Se considera que para la elaboracin de concreto con fc =
250 kg/cm debemos utilizar el mayor tamao que podamos manejar y para resistencias
mayores a la mencionada anteriormente, estudios realizados demuestran que la
utilizacin de agregados de menor tamao reducen el consumo del concreto, esto se
llama eficiencia del concreto, por lo tanto, entre mayor resistencia queramos en un
concreto el tamao mximo del agregado grueso deber ser menor para obtener una
eficiencia mxima.

Para tener un buen agregado grueso debemos considerar lo siguiente:
Debe tener buena graduacin con todos los tamaos establecidos, ya que si
faltan 2 tamaos de agregado consecutivos existe la posibilidad de que se
produzcan problemas de segregacin.

Dependiendo del elemento que deseamos elaborar, debemos considerar el
tamao mximo que podemos incluir en la mezcla.

Los agregados alargados o planos producen bolsas de aire dentro de la mezcla,
por el agua que se acumula debajo de estos elementos que posteriormente se
evapora, lo cual se deriva en una baja resistencia de nuestro concreto.

Las mezclas elaboradas con agregados angulosos son difciles de manejar, por
lo tanto debemos evitar estos elementos. (La especificacin estndar AASHTO M
80-87 Agregado grueso para concreto de cemento portland no limita el porcentaje de
partculas alargadas y lajeadas. La especificacin estndar AASHTO M 283-83 (1990)
Agregados gruesos para la construccin de carreteras y aeropuertos, en cambio dice:
La porcin de agregados retenida en la malla de 9.5 mm (3/8), no deber contener ms
de 15 por ciento en peso de partculas que sean alargadas, lajeadas o ambas, cuya

21

relacin entre las dimensiones mxima y mnima de un prisma rectangular circunscrito
exceda de 5:1).

El agregado que utilizamos debe estar libre de arcilla o polvo ya que esto
aumenta el consumo de agua en la mezcla y la superficie de este no debe ser
lisa.
El contenido de finos debe estar entre el 1 y 3 porciento para que exista una
buena adherencia y debe estar libre de elementos desmoronables o terrones.

Las formas ideales que debe tener nuestro agregado grueso son las cubicas y
las esfricas, ya que se acomodan de una mejor manera y tienen mayor
resistencia que elementos con otras formas.

1.7.3.2 Agregado fino
La arena se utiliza para cubrir los espacios entre las partculas del agregado grueso y
es indispensable para que la mezcla sea manejable. Cuando la mezcla no tiene
suficiente agregado fino se puede notar por la aspereza de sta y al tener arena en
exceso se puede observar una mezcla con mayor adherencia entre los elementos que
la componen, por lo tanto requiere mas agua para un buen manejo, que se ve reflejado
en mayor consumo de cemento si se quiere conservar las condiciones y resistencia del
diseo inicial.

Para tener un buen agregado fino debemos considerar lo siguiente:
Debe existir una buena graduacin teniendo partculas de todos los tamaos
para que la arena cumpla con su propsito.

La arena que pasa los tamices 50 y 100 es la que condiciona la facilidad de
lograr los acabados deseados, la manejabilidad que se tiene de la mezcla

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*Segn el Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto: La definicin de la vida de servicio podra ser
establecida como el periodo de tiempo que una estructura, en un medio ambiente especfico, retendr sus
propiedades principales, proveyendo seguridad contra el colapso y exhibiendo una esttica aceptable.
terminada, la evaporacin del agua dentro del concreto y la textura del elemento
que se est fabricando.

Cuando la mezcla se utilice en un elemento de fcil colocacin o el acabado se
realice de forma mecnica se recomienda que el porcentaje del agregado fino
que pase por el tamiz n 50 sea del 10%, aunque las especificaciones permiten
que este entre el 10% y 30%.

Para considerar un buen agregado fino el modulo de finura, despus de las
pruebas que debemos realizar al material que estamos utilizando, debe estar
entre el 2.3 y 3.1. Cuando esta por debajo el agregado grueso tiende a separarse
(segregacin) y cuando esta por encima obtendremos una mezcla con elementos
de gran tamao por lo tanto el acabado difcilmente podr ser liso.

Al igual que en el agregado grueso, debemos tener un material limpio, libre de
elementos orgnicos los cuales pueden interrumpir de cierta manera el proceso
de fraguado de nuestra mezcla.

1.7.3.3 Agregados de concreto reciclado
ltimamente se ha utilizado el concreto viejo* que se deriva de edificios y otros
elementos fabricados con este material principalmente por el ahorro que representa la
utilizacin de agregados obtenidos de esta manera.


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El procedimiento para la obtencin del concreto reciclado involucra:
1) Obtencin de las estructuras de concreto en los edificios viejos o elementos que
se han demolido.
2) Se deben separar los elementos que puedan estar integrados en el concreto,
principalmente el acero de refuerzo que se utiliza en estructuras de edificios,
aunque tambin podemos encontrar tuberas, elementos aislantes, entre muchos
otros.
3) Triturar los elementos que por lo general son de tamaos considerables, ese
proceso debe realizarse en maquinarias destinadas a este fin.
4) Con los elementos ya triturados debemos pasar el material por los diversos
tamices para separar el agregado grueso del fino y as mismo hacer la
clasificacin de tamaos dentro de los dos tipos de agregado. Los agregados
tambin deben de lavarse por la arcilla que pueden traen o por la que se genera
en los procesos anteriores.
5) Se deben almacenar los agregados ya obtenidos en lugares donde no se puedan
contaminar con otros elementos perjudiciales a al hora de utilizarse.

El concreto reciclado se ha utilizado principalmente en la construccin de calles y
carreteras como agregado al igual que en la sub-base, suelo-cemento e incluso en la
elaboracin de concreto nuevo como agregado en cierto porcentaje en casos donde es
difcil o muy cara la obtencin de agregados obtenidos de manera comn.

Los elementos obtenidos de la trituracin tienen formas similares a la de los agregados
normales, la masa especfica aumenta progresivamente si el tamao de estos tambin
lo hace. Es importante realizar pruebas para conocer el contenido de sulfatos ya que
debemos recordar que estos elementos ya han sido mezclados y se les realizar el
mismo proceso, por lo tanto estos aumentaran.


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Es importante que a la hora de utilizar agregados reciclados realicemos mezclas de
prueba para obtener las proporciones ptimas en nuestro diseo, ya que difcilmente
sabremos las caractersticas de los agregados utilizados anteriormente, por lo cual las
propiedades de estos pueden resultar muy variables. Se puede incorporar un sistema
adecuado conociendo las propiedades de los elementos que se reciclan.
1.7.3.4 Pruebas a los agregados
Granulometra.- Es la medicin y graduacin de los granos de una formacin
sedimentaria, con fines de anlisis y del conocimiento de las propiedades mecnicas,
as como de la abundancia de estos granos en cada uno de los tamaos definidos. El
tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre con aberturas cuadradas. Los tamices estndar (ASTM C 33) para agregado
fino tienen aberturas que varan desde la malla #30 (150 micras) hasta 9.52 mm. Los
tamices estndar tienen aberturas que varan desde 4.75 mm hasta 102 mm.

Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se
aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de
un arreglo de mallas.

Existen varias razones por las que se especifican los lmites de la granulometra y el
tamao mximo de agregado. La granulometra y el tamao mximo de agregado
afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y
cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y
durabilidad del concreto. Las variaciones en la granulometra pueden afectar
seriamente la uniformidad del concreto de una revoltura a otra.

Granulometra de agregados finos

25

Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio en la
granulometra del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones son
a veces ms limitantes. La granulometra ms conveniente para el agregado fino,
depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla y del tamao mximo del
agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de
tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que
pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En
general, si la relacin agua-cemento se mantiene constante y la relacin de agregado
fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la
granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. En ocasiones se
obtendr una economa mxima, ajustando la mezcla del concreto para que encaje con
la granulometra de los agregados locales. Entre ms uniforme sea la granulometra,
mayor ser la economa.

Granulometra de agregados gruesos
Los requisitos de la norma ASTM C 33 para granulometra de agregados gruesos
permiten un amplio rango de granulometras y una diversidad de tamaos de
granulometra. La granulometra para un agregado grueso con un tamao mximo
puede variar dentro de un rango moderado sin que se produzca un efecto apreciable en
la demanda de cemento y agua si la proporcin de agregado fino a agregado total
produce un concreto de buena trabajabilidad. Para producir un concreto trabajable se
debern cambiar las proporciones de la mezcla si ocurren fuertes variaciones en la
granulometra del agregado grueso. Como estas variaciones son difciles de anticipar, a
menudo es ms econmico mantener el manejo y la manufactura del agregado grueso
de modo que se reduzcan las variaciones en la granulometra.

Peso volumtrico.- El peso volumtrico de un agregado es el peso del agregado que
se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen
al que se hace referencia es ocupado por los agregados y los vacos entre las

26

partculas de agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un
concreto de peso normal vara desde aproximadamente 1200 kg/cm
3
a 1760 kg/cm
3
. El
contenido de vacos entre partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la
mezcla. Los contenidos de vacos varan desde aproximadamente 30% a 45% para los
agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad aumenta el
contenido de vacos; mayores tamaos de agregados bien graduados y una
granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos.
Peso especfico.- El peso especfico de un agregado es la relacin de su peso
respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control. El
peso especfico de un agregado se puede determinar considerando que ha sido secado
al horno totalmente o que se encuentra saturado y superficialmente seco (SSS). Ambos
pesos especficos se pueden utilizar en los clculos para el proporcionamiento de
mezclas de concreto.

Absorcin.- La estructura interna de una partcula de agregado est constituida de
materia slida y de vacos que pueden o no contener agua. La cantidad de agua
utilizada en la mezcla de concreto se debe ajustar a las condiciones de humedad de los
agregados de manera que cubra los requerimientos de agua. Si el contenido de agua
de la mezcla de concreto no se mantiene constante, la resistencia a la compresin, la
trabajabilidad y otras propiedades, variaran de una revoltura a otra. El agregado grueso
y fino generalmente tienen niveles de absorcin dentro de los rangos de 0.20% a 4% y
0.20% a 2% respectivamente. Los contenidos de agua libre normalmente varan desde
0.50% hasta 2% para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el agregado fino.

1.7.3.5 Elementos perjudiciales en los agregados
Existen diversos elementos que podemos encontrar en los agregados los cuales
perjudican la mezcla si son incorporados, dentro de estos podemos encontrar las
impurezas orgnicas, limo, arcilla, esquistos, xido de hierro, carbn mineral, lignito y

27

algunas partculas suaves y ligeras (Tabla 1.1 Anexo 1). Adems ciertas rocas y
minerales tales como algunos horstenos, el cuarzo deformado, y ciertas calizas
dolomticas son reactivas con los lcalis (Tabla 1.2 Anexo 1). El yeso y la anhidrita
pueden provocar ataque de sulfatos. Algunos agregados, como ciertos esquistos,
producirn erupciones al expandirse simplemente por haber absorbido agua o por el
congelamiento del agua presente.

Los elementos de los cuales debemos tener cuidado o considerar un trato diferente son
aquellos que pueden reaccionar de manera qumica dentro de la mezcla, ya sea con el
cemento y/o con los agregados, que puedan producir un cambio considerable en el
volumen, que presenten un cambio en la hidratacin de los mencionados anteriormente
o algn otro cambio que podamos considerar importante.

Los elementos orgnicos afectan principalmente a la hora del fraguado y del
endurecimiento del concreto, lo que se refleja en la resistencia final.

Las partculas que pasan por la malla #200, esto es, elementos muy finos, por lo
general se encuentran como polvo adherido en el agregado grueso, si existe gran
cantidad de ellos se deber incrementar la utilizacin de agua, ya que se comportan
como elementos absorbentes. Tambin los elementos muy finos, ya sea en
proporciones bajas, impiden que la pasta de cemento y los agregados puedan
integrarse adecuadamente.

1.7.4 El concreto
El concreto se conforma, esencialmente, de dos componentes: los agregados (fino y
grueso) y de la pasta que se forma con la combinacin del cemento y del agua. Esta
pasta es la que se encarga de unir a los agregados y posteriormente, por la reaccin

28

qumica que se genera, se forma una masa solida similar a una roca. De igual manera,
en la mezcla, debemos considerar como elemento extra al aire.

Podemos reconocer una mezcla fresca de concreto por las rocas que observamos del
agregado grueso unidos por la pasta viscosa de cemento que tiene una consistencia
plstica lo cual produce que las partculas de los agregados tengan nada o muy poco
contacto entre si y que se mantiene hasta que la mezcla se endurece.
El tiempo de servicio y la manera en que se comporte este material dependen
bsicamente de tres aspectos:
1) Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento
endurecida.
2) La calidad de los agregados utilizados en la mezcla.
3) La manera en que se incorporen la pasta de cemento y los agregados.

Es importante conocer las propiedades de los agregados que utilizaremos en los
elementos que deseamos elaborar. Debemos adecuar estas caractersticas en el lugar
y comportamiento que tendr la estructura para poder descartarlos y que no sean el
punto dbil en la resistencia que se busca obtener y por el tiempo de servicio que se
debe mantener funcionando adecuadamente.

1.7.4.1 Mezclado
La funcin del mezclado de concreto es revestir la superficie de los agregados con la
pasta de cemento, la cual dar como resultado una masa homognea. Para asegurar
este concreto de manera uniforme se utilizan mezcladoras.


29

Para asegurarse que los componentes estn bien combinados se requiere de esfuerzo
y cuidado. El orden en el que se agregan los ingredientes a la revolvedora es muy
importante ya que este orden puede definir la uniformidad de dicha mezcla. Sin
embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las
diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el
nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora y en la velocidad de
revolucin.

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifludo y capaz de ser moldeado a
mano.

1.7.4.2 Trabajabilidad
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los
procesos de mezclado, transporte, colocacin, compactacin y acabado. Est
influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado
entre agregados gruesos y finos produciendo, en el caso ptimo, una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.

El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar ni sangrar excesivamente. El
sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin
mezclado provocada por el asentamiento de los materiales slidos dentro de la masa.
Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es
importante transportar y colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El
aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de
segregarse y sangrar.


30

1.7.4.3 Consolidacin
La consolidacin es el proceso que consiste en compactar el concreto fresco dentro del
encofrado, eliminando gran cantidad de aire atrapado con el fin de evitar sus efectos
perjudiciales, como son: baja resistencia, aumento de la porosidad y menor durabilidad.
La consolidacin se obtiene por mtodos manuales o mecnicos. La mejor forma es la
utilizacin de vibradores de aguja o reglas vibratorias, pero en caso de no tener
disponibles estos equipos, se debe compactar el concreto introduciendo repetidas
veces una varilla apisonadora.

La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado
reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de un
fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de una mezcla ms dura que contenga
una mayor proporcin de agregado grueso y menor proporcin de agregado fino.
Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del
agregado en el concreto habr que llenar con pasta un menor volumen y existir una
menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia
que una cantidad menor de agua y de cemento, es necesaria. Con una consolidacin
adecuada las mezclas ms duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como
resultado una mayor calidad y economa.

1.7.5 Mortero
El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino
como la arena. Es esencial en construccin ya que es el material con el que se pegan
los bloques de construccin como ladrillos, piedras, bloques de hormign etc. Adems,
se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las
paredes.


31

1.7.5.1 Condiciones que definen el comportamiento de los morteros
Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debindose conciliar una
gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un mtodo de
diseo de mezclas con validez universal, ya que si el mtodo proviene de datos
estadsticos generados con mezclas de ensaye, no existe ninguna garanta de que los
materiales usados en dichos ensayos sean similares a los que el usuario del
mtodo tendr a su alcance. Por otro lado los mtodos eminentemente tericos
tampoco son aplicables pues carecen de validez real. Lo ms aconsejable es generar
mezclas representativas por medio de ensayes de laboratorio, para esto se deben
emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo, tambin se debe
tratar de simular las condiciones ambientales que regirn en la obra, y finalmente, se
deben realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la calidad del producto
final.

1.7.5.2 Propiedades en los morteros
Los morteros de albailera poseen dos grupos de propiedades, unas para morteros en
estado plstico y otras cuando el mortero esta endurecido. Las propiedades plsticas
determinan la adaptabilidad de un mortero en la construccin (trabajabilidad y retencin
e agua). Las propiedades del mortero endurecido ayudan a determinar el
comportamiento de la mampostera terminada, e incluye caractersticas como la
adherencia, durabilidad, elasticidad y resistencia a la compresin.

Propiedades para el estado plstico
Trabajabilidad.- Esta es la caracterstica principal de un mortero en estado plstico, ya
que de ello depende la facilidad con la que pueda ser colocada y extendida sobre la
pieza de mampostera. Esta propiedad puede ser determinada por la graduacin de los
agregados, la proporcin de los materiales y contenido de aire, el ajuste final a la
trabajabilidad depende del contenido de agua.

32

Consistencia.- Es la liga y cohesin de la masa fresca de mortero. Esta depende de la
relacin entre el agua/cemento-cal, cemento-cal/arena y de las caractersticas de la
arena.

Retencin del agua.- La retencin de agua es la medida de la habilidad de un mortero,
bajo condiciones de succin y evaporacin, a retener el agua mezclada. Esta propiedad
del mortero provee al albail tiempo para ajustar las unidades de mampostera sin que
el mortero alcance su fraguado.
Esta propiedad de los morteros es muy importante, ya que si el agua en la mezcla del
mortero se evapora o es absorbida por las unidades de mampostera la adherencia
entre la pieza y mortero es reducida.

Segregacin.- Es la tendencia a separarse de los agregados de la mezcla, en mayor
medida de la arena, resultando una mezcla no uniforme y en algunos casos de
resistencia reducida considerablemente.

Densidad.- Vara segn los materiales y la cantidad que de cada uno se utilice. Los
morteros ligeros son ms trabajables a largo plazo, esto se consigue usando agregados
artificiales ligeros tipo arcilla, o usando aditivos aireantes.

Adherencia.- El termino general adherencia se refiere a una propiedad especfica que
define el grado de contacto entre el mortero y la unidad de mampostera, es
probablemente la ms importante propiedad de los morteros.


33

Contenido de aire.- Es un factor importante para especificar y disear morteros por
efectos de la temperatura ambiente a los que estar expuesta la mezcla.

Propiedades para el estado fraguado
Resistencia a compresin.- La resistencia a la compresin de los morteros es algunas
veces usada como criterio para seleccionar el tipo de mortero, debido a su fcil
medicin y a su relacin con otras propiedades como la resistencia a la tensin. La
resistencia a la compresin depende en gran manera del contenido de cemento, de la
cantidad de agua utilizada y, en menor grado, del tipo de agregado utilizado. La
resistencia a compresin no debe ser el nico criterio para seleccionar morteros.
Adherencia.- El termino general Adherencia se refiere a una propiedad especfica que
define el grado de contacto entre el mortero y la unidad de mampostera. Una pobre
adherencia contribuye en la penetracin de humedad a travs de las reas. Los
morteros deben desarrollar una buena adherencia para poder soportarlos esfuerzos
estructurales, ssmicos, por viento, por cambios de temperatura o contraccin de los
materiales.

Contraccin.- Es la disminucin de volumen durante el proceso de endurecimiento del
mortero. Esto se debe a:
1) La evaporacin del agua excedente de la reaccin de hidratacin del cemento.
2) Al menor volumen de los productos finales, cemento y agua, respecto a los de
inicio. Esta se traduce, y es observable en la superficie del mortero, en forma de
fisuras de contraccin o dilatacin al llegar a la etapa de fraguado.

Absorcin de agua.- Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la
lluvia. Su importancia radica en que la absorcin determina la permeabilidad del
mortero que forma las juntas de una fbrica. Si el mortero es permeable al agua,

34

transmitir sta hacia el interior originando la consiguiente aparicin de humedades por
filtracin. Adems, con la succin del agua exterior se favorece el trnsito de partculas
o componentes no deseables para la durabilidad del conjunto constructivo.

Congelacin.- Es la capacidad que tiene un mortero de permanecer inalterable despus
de ser sometido a la accin alterna de bajas temperaturas, sobre todo por el efecto del
aumento del volumen del agua que pueda llegar a su interior y que puede llegar a
fracturarlo.

Eflorescencia.- Se denominan Eflorescencias a los cristales de sales, generalmente de
color blanco, que se depositan en la superficie de ladrillos, tejas y pisos cermicos o de
concreto. Algunas sales solubles en agua pueden ser transportadas por capilaridad a
travs de los materiales porosos y ser depositadas en su superficie cuando se evapora
el agua por efecto de los rayos solares y/o del aire. Este fenmeno se presenta como
una pelcula o capa blancuzca sobre la superficie de la junta de mezcla.

1.7.5.3 Otras propiedades
Aunado a las caractersticas fsicas y mecnicas, el mortero debe de tener la capacidad
de ser durable y econmico. Esto inicia desde el momento en que se especifica un
mortero para un uso determinado, contina con la seleccin adecuada de los
materiales, su diseo, su dosificacin y elaboracin, y concluye con el manejo, puesta y
curado final en obra.

Uno de los factores relacionados directamente con la durabilidad del concreto es la
presencia de poros o microporos en la mezcla ya fraguada debido a que los agentes
externos se integran a travs de ellos; en este sentido, la arena es un componente
bsico de la durabilidad. De igual manera que en los concretos, este fenmeno es

35

aplicable a los morteros ya que entre ms uniforme sea su perfil granulomtrico menor
sern los vacos existentes entre sus partculas.

1.7.6 Resistencia a compresin
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de
un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centmetro cuadrado (kg/cm
2
) a una edad de 28 das y se le designa con
el smbolo f
c
. para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas sobre
especmenes de mortero o de concreto, los ensayes a compresin de mortero se
realizan sobre cubos de 5 cm., en tanto que los ensayes a compresin del concreto se
efectan sobre cilindros que miden 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura.

La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental y es
frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puentes, de edificios y otras
estructuras. El concreto de uso ms generalizado tiene una resistencia a la compresin
entre 200 y 350 kg/cm
2
. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la
compresin de cuando menos 420 kg/cm
2
. Resistencias de 1400 kg/cm
2
se han llegado
a utilizar en aplicaciones de construccin.

Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin agua/cemento y la
edad, o el grado al que haya progresado la hidratacin.

1.7.7 Proporcionamiento de mezclas de concreto
El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de
mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:


36

a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un,
tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresin y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes
qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte
de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una resistencia a
compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada.
Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del
concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y
deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico).

1.7.7.1 Resistencia
Las estructuras de concreto son diseadas para soportar cargas vivas y muertas
durante el periodo de construccin y de servicio. Durante la construccin se obtienen
muestras de concreto y los procedimientos de las normas ASTM son utilizados para
medir la resistencia potencial del concreto que es entregado. Se moldean cilindros de
ensayo y se dejan fraguar durante un da y posteriormente se curan de forma hmeda
en el laboratorio hasta que son rotos en un ensayo a compresin normalmente a una
edad de 7 y 28 das.


37

La resistencia del concreto en la estructura no ser equivalente a lo medido sobre los
cilindros de ensayo normalizados. Las buenas prcticas de trabajo para la
manipulacin, el colado, la compactacin y el curado del concreto en la estructura
deben asegurar un adecuado porcentaje de esa resistencia potencial de la estructura.
La resistencia a la compresin especificada a los 28 das (
c
), para una clase individual
de concreto, es la resistencia que se espera sea igualada o sobrepasada por el
promedio de cualquier conjunto de tres ensayes de resistencia consecutivos, sin que
ningn ensaye individual (promedio de dos cilindros) quede debajo de ms de 35
kg/cm2 de la resistencia especificada cuando los especmenes hayan sido curados en
condiciones de laboratorio.
1.7.7.2 Relacin agua/cemento
La relacin agua-cemento, tambin conocida como razn agua/cemento, a/c, es uno de
los parmetros ms importantes de la tecnologa del concreto, pues influye
grandemente en la resistencia final del mismo. Una relacin agua/cemento baja,
conduce a una mezcla de mayor resistencia que una relacin agua/cemento alta. Pero
entre ms alta esta relacin, el concreto se vuelve ms trabajable. La relacin
agua/cemento que se elija para el diseo de la mezcla, debe ser el menor valor
requerido para cubrir las consideraciones de exposicin de diseo (Tabla 2.1 Anexo 2).

1.7.7.3 Agregados en el proporcionamiento de la mezcla
Los agregados son un componente dinmico dentro de la mezcla, aunque la variacin
en sus caractersticas puede ocurrir tambin durante los procesos de explotacin,
manejo y transporte. Y puesto que forman la mayor parte del volumen del material, se
consideran componentes crticos en el concreto y tienen un efecto significativo en el
comportamiento de las estructuras.


38

La necesidad de contar con un concreto de calidad hace indispensable conocer a
detalle sus componentes, ya que tanto la resistencia como la durabilidad dependen de
las propiedades fsicas y qumicas de ellos, especialmente de los agregados.

Algunas importantes propiedades fsicas de los agregados son: la forma y textura de
las partculas, la porosidad, la absorcin, la densidad, la adherencia, la resistencia,
etc. Tambin es de suma importancia la granulometra de los agregados, y el tamao
mximo del agregado (para la grava), tanto en el comportamiento del concreto en
estado plstico, como en su estado endurecido.

La resistencia del agregado no es usualmente el principal factor que afecte la
resistencia del concreto normal, porque la partcula del agregado suele ser mucho ms
fuerte que la matriz y la zona de transicin.

1.7.7.4 Revenimiento
Una vez elaborada la mezcla de concreto, se debe evaluar la consistencia de la misma,
esta evaluacin consiste en medir que tan aguada es la mezcla, si sta consistencia es
aceptable para el trabajo por realizar se prosigue, de otra manera se deben hacer
correcciones antes de emplear la mezcla en la obra. La consistencia del concreto se
mide con la prueba del revenimiento.

Para determinar proporciones de cemento y de agregados sin aditivos, entre ms alto
es el revenimiento ms agua contiene la mezcla. El revenimiento es un indicador de la
trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares (Tabla 3.1 Anexo 3). Sin embargo
no debe usarse para comparar mezclas de proporciones totalmente distintas. Un
cambio de revenimiento en las diferentes mezclas de la misma proporcin indica un

39

cambio en la consistencia y en las caractersticas de los materiales, en las proporciones
de la mezcla o en el contenido de agua.

1.7.7.5 Contenido de agua
El agua cumple dos importantes funciones en la mezcla de concreto.

Primeramente, reacciona qumicamente con el cemento para producir la parte slida de
la pasta de cemento que es lo que da la resistencia al concreto. En segundo lugar,
provee la manejabilidad de la mezcla, importantsima propiedad para formar un
concreto y bien compactado.

Poca agua producir una mezcla densa y seca, difcil de compactar y de homogeneizar
y que por lo tanto resultar en un concreto dbil. Por otro lado, mucha agua provocar
la formacin de muchos poros cuando el agua se evapore, favorecer la segregacin y
tampoco se obtendr un concreto homogneo, lo cual tambin dar como resultado un
concreto dbil. Es decir, la cantidad de agua tiene un rango, o mejor dicho, un valor
ptimo para evitar estar en esas condiciones extremas.

Por otra parte, los aumentos de temperatura, en los contenidos de cemento, de
revenimiento, en la relacin agua/cemento, de la angularidad de los agregados, as
como la disminucin en la proporcin de agregado grueso a fino elevan la demanda de
agua (Tabla 4.1 Anexo 4).

1.7.7.6 Proporcionamiento
Los mtodos de proporcionamiento han evolucionado desde el arbitrario mtodo
volumtrico (1:2:3, cemento:arena:agregado grueso), de principios de siglo, hasta los

40

mtodos actuales de peso y de volumen absoluto descritos en la prctica estndar para
el proporcionamiento de mezclas de concreto del Comit 211 del Instituto Americano
del Concreto. Los mtodos de proporcionamiento por peso son muy simples y rpidos
para estimar las proporciones de las mezclas, utilizando un peso supuesto o conocido
del concreto por unidad de volumen. Un mtodo ms exacto, el del volumen absoluto,
involucra el uso de los valores de la densidad de todos los ingredientes para calcular el
volumen absoluto que cada ingrediente ocupar en la unidad de volumen de concreto.

Proporcionamiento cuando no existen datos de campo
Uno o varios registros de resistencia de campo, o los resultados de los ensayes de las
mezclas de prueba debern usarse como documentacin mostrando que la resistencia
promedio de la mezcla es igual o mayor que el f
cr
(Tabla 5.1 Anexo 5).
Si se dispone de menos de 30 pero no menos de 10 ensayes, los ensayes podrn
usarse como documentacin de resistencias promedio si el periodo de tiempo no es
inferior a 45 das. Las proporciones de las mezclas tambin se pueden establecer
interpolando entre dos o ms registros de ensayes si cada uno de ellos cubre los
requisitos anteriores as como los requisitos del proyecto. Si existe una diferencia
importante entre las mezclas que se estn usando en la interpolacin, se deber
considerar la elaboracin de una mezcla de prueba para revisar el incremento de
resistencia. Si los registros de los ensayes satisfacen los requisitos anteriores y tambin
las limitaciones fijadas por el ACI 318, se pueden suponer aceptables las proporciones
de la mezcla para el trabajo propuesto.

1.7.8 Conceptos estadsticos
Con el propsito de verificar la validez y dispersin de los resultados obtenidos de las
pruebas, se realiza para la mayora de stas una validacin estadstica que permita
verificar la fiabilidad de los resultados. Esto se lleva a cabo con la ayuda de tres
conceptos estadsticos para determinar el esfuerzo obtenido en las pruebas a

41

compresin en los cubos de mortero con el objetivo de usarlo en la presentacin grafica
de los resultados. Estos conceptos son la media (X), la desviacin estndar () y el
coeficiente de variabilidad (CV).

1.7.8.1 Media
En matemticas y estadstica, la media aritmtica (tambin llamada promedio o
simplemente media) de un conjunto finito de nmeros es igual a la suma de todos sus
valores dividida entre el nmero de sumandos.

Dados los n nmeros {a
1
, a
2,,
a
n
} la media aritmtica se define como:

Se utiliza la letra X con una barra horizontal sobre el smbolo
para representar la media de una muestra ( ).

1.7.8.2 Desviacin estndar
La desviacin estndar (DS/DE), tambin llamada desviacin tpica, es una medida
de dispersin usada en estadstica que nos dice cunto tienden a alejarse los valores
concretos del promedio en una distribucin. De hecho, especficamente, la desviacin
estndar es "el promedio de la distancia de cada punto respecto del promedio". Se
suele representar por una S o con la letra sigma ( ).

La desviacin estndar de un conjunto de datos es una medida de cunto se desvan
los datos de su media. Esta medida es ms estable que el recorrido y toma en
consideracin el valor de cada dato y est representada por la siguiente formula.

42

1.7.8.3 Coeficiente de variabilidad
El clculo del coeficiente de variabilidad est en funcin de la media aritmtica y la
desviacin estndar, de la siguiente manera:
Cv =

X
1uu
Dependiendo del valor del coeficiente de variabilidad, se determina que tanta
representatividad tiene la media, tal como se muestra en la tabla siguiente.

Coef. de Variabilidad (%) Representatividad de la media
0.0 a menos de 10.0 Alta
10.0 a menos de 20.0 Bastante
20.0 a menos de 30.0 Tiene representatividad
30.0 a menos de 40.0 Baja o dudosa
40.0 o ms Carente o nula

En caso de obtenerse un valor de coeficiente de variabilidad menor que treinta, el valor
de la media analizada es satisfactorio como para considerar confiables todos los
resultados obtenidos, por tanto todos aquellos valores promedio ubicados en las
categoras de alta, bastante o tiene representatividad se toman como vlidos.

Tabla 2.- Grado de representatividad de la media segn el valor del coeficiente de variabilidad.

43

1.8 PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
1.8.1 Ubicacin de banco para la obtencin de la materia prima
Con respecto a las necesidades de este proyecto, se inici con la bsqueda y
localizacin del material que sera objeto de investigacin.

Para esto se recurri a sitios en los cuales se estuvieran realizando obras civiles, de
donde se obtuvo el material sobrante del colado de diferentes elementos de estas
construcciones, adems de material producto de la demolicin de diferentes edificios,
de donde se tom solo aquel que perteneciera a elementos de concreto macizo y
evitando totalmente el derivado de muros de block.
BANCOS DE MATERIAL
UBICACIN TIPO DE MATERIAL
Privada Bugambilias,
Col. El Progreso.
Concreto sobrante de colado
y demolicin de elementos
estructurales
Col. Valle del Mezquite. Concreto sobrante de colado
Instituto Tecnolgico de
La Paz.
Cilindros de concreto
utilizados para pruebas a
compresin.

Una vez localizado dicho material se procedi a la recoleccin del mismo, para
transportarlo al laboratorio localizado en las instalaciones del ITLP, para su posterior
manipulacin.

Tabla 3.- Ubicacin de bancos de material.

44

1.8.2 Obtencin de los agregados
Habiendo transportado todo el material a las instalaciones de esta institucin y con fines
de reducirlo a un tamao apropiado para la elaboracin de mezclas de concreto, dio
inicio el proceso de triturado.

Esta actividad consisti en golpear con marro las diferentes muestras de concreto,
recabadas en la actividad pasada, hasta llevarlas a un tamao conveniente para las
actividades posteriores.

Adems, el material obtenido de esta actividad pas por un proceso de seleccin ya
que las partculas desmenuzables o susceptibles a resquebrajarse serian indeseables.
1.8.3 Clasificacin de los agregados
Con el fin de separar al agregado grueso del agregado fino, el material obtenido de la
trituracin, fue pasado por las mallas ASTM 21/2, 2, 1, 3/4, , 3/8 la No. 4, siendo
esta ultima la que determina si se trata de grava o arena, ya que toda partcula que
pasa por la maya nmero 4 es considerada como agregado fino.

Se coloc el material en estas mallas y se mantuvo en la mquina de cribado durante
10 minutos, este proceso se repiti hasta terminar con la clasificacin de todo el
material triturado.

1.8.4 Pruebas al agregado grueso obtenido del escombro
Para el diseo de mezclas de concreto se deben de conocer algunas propiedades de
los agregados a utilizar, estas propiedades se determinaron a travs de las siguientes
pruebas de laboratorio.


45

Los siguientes procedimientos estn basados en el Manual de Prcticas de Tecnologa
del Concreto utilizado en el laboratorio de Ingeniera Civil del Instituto Tecnolgico de
La Paz.

Anlisis granulomtrico del agregado grueso obtenido del escombro
Para la obtencin de la curva granulomtrica se utiliz el siguiente material y equipo.
Material:
Grava obtenida de escombro.
Equipo:
Cubeta
Pala
Charolas pequeas
Balanza o bascula
Horno
Cucharon
Mallas ASTM de 2, 1 , 1, , , 3/8, #4, charola y tapadera
Maquina cribadora

1) Primeramente se recogi una muestra de 27.67 kg del material obtenido del
escombro de construccin.
2) Con la ayuda de la pala se parti la muestra por la mitad de manera transversal y
longitudinal, por lo tanto se separ en 4 (cuatro) partes y se separaron 2 (dos) de
las 4 (cuatro) partes de manera diagonal. Las 2 partes que fueron seleccionadas
se juntaron para repetir el procedimiento anterior.
3) Al obtener las 2 (dos) partes en el segundo cuarteo estas se depositaron en una
charola, por la capacidad del horno, en este caso se separ la muestra en 2

46

(dos) charolas. Las charolas se pesaron antes de depositar el material en ellas y
se pesaron nuevamente con el material.
4) Al haber pesado las charolas con el agregado en ellas, se procedi a colocarse
en el horno a una temperatura de 110 5 durante 24 (veinticuatro) horas.
5) Al haber pasado las 24 (veinticuatro) horas del material en el horno se procedi a
sacarlos y dejar que se enfriaran para despus pesarlos nuevamente con el
material seco.
6) Utilizando las mallas ASTM 21/2, 2, 1, 3/4, , 3/8 y No. 4, y con
herramientas mecnicas se llev a cabo el proceso de cribado.
7) Se pes la cantidad de material que retiene cada malla y se realizaron diversos
clculos para obtener la curva granulomtrica.

No. de criba
Peso retenido
(gr.)
%
retenido
parcial
%
retenido
entero
% retenido
acumulado
entero
% que
pasa
2 (50.8 mm) 0.0 0 0 0 100
1 (38.1 mm) 0.0 0 0 0 100
1 (25.4 mm) 673.97 13.89 14 14 86
(19.05 mm) 1450.57 29.90 30 44 56
(12.7 mm) 1325.65 27.33 27 71 29
3/8 (9.52 mm) 756.33 15.59 16 87 13
# 4 (5.0 mm) 533.45 10.99 11 98 2
Charola 110.05 2.26 2 100 0
4850.02 99.96 100
Tabla 4.- Cantidades de agregado grueso retenido por mallas para la obtencin de la curva granulomtrica.

47

* Ver anexo 6 para reporte de prctica.
Peso especfico y porcentaje de absorcin del agregado grueso obtenido del
escombro
El material utilizado para esta prctica fue el siguiente:
Material:
Agua
Grava obtenida de escombro.

Equipo:
Equipo:
Charolas
Balanza o bascula
Horno
Cucharon
Curva granulomtrica

48

Pala
Trapo
Criba: #4
Cubeta
Probeta graduada de 1000 cm
3

Picnmetro de sifn

Procedimiento:
1) Primeramente se obtuvo una muestra del material obtenido del escombro de
construccin.
2) Se procedi a cuartear la muestra mediante el procedimiento manual.
3) Se lav el material obtenido de el paso anterior con la ayuda de la criba #4 para
eliminar los granos ms pequeos, el polvo del mismo material y cualquier otro
material ajeno al que se est utilizando.
4) En el siguiente paso fue secar la muestra durante 24 horas en el horno.
5) Posteriormente se dej el material durante otras 24 horas en un recipiente con
agua para que este se saturara.
Determinacin de la masa especifica saturada superficialmente seca (Messs)
1) Se sac el material de la cubeta con agua y con el trapo se sec hasta eliminar el
brillo de la superficie.
2) Se pes la muestra.
3) El sifn se llen hasta que dejo de gotear y tapando la salida se fue
introduciendo la muestra con cuidado para evitar derramar el agua y se destapo
la salida hasta que el lquido quedo en completo reposo y el agua se deposit en
la probeta.
4) Se realizaron los clculos.
Determinacin de la absorcin

49

1) Se sac el material del agua y se procedi a secar la superficie con el trapo
hasta quitarle el brillo por el exceso de agua.
2) Despus de haber secado la muestra se procedi a dejarse secar en el horno
durante 24 horas.
3) Despus de que la muestra estaba seca, se procedi a pesarse.
4) Se hicieron los clculos necesarios.

Masa volumtrica seca y suelta del agregado grueso obtenido del escombro
Con el fin de obtener el peso volumtrico del agregado propuesto en esta investigacin,
se sigui el siguiente procedimiento, utilizando el material y equipo a continuacin
citados.
Material:
Agua
Grava obtenida de escombro
Grasa mineral
Equipo:
Charolas
Balanza o bascula
Cucharon
Pala
Varilla con punta de bala
Placa de vidrio
Termmetro
Recipientes cilndricos


50

Procedimiento:
1) Se obtuvo una muestra de agregado grueso obtenido del escombro y se
procedi a cuartearse de manera manual.
2) Se tom un recipiente cilndrico de un tamao considerable donde cupiera la
muestra obtenida despus del cuarteo y se procedi a pesarse junto con la placa
de vidrio.
3) Se engras el borde del recipiente y se le deposit agua hasta un nivel suficiente
para que no se derramara al momento de colocarse de nuevo en la bscula y se
llen hasta el borde.
4) Cuando el recipiente se llen, se coloc la placa de vidrio sobre el recipiente
cuidando que no quedara aire dentro y se volvi a pesar.
5) Se tom la temperatura del agua con un termmetro.
6) El recipiente se dej secar y se elimin la grasa que tena en el borde para
posteriormente depositarle la muestra que fue cuarteada.
7) Por ltimo se pes el recipiente con el agregado grueso y se procedi a realizar
los clculos necesarios.

Masa volumtrica seca y compacta del agregado grueso obtenido del escombro
Con el fin de obtener el peso volumtrico del agregado propuesto en esta investigacin,
se sigui el siguiente procedimiento, utilizando el material y equipo a continuacin
citados.

Material:
Agua
Grava obtenida de escombro
Grasa mineral

51

Equipo:
Charolas
Balanza o bascula
Cucharon
Pala
Varilla con punta de bala
Placa de vidrio
Termmetro
Recipientes cilndricos

1) Se obtuvo una muestra de agregado grueso obtenido del escombro y se
procedi a cuartearse de manera manual.
2) Se tom un recipiente cilndrico de un tamao considerable donde cupiera la
muestra obtenida despus del cuarteo y se procedi a pesarse junto con la placa
de vidrio.
3) Se engras el borde del recipiente y se le deposit agua hasta un nivel suficiente
para que no se derramara al momento de colocarse de nuevo en la bscula y se
llen hasta el borde.
4) Cuando el recipiente se llen, se coloc la placa de vidrio sobre el recipiente
cuidando que no quedara aire dentro y se volvi a pesar.
5) Se tom la temperatura del agua con un termmetro.
6) El recipiente se dej secar y se elimin la grasa que tena en el borde para
posteriormente depositarle la muestra que fue cuarteada.
7) Cuando el depsito se sec completamente se llen con la muestra hasta la
primera tercera parte y se introdujo 25 veces de manera uniforme una varilla con
punta redonda para que el agregado se asentara, posteriormente se volvi a
repetir este paso con la segunda y tercera parte.

52

8) Por ltimo se pes el recipiente con el agregado grueso y se procedi a realizar
los clculos.

1.8.5 Diseo de la mezcla
Concreto
Habiendo obtenido los datos necesarios de las actividades recin descritas, se procedi
a realizar el diseo tanto de la mezcla con agregados normales como la que contena
agregado grueso derivado del escombro, dicho diseo se realiz con respecto al
mtodo establecido en el libro de Diseo y Control de Mezclas de Concreto de la PCA.

El formato siguiente fue el utilizado para realizar los clculos que nos arrojara las
proporciones para dichas mezclas.

Diseo de mezcla de concreto elaborado con escombro
Datos:
Agregado grueso Agregado fino
fc = 200 kg/cm *TMA = 1 (25.4 mm) Modulo finura = 3.62
Peso especfico del
cemento = 3.05
*MVSC = 1,268.67 kg/m MVSC = 1,640.80 kg/m
*MVSS = 1,075.27 kg/m MVSS = 1,525.30 kg/m
*PE = 2.26 PE = 2.4
%Abs = 5.96 %Abs = 1.04
*TMA = Tamao mximo del agregado
*MVSV = Masa volumtrica seca y compacta
*MVSS = Masa volumtrica seca y suelta
*PE = Peso especifico


53

% Humedad total = 0.7 % Humedad total = 0.3

1.- Resistencia a compresin media requerida (f
cr
):
c
=
c
+ 7u *
c
= (2uu) + 7u
J
cr
= 27 kgcm
2

2.- Eleccin del revenimiento: 8 a 10 cm
3.- Eleccin del tamao mximo del agregado: 1 (25.4 mm)
4.- Determinacin del agua de mezclado:
Para un revenimiento de 8 a 10 cm, un tamao mximo de agregado de 25.4 mm y una
mezcla sin aire incluido: 193 kg/m de agua.
5.- Relacin agua/cemento considerando f
cr
=270 kg/cm
2
: 0.592 en peso.
6.- Contenido de cemento = cantidad de agua/ relacin agua/cemento = 193 kg/m/
0.592 =326 kg/m.
7.- Estimacin del contenido de agregado grueso:
Para un TMA = 25.4 mm y un Mdulo de finura de la arena = 3.62, interpolando entre
3.60 y 3.80 el volumen de grava es 0.588 m x 1,268.67 kg/m (MVSC grava) = 746 kg.
8.- Estimacin del contenido del agregado fino (arena), utilizando el mtodo del
volumen absoluto:
Volumen de agua = 193.00 kg/ 1000 kg/m 0.193 m
Volumen de cemento = 326 kg/ (3.05 x 1000 kg/m) 0.107 m
Volumen de grava = 746 kg/ (2.26 x 1000 kg/m) 0.330 m

54

Volumen de aire = 1.5% 0.015 m
Total 0.645 m
Volumen de arena = 1.00 0.645 = 0.355 m
Arena = 0.355 m x 2.4 x 1,000 kg/m = 852 kg

9.- Ajuste por humedad:
En agregados: En el agua:
% humedad total = 0.7% Grava, agua por aadir = 5.96 0.70 =
5.26%
% humedad total = 0.3% Arena, agua por aadir = 1.04 0.3 =
0.74%
Grava (humedad) = 746 kg x 1.007 = 751 kg
Arena (humedad) = 852 kg x 1.003 = 855 kg
Agua de mezclado = 193+751(0.0526)+855(0.0074) =239kg

Cantidad necesaria para 1 m
3

Agua = 239 kg/m
3

Cemento = 326 kg/m
3

Grava = 751 kg/ m
3

Arena = 855 kg/ m
3


55

Cantidad necesaria para una 0.024 m
3
(cantidad que necesitamos para 1 muestra):
Agua = 239 kg/m
3
* 0.024 m
3
= 5.74lts
Cemento = 326 kg/m
3
* 0.024 m
3
= 7.82 kg
Grava = 751 kg/m
3
* 0.024m
3
= 18.02kg
Arena = 855 kg/ m
3
*0.024 m
3
= 20.52 kg

Diseo de mezcla de concreto elaborado con agregados normales
Datos:
Agregado grueso Agregado fino
fc = 200 kg/cm *TMA = 3/4 (19.00 mm) Modulo finura = 3.62
Peso especfico del
cemento = 3.05
*MVSC = 1,409.20 kg/m MVSC = 1,640.80 kg/m
*MVSS = 1,245.50 kg/m MVSS = 1,525.30 kg/m
*PE = 2.49 PE = 2.4
%Abs = 2.30 %Abs = 1.04
% Humedad total = 0.7 % Humedad total = 0.3
1.- Resistencia a compresin media requerida (f
cr
):
c
=
c
+ 7u *
c
= (2uu) + 7u
J
cr
= 27 kgcm
2

2.- Eleccin del revenimiento: 8 a 10 cm
*TMA = Tamao mximo del agregado
*MVSC = Masa volumtrica seca y compacta
*MVSS = Masa volumtrica seca y suelta
*PE = Peso especifico


56

3.- Eleccin del tamao mximo del agregado: 3/4 (19.00 mm)
4.- Determinacin del agua de mezclado:
Para un revenimiento de 8 a 10 cm, un tamao mximo de agregado de 19.00 mm y
una mezcla sin aire incluido: 205 kg/m de agua.
5.- Relacin agua/cemento considerando f
cr
=270 kg/cm
2
: 0.592 en peso.
6.- Contenido de cemento = cantidad de agua/ relacin agua/cemento = 205 kg/m/
0.592 =346 kg/m.
7.- Estimacin del contenido de agregado grueso:
Para un TMA = 19.00 mm y un mdulo de finura de la arena = 3.62, interpolando entre
3.60 y 3.80 el volumen de grava es 0.538 m x 1,409.20 kg/m (MVSC grava) = 758 kg.
8.- Estimacin del contenido del agregado fino (arena), utilizando el mtodo del
volumen absoluto:
Volumen de agua = 205 kg/ 1000 kg/m 0.205 m
Volumen de cemento = 346 kg/ (3.05 x 1000 kg/m) 0.113 m
Volumen de grava = 758 kg/ (2.49 x 1000 kg/m) 0.304 m
Volumen de aire = 2.0% 0.020 m
Total 0.642 m
Volumen de arena = 1.00 0.642 = 0.358 m
Arena = 0.358 m x 2.4 x 1,000 kg/m = 859 kg


57

9.- Ajuste por humedad:
En agregados: En el agua:
% humedad total = 0.7% Grava, agua por aadir = 2.30 0.70 =
1.6%
% humedad total = 0.3% Arena, agua por aadir = 1.04 0.3 =
0.74%
Grava (humedad) = 758 kg x 1.007 = 763 kg
Arena (humedad) = 859 kg x 1.003 = 862 kg
Agua de mezclado = 205+758(0.016)+859(0.0074) =224kg

Cantidad necesaria para 1 m
3

Agua = 224 kg/m
3

Cemento = 346 kg/m
3

Grava = 763 kg/ m
3

Arena = 862 kg/ m
3

Cantidad necesaria para una 0.024 m
3
(cantidad que necesitamos para 1 muestra):
Agua = 224 kg/m
3
* 0.024 m
3
= 5.38 lts
Cemento = 346 kg/m
3
* 0.024 m
3
= 8.30 kg
Grava = 763 kg/m
3
* 0.024m
3
= 18.31kg
Arena = 862 kg/ m
3
*0.024 m
3
= 20.69 kg

58

Estas proporciones eran valoradas con una mezcla de prueba con la que se revisaba el
revenimiento de la mezcla y dado a que el revenimiento propuesto fue de 8 a 10
centmetros, en caso de que la mezcla no cumpliera con esto deba de pasar por un
proceso de correccin que consista en agregar o disminuir 2 litros de agua en el diseo
por casa centmetro de correccin.

Mortero (1:3)
Al no existir un mtodo establecido para el diseo de mezclas de mortero, como lo es
con las mezclas de concreto, la manera de determinar el proporcionamiento fue por
medio de la determinacin de la fluidez de la mezcla con la ayuda de la mesa de
fluidez. Las mezclas de mortero de agregado fino normal y de agregado fino obtenido
del escombro fueron obtenidos mediante el mismo procedimiento.

Previamente a la realizacin del siguiente procedimiento se deben tener medidas y
pesadas las cantidades de agua, cemento y agregado fino.
1. Se coloc el agua en el tazn de la batidora para mezclas de mortero.
2. Se agreg el cemento al agua; posteriormente se encendi la batidora y se
mezcl a baja velocidad (140 5 r/min) durante 30 segundos.
3. Se fue agregando lentamente el total de la arena en un periodo de 30 segundos,
mientras la batidora trabajaba a baja velocidad (140 5 r/min).
4. Se cambi a media velocidad (285 10 r/min). Se mezcl durante otros 30
segundos.
5. Detuvimos la batidora y el mortero se dej reposar durante 1 minuto. Durante
los primeros 15 segundos de este intervalo se desprendi cualquier cantidad de
mezcla que hubiera quedado adherida en el fondo del tazn
6. Finalmente se mezcl durante 1 minuto a media velocidad (285 10 r/min).

59

Para la determinacin de la fluidez del mortero se sigui el siguiente procedimiento:
a) El mortero se verti dentro del molde troncnico, sobre la mesa de fluidez, de la
siguiente manera: primeramente se verti una tercera parte del volumen y se
compact con el pisn, despus se verti otra tercera parte y se volvi a compactar
y por ltimo se verti la parte faltante y se compact. Por ltimo se enraz la
superficie, eliminando el excedente de mortero con un movimiento aserrado sobre el
borde superior.
b) Al transcurrir un minuto, a partir del momento de haberse terminado el mezclado, se
levant el molde y se dej caer el platillo de la mesa de fluidez 25 veces en quince
segundos utilizando la manivela circular debajo de la placa.
c) La fluidez se determin tomando cuatro medidas (a 45 una de otra) del dimetro
exterior de la figura formada sobre la placa (generalmente se aproxima a un circulo)
y promediando los valores.
d) Inmediatamente despus de terminar la prueba de fluidez con la mezcla definitiva, el
mortero utilizado en la prueba se reintegr al recipiente de la mezcladora mecnica.
Se mezcl nuevamente durante quince segundos a una velocidad media (285 10
r/min). Por ltimo, los moldes (de 5x5 cm) se llenaron en un tiempo no mayor a dos y
medio minutos a partir del momento en que se mezcl inicialmente el mortero.

Una vez obtenida la fluidez adecuada se tom nota del proporcionamiento de mezcla y
quedaron de la siguiente manera:
MATERIAL NORMAL ESCOMBRO
Cemento (gr) 2000 2000
Arena (gr) 666.67 666.67
Agua (ml) 450 650

Tabla 5.- Proporciones del mortero.

60

1.8.6 Elaboracin de especmenes
Concreto
Para la elaboracin de los especmenes que seran sometidos a pruebas de resistencia
se utiliz el procedimiento establecido en el libro de Diseo y Control de Mezclas de
Concreto de la PCA.

Para poder iniciar con este proceso se necesitaba de moldes para verter las mezclas
elaboradas con las proporciones determinadas. Estos moldes fueron habilitados antes
de la elaboracin de la mezcla pasando por un proceso de aceitado para facilitar el
descimbrado de los especmenes.

El proceso de elaboracin fue el siguiente paso, esta actividad empezaba con el pesado
de los agregados obedeciendo las proporciones obtenidas. Ya con componentes de la
mezcla listos, y con ayuda de una revolvedora se iban vertiendo cada uno de los
agregados en proporciones pequeas y alternadamente para favorecer una mezcla
homognea.

Una vez que se lograba tener una mezcla aparentemente homognea se vaciaba en
charolas de metal para facilitar su manejo.

El siguiente paso era empezar a llenar los moldes utilizando el siguiente patrn:
Siempre elaborando muestras de 4 cilindros de 15x30 cm. cada una, se llenaban los
moldes con la mezcla de concreto hasta una altura de 1/3 de la altura total de estos,
despus se les introduca una varilla liza de punta redonda 25 veces para hacer que las
partculas se distribuyeran lo ms uniformemente posible, proceso llamado varillado. El
llenado y varillado se repeta dos veces ms, hasta llenar el molde por completo y una

61

vez que esto pasaba se enrazaba con la misma varilla buscando crear una capa
uniforme en la cara superior del espcimen.

Estos cilindros de concreto se dejaban fraguando 24 horas para despus desmoldarlos,
pesarlos con fines estadsticos y llevarlos a la tina de curado.

De cada muestra, dos de los cilindros deberan de cumplir con un tiempo de curado de
7 das y los otros dos deberan de probarse a los 28. Para llevar un control de estas
fechas se elabor el siguiente formato de control.

La elaboracin de estas muestras, se repiti hasta terminar con las 30 muestras
necesarias para cada proporcin, es decir 240 cilindros de concreto.

Mortero
Los dos tipos de muestras (con agregado fino normal y agregado fino obtenido del
escombro) se realizaron mediante el mismo procedimiento.
1
2
3
4
5
Muestra Peso (kg) Inicio de curado Dia de prueba
Tabla 6.- Formato para control del curado.

62

1. Inmediatamente despus de terminar la prueba de fluidez con la mezcla definitiva
se procedi al llenado de los moldes (de 5x5 cm) en un tiempo no mayor a dos y
medio minutos a partir del momento en que se mezcl inicialmente el mortero.
2. Con la ayuda de una esptula se sac el mortero del tazn, llenando hasta la
mitad del molde y se compact con el pisn, se volvi a realizar este paso con la
segunda parte, hasta llenar el moldeo
3. Ya que estaba lleno con una cuchara metlica, se enrazo la parte superior,
tratando de que quedara lo ms recto posible (esto para que al realizar la prueba
de compresin).
4. Estos pasos anteriores se repitieron hasta tener las muestras que requeramos.
5. Se dejaron a temperatura ambiente durante 24 horas.
6. Despus de transcurrido este tiempo se sacaron las muestras de los moldes,
para meterlos en la pila con agua, y los dejamos durante 7 das 3 muestras y las
otras 3 muestras durante 28 das.
7. Los sacamos de la pila y los metimos durante 10 minutos al horno para sacarles
la humedad.

1.8.7 Pruebas de resistencia a la compresin de las muestras
Esta actividad se desarroll durante y despus de la elaboracin de la muestras de
concreto y de mortero. Consisti, en como su nombre lo dice, y con ayuda de una
maquina especial para este tipo de pruebas, en aplicarle a los especmenes que haban
cumplido con su tiempo de fraguado una carga axial, para poder as determinar su
resistencia a la compresin.

En el caso de los cilindros, para obtener una mayor confiabilidad de los resultados
antes de ser colocados en la mquina pasaron por un proceso llamado cabeceo que
consiste en dejar una superficie uniforme en las caras donde se aplica la fuerza.
Los resultados obtenidos de esta mquina se registraron en los siguientes formatos
respectivamente para su posterior manipulacin:

63

1
2
3
CONTO! D" M#"$T%$ D" MOT"O
Muestra
Dias de
curado
Inicio de curado Dia de prueba
%rea de contacto
(c&2)
'(c
)uer*a
ap+icada
Ci+indro 1 Ci+indro 2
1
2
3
4
5
CONTO! D" M#"$T%$ D" CONC"TO
Muestra Peso (kg) Inicio de curado Dia de prueba
Di,&etro
(c&)
)uer*a ap+icada (kN)
Pro&edio '(c

1.8.8 Obtencin de datos estadsticos
Una vez que se probados todos los especmenes, se procedi a calcular algunos
valores estadsticos como fueron la media aritmtica o promedio, desviacin estndar y
el coeficiente de variacin, con el fin de determinar la confiabilidad de los datos
obtenidos en la actividad anterior.

Tabla 7.- Formato para control de los resultados de la prueba a compresin del concreto.
Tabla 8.- Formato para control de los resultados de la prueba a compresin del mortero.

64

1.9 IMPACTO ECONMICO, SOCIAL Y TECNOLGICO

Este apartado del trabajo esta de dedicado para hacer una evaluacin de la penetracin
que pudiera tener el trabajo que se ha desarrollado en este trabajo de investigacin
tanto en el mbito econmico, social y tecnolgico, en nuestra comunidad limitndose
por los apartados que se han definido anteriormente.

1.9.1 Impacto econmico
Uno de los motivos principales de este trabajo es precisamente buscar una reduccin
en el costo de la elaboracin del concreto comparndose con los agregados que se
utilizan actualmente en la regin. Se busca la utilizacin de un agregado con
caractersticas similares a los que se utilizan comnmente pero con un costo menor, por
lo tanto los costos de elaboracin se vern reducidos. Se busca tambin conocer las
caractersticas de este tipo de agregados dndole otro enfoque u otro uso, ya que
actualmente se utiliza en varias ciudades del interior de la repblica como agregado
para la construccin de vas terrestres y como relleno en diversas actividades de la obra
civil.

Quizs el mayor beneficio de la utilizacin de agregados procedentes del escombro es
que no tienen un costo considerable la obtencin de la materia prima, ya que este
puede ser localizado en diversas zonas de nuestra ciudad.

1.9.2 Impacto social
Con este proyecto se busca presentar una nueva opcin en los materiales que se
utilizan actualmente en nuestra regin y cambiar ciertas costumbres negativas que
todava se practican a la hora de disponer de los desperdicios originados en las obras
que se realizan reduciendo en la mayor manera posible el impacto que tienen estos

65

componentes en el medio ambiente donde nos desarrollamos tratando de evitar
posibles problemas futuros con la contaminacin que se presenta.

1.9.3 Impacto tecnolgico
Debemos empezar a buscar nuevas opciones en los materiales que utilizamos en las
obras que se realizan y que mejor que la reutilizacin de un elemento que actualmente,
en la gran mayora de los casos, es desperdiciada, no se depone de este de una
manera adecuada y que genera contaminacin en diversas formas, por lo tanto
debemos encontrar la manera de incorporar este tipo de material en la elaboracin de
diversos elementos de las obras civiles que se desarrollan, produciendo, en este caso,
agregados innovadores para las costumbres de nuestra regin.


66

1.10 RESULTADOS OBTENIDOS

De los registros obtenidos de las pruebas de compresin aplicadas a los especmenes,
objeto de esta investigacin as como el pesaje de los mismos, estos fueron los
resultados

Tabla 9.- Resultados de muestras de concreto elaboradas con agregado grueso obtenido del escombro.
Tabla 10.- Resultados de muestras de concreto elaboradas con agregado grueso normal.
Tabla 12.- Resultados de muestras de mortero elaboradas con agregado fino normal.
* Tablas 9 y 10 obtenidas con valores de tablas en anexo 10
Tabla 11.- Resultados de muestras de mortero elaboradas con agregado fino obtenido del escombro.
* Tablas 11 y 12 obtenidas con valores de tablas en anexo 11

67

1.11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.11.1 Conclusiones
En base a lo anterior, y de acuerdo con las limitaciones y alcances del proyecto ya
establecidos se puede formular la siguiente hiptesis:

La reutilizacin del escombro de construccin como agregado grueso en mezclas de
concreto es recomendable, pues este tipo de mezclas si pueden alcanzar una
resistencia a la compresin adecuada para obras civiles, adems de que mostro una
disminucin notable en el peso de los especmenes, lo cual puede favorecer a la
creacin de construcciones ms ligeras.

Hablando del agregado fino obtenido con el mismo proceso, no se pudo alcanzar una
resistencia adecuada para la proporcin propuesta, por lo tanto ser necesario seguir
con la investigacin para diferentes proporciones.

1.11.2 Recomendaciones
Se recomienda seguir con investigaciones de este tipo, as como otras pruebas fsicas y
qumicas en proporciones diferentes, para poder conocer en su totalidad el
comportamiento de estos materiales.


68

1.12 BIBLIOGRAFIA

Diseo y control de mezclas de concreto Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff,
William C. Panarese, y Jussara Tanesi Portland Cement Association (PCA)

Manual de tecnologa del concreto Seccin I Comisin Federal de Electricidad
(CFE) Limusa / Noriega Editores.

Manual de prcticas para tecnologa del concreto M.C. Antonio Aguilar Valenzuela
Instituto Tecnolgico de La Paz, Depto. de Ciencias de la Tierra.

http://www.fortunecity.com/skyscraper/integer/449/granulometria_nf.html

http://es.scribd.com/doc/37230731/Granulometria-de-Una-Grava-y-Granulometria-de-
Una-Arena

http://ayuujkjaay.blogspot.com/2008/02/pendiente.html

http://www.imcyc.com


69

1.13 ANEXOS

Se presentan los siguientes anexos al documento.
- Anexo 1: Tablas de elementos perjudiciales en las mezclas.
- Anexo 2: Tabla relacin agua/cemento.
- Anexo 3: Tabla de revenimientos.
- Anexo 4: Tabla de contenido de agua.
- Anexo 5: Tabla para determinar f
cr
cuando no existen datos suficientes.
- Anexo 6: Reporte de prctica: Anlisis granulomtrico del agregado grueso
obtenido del escombro.
- Anexo 7: Reporte de prctica: Peso especfico y porcentaje de absorcin del
agregado grueso obtenido del escombro.
- Anexo 8: Reporte de prctica: Masa volumtrica seca y suelta del agregado
grueso obtenido del escombro.
- Anexo 9: Reporte de prctica: Masa volumtrica seca y compacta del agregado
grueso obtenido del escombro.
- Anexo 10: Tablas de control de resultados para las pruebas del concreto.
- Anexo 11: Tablas de control de resultados para las pruebas del mortero.


70

ANEXO 1
TABLAS DE ELEMENTOS PERJUDICIALES EN LAS MEZCLAS
Tabla 1.1.- Materiales nocivos en los agregados.
SUSTANCIAS EFECTO EN EL CONCRETO DESIGNACION DE LA PRUEBA
Impurezas orgnicas
Afectan el fraguado y el
endurecimiento, pueden causar
deterioros.
ASTM C 40
ASTM C 87
Material ms fino que la malla
#200 (80 micras)
Afectan a la adherencia,
aumenta la cantidad de agua
requerida.
ASTM C 117
Carbn, lignito u otros materiales
de peso ligero
Afectan la durabilidad, pueden
ser causa de manchas y
erupciones.
ASTM C 123
Partculas suaves Afectan a la durabilidad ASTM C 142
Terrones de arcilla y partculas
deleznables
Afectan a la trabajabilidad y a la
durabilidad, pueden provocar
erupciones.
ASTM C 142
Horsteno de densidad relativa
inferior a 2.40
Afecta a la durabilidad, puede
provocar erupciones.
ASTM C 123
ASTM C 295
Agregados reactivos con los
lcalis
Expansin anormal,
agrietamientos en forma de
mapa, erupciones.
ASTM C 227
ASTM C 289
ASTM C 295
ASTM C 342
ASTM C 586

Tabla 1.2.- Algunos minerales, rocas y materiales sintticos reactivos potencialmente dainos.
SUSTANCIAS REACTIVAS LCALIS SLICE
SUSTANCIAS REACTIVAS
LCALI CARBONO
Andesitas Opalo Dolomitas calcticas
Argilitas Pizarras opalinas Calizas dolomticas
Ciertas dolomitas y calizas
silcicas
Filitas Dolomitas de grano fino.
Horstenos calcedonicos Cuarcitas
Calcedonia Cuarzosas
Cristobalita Horstenos
Dacitas Riolitas
Material volcnico vitrificado o
criptocristalino
Esquistos
Gneis grantico Pizarras silcicas
Grauvacas
Cuarzo deformado y algunas
otras formas de cuarzo

Metagrauvacas Vidrio silcico natural y sinttico


71

ANEXO 2
TABLA RELACION AGUA/CEMENTO
Tabla 2.1.- Relaciones agua/cemento mximas permisibles para el concreto cuando no se dispone
de datos de resistencia de experiencias en campo ni de mezclas de prueba.
RESISTENCIA A COMPRESION
A LOS 28 DIAS, f
c
EN kg/cm
2
RELACION AGUA/CEMENTO EN PESO
CONCRETO SIN AIRE
INCLUIDO
CONCRETO CON AIRE
INCLUIDO
450 0.38 0.31
400 0.43 0.34
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.72


72

ANEXO 3
TABLA DE REVENIMIENTOS
Tabla 3.1.- Revenimientos recomendados para diversos tipos de construccin.
CONSTRUCCION DE
CONCRETO
REVENIMIENTO EN cm
MAXIMO* MINIMO
Zapatas y muros de cimentacin
reforzados.
7.5 2.5
Muros de subestructuras,
cajones y zapatas sin refuerzo.
7.5 2.5
Vigas y muros reforzados. 10.0 2.5
Columnas de edificios. 10.0 2.5
Pavimentos y losas 7.5 2.5
Concretos masivos. 7.5 2.5
* Se puede aumentar 2.5 cm si se consolida por mtodos manuales, como por varillado o por picado.


73

ANEXO 4
TABLA DE CONTENIDO DE AGUA
Tabla 4.1.- Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el contenido de
aire deseado para distintos revenimientos y tamaos mximos de agregado.
REVENIMIENTO EN mm
AGUA, kg/m3 DE CONCRETO, PARA LOS TAMAOS
MAXIMOS DE AGREGADO INDICADO
9.5
mm
(3/8)
12.5
mm
(1/2)
19.0
mm
(3/4)
25
mm
(1)
37.5
mm
(1 )
50
mm
(2)
75
mm
(3)
150
mm
(6)
CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO
25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 243 228 216 202 190 178 160 -
Cantidad a aproximada de aire
atrapado en el concreto sin aire
incluido, porciento
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
CONCRETO CON AIRE INCLUIDO
25 a 50 181 175 168 160 150 142 122 107
75 a 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 a 175 216 205 197 184 174 166 154 -
Contenido de aire total promedio
recomendado, porciento, para el
nivel de exposicin:

baja 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposicin moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0


74

ANEXO 5
TABLA PARA DETERMINAR f
cr
CUANDO NO EXISTEN DATOS SUFICIENTES
Tabla 5.1.- Resistencia a la compresin promedio requerida cuando no se dispone de datos para
establecer una desviacin estndar.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
ESPECIFICADA, fc kg/cm2
RESISTENCIA A LA COMPRESION REQUERIDA
PROMEDIO, fcr kg/cm2
Menos que 210 fc + 70
210 a 350 fc + 85
Mayor que 350 fc + 100


75

ANEXO 6
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO OBTENIDO DEL
ESCOMBRO
Practica basada con lo establecido en la norma mexicana NMX-C-077-ONNCCE

Fundamento terico.
Se denomina distribucin granulomtrica de un suelo a la divisin del mismo en
diferentes fracciones, seleccionadas por el tamao de sus partculas componentes; las
partculas de cada fraccin se caracterizan porque su tamao se encuentra
comprendido entre un valor mximo y un valor mnimo, en forma correlativa para las
distintas fracciones de tal modo que el mximo de una fraccin es el mnimo de la que
le sigue correlativamente.
El anlisis granulomtrico solo tiene sentido llevarlo a cabo en suelos gruesos, es decir
en suelos en que el rango del tamao vara entre 0.074 y 76.2 mm. esto se debe a que
en suelos finos el comportamiento depende ms de las formas de las partculas y su
composicin mineralgica, y solamente en una mnima parte del tamao de los granos.
Existen pruebas mecnicas para determinar la granulometra de un suelo. Dentro de
este tipo de pruebas encontramos para suelos gruesos el anlisis mediante mallas, y
para suelos finos el anlisis de una suspensin del suelo mediante el hidrmetro
(densmetro).
La medicin en el tamao de los granos de un suelo grueso puede efectuarse
mediante:
Anlisis Directo.- Se realiza en partculas de suelo de ms de 3 pulgadas de tamao
con aparatos de precisin manuales, como el Vernier.
Medicin con Mallas.- Este anlisis mecnico es el usado principalmente en suelos
gruesos y consiste en ordenar en forma descendente una serie de mallas, depositar al
suelo previamente seco en juego de mallas agitndolo en forma horizontal o vertical
durante 5 10 minutos en un agitador.
Despus se pesa el suelo retenido en cada malla teniendo mucho cuidado de evitar
prdidas de material, posteriormente, se calcula el porciento retenido en cada malla con
respecto al peso total de la muestra y el porciento que pasa respecto a dicho total.

76

Por ltimo, se grfica en escala semilogartmica el porciento de material que pasa, en
peso, y el dimetro de la malla, por lo que forman ambos parmetros un sistema de ejes
sobre el cual, una vez graficados los resultados, obtendremos la llamada Curva de
Distribucin Granulomtrica.

Material y equipo utilizado.
Material:
- Grava obtenida de escombro.
Equipo:
- Cubeta
- Pala
- Charolas pequeas
- Balanza o bascula
- Horno
- Cucharon
- Cribas: 2, 1 , 1, , , 3/8, #4, charola y tapadera.

Procedimiento.
1.- Primeramente se recogi una muestra de 27.67 kg del material obtenido del
escombro de construccin.
2.- La muestra se procedi a cuartearse mediante el procedimiento manual.
Se deposit la totalidad de la muestra en una superficie limpia y se extendi hasta llegar
a un espesor y dimetro uniformes.
Con la ayuda de la pala se parti la muestra por la mitad de manera transversal y
longitudinal, por lo tanto se separ en 4 (cuatro) partes y se separaron 2 (dos) de las 4
(cuatro) partes de manera diagonal.

77

Las 2 partes que fueron seleccionadas se juntaron para repetir el procedimiento
anterior.
3.- Al obtener las 2 (dos) partes en el segundo cuarteo estas se depositan en una
charola, por la capacidad del horno, en este caso se separ la muestra en 2 (dos)
charolas. Las charolas deben ser pesadas antes de depositar el material en ellas y se
pesaron nuevamente con el material.
4.- Al haber pesado las charolas con el agregado en ellas, se procede a colocarse en el
horno a una temperatura de 110 5 durante 24 (veinticuatro) horas.
5.- Al haber pasado las 24 (veinticuatro) horas del material en el horno se procede a
sacarlos y dejar que se enfren para despus pesarlos nuevamente con el material
seco.
6.- El material ya pesado es cribado, ya sea manual o mecnicamente. En nuestro caso
se proceda al mtodo mecnico.
7.- Se pesa la cantidad de material que retiene cada malla y se realizan diversos
clculos para obtener la curva granulomtrica.

Peso de la muestra: 28600 gr
Peso de la muestra despus del cuarteo: 5022.02 gr.
Peso de la muestra cuarteada seca: 4850.02 gr.
No. de criba
Peso retenido
(gr.)
%
retenido
parcial
%
retenido
entero
% retenido
acumulado
entero
% que
pasa
2 (50.8 mm) 0.0 0 0 0 100
1 (38.1 mm) 0.0 0 0 0 100
1 (25.4 mm) 673.97 13.89 14 14 86
(19.05 mm) 1450.57 29.90 30 44 56

78

Grafica granulomtrica:

(12.7 mm) 1325.65 27.33 27 71 29
3/8 (9.52 mm) 756.33 15.59 16 87 13
# 4 (5.0 mm) 533.45 10.99 11 98 2
Charola 110.05 2.26 2 100 0
4850.02 99.96 100

79

ANEXO 7
PESO ESPECFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO
OBTENIDO DEL ESCOMBRO

Fundamento terico.
La masa especifica relativa, llamada tambin densidad relativa, peso especfico o
gravedad especfica de los agregados es la relacin de su peso respecto al peso de un
volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin).
La gravedad especifica de una roca puede ser un buen ndice de su porosidad, pero no
necesariamente de su calidad, ya que hay rocas con una masa especifica relativamente
baja que son aceptables como agregados para concreto y por el contrario hay rocas
cuya masa especifica se considera normal y no son aptas para la fabricacin de dicho
material. La gravedad especfica de los agregados se utiliza como dato en el diseo de
mezclas de concreto.
La porosidad de un cuerpo solido es la relacin de su volumen de vacos entre su
volumen total, incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen. Todas
las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor
grado, pero algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos vacos
relativamente grandes, que en su mayora se hallan interconectados, y que las hace
permeables. De este modo algunas rocas, aunque poseen un porcentaje bajo de
porosidad, manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es
decir, ms que el contenido de vacos influye, en este aspecto, su forma, tamao y
distribucin.
Las masas de las partculas pueden expresarse como masa especifica seca (Mes) y
como masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs).
Masa especifica seca (Mes).- Es la relacin de masa a volumen, considerando la masa
de las partculas secas y el volumen solido de las partculas que incluyen los volmenes
de los poros dentro de las mismas.
Masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs).- Es la relacin de masa a
volumen, considerando la masa de las partculas saturadas de agua y superficialmente
secas y el volumen de las partculas que incluyen los volmenes de los poros que se
encuentran dentro de las mismas.

80

Material:
- Agua
- Grava obtenida de escombro.
Equipo:
- Charolas
- Balanza o bascula
- Horno
- Cucharon
- Pala
- Trapo
- Criba: #4
- Cubeta
- Probeta graduada de 1000 cm
3

- Picnmetro de sifn.

Procedimiento.
1.- Primeramente se obtuvo una muestra del material obtenido del escombro de
construccin.
2.- La muestra se procedi a cuartearse mediante el procedimiento manual.
Se deposit la totalidad de la muestra en una superficie limpia y se extendi hasta llegar
a un espesor y dimetro uniformes.

81

Con la ayuda de la pala se parti la muestra por la mitad de manera transversal y
longitudinal, por lo tanto se separ en 4 (cuatro) partes y se separaron 2 (dos) de las 4
(cuatro) partes de manera diagonal.
Las 2 partes que fueron seleccionadas se juntaron para repetir el procedimiento
anterior.
3.- Se procedi a lavar la muestra con la ayuda de la criba #4 para eliminar los granos
ms pequeos, el polvo del mismo material y cualquier otro material ajeno al que se
est utilizando.
4.- En el siguiente paso fue secar la muestra durante 24 horas en el horno.
5.- Posteriormente se dej el material durante otras 24 horas en un recipiente con agua
para que este se saturara.

Determinacin de la masa especifica saturada superficialmente seca (Messs).
1.- Se sac el material de la cubeta con agua y con el trapo se sec hasta eliminar el
brillo de la superficie.
2.- Se pes la muestra despus de secar la superficie.
3.- El sifn se llen hasta que dejo de gotear y tapando la salida se fue introduciendo la
muestra con cuidado para evitar derramar el agua y se destapo la salida hasta que el
lquido quedo en completo reposo y el agua se deposit en la probeta.

Determinacin de la absorcin.
1.- Se sac el material del agua y se procedi a secar la superficie con el trapo hasta
quitarle lo brilloso del exceso de agua.
2.- Despus de haber secado la muestra se procedi a dejarse secar en el horno
durante 24 horas.
3.- Despus de que la muestra estaba seca, se procedi a pesarse.

Clculos.

82

Masa especifica:
Hcsss =
Hsss
Io

Dnde:
Messs = Masa especifica saturada y superficialmente seca (g/cm
3
).
Msss = Masa de la muestra saturada y superficialmente seca (gr).
Va = Volumen de la muestra (cm
3
).
Hcsss =
1u84.18 gr
48u cm
3

Hcsss = 2.2S9
gr
cm
3
= 2.2S9
gr
ml

Absorcin:
A =
Hsss - Hs
Hs
1uu
Dnde:
A = Absorcin expresada en porciento.
Msss = Masa de la muestra saturada y superficialmente seca (kg).
Ms = Masa de la muestra seca (kg).
A =
1.u84 kg - 1.u2S kg
1.u2S kg
1uuu
A = S.96S %


83

ANEXO 8
MASA VOLUMETRICA SECA Y SUELTA DEL AGREGADO GRUESO OBTENIDO
DEL ESCOMBRO

Fundamento terico.
La masa volumtrica (peso volumtrico o masa unitaria) de los agregados es la masa o
el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado. El volumen a que se hace referencia, es aquel ocupado por los agregados
y por los vacos entre las partculas de dichos agregados.
El peso volumtrico o masa volumtrica de los agregados que normalmente se utilizan
en el concreto de peso normal puede variar entre 1200 a 1750 kg/m
3
. Existen dos, la
masa volumtrica seca y suelta y la masa volumtrica seca y compactada. Se utiliza
principalmente en el diseo de mezclas para convertir cantidades por peso a cantidades
por volumen.
Otro aspecto es que el peso volumtrico del concreto est en funcin de la masa
volumtrica de los agregados que se utilicen; por tal motivo se puede fabricar concretos
de baja densidad, ligeros, de peso normal y pesado, dependiendo de los requerimientos
del proyecto.
Masa seca.- El agregado es considerado seco cuando se ha mantenido a una
temperatura de 383 K 5 K (110 C 5 C) durante el tiempo necesario para lograr
masa constante. El material se considera seco cuando la diferencia entre dos pesadas
sucesivas es igual o menor que 0.1% de la masa de material.
Masa volumtrica.- Es la masa del material por unidad de volumen, siendo el volumen
el ocupado por el material en un recipiente especificado.

Material:
- Agua
- Grava obtenida de escombro

84

- Grasa mineral
Equipo:
- Charolas
- Balanza o bascula
- Cucharon
- Pala
- Varilla con punta de bala
- Placa de vidrio
- Termmetro
- Recipientes cilndricos

Procedimiento.
1.- Se obtiene una muestra de grava obtenida del escombro del banco de materiales y
se procede a cuartearse de manera manual.
2.- Se tom un recipiente cilndrico de un tamao considerable donde cupiera la
muestra obtenida despus del cuarteo y se procedi a pesarse junto con la placa de
vidrio.
3.- Se engrasa el borde del recipiente y se le deposita agua hasta un nivel suficiente
para que no se derrame al momento de colocarse de nuevo en la bscula y se llena
hasta el borde.
4.- Cuando el recipiente est lleno se coloca la placa de vidrio sobre el recipiente
cuidando que no quede aire dentro y se vuelve a pesar.
5.- Se toma la temperatura del agua con un termmetro.
6.- El recipiente se debe dejar secar y se debe eliminar la grasa que tena en el borde
para posteriormente depositarse la muestra que fue cuarteada hasta el borde. Se debe
depositar el agregado con una altura mxima de 50 mm del borde, de manera uniforme

85

y hasta el borde del recipiente, los elementos que rebasen el borde deben eliminarse de
manera manual.
7.- Por ltimo se pesa el recipiente con el agregado grueso y se procede a realizar los
clculos.

Clculos.
- Peso del recipiente = 10.15 kg.
- Peso del recipiente + vidrio = 10.8175 kg.
- Peso del recipiente con agua = 25.830 kg.
- Temperatura del agua = 30 C

* Con la siguiente tabla podemos obtener la masa unitaria del agua de acuerdo a la
temperatura.
K C MU (kg/m
3
)
273-285 0-12 1,000
288 15 999.10
291 18 998.58
294 21 997.95
296 23 997.50
297 24 997.30
300 27 996.52

86

302 29 995.97
303 30 995.75

- Peso del agua = 15.012 kg
- Volumen del recipiente = 0.015 m
3

- MU = 995.75 kg/m
3

F =
Hu
HA

F =
99S.7S
1S.u12

F = 66.SSuS
- Peso del recipiente con grava = 26.279 kg.
- Peso de la grava = 16.129 kg.
- Factor = 0.995
Pcso :olumctrico = mo F
Pcso :olumctrico = 16.129 66.279
Pcso :olumctrico = 1,u69.841 kgm
3

Calculo directo:
Pcso :olumctrico =
Pcso Jc lo gro:o
Iolumcn Jcl rccipicntc

Pcso :olumctrico =
16.129
u.u1S

Pexu uu|umetr|cu = 1, 75. 27 kgm
3


87

ANEXO 9
MASA VOLUMETRICA SECA Y COMPACTA DEL AGREGADO GRUESO
OBTENIDO DEL ESCOMBRO

Fundamento terico.
La masa volumtrica (peso volumtrico o masa unitaria) de los agregados es la masa o
el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado. El volumen a que se hace referencia, es aquel ocupado por los agregados
y por los vacos entre las partculas de dichos agregados.
El peso volumtrico o masa volumtrica de los agregados que normalmente se utilizan
en el concreto de peso normal puede variar entre 1200 a 1750 kg/m
3
. Existen dos, la
masa volumtrica seca y suelta y la masa volumtrica seca y compactada. Se utiliza
principalmente en el diseo de mezclas para convertir cantidades por peso a cantidades
por volumen.
Otro aspecto es que el peso volumtrico del concreto est en funcin de la masa
volumtrica de los agregados que se utilicen; por tal motivo se puede fabricar concretos
de baja densidad, ligeros, de peso normal y pesado, dependiendo de los requerimientos
del proyecto.
Masa seca.- El agregado es considerado seco cuando se ha mantenido a una
temperatura de 383 K 5 K (110 C 5 C) durante el tiempo necesario para lograr
masa constante. El material se considera seco cuando la diferencia entre dos pesadas
sucesivas es igual o menor que 0.1% de la masa de material.
Masa volumtrica.- Es la masa del material por unidad de volumen, siendo el volumen
el ocupado por el material en un recipiente especificado.

Material:
- Agua
- Grava obtenida de escombro

88

- Grasa mineral
Equipo:
- Charolas
- Balanza o bascula
- Cucharon
- Pala
- Varilla con punta de bala
- Placa de vidrio
- Termmetro
- Enrasador
- Cuarteador mecnico
- Recipientes cilndricos

Procedimiento.
1.- Se obtiene una muestra de grava obtenida del escombro del banco de materiales y
se procede a cuartearse de manera manual.
2.- Se tom un recipiente cilndrico de un tamao considerable donde cupiera la
muestra obtenida despus del cuarteo y se procedi a pesarse junto con la placa de
vidrio.
3.- Se engrasa el borde del recipiente y se le deposita agua hasta un nivel suficiente
para que no se derrame al momento de colocarse de nuevo en la bscula y se llena
hasta el borde.
4.- Cuando el recipiente est lleno se coloca la placa de vidrio sobre el recipiente
cuidando que no quede aire dentro y se vuelve a pesar.
5.- Se toma la temperatura del agua con un termmetro.
6.- El recipiente se debe dejar secar y se debe eliminar la grasa que tena en el borde.

89

7.- Cuando el deposito se ha secado completamente se llena con la muestra hasta la
primera tercera parte y se introduce 25 veces de manera uniforme una varilla con punta
redonda para que el agregado se asiente, posterior mente se vuelve a repetir este paso
con la segunda y tercera parte. En caso de que el material sobresalga del borde, estos
elementos deben retirarse de manera manual hasta tener una superficie lo ms
uniforme posible.
8.- Por ltimo se pesa el recipiente con el agregado grueso y se procede a realizar los
clculos.

Clculos.
- Peso del recipiente = 10.15 kg.
- Peso del recipiente + vidrio = 10.8175 kg.
- Peso del recipiente con agua = 25.830 kg.
- Temperatura del agua = 30 C
* Con la siguiente tabla podemos obtener la masa unitaria del agua de acuerdo a la
temperatura.
K C MU (kg/m
3
)
273-285 0-12 1,000
288 15 999.10
291 18 998.58
294 21 997.95
296 23 997.50
297 24 997.30

90

300 27 996.52
302 29 995.97
303 30 995.75

- Peso del agua = 15.0125 kg
- Volumen del recipiente = 0.015 m
3
= 15 dm
3

- MU = 995.75 kg/m
3

F =
Hu
HA

F =
99S.7S
1S.u12S

F = 66.S281
- Peso del recipiente con grava = 29.180 kg.
- Peso de la grava = 19.03 kg.
- Factor = 66.3281
Pcso :olumctrico = mo F
Pcso :olumctrico = 19.uS 66.S281
Pcso :olumctrico = 1,262.22S kgm
3


91

Calculo directo:
Pcso :olumctrico =
Pcso Jc lo gro:o
Iolumcn Jcl rccipicntc

Pcso :olumctrico =
19.uS
u.u1S

Pexu uu|umetr|cu = 1, 28. 7 kgm
3


92

7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 400 407 403.5 228.33
7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 401 417 409 231.45
7 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 03 de noviembre de 2011 15 451 475 463 262.00
7 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 03 de noviembre de 2011 15 457 500 478.5 270.78
11
12
13
14
15
-
.
/
0
11
1
2
3
4
5
112005
112021
12213.
112051
112//1
1120/1
112025
112/.1
112021
122115
112//1
112/-1
1120-.
112025
112025
CONTO! D" M#"$T%$ D" CONC"TO
Peso (kg) Inicio de curado Dia de prueba
Di,&etro
(c&)
Pro&edio '(c Muestra
Dias de
curado
7 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 08 de noviembre de 2011 15 462 468 465 263.14
28 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 29 de noviembre de 2011 15 520 565 542.5 306.99
2-
2.
2/
20
31
21
22
23
24
25
1-
1.
1/
10
21
112011
112041
112011
112/-5
112/-1
112013
122135
112005
1120.1
1120.5
1221/1
122151
12213.
122131
1221/1
ANEXO 10
TABLAS DE CONTROL DE RESULTADOS PARA LAS PRUEBAS DE COMPRESION
AL CONCRETO


93


94

7 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 19 de octubre de 2011 15 275 307 291 164.67
28 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 09 de noviembre de 2011 15 408 448 428 242.20
28 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 09 de noviembre de 2011 15 510 467 488.5 276.43
7 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 19 de octubre de 2011 15 370 365 367.5 207.96
28 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 09 de noviembre de 2011 15 446 385 415.5 235.12
7 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 20 de octubre de 2011 15 475 438 456.5 258.33
7 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 20 de octubre de 2011 15 448 400 424 239.93
7 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 21 de octubre de 2011 15 448 447 447.5 253.23
28 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 11 de noviembre de 2011 15 472 412 442 250.12
28 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 11 de noviembre de 2011 15 501 510 505.5 286.05
7 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 21 de octubre de 2011 15 426 350 388 219.56
112.41
112.1-
112.11
112.2.
112.13
112--5
112/31
112/21
112/4-
112/11
112-02
112-.5
112-/5
112-.0
112.55
11
12
13
14
15
-
.
/
0
11
1
2
3
4
5
CONTO! D" M#"$T%$ D" CONC"TO ("$COM3O)
Pro&edio '(c Inicio de curado Dia de prueba
Di,&etro
(c&)
Muestra Peso (kg)
28 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 11 de noviembre de 2011 15 510 491 500.5 283.23
7 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 25 de octubre de 2011 15 422 332 377 213.34
7 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 25 de octubre de 2011 15 450 417 433.5 245.31
7 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 25 de octubre de 2011 15 375 366 370.5 209.66
7 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 26 de octubre de 2011 15 428 400 414 234.28
28 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 16 de noviembre de 2011 15 500 510 505 285.77
7 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 26 de octubre de 2011 15 385 420 402.5 227.77
28 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 16 de noviembre de 2011 15 515 510 512.5 290.02
1-
1.
1/
10
21
21
22
23
24
25
2-
2.
2/
20
31
112.11
112-/1
112.15
112-/.
112-/.
112--1
112-.1
112.3.
112.11
112-0-
112.11
112-0/
112.41
112--.
112--5


95


96

ANEXO 11
TABLAS DE CONTROL DE RESULTADOS PARA LAS PRUEBAS DE COMPRESION
AL MORTERO


97

Pruebas A Mezclas de Concreto y Mortero Elaboradas Con Agregados Obtenidos Del Escombro de Construccion

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