Tesis Coca Cola

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
CENTRO LOCAL FALCN

UNIDAD DE APOYO PUNTO FIJO
CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL
ASIGNATURA PASANTIAS

OPTIMIZACION DE LA GESTION DEL ALMACEN
GENERAL DE UNA EMPRESA PRODUCTORA Y
EMBOTELLADORA DE REFRESCOS

Nazaret Romero
C.I.: 11.286.986

Maracaibo; Julio del 2004

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
CENTRO LOCAL FALCN
UNIDAD DE APOYO PUNTO FIJO
CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL

CARTA DE ACEPTACIN

Por medio de la presente se hace constar que se ha ledo el proyecto de
pasantas presentado por el estudiante Nazaret Romero V. C.I.
11.286.986, cuyo titulo es Optimizacin de la Gestin del Almacn
General de una empresa productora y embotelladora de refrescos y
que se acepta asesorar en calidad de tutor durante la etapa de desarrollo
del trabajo de pasantas hasta su presentacin y evaluacin.

FIRMA

Ing. C. Cristina Negrette
C.I.: 5.587.687
Asesor Acadmico
FIRMA

Ing. Wilmer Aldana
C.I.: 11.315.596
Tutor Empresarial
Informe de Pasantas

III
NDICE GENERAL

Pg.
Introduccin..............................................................................................................

VIII
CAPITULO I. La Empresa
1.1. Resea Histrica................................................................................................ 9
1.2. Misin, Visin y Valores de la Empresa............................................................ 10
1.3. Estructura Organizativa de Coca Cola FEMSA.............................................. 12
1.4. Descripcin General de Coca Cola FEMSA Venezuela................................. 12
1.5. Descripcin General de Coca Cola FEMSA Planta Maracaibo...................... 12
1.6. Estructura Organizativa de Coca Cola FEMSA Planta Maracaibo................. 13
1.7. Descripcin del Almacn General Planta Maracaibo........................................ 13

CAPITULO II. El Problema

2.1. Planteamiento del Problema............................................................................... 15
2.2. Formulacin del Problema................................................................................. 16
2.3. Objetivos............................................................................................................ 17
2.4. Justificacin de la Investigacin........................................................................ 17
2.5. Alcance y Limitaciones...................................................................................... 18

CAPITULO III. Marco Terico

3.1. Bases Tericas.................................................................................................... 19
3.2. Definicin de Trminos Bsicos........................................................................ 36

CAPITULO IV. Marco Metodolgico

4.1. Tipo de Investigacin......................................................................................... 38
4.2. Poblacin y Muestra........................................................................................... 38
4.3. Pasos y tcnicas requeridos para resolver el problema...................................... 38

CAPITULO V. Diseo del Sistema Propuesto

5.1. Evaluacin de la Situacin actual del Almacn General................................... 44
5.2. Documentar los procesos de Recepcin, Almacenamiento y Despacho y
presentar soluciones para los aspectos deficientes....................................................

47
5.3. Evaluacin de las Condiciones Fsicas del Almacn General........................... 53
5.4. Recomendaciones para el reacondicionamiento de las condiciones
fsicas del Almacn...................................................................................................

61
5.5. Descripcin y Anlisis de Cargos......................................................................

80
Informe de Pasantas

IV
CAPITULO VI. Anlisis de Resultados................................................................

81
CAPITULO VII. Anlisis de Costo Beneficio...................................................

85
CAPITULO VIII. Conclusiones y Recomendaciones..........................................

90
Bibliografa...............................................................................................................

92
Anexos...................................................................................................................... 94

Informe de Pasantas

V
LISTA DE ANEXOS

Anexo No. 1.- Estructura Organizativa de Coca Cola FEMSA

Anexo No. 2.- Plantas Embotelladoras y Centros de Distribucin

Anexo No. 3.- Proceso de Fabricacin de las Bebidas Gaseosas

Anexo No. 4.- Organigrama General de Coca Cola FEMSA Planta Maracaibo

Anexo No. 5.- Plano del Almacn General

Anexo No. 6.- Organigrama del Almacn General

Anexo No. 7.- Evaluacin de la situacin actual del Almacn General (Entrevista)

Anexo No. 8.- Entrada de Mercancas en el Sistema SAP

Anexo No. 9.- Temperaturas de Refrigeracin de Concentrados de Bebidas

Anexo No. 10.- Salida de Mercancas en el Sistema SAP

Anexo No. 11.- Condiciones del Almacn (Lista de Verificacin)

Anexo No. 12.- Gua de Remisin

Anexo No. 13.- Montacargas

Anexo No. 14.- Extintor Contra Incendio

Anexo No. 15.- Plano de Distribucin Propuesto

Anexo No. 16.- Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio

Anexo No. 17.- Descripcin y Anlisis de Cargos
Informe de Pasantas

VI
NDICE DE TABLAS

Pg.

1. Anchura de Pasillos............................................................................................

24
2. Indicadores de Gestin.......................................................................................

60
3. Niveles de Iluminacin Mnima para los sitios de trabajo.................................

63
4. Diagnostico de la Distribucin Actual del Almacn General............................

69
5. Redistribucin de las reas del Almacn General.............................................

74
6. Componentes del Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio.........................

80
7. Costos de las Lminas del Techo del Almacn General....................................

85
8. Costos de Reparacin del Piso del Almacn General........................................

86
9. Costos del Sistema de Alumbrado rea Mezanine............................................

86
10.Costos del Sistema de Ventilacin....................................................................

86
11.Costos de los Estantes.......................................................................................

87
12.Costos de Avisos, Seales y Carteles................................................................

87
13.Costos de los Materiales y Equipos Elctricos..................................................

88
14.Resumen de Costos...........................................................................................

89

Informe de Pasantas

VII
NDICE DE FIGURAS

Pg.

1. Mdulos del Sistema SAP/R3............................................................................

29
2. Diagrama Causa Efecto General.....................................................................

48
3. Proceso de Recepcin de Materiales..................................................................

50
4. Proceso de Reserva de Materiales......................................................................

56
5. Diagrama Causa Efecto Condiciones Fsicas del Almacn General...............

59
6. Ventilador Helicoidal.........................................................................................

65

Informe de Pasantas

VIII
INTRODUCCIN
Este informe de Pasantas, tiene la finalidad de formular propuestas para darle
solucin a la problemtica encontrada en el rea del Almacn General de la empresa
COCA - COLA FEMSA, S.A., siguiendo la metodologa formulada en el Plan de
Pasantas, previamente aprobado por el Comit Evaluador. El perodo de pasantas
tuvo una duracin de 14 semanas, durante el cual se desarroll el presente trabajo de
investigacin.
El informe est estructurado en 8 Captulos. En el Capitulo I, se describen los
aspectos generales de la empresa, que incluyen una breve resea histrica; misin,
visin y valores y todos los aspectos relacionados con la estructura organizativa de la
misma.
En el Captulo II, se hace referencia al problema, se desarrolla el
planteamiento del problema, su formulacin, los objetivos perseguidos, justificacin
de la investigacin, alcance y limitaciones.
Luego, en el Captulo III, se desarrolla el marco terico y la definicin de
trminos bsicos, que sirven de soporte tcnico para el trabajo de investigacin
realizado. El Capitulo IV, marco metodolgico, expone el tipo de investigacin,
poblacin y muestra, pasos y tcnicas de recoleccin y anlisis de datos requeridos
para resolver el problema.
En el Capitulo V, se describen detalladamente cada una de las propuestas
formuladas para darle solucin al problema planteado, luego en el Captulo VI, se
hace referencia a los resultados a obtener al poner en prctica dichas propuestas.
En el Captulo VII, se estiman los costos de implementar las propuestas, as
como los beneficios que generar a la empresa, a travs de un anlisis
costo/beneficio.
Por ltimo, en el Captulo VIII, se redactan las conclusiones y
recomendaciones que permitirn a la empresa lograr optimizar la gestin del Almacn
General y as asegurar su funcionamiento econmico y eficiente.
El informe finaliza con la bibliografa y los anexos.
Informe de Pasantas

9
CAPITULO I
LA EMPRESA

1.1. Resea Histrica
Coca Cola nace en Atlanta, Georgia y fue creada el 5 de mayo de 1886. Surge
como una especie de jarabe medicinal que se venda en los bares que no servan
bebidas alcohlicas, fue introducida comercialmente como un tnico efectivo para el
cerebro y los nervios. La receta llamada Vino francs de Cola, se comenz a
publicitar como una bebida deliciosa, refrescante, estimulante y vigorizante.
El grupo FEMSA (Fomento Econmico Mexicano, S.A.) inicia su historia en
1890 cuando el grupo VISA (Valores Industriales S.A) fundan Cervecera
Cuauhtmoc en Monterrey, primera productora de cerveza de la Repblica Mexicana.
En 1979 grupo VISA adquiere las franquicias de The Coca-Cola Company para
producir y comercializar refrescos en el Valle de Mxico y la mayor parte del sureste
de la Repblica Mexicana.
En el ao de 1993, se consolid la sociedad entre The Coca-Cola Company y
Grupo FEMSA, dando origen as a Coca-Cola FEMSA.
Coca-Cola FEMSA rebasa las fronteras mexicanas en 1994 al adquirir a Coca-
Cola Sociedad Annima, Industrial, Comercial y Financiera de Argentina,
convirtindose en Coca-Cola FEMSA de Buenos Aires.
En el ao 2001, Coca-Cola FEMSA entr en un contrato de franquicia con
FEMSA para la produccin, distribucin y venta de las marcas de MUNDET en el
Valle de Mxico y el Sureste de la Repblica Mexicana.
El 6 de mayo del 2003, Coca-Cola FEMSA integra a su operacin a Panamco,
constituyendo la principal empresa embotelladora de productos de Coca-Cola en
Amrica Latina con presencia en nueve pases: Mxico, Guatemala, Nicaragua, Costa
Rica, Colombia, Brasil, Argentina, Panam y Venezuela..
Informe de Pasantas

10
Con la integracin de Panamco, el porcentaje de la tendencia accionaria
econmica qued de la siguiente manera:

FEMSA 45.7%
The Coca-Cola Company 39.6%
Pblico Inversionista 14.7%

1.2. Misin, Visin y Valores de la Empresa

Misin
Satisfacer y agradar con excelencia al consumidor de bebidas

Visin
Ser el mejor embotellador del mundo, reconocido por su excelencia
operativa y la calidad de su gente.

Valores
Coca-Cola FEMSA tiene cinco (5) valores claramente definidos:

Pasin por el Servicio / Enfoque al cliente Consumidor
Todas las actividades que realiza la empresa estn enfocadas a identificar y
satisfacer las necesidades de sus clientes y consumidores, tanto internos como
externos, por medio de los productos y servicios que ofrece. Clientes y consumidores
son la razn de ser de su actividad.

Innovacin y Creatividad
La innovacin y creatividad representan una importante base de superacin,
desarrollo y continuidad. Todo lo que se implemente debe comenzar con una idea
Informe de Pasantas

11
innovadora y creativa, acompaado de mucho trabajo, lo que al final se traducir en
resultados excelentes; la empresa se debe distinguir por su creatividad y capacidad
innovadora.

Respeto, Desarrollo Integral y Excelencia del Personal
La empresa impulsa el respeto y desarrollo integral de la persona y su familia,
buscando ampliar sus conocimientos, habilidades y visin, orientndose a tener
colaboradores de clase mundial, con el fin de tener acceso a mejores oportunidades,
propiciando con ello la superacin econmica, cultural y moral.
Busca la integracin de estos elementos en la persona, ya que desea que sean
capaces de enfrentarse a las exigencias de la globalizacin y competencia, con visin
amplia y triunfadora. Lo mejor de la empresa es su gente!, por eso se considera, ante
todo, una empresa humanista.

Honestidad, Integridad y Austeridad
La empresa demanda que honestidad e integridad de la persona sean valores que
dignifiquen al ser humano, entendiendo por esto el respeto de los principios ticos y
morales, con congruencia en el pensar, decir y hacer de cada persona, en donde la
austeridad como variable de desempeo, est direccionada hacia el uso racional y
eficiente de los recursos de la empresa. El lema trabajo y ahorro debe tener vida en
la organizacin.

Calidad y Productividad
Se entiende como hacer las cosas bien a la primera vez, con mejora continua y
optimizacin de los recursos, procesos y tecnologa, ya que este es el medio para ser
competitivos, nacional e internacionalmente.
Coca- Cola FEMSA tiene un modelo de mercadotecnia con enfoque al cliente y
el consumidor. Apoyndose en sus sistemas de informacin propios disea estrategias
de producto, empaque y precio por canal, apoyando de diversas formas a sus clientes
Informe de Pasantas

12
para incrementar el trfico en sus tiendas y satisfacer las necesidades de bebidas de
sus consumidores.

1.3. Estructura Organizativa de Coca-Cola FEMSA
Coca-Cola FEMSA est estructurada en tres divisiones: (ver anexo No. 1).

1. Divisin Mxico a cargo de Jhon A. Santa Mara, anteriormente Director de
Planeacin de Coca-Cola FEMSA.
2. Divisin Laticentro, que integra los pases: Guatemala, Panam, Nicaragua y
Costa Rica, a cargo de Hermilo Zuart, anteriormente Director de FEMSA
Franquicias.
3. Divisin MERCOSUR, integrada por los pases: Colombia, Argentina, Brasil y
Venezuela, a cargo de Ernesto Silva, anteriormente COO de Argentina..

1.4. Descripcin General de Coca-Cola FEMSA Venezuela
En Venezuela, Coca-Cola FEMSA, posee 7 Plantas Embotelladoras y 58
Centros de Distribucin, (ver anexo No. 2), produce y distribuye refrescos tales
como: Coca Cola, Coca Cola Light, Frescolita, Chinotto, Naranja, Uva, Manzana,
Agua Mineral Nevada, Powereade y Jugos Sonfil.

1.5. Descripcin General de Coca-Cola FEMSA, Planta Maracaibo.
De las 7 Plantas Embotelladoras que existen a nivel nacional, Planta
Maracaibo es la numero uno (1) ya que cuenta con el 25% del mercado, y posee un
rea aproximada de 9.500 m. Produce y embotella mensualmente alrededor de
1.815.898 cajas de refrescos de diferentes sabores y presentaciones, adems, cuenta
con camiones y gandlas propias para la distribucin (ver anexo No. 3).
Posee una capacidad almacenada instalada de vacos de 350.000 cajas y de
productos terminados de 140.000 cajas de diferentes sabores y presentaciones. Cuenta
con 5 lneas de produccin: 1 lnea para refrescos coca cola de 1 litro, 2 lneas para
Informe de Pasantas

13
refrescos coca cola de 350ml, 1 lnea pep (botellas plsticas de 2 litros) y una lnea
para agua mineral.

1.6. Estructura Organizativa de Coca-Cola FEMSA S.A., Planta Maracaibo
Planta Maracaibo posee un total de 700 empleados. La estructura organizativa
esta integrada por la Presidencia, la Vicepresidencia, la Direccin de Ventas que tiene
a su cargo la supervisin de la Gerencia de ventas y la Gerencia de Servicios de
Ventas. Existen adems de estas dos gerencias, la Gerencia de Operaciones que
supervisa todo lo relacionado a facturacin y despacho, la Gerencia de Recursos
Humanos encargada de seleccionar el personal idneo para trabajar en la empresa, la
Gerencia de Planta que supervisa todo lo relacionado con la produccin,
mantenimiento de planta, aseguramiento de la calidad, almacn general, almacn de
productos en procesos y productos terminados. La Gerencia de Contralora Operativa,
se encarga de supervisar la parte administrativa y contable como cuentas por pagar,
cuentas por cobrar, inventario, anlisis de costos, etc. El organigrama general de la
empresa se puede apreciar en el anexo No. 4.

1.7. Descripcin del Almacn General, Planta Maracaibo
Planta Maracaibo cuenta con un almacn general cuya rea aproximada es de
1423 m (ver anexo No. 5) y es el encargado de recibir, almacenar y despachar la
materia prima necesaria para elaboracin de las bebidas gaseosas (azcar,
concentrados, tapas), repuestos para maquinarias y automotriz, uniformes de los
empleados, material publicitarios y productos qumicos.
Cuenta con un total de 8 empleados, entre ellos: un Jefe de Almacn que es el
encargado de supervisar todas las operaciones que all se realizan y reporta al Gerente
de Planta, un Asistente Administrativo que reporta al Jefe de Almacn, es el
encargado de la parte administrativa del almacn, tres Almacenistas encargados de
las operaciones de recepcin, almacenado y despacho de lo que se recibe, un
Ayudante de Almacn que brinda apoyo a los almacenistas, un Montacarguista que se
Informe de Pasantas

14
encarga de la movilizacin de la mercanca dentro de almacn y su posterior traslado
a Planta y una persona encargada de la limpieza, todos ellos reportan al Jefe de
Almacn. El organigrama de Almacn General se puede apreciar en el anexo No. 6.
Informe de Pasantas

15
CAPITULO II
EL PROBLEMA

2.1. Planteamiento del Problema
Coca Cola FEMSA, fundada en 1890 es el embotellador de Coca - Cola ms
grande de Amrica latina y el segundo a nivel mundial del sistema Coca Cola en
cuanto a volumen de ventas y generacin de utilidad operacional
Dentro de la Estructura Organizacional de Coca - Cola, se encuentra la
Divisin MERCOSUR de la cual Venezuela forma parte. Venezuela posee 7 Plantas
Embotelladoras y 58 Centros de Distribucin, produce y distribuye refrescos tales
como: Coca Cola, Coca Cola Light, Frescolita Chinotto, Naranja, Uva, Manzana,
Agua Mineral Nevada, Powereade y Jugos Sonfil.
De las 7 Plantas Embotelladoras que existen a nivel nacional, Planta
Maracaibo es la numero uno (1) ya que cuenta con el 25% del mercado. Produce y
embotella mensualmente alrededor de 1.815.898 cajas de refrescos de diferentes
sabores y presentaciones, adems, cuenta con camiones y gandlas propias para la
distribucin.
La materia prima para la elaboracin de los refrescos y agua se recibe en el
Almacn General que tiene un rea de 1423 m, adems de la materia prima, se
reciben Productos Qumicos, Material Publicitario, Repuestos de Maquinarias y
Uniformes, opera con un total de 8 empleados, entre ellos: un Jefe de Almacn, un
Asistente Administrativo, tres Almacenistas, un Ayudante de Almacn, y una persona
encargada de la limpieza.
Debido a la intensa actividad que tiene esta empresa, se han venido
presentando una serie de problemas en la planificacin y organizacin del Almacn
General, incidiendo notablemente en el desarrollo efectivo de sus actividades. Entre
los principales problemas se encuentran los siguientes:

Informe de Pasantas

16
Desactualizacin e Inconsistencia de las Descripciones y Anlisis de Cargos.
Carencia de un manual ajustado al mtodo actual de procedimientos para los
procesos de recepcin, almacenamiento y despacho de materiales.
Inexistencia de un sistema contra incendios.
Problemas de Iluminacin y ventilacin.
Pisos y techo agrietados
Inexistencia de seales, avisos y carteles
Utilizacin inadecuada del espacio del Almacn debido a la presencia de material
obsoleto.
Fallas en la distribucin de materiales, debido a que no se encuentran organizados
de acuerdo a las caractersticas de peso, recepcin y despacho, familia de productos,
cercana a las reas de uso, entre otras.
Ausencia de herramientas para evaluar el desenvolvimiento y efectividad de los
procesos ejecutados en el almacn
No hay control en la ubicacin de repuestos y material publicitario
No existe rea de pre despacho
Por tales motivos se desarrollar la presente investigacin, con el objeto de
mejorar la gestin del Almacn General y a su vez lograr aumentar el nivel de
servicio y productividad mediante una eficiente y efectiva planificacin y
organizacin del mismo.

2.2. Formulacin del Problema
La gestin del Almacn General de la empresa Coca Cola FEMSA S.A., se
mejorara mediante su efectiva planificacin y organizacin.
Informe de Pasantas

17
2.3. Objetivos

2.3.1. Objetivo General
Optimizar la gestin del Almacn General de la empresa Coca Cola FEMSA
S.A., para asegurar su funcionamiento econmico y eficiente.

2.3.2. Objetivos Especficos
Evaluar la situacin actual del Almacn General, en relacin con la recepcin,
almacenamiento y despacho de materiales, para identificar los aspectos a
mejorar y analizar las operaciones ejecutadas en los mismos.
Documentar los procesos de Recepcin, Almacenamiento y Despacho para el
Almacn General.
Evaluar las condiciones fsicas del Almacn General en cuanto a su estructura,
iluminacin, ventilacin, estanteras, equipos de manejo, sistema contra
incendios, avisos, seales y carteles, con el objeto de identificar los aspectos
a mejorar y crear un medio de trabajo conveniente.
Presentar recomendaciones para el reacondicionamiento de las Condiciones
Fsicas del Almacn.
Elaborar las descripciones y anlisis de cargos asociados a cada una de las
funciones principales del almacn, a fin de especificar las actividades y
objetivos de los mismos.

2.4. Justificacin de la Investigacin
Los resultados de esta investigacin traern como beneficio para la empresa,
un mejoramiento en el aspecto fsico, operacional y de procedimientos
administrativos, permitiendo que su funcionamiento sea econmico y eficiente.
Conjuntamente, el establecimiento de indicadores de gestin ofrecer una medida de
control para el mismo.
Informe de Pasantas

18
Por ltimo, proporcionar una metodologa que podr servir de base a otros
investigadores y a otras empresas, adoptando las pautas que se establezcan en esta
investigacin.

2.5. Alcance y Limitaciones
El presente estudio pretende realizar una evaluacin de la gestin del Almacn
General de la empresa Coca Cola FEMSA, S.A., y formular estrategias para
mejorar el desempeo del mismo.
En la determinacin de las estrategias se evaluarn los recursos necesarios
para la ejecucin de las actividades. Se realizar el anlisis Costo-Beneficio para la
implementacin de estas estrategias. Se formularn conclusiones y recomendaciones
necesarias que ayuden a mejorar la gestin del Almacn.
Por otra parte, este estudio pretende servir de gua para atacar y solucionar
problemas similares en el Almacn General de otras Plantas productoras y
embotelladoras de refrescos.
En cuanto a las limitaciones para la consecucin de los objetivos planteados,
no existen obstculos que vencer, ya que se cuenta con el apoyo de todo el personal
que labora en el Almacn y en la empresa, adems de medios de informacin como
Internet, material bibliogrfico, etc., que facilitaran la tarea de recoleccin de datos.
Informe de Pasantas

19
CAPITULO III
MARCO TEORICO

3.1. Bases Tericas
A continuacin se exponen las diferentes teoras y sus nexos de los diferentes
temas abordados para la realizacin del mejoramiento de la gestin del Almacn
General, esta informacin fue tomada de las diferentes bibliografas y tesis
consultadas, los autores de los mismos se escriben al final de cada tema.

Funciones Bsicas del Almacn
La actividad de deposito/almacenaje puede ser definida como esa funcin que
suple el espacio apropiado para la salvaguarda de artculos, provee un sistema que
coordina, econmicamente, las actividades necesarias, instalaciones y fuerza de
trabajo, y proporciona el control total de la operacin completa. Para llevar a cabo
sus objetivos generales, la funcin de deposito almacenaje comprende, usualmente,
las siguientes actividades:

a) Recepcin:
Incluye a todas las actividades involucradas en aceptar materiales a ser
almacenados. Un procesamiento rpido y exacto de los recibos constituye el objetivo
primario de esta funcin, que generalmente envuelve:
1. Procesamiento rpido y exacto de los recibos
2. Control y programacin de entregas.
3. Procura y procesamiento de toda la informacin.
4. Anlisis de documentos para efectos de planificacin.
El almacn debe recibir solo aquellos materiales que se ajusten a las
especificaciones fijadas y deber controlar:
Informe de Pasantas

20
Si se trata del material solicitado
Si la cantidad recibida corresponde a la pedida
Si el material recibido rene las condiciones de calidad y requisitos tcnicos.
(UNA, 2000).

b) Almacenamiento:
Consiste en ubicar y preservar los materiales siguiendo las tcnicas de
almacenaje. Este sistema incluye la identificacin, asignacin del cdigo de ubicacin
y la ubicacin propiamente dicha de las reas del almacn o patio cumpliendo con los
requisitos exigibles al material para mantenerlo en condiciones adecuadas hasta el
momento en que sea requerido por el usuario. La utilizacin del espacio debe ser
oportunamente planificada:
Se debe tener en cuenta las entradas futuras de materiales y se debe tratar que un
tipo de material est ubicado en un mismo sector.
La mejor utilizacin del espacio se consigue agrupando en las grandes reas las
mercancas a almacenar en grandes cantidades y emplear las reas pequeas para
material en cantidades limitadas.
Se debe aprovechar el espacio en altura, manteniendo una distancia adecuada al
techo.
El uso de estanteras debe planificarse buscando colocar al alcance de la mano los
materiales de uso mas frecuente, ubicar los dems en las partes ms altas.
Las dimensiones de la seccin de las estanteras deben estar relacionadas con las
caractersticas del material.
Se debe proceder sistemticamente a la eliminacin de aquellos materiales
obsoletos.
Para ciertos materiales debe preverse el almacenaje al aire libre, programando la
utilizacin del espacio en funcin al futuro destino de los materiales.

Informe de Pasantas

21
c) Despacho:
Consiste en retirar o entregar a las personas autorizadas los materiales que
ellos soliciten. Deben tenerse presente ciertas normas fundamentales de organizacin
para regular la salida de los materiales:
Registrar todo movimiento de salida
Utilizar implementos especiales que faciliten las salidas del almacn.
Informar a los trabajadores sobre la planificacin del trabajo para que puedan
preparase con anticipacin.
El almacn debe contar con reas libres y amplias que permitan albergar los
materiales a preparar para su posterior despacho.
Se debe disponer de los equipos de manejo necesarios para el movimiento de los
materiales.

d) Mantenimiento de registros de inventario:
El almacn es responsable de mantener registros completos y exactos de los
inventarios que permitan que el sistema de produccin funcione regularmente, sin
escasez de materiales, con eficacia y sin exceso en las existencias manteniendo los
niveles establecidos en la poltica de la empresa. (Garca Cant, 1999).

3.1.2. Distribucin de un Almacn
Para llevar a cabo el estudio de la distribucin de un almacn, es necesario
tener conocimiento de los diversos elementos implicados en ello y que se exponen a
continuacin:

Material a almacenar:
Deben conocerse las caractersticas del material a almacenar:
Volumen y Forma, ya que este afectar el manejo y el modo de almacenaje al
planear una distribucin.
Informe de Pasantas

22
Peso, afectarn otros factores de distribucin como equipos, mtodos de
almacenamiento, etc.
Condiciones especiales que permiten la conservacin del material.
Cantidad y variedad de materiales.
Frecuencia de salida del material.
Espacio necesario para la adecuada manipulacin.
Existencia mxima a almacenar

Espacio:
Para determinar las necesidades de espacio es necesario conocer:
La cantidad de material en existencia.
Las polticas de inventario.
Las reas de almacenamiento disponible o en planificacin.
Los mtodos de manejo.
Las caractersticas de los equipos de manejo.
El espacio para actividades auxiliares (oficinas, baos, etc).

Medios de almacenaje:
Dependiendo del tipo de material se debe escoger el medio de almacenaje ms
adecuado:

Estanteras:
Se debe tomar en cuenta que las estanteras condicionan la utilizacin del
espacio. Para usarlas deben considerarse las siguientes caractersticas del material a
almacenar: dimensiones, volumen y peso, nmero de unidades a conservar,
frecuencia de movimientos, etc.
Contenedores sencillos: Cajas, cestas, bandejas, etc.
Contenedores plegables, solapables y apilables.
Soportes.
Informe de Pasantas

23
Equipos de manejo:
La eleccin de los equipos de manejo debe hacerse racionalmente tomando
en consideracin las caractersticas del material, las caractersticas del rea de
almacenamiento, el volumen de las operaciones, los costos de mantenimiento y
funcionamiento, la capacidad del trabajo especifico para el que va a ser destinado,
etc.
Los equipos de manejo se pueden clasificar en varios grupos:
1. Transportadores: de gravedad, de rodillo, sin fin, de cadena, de correa, etc.
2. Gras de prtico, de puente, porttil, etc.
3.Vehculos industriales: carretillas de mano, elevadoras de horquillas,
elevadores, etc.

Criterios de almacenaje:
Existen diferentes criterios o normas de almacenajes como son:
1. Almacenaje segn frecuencia de salida
2. Almacenaje segn peso
3. Otros.

Necesidades de Espacio
La distribucin de conjuntos, as como el plan detallado de la misma es
bsicamente la ordenacin del espacio. Se trata de situar ciertas cantidades de
espacio requerido, en relacin, cada una de ellas con las dems, para conseguir una
funcin ptima de las mismas as como de lo que contienen. Por lo tanto, cuando
tengamos el material y sus cantidades, la secuencia de operaciones, el equipo y los
tiempos de operacin, podrn establecerse las necesidades de espacio.
Partiendo del numero de mquinas de cada clase as como de sus dimensiones,
calcularemos directamente las reas requeridas para la maquinaria. Estas
comprendern el espacio entre las mismas reservado para los trabajadores y el
Informe de Pasantas

24
material en proceso, y para el acceso de los hombres, manejo, mantenimiento y
cualquier otra consideracin. (Muther, 1981).
Los pasillos debern conectar las reas que tengan mayor trfico y debern ser
de la anchura necesaria para evitar tanto el desperdicio como el embotellamiento. La
tabla No. 1 ofrece una lista de anchura de pasillos recomendados

Tabla No. 1
Anchura de Pasillos.

Para carretillas elevadoras de horquillas accionada a mano y
transportadores enjaretados (plataforma de madera)
De 5 a 8 pies, segn la naturaleza de la carga
Para carretillas elevadoras de horquillas de 2000 lb. De 8 a 10 pies
Para personal solamente (para pasar 2 personas) Como mnimo 30 pulgadas
Para carretillas de mano de 2 ruedas (no pasando ni girando
con la carga)
Como mnimo 30 pulgadas
Para carretillas de almacn (donde el conductor debe andar
alrededor de ellas)
20 pulgadas ms que el ancho de la carretilla
Para carretillas de almacn (cuando deben pasar otras
carretillas u operacin)
36 pulgadas ms que el ancho de 2
carretillas

El rea para los servicios ser determinada enumerando previamente todos los
servicios requeridos. Para cada uno de ellos, el distribuidor precisar el rea requerida
as como la altura.

3.1.3 Diagrama Causa Efecto (Diagrama de Ishikawa):
Los Diagramas de Causa Efecto son una tcnica de resolucin de problemas
desarrollada en 1943 por Ishikawa en Japn, como una respuesta a la confusin de los
obreros por el nmero de factores que afectan a un proceso y que les dificultaba
resolver los problemas relacionados con dicho proceso. El diagrama se construye
Informe de Pasantas

25
despus de discutir ampliamente la identificacin del problema que debe resolverse
(esto es, el efecto) y las causas probables.
Para explicar la relacin entre causas y efectos se usa una analoga de rboles:
FOLLAJE VISIBLE EFECTOS VISIBLES
RAICES OCULTAS CAUSAS OCULTAS
El follaje de rbol representa los sntomas o efectos del problema. Las races
bajo tierra son las causas del problema.
La construccin de un diagrama de causa efecto debe seguir un proceso de
etapas:
1. Se enuncia cul es el problema (el efecto): esto requiere analizar y conocer con
exactitud la naturaleza del efecto y las causas principales que lo provocan.
2. Las causas principales se anotan por categoras, usando encabezados indicativos,
tales como M (para mquinas, mtodos, etc.) o P (personal, planta, procedimientos,
etc.).
3. Se pueden ahora aadir causas potenciales en cada categora. Esto se hace por
medio de discusiones profundas. En este momento no se critica la validez de las
ideas.
4. Se establecen prioridades de las subcausas. Todas las causas se evalan despus
de un perodo de incubacin. El impacto de cada causa puede analizarse haciendo
preguntas relativas a si la causa es una variables o un atributo, si puede diagramarse;
si se pueden obtener datos (grficos de control) o cul es el grado de interaccin con
otras causas.
5. Este proceso de refinacin conducir a una lista ms reducida de las causas
principales.
6. Se puede ya evaluar el impacto de cada causa principal recolectando datos
basndose en mtodos que pregunten por qu. Con este procedimiento se llega de
manera automtica a aislar la causa ms probable.
Los diagramas de causa efecto se usan por una de las siguiente razones:
Informe de Pasantas

26
Anlisis de las races de las causas: tambin se le llama anlisis de numeracin
y consiste en un anlisis profundo de cada causa, preguntndose quin, qu, dnde,
cundo, por qu y cmo. Cada causa se trata como el efecto.
Anlisis de procesos (tambin llamado clasificacin de proceso): Cada etapa
(operacin) del proceso se investiga a fondo para aislar las posibles causas que
conducen al efecto general en el proceso estudiado. Una vez que se han examinado
todas las etapas, se pueden aislar las causas principales y determinar su impacto.
Anlisis de dispersin: es un anlisis tpico de causa y efecto que incluye todas
las causas posibles en un mismo diagrama. (Bavaresco, 1994).

3.1.4. Indicadores de Gestin
Toda empresa debe tener una visin como tal y un plan para alcanzarla. Es
necesario llevar ese plan a la prctica, y para ello es preciso alinear las estrategias con
las iniciativas y los resultados, ya que ambos no pueden desarrollarse
independientemente.
Mantener alineadas las estrategias con los resultados requiere de un proceso
de retroalimentacin permanente, que nos ayude a saber si estamos en va correcta o
si debemos hacer ajustes en el camino. Para llevar la estrategia a la prctica
requerimos de indicadores que nos permitan medir el desempeo de la empresa y
como esta progresando.

3.1.5. Sistema utilizado por la Organizacin para el control de las operaciones:
SAP/R3
El SAP/R3 es un sistema de Software estndar, modular, que soporta todas las
operaciones de la empresa. Con el SAP/R3 se logran aplicaciones en tiempo real para
todas las operaciones de negocios.
El sistema SAP/R3 consiste de varios mdulos que son completamente
integrados. Esta integracin permite que varios departamentos compartan y
mantengan la misma informacin (Ver figura No.1 )
Informe de Pasantas

27
Los mdulos que contiene el sistema son los siguientes:
PP (Planificacin de la Produccin)
SD (Distribucin y Ventas)
FI (Finanzas)
CO (Costos)
QM (Calidad)
PM (Planificacin y Mantenimiento)
HR (Recursos Humanos)
PS (Proyectos)
AM (Activos Fijos)
MM (Materiales)

3.1.5.1. Modulo de Materiales del Sistema SAP/R3 en la Organizacin
El mdulo de materiales del SAP/R3 soporta la cadena inicial del proceso de
egreso de la empresa, desde la adquisicin de un material, su aceptacin integral,
hasta la entrega del mismo al usuario, basando principalmente sus funciones en los
procesos de procura.
En el mdulo de materiales la adquisicin es centralizada en un ciclo de
actividades, el cual tpicamente posee las siguientes etapas:

Determinacin de requerimientos:
Se pueden ingresar las solicitudes de pedidos manualmente, o pueden ser
generados automticamente por la planificacin.

Determinacin de las fuentes de acopio:
Los componentes de compras ayudan a identificar las fuentes de acopio
potenciales basado en rdenes histricas y contratos de perodos largos. Esto agiliza
el proceso de solicitud de oferta, el cual puede ser enviado electrnicamente va SAP
EDI, si se desea.
Informe de Pasantas

28
Seleccin del proveedor:
Se pueden ajustar diferentes escenarios de precios para comparar las ofertas.
Las notas negativas se pueden enviar automticamente.

Procesamiento de la orden de compra:
El sistema copia la informacin de la requisicin u oferta para ayudar a crear
la orden de compra. Como una solicitud de pedido, se pueden generar las rdenes de
compra manualmente o que sean generadas automticamente. Los pedidos abiertos
y/o planes de entrega tambin son soportados.

Seguimiento de la orden:
Se pueden visualizar los repartos planificados de las rdenes, el histrico de la
orden, tambin las cantidades pendientes que aun estn pendientes y provee un status
actualizado de todas las requisiciones, cotizaciones y rdenes de compra.

Recepcin de mercancas:
El personal de recepcin de mercancas puede confirmar la recepcin
simplemente mediante el nmero de la orden de compra. Especificando las
tolerancias, los compradores pueden soportar entregas en exceso o defecto del
material.

Verificacin de facturas:
El sistema soporta el chequeo y comparacin de las facturas. La informacin
de cuentas por pagar es actualizada debido a que se posee la informacin de la
cantidad / precio que ha sido entregado. Esto acelera el proceso de auditoria y
conciliacin de las cuentas para el pago.

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Figura No. 1
MODULOS DEL SISTEMA SAP

R/3
SD
Comercial
MM
Materiales
PP
Produccin
LOGISTICA
QA
Calidad
PM
Mantenimiento
HR
Rec.
Humanos
IS
Soluciones
Sectoriales
WF
Workflow
PS
Proyectos
RECURSOS
HUMANOS
SOLUCIONES
PARA LA
INDUSTRIA
AM
Activos Fijos
CO
Controlling
FI
Gestin
Financiera
FINANZAS
Informe de Pasantas

30
3.1.5.2. Gestin de Almacenes del Mdulo de Materiales del Sistema SAP/R3
El mdulo de almacenes del SAP es la gestin de todos los movimientos del
almacn como entradas de mercancas, salidas de mercancas y traslados usando
estrategias de entrada y de salida del almacn que tienen en cuenta las propiedades de
los materiales.
El sistema de Gestin de Almacenes est integrado en el conjunto del sistema
del SAP y en el flujo de materiales de la empresa.
Si se contabiliza una entrada de mercancas en la gestin de stocks, aumenta el
stock en la gestin de almacenes. Con la contabilizacin de la entrada de mercancas
se inicia una accin de almacenes porque el material debe ser almacenado. En el
sistema de gestin de almacenes se gestionan los stocks cuantitativamente en las
distintas ubicaciones.
El proceso para darle entrada y salida de mercanca segn el sistema SAP/R3
es el siguiente:

Entrada de mercanca: Proceso en el sistema:
Cuando hay una entrega, la entrada de mercanca se contabiliza en la gestin
de stocks. Al hacerlo pueden especificarse datos de paletizacin. En ese momento
surge una necesidad de transporte puesto que la mercanca mas adelante debe ser
llevada al interior del almacn por medio de una orden de transporte, la misma
contiene las siguientes informaciones:
Qu debe ser movido?
En qu cantidad?
Cmo est palatizado?
Quin fue el iniciador, quin es el causante (imputacin)?
Qu se ha solucionado hasta el momento?
Como resultado del documento de orden de transporte la mercanca se
almacena fsicamente. Hasta que no se confirme el almacenamiento, la cantidad a
transportar no est disponible.
Informe de Pasantas

31
Para planificar un movimiento de stock, se crea una necesidad de transporte.
Una necesidad de transporte constituye una solicitud de llevar una cantidad
determinada (cunto) de un material en el interior del almacn (entrada en stock) o de
ponerla a disposicin fuera del almacn (salida de stock). La necesidad da la
informacin acerca de los movimientos que se esperan del almacn. Posteriormente la
necesidad de transporte se convierte en una o ms rdenes de transporte.

Salida de mercanca: Proceso en el Sistema:
Para la salida de stock se crea una orden de transporte con la que se llevan las
mercancas del almacn a la zona de salida de mercancas.
Para retirar un material se registra la salida del material en la gestin de
stocks. Con la contabilizacin de la salida de mercancas surge una necesidad de
transporte y un cuanto negativo en la zona de salida de material.
Si se ha efectuado la salida de stocks fsica, se confirma la orden de
transporte. Al hacerlo es posible notificar diferencias inmediatamente. Cuando se
detecta que una salida de stock no se puede realizar por algn motivo, se puede anular
la orden de transporte.

Gestin de Inventario:
En la gestin de almacenes se ejecuta el inventario referido a las ubicaciones.
Por cada tipo de almacn se determina un procedimiento de inventario.
En el inventario en la gestin de almacenes se deben bloquear los materiales
para evitar algn movimiento y altere el cuanto registrado.
El SAP/R3 basa su funcionamiento en un sistema de computacin en red, para
que exista un mayor y mejor acceso a la informacin, el cual se consigue de
inmediato en la estacin de trabajo y esto requiere menos esfuerzos para encontrarla y
recuperarla, as como para habilitar el trabajo recapturado.

Informe de Pasantas

32
3.1.6. Condiciones Fsicas del Almacn

Mantenimiento, orden y limpieza:
El almacn es el responsable de mantener los edificios e instalaciones
ordenados y limpios teniendo un sitio para cada material y debe velar porque las
condiciones de seguridad sean ptimas. Las tcnicas de almacenaje consisten en la
serie de actividades que permiten la colocacin de un material donde pueda ser
conservado y la entrega del mismo a la persona que debe utilizarlo con sus
caractersticas integras. (Garca Cant, 1999).

Ventilacin, Iluminacin y Sistema contra incendio:
Los trabajadores deben estar en un medio conveniente. La iluminacin debe
ser suficiente para trabajar, la ventilacin adecuada para evitar exceso de calor al
personal, se deber contar con el equipo necesario contra incendios y el personal
capacitado para su manejo, as como su colocacin, la cual debe estar ubicada y
sealizada para su fcil localizacin.

Equipos del Almacn:

Estantes para Pallets:
Estn formados por bastidores verticales sobre los que se enganchan las tablas
horizontales.

Paleta:
Es un dispositivo en forma de plataforma horizontal, usada como base para
ensamblar, almacenar y manejar materiales en una caja unitaria.

Informe de Pasantas

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Carretillas Manuales de dos ruedas:
Se usan primordialmente para movimiento horizontal. Tienen uso muy amplio
en todas las actividades comerciales, industriales y generales. Su altura varia entre
1.20 y 1.50 m. Se utilizan para acarrear barriles, bolsas, cajas con bebidas y otros. Sus
capacidades fluctan entre 230 y 250 kgs.

Carro Elevador de Horquillas (Montacargas):
Con motor a gasolina, elctrico, diesel o gas propano, es la clase mas
conocida de los equipos para manejar materiales. Esta construido en una gama de
capacidades desde 500 a 40.000 kgs y esta bien adaptado para el movimiento
horizontal o vertical combinado de materiales. Esta equipado con horquillas de acero
de punta estrecha para manejar cargas paletizadas o cargas sobre plataformas semi
mviles. Estos carros tambin son fabricados con neumticos para permitir
operaciones sobre reas de superficie irregular (UNA, 2000).

3.1.7. Elaboracin de Descripciones y Anlisis de Cargos
Las necesidades bsicas de recursos humanos para la organizacin, sean en
cantidad o en calidad, se establecen mediante un esquema de descripcin y
especificacin de cargos, debido a la visin del trabajo y a la consiguiente
especializacin de funciones. La descripcin de cargo se refiere a las tareas, los
deberes y las responsabilidades del cargo, en tanto que el anlisis del cargo se ocupa
de los requisitos que el aspirante necesita cumplir.

Descripcin y Anlisis de Cargos. Definicin.
La descripcin de cargos es un proceso que consiste en enumerar las tareas o
atribuciones que conforman un cargo y que lo diferencian de los dems cargos que
existan en la empresa; es la enumeracin detallada de las atribuciones o tareas del
cargo (qu hace el ocupante), la periocidad de la ejecucin (cundo lo hace), los
Informe de Pasantas

34
mtodos aplicados para la ejecucin de las atribuciones o tareas (cmo lo hace) y los
objetivos del cargo (porqu lo hace). Bsicamente, es hacer un inventario de los
aspectos significativos del cargo y de los deberes y las responsabilidades que
comprende. Despus de la descripcin, viene el anlisis del cargo. Una vez que se
identifica el contenido del cargo (aspectos intrnsecos), se pasa a analizar el cargo en
relacin con los aspectos extrnsecos, es decir, con los requisitos que el cargo exige a
su ocupante.

Mtodos de Descripcin y Anlisis de Cargos
Los mtodos que ms se utilizan en la descripcin y anlisis de cargos son:

Mtodo de observacin directa:
El anlisis del cargo se efecta mediante la observacin directa y dinmica del
ocupante del cargo, en pleno ejercicio de sus funciones, en tanto que el analista de
cargos anota los puntos clave de su observacin en la hoja de anlisis de cargos.

Mtodo del cuestionario:
El anlisis se realiza solicitando al personal que llene un cuestionario de
anlisis de cargos, o que responda las preguntas relacionadas con todas las
indicaciones posibles acerca del cargo, su contenido y sus caractersticas.

Mtodo de entrevista:
El enfoque ms flexible en el anlisis de cargos es probablemente la entrevista
que el analista hace al ocupante del cargo. Si est bien estructurada, puede obtenerse
informacin acerca de todos los aspectos del cargo, de la naturaleza y la secuencia de
las diversas tareas que comprende el cargo, y de los porqu y los cuando.

Informe de Pasantas

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Mtodo Mixtos:
Se recomienda utilizar los siguientes mtodos:
Cuestionario y entrevista, ambos con el ocupante del cargo
Cuestionario con el ocupante y entrevista con el superior
Cuestionario y entrevista, ambos con el superior
Observacin directa con el ocupante y entrevista con el superior
Cuestionario y observacin directa, ambos con el ocupante
Cuestionario con el superior y observacin directa con el ocupante.
La eleccin de estas combinaciones se har segn las particularidades de cada
empresa, como tiempo, objetivos y descripcin de cargos, personal disponible para
esta tarea, entre otros.

Estructura para el desarrollo de la Descripcin y Anlisis de Cargos
A continuacin se presenta el contenido del formato utilizado para la
Descripcin y Anlisis de Cargos:
Identificacin del Cargo:
a. Titulo del Cargo: se debe indicar el nombre asignado al cargo en la organizacin
b. Departamento: se debe indicar la seccin de la organizacin a la cual est adscrito
el cargo que se describe.
c. Lugar de Trabajo: se debe indicar la ubicacin fsica del cargo que se describe.
d. Informa a: se menciona el cargo al cual reporta el puesto que se describe.
e. Supervisa a: se menciona los cargos que le reportan al puesto que se describe.
f. Fecha: se debe indicar el da en que se realiz la descripcin o actualizacin para
conocer la vigencia de la informacin que contiene.

1. Descripcin del Cargo:
Debe indicar las tareas, actividades, operaciones que definen el puesto y que
debern ser ejecutadas por el ocupante para obtener los resultados esperados.

Informe de Pasantas

36
2. Anlisis del Cargo:
Se describen aquellos aspectos que caracterizan y diferencian el cargo, incluye
informacin sobre los siguientes factores: requerimientos intelectuales,
requerimientos fsicos, responsabilidades y condiciones de trabajo.

4. Revisin y Aprobacin:
Toda descripcin debe ser revisada y aprobada por el ocupante del cargo y por
su supervisor inmediato; esto asegura una mayor veracidad de la informacin
contenida en la descripcin. (Chiavenato, 1985).

3.2. Definicin de Trminos Bsicos

Almacn:
Unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa
comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos. (Garca Cant, 1999).

Almacn de Materia Prima:
Es aquel que tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de
materia prima o partes componentes, a los departamentos de produccin. (Garca
Cant, 1999).

Almacn de Herramientas y Repuestos:
Es aquel que se encarga del control de herramientas y del equipo y tiles que
se prestan a los distintos departamentos y operarios de produccin y mantenimiento
(Garca Cant, 1999).

Informe de Pasantas

37
Administracin de Materiales:
Consiste en tener los materiales necesarios en la cantidad correcta, en el lugar
indicado y en el tiempo previsto a disposicin de los organismos que ponen en
prctica el proceso productivo de la empresa. (Everett, Ebert, 1991).

Descripcin de Cargos:
Es el proceso que consiste en determinar los elementos o hechos que
componen la naturaleza de un cargo y que lo hacen distinto de todos los otros
existentes en la organizacin. (Chiavenato, 1985).

Anlisis de Cargo:
Es el proceso de obtener, analizar y registrar informaciones relacionadas con
los cargos. (Chiavenato, 1985).

Distribucin en Planta:
Abarca la disposicin fsica de las instalaciones industriales. Esta disposicin,
ya sea instalada o en proyecto, incluye los espacios necesarios para el movimiento de
los materiales, el almacenaje, la mano de obra directa y todas las dems actividades y
servicios de apoyo, as como todo el equipo y el personal operativo. (Maynard,
1996).

Indicadores de Gestin:
Parmetros de medicin que indican el avance de las mejoras en los procesos
y en el desempeo del personal que labora en la empresa, pueden ser: de valor, de
rendimiento (eficiencia, efectividad y productividad) de participacin en el mercado y
en la calidad de vida. (Kaplan; Norton, 1997).
Informe de Pasantas

38
CAPITULO IV
MARCO METODOLGICO

4.1. Tipo de Investigacin
El tipo de investigacin que se utilizar es in situ o de campo ya que se
realizar en el propio sitio donde se encuentra el objeto de estudio, permitiendo el
conocimiento mas a fondo del problema y el manejo de los datos con mayor
seguridad.
Sin embargo, segn el mtodo a utilizar, la investigacin ser combinada entre
documental y de campo, pero tendente mas a la de campo, ya que tanto el
levantamiento de la informacin como el anlisis, comprobaciones, aplicaciones
prcticas, conocimientos y mtodos utilizados para obtener conclusiones, se
realizaran en el medio en el que se desarrolla el fenmeno o hecho de estudio; pero
sin dejar de distinguirse la importancia del requerimiento documental para la
realizacin de la misma.
Por otra parte, se emplearn los instrumentos de recoleccin de datos propios
de la investigacin de campo, tales como, entrevistas y cuestionarios al personal del
almacn, y observacin directa sobre el funcionamiento y operacin del almacn.

4.2. Poblacin y Muestra
Como la poblacin est constituida por ocho (8) personas y sta es pequea,
se tomar la misma como muestra.

4.3. Pasos y tcnicas requeridos para resolver el problema
En este punto se describirn las etapas o fases que se cumplirn para la
realizacin de la investigacin, definiendo los diferentes mtodos y tcnica a aplicar.

Informe de Pasantas

39
Objetivo No. 1
Evaluar la situacin actual del Almacn General, en relacin con la
recepcin, almacenamiento y despacho de materiales, para identificar los
aspectos a mejorar y analizar las operaciones ejecutadas en los mismos.

FASE METODOLOGIA
1. Recopilacin de
Informacin
Observacin Directa
Se visualizara cual es la condicin del almacn en cuanto a
los procesos de recepcin, almacenamiento y despacho, a
travs del mtodo de observacin directa.
Entrevistas Estructuradas
Se aplicaran al personal involucrado en la gestin del
almacn, conformado por el Jefe, Asistente, Almacenistas y
Obreros.
2. Identificacin de los
aspectos a mejorar
Diagrama Causa Efecto
Se realizara un diagrama causa efecto con el fin de
determinar los factores que afectan la gestin del almacn e
identificar los problemas relacionados con el mismo.

Informe de Pasantas

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Objetivo No. 2
Documentar los procesos de Recepcin, Almacenamiento y Despacho
para el Almacn General.

FASE METODOLOGIA
1. Recopilacin de
Informacin
Observacin Directa
Se visualizaran los procesos de recepcin, almacenamiento y
despacho, a travs del mtodo de observacin directa.
Entrevistas Estructuradas
Se aplicaran al personal involucrado en los procesos de
recepcin, almacenamiento y despacho.

aspectos a mejorar
Tcnicas de la Ingeniera Industrial
A travs de la tcnica del Flujo-grama, se documentarn
los procesos de recepcin, almacenamiento y despacho del
Almacn General.

Informe de Pasantas

41
Objetivo No. 3
Evaluar las condiciones fsicas del Almacn General en cuanto a su
estructura, iluminacin, ventilacin, estanteras, equipos de manejo, sistema
contra incendio, avisos, seales y carteles, con el objeto de identificar los
aspectos a mejorar y crear un medio de trabajo conveniente.

FASE METODOLOGIA
1. Recopilacin de
Informacin
Observacin Directa
Se visualizara cual es la condicin fsica del almacn, a
travs del mtodo de observacin directa.
Listas de Verificacin
Se realizaran listas de verificacin para recolectar datos que
permitan la identificacin de los aspectos a mejorar.
Estructura Fsica (Mantenimiento, orden y limpieza)
Iluminacin
Ventilacin
Estanteras
Equipos de Manejo
Sistema Contra Incendio
Avisos, Seales y Carteles.
aspectos a mejorar
Diagrama Causa - Efecto
Se realizara un diagrama causa efecto con el fin de
determinar las causas que afectan la condicin fsica del
almacn.
Se evaluar un Sistema de Deteccin y Alarma de
Incendios siguiendo los parmetros de las normas COVENIN.
Se definirn indicadores de gestin que le permitan al
Almacn General contar con un mecanismo para evaluar el
Informe de Pasantas

42
FASE METODOLOGIA
desenvolvimiento y efectividad de los procesos ejecutados en
el mismo.

Objetivo No. 4
Presentar recomendaciones para el reacondicionamiento de las
Condiciones Fsicas del Almacn General.

FASE METODOLOGIA
Aspectos a mejorar.
Se presentaran recomendaciones para reacondicionar las
condiciones fsicas del almacn.
Se disear un Sistema de Deteccin y Alarma de Incendios
siguiendo los parmetros de las Normas COVENIN.
Se plantear una distribucin del almacn que cumpla con
su requerimiento, considerando factores tales como: material,
maquinaria, hombre, movimiento, espera, servicio, edificio y
cambio.

Informe de Pasantas

43
Objetivo No. 5
Elaborar las descripciones y anlisis de cargos asociados a cada una de
las funciones principales del almacn, a fin de especificar las actividades y
objetivos de los mismos.

FASE METODOLOGIA
1. Recopilacin de
Informacin
Mtodo de Observacin Directa y Entrevistas
Se examinar el almacn en su conjunto, a travs del mtodo
de observacin directa.
Se utilizar la observacin directa y entrevistas estructuradas
al personal como mtodo de captacin de datos.
2. Descripcin y
Anlisis de Cargos
Se prepararn las descripciones y anlisis de cargos para
cada uno de los puestos de trabajo.
Se prepararn las especificaciones para cada puesto de
trabajo.
Informe de Pasantas

44
CAPITULO V
DISEO DEL SISTEMA PROPUESTO

El contenido de este capitulo expone cada una de las propuestas formuladas a
los problemas encontrados en el Almacn General, siguiendo los lineamientos de la
metodologa planteada en el capitulo IV., lo que permitir tomar las acciones
necesarias para optimizar su gestin.

5.1. Evaluacin de la Situacin Actual del Almacn General

5.1.1. Recopilacin de Informacin
El anlisis correspondiente a la situacin del almacn general en relacin con
los procesos de recepcin, almacenamiento y despacho de materiales, se obtuvo por
medio de observacin directa, entrevistas al personal (cuyos resultados se pueden
apreciar en el Anexo No.7), responsable de cada una de las actividades y a travs del
diagrama causa efecto.
Como resultado de la evaluacin, se identificaron los aspectos que deben ser
mejorados con la aplicacin de mecanismos de control y acciones apropiadas a cada
uno de ellos. A continuacin se sealan estos aspectos para mejorar la gestin del
almacn, con el objetivo principal de asegurar la calidad tanto del servicio como del
ambiente de trabajo:

Recepcin de materiales.
Consiste en la entrada de materiales al almacn, operacin que es realizada
por los almacenistas. Para los efectos de recepcin, al momento de llegar los
materiales estos se revisan, se cuentan, y si todo esta correcto, se le coloca el sello a
la factura que es firmada por el Jefe del Almacn o el Asistente Administrativo, la
Informe de Pasantas

45
fecha de recepcin y se deja una copia como constancia de la llegada de los
materiales, luego se procede a ingresar la factura en el sistema SAP.
Actualmente existe la carencia de un manual ajustado al mtodo actual de
procedimientos para el proceso de recepcin de materiales.

Almacenamiento de materiales
Consiste en la ubicacin y preservacin de los materiales. Esta operacin es
realizada por los almacenistas junto con el ayudante de almacn y el montacarguista.
Para los efectos de almacenamiento, luego que el material es recibido, se procede a
ubicarlo en su respectiva rea, colocndolo en estantes o estantera, estos materiales
son trasladados a su lugar de almacenamiento a travs de carretillas, montacargas o
directamente por los almacenistas, todo ello dependiendo del peso y la cantidad de los
materiales.
En esta operacin, se observaron las siguientes fallas:

Existen materiales que se reciben (repuestos y material publicitario) que no
son colocados de manera ordenada, a pesar de poseer su rea de almacenamiento, es
decir, no existe control de su ubicacin, esto incluye: identificacin y asignacin de
cdigo, stos son colocados donde exista espacio, lo que provoca retraso en el
despacho, generacin de retrabajo y prdida de tiempo en la bsqueda.

No se cuenta con un manual de procedimientos ajustado al mtodo actual del
proceso de almacenamiento de materiales.

En el rea de repuestos existe mucho material obsoleto, el cual ocupa un
espacio valioso, por lo que se debe proceder sistemticamente a la eliminacin de
stos.

Informe de Pasantas

46
Se observ que los materiales no estn protegidos del agua ya que el techo
del almacn presenta en sus lminas de zinc pequeos agujeros que permiten la
entrada del agua al llover. Estas goteras se observaron en todo el galpn. Este caso se
tratar mas detalladamente en el punto 5.3. (Evaluacin de las condiciones fsicas del
almacn).

Despacho de materiales
Consiste en entregar a las personas autorizadas los materiales que ellos soliciten,
para tal efecto, la o las personas interesadas verifican en el sistema SAP si existe
existencia del material, luego le envan una reserva al Asistente del Almacn va
LOTUS o a travs de una llamada telefnica verificando la existencia del material. La
persona se dirige al Almacn con dicha reserva y los almacenistas proceden a realizar
el despacho. Este material se lo puede llevar la persona directamente o se le trasladan
a travs de carretillas o montacargas dependiendo del peso y cantidad de los mismos.
Esta operacin es realizada por los almacenistas junto con el ayudante de
almacn y montacarguista.
En esta operacin se observaron las siguientes fallas:

El almacn no dispone de reas libres y amplias que permitan albergar los
materiales a preparar para su posterior despacho.

No existe un manual de procedimientos ajustado al mtodo actual del proceso de
despacho de materiales.

Debido a que ciertos materiales no se almacenan de manera ordenada, existe
retraso en el despacho de estos, lo que provoca molestias en el personal que va a
retirar dichos materiales.

Informe de Pasantas

47
5.1.2. Identificacin de los aspectos a mejorar
Se construy un diagrama causa efecto con el fin de determinar los factores
que afectan la gestin del almacn e identificar los problemas relacionados con el
mismo.(Ver Figura No.2 ).

5.2. Documentar los procesos de Recepcin, Almacenamiento y Despacho y
presentar soluciones para los aspectos deficientes
En este punto haciendo uso de las tcnicas del Flujo-grama, se formularn los
procesos de recepcin, almacenamiento y despacho para el almacn general

5.2.1. Recepcin de Materiales
Para poder apreciar mejor el proceso de recepcin, se elabor un flujo grama
donde se describe dicho procedimiento, el mismo se muestra en la figura No. 3. Para
darle entrada a la mercanca en el sistema SAP ver anexo No. 8.

5.2.2. Almacenamiento de Materiales
En este punto se darn algunas recomendaciones para lograr un mejor
almacenamiento de los materiales, las cuales se indican a continuacin:

La organizacin y colocacin de los productos deber ser por grupo de materiales
o mercancas con caractersticas similares, por ejemplo, en el caso de los repuestos se
organizaran por tipo, es decir, todo lo que sea material elctrico se almacenar junto,
al igual que los repuestos para maquinarias; lo mismo se har con los uniformes,
motores, azcar, tapas, qumicos, concentrados y material publicitario, todos en sus
respectivas reas.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin en
pasillos, estantes y espacios marcados con una nomenclatura que facilite la
colocacin en su lugar y la localizacin cuando haya que buscarlo. Se debe asignar
una identificacin la cual debe estar codificada cuando sea posible.
Informe de Pasantas

48
FIGURA No. 2
DIAGRAMA CAUSA EFECTO

PERSONAL

Desactualizacin e
Inconsistencia de las
Descripciones y
Anlisis de Cargos
Carencia de un
manual ajustado al
mtodo actual de
procedimientos
para los procesos
de recepcin,
almacenamiento y
despacho de
materiales
CONDICIONES
FISICAS
Inexistencia de
un sistema
contra incendios
Problemas de
Iluminacin y
ventilacin
Pisos y techo
agrietados
Inexistencia de
seales, avisos y
carteles
DISTRIBUCION
DEL ALMACEN
Mala
distribucin
Utilizacin inadecuada
del espacio del
Almacn debido a la
presencia de material
obsoleto
CONTROL
Ausencia de herramientas
para evaluar el
desenvolvimiento y
efectividad de los
procesos ejecutados en el
almacn
ORGANIZACION
Existencia de material
obsoleto
No existe rea de
predespacho
No hay control en la
ubicacin de repuestos y
material publicitario
DEFICIENCIA
EN LA GESTION
DEL ALMACEN
GENERAL
Informe de Pasantas

49
Los artculos que requieran refrigeracin, como los concentrados de bebidas,
debern ser colocados inmediatamente despus de su recepcin en cmaras de
refrigeracin, para evitar alteraciones del producto; la cmara de refrigeracin contar
con un registro de temperatura (ver anexo No.9), el cual se recomienda verificar
mnimo cada cuatro (4) horas.

Se vigilar la caducidad de los materiales, por lo que la colocacin se har para
surtir primero los que estn en el sistema vigilando la caducidad.

Para evitar la corrosin y el enmohecimiento de los materiales, se deber: colocar
todo lo que sea de metal en lugar seco y distante de la tubera de agua, corregir las
goteras de techos y tuberas y evitar derrames de agua o lquidos en el piso.

Para que no se estropeen los materiales, se deber: evitar que los productos sean
golpeados unos con otros por los equipos de manejo de materiales; no permitir que
los medios de almacenamiento rompan o rayen los artculos, esto se puede evitar
respetando la anchura de los pasillos (ver tabla No. 1). Los materiales frgiles deben
quedar lejos de mquinas o trfico para evitar su rotura, se debern almacenar en
lugares seguros cuya ubicacin la sealar el Jefe del Almacn.

Para evitar el deterioro de los materiales, se deber: proteger de la luz de las
ventanas o guardar en lugares con poca iluminacin los materiales o productos que se
decoloren con la luz, como por ejemplo los uniformes, evitar que se ensucien o
manchen las mercancas y materiales al manejarlos o almacenarlos, esto se puede
lograr con la utilizacin de guantes por parte de los almacenistas y el ayudante del
almacn, adems de asegurarse que las paletas y estantes se encuentren limpios al
momento de almacenar las mercancas..

Informe de Pasantas

50
FIGURA No. 3
FLUJOGRAMA PARA LA RECEPCION DE MATERIALES

Reciba en puerta de Almacn
mercanca

Verifique factura, datos,
cantidades ,descripcin y material

Coincide
informacin de
la factura con
mercanca
recibida
Devuelva
mercanca al
proveedor

No

Si
Coloque en la factura el sello de
recibido y entregue copia de la
factura al cliente.
Identifique la mercanca por cdigo
SAP e informe al solicitante de la
mercanca que sta ya se recibi
1
Inicio
Informe de Pasantas

51
1

Procese factura en el sistema SAP,
verifique que la mercanca que lleg
cubre el pedido solicitado.
Coincide la
mercanca que
lleg con el
pedido solicitado
No
Si
Espere a que llegue el
faltante o elimine en el
sistema SAP lo que no
lleg.
Verifique la Orden de Compra con la
factura para cotejar que el precio sea el
correcto y el material que se est
recibiendo sea el facturado.
Existe
diferencia
en el precio

Si
Notifique al Analista de
Compras para que realice el
cambio de precios en el
sistema SAP
No
Existe
diferencia
en la
mercanca
Si
No
Relacione facturas en Formato
Excel.
Saque copia de la Factura y Orden de
Compra, enve copia al Analista de
Inventario y original al Analista de
Cuentas por Pagar.
FIN
ALART-IT-001
(anexo No. 8)
Devuelva
mercanca a
proveedor
Informe de Pasantas

52
Las condiciones del piso deben observarse ya que las mismas deben estar en
perfectas condiciones para evitar cadas y roturas de los materiales.

Para aminorar el riesgo de incendio, de deber: aislar los productos inflamables
como cartn, papel, telas, almacenndolos en su rea asignada, aislar los productos
explosivos; de ser posible fuera del almacn, como por ejemplo los qumicos, los
cuales se almacenarn en su rea que se encuentra al aire libre, revisar
peridicamente los extintores siguiendo las recomendaciones del fabricante, despejar
los pasillos de acceso a los extintores; separar los materiales de fcil combustin con
un espacio mnimo de 45 cm.

En el caso de los productos qumicos como: Aceites y Lubricantes, Nitrgeno
(N2), Oxigeno (Acetileno), Hipoclorito de Sodio y Limpiador cido para sistemas
CIP, se deben seguir las siguientes recomendaciones: almacenar los cilindros en lugar
ventilado. No almacenar los cilindros llenos junto con los vacos. Usar guantes de
seguridad en el manejo de los cilindros.
No usar adaptador ni llave para operar la vlvula. Evitar cadas y/o golpes
con los cilindros. No provocar aumento de presin en el cilindro por medio de calor
llama. No usar los cilindros como rueda para transporte de carga.
Los productos qumicos se almacenarn en un rea ventilada fuera del galpn,
la cual ya est asignada (ver plano del Almacn General).

5.2.3. Despacho de Materiales
En este punto se presentan algunas recomendaciones para darle solucin a los
problemas encontrados, las mismas se describen a continuacin:

Debido a que el Almacn no dispone de reas para el predespacho, se
realizar una mejor distribucin del almacn de manera de asignar estas reas, este
Informe de Pasantas

53
punto se desarrollar con mas detalle cuando se analice la distribucin actual del
Almacn General.

Al igual que en el proceso de recepcin se elabor un flujo-grama donde se
describe dicho procedimiento, de manera de ajustarlo al mtodo actual, el mismo se
muestra en la figura No. 4. Para darle salida a la mercanca en el sistema SAP, ver
anexo No. 10.

Para realizar un despacho eficiente, los materiales deben estar almacenados de
manera ordenada, ubicados en sus respectivas reas de almacenamiento, esto evitar
molestias tanto para los almacenistas al momento de ubicar la mercanca a ser
despachada, como a el personal que va a retirarla.

5.3. Evaluacin de las Condiciones Fsicas del Almacn

5.3.1. Recopilacin de Informacin
A travs del mtodo de observacin directa y Listas de Verificacin (cuyos
resultados se pueden observar en el anexo No.11 ) se pudo recolectar informacin
acerca de las condiciones fsicas del almacn, las cuales se detallan a continuacin:

Se cuenta con el personal para realizar a diario las labores de orden y limpieza
del almacn. En cuanto al mantenimiento, ste se realiza cada 3 meses y el mismo
incluye: pintura de paredes y seales, mantenimiento y pintura de portones corredizos
y chequeo de sistema elctrico.
Se pudo observar y constatar que carecen de mantenimiento:

El Techo: el mismo est compuesto por lminas de zinc (4m de largo y 1 m de
ancho) se observaron huecos en 34 lminas cuyos dimetros oscilan de 1 a 2 cm.,
Informe de Pasantas

54
presentan tambin levantamientos y oxidacin. Estos huecos, levantamientos y
oxidacin permiten la entrada del agua cuando llueve, ocasionando que la mercanca
se humedezca e incluso provocando hasta la prdida de la misma.

El Piso: se encuentran agrietados, se observaron huecos y bateas. Existe
aproximadamente en la parte interna del almacn un rea de 48 m que est agrietada.
En la parte externa que cubre un rea de 335,8 m hay que reparar todo el piso.
Los pisos agrietados y las bateas observadas provocan desnivel en el piso, esto
trae como consecuencia que el traslado de la mercanca que llega al almacn y su
posterior almacenamiento se realice con dificultad.

Los Baos: en el Almacn se encuentran dos baos, uno en la oficina y otro en el
galpn. El de la oficina presenta las mangueras del lavamanos y de la poceta rotas, lo
que hace necesario agregarle agua con un balde, esto trae como consecuencia que el
piso del bao se moje. En el bao del galpn se observ falta de mantenimiento en
cuanto a limpieza.

Iluminacin
Es deficiente, la que existe en el rea de uniformes es de luz natural por lo que
cuando oscurece no se puede visualizar bien la mercanca. No existe iluminacin en
el rea de repuestos, para poder ubicar algn repuestos, los almacenistas llevan
consigo una linterna.
Apenas existen unos 10 bombillos en toda el rea de almacenamiento.

Ventilacin
La ventilacin que existe es natural, es decir, no existe un sistema de
ventilacin forzada que aunado al tipo de material de que est hecho el techo (zinc) y
a las altas temperaturas que hacen en la ciudad (Maracaibo), los trabajadores laboran
en un ambiente de trabajo con excesivo calor.
Informe de Pasantas

55
Estantes y Estanteras

Estantes:
Existen un total de 228 estantes distribuidos de la siguiente manera:

1. En el rea de repuestos hay 128 estantes, de los cuales se observaron 21 doblados
debido al exceso de peso. Los 107 restantes estn oxidados, rallados, tienen etiquetas
sobre etiquetas, etc y de los cuales se encuentran desocupados 31.

2. En el rea de uniformes existen 100 estantes en perfecto estado, de los cuales 13
se encuentran desocupados.

Estanteras:
Existe un total de 17 donde se albergan motores (8) y productos qumicos (8).
y 1 donde se almacenan productos varios. Se encuentran en buen estado.

Equipos de Manejo

1. Carretillas
Existen 20 carretillas de dos ruedas, las cuales se observaron en buen estado.
Sus capacidades fluctan entre 230 y 250 Kg.

2. Montacargas
Existen 2 montacargas, uno de ellos es alquilado y el otro es propiedad de la
empresa. El pago del alquiler del montacargas flucta entre 100.000 y 150.000
bolvares diarios.

Informe de Pasantas

56
FIGURA No. 4
FLUJOGRAMA PARA LA SALIDA DE MATERIAL POR RESERVA

Inicio

El material
est en
existencia

No

Si
Sugiera llamar a otra
planta o Centro de
Distribucin
Cargue material en el transporte de Planta o Centro de
Distribucin Solicitante. Si el solicitante es Planta
Maracaibo, traslade el material en el Montacargas.
La Planta o Centro
de Distribucin
cuentan con
transporte propio
Cargue material con
el montacargas en el
transporte de Planta
Maracaibo y envelo.
No
Si
Elabore Gua de Remisin de Salida, con firma del Jefe de
Almacn. Para Planta Maracaibo, no realice Gua de Remisin
FIN
ALAR-RE-001
(anexo No. 12)
Proceda a darle salida a la reserva
por Sistema SAP
Ver Instrucciones
de Trabajo (anexo
No. 10)
Planta o Centro de Distribucin verifican en el
Sistema SAP si hay existencia de material
Almacn recibe reserva de material va telefnica, Lotus
o directa impresa, verifica existencia de material y
procede a despacharlo.
Informe de Pasantas

57
El montacargas alquilado se encuentra en buenas condiciones, el que es
propiedad de la empresa presenta fallas como: botes de aceite, humo al momento de
acelerar, falta de mantenimiento en cuanto a pintura y motor.
Utilizan como combustible gas licuado y estn equipados con horquillas de
acero de punta estrecha para manejar cargas paletizadas o cargas sobre paletas. Sus
especificaciones son las siguientes: (ver anexo No.13)
Modelo: CLARK. GC x 25
Type: LP
Truck Weight: 9090 Lbs, 4123 Kg
Datos del Motor:
Modelo: E 3301. No. B 152284
Industrial Truck LP-GAS FUEL
Container Assembly

Sistema Contra Incendio
Existe solo un extintor en todo el almacn (ver anexo No. 14), el cual se
encuentra en buen estado y listo para su uso, sin embargo, no es suficiente para
solventar una emergencia, si se toma en cuenta los productos que all se almacenan.
Sus especificaciones son las siguientes:
Modelo: DOT 3AA2015. HS 075388 ANSUL.
Marca: The Ansul CO. FIRE Protection DIV.

Avisos, Seales y Carteles
Se observ a travs de un recorrido realizado por el almacn, la inexistencia de
avisos, seales y carteles que identifiquen las reas de almacenamiento y las de
seguridad.

Informe de Pasantas

58
5.3.2. Identificacin de los aspectos a mejorar

5.3.2.1.Diagrama Causa Efecto
Se realiz un diagrama causa efecto con el fin de determinar las causas que
afectan la condicin fsica del almacn. (ver figura No.5).

5.3.2.2.Indicadores de Gestin
Hoy en da, las organizaciones estn compitiendo en entornos complejos y por
tanto es vital que tengan indicadores de gestin que le permitan conocer el
comportamiento de sus diferentes actividades, y que tengan una exacta comprensin
de estos mismos, para poder identificar las fallas y proporcionar los recursos
necesarios para alcanzar sus metas y aumentar su productividad.
La apertura, la innovacin, la evaluacin mediante indicadores adecuados son
guas que se deben lograr para el mejoramiento de la calidad y productividad.
El Almacn General no cuenta con un sistema que le permita medir el
cumplimiento de las actividades ejecutadas en el mismo. Debido a esto se hizo
necesario el levantamiento de indicadores de gestin.
Una vez definidos los indicadores propuestos al almacn, stos redefinirn los
procesos y generarn un cambio de enfoque y de actitud en cada uno de los
integrantes del almacn. Estos indicadores focalizan aspectos estratgicos, que son
confiables, cuantificables y repetibles, que garantizan el progreso de las actividades
operacionales del almacn en el logro de los objetivos del mismo.
Los indicadores en su mayora, sern manejados con una frecuencia de
actualizacin mensual, trimestral o anual. En la definicin de estos indicadores
tambin resulta relevante la fijacin de metas ya que ste aspecto medir la utilidad y
cumplimiento de la actividad o tarea que se est midiendo.
Informe de Pasantas

59
FIGURA NO. 5
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO CONDICIONES FISICAS DEL ALMACEN GENERAL

Inexistencia de
un Sistema
Contra Incendios

Falta de inters de la
Empresa
Pisos y Techos
agrietados
Problemas de
Iluminacin y
Ventilacin
Sistema
inadecuado de
iluminacin
Inexistencia de Avisos,
Seales y Carteles
Falta de inters
por parte del
Departamento
de Seguridad
Industrial
DEFICIENCIA EN
LAS CONDICIONES
FISICAS DEL
ALMACEN
GENERAL
Falta de
Mantenimiento
Inexistencia
de un
Sistema de
Ventilacin
Presencia
de Agua al
llover
Informe de Pasantas

60
El control de los procesos operacionales existentes en el Almacn General para
cumplir con la misin, se complementar con el seguimiento de una serie de
indicadores propuestos, los cuales se especifican a continuacin:

% de renglones deteriorados
% de renglones hurtados
% nivel de servicio
Cantidad de renglones reservados vs. Cantidad de renglones despachados
Encuesta de satisfaccin del cliente
Nmero de entradas y salidas de materiales vs. las esperadas
Nmero de usuarios en espera vs. nmero de usuarios atendidos
% del nivel de Queja
% del dominio del sistema SAP
% Actos y condiciones inseguras.
Encuesta de satisfaccin del personal respecto al adiestramiento/auto -
desarrollo
En la tabla No. 2, Indicadores de Gestin, se muestran los indicadores propuestos
con su respectiva formula e interpretacin, sta ltima establece que a medida que el
indicador tienda a el porcentaje establecido como interpretacin, la gestin del
almacn ser ms eficiente.

Tabla No. 2
Indicadores de Gestin
INDICADOR FORMULA INTERPRETACION
% Renglones
Deteriorados (%RD)
%RD = N de renglones deteriorados/Total
de renglones x 100

%RD = 0
% Renglones Hurtados
(%RH)
%RH = N de renglones hurtados/Total de
renglones x 100

%RH = 0
% Nivel de Servicio
(%NS)
%NS = N de rdenes atendidas/Total de
rdenes recibidas x 100
%NS = 0
Informe de Pasantas

61
Cantidad de
renglones reservados
vs. Cantidad de
renglones
despachados (%RR)
%RR = Cantidad de renglones
reservados/Cantidad de renglones
despachados x 100
%RR = 0
N de entradas y
salidas de materiales
vs. las esperadas
(%ESM)
%ESM = N de entradas y salidas de
materiales/Esperadas x 100
%ESM = 0
N de usuarios en
espera vs. N de
usuarios atendidos
(%UE)
%UE = N de usuarios en espera/N de
usuarios atendidos x 100
%UE = 0
% Nivel de Queja
(%NQ)
%NQ = N total de quejas/Total material
solicitado x 100
%NQ = 0
% Actos y condiciones
inseguras (%ACI)
%ACI = N de renglones no
satisfactorios/N de renglones totales x 100
%ACI = 0
%Nivel de dominio del
Sistema SAP (%DS)
%DS = Operaciones errneas/operaciones
ejecutadas x 100
%DS = 0
Encuesta de satisfaccin al cliente respecto a la atencin recibida.
Encuesta de satisfaccin del personal respecto al adiestramiento/auto - desarrollo

5.4. Recomendaciones para el reacondicionamiento de las condiciones fsicas del
Almacn.

5.4.1. Identificacin de los Aspectos a mejorar

5.4.1.1. Condiciones Fsicas del Almacn
En este punto se harn algunas recomendaciones que servirn para el
reacondicionamiento de la condicin fsica del almacn, con el objetivo de lograr una
mayor productividad y comodidad en el trabajo, todo ello relacionado con el
bienestar fsico del trabajador.

Informe de Pasantas

62
La limpieza es la primera condicin esencial para la salud de los trabajadores, es
indispensable que el almacn se mantenga en condiciones higinicas:

La basura (papeles, polvo) que se acumula debe recogerse a diario en todos los
lugares de trabajo, pasillos y escaleras.

Deber ponerse especial cuidado en eliminar insectos y roedores, ya que estos
transmiten peligrosas enfermedades, se recomienda fumigar el Almacn cada 6
meses.

Se debe disponer de instalaciones sanitarias adecuadas.

El personal deber disponer de un abastecimiento de agua potable, limpia y bien
fresca, proveniente de una fuente segura.

Es muy importante que los pasillos, corredores y salidas estn siempre despejados
permitiendo el acceso libre en todo momento.

Las paredes del tanto interiores como exteriores del almacn, el techo, puertas,
pisos y dems elementos estructurales de la construccin, debern ser mantenidos en
todo momento en buenas condiciones de orden y limpieza y sern pintados cuando el
caso as lo requiera, en un perodo no mayor a 3 meses, de acuerdo a la naturaleza de
las labores que se ejecuten.

Iluminacin
La buena iluminacin es esencial para la salud, seguridad y eficiencia de los
trabajadores, por lo cual se recomienda lo siguiente:
Informe de Pasantas

63
El Jefe del Almacn deber tomar todas las medidas necesarias para que todos los
lugares destinados al trabajo, tengan iluminacin natural o artificial en la cantidad y
calidad suficientes, a fin de que el trabajador realice sus labores con la mayor
seguridad y sin perjuicio de la vista, por lo que la instalacin de un sistema de
alumbrado en el rea de uniformes y repuestos se deber realizar con la mayor
prontitud, la instalacin de 44 lminas fluorescentes de 40Watts sera suficiente para
mejorar el sistema de alumbrado en esta rea.

Todas las ventanas y orificios por donde deba penetrar la luz solar, as como las
pantallas y bombillas, debern conservarse limpios y libres de obstrucciones.

La iluminacin general artificial debe ser uniforme y distribuida de manera que se
eviten sombras intensas, contrastes violentos y deslumbramientos.

Para la iluminacin de las diferentes reas de trabajo, se observarn los valores
mnimos indicados en la siguiente tabla:

Tabla No. 3
Niveles de Iluminacin Mnima para los sitios de trabajo especificados

E-Mnimo Comercio
200 Lux
- Despacho de mercancas
- Depsitos sanitarios
300 Lux
- reas de circulacin
- Estanteras

La iluminacin siempre mejora con paredes y techos blancos bien conservados.

Informe de Pasantas

64
Ventilacin
La ventilacin consiste en hacer penetrar aire en una estancia desde el exterior
con el objeto de expeler el aire viciado interior, con lo cual se renueva el aire interior
de los edificios.
Como se dijo anteriormente, el almacn general no cuenta con un sistema de
ventilacin forzada, y esto provoca que los trabajadores desempeen sus tareas en un
ambiente con excesivo calor, por lo que se recomienda lo siguiente:
La utilizacin de Ventiladores Helicoidales, este tipo de ventilador consta de
un eje sobre el que monta una rueda de aletas planas o ligeramente curvadas que
adopta la forma helicoidal, emplazadas dentro de una tobera anular. Aspira el aire
axialmente y lo impulsa en igual direccin. (Ver figura No.6).
En el almacn general, un ventilador helicoidal dispuesto convenientemente
en serie, bastara para expulsar el exceso de calor y al mismo tiempo los vapores y
malos olores del aire viciado. El mismo tendr las siguientes caractersticas:
50 de Dimetro
Poleas de 10
Doble transmisin
Motor de 8 HP
Angulo de 1 y 3/16 con lminas de 3 mm.
Trifsico.
Estas especificaciones fueron formuladas por el fabricante, previo analisis de
las dimensiones del Almacn General.

Informe de Pasantas

65
FIGURA No. 6
MODELO DE VENTILADOR A INSTALAR

El aire ser inyectado por el lado Noreste y extrado por el Suroeste.

Se debern tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Los estantes y estanteras deben estar preparados para soportar cargas previstas.

El montacarguista deber maniobrar bien las horquillas, ya que una falsa
maniobra desenganchara las tablas.

Poner blindajes metlicos o de madera, para proteger las patas de los estantes de
los choques de las carretillas, all donde exista el riesgo.

Informe de Pasantas

66
El Jefe del Almacn deber realizar una visita semanal a los estantes y estanteras
para asegurarse de que no han sufrido ningn dao o que el suelo no presenta
hundimientos.

El Jefe del Almacn deber velar por el buen estado de los estantes y estanteras,
tomando las medidas necesarias para mantenerlos en perfectas condiciones como por
ejemplo: reemplazar los que ya no sirven, mantenimiento en cuanto a pintura, velar
porque no se coloquen en los estantes y estanteras materiales que excedan el peso
mximo que deban soportar los mismos, etc, cada 3 meses.

El reemplazo de los 128 estantes daados.

Equipos de Manejo

1. Carretillas
Como se seal anteriormente, las carretillas de mano de dos ruedas utilizadas
en el almacn se encuentran en perfecto estado, sin embargo, el Jefe de Almacn
debe velar por el buen funcionamiento de stas, a travs de revisiones peridicas, que
incluirn: estado de la pintura, ruedas, lubricacin del sistema neumtico, etc., y
tomar las acciones necesarias cuando as lo amerite.

2. Montacargas
Para el buen uso de este equipo se recomienda lo siguiente:

Al trabajador que utilizar el montacargas, deber impartrsele una induccin de
manejo seguro en operaciones con Montacargas antes de desempear dicha actividad.

Informe de Pasantas

67
Los montacargas del almacn sern operados nica y exclusivamente por personal
autorizado. No se permitirn pasajeros en estos equipos.

Si el montacargas presenta algn defecto que ofrezca riesgo al personal, el equipo
no ser usado hasta que el defecto no sea reparado.

Todo montacargas deber tener proteccin para la cabeza del operador. Dicha
proteccin no debe obstruir la visin del operador, por lo cual se recomienda tipo
rejilla.

Todo montacargas ser dotado de un extintor de incendio tipo polvo qumico seco
(PQS) y se adiestrarn a los operadores en el uso del mismo.

Antes de usar el montacargas, el operador deber revisar los frenos, alarma de
retroceso, direccin, corneta, cauchos y mecanismos de levantamiento, los cuales
debern estar en perfecto estado.

Esta prohibido utilizar el montacargas para levantar cargas superiores a la mxima
permisible excepto cuando se realice una prueba de carga.

El montacargas se deber manejar a una velocidad moderada de 10Km/h.

El operador deber mantenerse alerta para evitar atropellar personas o colisin
con otros vehculos u obstculos.

La corneta ser utilizada solo para alertar a otros, no para demandar el derecho de
paso.

Informe de Pasantas

68
El operador deber utilizar los implementos de seguridad adecuados, casco, botas
de seguridad, proteccin auditiva y visual.

El Jefe del Almacn deber velar por el buen funcionamiento del vehculo, tendr
la responsabilidad directa en el buen uso del mismo y en el cumplimiento de los
implementos de seguridad por parte de los operarios.

Avisos, seales y carteles
Cualquiera que sea el grado de automatizacin del almacn, habr que identificar
los pasillos, muebles, niveles y columnas. En los pasillos y los muebles, las
identificaciones se colocarn altas, el tamao de las letras deber permitir su lectura
desde lejos (en los paneles situados a 6 metros, las letras deben ser de al menos 20
cm.).
Ser necesario prestar mucha atencin a la ubicacin de las etiquetas, el operador
deber corregir el defecto de alguna etiqueta mal situada. La altura de los cdigos se
determinar a partir de los dispositivos de lectura adoptados, hay que prever entre 30
y 45 milmetros.
Es responsabilidad del Jefe del Almacn velar porque todas las reas de
almacenamiento se encuentren identificadas. Se recomienda la instalacin de 13
seales informativas, las cuales tendrn las siguientes caractersticas:
Fabricadas en lminas galvanizadas calibre 20
Marco de tubo 1 x 1
Rotulacin con fondo en vinil reflectivo blanco y texto opaco
Medidas 120 x 60 cm.

5.4.1.2. Distribucin del Almacn
A travs del mtodo de observacin directa, se realiz un diagnostico de la
distribucin actual del almacn general, se determinaron las superficies actuales
Informe de Pasantas

69
asignadas a cada una de las reas involucradas en el estudio. Los resultados se
muestran en la siguiente tabla:

Tabla No. 4
Diagnostico de la Distribucin Actual del Almacn General

rea Superficie Actual (m) Observaciones
Qumicos 145 Pisos Agrietados
Descarga de Materiales 190 Mala condicin del Piso
Oficina 33 Posee emplazamiento fijo
Repuestos y Uniformes 165
Desorden en el
almacenamiento, estantes en
mal estados.
Material Publicitario 188 Pisos en mal estado
Concentrados Parte Seca 93 rea ordenada
Tapas y Material Rechazado 152 Pisos en malas condiciones
Motores 78
Falta de mantenimiento de los
estantes
Azcar 8 Piso en malas condiciones
Concentrados Parte Fra 45 rea ordenada
Pasillos 278
Piso en malas condiciones, no
poseen la anchura adecuada.
Baos Obreros 20 Posee emplazamiento fijo
Desocupada 28 Buenas condiciones
Total 1423
El plano correspondiente al almacn general se presenta en el anexo No.5.

Clculo de Espacios
Luego de ser considerado el flujo de materiales dentro del almacn, se realiz el
clculo de las reas y la asignacin de las mismas. Sin embargo, la solucin de
distribucin se ve restringida por la cantidad y configuracin del espacio disponible,
Informe de Pasantas

70
razn por la cual deben considerarse tanto los requerimientos como la disponibilidad
del espacio.
Las reas de almacenamiento a determinar se describen a continuacin:

rea de Productos Qumicos
En sta rea se almacenan, aceites, lubricantes, nitrgeno, hipoclorito de sodio
y oxgeno. El espacio con que cuenta sta rea es el requerido.

rea de Descarga de Materiales
En sta rea se descargan los materiales que llegan al almacn. Se increment
esta rea aadiendo el espacio que anteriormente era inutilizado (190 m + 28 m).

rea Oficina
En sta rea se realizan todos los trmites administrativos del almacn, la misma
posee un emplazamiento fijo por lo que permanecer ocupando el mismo espacio.

rea de Repuestos y Uniformes
En sta rea existe una mezanine, donde se almacenan los repuestos en la parte
de abajo que son utilizados por la empresa para sus vehculos. En la parte de arriba
se almacenan los uniformes que utilizan los empleados. Sin embargo se observ que
en el rea de uniformes tambin se almacenan repuestos y material publicitario,
materiales que ya tiene su rea asignada en el almacn.
En el rea de repuestos se observ que existe material obsoleto, estantes en mal
estado por falta de mantenimiento, estantes daados y desocupados que ocupan
espacio que bien se puede destinar a mejorar la distribucin del almacn.
Se recomienda ordenar sta rea (Repuestos y Uniformes) y almacenar cada
material en el rea que le corresponde. En los estantes desocupados y en aquellos que
se encuentran falta de mantenimiento (por supuesto, despus de reemplazarlos) que
ocupan el rea de repuestos, se pueden utilizar para almacenar los repuestos que se
Informe de Pasantas

71
encuentran en el rea de uniformes. Salir del material obsoleto y de los estantes
daados, y aprovechar este espacio desocupado para crear el rea de Pre-despacho de
Repuestos y Motores, cuya rea ser de 7,5 m (ancho: 1.9 m x largo: 3.8 m) .
Como el rea de uniformes quedar con mas espacio disponible, ste se utilizar
como rea de Pre-despacho de Uniformes, cuya rea ser de 7,5 m (ancho: 1.9 m x
largo: 3.8 m).
Los espacios obtenidos en las reas de pre-despacho, se obtuvieron a travs de
clculos geomtricos.
Se recomienda ordenar los repuestos por tipo, cdigo y peso, y los uniformes por
tallas.

rea de Material Publicitario
Esta rea se utiliza para almacenar el material publicitario que utiliza la empresa
para la promocin de sus bebidas gaseosas. Cuenta con un rea relativamente grande
(188 m), para la cantidad de material que se almacena, ya que estos diariamente
estn entrando y saliendo, por lo que se recomienda lo siguiente:

1. Se utilizarn 2,5 m (ancho: 1.9 m x largo: 1.2 m) crear el rea de Pre-despacho
de Concentrados Parte Seca.
2. Se utilizarn 5 m (ancho: 1.9m x largo: 2.5 m) para crear el rea de Predespacho
del Material Publicitario.
3. El resto 180,5 m se utilizar para el almacenamiento del Material Publicitario u
otro material que llegue al almacn y no est en la clasificacin dada en este informe.
Los espacios obtenidos en las reas de pre-despacho, se obtuvieron a travs de
clculos geomtricos.

Informe de Pasantas

72
rea de Concentrados Parte Seca
Se almacenan los concentrados (Parte Seca) que se requieren para la elaboracin
de las bebidas gaseosas. El espacio con que cuenta es el requerido.

rea de Tapas y Material Rechazado
En esta rea se almacenan las tapas que son utilizadas para sellar las botellas que
contienen bebidas gaseosas y el material que es rechazado por la empresa. El espacio
que ocupa esta rea es el requerido.

rea de Motores
rea destinada al almacenamiento de motores que utiliza la empresa para sus
maquinarias. En esta rea se dejar el mismo espacio, aunque, su rea de pre-
despacho la compartir con la de repuestos.

rea de Azcar
rea destinada al almacenamiento del azcar que se utiliza para la elaboracin de
las bebidas gaseosas. El rea que ocupa es la requerida, ya que es un material que
diariamente esta en movimiento (entrando a almacn y saliendo a produccin).

rea de Concentrados Parte Fra
En esta rea se almacena el concentrado (Parte Fra) que se utilizar para la
elaboracin de las bebidas gaseosas. Este concentrado se coloca en una cmara de
refrigeracin. El rea que ocupa es la requerida.

rea de Pasillos
Esta rea corresponde a todos los pasillos necesarios en el almacn general, entre
los cuales tenemos:
Informe de Pasantas

73
1. Pasillos de Trabajo: en los cuales se colocan los materiales para/o por donde se
retiran del almacenaje.
2. Pasillos para el Personal: se usan solo de acceso al interior de las pilas para
efectuar inventarios o inspecciones.
3. Pasillos para Elevadores: se usan para permitir el acceso a elevadores, sin
bloquear otros pasillos. Usualmente tendrn una anchura de 3.5 m.
A continuacin se ofrecen algunas sugerencias sobre los pasillos:
Deben ser tan rectos como sea posible.
No deben tener obstrucciones
Deben conducir a portones, de ser prctico
Deben minimizarse las intersecciones
La anchura debe ser tan amplia para permitir la operacin eficiente, sin
desperdiciar espacio
Todos los objetos almacenados deben tener acceso conveniente
Los pasillos deben estar identificados con lneas marcadas en el piso, de 8 a 10
cm. de anchura
No es necesario que todos los pasillos permitan el trfico de doble va.
Las medidas de la Anchura de los Pasillos se pueden apreciar en la Tabla No. 1.

rea Baos Obreros
Esta rea posee un emplazamiento fijo, por lo que seguir ocupando el mismo
espacio.

rea Desocupada
Como su nombre lo indica, esta rea no se utiliza para el almacenamiento de
materiales. Cubre 28 m y se asignar al rea de descarga.
En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos:

Informe de Pasantas

74
Tabla No. 5
Redistribucin de las reas del Almacn General

Espacio rea Total (m)
Qumicos 145
Descarga de Materiales 218
Oficina 33
Repuestos y Uniformes 157,5
Motores 78
Pre-despacho Repuestos y
Motores, Uniformes
7,5
Material Publicitario 180,5
Pre-despacho Concentrado
Parte Seca
2,5
Pre-despacho Material
Publicitario
5
Concentrados Parte Seca 93
Tapas y Material Rechazado 152
Azcar 8
Concentrados Parte Fra 45
Pasillos 278
Baos Obreros 20
Total 1423

Asignacin de reas
Una vez analizado el flujo de materiales y determinado los requerimientos de
espacio para todas las reas del almacn general, se obtuvo un plan de distribucin
adaptado a los requerimientos, que minimice la prdida de espacio y considere todas
las actividades. En el anexo No.15 se muestra el plano de distribucin propuesto.
Informe de Pasantas

75
5.4.1.3.Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio

1. Alcance
Este aparte establece los requerimientos de diseo que debern cumplir los
sistemas fijos de deteccin y alarma de incendio, a fin de garantizar un nivel
razonable de proteccin para el personal y las instalaciones, frente al riesgo potencial
de incendio que pueda originarse.

2. Referencias
COVENIN-COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES
COVENIN 1041 Tablero Central de Control para Sistemas de Deteccin y Alarma
de Incendio
COVENIN 1176 Detectores. Generalidades
COVENIN 1377 Sistema Automtico de Deteccin de Incendio. Componentes

3. Criterios Generales del Diseo
El sistema de deteccin y alarma de incendio estar constituido por: un tablero
central de control, fuente de alimentacin elctrica, detectores de incendio, estaciones
manuales de alarmas, difusores de sonido y circuitos de sealizacin. Todos los
componentes del sistema cumplirn con las Normas COVENIN 1041 y 1377.
Los sistemas de deteccin y alarma de incendio a ser utilizados, ofrecern la
mayor disponibilidad y confiabilidad posible en funcin de las nuevas tecnologas
existentes en el mercado, los detectores tendrn capacidad de autodiagnstico y
reporte de avera, mejores tiempos de respuesta, identificacin precisa de zona de
alarma, etc.
Los componentes del sistema sern certificados por un organismo o institucin
reconocida. Los planos del sistema cumplirn con la simbologa establecida en la
Norma COVENIN 1329.

Informe de Pasantas

76
3.1. Tablero Central de Control
Es el componente neurlgico del sistema de deteccin y alarma de incendio, el
cual alimentar y supervisar todos los dispositivos y circuitos de deteccin y alarma.
Se instalar un tablero que contendr internamente los circuitos necesarios para
recibir, convertir y emitir las seales de alarma en forma audible y visible.
El tablero central de control de incendio cumplir con lo establecido en la
Norma COVENIN 1041. A continuacin se mencionan las caractersticas que tendr
el tablero central de control:

a. Dispositivos y circuitos necesarios para recibir y emitir las seales de alarma
previa y general de incendio, sealen de avera y seales supervisoras, en forma
audible y visibles.

b. Luces para indicar:
- Operacin Normal
- Seales de alarma de incendio (previa, general, corto circuito, en circuito de
deteccin)
- Seal de avera, la cual cubrir nivel de descarga de las bateras, corto circuito en
el tablero, puesta a tierra, desconexin de los detectores y/o de los difusores de
sonido, rotura de cable en circuito de: deteccin, alarma sonora, as como el resto del
cableado del sistema.
Tanto la ocurrencia de una avera en un circuito de deteccin como la recepcin
de una seal de deteccin de incendio, sern indicadas con luces que identifiquen la
zona (circuito) de deteccin.

c. Controles operativos para iniciar y apagar alarmas por zonas, probar seales de
alarma, cancelar alarmas audibles y reponer el sistema.

d. Estar diseado para funcionar correctamente, a tensiones entre el 85% y el 110%
Informe de Pasantas

77
de su tensin nominal de alimentacin. En caso de que falle la tensin de
alimentacin, tendr un respaldo mediante banco de bateras, que le ofrecer
autonoma por un tiempo de 24 horas.

e. El tablero central de control estar ubicado en un lugar permanentemente
atendido.

3.2. Detectores de Incendio
La seleccin del tipo de detectores de incendio que sern utilizados en la
proteccin de las reas de almacn y oficinas estar basado en los siguientes aspectos:
naturaleza del combustible, geometra del rea protegida, factores ambientales,
sensibilidad y tiempo de respuesta requerido.
En esta aplicacin se instalaran detectores de humo tipo inico. Estos son
detectores puntuales que consisten en una cmara con un elemento radioactivo, que
produce la ionizacin del aire en dicha cmara, y permite el paso de una cierta
corriente elctrica entre dos electrodos, a travs del aire ionizado. Cuando las
partculas de humo del incendio ingresen a la cmara de ionizacin, originarn un
cambio en la conductividad elctrica, hasta alcanzar el nivel de activacin del
detector.

Localizacin y espaciamiento
Los detectores de humo se distribuirn teniendo en cuenta la buena practica de
ingeniera y las recomendaciones del fabricante. Entre los factores considerados
estn: caractersticas de combustin del material, sensibilidad del detector, geometra
del rea protegida, corrientes de aire y posibles obstrucciones.
La separacin entre los detectores en ningn caso exceder a la indicada por el
fabricante. En la localizacin y espaciamiento de los detectores, se tomo en cuenta lo
establecido en el Cdigo NFPA 72. Los detectores se fijarn al techo a una distancia
no inferior a 10 cm. de las paredes laterales, y los instalados en las paredes a una
Informe de Pasantas

78
distancia entre 10 y 30 cm. del techo.
Se instalaran un total de 19 detectores de humo, su ubicacin se puede observar
en el plano del sistema de deteccin y alarma de incendio en el Anexo No. 16.

3.3. Estaciones Manuales de Alarma
Las estaciones manuales de alarmas son dispositivos de sealizacin que
permitirn notificar una situacin de peligro y/o incendio en las instalaciones, estn
cumplirn con la Norma COVENIN 758.

Ubicacin y Distribucin
Las estaciones manuales de alarma estarn ubicadas en sitios visibles y
distribuidas en el rea protegida de forma que no resulten obstruidas y sean
fcilmente accesibles. Se colocarn en las vas normales de salida del rea protegida
de acuerdo a los siguientes criterios:

a. Se colocar al menos una estacin manual de alarma por cada nivel.
b. Se colocar el numero necesario de estaciones manuales en cada nivel a fin de
obtener un recorrido horizontal mximo de 30 m entre el usuario y la estacin
c. En las vas de escape cercanas a las salidas de la edificacin.
El sistema estar constituido por 3 estaciones manuales ubicadas tal como se
muestra en el plano del sistema de deteccin de incendio en el Anexo No. 16.

Instalacin
Las estaciones manuales se instalarn en paredes, pintando de color rojo la
superficie de la pared donde estar esta, facilitando su rpida localizacin.
Las estaciones manuales se instalarn a una altura de 1,3 metros sobre el nivel
del piso. Los elementos usados para su fijacin (pernos), sern independientes de los
utilizados para los dispositivos que componen la estacin manual.
Informe de Pasantas

79
3.4. Fuente de Alimentacin Elctrica
El suministro de energa elctrica para el tablero central de control y los dems
componentes del sistema, vendr de dos fuentes de alimentacin independientes. La
fuente principal de alimentacin ser confiable, de capacidad adecuada, y su conexin
al tablero de control, se realizara mediante un circuito exclusivamente dedicado y
debidamente identificado.
Bajo condiciones de mxima carga la fuente alimentacin de respaldo (banco
de bateras) tendr suficiente capacidad para operar el sistema de deteccin durante
24 horas y posteriormente al final de ese periodo, operar durante 10 minutos todos los
dispositivos de anunciacin de alarma usados para desalojo o para prestar asistencia
en el sitio de una emergencia, tal y como se establece en la Norma COVENIN 1041.

3.5. Difusores de Sonidos
Los difusores de sonidos sern activados manualmente o automticamente en el
caso de una alarma de incendio, estarn estratgicamente ubicados para asegurar una
mxima cobertura en la instalacin. La seal de alarma se activar inmediatamente se
detecte una situacin de emergencia.
La seal de alarma ser clara, audible y repetitiva, con un tono ascendente que
comienza en 600 Hz y finaliza en 1100 Hz, con una duracin de 2,6 s y un intervalo
de 0,4 s entre ciclos de tonos.
El sistema estar constituido por 2 difusores de sonidos ubicados tal como se
muestra en el plano del sistema de deteccin y alarma de incendio en el Anexo No.
16.

3.6. Componentes del Sistema de Deteccin y Alarma de incendio
La tabla siguiente muestra la cantidad, descripcin general, modelo y fabricante
recomendado de cada uno de los componentes del SDI que sern instalados.
Informe de Pasantas

80
Tabla No. 6
Componentes del Sistema de Deteccin y Alarma de incendio

Regln Descripcin General Cantidad Modelo Fabricante
Panel de Control Basado en
microprocesadores. Fuente
de alimentacin 24 VDC
con cargador. Diagnostico
de fallas. Supervisin de
falla de tierra. Programable
en campo. Dos zonas, hasta
15 detectores por zona.
Alimentacin 120 VAC, 0,5
A 50/60 HZ.
1 2320 FENWAL
Detector de Humo Detector inico. Rango de
voltaje 10.2 a 36.8 Vdc. Led
indicador de alarma.
19 CPD-7051 FENWAL
Sirena y Luz
Estroboscopica

Mltitonos. Alimentacin 24
Vdc. 90 dBA a 10 pies.
2 MT-24-LS-
VFR
FENWAL
Estacin Manual De pulsar y halar. Contacto
N.C. 1 Amp. 30 VDC.
3 30-195000-
002
FENWAL
Extintor Porttil Ideal para usarse en fuegos
en materiales combustibles
ordinarios, tales como
madera y papel; as como
lquidos inflamables y
equipos elctricos
4 31102 ANSULMEX

5.5. Descripcin y Anlisis de Cargos
A travs de una entrevista estructurada (ver anexo No.7) y por medio de
observacin directa, se pudo constatar que el Manual de Descripcin y Anlisis de
cargos del Almacn General est desactualizado y presenta inconsistencia en cuanto a
las funciones que deben desempear los trabajadores. Por tal motivo se hace
necesario la elaboracin de las descripciones y anlisis de cargos adaptadas a las
tareas que deben desempear los trabajadores.
Las descripciones y anlisis de cargos se presentan en el anexo No.17
Informe de Pasantas

81
CAPITULO VI
ANALISIS DE LOS RESULTADOS

En este captulo se harn referencia a los resultados que la empresa obtendr
al poner en prctica las propuestas formuladas en la capitulo V.

6.1. Recepcin, Almacenamiento y Despacho
En cuanto a los procesos de recepcin, almacenamiento y despacho de
materiales, se espera:

Lograr un uso mximo del espacio.
Una efectiva utilizacin de la mano de obra y de los equipos de manejo.
Tener un acceso rpido a todos los materiales.
Lograr un movimiento eficiente de los materiales.
Lograr una proteccin mxima de los materiales.
Lograr buenas condiciones y aspectos, es decir, que el almacenamiento se
encuentre neto y ordenado.

6.2. Condiciones Fsicas del Almacn General
Las malas condiciones de trabajo son antieconmicas, con frecuencia, mejoras
muy pequeas pueden originar notables aumentos de productividad. Las condiciones
en que se desenvuelve el trabajo del operario influyen en su bienestar fsico y por
tanto en su eficiencia para producir, sta ltima vara segn el ambiente en que se
trabaja.
Informe de Pasantas

82
Los obreros descontentos y con mala salud, que soportan condiciones
innecesarias de fatiga fsica y mental, son productores ineficientes. Con las
recomendaciones formuladas se espera lograr lo siguiente:

6.2.1. Estructura Fsica (Mantenimiento, Orden y Limpieza)
Mantener el Almacn General en buen estado de orden y limpieza ser
indispensable para la salud de los trabajadores.
El orden favorecer la productividad y evitar accidentes. Si en los pasillos hay
estorbos, se perder el tiempo apartndolos para trasladar los materiales de un lado a
otro, esto se traduce en costos para la empresa y disminucin de la productividad.
Con el piso del almacn en buenas condiciones se evitarn accidentes tanto del
personal como de los materiales trasladados dentro del mismo, se evitar la prdida
de la mercanca producto de su cada producida por los huecos y bateas, al igual que,
los equipos de manejo de materiales se desplazarn con mayor facilidad.
En cuanto al techo, su reparacin evitar que el agua de la lluvia entre al
almacn, ya que la misma ocasiona prdida de la mercanca debido a el
humedecimiento.

6.2.2. Iluminacin
La buena iluminacin acelerar la productividad. El sentido comn indica que la
mala iluminacin hace bajar la productividad del trabajador.
Una buena iluminacin evitar sombras intensas, contrastes violentos y
deslumbramientos que provocan fatiga al trabajador.
Una buena iluminacin es esencial para la salud, seguridad y eficiencia de los
trabajadores, sin ella, sufrir la vista de ellos, aumentarn los accidentes y el
desperdicio de material y disminuir la produccin.

Informe de Pasantas

83
6.2.3. Ventilacin
La ventilacin en el Almacn debe ser excelente, de lo contrario disminuir el
rendimiento de los trabajadores.
Con la instalacin del sistema de ventilacin, se renovar constantemente el aire
del interior del almacn evitando que los trabajadores desempeen sus tareas en un
ambiente con excesivo calor, lo que se traducir en salud y bienestar para los
trabajadores, mejorando su eficiencia y productividad, ya que las temperaturas altas
disminuyen la productividad al afectar la salud, vitalidad y bienestar de los
trabajadores.

6.2.4. Estantes y Estanteras
Con las recomendaciones formuladas se espera lograr lo siguiente:
Evitar que se doblen por el exceso de peso, lo que ocasiona que los materiales
caigan al piso y se daen.
Mejor uso del montacargas, al colocar las paletas en las Estanteras.
Evitar choques producidos por los equipos de manejo de materiales.
Mejorar el aspecto del almacn, al tener equipos de almacenamiento en perfecto
estado.

6.2.5. Equipos de Manejo de Materiales
Con las propuestas formuladas, los equipos de manejo se encontrarn en buenas
condiciones para desempear su labor. El operador tendr el conocimiento, la
habilidad y la confianza necesaria, herramientas esenciales para manejar y/o operar
estos equipos. El saber que el equipo se encuentra bien para desempear su labor, le
dar al operador la confianza de realizar su trabajo correctamente.

Informe de Pasantas

84
6.2.6. Sistema Contra Incendio
Los resultados a alcanzar con la propuesta formulada, es la de garantizar un nivel
razonable de proteccin para el personal y las instalaciones, frente al riesgo potencial
de incendio que pueda originarse.

6.2.7. Avisos, Seales y Carteles
Si todas las reas del almacn se encuentran debidamente identificadas, se lograr
un mejor orden al momento de almacenar y despachar los materiales. Las seales
tales como: salida de emergencia, no fumar, etc., servirn de indicativos a los
trabajadores en cuanto a su seguridad.

6.3. Descripcin y Anlisis de Cargos
La propuesta formulada servir para disear el trabajo y acrecentar el rendimiento
del personal y no para imponer limitaciones a los trabajadores, determinando para
ellos la mejor manera de hacer las cosas.
Se especifican las tareas que hay que emprender para completar un trabajo y se
determinan las aptitudes y conocimientos requeridos para la realizacin adecuada de
las tareas.
Informe de Pasantas

85
CAPITULO VII
ANALISIS COSTO BENEFICIO

En este captulo se har referencia a los costos asociados para la aplicacin de
las propuestas y los beneficios que sta generar a la empresa. Estos costos estarn
enfocados en las mejoras recomendadas a las condiciones fsicas del almacn general,
los mismos se presentan a continuacin:

7.1. Costos de las Alternativas Propuestas

Estructura Fsica (Mantenimiento, Orden y Limpieza)

El Techo
Como se seal anteriormente, se recomienda el reemplazo de las 34 laminas
del techo del almacn ya que las mismas presentan huecos, levantamientos y
oxidacin. El costo del reemplazo de las lminas se presenta en la siguiente tabla:

Tabla No.7
Costos de las Lminas del Techo (Marca: ACEROLIT)
Cantidad de
Lminas a
reemplazar
(unidad)
Cantidad de
metros (m)
por Lminas
(aproximado)
Total
cantidad de
metros (m)
Costo por
Metro (Bs)
Total Costo de las
Lminas (Bs)
Incluye I.V.A
16.5%
34 4 136 7.140,00 971.040,00
MANO DE OBRA (Bs) 200.000,00
TOTAL (BS) 1.171.040,00

El Piso
En la siguiente tabla se presentan la cantidad de metros cuadrados a reparar y
su costo:
Informe de Pasantas

86
Tabla No. 8
Costos de Reparacin del Piso

Iluminacin
Se recomienda la instalacin del Sistema de Alumbrado en el rea de
Mezanina (uniformes y repuestos), Los costos en que se incurrirn se muestran en la
tabla No. 9.

Tabla No. 9
Costos del Sistema de Alumbrado rea Mezanina
Reacondicionamiento e Instalacin del
Sistema de Alumbrado rea Mezanine
Incluye Mano de Obra (Bs)
4.668.427,50
I.V.A. 16.5% (Bs) 746.948,40
Total General (Bs) 5.415.375,90

Ventilacin
En la siguiente tabla se muestra el costo del ventilador helicoidal
recomendado:
Tabla No. 10
Costos del Sistema de Ventilacin
Cantidad de
Ventiladores helicoidales
(unidad)
Costo del
Ventilador
(Bs)
I.V.A 16.5%
(Bs)
Costo Total del
Ventilador (Bs)
1 2.400.000,00 396.000,00 2.796.000,00
TOTAL (Bs) 2.946.000,00

Cantidad de Metros
Cuadrados a
reparar (m)
Costo del m (Bs)
Incluye Mano de Obra
y Materiales
Total Costo de m
(Bs)
383,8 7.000,00 2.686.600,00
I.V.A 16.5% (Bs) 443.289,00
TOTAL (Bs) 3.129.889,00
Informe de Pasantas

87
En la tabla No.11 se muestran la cantidad de estantes a ser reemplazados y sus
costos. Las estanteras por encontrarse en buen estado no sern reemplazadas.

Tabla No. 11
Costos de los Estantes
Cantidad de Estantes a
ser reemplazados
(Unidad)
Costo unitario
de los estantes
(Bs) Incluye
I.V.A 16.5%
Costo Total de los
Estantes (Bs)
128 46.900,00 6.003.200,00
TOTAL (Bs) 6.643.200,00

Avisos, Seales y Carteles
En la siguiente tabla se muestran los costos asociados a la instalacin de los
avisos, seales y carteles:

Tabla No. 12
Costos de los Avisos, Seales y Carteles
Descripcin Cantidad Precio
Unitario
(Bs)
I.V.A. 16.5
%(Bs)
Precio Total
(Bs.)
Seales
informativas.
Incluye: instalacin
con cadenas tipo
colgante.
13 148.000,00 317.460,00 1.924.000,00
TOTAL (BS) 1.924.000,00

Informe de Pasantas

88
Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio
En la tabla No. 13 se muestran los costos de los materiales y equipos
elctricos que se utilizarn en el diseo del sistema de deteccin y alarma de
incendio.

Tabla No. 13
Costos de los Materiales y Equipos Elctricos
Rengln Descripcin Cantidad Monto (Bs)
01 Tubera EMT 170 m 366.855,00
02 Tubera EMT 1 20 m 61.294,20
03 Cajetines Metlicos 19 unid. 16.977,50
04 Tuerca y Contratuerca 40 unid. 23.160,20
05 Tuerca y Contratuerca 1 10 unid. 6.931,75
06 Cable PVC 350 m 672.787,50
07 Panel Control de Incendio 1 unid. 372.800,00
08 Detector de Humo 19 unid. 1.217.425,00
09 Estacin Manual 3 unid. 68.152,50
10 Sirena 2 unid. 65.240,00
11 Extintor 4 unid. 512.600,00
Total (Bs) 3.384.223.65
Mano de Obra (Bs) 1.500.000,00
Total General (Bs) 4.884.223,65

7.2. Anlisis Beneficio / Costo para la Toma de Decisin
Este anlisis servir de soporte econmico para orientar las decisiones que
debe tomar la Administracin de la empresa Coca Cola FEMSA, S.A, con respecto
a las propuestas formuladas previamente.

Informe de Pasantas

89
7.2.1. Determinacin de los Costos
En la siguiente tabla se resumen cada uno de los costos de las propuestas
formuladas:
Tabla No. 14
Resumen de Costos

Descripcin del Costo
Costo para el Momento
de Aplicacin (Bs.)
Lminas del Techo 1.171.040,00
Reparacin del Piso 3.129.889,00
Sistema de Alumbrado 5.415.375,90
Sistema de Ventilacin 2.946.000,00
Estantes 6.643.200,00
Avisos, Seales y Carteles 1.924.000,00
Sistema de Deteccin y Alarma
de Incendio
4.884.223,65
TOTAL 26.113.728,55

7.2.2. Determinacin de los Beneficios

Se estima que con la implementacin de las propuestas formuladas se lograr
obtener los beneficios sealados en el capitulo VI, proporcionndole al trabajador un
ambiente de trabajo apto para desempear sus labores.

Con la instalacin del Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio, la empresa
salvaguardar un inventario de aproximadamente Bs. 2.157.534.326,00, adems de
proteger la vida de sus trabajadores.
Informe de Pasantas

90
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El trabajo desarrollado brind la oportunidad de integrar el aprendizaje
adquirido durante la formacin acadmica, a travs de una experiencia prctica
llevada a cabo en un entorno real de trabajo. El mismo permiti desarrollar
habilidades y destrezas necesarias para lograr un mejor desempeo como futuro
Ingeniero Industrial, ofreciendo la oportunidad de formular propuestas para el
funcionamiento econmico y eficiente de la empresa.
Durante la elaboracin de ste trabajo, se hizo necesario la consulta de fuentes
bibliogrficas, tambin a personas con experiencia en el rea, pero el reto ms
importante e interesante fue la adquisicin de conocimientos sobre la marcha durante
la realizacin del mismo.
Como recomendaciones a la empresa COCA COLA FEMSA, S.A., se
sugiere lo siguiente:
Implementar las soluciones propuestas a los problemas planteados.

Mantener al personal del Almacn adiestrado en el manejo del mdulo de
almacenes del Sistema SAP.

Implantar las descripciones y anlisis de cargos elaborados, con el fin de analizar
su contenido y especificaciones, de modo que se puedan administrar los recursos
humanos y verificar que cada uno de ellos cumpla con los requerimientos
establecidos.

Implementar concienzudamente estudios de obsolescencia con la finalidad de
desincorporar aquel material que no va a ser utilizado y que permitir un mejor
aprovechamiento del espacio.

Mantener el cumplimiento de los procedimientos documentados.
Informe de Pasantas

91
Definir las metas de los indicadores propuestos al almacn, as como, mantenerlos
actualizados con el fin de dar seguimiento a las actividades operacionales y contribuir
al mejoramiento de las funciones principales del mismo.
Todas estas recomendaciones reportaran una serie de beneficios a la empresa
en el corto, mediano y largo plazo.
Por ltimo, se espera que este trabajo de investigacin sirva de gua a otros
estudiantes y/o profesionales que realicen estudios relacionados en este campo.
Informe de Pasantas

92
BIBLIOGRAFA

BAVARESCO, Aura. Proceso Metodolgico en la Investigacin. 2da. Edicin.
1994

CORONADO, Javier y HERNANDEZ, Maribel. Gestin de Almacn en el
Departamento de Abastecimiento de L.U.Z. Trabajo Especial de Grado. 1993.

CREED H. Jenkins. Administracin Moderna de Almacenes. Editorial Trillas.
1999.

CHIAVENATO, Idalberto. Administracin de Recursos Humanos. Editorial
McGraw Hill. 1985

EVERET E., Adams y EBERT, Ronald J. Administracin de la Produccin y
de las Operaciones. 4ta Edicin. Editorial Prentice May Hispanoamericana, S.A.
Mxico (D.F) 1991.

FALCONER, Peter. Almacenaje Industrial. Ediciones H. Blume. Madrid 1978.

GARCIA CANTU, Alfonso. Almacenes, Planeacin, Organizacin y Control.
Editorial Trillas. 1999.

GARCIA CANTU, Alfonso. Almacenes. Editorial Trillas. 1984.

GAVIDIA, Evelyn. Evaluacin y Mejoramiento de la Gestin de Inventario en la
Unidad de Almacenamiento de una Empresa de Suministro Elctrico. Trabajo
Especial de Grado. 1999
Informe de Pasantas

93

LOPEZ, Elizabeth. Diseo de un Sistema de Administracin y Control de
Inventario para el Almacn de Repuestos de una Empresa de Servicios de Unidades
Autobuseras. Trabajo Especial de Grado. 2002.

MANZANO, Mara. Mejoramiento de la Gestin de los Almacenes de la
Empresa Lcteos Ceb C.A. Trabajo Especial de Grado. 2001.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA. Tcnicas de Documentacin e
Investigacin II. Ediciones UNA. 431 pginas.

-

-

ANEXO No. 1
Estructura Organizativa de Coca Cola FEMSA, S.A

ORGANIGRAMA
COCA COLA FEMSA

Dir. Gral. Coca Cola FEMSA
CARLOS SALAZAR L.

Vicepresidente
ERNESTO TORRES A.
Dir. Finanzas y Administracion
HECTOR TREVIO
Dir. Recursos Humanos
EULALIO CERDA D
Dir. Tecnoligia
ALEJANDRO DUNCAN
Dir. Planeacion Comercial y
Dllo. Estrategico
RAFAEL SUAREZ O.

Dir. Division Laticentro
HERMILIO ZUART
Dir. Division Mexico
JOHN SANTAMARIA O.
Dir. Division Mercosur
ERNESTO SILVA A.

-

ANEXO No. 2
Plantas y Centros de Distribucin

-

PLANTAS Y CENTROS DE DISTRIBUCION
A NIVEL NACIONAL
PLANTAS CENTROS DE DISTRIBUCION
Planta Antimano C.D. Planta Antimano
C.D. Antimano
C.D. Los Teques
C.D. Catia
Planta Boleita C.D. Boleita
C.D.Los Cortijos
C.D. El Tuy
C.D. La Guaira
C.D. Barvolento
C.D. Guarenas
C.D.Mariches
Planta Valencia C.D.Valencia
C.D. Puerto Cabello
C.D.San Carlos
C.D. Barquisimeto
C.D.Acarigua
C.D.San Felipe
C.D. Carora
Planta Maracay C.D. Maracay
Planta Barcelona C.D. Barcelona
C.D. Clarines
C.D. Anaco
C.D. Cumana
C.D. Carupano
C.D. Margarita
C.D. San Felix
C.D. Guasipati
C.D. Santa Elena
C.D. Ciudad Bolivar
C.D. Guanipa
C.D. Maturin
C.D. Tucupita
C.D. Puerto Ayacucho

-
C.D. Caicara
Planta Maracaibo C.D. Maracaibo
C.D. Deposito Marabina
C.D. Perija
C.D. Cabimas
C.D. El Mojan
C.D. Miranda
C.D. Coro
C.D. Punto Fijo
C.D. Barinas
C.D. Guanare
C.D. San Cristobal
C.D. Valera
C.D. Rio Chama
C.D. Merida
C.D. Nueva Bolivia
C.D. Abejales
C.D. Escalante
C.D. Mene Grande
C.D. La Fria
C.D. Urea
Planta Calabozo C.D. Calabozo
C.D. Apure
C.D. La Pascua
C.D. Altagracia

-

ANEXO No. 4
Estructura Organizativa de Coca Cola FEMSA, S.A
Planta Maracaibo

-

Gerente de Ventas
Gte. Servicios de
Venta
Asist. Administrativo
Jefes de Venta
Preventa
Prevendedores
Prevendedores
Avance
Jefe de Ventas
Minidepsitos
Superv. deVenta
Jefe de Ventas
Autoventa
Mercaderistas
Jefe de Ventas
Supermercados
Jefe de Cuentas
Claves
Analista de
Planificacin
de Carga
Jefe Equipo
Frio
Espe. de Serv.
de Venta
Esp. Serv. de
Venta
Jefe de
Distribucin
Despachadores
de Gandola
Gestores
de Choque
Gte. de Operaciones
Asistente a
la Gcia. de
Operaciones
Jefe de Despacho
Sup. de Despacho
Facturadores
Basis
Facturadores
Sap
Cheq. de Gandola
Coord.Transp.
Primario
Cheq. de Despacho
Choferes de Patio
Operarios de Despacho
Cheq. de Produccin
Jefe de
Mantenimiento
Planfic. de
Mtto
Super. de
Mtto
Mecnico
de I
Mecnico
de II
Tornero
Super. de
Mtto
Electrico
Electricista
Coord. de Aseg.
de Calidad
Anaista de Mater.
Prima
Anaista de
Microbiologa
Anali. de
Empaque
Coordin.
Sala de Jarabe
Superv. de
fabricacin
Esp. de Calidad
Ambiental
Anaista deTAB
Operador
de TAB
Prepar. de
Jarabe
Almacenista
Operario de
Almacn
Jefe de
Almacn
Asistente
Administrativo
Jefe de
Turno
Tcnico de
Lavadora
Analista de
Linea
Operarios de
Manufactura
Saneador
Gte. de Planta
Asistente a la
Gercia de Planta
DIRECTOR
VENTAS
Planta Maracaibo
Asist. Administrativo
Anal. de Estadistica
Vice-Presidencia
Presidencia
Esp. RRHH
Higiney Seguridad
Industrial
Gte. de RRHH
Esp. de RRHH
Ventas
Esp. RRHH
Integral
Esp.RRHH
Logstica
Esp. RRHH
Seguridad Fsica
Esp. RRHH
Nomina
Mensajero
Gte. de Contraloria
Operativa
Anal. de
Contabil.
Anal. de
Presup.
Anal. de
Verificac.
de Fact.
Anal. de
Costos
Anal. de
Archivos
Esp. Ctas
por Cobrar
Especialista
de Contral.
Comercial
Esp.de
Administ.
Analista
de Apoyo
Financiero
Analista de
Liquidacin
Anal.Ctas.
Por
Cobrar
Espe. de
contral. de
Planta
Contralor
Anal. de
Activos
Anal. de
Inventario
Asist. Soporte
Administrativo
Esp. de Compras
Asist. Administ.
Estructura Organizativa de COCA COLA FEMSA, S.A. (Planta Maracaibo).

-

ANEXO No. 5
Plano del Almacn General

-

-

ANEXO No. 6
Estructura Organizativa Almacn General

-

-

ANEXO No. 7
Entrevista y Resultados

-

Evaluacin de la Situacin Actual del Almacn

A. Informacin General
Fecha de la Entrevista: ___/___/___
Personal Entrevistado: ___________________
Departamento: _________________________

B. Informacin Bsica
A continuacin se listan una serie de preguntas que usted debe contestar de acuerdo a su
grado de conocimiento y apreciacin:

B.1. Recepcin
1.- El material recibido cumple con las especificaciones de calidad?
Si ____ No____
2.- El material recibido posee identificacin?
Si ____ No____
3.- El material recibido es contabilizado en el sistema SAP?
Si ____ No____
4.- Existe control en la recepcin de documentos?
Si ____ No____

B.2. Mantenimiento de Materiales y del Almacn
1.- El material es resguardado bajo las condiciones necesarias para su conservacin?
Si ____ No____

-
2.- Los materiales se encuentran protegidos del agua y del sol?
Si ____ No____
3.- Los materiales estn protegidos para evitar golpes, roturas y otros?
Si ____ No____
4.- Existe humedad en pisos y paredes?
Si ____ No____
5.- La ventilacin es adecuada?
Si ____ No____
6.- Existe derrame de lquidos en el piso, como por ejemplo Aceite?
Si ____ No____
7.- Con cuanta frecuencia se hacen limpiezas y mantenimientos en el almacn?
Si ____ No____
8.- Los materiales se almacenan en el lugar correspondiente?
Si ____ No____

B.3. Despacho
1.- El material despachado es verificado?
Si ____ No____
2.- Existe un control del material despachado?
Si ____ No____
3.- El material despachado corresponde con el solicitado?
Si ____ No____
4.- Existe un rea de pre despacho para los materiales?
Si ____ No____
5.-Al momento de realizar un despacho, se conoce perfectamente su ubicacin?
Si ____ No____

B.4. Aspectos Generales del Almacn
1.- Conoce cuales son las funciones especificas del cargo que desempea, y en caso
afirmativo, enncielas?

-
Si ____ No____
_________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
2.- Cada persona tiene delimitada sus funciones?
Si ____ No____
3.- El nivel de servicio brindado por el Almacn es el mejor?
Si ____ No____

4.- Estn elaborados los planes con tiempo suficiente para cumplir con los compromisos de
la empresa?
Si ____ No____
5.- El material esta debidamente identificado?
Si ____ No____
6.- Es suficiente el espacio fsico para almacenar los materiales?
Si ____ No____
7.-El espacio de los pasillos permite fcil acceso y maniobrabilidad de los equipos de
manejo de materiales?
Si ____ No____
8.- Se utilizan indicadores para reflejar el desempeo del Almacn? Mencinelos.
Si ____ No____

-

Resultado de la Entrevista

A continuacin se presentan los resultados de la entrevista formulada al personal
que labora en el Almacn General de la empresa CoCa Cola FEMSA :

A. Recepcin
1.- El material recibido cumple con las especificaciones de calidad?
2.- El material recibido posee identificacin?
3.- El material recibido es contabilizado en el sistema SAP?
4.- Existe control en la recepcin de documentos?

El total de empleados que labora en el almacn (8 personas) contestaron
afirmativamente las preguntas 1,2,3 y 4.

B. Mantenimiento de Materiales y del Almacn
1.- El material es resguardado bajo las condiciones necesarias para su conservacin?
8
0
Si
No
8
0
Si
No

-
Todos los empleados afirman en que el material es resguardado bajo las
condiciones necesarias para su conservacin.

2.- Los materiales se encuentran protegidos del agua y del sol?

Se puede observar en los grficos, que los materiales se encuentran protegidos del
sol pero no se encuentran protegidos del agua.

3.- Los materiales estn protegidos para evitar golpes, roturas y otros?

Se puede apreciar que tres de los empleados afirman que los materiales estn
protegidos y 5 niegan esta afirmacin.

Sol
8
0
Si
No
Agua
0
8
Si
No
3
5
Si
No

-
4.- Existe humedad en pisos y paredes?
El total de los empleados (8) afirman que existe humedad en pisos y paredes solo
cuando llueve.

5.- La ventilacin es adecuada?

El total de los empleados afirman que la ventilacin no es la adecuada.

6.- Existe derrame de lquidos en el piso, como por ejemplo Aceite?
8
0
Si
No
0
8
Si
No

-
Todos los empleados que laboran en el almacn afirmaron que existe derrame de
aceite producido por el Montacargas.

7.- Con cuanta frecuencia se hacen limpiezas y mantenimientos en el almacn?
Todos los empleados afirmaron que diariamente se realiza la limpieza en el
almacn, y cada tres meses se realiza mantenimiento.

8.- Los materiales se almacenan en el lugar correspondiente?
Los empleados afirmaron que solo se almacenan en el lugar que le corresponde el
azcar, tapas, concentrados y uniformes.

C.- Despacho
1.- El material despachado es verificado?
2.- Existe un control del material despachado?
3.- El material despachado corresponde con el solicitado?
8
0
Si
No

-
El total de los empleados que laboran en el almacn contestaron afirmativamente
las preguntas 1, 2 y 3.

4.- Existe un rea de pre despacho para los materiales?
Se puede observar en el grfico que el total de los empleados contestaron que no
existe rea de pre-despacho.

5.-Al momento de realizar un despacho, se conoce perfectamente su ubicacin?
Los empleados afirman conocer la ubicacin de los materiales a ser despachados,
pero en el rea de repuestos algunas veces no, debido a que el almacenamiento de estos
materiales no est organizado.

D.- Aspectos Generales del Almacn
8
0
Si
No
0
8
Si
No

-
1.- Conoce cuales son las funciones especificas del cargo que desempea, y en caso
afirmativo, enncielas?
2.- Cada persona tiene delimitada sus funciones?
El total de los empleados contestaron afirmativamente las preguntas 1 y 2.

3.- El nivel de servicio brindado por el Almacn es el mejor?
Un 70% de los usuarios entrevistados contestaron afirmativamente, mientras que
un 30% no.

5.- El material esta debidamente identificado?
6.- Es suficiente el espacio fsico para almacenar los materiales?
8
0
Si
No
70%
30%
Si
No

-
El total de los empleados contestaron afirmativamente las preguntas 5 y 6.

7.-El espacio de los pasillos permite fcil acceso y maniobrabilidad de los equipos de
manejo de materiales?
8.- Se utilizan indicadores para reflejar el desempeo del Almacn? Mencinelos.
Los empleados contestaron negativamente las preguntas 7 y 8.

8
0
Si
No
0
8
Si
No

-

ANEXO No. 8
Procedimiento de Entrada de Mercanca en el Sistema S.A.P

-
Instruccin de Trabajo para dar Entrada a la Mercanca en el Sistema SAP
(ALART-IT-001)

Instrucciones: Seguir los siguientes pasos, para darle entrada a la mercanca en el
sistema SAP.

PASO ACCION
1 Ingrese al programa SAP
2 Seleccione Logstica de la barra de men
3 Seleccione Gestin de Materiales
4 Seleccione Gestin de Stock
5 Seleccione Movimiento de Mercanca en la ventana Gestin de
Stock
6 Seleccione Entrada de Mercanca, seguido por la seleccin Por
Pedido y Nmero de pedido conocido
7 Escriba en Fecha de Contabilidad y Fecha de Documento, la
fecha en que el Almacn recibe la factura.
8 Escriba en Nota de Entrega el nmero de la factura
9 Escriba en TxT.cab.doc la descripcin breve del insumo
10 Escriba en Cl Movimiento, el cdigo 101
11 Escriba en Perodo el nmero de solicitud de perodo establecido
por el sistema SAP
12 Escriba en Almacn el cdigo del insumo; desplegando el Match
Code y seleccione con doble clic
13 Pulse Tomar + Detalle F6 y visualice informacin ms precisa
14 Escriba en UM Entrada la cantidad de facturas recibidas y la
unidad de medida seleccionado en Match Code
15 Pulse el icono Contabilizar
16 Pulse el icono Enter
17 Escriba manualmente en la factura el nmero contable que aparece
en el monitor, el cual es generado por el sistema.

-

ANEXO No. 9
Condiciones de Temperatura de
Concentrados de Bebidas Gaseosas

-
Condiciones de Almacenamiento del Concentrado y Bases de Bebidas

TIPO INGREDIENTE TEMPERATURA
DE ALMACENAM.
TIEMPO TOTAL DE
ALMACENAMIENTO
NOTAS
Coca-Cola Concentrado
Parte 1,2
4 10C
11 30C
12 meses
60 das
1,2,3,4
Coca-Cola
Light
Base de
Bebida Parte
1,1B,3
11 30C 12 meses
1,2,3,4
Base de
Bebida Parte
2A,2B
4 10C
11 30C
12 meses
60 das
Coca-Cola
Light
(Postmix)
Base de
Bebida Parte
1,1B,1C,3
11 30C 12 meses
1,2,3,4
Base de
Bebida Parte
2A,2B
4 10C
11 30C
12 meses
60 das
Chinotto
Base de
Bebida Parte
1,1B
11 30C 12 meses
1,2,3,4
Base de
Bebida Parte 2
4 10C
11 30C
12 meses
60 das
Chinotto
Light
Base de
Bebida Parte
1,1B,3
11 30C 12 meses
1,2,3,4
Base de
Bebida Parte 2
4 10C
11 30C
12 meses
60 das
Frescolita
Base de
Bebida Parte
1,1B
11 30C 12 meses
1,2,3,4
Base de
Bebida Parte 2
4 10C
11 30C
12 meses
60 das
HIT Naranja
Base de
Bebida Parte
1,1B,1C
11 30C 12 meses 1,2,3,4

-
Base de
Bebida Parte 2
4 10C
11 30C
12 meses
60das
HIT Pia
Base de
Bebida Parte
1,1B
11 30C 12 meses
1,2,3,4
Base de
Bebida Parte 2
4 10C
11 30C
12 meses
60 das
HIT Manzana
Base de
Bebida Parte
1,1B
11 30C 12 meses
1,2,3,4
Base de
Bebida Parte 2
4 10C
11 30C
12 meses
60das
HIT Uva
Base de
Bebida Parte 1
11 30C 24 meses
1,2,3,4
Base de
Bebida Parte
1B
11 30C 12 meses
Base de
Bebida Parte 2
11 30C 6 meses
HIT Parchita
Base de
Bebida Parte
1,1B,1C
11 30C 12 meses
1,2,3,4
Base de
Bebida Parte 2
4 10C
11 30C
12 meses
60 das
Base de
Bebida Parte
2B
4 10C 6 meses

Nota 1: Si las temperaturas de almacenamiento exceden 30C por mas de 8
horas, el Concentrado o la Base de Bebidas deben ser almacenadas en fro. El
almacenamiento en fro se define de 4 10C. Se entiende por Temperatura
Ambiente aquella que se obtiene a la sombra, en un lugar ventilado y sin la
incidencia directa de los rayos del sol o cercana a alguna fuente que pueda
irradiar calor.

-
Nota 2: El tiempo de almacenamiento a temperatura ambiente es una
acumulacin del tiempo de almacenamiento del concentrado y Base de
Bebidas. Por ejemplo, si la Parte 1 es almacenada a temperatura ambiente por
10 das, luego refrigerada por 10 das y luego almacenada de nuevo a
temperatura ambiente por 10 das, el almacenamiento total a temperatura
ambiente ser de 20 das.

Nota 3: Tiempo Total de Almacenamiento a temperatura ambiente es una
sumatoria del tiempo total incurrido durante el embarque y desde la fecha de
elaboracin del material en la Planta de Concentrados. La Planta debe
codificar los envases con la fecha de elaboracin.

Nota 4: Para la utilizacin del tiempo de vida mximo del Concentrado y
Base de Bebidas puede ser almacenado al finalizar el tiempo de
almacenamiento a temperatura ambiente. Por ejemplo, el Concentrado
almacenado por 59 das a temperatura ambiente, puede ser refrigerado para
obtener el restante tiempo de vida til a 4 10C calculado desde la fecha de
su elaboracin.

-

ANEXO No. 10
Procedimiento de Salida de Mercanca en el Sistema S.A.P

-

Instruccin de Trabajo para darle Salida a la Mercanca en el Sistema SAP

Instrucciones: Seguir los siguientes pasos, para darle entrada a la mercanca en el
sistema SAP.

PASO ACCION
1 Ingrese al programa SAP
2 Seleccione Logstica de la barra de men
3 Seleccione Gestin de Materiales
4 Seleccione Gestin de Stock
5 Seleccione Salida de Mercanca en la ventana Gestin de Stock
6 Seleccione Por Reserva y anote el nmero de reserva
7 Coloque el nmero de Almacn donde se le indica
8 Seleccione Tomar + Detalle
9 Coloque la descripcin de la mercanca y pulse la tecla Enter
10 Seleccione Contabilizar

-

ANEXO No. 11
Lista de Verificacin y Resultados

-

CONDICIONES ACTUALES DEL ALMACEN
Lista de Verificacion Existencia Condicion Observaciones
Si No P D B E
1. Orden y Limpieza
2.Ventilacion
3. Iluminacion
4. Polvos, Humos, Gases y
Vapores
5. Equipos de Primeros Auxilios
6. Extintores
7. Sistema Contra Incendios
8. Seales, Avisos, Carteles
9. Distribucion de la Carga de
Trabajo del personal
10. Equipo de Manejo de
Materiales
11. Equipo de Proteccion Personal
12. Supervision
13. Practicas Inseguras
14. Clasificacion y Codificacion de
los Materiales
15. Deposito de Almacen
16. Anchura de los Pasillos
17. Ubicacion de los elementos
almacenados
18. Apilamiento del Material
19. Aprovechamiento del Espacio
20. Distribucion Fisica
P = pobre B = bueno
D = Deficiente E = excelente

-

ANEXO No. 13
Montacargas

-

Equipo: Montacargas reparado
Marca: Clark
Modelo: CGP-25
Nmero de serie: P365-G-0369-9477 FB (FABRICADO
EN 1998)

Caractersticas:
Con capacidad
mxima de 5,000
libras a un centro
de carga de 0.61
mts. (24").
Equipado con
motor a gasolina
marca Mitsubishi
modelo 4G64
cuatro cilindros e
incluye:
Tablero de instrumentos, sistema elctrico de 12 volts,
direccin hidrulica, transmisin automtica de una
velocidad hacia adelante y una velocidad hacia atrs,
con convertidor y pedal de acercamiento, as como
protector de seguridad para el operador.
Llantas rudomticas de rodada sencilla:
(2) Delanteras de 7.00x12
(2) Traseras de 6.00x9

-
Mstil telescpico tipo:
Duplex XL de alta
visibilidad de 2
secciones.

El precio incluye equipo
de seguridad que consta
de:
Faros
delateros (2)
Luces traseras
(2)
Torreta
giratoria mbar
Alarma de
seguridad en reversa
Levante total: 3.30 mts 130"
Mstil
contraido:
2.16 mts. 85"
Levante Libre: 0.14 mts 5.5"
Ancho
Portahorquillas:
1.04 mts 41"
Horquillas: 0.92 mts. 36"
Largo sin
horquillas:
2.33 mts. 92"

-

ANEXO No. 14
Extintor Contra Incendios

-

Advanced
Fire
Protection

Portable Fire Extinguishers

Home | Ansul | Inspections | Hoods | Extinguishers | Quotes | Contact Us
CLEANGUARD extinguishers are designed for the protection of commercial and
industrial facilities traditionally protected by Halon 1211. Typically, these are areas that
contain sensitive or irreplaceable equipment which could be damaged or destroyed by
water, foam, dry chemical, or carbon dioxide. Typical applications include computer
centers, data/document storage areas, communications facilities, control rooms, electronics
manufacturing, museums, art galleries, laboratories, and many others.

K-GUARD extinguishers contain PRX Liquid Fire Suppressant, a specially
formulated, aqueous solution of inorganic salts. In addition to knocking down the flame and
forming a vapor-securing blanket, PRX agent provides a cooling effect that aids in the
extinguishing and securing process. For these reasons, Ansul uses this same liquid agent in
both our K-GUARD extinguishers and our PIRANHA restaurant fire suppression
systems.

-
The K-GUARD extinguisher is equipped with a special wand/nozzle combination. The
extension wand allows the operator to stand back from the fire area and still accurately
direct the flow of agent to the fire. The nozzle applies the agent in a fine spray to prevent
unwanted splashing of the burning grease.

SENTRY Dry Chemical Extinguishers are designed for the
protection of light, ordinary, and extra high hazards. They are
suitable for both industrial and commercial fire protection needs.
Extinguishing agents are available for fires involving Class A
(ordinary combustables), class B (flammable liquids and gases), and
Class C (energized electrical equipment) materials.
SENTRY Carbon Dioxide Extinguishers are designed to protect
areas where Class B (flammable liquids and gases) or Class C
(energized electrical equipment) fires could occur. They may be
used indoors where winds and drafts do not affect discharge or
where a clean extinguishing agent is required.
Nonconductive, noncorrosive clean extinguishing agent. Low
carbon steel shell with fluted base resists impact, vibration, and
corrosion. Aluminum shell version is sturdy, yet lightweight. UL
listed and USGC approved (up to 15 lb.). Five-year limited
warranty.
SENTRY Water Extinguishers are designed to protect all types of
areas containing Class A (ordinary combustables) fire hazards
except those with Class C (energized electrical equipment) potential as water will conduct
electricity.
Stainless steel butt weld construction for long life and corrosion resistance. UL listed and
FM approved. Large color-coded pressure gauge. One-year limited warranty

Copyright 1999 Advanced Fire Protection

-

ANEXO No. 17
Descripcin y Anlisis de Cargos

-
DESCRIPCIN DE CARGOS

Fueron formulados 06 cargos dentro del organigrama estructural, los cuales se
detallan y describen a continuacin:

Identificacin del
Cargo:
1) JEFE DE ALMACN
Reporta a: Gerente de Planta
Funciones,
Actividades y
Responsabilidades:
Mantener los inventarios adecuados de materia prima,
repuestos, P.O.P, as como cualquier material necesario para la
operacin.
Mantener y preservar las instalaciones fsicas del almacn para
evitar posibles perdidas.
Dar entrada y salida a los materiales que llegan a la Planta va
pedido de compras.
Mantener inventarios de materias primas en consignaciones.
Gestionar la devolucin de los materiales de empaques de los
proveedores.
Ejecutar el proceso de recepcin fsica de materiales y repuestos
que llegan a la Planta.
Mantener el control de reparacin de paletas.
Realizar venta de materiales de aprovechamiento.
Mantener un sistema FIFO para aquellos materiales con fecha
de caducidad.
Coordinar la bsqueda o envo de materiales entre plantas.
Evitar las perdidas de cualquier material en resguardo en
almacn.
Cumplir con los procedimientos operativos del rea establecidos
por el Sistema de Calidad.
Requisitos
Generales
Sexo No Limitativo
Edad Comprendida entre 25 y 35 aos.
Experiencia Laboral mnima de 2 aos en el rea de
almacenamiento, control de almacenes, procura de materiales.
Escolaridad y
Conocimientos
Egresado Universitario en Ingeniera Industrial o
Administracin.
Conocimientos en Paquetes de computacin bajo ambiente
Windows.

-
Conocimientos de Administracin y gestin de almacenes,
inventarios mximos y mnimos.
Conocimientos en el Manejo Total del Producto (TPM).
Conocimientos de buenos hbitos de manufactura (BHM).
Conocimientos de Normas de Higiene y Seguridad Industrial.
Conocimientos de Sistemas de Calidad.
Conocimientos del Sistema SAP.
Gestin y Legislacin ambiental Venezolana
Administracin del agua.
Manejo integral de residuos Slidos Asbestos
Manejo de refrigerantes
Manejo y control de emisiones atmosfricas
Evaluacin de impactos y riesgos ambientales
Respuestas a emergencias manejo de materiales peligrosos.
Habilidades y
Destrezas
Habilidades en el Manejo y Supervisin de personal
Persona dinmica con capacidad de liderazgo y proactivo.
Facilidad para trabajar en equipo.
Sentido de Orden y Limpieza

Identificacin del
Cargo:
2) ASISTENTE ADMINISTRATIVO
Reporta a: Jefe de Almacn
Funciones,
Actividades y
Responsabilidades:
Garantizar el correcto despacho y recepcin de la materia prima
necesaria para el proceso productivo.
Asegurar la rotacin de inventarios adecuados de la materia
prima por medio del Sistema FIFO.
Asegurar que las condiciones de Almacenamiento sean las
adecuadas.
Realizar constantemente inventarios a los diferentes tipos de
materia prima alojadas en el Almacn.
Procesar documentos de mercanca recibida y despachada.
Monitorear los inventarios a diario.
Realizar solicitudes de pedido para mantener un stock de
mercanca, segn sea la necesidad.
Realizar pedidos de traslados.
Informar los inventarios diarios al Especialista de Operaciones y

-
Compras de Materias Primas.
Procesar facturas de proveedores y envi de la documentacin a
cuentas por pagar.
Requisitos
Generales
Sexo Masculino
Experiencia Laboral mnima de 1 ao en el rea de almacn
Escolaridad y
Conocimientos
T.S.U. en Administracin o Produccin Industrial.
Conocimientos en Paquetes de computacin bajo ambiente
Windows.
Conocimientos de Administracin y rotacin de inventarios.
Conocimientos de Sistema de Calidad.
Manejo integral de residuos slidos asbestos.
Habilidades y
Destrezas
Habilidades analtica y numrica.
Comunicacin efectiva a todo nivel.
Identificacin del
Cargo:
3) ALMACENISTA
Funciones,
Actividades y
Responsabilidades:
Garantizar la carga y descarga de productos del camin con la
precaucin que lo amerite.
Mantener el deposito de almacn en perfecto estado de orden y
Limpieza.
Verificar con el Ayudante de Almacn que los insumos
cargados y descargados en las gandolas coincidan con las
cantidades asignadas en la factura.
Garantizar la seguridad del material que se esta despachando.
Atender a Proveedores de Materia Prima y Repuestos que llegan
al Almacn.
Elaborar Gua de Remisin y Pase de Salida de las mercancas

-
que salen del Almacn.
Procesar reservas en el Sistema SAP.
Requisitos
Generales
Sexo Masculino
Experiencia Laboral mnima de 1 ao en el rea de almacn.
Escolaridad y
Conocimientos
T.S.U.en Administracin.
Conocimientos de la metodologa estndar para la entrega de
productos en el Almacn.
Conocimientos de Sistema de Calidad.
Habilidades y
Destrezas
Habilidades analtica y numrica.
Buenas condiciones fsicas.

Identificacin del
Cargo:
4) MONTACARGUISTA
Funciones,
Actividades y
Responsabilidades:
Garantizar el traslado oportuno y a tiempo de la materia prima
requerida.
Asegurar que el traslado de los insumos se ejecute en forma
eficiente y segura.
Velar por el buen estado y funcionamiento del Montacargas.
Trasladar en el Montacargas los insumos recibidos en el
Almacn al rea asignada para su almacenamiento.
Trasladar en el Montacargas los insumos solicitados por
cualquier rea de la planta.
Requisitos
Generales
Sexo Masculino.
Experiencia mnima de 1 ao en el manejo de Montacargas.
Escolaridad y Bachiller.

-
Conocimientos Conocimientos previo del Montacargas.
Conocimientos en el Manejo y Control del Montacargas.
Conocimientos de rotacin de Inventario.
Conocimientos en Almacenamiento de carga.
Conocimientos de Higiene y Seguridad Industrial.
Habilidades y
Destrezas
Buena condicin fsica.
Habilidad en la Visin de formas y colores.

Identificacin del
Cargo:
5) AYUDANTE DE ALMACEN
Funciones,
Actividades y
Responsabilidades:
Garantizar junto con el Almacenista el correcto despacho y
recepcin de la materia prima necesaria para el proceso productivo.
Mantener el deposito de almacn en perfecto estado de Orden y
Limpieza.
Alojar en el Almacn insumos recibidos.
Ordenar los rack de acuerdo a los lugares asignados para su
organizacin.
Colaborar con el Almacenista en el despacho y recepcin de los
repuestos.
Garantizar la seguridad en el material que se esta manipulando.
Requisitos
Generales
Sexo Masculino
Experiencia Laboral mnima de 1 ao en el rea de almacn
Escolaridad y
Conocimientos
Bachiller.
Conocimientos de rotacin de Inventarios.

-
Conocimientos en el uso del manejo del Montacargas.
Habilidades y
Destrezas

Identificacin del
Cargo:
6) OPERARIO DE LIMPIEZA
Funciones,
Actividades y
Responsabilidades:
Garantizar la optima limpieza de cada rea del almacn.
Velar por el mximo aprovechamiento de los insumos
adquiridos para la limpieza.
Limpiar diariamente las reas asignadas.
Utilizar adecuadamente los insumos que se requieren para la
limpieza.
Cumplir con los procedimientos operativos establecidos por el
Sistema de Calidad.
Requisitos
Generales
Sexo Masculino
Experiencia Laboral no limitativa
Escolaridad y
Conocimientos
Bachiller
Conocimientos en el uso de utensilios de limpieza.
Conocimientos en el uso de los equipos de proteccin integral.
Conocimientos en el manejo integral de residuos slidos
asbestos.
Habilidades y
Destrezas

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