RECOLECTORES DE ENTRADA

MULTIPLES O RECOLECTORES DE ENTRADA

Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten
generalmente en varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelos
uno con respecto al otro y conectados a cada una de las lneas de flujo.
Su funcin es recolectar la produccin de los pozos que llegan a las
estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema.

Las tuberas usadas en el transporte de los crudos producidos en los
campos sometidos a explotacin, son especialmente diseadas y
construidas para transportar mezclas de lquidos (petrleo-agua) y
lquidos-gases (petrleo-gas).
RECOLECTORES DE ENTRADA
MULTIPLES O RECOLECTORES DE ENTRADA
El material comnmente usado para este tipo de tuberas es el acero,
pero tambin se fabrican de asbesto-cemento, fibra de vidrio y plstico.
Actualmente la tendencia a usar estos otros tipos de tuberas se ha
incrementado, sobretodo en casos de conduccin de crudos de base
parafnica, para evitar la corrosin y disminuir el ndice de precipitacin de
parafinas.

El dimetro de cada tubera est entre 2 y 10 pulgadas y el mismo
obedece al mximo volumen de produccin que se piensa manejar y a las
caractersticas del crudo, especialmente la viscosidad. Adems pueden
ser de alta o baja presin, considerndose como altas, las presiones de
flujo por encima de 1000 lpc.
RECOLECTORES DE ENTRADA
MULTIPLES O RECOLECTORES DE ENTRADA
En el diseo de las lneas de flujo se calculan principalmente lo siguiente:

La cada de presin a lo largo de la lnea de flujo, la cual se calcula
usando modelos multifsicos.
Los espesores ptimos del tipo de material a usar considerando las
presiones de trabajo.
Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.
Los sistemas de proteccin.
Los sistemas de anclaje.
RECOLECTORES DE ENTRADA
MULTIPLES O RECOLECTORES DE ENTRADA



Lneas provenientes de los
pozos
PROCESO DE SEPARACION
CONSIDERACIONES INICIALES
Esta es la etapa ms importantes del proceso, en base a la cual se toman
decisiones en cuanto al diseo de la planta en general.
Para el diseo se deben considerar los siguientes aspectos:
En los casos en los que tengamos un crudo con GOR elevado, habr
que prever un recipiente pulmn o slugcatcher capaz de absorber las
pulsaciones del flujo en fase Lquido-Gas. El contenido tpico (que
depender del nmero total de etapas y del WOR de entrada a la
unidad) de agua en el crudo de salida para el que se dimensiona la
primera etapa es el 10% Volumen.
Si el GOR no es elevado dicho volumen pulmn necesario para
absorber las pulsaciones en el flujo ser menor, y este se puede incluir
en la propiamente dicha etapa de separacin.
PROCESO DE SEPARACION
CONSIDERACIONES INICIALES
Cuando hablamos de un WOR elevado tendremos que
necesariamente dimensionar esta primera etapa de separacin para
un porcentaje de agua en crudo a la salida mayor que el 10%
volumen, para que la primera etapa de separacin no tenga un tamao
excesivo. (Siempre existe una limitacin en tamao y peso de
transporte).
El nmero total de etapas de separacin de crudo-agua-gas est
condicionado ms por el proceso de estabilizacin del crudo
propiamente dicho que por la separacin crudo-agua (salvo cuando el
WOR es elevado). De manera general se puede decir que en
referencia a la calidad del crudo de salida de las etapas de separacin
por gravedad, en relacin con el contenido de agua en el crudo, es
que deber estar entre un 5-10% en volumen.
PROCESO DE SEPARACION
FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES GAS PETROLEO
La separacin de gas del petrleo puede iniciarse una vez que los fluidos
fluyen a travs de la formacin hacia el pozo y puede aumentar
progresivamente a travs de la tubera de produccin, lneas de flujo y
equipos de manejo en superficie.

REMOVER PETROLEO DEL GAS
La diferencia en densidad de los hidrocarburos lquidos y gaseosos
puede permitir una separacin aceptable en un separador de petrleo y
gas. Sin embargo, en algunas instancias, es necesario utilizar algunos
dispositivos mecnicos comnmente referidos como extractores de
neblina para remover liquido del gas antes de que este sea descargado
del separador.
PROCESO DE SEPARACION
REMOVER GAS DEL PETROLEO
Las caractersticas fsico-qumicas del petrleo y estas condiciones de
presin y temperatura determinan la cantidad de gas que este contendr
en solucin.
La tasa a la cual el gas es liberado de un petrleo dado es una funcin
del cambio en la presin y temperatura.
El volumen de gas que un separador remover del petrleo crudo
depende de:
(1) Caractersticas fsico-qumicas del crudo
(2) La presin y temperatura de operacin
(3) Tasa de entrampamiento,
(4) Tamao y configuracin del separador
(5) Otros factores.
PROCESO DE SEPARACION
La tasa de entrampamiento y nivel de liquido en el separador determinan
el tiempo de retencin o asentamiento del petrleo. Un tiempo de
retencin de 1 a 3 minutos es generalmente adecuado para obtener una
separacin satisfactoria de crudo y gas, a menos que se este manejando
crudo espumante. Cuando el crudo espumante es separado, el tiempo de
retencin debe ser incrementado de 5 a 20 minutos, dependiendo de la
estabilidad de la espuma y el diseo del separador.
SEPARACION AGUA PETROLEO
El agua puede ser separada del petrleo en un separador trifsico
mediante el uso de qumicos y separacin gravitacional. Si el separador
trifsico no es lo suficientemente grande para separar el agua
adecuadamente, esta puede ser separada en un recipiente de retencin
de agua libre, instalado aguas arriba o aguas abajo de los separadores.
Si el agua esta emulsionada, ser necesario utilizar un tratamiento
demulsificante para remover esta.
PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACION DE PETROLEO -GAS
SEPARACION DE CRUDO ESPUMANTE
Cuando la separacin es reducida en ciertos tipos de crudo, pequeas
esferas (burbujas) de gas son encapsuladas en una pelcula delgada de
petrleo cuando el gas sale de solucin. Esto puede resultar en espuma
que esta siendo dispersada en el petrleo y crea lo que es conocido
como crudo espuma.
La espuma reduce enormemente la capacidad de los separadores de
petrleo y gas debido a que se requiere un tiempo retencin mayor,
adems que el crudo espumante no puede ser medido adecuadamente
con medidores de desplazamiento positivo o con recipiente de medicin
volumtrica convencional.
El petrleo es mas propenso a formar espuma cuando (1) la gravedad
API menor a 40 API, (2) la temperatura de operacin es menor a 60 F, y
(3) el crudo es viscoso, con una viscosidad mayor 50000 SSU (Aprox. 53
cP).
PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACION DE PETROLEO -GAS
SEPARACION DE CRUDO ESPUMANTE
Los principales factores que contribuyen al rotura del crudo espumante
son el asentamiento, agitacin, calor, qumicos, y fuerzas centrifugas;
estos factores o mtodos para reducir o detener la formacin de crudo
espuma son tambin utilizados para remover el gas entrampado en el
petrleo.
PARAFINA
La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su
eficiencia y puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el
recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de fluido.
La parafina puede ser removida efectivamente de los separadores
utilizando vapor o solventes. Otra solucin, exitosa en muchos casos,
involucra el revestimiento de todas las superficies internas del separador
con un plstico con el cual la parafina tiene poca o ninguna afinidad.
PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACION DE PETROLEO -GAS
ARENA, BARRO, LODO, SAL, ETC.
Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades
apreciables con los fluidos del pozo, ellos podran ser removidos antes de
que entren a las tuberas. Arena de grano medio en pequeas cantidades
puede ser removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical
sobre diseado con un fondo cnico y mediante el drenaje peridico del
residuo.
La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de
disolver la sal el agua puede ser separada del petrleo y drenada del
sistema.
CORROSION
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la
falla temprana del equipo. Los dos elementos mas corrosivos son CO2,
H2S. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del pozo
desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas.
SELECCIN Y APLICACIN DE SEPARADORES
Los separadores de petrleo y gas son fabricados en tres configuraciones
bsicas: vertical, horizontal y esfrico.
Depuradores de gas son fabricados en dos formas bsicas: vertical y
horizontal.
Cada una de estas unidades tiene ventajas y usos especficos.
La seleccin de una unidad particular para ser utilizada en cada
aplicacin se basa usualmente en cual obtendr los resultados deseados
a los costos mas bajos de equipo, instalacin y mantenimiento.

SELECCIN Y APLICACIN DE SEPARADORES
SEPARADORES VERTICALES
Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petrleo
incluyen lo siguiente:

1. Fluidos del pozo que tienen una alta relacin gas-lquido.
2. Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena,
lodo, y slidos similares finamente divididos.
3. Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o
ninguna limitacin de altura, tales como plataformas de produccin
costa-fuera.
4. Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e
instantneamente, tales como pozos de levantamiento por gas
intermitente (intermitent gas lift).
.

SELECCIN Y APLICACIN DE SEPARADORES
5. Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa
condensacin de lquido o coalescencia.
6. Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona
apropiadamente con lquido entrampado en el gas.
7. Donde la economa favorece al separador vertical
SEPARADORES HORIZONTALES
1. Separacin liquido/liquido en instalaciones con separador trifsico
para obtener una separacin agua-petrleo ms eficiente.
2. Separacin del crudo espumante donde la mayor rea de contacto
gas-lquido del recipiente horizontal permitir y/o causar un
rompimiento ms rpido de la espuma y una separacin gas-lquido
ms eficiente.
3. instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un
recipiente horizontal debido a su forma.
SELECCIN Y APLICACIN DE SEPARADORES
4. Fluido de pozo con una alta relacin gas-petrleo (RGP).
5. Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningn
cabeceo o surgencia de lquido.
6. Donde unidades porttiles son requeridas tanto para uso de prueba
como produccin.
7. Donde unidades mltiples pueden ser apiladas para conservar
espacio de planta.
8. Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona
apropiadamente con lquido entrampado en el gas.
9. Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa
condensacin de lquido o coalescencia.
10. Donde la economa favorece al separador horizontal.

SELECCIN Y APLICACIN DE SEPARADORES
SEPARADORES ESFERICOS
1. Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petrleo, tasas de flujo
constante, si cabezos ni baches.
2. Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal.
3. Aguas debajo de unidades de procesos, tales como deshidratadores
de glicol y endulzadoras de gas, para depurar y recuperar los fluidos
de procesos tales como la amina y el glicol.
4. Instalaciones donde la economa favorece los separadores esfricos.
5. Instalaciones que requieren un separador pequeo donde un hombre
pueda transportar un separador esfrico a la localizacin e instalarlo.
6. Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o
campo.
CONSIDERACIONES OPERACIN Y MANTENIMIENTO SEPARADORES
INSPECCION PERIODICA
En refineras y plantas de proceso, es prctica normal inspeccionar todos
los recipientes y tuberas presurizados por corrosin y erosin. En los
campos de petrleo, generalmente no se sigue esta prctica, y el equipo
es reemplazado despus de la falla. Esta poltica puede crear
condiciones peligrosas para el personal de operacin y equipos
adyacentes. Se recomienda que la inspeccin peridica sea establecida y
seguida para proteger en contra de fallas indebidas.
INSTALACION DE DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Todos los dispositivos de seguridad deben ser instalados tan cerca del
recipiente como sea posible y de manera tal que la fuerza de reaccin de
descarga de fluidos no los destruya, desajuste, o disloque. La descarga
de los dispositivos de seguridad no debe poner en peligro al personal u
otros equipos, por ejemplo, hidrantes, extintores, etc.

CONSIDERACIONES OPERACIN Y MANTENIMIENTO SEPARADORES
CABEZALES DE SEGURIDAD (DISCOS DE RUPTURA)
La descarga de un cabezal de seguridad debe estar abierta sin
restriccin. La lnea de descarga de un dispositivo de seguridad debe
estar paralela a un separador vertical y perpendicular al horizontal, de
otra manera el separador puede ser expulsado por la fuerza de reaccin
de la descarga de fluidos.
No se debe permitir que se acumule agua cerca del disco de ruptura
debido a que puede formar hielo y alterar las caractersticas de ruptura
del disco. La operacin de separadores de petrleo y gas fuera de los
limites de diseo e instalar discos de ruptura, no se recomienda.
Las vlvulas de alivio de presin pueden corroerse y filtrar o puede
congelarse en la posicin cerrada. Estas deben ser revisadas
peridicamente y reemplazada sino trabaja en buenas condiciones.
CONSIDERACIONES OPERACIN Y MANTENIMIENTO SEPARADORES
EXTRACTORES DE NIEBLA
Algunos extractores de neblina en separadores de gas y petrleo
requieren un drenaje o conducto descendente de lquido desde el
extractor de neblina hasta la seccin de lquido del separador. Este
drenaje ser una fuente de problema cuando la cada de presin a travs
del extractor de neblina llegue a ser excesiva. Si la cada de presin del
extractor de neblina, medida en pulgadas de petrleo, excede la distancia
desde el nivel de liquido en el separador hasta el extractor de neblina, el
petrleo fluir desde el fondo hacia arriba a travs del drenaje del
extractor de neblina y saldr con el gas. Esta condicin puede
complicarse por un taponamiento parcial del extractor de neblina con
parafina u otro material extrao.
En aos recientes, los separadores de diseos avanzados han utilizado
extractores de neblina que no requieren drenajes o conductos de lquidos,
estos diseos eliminan esta fuente de problemas.
CONSIDERACIONES OPERACIN Y MANTENIMIENTO SEPARADORES
BAJ AS TEMPERATURAS
Los separadores deben ser operados por encima de la temperatura de
formacin de hidratos. De otra manera los hidratos pueden formarse
dentro del recipiente y taponarlo parcial o completamente, reduciendo la
capacidad del separador y, en algunos casos cuando la salida de liquido
o gas son taponadas, causando que la vlvula de seguridad se abra o el
disco de ruptura se rompa.

Serpentines de vapor pueden ser instalados en la seccin de lquido del
separador para fundir los hidratos que puedan formarse all. Esto es
especialmente apropiado en separadores de baja presin.
CONSIDERACIONES OPERACIN Y MANTENIMIENTO SEPARADORES
FLUIDOS CORROSIVOS
Un separador que maneje fluidos corrosivos debe ser revisado
peridicamente para determinar cundo se requerir un trabajo de
reparacin. Casos extremos de corrosin pueden requerir una reduccin
de la presin de trabajo del recipiente. Se recomienda realizar prueba
hidrosttica peridicamente, especialmente si los fluidos que estn siendo
manejados son corrosivos.

nodos pueden ser utilizados en los separadores para proteger contra la
corrosin electroltica. Algunos operadores determinan el espesor de la
pared y del cabezal con indicadores de espesor ultrasnicos y calculan la
mxima presin de trabajo permisible del espesor de metal restante. Esto
debera hacerse anualmente costa afuera y cada 2 a 4 aos en tierra
firme.
CONSIDERACIONES OPERACIN Y MANTENIMIENTO SEPARADORES
PARAFINA
Un separador que maneje petrleo de base parafnica necesitara ser
limpiado con vapor peridicamente para prevenir el taponamiento y como
resultado la reduccin de la capacidad. Esta reduccin en capacidad
frecuentemente resulta en el transporte de lquido en el gas o descarga
de gas excesivo con el lquido.
OPERACIN DE ALTA CAPACIDAD
Cuando los separadores estn operando cerca o a su mxima capacidad,
deberan ser revisados cuidadosamente y peridicamente para terminar
cuando esta siendo llevado a cabo una separacin aceptable.
CARGAS DE CHOQUE DE PRESION
Los pozos deberan ser conectados o desconectados lentamente. La
apertura y el cierre rpido de las vlvulas causan cargas de choque
perjudiciales sobre el recipiente, sus componentes, y la tubera.
CONSIDERACIONES OPERACIN Y MANTENIMIENTO SEPARADORES
MANOMETROS
Los manmetros y otros dispositivos mecnicos deberan ser calibrados
peridicamente. Vlvulas de aislamiento deberan ser utilizadas de tal
manera que los manmetros puedan ser fcilmente removidos para
pruebas, limpieza, reparacin, reemplazo.
GRIFOS Y VISORES DE MEDICION
Los grifos y visores de medicin deberan mantenerse limpios de tal
manera que el nivel de lquido observado en el visor indique siempre el
verdadero nivel de lquido en el separador. Se recomienda la limpieza
peridica con solvente.