Cap 02

27
2
__________________________________________________________________________________________________________

Ciclos lquido-vapor. Cogeneracin.

2.1 INTRODUCCIN.

Cuando se invent el ciclo denominado de Rankine,
1
fue inmediatamente aceptado
como el ciclo standard de las centrales de vapor, y as contina sindolo en la actualidad. Del
mismo modo que el ciclo Diesel es un ciclo de gas, y el ciclo Carnot es un ciclo para cualquier
sustancia fluida, el ciclo Rankine es el ciclo lquido-vapor por excelencia.

El ciclo Rankine realmente utilizado en las centrales energticas es, sin embargo,
mucho ms complejo que el ideado originalmente, o ciclo Rankine bsico ideal. Actualmente
es, con gran diferencia, el ciclo ms empleado en la generacin de la energa elctrica, y con
seguridad lo seguir siendo en el futuro. Por ello, constituye algo as como la columna vertebral
de las centrales trmicas.

En este captulo, se tratar exclusivamente del ciclo Rankine, desde su forma ms
simple de ciclo ideal, hasta la ms compleja de ciclo no-ideal, considerando todas las
modificaciones y adiciones que hoy en da lo convierten en uno de los modos ms eficaces de
producir electricidad.

2.2 EL CICLO RANKINE IDEAL.

Dado que el ciclo Rankine es un ciclo lquido-vapor, es conveniente representarlo,
tanto en el diagrama p-v como en el diagrama entrpico (o T-s), superpuesto a las lneas de
lquido y de vapor saturado del fluido de trabajo que, generalmente aunque no siempre, suele ser
el agua. En la Figura 2-1 se muestra el esquema simplificado de una instalacin para ciclo
Rankine. La Figura 2-2 representa los diagramas p-v (a), y entrpico (b) de un ciclo Rankine
ideal. Las lneas curvas a la izquierda del punto crtico (CP) son, en ambos diagramas, el lugar
geomtrico de todos los puntos de lquido saturado, y constituyen, por tanto, las lneas de
lquido saturado. Las lneas curvas a la derecha del punto crtico son los lugares geomtricos de
todos los puntos de vapor saturado seco y constituyen las lneas de vapor saturado. Las regiones
a la derecha de estas lneas son las regiones de vapor sobrecalentado. Las regiones por debajo
de las curvas de saturacin representan la regin de mezcla bifsica (lquido-vapor), conocida
frecuentemente como regin de vapor hmedo.

El ciclo 1-2-3-4-B-1 es lo que se llama un ciclo Rankine saturado, entendiendo con
ello que el vapor que le llega a la turbina est saturado (seco). En cambio, 1'-2'-3-4-B-1' es un
ciclo de Rankine sobrecalentado, ya que en l la admisin de la turbina recibe vapor
sobrecalentado. Ambos ciclos, considerados como reversibles, constan de los siguientes
procesos:

1
William John Rankine (1.820-1.872) ejerci como profesor de Ingeniera Civil en la Universidad de Glasgow, en
Escocia. Fue un ingeniero y cientfico de gran talento que, aparte de la Ingeniera de Caminos se interes asimismo
por la construccin naval, las obras hidrulicas, el canto o la composicin musical. Fue de uno de los gigantes de la
Termodinmica, y el primero en escribir formalmente sobre esta Disciplina.

28

Figura 2-1: Esquema de instalacin para un ciclo Rankine.

1-2 1-2: expansin adiabtica reversible en la turbina. El vapor de escape en 2 2
suele estar siempre en la regin de vapor hmedo.

2-3 2-3: cesin de calor Q
R
a temperatura constante en el condensador y, al ser un
proceso de una mezcla bifsica, tambin a temperatura constante.

3-4: compresin adiabtica reversible en la bomba del lquido saturado a la presin
del condensador, 3, que pasa a estar subenfriado (o comprimido) a la presin del
generador de vapor, 4. La lnea 3-4 es vertical en ambos diagramas puesto que
el lquido es prcticamente incompresible y la bomba funciona de modo
adiabtico y reversible (es decir, isentrpico).

4-1 4-1: adicin de calor Q
A
a presin constante en el generador de vapor.
La lnea 4-B-1-1 es una lnea de presin constante, o isobara, en ambos
diagramas. El segmento 4-B representa el paso de lquido subenfriado 4, al
lquido saturado, B. La seccin correspondiente del generador de vapor se
conoce como economizador. El segmento B-1 del generador de vapor se
denomina vaporizador. El segmento 1-1 (en el ciclo sobrecalentado),
representa el calentamiento del vapor saturado en 1, hasta alcanzar el estado 1
de vapor sobrecalentado. La seccin correspondiente del generador de vapor es
el llamado sobrecalentador.

Figura 2-2: Ciclos Rankine ideales. (a) Diagrama p-V; (b) Diagrama entrpico.
(1-2-3-4-B-1 ciclo saturado; 1-2-3-4-B-1 ciclo sobrecalentado; CP punto crtico)
29

Los ciclos representados son internamente reversibles, de modo que la turbina y la
bomba son adiabticas y reversibles, por lo que los tramos correspondientes en el diagrama
entrpico resultan ser verticales; tampoco aparecen cadas de presin en las tuberas, por lo que
4-B-1-1' es una lnea isobara.

El anlisis segn el Primer Principio de cualquiera de estos dos ciclos es inmediato.
Considerando la unidad de masa de vapor en el ciclo saturado, resulta para cada proceso,

- Calor suministrado,
4 1 A
h h q = , (J/kg)

- Trabajo de la turbina,
2 1 T
h h w = , (J/kg)

- Calor cedido,
3 2 R
h h q = , (J/kg)

- Trabajo de la bomba,
3 4 P
h h w = , (J/kg) [2-1]

- Trabajo neto, ( ) ( )
3 4 2 1 neto
h h h h w = , (J/kg)

- Rendimiento trmico,
( ) ( )
( )
4 1
3 4 2 1
A
neto
th
h h
h h h h
q
w
=

En pequeas centrales, en las que p
4
no es muy grande comparado con p
3
,
4 3
h h ,
y el trabajo de la bomba se puede despreciar comparado con el trabajo de la turbina, la
expresin del rendimiento trmico se simplifica, con apenas error, a ( ) ( )
3 1 2 1
h h h h . Esto
no suele ser vlido en las modernas centrales en las que p
4
supera los 70 bar, en tanto que p
3
no
suele rebasar los 0,07 bar de presin absoluta. En estos casos, el trabajo de la bomba ha de
obtenerse calculando, a partir de unas tablas de vapor de agua (o de otra sustancia), el valor de
h
3
(o entalpa del lquido saturado a la presin p
3
. La entalpa h
4
se halla en tablas de lquido
subenfriado a temperatura T
4
y presin p
4
. Esta temperatura T
4
es prcticamente igual a T
3
,
por lo que esta ltima se suele emplear en lugar de T
4
, que resulta difcil de obtener. Es decir,
una aproximacin aceptable para el trabajo de la bomba resulta de la expresin:

( ) ( )
3 3 4 3 4 3 P
p p p p v w = [2-2]

Otro parmetro de inters en el anlisis de un ciclo es la relacin de trabajos, WR,
que se define como el cociente entre trabajo neto y trabajo bruto. Para un ciclo de Rankine
simple, la relacin de trabajos es, sencillamente,
T neto
w w

El ciclo sobrecalentado 1'-2'-3-4-B-1' se analiza de modo anlogo mediante las
ecuaciones [2-1] y [2-2], en las que, simplemente, 1 ha de sustituirse por 1'.

Debido a la informacin que facilita directamente, en relacin a los procesos de la
turbina y de la bomba, el diagrama entrpico es ms til que el p-v, y resulta preferible
cuando slo se quiera hacer uso de uno de ellos. Otro diagrama muy importante es el diagrama
de Mollier, o diagrama h-s. Su utilidad, sin embargo, se limita al proceso de la turbina, ya que
no suele dar informacin alguna sobre la regin de lquido.

30
2.3 CICLOS RANKINE EXTERNAMENTE IRREVERSIBLES.

Conviene recordar que la irreversibilidad externa es, fundamentalmente, resultado de
una diferencia de temperatura entre la fuente primaria de calor, como pueden ser los gases de
combustin del hogar de un generador de vapor, o el refrigerante primario de un reactor nuclear,
y el fluido de trabajo, as como la diferencia de temperatura entre el fluido de trabajo que se
condensa y el fluido sumidero de calor, generalmente el agua de refrigeracin del condensador.

En la Figura 2-3, la lnea representa al refrigerante primario de un cambiador de calor
en contracorriente, y al fluido de trabajo de un ciclo Rankine saturado. La lnea representa al
fluido sumidero de calor (agua de refrigeracin del condensador) en un cambiador de calor en
contra o equicorriente, cuyo fluido de trabajo que se condensa es (ambos tipos de cambiador son
equivalentes, dado que este ltimo est a temperatura constante).

Figura 2-3: Irreversibilidad externa en un ciclo Rankine.

Como puede observarse, las diferencias de temperatura entre las lneas, y entre las
lneas, no son constantes. Se trata ahora de estimar los efectos de estas diferencias, comenzando
con las de la parte superior. La Figura 2-4 muestra los diagramas de temperaturas en funcin
del trayecto recorrido para un cambiador de calor (generador de vapor) que funcione: (a) en
equicorriente, y (b) en contracorriente, as como la consecuencia del sentido relativo de los
flujos. El punto de mnima distancia entre ambas lneas, representado por b-1 y e-B, es el
denominado punto de aproximacin (pitch point), y ha de ser una cantidad finita. Una
diferencia de temperatura del punto de aproximacin muy pequea se traduce en unas
diferencias de temperatura globales menores y, por tanto, una menor irreversibilidad, pero
tambin en un generador de vapor de elevado coste y tamao; una diferencia de temperaturas
del punto de aproximacin muy grande conduce a generadores de vapor ms pequeos y menos
costosos, pero asimismo a grandes diferencias de temperatura globales e irreversibilidades y,
por consiguiente, a una reduccin del rendimiento de la central. La diferencia de temperatura
ms econmica para el punto de aproximacin se obtiene por optimizacin, teniendo en cuenta
tanto los costes fijos (costes de capital), como los costes de explotacin (derivados del
rendimiento de la central y, por ende, del coste del combustible).

La Figura 2-4, adems, muestra claramente que las diferencias de temperatura
globales entre la fuente o el sumidero de calor y los fluidos de trabajo son mayores en el caso de
cambiadores de calor en equicorriente que en contracorriente; en consecuencia, utilizando la
equicorriente resultar una central con menor rendimiento. Otras consideraciones, derivadas ya
31
del cambiador de calor en s, favorecen la eleccin de la contracorriente, que permite mayores
coeficientes globales de transmisin de calor y, por consiguiente, un menor tamao. Por todo
ello, la contracorriente es preferible a la equicorriente, tanto desde el punto de vista
termodinmico, como de transmisin de calor.

Figura 2-4: Efecto del sentido de relativo de flujo en la irreversibilidad externa,
(a) equicorriente; (b) contracorriente.

A continuacin se examina la influencia del tipo de fluido fuente de calor. Este fluido
puede ser un gas, como es el caso de los gases de combustin en una central trmica de
combustible fsil, o el refrigerante primario de un reactor refrigerado por gas, tal como el CO
2
o
el He, o bien puede ser un lquido, como en el caso del agua de un reactor PWR, o el sodio o el
Na-K fundidos de un reactor reproductor rpido. Toda esta gama de fluidos tiene calores
especficos y, por tanto, caudales msicos muy diferentes. El agua de un reactor de agua a
presin (PWR) tiene un c
p
mayor que los gases pero tambin un mayor caudal msico ( ) m , ya
que se trata de limitar su incremento de temperatura al atravesar el reactor para conseguir una
moderacin de los neutrones lo ms uniforme posible. Por consiguiente, el producto
p
c m es
mayor en el caso del agua que en el de los gases.

Admitiendo que el calor diferencial intercambiado entre los dos fluidos, Q
, es
proporcional a la longitud de trayectoria dL, y que dT c m Q
p
=
, siendo dT la variacin de
temperatura experimentada por el fluido primario en dL, la pendiente de la lnea ab ser
proporcional a la inversa de
p
c m , o sea,

p
c m
1
dL
dT
(Fluido primario) [2-3]

Por tanto, la pendiente de la lnea para el agua es mucho menor que para los gases. La
correspondiente al sodio lquido se encuentra entre ambos, aunque mxima a los gases que al
agua. Estas circunstancias se reflejan en la Figura 2-5 para un cambiador de calor en
contracorriente. Se puede ver que para una diferencia de temperatura dada del punto de
aproximacin, las diferencias de temperatura globales entre el fluido primario y el de trabajo
son superiores para los gases que para el agua, en particular en la seccin del vaporizador,

Lo anterior lleva a una importante deduccin, que es la de decidir si un
sobrecalentamiento (o recalentamiento) del fluido resulta o no ventajoso. Se observa que
existen dos regiones distintas en las que existe una irreversibilidad externa manifiesta en la zona
de alta temperatura del ciclo.
32
Estas son: (1) entre el fluido primario y en fluido de trabajo en la seccin del
vaporizador, es decir, entre, y (2) entre el fluido primario y el fluido de trabajo en la seccin
del economizador, o sea, entre. Ambas se considerarn por separado en los dos apartados
siguientes.

Figura 2-5: Efecto del tipo de fluido primario sobre la irreversibilidad externa,
(a) agua a presin; (b) gas o metal fundido.

En cuanto a la zona de baja temperatura del ciclo, poco es lo que se puede hacer para
mejorar las cosas entre 2-3 y dc en el condensador (Figura 2-3), aparte de conseguir optimizar
el condensador a fin de obtener las menores diferencias de temperatura entre ambas lneas. No
obstante, conviene recordar que cuanto menor sea la temperatura del agua de refrigeracin en c,
ms baja ser la temperatura del vapor del condensador y mayor el rendimiento del ciclo.

2.4 SOBRECALENTAMIENTO DEL VAPOR.

En este apartado se consideran las diferencias de temperatura entre ae y 1-B
(Figura 2-5). Para una diferencia de temperaturas dada en el punto de aproximacin, T
e-B
,
los gases, as como los metales lquidos, muestran mayores diferencias de temperatura (que
aumentan al vaporizarse el fluido de trabajo desde B-1), que para el agua en la que la lnea ac
tiene una pendiente mucho menor.

Aunque los valores de las temperaturas no sean los mismos en ambos casos (los gases
suelen estar a temperaturas ms elevadas), la irreversibilidad en el caso de un gas como fluido
primario puede reducirse mediante el sobrecalentamiento, Figura 2-6, haciendo que las dos
lneas vuelvan a juntarse en a y 1, con lo que se reducen las diferencias globales de
temperatura entre ae y B-1-1' (la lnea 4-B-1-1 es una isobara). Por consiguiente, el
sobrecalentamiento mejorar el rendimiento trmico del ciclo. Dicho de otro modo, el
sobrecalentamiento permite que el calor suministrado lo sea a una temperatura media ms alta
que la que resulta utilizando vapor nicamente saturado. Por comparacin con el ciclo Carnot,
ello debe suponer un incremento en el rendimiento del ciclo.

En el caso del agua, el sobrecalentamiento no es interesante debido a que las
diferencias entre ae y B-1 apenas varan. De hecho, si hubiese de fijarse una cierta temperatura
en 1 y emplear sobrecalentamiento, habra de reducirse la temperatura de vaporizacin (y por
ello tambin la presin) en B-1, como se observa en la lnea de trazos de la Figura 2-6a. Ello
conduce a un incremento en vez de una disminucin de las diferencias globales de temperatura,
y supone una reduccin en lugar de un aumento del rendimiento del ciclo. Este es el motivo por
el cual las centrales de combustible fsil y las centrales nucleares refrigeradas por gas o por
metal lquido utilizan el sobrecalentamiento, en tanto que las de reactor refrigerado por agua a
presin no lo hacen. (Los reactores refrigerados por agua en ebullicin, BWR, en principio,
slo son capaces de producir vapor saturado en el interior de su vasija.)
33

El sobrecalentamiento tiene otro efecto positivo. Es el derivado de que el vapor de
escape en la turbina, 2, es ms seco que el obtenido con vapor saturado, 2 (como muestra la
Figura 2-2 y resulta en el siguiente Ejemplo 2-1). Una turbina que funcione con una menor
humedad del vapor tiene mejor rendimiento y est menos expuesta a sufrir daos en sus labes.

Figura 2-6: Sobrecalentamiento del vapor para (a) agua a presin, y
(b) gas o metal lquido como fluido primario.

EJEMPLO 2-1

Se consideran tres ciclos Rankine, todos ellos con escape de vapor a 0,07 bar. El ciclo A
funciona con vapor vivo sobrecalentado a 540 C y 175 bar de presin absoluta; el ciclo B con
vapor vivo saturado seco a la misma presin que en A; y el ciclo C opera con vapor
sobrecalentado a la misma temperatura que el ciclo B, pero con una presin absoluta de 70 bar.
Calcular los rendimientos de ciclo y la calidad del vapor en el escape de los tres ciclos.

SOLUCIN

Usando las ecuaciones [2-1] y [2-2], de acuerdo con la Figura 2-2, se obtiene para el ciclo A:

) K kg /( kJ 3880 , 6 s , kg / kJ 8 , 392 . 3 h C 540 T , bar 175 p
' 1 ' 1 ' 1 ' 1
= = = =

Dado que la turbina es adiabtica y reversible, su lnea de expansin es isentrpica, o sea que
' 2 ' 1
s s = . Por tanto,

( ) [ ]
2 2
bar 07 , 0
g 2 f 2 ' 2
x 2758 , 8 ) x 1 ( 5592 , 0 3880 , 6 s x s x 1 s + = + =

de donde la calidad del vapor de escape de la turbina vale: x
2
= 0,75536 = 75,536 %.

( ) [ ]
[ ]
( ) ( )
kg / kJ 67 , 409 . 1 13 , 983 . 1 80 , 392 . 3 h h w
kg / kJ 02 , 181 62 , 17 40 , 163 h
kg / kJ 6233 , 17 100 07 , 0 175 00100745 , 0 p p v h h w
kg / kJ 40 , 163 h h
kg / kJ 13 , 983 . 1 75536 , 0 5 , 572 . 2 24464 , 0 40 , 163 h x h x 1 h
' 2 ' 1 T
4
3 4 3 3 4 P
bar 07 , 0 f 3
bar 07 , 0
g 2 f 2 ' 2
= = =
= + =
= = =
= =
= + = + =

34

% 75 , 98 9875 , 0
67 , 409 . 1
05 , 392 . 1
w
w
WR
% 342 , 43 43342 , 0
78 , 211 . 3
05 , 392 . 1
q
w
kg / kJ 73 , 819 . 1 40 , 163 13 , 983 . 1 h h q
kg / kJ 78 , 211 . 3 02 , 181 80 , 392 . 3 h h q
kg / kJ 05 , 392 . 1 62 , 17 67 , 409 . 1 w w w
T
neto
A
neto
th
3 ' 2 R
4 ' 1 A
P T neto
= = =
=
= = =
=
= = =
= = =
= = =

La Tabla 2-1 recoge estos resultados del ciclo A y, empleando anlogo procedimiento, los
obtenidos para los ciclos B y C. (El ciclo D en dicha tabla es un ciclo de vapor sobrecalentado y
recalentado, presentado en el apartado 2.5 a continuacin. El ciclo D es el ciclo Rankine real,
expuesto ms adelante, en el apartado 2.7).

COMENTARIO

Obsrvese que el ciclo C es, de hecho, menos eficiente que el ciclo B, lo que demuestra que el
sobrecalentamiento no resulta beneficioso si la temperatura mxima de ste no est limitada.

CICLO
DATOS
A
sobrecalentado
175bar/540C
B
saturado
175 bar
C
sobrecalentado
70bar/354,75C
D
recalentado
175bar/540/540C
E
real
175bar/540C
Presin vapor vivo, bar (a) 175 175 70 175 175
Temperatura vapor vivo, C 540 354,75 354,75 540 540
Presin escape, bar (a) 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Entalpa vapor vivo, kJ/kg 3.392,80 2.528,80 3.030,50 3.392,80 3,392,80
Entalpa vapor escape, kJ/kg 1.983,13 1.594,14 1.940,49 2.259,00 2.124,07
Trabajo de la turbina, kJ/kg 1.409,67 934,66 1.090,01 1.730,90 1.268,73
Trabajo de la bomba, kJ/kg 17,62 17,62 7,05 17,62 27,19
Trabajo neto del ciclo, kJ/kg 1.3925,05 917,04 1.082,96 1.713,28 1.241,54
Calor suministrado, kJ/kg 3.211,78 2.347,78 2.860,05 3.908,88 3.202,21
Calidad del vapor escape, % 75,54 59,39 73,77 87,00 81,39
Rendimiento del ciclo, % 43,34 39,06 37,87 43,83 38,77

Tabla 2-1: Soluciones a los Ejemplos 2-1, 2-2 y 2-3.

2.5 RECALENTAMIENTO DEL VAPOR.

Una mejora adicional del rendimiento del ciclo con fluidos primarios gaseosos, como
son los de las centrales trmicas convencionales o las nucleares refrigeradas por gas, se
consigue mediante el empleo del recalentamiento del vapor.

Las Figuras 2-7 y 2-8 representan el esquema simplificado de la instalacin y el
diagrama entrpico de un ciclo Rankine internamente reversible (ideal, es decir, con bomba y
turbina adiabticas reversibles y sin cadas de presin en conducciones) con sobrecalentamiento
y una etapa de recalentamiento del vapor.
35

Figura 2-7: Esquema simplificado de una instalacin de ciclo Rankine
con sobrecalentamiento y recalentamiento del vapor.

En el ciclo con recalentamiento simple, el vapor vivo en 1 se expande parcialmente en
el cuerpo de alta presin de la turbina hasta 2, despus de lo cual retorna al generador de vapor,
donde se recalienta a presin constante (en el caso ideal) hasta alcanzar una temperatura
prxima a la de 1. Este vapor recalentado se expande entonces en el cuerpo de baja presin de
la turbina hasta su escape hacia el condensador.

Figura 2-8: Diagrama antrpico del ciclo Rankine de la figura anterior.

Como puede apreciarse, el recalentamiento requiere un doble suministro de calor:
de 6 a 1, y de 2 a 3. Ello supone una elevacin de la temperatura media a la que se suministra
dicho calor y una aproximacin del tramo vaporizacin-sobrecalentamiento-recalentamiento 7-3
hacia la lnea del fluido primario a-e, lo que supone una mejora del rendimiento del ciclo. El
recalentamiento hace tambin que el vapor sea ms seco en el escape de la turbina (punto 4, en
vez de 4 ), lo que resulta beneficioso para el ciclo real.

36
Las modernas centrales trmicas de combustible fsil utilizan todas ellas vapor
sobrecalentado y, al menos, una etapa de recalentamiento. Algunas de ellas llegan a recalentar
el vapor incluso dos veces. Sin embargo, ms de dos etapas de recalentamiento suponen una
complicacin del ciclo y un aumento de los costes de capital que no pueden justificarse por el
aumento del rendimiento del ciclo. Las centrales nucleares de reactor refrigerado por gas
(AGR, GCR) emplean frecuentemente una etapa de recalentamiento. Las refrigeradas por agua
(BWR, PWR) o por metal fundido (LMR) tambin lo hacen, aunque el vapor a recalentar no
retorna al generador de vapor, sino que se utiliza un cambiador de calor independiente que
emplea parte del vapor vivo de 1 para recalentar el vapor en 2. Dicha fraccin de vapor
condensa y se enva a un calentador del agua de alimentacin (descrito en el apartado 2.6).

El anlisis de un ciclo con una etapa de recalentamiento incluye dos trminos del
trabajo de turbina, as como dos de suministro de calor al vapor. De acuerdo con la Figura 2-8,
se tiene:

- Trabajo de la turbina, ( ) ( )
4 3 2 1 T
h h h h w + = , (J/kg)
- Trabajo de la bomba,
5 6 P
h h w = , (J/kg)
- Trabajo neto, ( ) ( ) ( )
5 6 4 3 2 1 neto
h h h h h h w + = , (J/kg)
[2-4]
- Calor suministrado, ( ) ( )
2 3 6 1 A
h h h h q + = , (J/kg)
- Calor cedido,
5 4 R
h h q = , (J/kg)
- Rendimiento trmico,
( ) ( ) ( )
( ) ( )
2 3 6 1
5 6 4 3 2 1
A
neto
th
h h h h
h h h h h h
q
w
+
+
=
=

La presin p
2
a la que se recalienta el vapor influye mucho en el rendimiento del ciclo.
La Figura 2-9 muestra la variacin en el rendimiento del ciclo, en tanto por ciento, , en
funcin del cociente entre presin de recalentamiento y presin de vapor vivo, p
2
/p
1
, para
p
1
= 175 bar, T
1
= 540C, y T
3
= 540C. El caso p
2
/p
1
= 1 corresponde a la ausencia de
recalentamiento y, por tanto, = 0. Una presin de recalentamiento an demasiado prxima
a la presin del vapor vivo produce una mejora pequea en el rendimiento del ciclo debido a
que todava se suministra una parte pequea de calor a alta temperatura. Este rendimiento
aumente progresivamente a medida que la presin de recalentamiento baja, alcanzando un
mximo para una relacin de presiones comprendida entre el 20 y 25 %. Un descenso de la
presin de recalentamiento por debajo de esta cantidad hace que las diferencias de temperatura
entre fluido primario y fluido de trabajo aumenten y comiencen a contrarrestar al calor
suministrado a lata temperatura, con lo que el rendimiento del ciclo vuelve a descender. Una
presin de recalentamiento excesivamente reducida en el caso citado para una relacin de
presiones de alrededor de un 2,5% se traduce de hecho en un valor negativo de , es decir,
en un rendimiento inferior al del ciclo sin recalentamiento. El valor ptimo de la relacin de
presiones entre 0,2 y 0,25 obtenido para el caso concreto expuesto, resulta igualmente vlido
para la mayora de las centrales trmicas modernas. La Figura 2-9 representa asimismo el valor
de T
2
y de x
4
. Conviene insistir en que el recalentamiento conlleva un vapor de escape ms
seco, hasta tal punto que una relacin de presiones muy baja podra incluso producir un vapor
de escape sobrecalentado, lo que bajo ningn concepto resulta deseable para el funcionamiento
del condensador de vapor.

El ciclo de una central trmica con vapor sobrecalentado y recalentado suele
representarse por p
1
/T
1
/T
3
, expresados en bar de presin absoluta y grados Celsius. El caso
anterior, por ejemplo, sera un ciclo 175/540/540, en tanto que para una central con ciclo de
37
doble recalentamiento de vapor podra designarse por 168/540/555/570. El ejemplo siguiente
servir de ilustracin de los clculos correspondientes a la Figura 2-8 en las proximidades de la
relacin de presiones ptima (columna D en la Tabla 2-1).

Figura 2-9: Influencia de la presin de recalentamiento, p
2
, sobre el rendimiento, ,
sobre la temperatura de escape del cuerpo de alta presin T
2
, y sobre la
calidad del vapor de escape del cuerpo de baja presin de la turbina x
4
.
(Datos del ciclo de la Figura 2-7, con vapor vivo a 75 bar y 540C, y recalentamiento del vapor a 540 C).

EJEMPLO 2-2

Calcular el rendimiento y la calidad del vapor en el escape de turbina, para un ciclo Rankine
internamente reversible 175/540/540 (ciclo D de la Tabla 2-1). La presin de recalentamiento
es el 20 % de la presin de vapor vivo y la presin del condensador vale 0,07 bar(a).

SOLUCIN

En la Figura 2-8 se tiene:

( ) bar 35 s s ) K kg /( kJ 3880 , 6 s ; kg / kJ 8 , 392 . 3 h C 540 T ; bar 175 p
g 2 1 1 1 1
> = = = = =

Por tanto, el punto 2 est en la regin de vapor sobrecalentado, resultando:

kg / kJ 6 , 944 . 2 h ; C 9 , 287 T
2 2
= =

Para 0,2 175 = 35 bar y 540C, se tiene:

) K kg /( kJ 2717 , 7 s ; kg / kJ 7 , 541 . 3 h
3 3
= =
De donde,
kg / kJ 0 , 259 . 2 h ; % 87 87 , 0 x
4 4
= = =
Al igual que en el Ejemplo 2-1, kg / kJ 6233 , 17 w
P
= , y kg / kJ 02 , 181 h
6
=

A partir de las ecuaciones [2-4], se obtiene:

38

( ) ( )
( ) ( ) kg / kJ 88 , 908 . 3 6 , 944 . 2 7 , 541 . 3 02 , 181 8 , 392 . 3 q
kg / kJ 28 , 713 . 1 62 , 17 9 , 730 . 1 w
kg / kJ 9 , 730 . 1 0 , 259 . 2 7 , 541 . 3 6 , 944 . 2 8 , 392 . 3 w
A
neto
T
= + =
= =
= + =

Es decir, finalmente:
% 83 , 43 4383 , 0
88 , 908 . 3
28 , 713 . 1
th
= = =
COMENTARIO

Este ciclo D se ha comparado con los tres ciclos anteriores, A, B y C en la Tabla 2-1, en donde
se muestra que tiene el mayor rendimiento y el vapor de escape ms seco de todos ellos.

2.6 CICLOS REGENERATIVOS.

Hasta aqu se han expuesto distintas manera de reducir la irreversibilidad externa
originada por la transmisin de calor entre el fluido primario y el fluido de trabajo en fase vapor
(es decir, despus del punto B, Figuras 2-3 y 2-4b). Sin embargo, observando estas figuras se
aprecia que gran parte de esta irreversibilidad aparece antes de alcanzarse dicho punto de
ebullicin, es decir, en el economizador del generador de vapor, donde las diferencias de
temperatura entre b-e y 4-B son las mayores de todo el proceso de adicin de calor. La
pendiente de la lnea de temperaturas del fluido primario tiene aqu menos importancia que en la
seccin del vaporizador dado que su influencia sobre las diferencias con las temperaturas del
agua en el economizador es menor. En consecuencia, todos los tipos de centrales trmicas,
tanto de combustible fsil como nucleares, sufren en casi igual medida dicha irreversibilidad.

2.6.1 Regeneracin ideal. Ciclo Stirling.

La irreversibilidad en la transmisin de calor hacia el lquido podra eliminarse si el
fluido de trabajo llegase al generador de vapor como lquido saturado (punto B ) en lugar de
cmo lquido subenfriado (punto 4 ). Esto se consigue en buena parte mediante el proceso
conocido como regeneracin de calor. La regeneracin consiste en un intercambio de calor
interno, entre el vapor que se expande en la turbina, y el lquido comprimido antes del
suministro externo de calor.

Un ciclo de gas muy conocido, que emplea dicha regeneracin, es el ciclo Stirling,
cuyo diagrama entrpico se muestra en la Figura 2-10. El ciclo Stirling ideal consiste en un
suministro de calor a temperatura constante 2-3, y en una cesin de calor tambin a temperatura
constante 4-1. La regeneracin o intercambio de calor tiene lugar de forma reversible entre los
procesos a volumen constante 3-4 y 1-2, es decir entre puntos de cada curva que se encuentra a
la misma temperatura. Dicho intercambio interno de calor no aparece en la expresin del
rendimiento del ciclo, puesto que no procede de una fuente externa (o fluido primario). Las
reas comprendidas por debajo de 3-4 y de 1-2, que representan el calor perdido por el fluido en
expansin y el calor ganado por el fluido comprimido, son iguales en valor absoluto, aunque de
opuesto signo. Es fcil comprobar que el ciclo Stirling ideal tiene el mismo rendimiento que el
ciclo Carnot que opere entre las mismas temperaturas extremas. En cambio, ste no sera el
caso si el calor suministrado procediese de una fuente externa entre 1-2 y 2-3, y el calor
rechazado lo fuese a un sumidero externo entre 3-4 y 4-1.

39

Figura 2-10: Diagrama entrpico de un ciclo Stirling. La regeneracin ocurre entre 3-4 y 1-2.
(Las flechas indican el intercambio interno del calor.)

Utilizando anlogo procedimiento en un ciclo Rankine, es decir un intercambio
interno de calor, reversible, entre el vapor expandido en la turbina y el lquido en el
economizador del generador de vapor, resultara un esquema de instalacin y un diagrama
entrpico como los representados en la Figura 2-11 para el caso de ciclo de vapor saturado. El
lquido comprimido en 4 habra de hacerse circular cuidadosamente por la turbina para que
recibiese el calor del vapor en expansin de forma siempre reversible (o sea, con un salto nulo
de temperaturas), hasta llegar al generador de vapor como lquido saturado en B. Este
generador de vapor carecera por tanto de economizador, con lo que esta irreversibilidad en la
adicin de calor quedara suprimida. De este modo, el ciclo Rankine saturado resultante
recibira y cedera calor a temperatura constante y, en ausencia de otras irreversibilidades
externas, tambin tendra el mismo rendimiento que un ciclo Carnot que funcionase entre
idnticas temperaturas extremas. De ello se deriva el inters que tiene el eliminar o minimizar
en lo posible la irreversibilidad en el economizador.

El proceso ideal de la Figura 2-11 es, obviamente, irrealizable en la prctica. Al
vapor que circula entre los labes de la turbina no se le puede hacer presentar la superficie de
transmisin de calor requerida con el lquido comprimido, que debera circular alrededor de la
carcasa externa de la turbina. Incluso an logrndose una superficie de transmisin de calor
suficiente, los caudales msicos resultaran tan elevados que el rendimiento del cambiador de
calor resultante sera excesivamente bajo. Adems, el vapor en el escape de la turbina estara
excesivamente hmedo, para un buen funcionamiento y rendimiento de la turbina.

Figura 2-11: Ciclo Rankine regenerativo ideal con vapor saturado

40
2.6.2 El calentamiento del agua de alimentacin.

Una solucin de compromiso para reducir, ms que eliminar, la irreversibilidad en el
economizador, consiste en la utilizacin del calentamiento por etapas del agua de alimentacin.
2

El calentamiento del agua de alimentacin utiliza la expansin, normalmente adiabtica (y, en el
caso ideal, tambin reversible) de la turbina. El lquido comprimido en el punto 4 se calienta no
de modo continuo, sino de forma discreta o escalonada, mediante vapor extrado en
determinados puntos de la turbina. Este calentamiento del lquido se realiza en cambiadores de
calor conocidos como calentadores del agua de alimentacin, o FWH.
3
El empleo del
calentamiento del agua de alimentacin se remonta al comienzo del decenio de 1.920, por las
mismas fechas en que la temperatura del vapor utilizado alcanzaba ya los 385C. En las grandes
centrales modernas de vapor se incluyen por regla general entre cinco y ocho etapas de
calentamiento del agua de alimentacin. En la actualidad no se suelen construir centrales con
ciclo no regenerativo de vapor.

Debido al nmero finito de estas etapas de calentamiento del agua de alimentacin, el
lquido entra en el generador de vapor en un punto por debajo del punto de vaporizacin B, lo
que obliga a emplear una seccin de economizador, aunque de mucho menor tamao que si no
existiese dicho calentamiento. A causa de ello, y debido a que los calentadores del agua de
alimentacin tienen sus propias irreversibilidades, nunca es posible alcanzar la forma ideal
representada en la Figura 2-11, y el ciclo Rankine no puede llegar a tener el rendimiento de
Carnot. Sin embargo, un ciclo Rankine bien diseado constituye el ciclo real de vapor que ms
se aproxima al ciclo Carnot, lo que justifica su gran aceptacin en la mayora de las centrales
energticas.

Se utilizan tres tipos distintos de calentadores del agua de alimentacin, que son:

(1) Calentadores de tipo abierto, o de mezcla.
(2) Calentadores de tipo cerrado, o superficial, con reflujo de purgas.
(3) Calentadores de tipo cerrado, o superficial, con bombeo de purgas.

En los apartados 2.8 a 2.10 se analizarn detalladamente estos tipos, aunque la descripcin de
su diseo se har en el captulo 6.

2.7 EL CICLO RANKINE INTERNAMENTE IRREVERSIBLE.

La irreversibilidad interna es fundamentalmente una consecuencia de rozamientos del
fluido, del estrangulamiento, y del mezclado turbulento del flujo. Entre las principales causas se
cuentan la irreversibilidad de la turbina y de las bombas, as como las cadas de presin
(distribuidas y localizadas) en cambiadores de calor, tuberas, codos, vlvulas, etc.

Tanto en la turbina como en las bombas, la hiptesis de flujo adiabtico todava es
vlida, dado que los caudales de flujo son tan elevados que las prdidas de calor por unidad de
masa son despreciables. Sin embargo, no son a la vez reversibles, por lo que en ellas la entropa
aumenta. Estos efectos se representan en la Figura 2-12.

El aumento de entropa en la turbina, al contrario de lo que ocurre en una turbina de
gas, no se traduce en un aumento de la temperatura, siempre que en el escape el vapor sea
hmedo, lo cual suele ser habitual. Por tanto, la expansin ideal, si la turbina fuese adiabtica y

2
Es poco frecuente la denominacin ms genrica de calentamiento del lquido de alimentacin, que sera la correcta
para otros fluidos de trabajo, distintos del agua, utilizados en ciclos Rankine.

3
De sus siglas en ingls: Feedwater Heaters.
41
reversible, es 1-2
s
, en tanto que la expansin real es la 1-2. Las prdidas por irreversibilidad en
la turbina quedan reflejadas en un rendimiento
T
, denominado rendimiento adiabtico (o
politrpico, o isentrpico interno). Este rendimiento, relativo al proceso de expansin, no debe
confundirse con el rendimiento trmico del ciclo. De hecho
T
, viene dado por la relacin entre
el trabajo real desarrollado por la turbina y el trabajo ideal (adiabtico y reversible). Es decir:

s 2 1
2 1
ideal
real
T
h h
h h
W
W
= = [2-5]

Las turbinas bien diseadas tienen elevados rendimientos adiabticos, pudiendo superar el 90 %.
En general,
T
, aumenta con el tamao de la turbina y disminuye con la humedad del vapor. El
valor de
T
considerado hasta aqu es un rendimiento adiabtico global o medio. Sin embargo,
los distintos cuerpos de la turbina tienen diferentes rendimientos, que son mayores en las
primeras etapas de los cuerpos de alta presin en las que el vapor es ms seco (o est ms
sobrecalentado). Ms detalles sobre las turbinas se dejan, no obstante, para el captulo 5.

Figura 2-12: Diagrama entrpico de un ciclo Rankine sobrecalentado internamente irreversible.

En el condensador, 2-3 (Figura 2-12), no se producen prcticamente prdidas de
presin en el lado del vapor, dado que, en principio, en l lo que tiene lugar es un proceso
bifsico de condensacin.

El proceso de la bomba de condensado, al ser adiabtico pero irreversible, entraa
tambin un incremento de la entropa. El proceso con una sola fase (lquido), trae consigo un
aumento de la temperatura y entalpa del lquido. En consecuencia, el trabajo real, h
4
h
3
, es
mayor que el trabajo ideal o adiabtico y reversible, h
4s
h
3
. En otras palabras, hay que
soportar una penalizacin por dicha irreversibilidad: la turbina desarrolla un trabajo menor y la
bomba absorbe un trabajo mayor. La irreversibilidad de la bomba queda asimismo representada
por un rendimiento,
P
, denominado rendimiento adiabtico de la bomba (o politrpico o
isentrpico interno). El valor de
P
viene dado por la relacin entre el trabajo ideal y el trabajo
real, es decir el recproco del caso de la turbina. Por tanto,

3 4
3 s 4
real
ideal
P
h h
h h
W
W
= = [2-6]

42
Considerando al fluido de trabajo lquido como prcticamente incompresible, el
trabajo real de la bomba puede entonces obtenerse modificando la ecuacin [2-6] de la forma
siguiente:
( )
P
3 4 3
P
3 s 4
P
p p v h h
w
= [2-7]

El lquido que abandona la bomba debe encontrarse a una presin superior a la de
admisin del vapor en la turbina debido a las prdidas por rozamiento en los cambiadores de
calor, calentadores de agua de alimentacin, tuberas, codos, vlvulas, etc. Por tanto p
4

representa la presin a la salida de la bomba, p
1
la presin de admisin en la turbina, y p
5
la
presin a la salida del generador de vapor. El vapor vivo sale del generador en 5 y entra en la
turbina en 1. El trayecto 5-1 es consecuencia de la combinacin de las prdidas por rozamiento
fluido con las prdidas de calor hacia el medio ambiente. El punto 5, a la presin p
1
representa
los efectos del rozamiento en la tubera principal que conecta al generador de vapor con la
turbina, incluida la vlvula de admisin, si es que existe. Las prdidas de calor en dicha tubera
producen una reduccin de la entropa hasta el punto 1. Las prdidas de presin entre 4 y 1
suelen oscilar entre el 6 y el 10 % de la presin de entrada en el generador de vapor.

EJEMPLO 2-3

Un ciclo Rankine con vapor sobrecalentado tiene unos parmetros de vapor en la admisin de la
turbina de 175 bar y 540C. Los rendimientos adiabticos de la turbina y la bomba son,
respectivamente, de 0,9 y 0,7. Las prdidas de presin entre salida de la bomba y admisin de la
turbina ascienden a 14 bar. Calcular la calidad del vapor en el escape y el rendimiento del ciclo.

SOLUCIN

De acuerdo con la Figura 2-12, resulta:

( ) ( ) kg / kJ 73 , 268 . 1 1 , 983 . 1 8 , 392 . 3 9 , 0 h h w
) 1 2 Ejemplo que igual ( kg / kJ 1 , 983 . 1 h
) K kg /( kJ 3880 , 6 s ; kg / kJ 8 , 392 . 3 h C 540 T ; bar 175 p
s 2 1 T T
s 2
1 1 1 1
= = =
=
= = = =

Es decir,
kg / kJ 07 , 124 . 2 w h h
T 1 2
= =
Para p
2
= 0,07 bar se tiene:

( ) 5 , 572 . 2 x 40 , 163 x 1 07 , 124 . 2
2 2
+ =
De donde resulta:
bar 189 14 175 p p p
% 39 , 81 8139 , 0 x
1 4
2
= + = + =
= =

Por tanto:
( ) ( )
kg / kJ 21 , 202 . 3 59 , 190 8 , 392 . 3 h h q
kg / kJ 54 , 241 . 1 19 , 27 73 , 268 . 1 w w w
kg / kJ 59 , 190 19 , 27 40 , 163 w h h
kg / kJ 19 , 27
7 , 0
100 07 , 0 189 00100745 , 0 p p v
w
4 1 A
P T neto
P 3 4
P
3 4 3
P
= = =
= = =
= + = + =
=

=

43

De donde, finalmente, resulta:
% 77 , 38 3877 , 0
21 , 202 . 3
54 , 241 . 1
q
w
A
neto
th
= = =
=

COMENTARIO

Las irreversibilidades internas se han traducido en una reduccin del rendimiento del ciclo
desde un 43,34 hasta el 38,77 %, pero, en cambio, han supuesto un aumento de la calidad del
vapor de escape desde el 75,54 hasta el 81,39 %, lo que tambin puede verse como un aspecto
positivo de una turbina imperfecta. Este ejemplo figura como ciclo E en la Tabla 2-1.

2.8 CALENTADORES ABIERTOS, O DE MEZCLA.

En los calentadores del agua de alimentacin de tipo abierto, o de mezcla, el vapor de
extraccin se mezcla directamente con el agua subenfriada de alimentacin, para producir agua
saturada a la presin de dicho vapor de extraccin. Las Figuras 2-13a y 2-13b muestran
respectivamente el esquema de la instalacin y el correspondiente diagrama entrpico, de un
ciclo Rankine que incluya, por simplicidad de la representacin, slo dos de estos calentadores,
uno de baja y otro de alta presin.
4
El diseo de estos calentadores se tratar en el captulo 6.
La Figura 6-18 representa un ejemplo tpico de calentador abierto del agua de alimentacin.

Figura 2-13: Esquema de la instalacin y diagrama entrpico de un ciclo Rankine con dos
calentadores abiertos del agua de alimentacin.

El agua de alimentacin sale saturada del condensador en 5, y se bombea hasta 6,
donde alcanza una presin igual a la del vapor de extraccin en 3. Esta agua, ahora subenfriada
en 6, y el vapor hmedo extrado en 3, se mezclan en el calentador de baja presin produciendo
agua saturada en 7. Por consiguiente, el caudal msico de extraccin del vapor,
3
m es, en
esencia, igual al que saturara el agua subenfriada en 6. Si fuese mucho menor, dara lugar a
una temperatura mucho ms baja que la correspondiente a 6, lo que reducira las ventajas del
calentamiento del agua de alimentacin. Pero si fuese mayor, resultara en una prdida intil de
trabajo til en la turbina y en la formacin de una mezcla bifsica difcil de bombear.

4
Normalmente, las grandes centrales modernas utilizan un solo calentador de tipo abierto y entre cuatro y siete
calentadores de tipo cerrado.
44

La lnea 6-7 de la Figura 2-13b es una isobara. (En la prctica aparece una pequea
cada de presin.) La diferencia entre ella y la lnea del lquido saturado 5-B se ha exagerado
deliberadamente en el diagrama para hacer ms clara la figura.

La presin en 6-7 no puede superar la presin de extraccin en 3 (ya que, de otro
modo, se producira un reflujo del condensado hacia la turbina en 3 .) En consecuencia, se ha
de instalar una segunda bomba que aumente la presin del agua saturada desde 7 hasta el estado
subenfriado en 8, que se encuentra a la presin de extraccin en 2. En el calentador de alta
presin, el vapor sobrecalentado de 2 se mezcla con esta agua subenfriada en 8 para producir
agua saturada en 9. Esta ltima ha de volver a comprimirse mediante otra bomba hasta 10, a fin
de llegar al generador de vapor con la presin de entrada de ste.

Dado que el vapor extrado, en 2 o en 3, pierde una gran cantidad de energa,
aproximadamente igual a su calor latente de vaporizacin, en tanto que el agua, en 6 o en 8,
gana nicamente calor sensible, resulta que el caudal extrado de vapor,
2
m o
3
m , es tan solo
una pequea parte del caudal que circula por la turbina. No obstante, conviene destacar que el
caudal msico de vapor a travs de la turbina es una cantidad variable, mxima entre la
admisin en 1 y el punto 2, y mnima entre el punto 3 y el escape 4.

Se comprueba asimismo que, aparte de la bomba de condensado 5-6, se requiere una
bomba adicional por cada calentador abierto del agua de alimentacin.

Los calentadores abiertos del agua de alimentacin pueden tambin hacerse funcionar
como desaireadores (o desgasificadores) debido a que la pulverizacin en finas gotas del agua
en el proceso de mezclado con el vapor ayuda a aumentar la superficie libre de la misma, con lo
que se liberan ms fcilmente los gases incondensables disueltos (tales como O
2
, N
2
, CO
2
, etc.),
que pueden entonces ventearse a la atmsfera (apartado 6.7). Por tal motivo suelen
denominarse frecuentemente calentadores desaireadores o DA.

Para poder estudiar el sistema mostrado en la Figura 2-13, hay que plantear tanto el
balance de masa como el balance de energa. El balance de masa, considerando una unidad de
caudal msico (1 kg/s) de vapor en la admisin (punto 1 ), viene dado, en el sentido de las
agujas del reloj, por:
Caudal msico entre 1 y 2 = 1
Caudal msico entre 2 y 9 =
2
m
2
m
3
m [2-8]
2
m
3
m
2
m

en donde
2
m y
3
m son una fraccin pequea de la unidad. Los balances de energa se
formulan para el calentador de baja y para el calentador de alta presin, respectivamente:

( ) ( )( )
8 9 2 9 2 2
h h m 1 h h m = [2-9]
y ( ) ( )( )
6 7 3 2 7 3 3
h h m m 1 h h m = [2-10]

siendo h la entalpa especfica en el punto en cuestin.

45
Las ecuaciones [2-9] y [2-10] forman un sistema con dos incgnitas
2
m y
3
m , suponiendo
conocidas las presiones (y por tanto tambin las entalpas) en los puntos de extraccin de vapor
de la turbina. Para un nmero cualquiera de calentadores del agua de alimentacin habr tantas
ecuaciones como incgnitas, de modo que siempre ser posible encontrar una solucin.
Evidentemente, un elevado nmero de estos calentadores (que casi nunca suele ser superior a
ocho) requerira resolver mediante un ordenador el sistema lineal de ecuaciones algebraicas
resultante. A continuacin se obtendrn los correspondientes parmetros del ciclo, por unidad
de caudal msico en la admisin de la turbina (punto 1 ).

Calor suministrado:
( )
10 1 A
h h q =
Trabajo de turbina:
( ) ( )( ) ( )( )
4 3 3 2 3 2 2 2 1 T
h h m m 1 h h m 1 h h w + + =
Trabajo de bombas:
( )( ) ( )( ) ( )
( )
( )
( )
( ) ( )
P
9 10 9
P
7 8 7
2
P
5 6 5
3 2
9 10 7 8 2 5 6 3 2 P
p p v p p v
m 1
p p v
m m 1
h h h h m 1 h h m m 1 w

+ + =

Calor rechazado:
( )( )
5 4 3 2 R
h h m m 1 q = [2-11]
Trabajo neto:
=
P T neto
w w w
Rendimiento trmico del ciclo:
A neto th
q w =
Relacin de trabajos:

T neto
w w WR =

siendo
P
el rendimiento global de cada bomba.

EJEMPLO 2-4

Un ciclo Rankine ideal funciona con vapor vivo a 175 bar de presin y 540C y 0,07 bar de
presin en el condensador. Se dispone de un nico calentador abierto del agua de alimentacin,
a 14 bar de presin de extraccin. Para un caudal msico de 1 kg/s en la admisin de la turbina,
y prescindiendo de cadas de presin, calcular el caudal msico de vapor del calentador, as
como los correspondientes parmetros del ciclo, comparndolos con los del Ejemplo 2-1, que
tiene idnticas condiciones de vapor vivo y de escape, pero carece de regeneracin de calor.

SOLUCIN

Segn la Figura 2-14, resulta:

1 1 1 1
= = = =

A 14 bar de presin de extraccin se tiene:

( ) 9806 , 0 x x 4693 , 6 x 1 2843 , 2 3880 , 6 s s
2 2 2 1 2
= + = = =

Por tanto:
( ) kg / kJ 93 , 751 . 2 9806 , 0 0 , 790 . 2 9806 , 0 1 34 , 830 h
2
= + =

46

En el escape a 0,07 bar, resulta:

( ) 7554 , 0 x x 2758 , 8 x 1 5592 , 0 3880 , 6 s s
2 2 2 1 2
= + = = =
Es decir:

( )
( )
( ) kg / kJ 84 , 848 50 , 18 34 , 830 100 14 175 00114895 , 0 34 , 830 h
kg / m 00114895 , 0 v ; kg / kJ 34 , 830 h
kg / kJ 80 , 164 40 , 1 40 , 163 100 07 , 0 14 00100745 , 0 40 , 163 h
kg / m 00100745 , 0 v ; kg / kJ 40 , 163 h
kg / kJ 13 , 983 . 1 7554 , 0 5 , 572 . 2 7554 , 0 1 40 , 163 h
7
3
6 6
5
3
4 4
3
= + = +
= =
= + = +
= =
= + =

Balance de energa:

( ) ( )( ) 2573 , 0 m 80 , 164 34 , 830 m 1 34 , 830 93 , 751 . 2 m
2 2 2
= =

De donde resulta:

( ) ( )( )
( )( ) ( )
( )( )
9839 , 0 90 , 211 . 1 36 , 192 . 1 WR
% 87 , 46 4687 , 0 96 , 543 . 2 36 , 192 . 1
kg / kJ 60 , 351 . 1 40 , 163 13 , 983 . 1 2573 , 0 1 q
kg / kJ 96 , 543 . 2 84 , 848 8 , 392 . 3 q
kg / kJ 36 , 192 . 1 54 , 19 90 , 211 . 1 w
kg / kJ 54 , 19 34 , 830 84 , 848 40 , 163 80 , 164 2573 , 0 1 w
kg / kJ 90 , 211 . 1 13 , 983 . 1 93 , 751 . 2 2573 , 0 1 93 , 751 . 2 8 , 392 . 3 w
th
R
A
neto
P
T
= =
= = =
= =
= =
= =
= + =
= + =

Figura 2-14: Diagrama entrpico del Ejemplo 2-4.

COMENTARIO

Al comparar este ciclo con el ciclo A de la Tabla 2-1, que careca de calentamiento del agua de
alimentacin, se observa una reduccin del trabajo de turbina, para un mismo caudal msico en
la admisin, debida al menor caudal msico que sigue expandindose en ella tras la extraccin
de vapor, y tambin un incremento del trabajo de bombeo. Asimismo resulta una reduccin an
mayor, del calor suministrado, que supera a la reduccin del trabajo neto, lo que se traduce en
una mejora notable del rendimiento del ciclo. Esta mejora aumenta a medida que se incrementa
el nmero de calentadores.

47
Como se ha visto hasta aqu, los calentadores de mezcla requieren, aparte de la bomba
de condensado, tantas bombas adicionales como calentadores haya instalados. Cada una de
ellas bombea casi el caudal total, o, ms exactamente, el caudal total menos el caudal de la
extraccin subsiguiente. Por ejemplo, la bomba 7-8 (Figura 2-13), bombea ( )
2
m 1 kg por
cada kg de vapor en la admisin de la turbina. En las centrales trmica, estas bombas para
caudales tan importantes plantean problemas de disponibilidad, mantenimiento y produccin de
ruidos, incrementando adems el coste y la complejidad de la instalacin. Por ello, en general
slo se emplea un calentador de tipo abierto, que se utiliza como calentador desaireador, y que
viene seguido de una bomba denominada bomba de alimentacin de la caldera.
5
En
consecuencia, todos los restantes calentadores del agua de alimentacin de la central son de tipo
superficial o cerrado.

2.9 CALENTADORES CERRADOS O SUPERFICIALES, CON
REFLUJO DE PURGAS.

Estos calentadores del agua de alimentacin, aunque introducen mayores prdidas que
los de tipo abierto, son el tipo ms sencillo y frecuentemente utilizado en las centrales trmicas.
Al igual que los calentadores cerrados con bombeo de purgas, descritos en el apartado siguiente,
son cambiadores superficiales de calor, del tipo de carcasa y tubos, aunque se diferencian de
aquellos en que no requieren ningn tipo de bombas o componentes mviles, sino de simples
vlvulas de reduccin de presin.

En ambos tipos de calentadores cerrados, el agua de alimentacin circula por el
interior de unos tubos, y el vapor de extraccin, desde el exterior de ellos, le transfiere su
energa trmica y se condensa. Por ello son, en esencia, como pequeos condensadores
superficiales de vapor que funcionan a presiones superiores a la del condensador principal de la
central. Debido a que el agua de alimentacin circula por los tubos de sucesivos calentadores,
no se mezcla con el vapor de extraccin y, por tanto, basta con que al principio reciba presin
una sola vez de la bomba de condensado, que acta en este caso tambin como bomba de
alimentacin de la caldera. Sin embargo, es ms frecuente que exista una bomba de condensado
y ms adelante tambin una bomba de alimentacin de la caldera, a fin de repartir el incremento
de presin total entre ambas bombas. La bomba de alimentacin de la caldera, en cambio,
resulta imprescindible despus del calentador desaireador, caso de existir ste en la central.

La Figura 2-15 muestra de forma simplificada la instalacin y el correspondiente
diagrama entrpico de un ciclo Rankine real en el que, por claridad, slo se han incluido dos
calentadores de este tipo. Una sola bomba, la 5-6, presuriza el condensado hasta que alcanza
una presin suficiente para atravesar los dos calentadores cerrados y entrar en el generador de
vapor en el punto 8. Tambin aqu se ha vuelto a exagerar, para hacer ms clara la figura, la
separacin entre la lnea del lquido comprimido 6-B y la del lquido saturado 5-B.

Dado que el vapor extrado se condensa en cada calentador, es evidente que no puede
almacenarse en su interior, por lo que ha de extraerse y ser realimentado al sistema. En este tipo
de calentadores cerrados, el condensado se devuelve al calentador contiguo a menor presin (es
decir, corriente arriba), a travs de una vlvula de estrangulamiento, que reduce la presin. El
condensado del ltimo calentador, a la presin ms baja se puede devolver al condensador
principal (o bien ser bombeado al calentador contiguo a mayor presin). En este caso se podra
imaginar, que las purgas de vapor condensado en los sucesivos calentadores descienden en
cascada desde el de mayor presin, hasta llegar al condensador principal de vapor.

5
En ciertas centrales nucleares, se prescinde del calentador abierto del agua de alimentacin, por lo que la
desgasificacin tiene lugar exclusivamente en el condensador principal de vapor.

48

Figura 2-15: Esquema de la instalacin y diagrama antrpico de un ciclo Rankine con dos
calentadores cerrados y reflujo de purgas.

De este modo, empezando con el calentador de ms baja presin, resulta que el vapor
hmedo entra en 3, transfiriendo su energa trmica al agua subenfriada a alta presin en 6. A
menudo, el calentador suele representarse por medio de un diagrama de temperatura-longitud de
tubos, tal como el mostrado en la Figura 2-16a. La temperatura de salida del agua en 7 no
puede alcanzar la temperatura de entrada del vapor hmedo de extraccin en 3. Por ello se
considera una diferencia, denominada diferencia terminal de temperatura (o TTD), definida
para cualquier tipo de calentador del agua de alimentacin como:

TTD = Tsat (vapor extraccin) Tsalida (agua alimentacin) [2-12]

Figura 2-16: Diagramas temperatura-entalpa (o longitud de tubos) de los
calentadores de la Figura 2-15. (a) y (b) baja presin, y (c) alta presin.
(TTD = diferencia terminal de temperatura, DS = desobrecalentamiento, C = condensacin,
DC = subenfriamiento de purgas).

El valor de TTD depende de la presin a la que trabaja el calentador. En el caso de
calentadores de baja presin, que reciben el vapor de extraccin hmedo o, todo lo ms,
saturado seco, el valor de TTD es positivo y, generalmente, suele ser del orden de 2,5 a 3C.
Esta diferencia se logra con un adecuado diseo de la transmisin de calor en el calentador. Un
valor todava ms pequeo, aunque preferible desde el punto de vista del rendimiento de la
central, implica un tamao del calentador mayor del econmicamente justificable. En cambio,
un valor demasiado grande penaliza excesivamente el rendimiento del ciclo. En ciertos
calentadores, la purga en 9 no es lquido saturado, sino que se halla ligeramente subenfriada,
como se ver ms adelante.

49
La purga del calentador de baja presin se conduce entonces al condensador, en el
que entra en 10 como mezcla bifsica, tras sufrir un estrangulamiento en la vlvula reductora de
presin. Este proceso lleva consigo una cierta prdida de irreversibilidad interna, a la que hay
que aadir otra, inevitable, de irreversibilidad externa debida a la transmisin de calor. Dado
que 9-10 es un proceso de estrangulamiento, la entalpa del fluido permanece constante.

Un calentador cerrado que reciba vapor saturado o hmedo puede estar dotado de una
zona de refrigeracin de purgas y, por tanto, constar fsicamente de una seccin de
condensacin y otra de subenfriamiento de la purga (Figura 2-16b).

Volviendo al sistema de la Figura 2-15, el calentador de alta presin recibe en 2
vapor de extraccin de la turbina todava sobrecalentado, que fluye por el exterior de los tubos
con un caudal msico
2
m cediendo su energa trmica al fluido subenfriado que entra en los
tubos en 7. Ello se refleja en el diagrama temperatura-longitud recorrida de la Figura 2-16c.
Conviene destacar que, puesto que el vapor de entrada est sobrecalentado en 2, la temperatura
de salida del agua en 8 puede ser superior a la temperatura de saturacin del vapor y, por tanto,
ser negativo el valor de la TTD definida por la ecuacin [2-12]. En consecuencia, los valores
de TTD para calentadores de alta presin oscilan entre 0 y 3C, siendo tanto ms negativos
cuanto mayor sea la presin y, por ello, el grado de sobrecalentamiento del vapor que entra.

Hay que tener en cuenta que la purga de este tipo de calentador se encuentra
ligeramente subenfriada y, por tanto, transmite ms calor al agua y se reducen las prdidas de
energa debidas al estrangulamiento hacia el calentador a presin inferior. El calentador se
encuentra fsicamente compuesto por tres secciones, una de desobrecalentamiento, otra de
condensacin, y la tercera de refrigeracin de purgas, Figura 2-16c.

En consecuencia, pueden existir cuatro combinaciones fsicamente posibles para los
cambiadores cerrados del agua de alimentacin, compuestos por las siguientes una, dos o tres
secciones o cuerpos (descritos ms adelante en el apartado 6.5):

1) Condensador (C)
2) Condensador y refrigerador de purgas (C) + (DC)
3) Desobrecalentador, condensador y refrigerador de purgas (DS)+(C)+(DC)
4) Desobrecalentador y condensador (DS)+(C)

La purga en 11 se estrangula entonces a travs de una vlvula reductora de presin
hacia el calentador contiguo a menor presin en el que entra en 12 como mezcla bifsica
juntndose con el vapor extrado en 3 y, por ello, ayuda a calentar el agua en el calentador de
baja presin. La suma
2
m +
3
m constituye la purga de este calentador de baja presin, que, a su
vez, se estrangula hacia el condensador principal en 10. El agua a alta presin que sale del
calentador en 8 se conduce al generador de vapor. De nuevo, para analizar el sistema se
requiere plantear tanto el balance de masa como el de energa. El balance de masa, para una
unidad de caudal msico en la admisin de la turbina (punto 1 ), escrito en sentido horario,
resulta ser:
2
m
2
m
3
m
Caudal msico entre 10 y 1 = 1 [2-13]
2
m
3
m
2
m +
3
m
50

Los balances de energa en los calentadores de alta y baja presin vienen dados,
respectivamente, por:
( )
7 8 11 2 2
h h h h m = [2-14]
y ( ) ( )
6 7 9 12 2 9 3 3
h h h h m h h m = + [2-15]

Recordando que un proceso de estrangulamiento (reduccin de presin) es isentlpico, se tiene:

9 10 11 12
h h y h h = =

Entonces, una vez fijadas las presiones de extraccin del vapor de la turbina (apartado 2.13) de
modo que se conozcan tambin todas las entalpas en las ecuaciones [2-14] y [2-15], resulta
finalmente un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas,
2
m y
3
m . O bien, generalizando,
se tendrn tantas ecuaciones como incgnitas, por lo que siempre existir una solucin. A
continuacin se obtienen los correspondientes parmetros del ciclo, referidos nuevamente a la
unidad de caudal msico en la admisin de la turbina (punto 1 ):

Calor suministrado:
( )
8 1 A
h h q =
Trabajo de turbina:
( ) ( )( ) ( )( )
4 3 3 2 3 2 2 2 1 T
h h m m 1 h h m 1 h h w + + =
Trabajo de bombas:
( )
( )
P
5 6 5
5 6 P
p p v
h h w
=
Calor rechazado:
( )( ) ( ) ( )
5 10 3 2 5 4 3 2 R
h h m m h h m m 1 q + + = [2-16]
Trabajo neto:
P T neto
w w w =
Rendimiento trmico del ciclo:
A neto th
q w =
Relacin de trabajos:

T neto
w w WR =

EJEMPLO 2-5

Un ciclo Rankine ideal funciona con vapor a 70 bar (a) y 540C. Incluye un calentador
cerrado del agua de alimentacin con reflujo de purgas instalado a 7 bar (a). La presin en el
condensador es de 0,07 bar (a). Considerar para el condensador una diferencia terminal de
temperatura de 3C. El calentador tiene una seccin refrigeradora de purgas cuya diferencia de
temperaturas es de 5,5C. Hallar el caudal msico del calentador y los parmetros del ciclo.

SOLUCIN

De acuerdo con la Figura 2-17, se obtiene que:

( ) ( ) 05 , 7 40 , 163 100 07 , 0 70 00100745 , 0 40 , 163 p p v h h
kg / kJ 24 , 697 h ; kg / kJ 40 , 163 h
kg / kJ 0 , 149 . 2 h ; kg / kJ 4 , 860 . 2 h ; kg / kJ 9 , 506 . 3 h
4 5 4 4 5
7 4
3 2 1
+ = + = + =
= =
= = =

51

C 11 , 39 T kg / kJ 05 , 170 h
5 5
= =
Para TTD = 3 C,
( ) C 97 , 161 3 97 , 164 3 bar 7 T 3 T T
sat 7 6
= = = =

Por tanto para p
6
= 70 bar, se obtiene: kg / kJ 83 , 687 h
6
=
Con DC = 5,5C queda, kg / kJ 74 , 184 h h C 61 , 44 5 , 5 11 , 39 5 , 5 T T
9 8 5 8
= = = + = + =
Del balance de energa ( )
5 6 8 2 2
h h h h m = , resulta:
1935 , 0
74 , 184 4 , 860 . 2
05 , 170 83 , 687
m
2
=
=
( ) ( )( )
( ) ( )
( )
( )
( )( ) ( )
( )( ) ( )
9942 , 0
23 , 220 . 1
18 , 213 . 1
w
w
WR
% 03 , 43 4903 , 0
07 , 819 . 2
18 , 213 . 1
q
w
kg / kJ 49 , 605 . 1 40 , 163 74 , 184 1935 , 0 40 , 163 0 , 149 . 2 1935 , 0 1
h h m h h m 1 q
kg / kJ 07 , 819 . 2 83 , 687 9 , 506 . 3 h h q
kg / kJ 18 , 213 . 1 05 , 7 23 , 220 . 1 w
kg / kJ 05 , 7 h h w
kg / kJ 23 , 220 . 1 0 , 149 . 2 4 , 860 . 2 ) 1935 , 0 1 ( 4 , 860 . 2 9 , 506 . 3
h h m 1 h h w
T
neto
A
neto
th
4 9 2 4 3 2 R
6 1 A
neto
4 5 P
3 2 2 2 1 T
= =
=
= = =
=
= + =
+ =
= = =
= =
= =
= + =
+ =

COMENTARIO

La Tabla 2-2 incluye otras soluciones de ciclos Rankine ideales con vapor vivo a 70 bar (a) y
de escape a 0,07 bar (a). El Ejemplo 2-5 corresponde al ciclo D en dicha tabla. Aqu se
observa nuevamente una disminucin del trabajo, aunque se obtiene un aumento del
rendimiento del ciclo con relacin al ciclo sin calentador del agua de alimentacin. Tal como
ocurra con los calentadores abiertos, esta mejora del rendimiento se incrementa con el nmero
de calentadores instalados, hasta un nmero en el que el aumento de la complejidad de la
instalacin y de los costes de capital hace intil la adicin de nuevos calentadores.

Aunque este tipo de calentador cerrado es, en la prctica, el ms frecuente, origina
ciertas prdidas de energa debido a la necesidad de instalar vlvulas reductoras de presin para
las purgas, y, en menor medida, a la transmisin de calor.

Figura 2-17: Diagrama entrpico del Ejemplo 2-5 (ciclo D de la Tabla 2-2).
52

Ciclo Datos
neto
w
A
q % ,
R
q WR
A Saturado a 70 bar, sin FWH
6
961,35 2.601,66 36,95 1.640,30 0,9927
B Sobrecalentado, sin FWH 1.350,86 3.336,46 40,46 1.985,60 0,9948
C Sobrecalentado, 1 FWH abierto 1.209,56 2.802,68 43,16 1.592,99 0,9937
D
Sobrecalentado, 1 FWH cerrado con
reflujo de purgas y DC
7

1.213,18 2.819,07 43,03 1.605,49 0,9942
E
bombeo de purgas y DC
1.235,78 2.899,10 42,63 1.663,61 0,9946
F
bombeo de purgas, sin DC
1.230,17 2.816,09 43,68 1.624,99 0,9946
G
Sobrecalentado, 1 recalentamiento,
1 FWH abierto
1.485,67 3.342,88 44,44 1.853,04 0,9945
H
Sobrecalentado, 1 recalentamiento,
2 FWH con reflujo de purgas
1.428,66 3.210,33 44,50 1.704,08 0,9945
I
Supercrtico, 2 recalentamientos,
sin FWH, 245 bar/540/555/570C
2.015,2 4.273,6 47,15 2.258,4 0,9879

Tabla 2-2: Resultados de los ejemplos de ciclos Rankine ideales.
8

2.10 CALENTADORES CERRADOS O SUPERFICIALES, CON
BOMBEO DE PURGAS.

Este segundo tipo de calentador cerrado del agua de alimentacin evita el proceso de
estrangulamiento de la purga, a costa de incluir una pequea bomba, lo que aade cierta
complicacin al ciclo. Ello permite una mayor flexibilidad al proyectista del ciclo de vapor,
quien, en ocasiones, adopta una mezcla de tipos de calentadores para optimizar la instalacin.

Como ocurra en el tipo precedente de calentador, se trata de cambiadores de calor de
carcasa y tubos, en los que el agua de alimentacin circula por dentro de los tubos y el vapor de
extraccin por desde el exterior de estos, le transfiere su energa trmica y se condensa. Ambos
fluidos no se mezclan y slo es necesario dar una vez presin al agua de alimentacin, salvo en
el caso frecuente de que se intercale un calentador desaireador, en cuyo caso ste ir seguido por
la bomba de alimentacin de la caldera.

La purga de este tipo de calentador, en lugar de refluir hacia atrs, se bombea hacia
adelante a la lnea principal del agua de alimentacin. La Figura 2-18 muestra un esquema
simplificado de la instalacin y el correspondiente diagrama entrpico de un ciclo Rankine real
sobrecalentado que incluye, por simplicidad, solamente dos calentadores de este tipo. Aunque
este sistema requiere una bombas adicional por cada calentador, se diferencia del calentador
abierto en que sus bombas de purgas son relativamente pequeas y, en lugar de impulsar
prcticamente la totalidad del caudal, bombean nicamente los caudales parciales
correspondientes al vapor de extraccin
2
m y
3
m .

6
En todos los calentadores cerrados se supone TTD = 3C.

7
Para todos los calentadores con refrigerador de purgas, la diferencia vale DC = 5,5C.

8
Valores en kJ/kg. En todos los ciclos, excepto el ciclo A (saturado) y el ciclo I (supercrtico), vapor
vivo a 70 bar/ 540 C y vapor de escape a 0,07 bar. Recalentamiento a 14 bar (ciclos G y H), y
56 y 14 bar (ciclo I). Extracciones de vapor a 7 bar (ciclos C, D, E, F y H), 14 bar y 2 bar (ciclo H).
53

Figura 2-18: Esquema de la instalacin y diagrama antrpico de un ciclo Rankine con dos
calentadores cerrados con bombeo de purgas.

Comenzando por el calentador de baja presin, la purga en 13 se bombea hacia
adelante a la lnea principal del agua de alimentacin, entrando en 14 y mezclndose con el
agua que sale de dicho calentador en 7, dando lugar a la mezcla en 8. El punto 8 est ms
prximo al 7 que al 14 en el diagrama entrpico, dado que el caudal del agua de alimentacin
en 7 es mayor que el caudal de purgas,
3
m .

El agua en 8 entra en el calentador de alta presin y se calienta hasta 9. La purga sale
del calentador en 11, se bombea hasta 12 y se mezcla con el agua de alimentacin en 9,
obtenindose el caudal total de agua de alimentacin en 10 que retorna al generador de vapor.

El balance de masa, para la unidad de caudal msico en la admisin de la turbina,
punto 1, viene dado, en sentido horario, por:

2
m
2
m
3
m
2
m
3
m [2-17]
Caudal msico en 14 =
3
m
2
m
Caudal msico en 12 =
2
m

Los balances de energa en los calentadores de alta y baja presin vienen dados,
respectivamente, por:
( ) ( )( )
8 9 2 11 2 2
h h m 1 h h m = [2-18]
y ( ) ( )( )
6 7 3 2 13 3 3
h h m m 1 h h m = [2-19]

y TTD T T
13 7
= [2-20b]

54
en donde h
10
, requerido para conocer q
A
, y h
8
, que aparece en la ecuacin [2-18], se obtienen de
h
12
y h
14
, respectivamente. Estas ltimas vienen dadas por:

P
11 12
11 11 12
p p
v h h
+ = [2-21a]
y
P
13 14
13 13 14
p p
v h h
+ = [2-21b]
Por tanto,
( )
9 2 12 2 10
h m 1 h m h + = [2-22a]
y ( ) ( )
7 3 2 14 3 8 2
h m m 1 h m h m 1 + = [2-22b]

El trabajo desarrollado por la turbina vale:

( ) ( )( ) ( )( )
4 3 3 2 3 2 2 2 1 T
h h m m 1 h h m 1 h h w + + = [2-23]

El trabajo consumido por las bombas es:

( )( ) ( ) ( )
11 12 2 13 14 3 5 6 3 2 P
h h m h h m h h m m 1 w + + =
[2-24]

El calor suministrado en el generador de vapor vale:

( )
10 1 A
h h q = [2-25]

y el rendimiento trmico resulta ser:
A
P T
th
q
w w

= [2-26]

EJEMPLO 2-6

Repetir el Ejemplo 2-5, considerando ahora un calentador de tipo cerrado del agua de
alimentacin con bombeo de purgas, siendo su diferencia terminal de temperatura TTD = 3C.

SOLUCIN

De acuerdo con la Figura 2-19, y con idnticos valores de h
1
, h
2
, h
3
, h
4
, h
5
, h
6
, y h
7
que en el
Ejemplo 2-5, queda:

( ) ( ) kg / kJ 22 , 704 98 , 6 24 , 697 100 7 70 00110799 , 0 24 , 697 p p v h h
7 8 7 7 8
= + = + = +

Planteando el balance de energa del calentador, ( ) ( )( )
5 6 2 7 2 2
h h m 1 h h m =
resulta:

( ) ( )( ) 1816 , 0 m 05 , 170 83 , 687 m 1 24 , 697 40 , 860 . 2 m
2 2 2
= =

( ) kg / kJ 81 , 690 91 , 562 90 , 127 h m 1 h m h
6 2 8 2 9
= + = + =

( ) ( )( ) kg / kJ 88 , 236 . 1 38 , 590 5 , 646 h h m 1 h h w
3 2 2 2 1 T
= + = + =

( )( ) ( ) kg / kJ 71 , 6 27 , 1 44 , 5 h h m h h m 1 w
7 8 2 4 5 2 P
= + = + =

55

( )( )
9946 , 0
88 , 236 . 1
17 , 230 . 1
WR ; % 68 , 43 4368 , 0
09 , 186 . 2
17 , 230 . 1
kg / kJ 99 , 624 . 1 h h m 1 q
kg / kJ 09 , 816 . 2 81 , 690 90 , 506 . 3 h h q
kg / kJ 17 , 230 . 1 71 , 6 88 , 236 . 1 w
th
4 3 2 R
9 1 A
neto
= = = = =
= =
= = =
= =

(Este ejemplo figura como ciclo F en la Tabla 2-2).

COMENTARIO

Como ya se haba indicado, el tipo de calentador cerrado con bombeo de purgas evita las
prdidas debidas al estrangulamiento (reduccin de presin), que presentan los calentadores
cerrados con reflujo de purgas. Ello se logra naturalmente a costa de la complicacin de tener
que aadir una bomba de purgas tras cada uno de estos calentadores. Sin embargo, hay que
destacar que, a diferencia de los calentadores abiertos, esta bomba es de pequeo caudal, ya que
su flujo es slo el del vapor de extraccin condensado en el calentador, y nicamente ha de dar a
dicho condensado la presin de la lnea del agua de alimentacin en el punto de retorno.

Figura 2-19: Diagrama entrpico del Ejemplo 2-6. (Ciclo F de la Tabla 2-2)

Los calentadores cerrados con bombeo de purgas suelen permitir una ligera mejora del
rendimiento del ciclo, cuando se emplean sin seccin de refrigeracin de purgas, dado que la
energa cedida por la purga del calentador en el refrigerador rebaja el punto de la lnea de agua
de alimentacin en el cual se ha de suministrar la energa trmica desde la fuente primaria en el
generador de vapor, o desde el calentador contiguo a presin superior. (Comprese el ciclo F de
la Tabla 2.2 con el ciclo E, que es idntico, salvo que este ltimo s que incluye la seccin de
refrigeracin de purgas con una diferencia de temperaturas DC = 5,5C.)

Otra ventaja del bombeo de purgas es que, cuando se emplea en el calentador del agua
de alimentacin de ms baja presin, y los restantes calentadores (o los situados entre l y el
calentador intermedio desaireador), se evita tener que estrangular el reflujo combinado de todas
las purgas hacia el condensador principal, en el que la energa trmica del caudal total de purgas
ha de disiparse hacia el medio ambiente.
56

2.11 LA ELECCIN DE LOS CALENTADORES.

En general, la eleccin del tipo de calentador del agua de alimentacin depende de
diversos factores, entre los que se incluyen la optimizacin alcanzada por el proyectista y sus
preferencias, consideraciones prcticas, tales como disponibilidad de espacio, costes, etc. Todo
ello se traduce en una gran variedad de configuraciones del ciclo de vapor. No obstante,
conviene citar algunos aspectos generales bastante tiles a la hora de establecer dicha eleccin:

1) En centrales trmicas de combustible fsil, se utiliza un calentador abierto del agua de
alimentacin, que acta adems como desgasificador, por lo que se denomina calentador
desaireador (DA). Actualmente no se emplea en centrales nucleares con reactor de agua
ligera, debido a los problemas de emisin de radiactividad que plantea esta desaireacin.
Este tipo de calentador suele situarse aproximadamente en el centro del tren de calentadores,
donde la temperatura suele ser la ptima para la liberacin de los gases incondensables.

2) El calentador cerrado con reflujo de purgas es el ms frecuentemente empleado, tanto antes
como despus del calentador DA. Los de alta presin suelen incluir, aparte de la seccin de
condensacin, una seccin desobrecalentadora y otra de refrigeracin de purgas, en tanto
que los calentadores de baja presin solamente esta ltima, dado que en ellas el vapor
extrado de la turbina es ya vapor hmedo. Excepcionalmente se utiliza un refrigerador de
purgas independiente para el calentador de presin ms baja.

3) Para el vapor de extraccin de presin ms baja suele emplearse preferiblemente un
calentador cerrado con bombeo de purgas, que bombea el caudal acumulado de todas las
purgas hacia la lnea del agua de alimentacin, tal como anteriormente ya se ha mencionado.
Ocasionalmente puede encontrarse tambin algn calentador con bombeo de purgas en una
etapa a presin ms elevada.

La Tabla 2-2 resume los resultados de clculo efectuados en los ejemplos precedentes,
as como otros similares. Todos ellos consideran vapor sobrecalentado a 70 bar (a) y 540C en
la admisin de la turbina, excepto el ciclo A que es saturado, tambin a 70 bar. Los ciclos G y
H tienen una etapa de recalentamiento de vapor hasta 540C. Los ciclos A, B e I carecen de
calentadores del agua de alimentacin. El resto tiene un solo calentador de distintos tipos,
excepto el ciclo H, que tiene dos calentadores. Todos los ciclos se consideran ideales (o
internamente reversibles), lo que implica que su turbina y bombas son adiabticas reversibles.

Por comparacin se pone de manifiesto un notable aumento del rendimiento a
consecuencia del sobrecalentamiento y recalentamiento del vapor, e incluso con el empleo de un
nico calentador del agua de alimentacin. En cambio, las diferencias entre los distintos tipos
de calentadores son, en general, pequeas. No obstante, hay que destacar que hasta una fraccin
de punto porcentual en la diferencia de rendimientos supone una notable diferencia en el coste
anual del combustible, especialmente en centrales trmicas fsiles funcionando en carga de
base, para las que el coste del ciclo de combustible representa la mayor parte del coste de la
electricidad generada. (Los otros costes son los variables de explotacin y mantenimiento, y los
costes fijos de amortizacin del capital). Para una potencia dada, las diferencias del rendimiento
implican tambin diferencias en el tamao de la central (de sus cambiadores de calor, etc.), y, en
consecuencia, diferencias en el coste de capital.

Aunque todos los ciclos presentados en la Tabla 2-2 son ciclos Rankine ideales, las
tendencias que manifiestan son aplicables a los ciclos Rankine reales, de modo que parece
razonable suponer que sus posiciones relativas sern, en ambos casos, las mismas.

57
La Figura 2-20 muestra el diagrama de flujos de una central trmica de combustible
fsil con sobrecalentamiento y una etapa de recalentamiento (entre los cuerpos de alta y media
presin de la turbina), con seis calentadores del agua de alimentacin: tres cerrados de baja
presin, uno abierto (desaireador) y dos cerrados de alta presin.

Figura 2-20: Diagrama de flujos de una central trmica real con
recalentamiento de vapor y seis calentadores del agua de alimentacin.

2.12 RENDIMIENTOS Y CONSUMOS DE CALOR.

En el anlisis termodinmico de los ciclos y las centrales, el rendimiento trmico y la
potencia generada son dos parmetros de vital importancia. El rendimiento trmico es la
relacin entre el trabajo neto y el calor suministrado al ciclo o a la central. El rendimiento de las
centrales es, evidentemente, inferior al anteriormente obtenido para los ciclos, dado que en el
anlisis de stos no se tiene en cuenta la existencia de diversos equipos y componentes
auxiliares utilizados en las centrales, as como las prdidas por irreversibilidad asociadas a ellos.
Un anlisis completo de la central deber, forzosamente, tener en cuenta todos estos sistemas
auxiliares, la no-linealidad en turbinas y bombas, el rozamiento, las prdidas de calor, los
estrangulamientos del flujo, etc., as como la diferencia entre el funcionamiento a carga nominal
y a carga reducida. Dichos anlisis son siempre complejos, por lo que se llevan a cabo mediante
programas especiales de software desarrollados generalmente por el fabricante de la turbina.

El rendimiento bruto, es el calculado en base al trabajo bruto, o potencia desarrollada
por el turbogenerador. ste es el trabajo o potencia producida antes de que se derive una cierta
energa para el consumo interno de la central, tal como la requerida para mover bombas,
ventiladores, equipos de manipulacin del combustible, y otros sistemas auxiliares, laboratorios,
ordenadores, climatizacin y alumbrado, etc., Figura 2-21.

El rendimiento neto, es el obtenido en base al trabajo o potencia neta de la central, es
decir la potencia bruta desarrollada por el turbogenerador menos la potencia derivada, o sea la
potencia de salida hacia la red de distribucin elctrica.
58

Figura 2-21: Esquema de central mostrando el trabajo bruto y neto de la turbina.

Los proyectistas y encargados de la explotacin de una central, consideran al
rendimiento como medida de la economa de la central, dado que afecta a sus costes de capital,
de combustible, y de explotacin y mantenimiento. Sin embargo, adems suelen utilizar otro
parmetro que refleja ms claramente la economa de combustible. Dicho parmetro es el
llamado consumo de calor, HR.
9
Es igual al calor suministrado, que por lo general se expresa
en kJ, para desarrollar una unidad de trabajo, expresada normalmente en kWh. Las unidades de
consumo de calor son, por tanto, kJ/kWh. En consecuencia, el HR es inversamente
proporcional al rendimiento y por ello, cuanto ms reducido sea su valor, tanto ms econmica
ser la central. Dependiendo del trabajo expresado en el denominador de la fraccin, se definen
los siguientes cuatro valores del consumo de calor:

(a) Consumo neto de calor del ciclo =
kWh , ciclo del neto trabajo
kJ , ciclo al istrado min su calor

(b) Consumo bruto de calor del ciclo =
kWh , ciclo del bruto trabajo
kJ , ciclo al istrado min su calor

(c) Consumo neto de calor de la central =
kWh , central la por do desarrolla neto trabajo
kJ , vapor de generador al istrado min su calor

(d) Consumo bruto de calor de la central =
kWh , central la por do desarrolla bruto trabajo
kJ , vapor de generador al istrado min su calor

resultando tantos rendimientos trmicos como consumos de calor. Obsrvese que, tanto el
rendimiento trmico como el consumo de calor son cantidades adimensionales. Sin embargo,
dado que 1 kWh = 3.600 kJ, el consumo de calor, de cualquier clase, puede expresarse en
funcin del rendimiento trmico correspondiente por:

th
600 . 3
HR
= [2-27]

9
De su denominacin en ingls: Heat Rate.
59

EJEMPLO 2-7

El turbogenerador de una central trmica de carbn desarrolla 1.000 MW brutos. La central
requiere un 9 % de esta potencia para sus equipos internos. En ella se queman diariamente
8.900 toneladas mtricas de un carbn cuyo poder calorfico es de 26.750 kJ/kg, siendo el
rendimiento del generador de vapor del 86 %. Obtener los consumos bruto y neto de calor de la
central y el consumo neto de calor del ciclo de vapor.

SOLUCIN

Ritmo de combustin de carbn: h / kg 833 . 370
24
000 . 1 900 . 8
=

Consumo bruto de calor de la central: kWh / kJ 920 . 9
000 . 1 000 . 1
750 . 26 833 . 370
=

Energa neta desarrollada por la central (en 1 da): ( ) MWh 840 . 21 24 000 . 1 09 , 0 1 =
Consumo neto de calor de la central: kWh / kJ 901 . 10
000 . 1 000 . 1 91 , 0
750 . 26 833 . 370
=

Calor cedido en el generador de calor (en 1 da): MJ 500 . 744 . 204 750 . 26 900 . 8 86 , 0 =
Consumo neto de calor del ciclo: kWh / kJ 375 . 9
840 . 21
500 . 744 . 204
=

Los rendimientos trmicos correspondientes son pues:

(a) Rendimiento bruto de la central: % 29 , 36 100
920 . 9
600 . 3
th
= =
(b) Rendimiento neto de la central: % 02 , 33 100
901 . 10
600 . 3
th
= =
(c) Rendimiento neto del ciclo: % 40 , 38 100
375 . 9
600 . 3
th
= =

Cuando el rendimiento y el consumo de calor de una central se indican sin mayor
especificacin, normalmente se suponen valores netos de la central. Un valor de referencia a
recordar para el consumo de calor de una central de ciclo Rankine es el de 10.000 kJ/kWh. Las
grandes centrales modernas que funcionan en carga de base tienen consumos de calor inferiores
a dicho valor, en tanto que centrales de base bastante antiguas, centrales de demanda cclica o
centrales de puntas de turbina de gas, as como otros sistemas energticos alternativos
(geotrmicos o solares termoelctricos) suelen exceder este valor de referencia.

A lo largo del ltimo siglo de historia de las centrales termoelctricas, los consumos
de calor han ido descendiendo tanto debido al desarrollo de los ciclos de vapor como a la
tecnologa de nuevos materiales metlicos. Los materiales disponibles hacia 1.920 se reducan
al hierro fundido y hacia 1.930 a los aceros al carbono (0,3 % C). Ms adelante se introdujeron
los aceros al carbono aleados con Mo, Cr, Mn, y Ni. En el ao 1.959, un ciclo supercrtico con
doble recalentamiento de vapor (descrito en el apartado 2.14) a 355 bar/610/565/565C,
marc un hito al conseguir el record del mundo de su poca, en cuanto a parmetros de vapor
ms altos y consumo de calor ms bajo, siendo su potencia la mayor de las centrales
comerciales existentes hasta aquella fecha.
10

10
Se trataba del grupo I, de 325 MW, de la central Eddystone en los EE.UU. (Philadelphia Electric Co.).
60
Sin embargo, a partir de dicha fecha el desarrollo de nuevos materiales metlicos,
capaces de resistir presiones de vapor vivo que superasen los 500 bar y los 750C, no se hizo
realidad. De hecho, durante los decenios de 1.960 y 1.970 apenas se lograron mejoras, dada la
falta de inters por reducir el consumo de calor, derivada de los bajos precios de los
combustibles fsiles y del advenimiento de la energa nuclear. Posteriormente se observ
tambin un aumento del consumo de calor originado por la influencia de limitaciones
medioambientales ms severas que condicionaban la refrigeracin de las centrales (reduccin de
la contaminacin trmica) e imponan la utilizacin de equipos que reducen la contaminacin
qumica derivada de la generacin elctrica (desulfuracin, eliminacin de partculas, etc.).

Ms recientemente, a mediados del decenio de 1.980, se hicieron nuevos esfuerzos
con el desarrollo del simple y doble recalentamiento y la introduccin del ciclo combinado con
turbinas de gas y vapor (apartado 8.10). Durante esos aos se diseo una central avanzada de
773 MW con ciclo Rankine de doble recalentamiento y vapor supercrtico a 310 bar y
595/565/565C, dotada de 10 calentadores del agua de alimentacin y otros componentes
novedosos, capaz de obtener ya un consumo de calor por debajo de los 8.500 kJ/kWh, es decir
un rendimiento neto del 42,35% que, no obstante, queda muy lejos de la barrera de los 6.000
kJ/kWh, rebasada el ao 2.005 por centrales de ciclo combinado.

2.13 EL REPARTO PTIMO DE LOS CALENTADORES.

La pregunta obvia que cabe plantearse al disear un ciclo Rankine con regeneracin de
calor es donde deben colocarse los calentadores del agua de alimentacin, independientemente
de cual sea su tipo. Dicho de otro modo, a qu presiones habr de extraerse el vapor de la
turbina para lograr un mximo aumento en el rendimiento o, lo que es lo mismo, una mxima
reduccin en el consumo de calor? Evidentemente, una respuesta rigurosa a esta cuestin slo
es posible obtenerla a travs de la optimizacin completa del ciclo de vapor, lo que constituye
un trabajo largo y complejo que actualmente se lleva a cabo mediante un software de ordenador,
de uso restringido, desarrollado por los propios fabricantes de las turbinas.
11

Figura 2-22: Un nico calentador en tres posiciones posibles.

Existe, sin embargo, una solucin sencilla, basada en simples razonamientos fsicos.
Como se indic anteriormente, el cometido de los calentadores es el de llevar la temperatura del

11
Uno de los paquetes informticos ms conocidos es el Advanced Generalized Heat Balance Program, o AHBP.
61
agua de alimentacin lo ms cerca posible de la de vaporizacin a la presin del generador de
vapor, antes de que sta entre en el mismo. Suponiendo en primer lugar, para simplificar, que
slo se emplea un nico calentador (y cuyo tipo no afecta en nada el planteamiento que sigue),
cabra considerar colocarlo en las posiciones 1, 2 o 3 de la Figura 2-22. En la posicin 1, se
observa que la transmisin de calor viene originada por T
B
T
1
, y T
1
T
C
, siendo T
B
y T
C
las
temperaturas de vaporizacin en el generador de vapor y de condensacin en el condensador,
respectivamente. En la posicin 3, el calor transmitido se debe a T
B
T
3
, y T
3
T
C
. Resulta
evidente que en ambos casos una de las dos diferencias es muy grande. La posicin que
conseguira minimizar ambas diferencias a la vez es la que est en el punto medio, es decir, en
la posicin 2, para la que T
B
T
2
= T
2
T
C
. Por tanto, el ptimo para la presin de extraccin
de un nico calentador, desde el punto de vista del rendimiento, se obtiene calculando la
temperatura media T
2
= (T
B
+ T
C
), y hallando a continuacin la presin de saturacin
correspondiente a dicha temperatura. Sin embargo, conviene observar que la temperatura a la
que de hecho se extrae el vapor de la turbina ser superior a T
2
, en el caso de encontrarse en la
regin de vapor sobrecalentado a dicha presin.

Cuando se emplean dos calentadores del agua de alimentacin en lugar de uno, el
reparto ptimo es el correspondiente a unas temperaturas que resultan de dividir T
B
T
C
en
tres partes iguales. En general, para n calentadores (Figura 2-23), el incremento ptimo de
temperatura por calentador viene dado por:

1 n
T T
T
C B
opt
+
= [2-28]

Figura 2-23: Diagrama entrpico del Ejemplo 2-8.

EJEMPLO 2-8

El ciclo Rankine representado en la Figura 2-23 tiene una turbina ideal que funciona entre los
70 bar(a) y 540C y los 0,07 bar(a). Consta de siete calentadores del agua de alimentacin.
Hallar la presin ptima y la temperatura de entrada del vapor para el calentador n 1, de presin
mxima, y para el n 7, de presin mnima.

SOLUCIN

Considerando la Figura 2-23, se obtiene:

C 0 , 39 T bar 07 , 0 p ; C 9 , 285 T bar 70 p
C C B B
= = = =

62

C 8625 , 30
1 7
0 , 39 9 , 285
T
) K kg /( kJ 9193 , 6 s s
opt
7 1
=
+
=
= =

El calentador de ms baja presin tiene, por tanto,

bar 3101 , 0 p C 86 , 69 86 , 30 0 , 39 T T T
7 opt C 7
= = + = + =

Dado que para p
7
= 0,3101 bar, s
g
= 7,7573 kJ/(kgK) > s
1
= 6,9193 kJ/(kgK), la extraccin de
vapor al calentador n 7 ser, como caba suponer, de vapor hmedo, por lo que:

( ) ( ) 8768 , 0 x 7573 , 7 x 9536 , 0 x 1 s x s x 1 9193 , 6 s s
7 7 7 g 7 f 7 7 1
= + = + = = =

y se tiene: ( ) kg / kJ 14 , 339 . 2 6 , 626 . 2 8768 , 0 74 , 292 8768 , 0 1 h
7
= + =

El calentador a presin ms alta tiene,

bar 219 , 43 p C 04 , 255 86 , 30 9 , 285 T T T
1 opt B 1
= = = =

Como para p
1
= 43,219 bar, s
g
= 6,0373 kJ/(kgK) < s
1
= 6,9193 kJ/(kgK), el vapor admitido
al calentador n 1 estar sobrecalentado y, por tanto, interpolando para s
1
y p
1
se obtiene que:

kg / kJ 8 , 342 . 3 h ; C 33 . 457 T ) kg /( kJ 9193 , 6 s ; bar 219 , 43 p
1 1 1 1
= = = =

COMENTARIO

El calentador n 1, a la presin ms alta, recibe vapor sobrecalentado, por lo que se proyectara
con una seccin de desobrecalentamiento, una de condensacin y, probablemente, tambin una
de refrigeracin de purgas. Su diferencia terminal de temperaturas, TTD, seguramente ser
negativa. En cambio, el calentador n 7, de presin ms baja, recibe vapor hmedo, por lo que
carecer de zona de desobrecalentamiento. Constar de una zona de condensacin y podr
carecer de zona de refrigeracin de purgas. En este caso, su purga puede ser bombeada hacia
adelante al siguiente calentador de la lnea del agua de alimentacin, o bien refluir al
condensador directamente o a travs de un refrigerador de purgas independiente.

Las temperaturas, presiones y condiciones de entrada de los otros cinco calentadores se obtienen
de anloga forma. A continuacin, se utilizarn en las ecuaciones de balance de energa, para
determinar los caudales msicos de vapor de extraccin en cada uno de ellos, as como los
distintos parmetros del ciclo. Si la turbina del ejemplo no fuese ideal (es decir adiabtica y
reversible), habra que determinar en primer lugar la lnea de expansin exacta de la turbina a
fin de hallas las temperaturas y entalpas de los puntos de extraccin. Para ello suele ser ms
til emplear un diagrama h, s de Mollier, en lugar de un diagrama entrpico T, s.

Resulta instructivo presentar la influencia de la variacin en los T de los
calentadores con relacin al T
opt
, sobre el rendimiento del ciclo. La Figura 2-24 muestra el
efecto de variar el incremento total de temperatura del agua de alimentacin (por encima de la
temperatura de condensacin T
C
), en un ciclo de vapor saturado, internamente reversible, que
funciona entre 70 bar(a) y 0,07 bar(a) de presin, correspondientes a 285,9 C y 39,0 C,
respectivamente. La curva representa la reduccin porcentual en el consumo de calor
(equivalente al incremento en el rendimiento del ciclo), para 1, 2, 3, 4, y 10 calentadores, en
funcin de la elevacin total de temperatura del agua de alimentacin.

63

Figura 2-24: Efecto de la variacin de T en los calentadores
del agua de alimentacin, sobre el consumo de calor del ciclo.

Se observa que, como cabra esperar, la curva para un solo calentador tiene un pico
correspondiente a un incremento de temperatura igual a la mitad de la diferencia entre las
temperaturas de saturacin extremas, es decir, su mximo se encuentra para un T que vale
( ) 39 9 , 285
2
1
, o sea de alrededor de 123,5C. En el caso de dos calentadores, el pico aparece
para ( ) C 6 , 164 39 9 , 285
3
2
= . Es fcil apreciar que las curvas son relativamente planas cerca
del mximo, lo que indica que pequeas oscilaciones alrededor del valor ptimo prcticamente
no afectarn el valor del consumo de calor. En las centrales modernas, los calentadores no estn
repartidos forzosamente en sus posiciones ptimas, sino que son otros factores los que
determinan su reparto exacto. Entre estas consideraciones se puede citar el posicionamiento del
calentador desaireador, a fin de obtener una desgasificacin lo ms efectiva posible, en relacin
a la posicin de los calentadores cerrados anterior y posterior a ste, la existencia de puntos
especialmente apropiados para la extraccin, como son los pasos de vapor entre los distintos
cuerpos de la turbina o hacia el recalentador, el diseo del esttor o carcasa de la turbina, etc.

2.14 EL CICLO SUPERCRTICO DE VAPOR.

En la Figura 2-25 el agua de alimentacin est presurizada en el punto 8 hasta una
presin superior a la presin crtica (que para el agua es igual a unos 220,9 bar). La curva de
calentamiento del agua de alimentacin muestra un cambio gradual de temperatura y densidad
(o volumen especfico), pero no de fase, hasta alcanzar la temperatura del punto 1. Esta curva
de calentamiento se aproxima ms a la de la temperatura de la fuente de calor que en un ciclo
subcrtico que tenga la misma temperatura de vapor vivo, T
1
, que presenta un cambio brusco en
el incremento de temperatura al alcanzar la temperatura de lquido saturado. Visto de otro
modo, el ciclo supercrtico de vapor recibe mayor proporcin de calor a alta temperatura que un
ciclo subcrtico con igual temperatura de vapor vivo.

Debido a este cambio gradual de la densidad, los ciclos a presin supercrtica utilizan
generadores de vapor de un solo paro, en lugar del tipo ms frecuente de generadores con
tambor de vapor (captulo 4).

Una desventaja del ciclo a presin supercrtica es, sin embargo, que la expansin
desde el punto hasta la presin del condensador originara un vapor muy hmedo en las ltimas
etapas de la turbina. Por este motivo, los ciclos supercrticos emplean invariablemente al menos
64
una etapa de recalentamiento y, ms frecuentemente doble recalentamiento del vapor. Unos
parmetros de diseo muy frecuentes en centrales de ciclo supercrtico son de unos 245 bar y
540C en la admisin del vapor, con dos etapas de recalentamiento hasta unos 555C y 570C.
Estas temperaturas ms elevadas de las etapas de recalentamiento suelen ser admisibles por los
tubos del recalentador, debido a la menor presin del vapor recalentado que circula por ellos.

Figura 2-25: Diagrama entrpico de un ciclo supercrtico ideal de vapor
con doble recalentamiento, a 245 bar/540/555/570C.

EJEMPLO 2-9

Determinar el trabajo neto, el consumo de calor, rendimiento y relacin de trabajos (WR) para
un ciclo supercrtico de vapor, internamente reversible, con doble recalentamiento, cuyos
parmetros de vapor son: 245 bar/540/555/570C. Las presiones de recalentamiento son de 56
y 14 bar(a), y la de condensacin de 0,07 bar(a).

SOLUCIN

De acuerdo con la Figura 2-25, se obtienen los siguientes valores:

( ) kg / kJ 1 , 188 7 , 24 4 , 163 100 07 , 0 245 00100745 , 0 4 , 163 h
kg / kJ 4 , 163 h
kg / kJ 8 , 421 . 2 h ; 9375 , 0 x ) K kg /( kJ 7932 , 7 s ; bar 07 , 0 p
C 68 , 333 T ; kg / kJ 1 , 114 . 3 h ) K kg /( kJ 0784 , 7 s ; bar 14 p
C 89 , 304 T ; kg / kJ 5 , 917 . 2 h ) K kg /( kJ 1517 , 6 s ; bar 56 p
8
7
6 6 6 6
5 5 5 5
4 4 4 4
3 3 3 3
2 2 2 2
1 1 1 1
= + = + =
=
= = = =
= = = =
= = = =
= = = =
= = = =
= = = =

de donde resulta:

65

( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( )
9879 , 0
7 , 24 2 , 015 . 2
2 , 015 . 2
WR
kg / kJ 4 , 258 . 2 4 , 163 8 , 421 . 2 q
% 15 , 47 4715 , 0
6 , 273 . 4
2 , 015 . 2
kg / kJ 6 , 273 . 4 0 , 514 7 , 638 9 , 120 . 3
1 , 114 . 3 1 , 628 . 3 5 , 917 . 2 2 , 556 . 3 1 , 188 0 , 309 . 3 q
kg / kJ 2 , 015 . 2 7 , 24 3 , 1206 1 , 442 5 , 391
7 , 24 8 , 421 . 2 1 , 628 . 3 1 , 114 . 3 2 , 556 . 3 5 , 917 . 2 0 , 309 . 3 w
R
th
A
neto
=
+
=
= =
= = =
= + + =
= + + =
= + + =
= + + =

COMENTARIO

En el caso de ciclo real, este rendimiento tan elevado sera bastante inferior, aunque en la
prctica se habra mejorado notablemente incluyendo un tren de calentadores del agua de
alimentacin. Este ejemplo corresponde al ciclo I en la Tabla 2-2.

2.15 CICLOS BINARIOS DE VAPOR.

En un ciclo binario, dos fluidos de trabajo distintos describen ciclos de vapor
produciendo un trabajo til. Entre ambos existe un dispositivo en el que se transfiere calor de
un fluido de trabajo al otro. Uno de los ms conocidos esquemas de ciclo binario es el de
mercurio/agua, representado en la Figura 2-26a. En el diagrama entrpico de la Figura 2-26b
se observa que el ciclo Rankine que utiliza vapor saturado de mercurio, se superpone a otro
ciclo Rankine de vapor sobrecalentado de agua. El dispositivo que conecta ambos ciclos es el
cambiador de calor en el que se condensa el vapor de mercurio y se vaporiza el agua. Para
aumentar el rendimiento en el ciclo, se incluye un economizador y un sobrecalentador del vapor
de agua, que estn integrados en el generador de vapor de mercurio. El rendimiento trmico
global del ciclo binario viene dado por:

A
P O 2 H Hg
th
Q
W W W

+
= [2-29]

siendo:
Hg
W = trabajo de la turbina de vapor saturado de mercurio,

O 2 H
W = trabajo de la turbina de vapor sobrecalentado de agua,

P
W = suma de los trabajos de todas las bombas,

A
Q = calor total suministrado al ciclo binario.

El calor suministrado al ciclo,
A
Q , se descompone en dos partes: una,
A
Q , se transfiere al
mercurio, mientras que la otra, ( )
A
Q 1 , se suministra al agua en el sobrecalentador y
economizador. Por tanto, el trabajo desarrollado por las turbinas de vapor de mercurio y de
vapor de agua, es, respectivamente,

( ) ( ) [ ]
O 2 H A A Hg O 2 H
Hg A Hg
Q 1 Q 1 W
Q W
+ =
=
[2-30]
66
en donde
Hg
es el rendimiento trmico del ciclo de mercurio y
O 2 H
el rendimiento del ciclo
de agua. Sustituyendo las ecuaciones [2-30] en la ecuacin [2-29], se tiene:

( ) ( )
O 2 H O 2 H Hg Hg th
1 1 + + =

es decir:
( )
O 2 H Hg O 2 H th
1 + = [2-31]

La ecuacin [2-31] demuestra que el ciclo binario tiene mayor rendimiento que el ciclo de vapor
de agua en una cantidad igual a ( )
O 2 H Hg
1 . Si no existe sobrecalentador ni
economizador del agua en el generador de vapor de mercurio, la fraccin es igual a la unidad,
por lo que la ecuacin [2-31] se convierte en:

( )
O 2 H Hg O 2 H th
1 + = [2-32]

Figura 2-26: Esquema de la instalacin y diagrama entrpico de un ciclo binario con ciclo
superior de vapor de mercurio y ciclo inferior de vapor de agua.

El mercurio es una de las pocas sustancias que se han utilizado, junto al agua, como
fluido de trabajo en centrales trmicas de ciclo binario. Tiene ciertas ventajas que no tiene el
agua: bajo calor especfico en fase lquida, elevado calor latente de vaporizacin, y presin de
vapor muy pequea a alta temperatura. Su reducido calor especfico se deduce inmediatamente
de la pendiente casi vertical de la lnea de lquido saturado en el diagrama entrpico. El elevado
calor de vaporizacin, por un lado, supone que el proceso de adicin de calor es casi isotrmico
(lo que maximiza la temperatura media a la que se suministra el calor y, por tanto, mejora el
rendimiento), y por otro, permite para una cierta potencia desarrollada, reducir el tamao de los
equipos. Finalmente, su baja presin de vapor a alta temperatura tambin permite reducir el
coste de los equipos, aparte de los posibles riesgos de accidentes asociados con un
funcionamiento a presiones elevadas.

Por otra parte, tambin es cierto que el mercurio tiene importantes desventajas.
Aparte de su coste y de los problemas tcnicos que implica su uso, es su toxicidad el principal
inconveniente que ha obligado a estas instalaciones a funcionar con rendimientos muy
discretos.
12

12
De hecho, recientemente ha entrado en vigor en la Unin Europea la prohibicin de la utilizacin del mercurio en
cualquier proceso industrial.
67
En el decenio de 1.940 se construy un nmero reducido de estas centrales. La central
trmica de Schiller, en New Hampshire, cuyos principales parmetros de diseo se recogen en
el Ejemplo 2-10, fue una de las ltimas de ciclo binario mercurio/agua que se instal en los
EE.UU. Su rendimiento global, aunque lograba superar el 37 %, era muy reducido comparado
con los actuales rendimientos de las centrales convencionales, lo que trajo consigo que no se
construyera ninguna nueva central de ciclo binario Hg/H
2
O desde el ao 1.950.

Sin embargo, la amplia experiencia obtenida con la utilizacin de metales lquidos,
principalmente en centrales nucleares de reactor reproductor rpido (captulo 12) y en centrales
solares termoelctricas de receptor central, ha hecho renacer el atractivo del ciclo binario, sobre
todo con la posibilidad de utilizar otros fluidos de trabajo distintos del mercurio. Entre ellos han
despertado especial inters los metales alcalinos como el cesio, el rubidio, o el potasio.

EJEMPLO 2-10

En un ciclo binario de vapor de agua y de mercurio, ste ltimo sale de la caldera saturado a una
presin de 9 bar y se condensa a 0,17 bar. El vapor de agua sale saturado a 40 bar del
condensador de mercurio, y se sobrecalienta hasta los 425C en el sobrecalentador colocado en
el paso de los gases de combustin de la caldera de mercurio. Este vapor de agua se condensa a
0,04 bar. Los rendimientos adiabticos son del 65% y 75% para la bomba y turbina de
mercurio, respectivamente, y del 75% y 82% para la bomba y la turbina de vapor de agua.
Prescindiendo de los calentadores del agua de alimentacin, y a partir de las siguientes
propiedades del mercurio saturado, obtenidas con el programa :

presin, volumen, m
3
/kg entropa, kJ/(kgK) entalpa, kJ/kg
bar (a) v
f
v
g
s
f
s
g
h
f
h
g

9,0 0,000081 0,036949 0,1415 0,5121 68,4 358,1
0,17 0,000077 1,511535 0,0940 0,6362 36,9 331,1

calcular: (a) Relacin de caudales msicos de mercurio y de agua, (b) rendimiento del ciclo
binario,
th
, (c) rendimiento y consumo de calor de la central, considerando un rendimiento de
la caldera de mercurio del 85%, (d) rendimientos del ciclo de mercurio,
Hg
, y del ciclo de
agua,
H2O
, y (e) fraccin del calor suministrado al ciclo de mercurio, .

SOLUCIN

De acuerdo con la Figura 2-26, las propiedades en los cuatro puntos del ciclo de mercurio son:

( )
( ) ( )
( ) ( ) ( )
( )
( ) ( )
kg / kJ 97 , 36 07 , 0 9 , 36 h
65 , 0 100 17 , 0 9 000077 , 0 9 , 36 65 , 0 p p v h h ; kg / kJ 9 , 36 h
kg / kJ 35 , 287 76 , 263 1 , 358 75 , 0 1 , 358 h
h h h h 75 , 0 ; kg / kJ 76 , 263 1 , 331 7711 , 0 9 , 36 7711 , 0 1 h
7711 , 0 0940 , 0 6362 , 0 0940 , 0 5121 , 0 x
6362 , 0 x 0940 , 0 x 1 s s ; ) K kg /( kJ 5121 , 0 s ; kg / kJ 1 , 358 h
d
c d c c d c
b
s , b a b a s , b
s , b
s , b s , b a s , b a a
= + =
+ = + = =
= =
= = + =
= =
+ = = = =

El trabajo de la turbina y de la bomba, el calor suministrado, y el rendimiento del ciclo de
mercurio valdrn por tanto,

A d a Hg , A Hg , P Hg , T Hg , neto
c d Hg , P b a Hg , T
q kg / kJ 13 , 321 h h q ; kg / kJ 68 , 70 w w w
; kg / kJ 07 , 0 h h w ; kg / kJ 75 , 70 h h w
= = = = =
= = = =

68

% 22 22 , 0 q w
Hg , A Hg , neto Hg
= = = (d
1
)

Por otra parte, en el ciclo de vapor de agua se tiene:

( )
( )
( )
( ) ( ) kg / kJ 22 , 282 . 2 91 , 064 . 2 2 , 272 . 3 82 , 0 2 , 272 . 3 h h 82 , 0 h h
kg / kJ 91 , 064 . 2 4 , 554 . 2 7988 , 0 48 , 121 7988 , 0 1 h
7988 , 0 x 4746 , 8 x 4227 , 0 x 1 8546 , 6
s K kg / kJ 8546 , 6 s ; kg / kJ 2 , 272 . 3 h C 425 T ; bar 40 p
s , 2 1 1 2
s , 2
s , 2 s , 2 s , 2
s , 2 1 1 1 1
= = =
= + =
= + =
= = = = =

( )
( ) kg / kJ 83 , 126 75 , 0 100 04 , 0 40 00100402 , 0 48 , 121 h
75 , 0 p p v h h ; kg / kJ 48 , 121 h bar 04 , 0 p p
4
3 4 3 3 4 3 3 2
= + =
+ = = = =

kg / kJ 37 , 145 . 3 83 , 126 2 , 272 . 3 h h q
kg / kJ 63 , 984 w ; kg / kJ 98 , 989 22 , 282 . 2 2 , 272 . 3 h h w
kg / kJ 4 , 801 . 2 h ; kg / kJ 4 , 087 . 1 h ; kg / kJ 35 , 5 h h w
4 1 O 2 H , A
O 2 H , neto 2 1 O 2 H , T
6 5 3 4 O 2 H , P
= = =
= = = =
= = = =

% 30 , 31 313 , 0 q w
O 2 H , A O 2 H , neto O 2 H
= = = (d
2
)

Para calcular la cantidad de agua vaporizada por una unidad de masa de mercurio que pasa por
el condensador de mercurio/vaporizador de agua, se plantea el siguiente balance de energa:

( ) ( )
5 6 O 2 H c b Hg
h h m h h m =
de donde resulta:
14612 , 0
4 , 087 . 1 4 , 801 . 2
9 , 36 35 , 287
m
m
Hg
O 2 H
=
= (a)

El calor recibido por el agua en el economizador y el sobrecalentador de vapor es:

( ) ( ) ( ) [ ] ( ) ( ) [ ]
( ) Hg de kg / kJ 28 , 530 15 , 209 13 , 321 q Hg de kg / kJ 15 , 209 q 1
4 , 801 . 2 2 , 272 . 3 83 , 126 4 , 087 . 1 14612 , 0 h h h h
m
m
q 1
A A
6 1 4 5
Hg
O 2 H
A
= + = =
+ = + =

La fraccin de calor suministrada al mercurio es: % 65 , 60 6056 , 0 28 , 530 13 , 321 = = = (e)
El rendimiento del ciclo binario vale:
% 46 , 40 04046 ,
28 , 530
63 , 984 14612 , 0 68 , 70
q
w 14612 , 0 w
A
O 2 H , neto Hg , neto
th
= =
+
=
+
= (b)
Finalmente, el rendimiento y consumo de calor de la central, para un rendimiento del 85% de la
caldera de mercurio, resulta ser:

kWh / kJ 898 . 8 4046 , 0 3600 HR
% 38 , 34 3439 , 0 4046 , 0 85 , 0 85 , 0
central
th central
= =
= = = =
(c)

COMENTARIO

Como puede apreciarse, el rendimiento de la central de ciclo binario, aunque algo superior al
obtenido prescindiendo del calentamiento regenerativo del vapor de agua, no resulta
excesivamente atractivo, comparado con lo rendimientos actualmente alcanzados por las
centrales de ciclo combinado.

69
2.16 COGENERACIN.

La cogeneracin,
13
consiste en la generacin simultnea de electricidad y calor en una misma
central trmica. Se ha venido utilizando desde hace ya bastante tiempo por muchas industrias y
municipios que, adems de una demanda elctrico, necesitaban de un suministro de energa
trmica, en forma de vapor, agua o aire caliente, y a veces tambin de agua o aire fro. Como
ejemplos pueden citarse, en el sector primario, invernaderos, piscicultura o climatizacin de
instalaciones ganaderas; en el sector secundario, las ms diversas industrias agroalimentarias,
qumicas, papeleras, etc. y en el sector terciario, las redes de calefaccin urbana, climatizacin
de edificios pblicos, hospitales, polideportivos, etc. Desde un criterio puramente econmico, la
cogeneracin resultar interesante para ayuntamientos y empresas cuando con ella puedan
satisfacer su demanda de electricidad y energa trmica a un coste menor que adquirindolas en
el mercado.

Sin embargo, desde el punto de vista de la disponibilidad de los recursos energticos
no renovables, la cogeneracin resulta beneficiosa nicamente cuando ahorre energa primaria,
en comparacin con la generacin separada de electricidad y calor. El rendimiento combinado
de una instalacin o central de cogeneracin
cg
, viene dado por:
A
cg
Q
H E +
= [2-33]
en donde: E = energa elctrica generada,
H = energa trmica neta suministrada,
Q
A
= calor cedido por el combustible en la central o instalacin de cogeneracin.

Para el caso de la generacin independiente de electricidad y calor (o energa trmica),
el calor cedido por unidad total de produccin energtica vale:

( )
H E
e 1 e

siendo, e = fraccin elctrica de la produccin total
H E
E
+
= ,

E
= rendimiento de la central elctrica, y

H
= rendimiento de la central de calor (generador de vapor, aire caliente, etc.)

Por tanto, el rendimiento,
ig
, para la generacin independiente viene dado por:

( ) ( ) [ ]
H E
ig
e 1 e
1
+
= [2-34]

En consecuencia, la cogeneracin ser siempre beneficiosa, desde el punto de vista del ahorro
energtico, si el rendimiento global de la central de cogeneracin, dado por la ecuacin [2-33],
supere al de la generacin independiente obtenido de la ecuacin [2-34].

2.16.1 Tipos de cogeneracin.

Existen dos grandes categoras en la cogeneracin, segn cual de las dos modalidades
de energa til (electricidad o energa trmica) se produzca en primer lugar, a partir del
combustible o fuente de energa primaria:

13
Frecuentemente conocida en pases de habla inglesa, por las siglas CHP (Combined Heat and Power).
70
Ciclo de cabezas o cogeneracin superior, en el que se utiliza el calor suministrado
por la fuente de energa primaria, a la temperatura mxima, para producir electricidad
en la forma habitual, en tanto que el calor residual, a temperatura inferior, se destina a
cubrir la demanda de energa trmica. Para ello se pueden emplear diversas mquinas
trmicas o motores primarios (o prime movers) tales como: a) turbinas de vapor de
distintos tipos (contrapresin, extraccin intermedia, o condensacin de vapor),
b) turbinas de gas, c) motores alternativos de encendido por chispa (motores de gas),
o d) motores alternativos de encendido por compresin (motores diesel).

Ciclo de colas o cogeneracin inferior, en el que el calor obtenido de la fuente de
energa primaria se emplea directamente a alta temperatura para cubrir la demanda de
energa trmica, destinndose el calor residual del proceso a la generacin elctrica.
Un ejemplo de esta categora lo constituyen los hornos de cemento de alta
temperatura. Por su menor rendimiento combinado, los ciclos de colas presentan
poco inters desde el punto de vista econmico o de ahorro energtico.

En la prctica, slo la primera de las dos categoras anteriores permite lograr un ahorro
de energa primaria y, por otra parte, la mayora de las aplicaciones en procesos industriales o de
climatizacin requieren calor en forma de aire o vapor a temperaturas relativamente bajas, por
lo que, a continuacin, se considerarn nicamente los ciclos de cogeneracin superior.

Todas las plantas de cogeneracin de tamao medio o grande, utilizan como motor
primario turbinas de vapor o de gas. Entre las principales configuraciones que existen se
pueden mencionar las siguientes:

(a) Central de vapor y electricidad con turbina de vapor de contrapresin.

(b) Central de vapor y electricidad con turbina de vapor de extraccin-condensacin.

(c) Central de turbina de gas con generador de vapor recuperador de calor.

(d) Central de ciclo combinado, con turbinas de gas y de vapor, en las que la de vapor
puede ser del tipo (a) o (b).

Figura 2-27: Esquema de una central de cogeneracin de ciclo superior,
dotada de turbina de vapor con extraccin intermedia como motor primario.

71
La relacin E/ H entre la generacin de energa elctrica y trmica varan de una
configuracin a otra. La central con turbina de vapor de contrapresin (a), se adapta mejor a
unos valores bajos de dicha relacin E/H. La central de ciclo combinado (d), en cambio, es la
ms conveniente slo cuando la demanda de electricidad es elevada, del mismo orden o superior
a la de calor, aunque su intervalo es mayor cuando la turbina de vapor es del tipo de extraccin-
condensacin que cuando es de contrapresin. La central con turbina de gas (c), se encuentra
entre ambas. Slo las centrales con turbina de vapor de extraccin-condensacin (b), son
capaces de adaptarse a un amplio intervalo de relaciones de cogeneracin.

2.16.2 Aspectos econmicos de la cogeneracin.

Las centrales de cogeneracin, tanto las de propiedad pblica como las privadas, se
justifican desde el punto de vista econmico cuando el coste de la electricidad generada por
ellas sea inferior al precio de sta, adquirida a una empresa elctrica. Es obvio que, si tal
empresa elctrica ni siquiera existe, la cogeneracin resulta ser la nica opcin posible,
independientemente de los costes. No obstante, fracciones muy pequeas de electricidad, con
relacin a la energa total, nunca puede considerarse como econmicas para la cogeneracin.

Dado que el principal incentivo de la cogeneracin es la obtencin de energa trmica
destinada a diversas aplicaciones, la economa de la cogeneracin hay que considerarla siempre
muy ligada al coste marginal de la generacin elctrica.

Los costes de cualquier central son de dos clases: costes fijos y costes variables. Los
costes fijos o costes de capital, vienen dados en unidades monetarias totales, es decir como un
coste unitario de capital, expresado en euros o dlares por unidad de potencia neta instalada
(/kW, $/kW, etc.). Los costes variables o costes de produccin se calculan en unidades
monetarias por un periodo de tiempo (ao, mes, da, etc.), y se expresan generalmente en euros
o dlares por unidad de energa neta producida (/kWh, $/kWh, etc.)

Los costes de capital determinan si una cierta empresa tiene la suficiente solvencia
como para obtener la financiacin necesaria y, por tanto, para pagar los intereses
correspondientes a la inversin requerida. Los costes de produccin, en cambio, son los que
dan la verdadera medida del coste de la energa generada. Se componen de los siguientes
trminos:

(a) Intereses satisfechos por los costes de capital.
(b) Costes de combustible.
(c) Costes de explotacin y mantenimiento.

todos ellos expresados en unidades monetarias por unidad energtica. En consecuencia, vienen
dados por:

Costes de produccin
( ) tiempo de periodo un en generados netos kWh
tiempo de periodo un en gastados ) c ( ) b ( ) a ( + +
=
[2-35]

siendo generalmente un ao el periodo de tiempo considerado.

En una central de cogeneracin, es importante obtener es coste de la electricidad como
el sobrecoste, o coste marginal, de los costes de generacin de la energa trmica (vapor, agua
caliente, aire caliente, etc.), y comparndolo con el precio de mercado de la electricidad.

72
Para ello se hace necesario introducir el llamado factor de explotacin de la
central,
14
que se define para cualquier central como:

tiempo de periodo dicho en energa de produccin de Capacidad
tiempo de periodo un en generada total neta Energa
POF = [2-36]

en donde el periodo de tiempo suele tambin ser de un ao. Para obtener una primera
estimacin, puede tomarse un POF = 0,80. Una central explotada con un POF = 0,80 equivale a
una central que funcionase a su capacidad nominal durante el 80% del tiempo, es decir, durante
0,836524 7.000 horas /ao.

Por tanto, el coste marginal,
15
o sobrecoste, debido a la produccin de 1 kWh de
energa elctrica en una central de cogeneracin, se obtiene de:

( ) ( ) ( )
kWh / ,
P POF 760 . 8
F F OM OM r C C
COE
H cg H cg H cg

+ +
=

[2-37]
siendo,
C = coste de capital, Euros.
r = inters anual pagado por el coste del capital, tanto por uno.
OM = coste anual de explotacin y mantenimiento, Euros/ao.
F = coste anual del combustible, Euros/ao.
POF = factor de explotacin de la central.
P = potencia elctrica nominal neta de la central, kW.

y los subndices cg y H hacen respectivamente referencia a la central de cogeneracin y a la
central de produccin exclusivamente de energa trmica.

Las centrales de cogeneracin, construidas generalmente para ciertas industrias o
municipios, son de menor potencia elctrica que las centrales de las empresas elctricas y, por
tanto, tienden a tener costes unitarios de capital y costes de explotacin ms elevados. A ello se
debe que no se suelan proyectar para funcionar con carbn, petrleo o energa nuclear como
fuentes primarias y, en cambio se estn implantado con cada vez ms xito las que utilizan
energas alternativas, como la biomasa o el biogs, gracias a las subvenciones que actualmente
se otorgan en muchos pases a la generacin elctrica procedente de fuentes renovables.

14
tambin conocido como POF (Plant Operation Factor).
15
Coste de Electricidad, o COE (Cost Of Electricity).

Cap 02

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Cap 02

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

27

(Fluido primario) [2-3]

Potrebbero piacerti anche