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RESISTENCIA DE MATERIALES LABORATORIO N1-MORTEROS DE CEMENTO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO 1





PRE INFORME:
1. INTRODUCCION:
El mortero es un conjunto de materiales que tiene un amplio uso en la
construccin. A rasgos generales, se llama mortero a la combinacin
de aglomerantes y aglomerados. Los ms comunes son los de cemento y estn
compuestos por cemento, agregado fino, agua y algunos aditivos
o materialescementantes segn sea el caso. Generalmente, se utilizan para obras
de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, y muchas ms;
se trata de un material de gran importancia para la construccin que siempre ha
estado sujeto a cambios con el objeto de mejorar sus beneficios. La investigacin
ha desarrollado morteros de alta calidad gracias a la mezcla estudiada de varios
componentes. Las cantidades de los elementos que los conforman deben
utilizarse en proporciones muy determinadas para darle homogeneidad al mismo.
Gracias a la experimentacin, los morteros actuales han mejorado
considerablemente. Hay que valorar el estado del mismo, tanto cuando est
hmedo, como cuando ya ha fraguado y resulta esencial el hecho de que no
segregue
En la experimentacin que realizaremos en el laboratorio,consistir en realizar
ensayos para poder analizar la resistencia y elasticidad de un mortero de
cemento,para lo cual daremos a conocer el procedimiento para la elaboracin de
estos.
Tendremos en cuenta ciertos conceptos como: Esfuerzo,Resistencia a la
compresin y deformacin.

2. ANTECEDENTES:


3. OBJETIVO:

Determinacin de las caractersticas resistentes y elsticas del mortero de cemento.

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4. FUNDAMENTO TEORICO:
En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce tanto flexin,
como cizallamiento o torsin, todos estos esfuerzos conllevan la aparicin de tensiones tanto
de traccin como de compresin. Aunque en ingeniera se distingue entre el esfuerzo de
compresin (axial) y las tensiones de compresin.
En un prisma mecnico el esfuerzo de compresin puede es simplemente la fuerza
resultante que acta sobre un determinada seccin transversal al eje baricntrico de dicho prisma,
lo que tiene el efecto de acortar la pieza en la direccin de eje baricntrico. Las piezas prismticas
sometidas a un esfuerzo de compresin considerable son susceptibles de
experimentar pandeo flexional, por lo que su correcto dimensionado requiere examinar dicho tipo
de no linealidad geomtrica.

ENSAYO DE COMPRESION
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresin son contrarios a los aplicados al de
traccin, con respecto al sentido de la fuerza aplicada. Tiene varias limitaciones:
Dificultad de aplicar una carga concntrica o axial, sin que aparezca pandeo.
Una probeta de seccin circular es preferible a otras formas.
El ensayo se realiza en materiales:
Duros.
Semiduros.
Blandos.

ESFUERZOS DE COMPRESION EN PIEZAS ALARGADAS
En una pieza prismtica no-esbelta, y que no sea susceptible de sufrir pandeo sometida a
compresin uniaxial uniforme, la tensin el acortamiento unitario y los desplazamientos estn
relacionados con el esfuerzo total de compresin mediante las siguientes expresiones:

Donde:
es la tensin de compresin
el acortamiento unitario o deformacin unitaria.
el campo de desplazamientos a lo largo del eje baricntrico del prisma.
el mdulo de elasticidad longitudinal.

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COMPRESION VOLUMETRICA
Para un material confinado en un volumen la compresin uniforme est
relacionada con la compresibilidad y el cambio de volumen:

Donde:
segn la compresin se de en condiciones isotermas o adiabticas.
compresibilidad.
traza del tensor deformacin o deformacin volumtrica.



Los conceptos ms importantes dentro del curso de Resistencia de Materiales son la tensin y
la deformacin. Estos conceptos pueden ilustrarse en su forma ms elemental considerando
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una barra prismtica sometida a fuerzas axiales. Una barra prismtica es un miembro
estructural recto con seccin transversal constante en toda su longitud. Una fuerza axial es
una carga dirigida a lo largo del eje del miembro que se somete a traccin o a compresin. Se
muestra en la figura (a) el ejemplo donde la barra prismtica esta en traccin.

Deformacin
La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos
internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin
trmica.
Contenido
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1 Medidas de la deformacin
2 Deformaciones elstica y plstica
3 Desplazamientos
4 Energa de deformacin
5 Vase tambin
6 Referencias
o 6.1 Bibliografa
o 6.2 Enlaces externos
[editar]Medidas de la deformacin
La magnitud ms simple para medir la deformacin es lo que en ingeniera se llama deformacin
axial o deformacin unitaria se define como el cambio de longitud por unidad de longitud:
de la misma magnitud
Donde es la longitud inicial de la zona en estudio y la longitud final o deformada. Es til para
expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma mecnico. En la Mecnica de slidos
deformables la deformacin puede tener lugar segn diversos modos y en diversas direcciones, y
puede adems provocar distorsiones en la forma del cuerpo, en esas condiciones la deformacin
de un cuerpo se puede caracterizar por un tensor (ms exactamente un campo tensorial) de la
forma:

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Donde cada una de las componentes de la matriz anterior, llamada tensor deformacin representa
una funcin definida sobre las coordenadas del cuerpo que se obtiene como combinacin de
derivadas del campo de desplazamientos de los puntos del cuerpo.

DEFORMACION ELASTICA Y PLASTICA
Tanto para la deformacin unitaria como para el tensor deformacin se puede descomponer el
valor de la deformacin en:
Deformacin plstica o irreversible. Modo de deformacin en que el material no regresa a
su forma original despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformacin
plstica, el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles al adquirir
mayor energa potencial elstica. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin
reversible.
Deformacin elstica o reversible el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que
le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin, el slido, al variar su estado tensional
y aumentar su energa interna en forma de energa potencial elstica, solo pasa por cambios
termodinmicos reversibles.
Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que sufren grandes elongaciones
cuando se les aplica una fuerza, como la goma elstica que puede estirarse sin dificultad
recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este comportamiento, sin
embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo que los metales y aleaciones de aplicacin
tcnica, piedras,hormigones y maderas empleados en construccin y, en general, cualquier
material, presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los
casos apuntados las deformaciones son pequeas, al retirar la carga desaparecen.
Al valor mximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformacin sea elstica se le
denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo mecnico, ya que en la mayora de
aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que se adopta como variable de diseo (particularmente
en mecanismos). Una vez superado el lmite elstico aparecen deformaciones plsticas
(remanentes tras retirar la carga) comprometiendo la funcionalidad de ciertos elementos
mecnicos.
DESPLAZAMIENTOS
Cuando un medio continuo se deforma, la posicin de sus partculas materiales cambia de
ubicacin en el espacio. Este cambio de posicin se representa por el llamado vector
desplazamiento, u = (u
x
, u
y
, u
z
). No debe confundirse desplazamiento con deformacin, porque
son conceptos diferentes aunque guardan una relacin matemtica entre ellos:


Por ejemplo en un voladizo o mnsula empotrada en un extremo y libre en el otro, las
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deformaciones son mximas en el extremo empotrado y cero en el extremo libre, mientras que los
desplazamientos son cero en el extremo empotrado y mximos en el extremo libre.
ENERGIA DE DEFORMACION
La deformacin es un proceso termodinmico en el que la energa interna del cuerpo
acumula energa potencial elstica. A partir de unos ciertos valores de la deformacin se pueden
producir transformaciones del material y parte de la energa se disipa en forma de plastificado,
endurecimiento, fractura o fatiga del material.



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PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

El elemento mostrado es una plancha de neopreno sometido a la accin de 2 fuerzas aplicadas
a travs de 2 gatos: una fuerza perpendicular a la base y otra fuerza horizontal paralela a la
base, como podemos observar esta se deforma y en base a ello se realizan determinados
estudios. Laboratorio de Estructuras de la Pontificia Universidad Catlica del Per.
Para que las mquinas y estructuras funcionen apropiadamente, su diseo requiere que
entendamos el comportamiento mecnico de estas. Por lo general la nica manera de
establecer cmo se comporta un material al someterlos a cargas es llevar a cabo experimentos
en el laboratorio. El procedimiento usual es colocar pequeas probetas del material a estudiar
en maquinas de prueba, aplicar las cargas y medir las deformaciones resultantes, (como
cambios de longitud y dimetro por ejemplo). La mayora de los laboratorios de prueba de
materiales estn equipados con maquinas capaces de cargar las probetas de diversas maneras,
incluyendo las cargas estticas y dinmicas tanto en traccin como en compresin.
Este hecho dificulta la abierta posibilidad en la investigacin en nuestra Universidad, ya que
habiendo dinero disponible, no se quiere implementar en laboratorio de Estructuras para as
tener una mejor formacin como profesionales de Ingeniera Civil, lo cual tambin dificulta la
realizacin de este laboratorio, ya que el equipo a usar es obsoleto y a pesar de hacer un
esfuerzo encomiable por realizarlo, los resultados pueden no ser los que buscamos.
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El equipo actual que en teora se debera usar para este primer laboratorio del curso de
Resistencia de Materiales es la mquina de traccin y compresin. Para ello necesitamos de
una probeta a prueba de compresin. Los extremos de la probeta circular se amplan en la
regin en que son tomados por las mordazas de manera que la falla no ocurra cerca de estas.
Una falla en los extremos no producira la informacin que buscamos acerca del material,
porque la distribucin de la compresin cerca de las mordazas no es uniforme.
Con el fin de que los resultados de las pruebas sean fcilmente comparables, el tamao de las
probetas y los mtodos de aplicacin de las cargas se estandarizan. Una de las principales
organizaciones normativas es la American Society for Testing and Materiales (ASTM) que en
nuestro pas vienen a ser las NTP o Normas Tcnicas Peruanas.
Las pruebas de compresin de metales suele efectuarse sobre pequeas probetas en forma de
cubos o cilindros circulares. Los cubos tienen a menudo 2 pulgadas por lado y los cilindros
tienen por lo general dimetros aproximadamente de 1 pulgada y longitudes de 1 a 12
pulgadas. Es posible medir tanto la carga aplicada por la maquina como el acortamiento de la
probeta. El acortamiento debe medirse sobre una longitud calibrada que sea menor que la
longitud total de la probeta para eliminar los efectos de borde.
El hormign se prueba a compresin en todo proyecto importante de construccin para
garantizar que se ha obtenido la resistencia requerida. La probeta estndar para pruebas en
hormign de la ASTM tiene 6 pulgadas de dimetro, 12 de longitud y 28 das de edad (la edad
del hormign es importante porque sta gana resistencia con el curado. Probetas similares
pero algo ms pequeas se usan en pruebas de compresin en rocas.

La figura muestra una roca a prueba de compresin

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DIAGRAMA DE TENSION- DEFORMACION
Los resultados de las pruebas dependen en general del tamao de la probeta ensayada. Como
es muy poco probable que se disee con partes del mismo tamao que las probetas de
prueba, los resultados de las pruebas se deben expresar en forma tal que puedan aplicarse a
miembros de cualquier tamao. Una forma simple de alcanzar este objetivo es convertir los
resultados de las pruebas en tensiones y deformaciones.
La tensin normal en una probeta de prueba se calcula dividiendo la carga axial P entre el
rea A de la seccin transversal. Cuando se usa el rea inicial de la probeta en clculos, la
tensin se llama Tensin Nominal. Un valor ms exacto de la tensin normal es la llamada
Tensin Verdadera, puede calcularse tambin usando el rea real de la barra en la seccin
transversal donde ocurre la falla.
La deformacin lineal promedio en la probeta de prueba se encuentra dividiendo el
desplazamiento entre las marcas de calibracin o diales, sobre la longitud L. Si se usa la
longitud calibrada inicialmente se puede obtener la deformacin lineal nominal
Los diagramas tensin- deformacin muestran el comportamiento de los materiales
ingenieriles cuando estn cargados en traccin o en compresin, tal como se especifica en los
objetivos de el presente informe. Para ir un paso ms all, consideremos ahora que sucede
cuando la carga se retira y el material recupera su forma. Esta propiedad es llamada
elasticidad y se dice entonces que el material es elstico, la relacin implica entonces que en el
diagrama de tensin deformacin existe una relacin lineal.
Ahora supongamos que luego de someter el material a una carga el material experimenta una
deformacin residual o permanente, este alargamiento del material se llama deformacin
remanente. Obviamente sta es pequea en comparacin a la recuperacin elstica que
tendr el material. Luego, el material es parcialmente elstico.
Esta idealizacin podemos expresarla en un diagrama y as formar la curva tensin-
deformacin.
Muchos materiales, incluidos la mayora de los metales, tienen regiones lineales al principio de
sus curvas de tensin- deformacin, en ellas apreciamos que existe en la parte inicial una
regin de proporcionalidad lineal. El lmite elstico suele ser el mismo o un tanto superior que
el lmite proporcional.
La caracterstica de un material por la cual sufre deformaciones inelsticas ms all de la
deformacin en el lmite elstico se conoce como plasticidad.
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Si el material permanece dentro del intervalo elstico, puede cargarse, descargarse y volverse
a cargar sin un cambio significativo en su comportamiento; sin embargo, cuando se carga en el
intervalo plstico, la estructura interna del material se altera y sus propiedades cambian.



En la figura apreciamos el diagrama de esfuerzo-deformacin.
Sobre el diagrama pueden hacerse las siguientes observaciones. OP es una recta inclinada, PQ
es una curva, QS se confunde con una recta horizontal y STUR es una curva muy amplia.
Siendo la lnea OP una recta, en todos sus puntos existe una relacin constante entre
ordenada y abscisa, es decir, entre esfuerzo y deformacin. De ah que el esfuerzo en el punto
P se llama tambin Limite Elstico, por ser el mximo esfuerzo que la barra puede soportar, sin
que aparezca una deformacin permanente, ya que si en dicho punto P se suprime el
esfuerzo, el diagrama regresara segn PO. A partir del punto P las deformaciones principian a
ser ligeramente mayores, hasta llegar al punto Q en que se produce una deformacin
pronunciada sin aumento en el esfuerzo, mostrada por la lnea QS; por esta razn el esfuerzo
correspondiente al punto Q se llama Limite de Fluencia.
A partir del punto S el material muestra una recuperacin y soporta nuevos incrementos en el
esfuerzo, pero con deformaciones cada vez mayores. Se llega as al punto U que tiene la
mxima ordenada del diagrama y que representa el mximo esfuerzo soportado por el
material; este esfuerzo correspondiente al punto U se llama Resistencia Ultima. A partir del
punto U la deformacin aumenta aun con disminucin del esfuerzo, principia el
estrangulamiento y finalmente aparece la ruptura en el punto R.
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El tramo OP del diagrama de esfuerzo y deformacin representa la ley de Hooke, ya que OP es
una recta en la que la relacin entre esfuerzo y deformacin es constante y esa constante es el
modulo de elasticidad E.
La pendiente de la recta OP es E= /
En la siguiente tabla presentamos valores de algunos materiales

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Valores medios para diversos materiales estructurales. Eugenio Peschard Resistencia de
Materiales. 1ra Edicin (pp. 55)


ELASTICIDAD LINEAL, LEY DE HOOKE Y COEFICIENTE DE POISSON
Muchos materiales estructurales, incluidos la mayora de metales, madera, plsticos, y
cermicos, se comportan de manera elstica y linealmente en las primeras etapas de carga; en
consecuencia, sus curvas tensin - deformacin comienzan con una lnea recta que pasa por el
origen. Un ejemplo es la curva tensin deformacin del acero estructural, donde la regin
que va del origen O al lmite proporcional (P) es tanto lineal como elstica. Otros ejemplos son
las regiones por debajo de los lmites proporcionales y elsticos en los diagramas de diversos
materiales como el aluminio, caucho, cobre, etc.
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Diagrama de tensin deformacin para el acero estructural en traccin

Diagrama de tensin deformacin para el aluminio

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Diagrama de tensin deformacin para el caucho en 2 tipos. (Prueba de traccin)

Diagrama de tensin deformacin para el cobre (Prueba de compresin)
LEY DE HOOKE
La relacin lineal entre la tensin y la deformacin lineal en una barra sometida a traccin o a
compresin simple se expresa por la ecuacin

Donde es la tension normal y es la deformacin lineal, E es una constante de
proporcionalidad llamada Modulo de Elasticidad del material. El modulo de elasticidad es la
pendiente del diagrama tensin deformacin en la regin elstica lineal, como ya se
menciono lneas arriba del presente informe. Puesto que la deformacin es adimensional, las
unidades de E son las mismas que las de la tensin. Las unidades caractersticas de E son el psi,
ksi o Pa (pascales) y sus respectivos mltiplos y submltiplos.
La ecuacin se conoce como Ley de Hooke, en honor al famoso cientfico Robert
Hooke que investigo cientficamente las propiedades elsticas de diversos materiales como
metales, madera, roca, hueso, tendones, etc.
l midi el alargamiento de alambres con pesos en sus extremos y observo que los
alargamientos siempre guardan las mismas proporciones entre s, de acuerdo con los pesos
que los generan. Hooke estableci as la relacin lineal entre las cargas aplicadas y los
alargamientos resultantes.
La Ley de Hooke es una ecuacin muy limitada, ya que solo relaciona tensiones y
deformaciones lineales desarrolladas por traccin o compresin simple de una barra. Para
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tratar con estados de tensin ms complicados, como los encontrados en la mayora de
estructuras y maquinas, debemos usar ecuaciones ms extensas que la Ley de Hooke.
El modulo de elasticidad tiene valores relativamente grandes para materiales muy rgidos,
como los metales estructurales. El acero tiene un modulo de 30 000 ksi y el aluminio alrededor
de 10 600 ksi. Los materiales ms flexibles tienen un modulo menor, por ejemplo estos valores
para los plsticos varan entre 100 y 2000 ksi. Cabe resaltar que E, para la mayora de
materiales, es casi el mismo para traccin, como tambin para compresin.
El modulo de elasticidad se llama a menudo modulo de Young en honor al cientfico ingles
Thomas Young. Este investigador introdujo la idea del Modulo de Elasticidad en relacin con
una investigacin de la traccin y compresin de barras prismticas, sin embargo su modulo ya
no se usa porque implica propiedades de la barra y del material.
COEFICIENTE DE POISSON
Cuando una barra prismtica se somete a traccin, el alargamiento axial va acompaado de
una contraccin lateral, este cambio en la forma se ilustra en la siguiente figura: La barra se
encuentra sin carga pero al aplicarle una se estira, las lneas punteadas representan a la barra
en estado inicial.
La contraccin lateral se advierte con facilidad estirando una goma elstica; pero en los
metales los cambios de dimensiones laterales suelen ser muy pequeos para detectarlos a
simple vista para lo cual se usan dispositivos de medicin sensibles, obviamente estos se
encuentran ausentes en nuestro laboratorio.
Si una barra est hecha de un material elstico lineal, la deformacin lineal lateral en
cualquier punto de ella es proporcional a la deformacin lineal axial en el mismo punto. La
razn de estas deformaciones es una propiedad del material conocida como Coeficiente de
Poisson. Esta razn adimensional, comnmente representada mediante la letra griega un () y
se expresa a travs de la ecuacin

.
El signo negativo se introduce en la ecuacin para compensar el hecho de que las
deformaciones lineales lateral y axial suelen tener signos opuestos. Por ejemplo, la
deformacin lineal de una barra en traccin es positiva y la lateral es negativa (debido a que
disminuye el ancho de la barra). En el caso de la compresin se presenta la situacin opuesta,
con la barra acortndose (deformacin lineal negativa) y ensanchndose (deformacin lineal
lateral positiva). Por tanto, el coeficiente de Poisson para los materiales comunes tendr un
valor positivo.
Cuando se conoce el coeficiente de Poisson para un material, es posible obtener la
deformacin lineal lateral a partir de la axial de la siguiente manera:


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Al utilizar estas ecuaciones siempre se debe recordar que solo son aplicables en las barras con
tensin uniaxial: es decir una barra para la cual la nica tensin sea la tensin en direccin
axial.
El coeficiente de Poisson recibe este nombre en honor del famoso matemtico francs Simen
Denis Poisson, quien intento calcular este coeficiente por medio de una teora molecular de
los materiales. Para materiales istropos, Poisson encontr . Ciertos clculos ms
recientes basados en mejores modelos de la estructura atmica dan . Ambos valores
son cercanos a los valores medidos que varan entre 0.25 y 0.35 para la mayora de metales y
muchos otros materiales. Los materiales con un valor extremadamente bajo del coeficiente de
Poisson incluyen al corcho, para el cual es casi cero, y el hormign para el cual vara entre
0.1 y 0.2. Un lmite terico superior para el coeficiente de Poisson es 0.5, el caucho se acerca a
este valor lmite. Es importante mencionar que este coeficiente tiene el mismo valor para la
traccin y compresin de un material ensayado.
Cuando las deformaciones en un material alcanzan valores grandes, el coeficiente de Poisson
cambia de valor; por ejemplo en el caso del acero estructural el coeficiente de Poisson es de
casi 0.5 cuando ocurre la fluencia plstica. As, el coeficiente de Poisson solo permanece
constante en el intervalo elstico lineal. Cuando el comportamiento del material no es lineal,
la razn de deformacin lineal lateral con la deformacin lineal axial suele llamarse Razn de
Contraccin. Por supuesto, en el caso especial del comportamiento elstico lineal la razn de
contraccin es la misma que el coeficiente de Poisson.
Se dice que los materiales con las mismas propiedades en todas direcciones son istropos. Si
sus propiedades son diferentes en varias direcciones se les denomina anistropos o
aelotropicos. Un caso especial de anisotropa se presenta cuando las propiedades en una
direccin especfica son las mismas en todo el material y las propiedades en todas las
direcciones perpendiculares a la primera son iguales (pero difieren de las primeras
propiedades); en ese caso el material se clasifica como orttropo. Muchos materiales
compuestos como los plsticos reforzados con fibras tienen este tipo de comportamiento.


5. EQUIPOS Y MATERIALES:
Recipientes para pesado y preparacin del mortero.
Tamices N 4
Moldes: Debern ser de forma cubica de 50mm de lado, hecho de un material
anticorrosivo y suficiente rigidez para evitar su deformacin durante el moldeo de los
especmenes. Los moldes no deben tener ms de 3 compartimientos cbicos y no ser
separables en ms de 2 partes.
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Al hacer el ensamble de ellos, sus partes deben quedar sujetos firmemente y sus
dimensiones deben cumplir las siguientes condiciones:
Las caras interiores deben ser superficies planas con una tolerancia mxima de
0.025mm, para moldes nuevos y de 0.050 para moldes usados.
El ngulo entre caras interiores adyacentes y entre caras interiores y los planos
horizontales superior e inferior del molde, debe ser de 900.5 grados sexagesimales,
medido en puntos distantes de la interseccin de las caras.
Esptula
Cemento
Arena Gruesa
Agua
Aceite

6. PROCEDIMIENTO TEORICO:

7. RECOMENDACIONES

Realizar correctamente la mezcla de concreto para poder obtener mejores resultados en
la experimentacin.
Hacer las mediciones y clculos evitando errores para que no existan errores mas
adelante.

8. CONCLUSIONES:
Se lograra conocer la resistencia y elasticidad del mortero de cemento.

9. BIBLIOGRAFIA:
TIMOSHENKO, S.P., Resistencia de Materiales Tomo 1. Madrid 1957.
GERE, James, Resistencia de Materiales, 5ta edicin. 2002
ORTIZ, Luis. Resistencia de Materiales. 1990 Editorial McGraw Hill
Pontificia Universidad Catlica del Per. Curso multimedia de Resistencia de Materiales


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10. ANEXOS:
CONFECCION DEL MOLDE:



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