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TECNICOS
Being the best through innovation
END MILLS
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TECNICOS
SUPER CORTADORES END MILLS
SUPER CUTTING END MILLS
CBN
END MILLS
i-Xmill
END MILLS
X5070
END MILLS
X-POWER
END MILLS
JET-POWER
END MILLS
V7 Mill INOX
END MILLS
V7 Mill STEEL
END MILLS
ALU-POWER
END MILLS
K-2 CARBIDE
END MILLS
END MILLS DE
CARBURO USO
GENERAL
END MILLS DE
HSS USO
GENERAL
CORTADORES
VARIOS
DATOS
TECNICOS
CARBURO
HSS
1
Nombre de las partes de un cortador
Names of End Mill Parts
2
Tipo de cortadores
Type of End Mill
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SUPER CORTADORES END MILLS
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CBN
END MILLS
i-Xmill
END MILLS
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X-POWER
END MILLS
JET-POWER
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V7 Mill INOX
END MILLS
V7 Mill STEEL
END MILLS
ALU-POWER
END MILLS
K-2 CARBIDE
END MILLS
END MILLS DE
CARBURO USO
GENERAL
END MILLS DE
HSS USO
GENERAL
CORTADORES
VARIOS
DATOS
TECNICOS
CARBURO
HSS
El avance usualmente es medido en milmetros por minuto. Esto es el producto de multiplicar el avance por diente por las revoluciones por
minuto RPM por el nmero de dientes en el cortador. Debido a las variaciones en los tamaos de los cortadores, nmero de dientes y
revoluciones por minuto, todos los avances deben ser calculados a partir del avance por diente. El avance por diente es la base para todos los
valores de avance por minuto sin importar si los cortadores son grandes o pequeos, de paso fino o de desbaste, y trabajan a alta o baja
velocidad periferica, porque el avance por diente afecta el espesor medio de viruta y esto es un factor muy importante en la vida del cortador.
Feed is usually measured in milimeters per minute. It is the product of feed per tooth times revolution per minute times the number of teeth in the
cutter. Due to variations in cutter sizes, numbers of teeth and revolutions per minute, all feed rates should be calculated from feed per tooth. Feed
per tooth is the basis of all feed rates per minute, whether the cutters are large or small, fine or coarse tooth, and are run at high or low peripheral
speed. Because feed per tooth affects chip thickness. It is a very important factor in cutter life.
Highest possible feed per tooth will usually give longer cutter life between grinds and greater production per grind. Excessive feeds may over load
the cutter teeth and cause breakage or chipping of the cutting edges. The following factors should be kept in mind when using the recommended
starting feed per tooth.
Velocidad y profundidad de corte son los factores ms importantes a
considerar para obtener los mejores resultados en fresado. Avances y
velocidades inapropiadas a menudo ocasionan baja produccin, mala calidad
de trabajo y dao innecesario a la herramienta.
Esta seccin trata de cubrir los principios bsicos para la seleccin de avance
y velocidad para los cortadores verticales de fresado (End Mills). Esto es solo
una gua para el ajuste de los datos de corte para trabajos de fresado.
Speed, feed and depth of cut are the most important factors to consider for
best results in milling. Improper feeds and speeds often cause low production,
poor work quality and unnecessary damage to the cutter.
This section covers the basic principles of speed and feed selection for milling
cutters and end mills. It will serve as a guide in setting-up naew milling jobs.
Revolucin
REVOLUTION
Avance
FEED
Interrelacin entre los tres factores
INTERRELATIONSHIP OF THREE FACTORS
En fresado, la Velocidad es medida en longitud perifrica por minuto. (Revoluciones Por Minuto "RPM" por la circunferencia de la herramienta
en unidades mtricas). Esto es frecuentemente llamado " Velocidad Perifrica ", " Velocidad de Corte " o " Velocidad Superficial ".
In milling, Speed is measured in peripheral feet per minute.(revolution per minute times cutter circumference in feet) This is frequently
referred to as peripheral speed cutting speed or surface speed.
Revoluciones por minuto N=
Revolutions per Minute
V : Velocidad de Corte(m/min) / Cutting Speed
D : Dimetro de la Herramienta(mm) / Diameter of Tool
N : Revoluciones por minuto(rev/min) = RPM / Revolution per minute

: 3.1416
Esto tendr que modificarse para ajustarlo a las condiciones de trabajo. Por Ejemplo
They will have to be tempered to suit the conditons ON THE JOB. For example:
Materiales duros / Hard materials
Materiales tenaces / Tough materials
Materiales abrasivos / Abrasive materials
Cortes fuertes / Heavy cuts
Mnimo desgaste de herramienta / Minimum tool wear
Mxima vida del cortador / Maximum cutter life
1000V
D
Use rangos bajos de velocidad para
Use Lower Speed Ranges for
Materiales blandos / Softer materials
Mejores acabados / Better finishes
Cortadores de dimetro pequeo / Smaller diameter cutters
Cortes ligeros / Light cuts
Corte de piezas frgiles o ajustes / Frail work pieces or set-ups
Operaciones con avances manuales / Hand feed operations
Para maximizar la produccin / Maximum production rates
Para materiales NO metlicos / Non-metallics
Use altos rangos de velocidad para
Use Higher Speed Ranges for
4
Avances
Feeds
3
Velocidades
Speeds
Profundidad de
Corte
DEPTH OF CUT
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CBN
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END MILLS
X-POWER
END MILLS
JET-POWER
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V7 Mill INOX
END MILLS
V7 Mill STEEL
END MILLS
ALU-POWER
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END MILLS
END MILLS DE
CARBURO USO
GENERAL
END MILLS DE
HSS USO
GENERAL
CORTADORES
VARIOS
DATOS
TECNICOS
CARBURO
HSS
Tabla 1. Desahogos recomendables en cortadores verticales End Mills
Recommended Relief on End Mills
El ngulo de desahogo o claro radial actualmente se mantiene dentro de los rangos mostrados, pero puede variarse de
acuerdo a las necesidades dependiendo del material del cortador, material a cortar y/o condiciones de operacin.
The actual at the radial relief angle is normally kept within the range shown but may be varied to suit the cutter material, the
work material and the operating conditions.
* Angulo calculado sobre entendido de un ngulo radial
Angle is calculated from the basic mean at the radical angle.
Fig. 4. Dentado del ngulo de desahogo excentrico.
Toothing of Eccentric Relief Angle
Oscilacin del cabezal de ruedas
Wheel Head Swing
Rueda preformada
Wheel Formed
Angulo radial
radial angle
= Angulo de desahogo / Relief Angle
= Angulo de hlice / Helix Angle
= Forma del ngulo de giro
Form of Swing Angle
Formula : tan()= tan() tan()
Formula : tan()= tan() tan()
Seccin A-A
Section
A
A

El desahogo excentrico, es producido con una rueda plana posicionada paralelamente o con un ligero ngulo con respecto al
eje del cortador. Los ngulos de desahogo o claro son variados cambiando el ngulo de inclinacin de la rueda.
Eccentric relief is produced with a plain wheel positioned with its axis parallel or at a slight angle with the cutter axis. The degree
of relief is varied by changing the angle of wheel inclination.
Angulo de inclinacin de rueda
Angle of Wheel Inclination
2
Dimeto de
cortador
(mm)
Valores de excntricidad
para ngulos de
desahogo o claro
Distancia
de
verificacin
- Min Max. - *Angulo *Angulo *Angulo *Angulo *Angulo
15
Hlice
30
Hlice
60
Hlice
Angulo
radial de
desahogo
(1)
Angulo de
desahogo
(2)
Angulos de rueda ( grados )

3.0
6.0
12.0
25.0
40.0
50.0
0.100
0.090
0.100
0.095
0.085
0.085
0.130
0.125
0.135
0.140
0.125
0.125
0.40
0.50
0.65
0.80
0.80
0.80
424
318
246
215
201
201
925
705
546
415
433
433
2628
2025
1723
1416
1248
1248
1602
1208
1015
821
729
729
25
25
25
25
25
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CBN
END MILLS
i-Xmill
END MILLS
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X-POWER
END MILLS
JET-POWER
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V7 Mill INOX
END MILLS
V7 Mill STEEL
END MILLS
ALU-POWER
END MILLS
K-2 CARBIDE
END MILLS
END MILLS DE
CARBURO USO
GENERAL
END MILLS DE
HSS USO
GENERAL
CORTADORES
VARIOS
DATOS
TECNICOS
CARBURO
HSS
Rpido desgaste de
herramienta
Rapid tool wear
Pobre acabado
superficial
Inferior finished surface
Maquinado de poca
exactitud
Poor machining
accuracy
Despostillado
Chattering
La superficie es buena pero rugosa
Surface is good but rough
Pequeo filo de aportacin
Small chip welding
Con rayas cruzadas
With transverse streaks
Signos de corte excesivo
Signs of excessive cutting
Dimensiones de acabado en el rango
inferior
Finish dimensions are
on minus side
Pobre perpendicularidad
Poor perpendicufarity
1. Reduzca la velocidad de corte / Reduce cutting speed
2. Si el corte es hacia arriba, corte hacia abajo / Up cut Down cut
3. Incremente el avance / Increase feed
4. Utilice corte con refrigerante o aire / Utilize wet cutting or air
5. Si es herramienta reafilada, mejore la rugosidad del flanco
If reground tool, improve surface roughness of flank.
1. Reduzca el avance / Decrease feed
2. Si est usando 2 flautas cambie a 4 flautas
In case using 2 flute, increse to 4 flute
1. Incremente la velocidad / Increase cutting speed
2. Utilice corte con refrigerante o aire a presin en abundancia
Utilize wet cutting air blow(ample supply)
3. Utilice un filo honeado / Carry out fine honing
4. Si el corte es hacia arriba, corte hacia abajo / Up cut Down cut
5. Incremente el avance o ample la tolerancia de acabado
Increase feed or enlarge finish allowance
1. Utilice un honeado fino / Carry out fine honing
2. Use refrigerante no soluble en agua / Use water insoluble cutting fluid
3. Si el corte es hacia abajo, cambie hacia arriba / Down cut Up cut
1. Reduzca la profundidad de corte en acabado
Reduce finishing depth of cut
2. Incremente la velocidad de corte / Increase cutting speed
3. Reduzca el avance / Reduce feed
1. Si el corte es hacia arriba, corte hacia abajo / Up cut Down cut
2. Reduzca la profundidad de corte en acabado
Reduce finishing depth of cut
3. Reemplace la sujecin o la pinza / Replace chuck or collet
4. Reduzca la profundidad / Reduce projection amount
5. Incremente la velocidad de corte / Increase cutting speed
1. Reduzca la profundidad de corte en acabado
Reduce finishing depth of cut
2. Reemplace la sujecin o la pinza / Replace chuck or collet
3. Reduzca la profundidad / Reduce projection amont
4. Incremente la velocidad de corte / Increase cutting speed
5. Si est utilizando 2 Flautas, cambie a 4 Flautas / 2Flute 4 Flute
6. Reduzca el avance / Reduce feed
7. Compruebe el desgaste de la herramienta y reemplacela
Check wear rate Replace tool
1. Incremente el avance (en caso de 0.05 mm/Z trate de reducirlo)
Increase feed rate(in case over 0.05 mm/Zahn, try reducing)
2. Cambie la velocidad de corte / Change cutting speed
3. Reemplace la sujecin o la pinza / Replace chuck or collet
4. Reduzca la profundidad / Reduce projection amount
5. Use cortadores de 2 flautas para desbaste y 4 flautas para acabado
Use 2 flute cutter for rough cutting and 4 flute for finishing
6. Si el corte es hacia abajo, cambie hacia arriba / Down cut Up cut
Problema
Trouble
Descripcin del problema
Occurrences of trouble
Sugerencia para solucin
Countermeasures
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SUPER CUTTING END MILLS
CBN
END MILLS
i-Xmill
END MILLS
X5070
END MILLS
X-POWER
END MILLS
JET-POWER
END MILLS
V7 Mill INOX
END MILLS
V7 Mill STEEL
END MILLS
ALU-POWER
END MILLS
K-2 CARBIDE
END MILLS
END MILLS DE
CARBURO USO
GENERAL
END MILLS DE
HSS USO
GENERAL
CORTADORES
VARIOS
DATOS
TECNICOS
CARBURO
HSS
Dureza Rockwell
Escala C
Carga de 150 Kgs.
(HRc)
Dureza Vickers
Piramide de
Diamante
(HV)
Dureza Brinell
Bola estndar de
10mm a 29.42 KN
(HB)
Dureza Rockwell
Escala A
Carga de 60Kgs.
(HRA)
Dureza Shore
Medida con
Escleroscopio
(HS)
Valores
aproximados de
Fuerza de Tensin
N/mm
2
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
(18)
(16)
(14)
(12)
(10)
(8)
(6)
(4)
(2)
(0)
940
900
865
832
800
772
746
720
697
674
653
633
613
595
577
560
544
528
513
498
484
471
458
446
434
423
412
402
392
382
372
363
354
345
336
327
318
310
302
294
285
279
272
266
260
254
248
243
238
230
222
213
204
196
188
180
173
166
160
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
500
487
475
464
451
442
432
421
409
400
390
381
371
362
353
344
336
327
319
311
301
294
286
279
271
264
258
253
247
243
237
231
226
219
212
203
194
187
179
171
165
158
152
85.6
85.5
84.5
83.9
83.4
82.8
82.3
81.8
81.2
80.7
80.1
79.6
79.0
78.5
78.0
77.4
76.8
76.3
75.9
75.2
74.7
74.1
73.6
73.1
72.5
72.0
71.5
70.9
70.4
69.9
69.4
68.9
68.4
67.9
67.4
66.8
66.3
65.8
65.3
64.7
64.3
63.8
63.3
62.8
62.4
62.0
61.5
61.0
60.5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
97
95
92
91
88
87
85
83
81
80
78
76
75
74
72
71
69
68
67
66
64
63
62
60
58
57
56
55
54
52
51
50
49
48
47
46
44
43
42
41
41
40
38
38
37
36
35
35
34
33
32
31
29
28
27
26
25
24
24
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2079
2010
1952
1883
1824
1755
1687
1639
1578
1530
1481
1432
1383
1334
1294
1245
1216
1177
1157
1118
1079
1059
1030
1000
981
952
932
912
883
863
843
824
804
785
775
755
736
706
677
647
618
598
579
549
530
520
11
Tabla de comparacin de escalas de dureza
Comparison Chart Scale for Hardness
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