DISEO DE MEZCLA

Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economa.
Para el diseo de mezcla, se deber tomar en cuenta:
Anlisis granulomtrico del agregado fino y grueso:

Peso unitario del agregado grueso.

Peso especfico de masa, porcentajes de absorcin y humedad de los
agregados a utilizarse.

Tipo y marca del cemento portland escogido.

Peso especfico del cemento portland.

Requerimiento de agua de mezclado, en base a experiencias con los
agregados disponibles.

Relaciones entre la resistencia y la relacin agua cemento, para las
combinaciones posibles de cemento y agregado.
Procedimientos para el diseo de mezcla:
Paso1: Seleccin del asentamiento
Paso2: seleccin del tamao mximo del agregado.
Paso3: estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
Paso4: seleccin de la relacin agua cemento.
Paso 5: clculo del contenido del cemento.
Paso6: estimacin del contenido de agregado grueso.
Paso7: estimacin del contenido de agregado fino.
Paso8: ajuste por contenido de humedad de los agregados.
Paso9: ajuste de las mezclas o coladas de prueba
Desarrollo del diseo de mezclas:
...................... desarrollo..























PROPIEDADES DEL CONCRETO:
Consistencia:
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada.
Ensayo de consistencia del concreto:
Llamado tambin de revestimiento slump test es utilizado para caracterizar el
comportamiento del concreto fresco.

Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptado en 1921 por el ASTM
y revisada finalmente en 1978.

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
tronconico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldeado.

El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia o sea su
capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, mantenindose
homogneo con un mnimo de vacos.

La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del concreto del
agua de mezcla.
Equipo:
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos crculos de las
bases son paralelos entre si midiendo 20cm y 10cm los dimetros respectivos,
l altura del molde es de 30 cm.

Para compactar el acero se utiliza una barra de acero liso 5/8 de dimetro y 60
cm de longitud y punta semiesfrica.

Procedimiento del ensayo:
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, mantenindose
inmvil pisando las aletas.

Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta 1/3 del volumen. Se
apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.

En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a 1/3 del
volumen y consolidando, de manera que penetre en la capa inmediata inferior.

La tercera capa se deber llenaren exceso, para luego enrasar al trmino de la
consolidacin. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente
en direccin vertical.

El concreto moldeado fresco se asentara, la diferencia entre la altura del molde
y la altura de la mezcla fresca se denomina slump.

Se estima desde el inicio de la operacin hasta el trmino no deben transcurrir
2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma ms de 5 segundos.



(Foto)


Clases de mezclas segn su asentamiento:
consistencia Slump trabajabilidad Mtodo de compactacion

Seca

Platica

fluida

0 a 2

3 a 4

>5

Poco trabajable

Trabajable

Muy trabajable

Vibracin normal

Vibracin ligera chuseado

chuseado


Limitaciones de aplicacin:
El ensayo abrams solo es aplicable solo en concretos plsticos, con
asentamiento normal (mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua).

No tiene inters en las siguientes condiciones:

En el caso de concretos sin asentamientos, de muy alta resistencia.

Cuando el contenido de agua es menor de 160 lts. por m3 de mezcla.

En concretos con contenido de cemento inferior a 250kg/m3.

Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao mximo
que sobrepasa las 2.5.
Resistencia:
La resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, por lo que el
procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado las
cuales despus de curadas se someten a pruebas de compresin.
Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad en la realizacin de los
ensayos y el hecho de que la mayora de propiedades del concreto mejoran al
incrementarse esta resistencia.
La resistencia en compresin del concreto es la carga mxima para una unidad de
rea soportada por una muestra, antes de fallar por compresin (agrietamiento,
rotura).
La resistencia a la compresin de un concreto (fc) debe ser alcanzado a los 28
das, despus de vaciado y realizado el curado respectivo.
Equipo en obra:
Petrleo, como grasa mineral blanda.
Plancha de albailera.
Barra compactadora de acero liso, de 5/8 de dimetro y aproximadamente 60
cm. De longitud . la barra ser terminada en forma de semiesfera.
Molde cilndrico, cuya longitud es el doble de su dimetro (6 x 12).

(foto) y (formula)
Procedimiento para obtener muestra:
1) Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos. de concreto
producido o 500 metros cuadrados de superficie llena y en todo caso no menos
de una al da.

2) La muestra de concreto se colocara en una vasija impermeable y no
absorbente, de tamao tal que sea posible el remezclado, antes de llenar las
(probetas).

3) Se veden preparar 3 probetas generalmente la resistencia del concreto se
evaluara a las edades de 7 a 28 das.

4) Luego del remezclado, se llena inmediatamente el molde hasta 1/3 de la
probeta dndole 25 golpes, el proceso se repetir en las dos capas siguientes,
de manera que la barra penetre hasta la capa procedente nomas de 1, en la
ltima, se coloca material en exceso, para alcanzar a tope con el borde
superior del molde, sin agregar material.

5) Se enrasa con la barra o regla inmediatamente despus se pasara la plancha
de tal manera que la superficie tenga el aspecto de estar lisa.

6) Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 a 24 horas despus de
moldearlas, para luego sumergirlas en agua con el 15% de cal para su curado.

7) Despus de todos estos procedimientos que hicimos en el laboratorio hemos
esperado una semana de curado de la muestra, para llevarlo al laboratorio a su
roturacin.