10 VENTAJAS DEL USO DE LAS PRENSAS HIDRULICAS

1 - LA FUERZA TOTAL POR TODA LA CARRERA - Es posible mantener el total de la fuerza por
lo largo de la carrera, no solamente al fondo o el final de la carrera como en las prensas
mecnicas. La ventaja de esta es quitar la necesidad de hacer clculos de la presin del
tonelaje al principio de la carrera, as es que no se requiere la compra de una prensa de 200
toneladas para alcanzar a la presin de solamente 100 toneladas.

2- MS CAPACIDAD A MENOS COSTO - Se sabe que es ms fcil y menos caro comprar
ciertas clases de capacidad en las prensas hidrulicas. Lo de la carrera es mera ganga. Las
carreras de 12, l8 y de 24 pulgadas son comunes. Aparte, es fcil aumentar esta medida.
Tambin se puede aumentar el claro mximo a bajos costos. Inclusive, es muy posible la
instalacin de las mesas (platinas) ms grandes en las prensas pequeas o la aumentacin
de cualquiera platina.

3- MENOS EL COSTO DE COMPRA - Por su potencia de fuerza no hay ninguna mquina que
de la misma fuerza por el mismo precio

4- MENOS COSTO DE MANTENIMIENTO - Las prensas hidrulicas son bastantes sencillas en
su diseo, con pocas partes en movimiento y estn siempre lubricadas con un fluido de aceite
bajo presin. En las pocas ocasiones de avera casi siempre son defectos menores, sea el
empaque, la bobina solenoide y a veces una vlvula, que son fciles a refaccionar. En
cambio, en las prensas mecnicas, un cigeal roto es significativo tanto en el costo de la
parte como la prdida de produccin. No solo es el menor costo estas partes, sino tambin
se puede reparar sin tener que hacer maniobras de desmontar piezas de gran tamao;
reduciendo tiempos de mantenimiento, y menos afectacin en la produccin.

5- SEGURIDAD DE SOBRECARGA INCLUIDO - Con una prensa de 100 toneladas si se calibra
una fuerza de 100 toneladas, no se corre el riesgo de romper troqueles o la misma prensa
por un excedente de fuerza; por que al tener el mximo de fuerza permitida, se abre una
vlvula de seguridad.

6- MAYOR FLEXIBILIDAD EN CONTROL. Y VERSATILIDAD Como siempre se puede
mantener un control en una prensa hidrulica, como lo es fuerza, carrera, tiempo de trabajo,
movimientos con secuencia, etc. Se puede disponer de una velocidad rpida de
aproximacin, y otra de trabajo, con ventajas de productividad, y de cuidado de herramientas.
En una prensa hidrulica se puede controlar distancias de profundidad, aproximacin,
tiempos de trabajo, o toda una secuencia de operacin, por medio de temporizadores,
alimentadores, calentadores, etc. Por este motivo una presas hidrulica no solo sube y baja,
como lo aria una presa mecnica.

Una prensa hidrulica puede hacer trabajos en ancho rango segn su fuerza. Entre ellos son:
el embutido profundo, reduccin, formado de polmetros, el formado, el estampado, troquelado,
el punznado, el prensado, el ensamble ajustado, el enderezo. Tambin es muy til en los
procesos de: el formado de sinterizado de ruedas abrasivas, la adhesin, el brochado, la
calibracin de dimetros, la compresin a plstico y a hule (goma,caucho), y los troqueles de
transferencia.

7- MS COMPACTAS: Aunque una prensa muy comn de 20 toneladas mide 1.7 mts por 0.7
mts por 1.5 mts, una prensa de 200 toneladas solo mide 2.1 mts por 1.2 mts por 2 mts,
efectivamente con 10 veces la capacidad pero solo un poco ms grande; la prensa ms
grande desplaza solo 50% ms. Como va incrementando la fuerza, se va economizando
comparando a las prensas mecnicas.

8- MENOS GASTOS EN HERRAMIENTAS: Junto a la proteccin empotrada, lo mismo tocante
a las herramientas. Se puede fabricar las herramientas segn las tolerancias de un trabajo
especificado, luego ajustar la fuerza de la prensa hidrulica segn sta misma. El hecho de
lo mnimo de choque y de vibracin les beneficia en ms vida en las herramientas.

9-MENOS RUIDO: Con menos partes movibles, y sin rueda volante, el nivel de ruido iniciado por
la prensa hidrulica es mucho menos que la mecnica. Armadas segn las normas, aunque
estn a toda presin, las bombas imiten ruidos bajos las indicadas de las Normas Federales.
Tambin es posible minimizar el nivel de ruido por controlar la velocidad del bstago en pasarlo
por el trabajo ms lento y quieto.

10- LA SEGURIDAD: Ni quisiera decir que las prensas hidrulicas sean ms seguras que las
mecnicas. La s dos clases son si se instalan se usan en la manera apropiada, pero con los
controles a dos manos y los protectores enlazados, es ms fcil fabricarlas con ms
seguridad por el hecho del control completo con el sistema hidrulico.




6.- GUAS EN SELECCIONAR UNA PRENSAS
HIDRULICA

1.- EL TONELAJE (La Fuerza) - Se requiere la misma fuerza de una prensa hidrulica o de una
prensa mecnica para hacer un trabajo? Se dice que s. No se destacan distinciones en los clculos de
fuerza ni herramentado que es intercambiable. Hay ciertas aplicaciones del embutido profundo en los
cuales la carrera de fuerza de una prensa hidrulica disminuye la fuerza, pero no se sabe de casos en
los cuales esto exige el uso de una prensa de ms fuerza. (Tonelaje)
A veces la seleccin de una prensa no sale en arriba de ser una adivinanza. Por ejemplo, si un trabajo
se hace a 150 toneladas en prensa mecnica, puede ser que se haga en 100 o 75 toneladas de fuerza,
pero que nunca se han probado a ese nivel.

Sin embargo, con la prensa hidrulica es fcil ajustar la fuerza adecuada y precisa para cada trabajo
en particular.

2.- LA ACCIN DE LA MQUINA - Se pregunta - Es lo mismo el efecto de la carrera con una prensa
hidrulica que con una mecnica? Es que s, en la mayora de los casos, pero hay excepciones. Las
prensas de Martillo y algunas prensas mecnicas son mejores para la produccin de joyas y trabajos de
impacto. Al contrario, en los trabajos de embutido profundo, los hace mejor una prensa hidrulica.
A partir de esos casos, hay pocos ejemplos donde los resultados son mejores con el uso de las prensas
hidrulicas que con las mecnicas, trabajando el mismo herramental.
El cizallamiento (esfuerzo cortante) sale siendo igual en los dos tipos de mquinas.

LA SELECCIN DE TIPO DE PRENSA - Las prensas de tipo "C" ofrecen la ventaja de acceso desde tres
lados. Las prensas de Cuatro Columnas aseguran una fuerza muy paralela. Las prensas de "Lados
rectos nos da la rigidez suficiente para hacer los trabajos de transferencia.

Cuanto ms crtico es el trabajo y mas tolerancia se demanda, ms grande el rango de reserva en
tonelaje deber tener.

4.- ACCESORIOS - Hoy en da la mayora de los fabricantes ofrecen un rango amplio de accesorios que
incluyen los siguientes:
Control de movimientos por medio de lmites electromecnicos.
Retorno por tonelaje (presin).
Control de ciclo contino automtico.
Temporizador ajustable en carrera
Platinas movibles y con el cabezal rotatorio.
Cojn hidrulico o neumtico.
Cilindros expulsores.
Cortinas electrnicas de luz u otros aparatos
Control con pantalla tctil.
Sistemas hidrulicos proporcionales, para el control preciso, constante, y con repeticin.



5 - CALIDAD - Se sabe que existen varias clases en cuanto a la calidad de mquinas. Hay
prensas ms ligeras capaces de darle al material unos " toques ligeros" y luego regresar;
tambin hay prensas de contraccin pesadas para trabajar bien el metal.

stos son unos de los detalles sobre la construccin de las prensas que cuentan para
poder hacer una buena comparacin entre prensa y prensa.

EL CUERPO - Fjese en la construccin de la estructura: su rigidez, el grueso de la
platina, su capacidad por dimensiones, y otros factores.
EL CILINDRO - Cul el su dimetro? Cul es su forma de construccin? Qu
empresa la fabric? Es fcil darle servicio?
LA PRESIN MXIMA DEL SISTEMA - Qu presin se quiere en el sistema para
que la prensa llegue a su fuerza mxima? Por lo comn est entre 1000 hasta3000
psi ( ppc).
MOTOR ELECTRICO - Son la duracin, la longitud de la carrera, y la velocidad de la
"carrera de fuerza" que determinan la Fuerza de Caballos que se necesita para un
trabajo. Fjese en las potencias indicadas.
LA VELOCIDAD - Vase la pgina 10 para determinar la velocidad de una prensa
hidrulica.

7.- LIMITACIONES DE LAS PRENSAS HIDRLICAS

LA VELOCIDAD - No existe ninguna prensa hidrulica que sea tan rpida como una mecnica. Si es que
solo importa que la prensa sea rpida y la alimentacin sea corta, es mejor una prensa mecnica.

LA LONGITUD DE LA CARRERA - Con el uso de un control de lmite de carrera con limites
electromecnicos, solo se espera una tolerancia de .020", con el control electrnico de carrera (escala
lineal) se podr esperar un tolerancia de 0.010.
Muchas prensas pueden ser ajustadas para retroceder en cuanto se alcance un tonelaje preseleccionado,
as resultan las piezas bastante parejas.
Si se requiere an ms precisin se puede emplear los topes mecnicos en el herramental
hoy en da el sistema "Servo" -hidrulico es un sistema muy preciso y as se minimiza el control sobre la
tolerancia, con la garanta de resultados ms constantes e iguales. Por lo comn esto elimina la
necesidad de los topes mecnicos.

EQUIPO DE ALIMENTACION AUTOMTICA - Las prensas hidrulicas requieren otra fuerza externa
para alimentar la materia prima. El alimentador requiere su propia fuerza, luego tiene que estar integrado
con el sistema de control de la prensa. Sin embargo hoy en da existen nuevos sistemas de alimentacin:
de rollos, de enganche o de aire.

CHOQUE DESPUS DEL TIEMPO INCIAL EN PROCESO DE PUNZN - Ambas prensas, hidrulicas y
mecnicas sufren este problema, pero el sistema hidrulico tambin requiere un aislador del choque
relacionado con la decomprensin. Sin esta proteccin, tal choque puede daar las lneas y las
conexiones.

AVISO: Estos informes solo sirven como guas o sugerencias y deben ser aclarados por un ingeniero. No
se deben tomar como garanta ni responsabilidad por contrato.


5.- DATOS Y FORMUMLARIOS TILES

Como calcular los requisitos (las necesidades) de tonelaje:

1 -En General - Cuando se sabe la fuerza por pulgada cuadrada: PSI x la rea de trabajo/2000
=tonelaje de fuerza requerida.

EJEMPLO: Cuando se sabe que se requiere 100 psi para hacer un trabajo en un producto
(materia prima) de 5 x 8 : 100 x 5 x 8/2000=2 toneladas.

2 Ensamble Ajustado - Para determinar la fuerza que se requiere para juntar dos piezas
redondas tales como un eje ajustado adentro de un buje, emplee el formulario siguiente:
F=D x x L x i x P/2



Donde F = fuerza requerida en toneladas
D = el dimetro de la pieza que se oprima en pulgadas
L = la longitud del blanco (la pieza) que se oprima en pulgadas (Nota: Solo debe ser
la longitud del ajuste de la interferencia.)
I = la interferencia en pulgadas (normalmente entre .002 hasta .006)
P = Factores de Presin (fuerza) (Vase las tablas abajo)

FACTORES DE FUERZA- 2
Diameter
(inches)
Pressure
Factor
Diameter
(inches)
Pressure
Factor
Diameter
(inches)
Pressure
Factor
Diameter
(inches)
Pressure
Factor
1 500 3 156 5 91 7 64
1 395 3 143 5 86 7 61
1 325 3 132 5 82 7 59
1 276 3 123 5 78 7 57

2 240 4 115 6 75 8 55
2 212 4 108 6 72
2 189 4 101 6 69
2 171 4 96 6 66

EJEMPLO: Una flecha (eje) con un dimetro de 2(pulg.) Oprimida adentro de un balero o un
hoyo de 3" de largo. El ajustado de interferencia entre los dos dimetros resulta en .006". - 2 x
3.14 x 3 .0062 x (240 2) =13.56 toneladas.

3- El Punzn - Un gua rpida para calcular las necesidades del tonelaje para punzonar el acero
es:
Dimetro x grueso x 80 = toneladas de fuerza (en donde el 80 es un constante (fijo) con
el acero. Emplee el 65 para el bronce.)
EJEMPLO: Para un hoyo de 3" en materia prima de .250 : 3" x .250" x 80 = 60
Toneladas.
Para los hoyos no-circulares, en vez de dimetro, se usa 1/3 del total de la longitud
del corte.(la cortadura)
EJEMPLO: Para un hoyo rectangular de 4" x 6" en la materia prima de .250" de grueso
es: (4" + 6" + 4" + 6" 3) x .250 x 80 = 133.3 toneladas.

EL EMBUTIDO PROFUNDO - Los clculos o la calibracin del Embutido Profundo
pueden llegar a ser complejos. La prensa, los troqueles, el material, hasta el radio y la
pieza cuentan en realizacin del proceso. Para los cascos redondos lo siguiente sirve de
gua:
C x T x Ts = toneladas
en donde C = la circunferencia de la pieza hecha (acabada);
T = el grueso del material en pulgadas , y
Ts = la fuerza de tensin del material
EJEMPLO: Para dibujar una copa con el dimetro de 5" en la materia prima de .040" de
grueso con un esfuerzo de tensin de 46,000 psi requiere la fuerza siguiente:
(5 x 3.1416) x .040 x (46000/2000) = 14.44 toneladas Se recomienda una prensa de 20
toneladas.

1- Estas frmulas se pretenden servir como guas, nada ms. Hay que consultar con
un ingeniero para verificar sus requisitos especficos.
2- Cuenta con una barra de acero y un buje de hierro (con OD / ID 2).

EL ENDEREZO - La fuerza requerida para enderezar la pieza metlica depende de su forma.
Aqu abajo se encuentra la frmula con ms explicaciones para las formas distintas:


En donde F representa la fuerza del bstago en toneladas: el 6 es fijo (un constante): la U
representa fuerza Ultima (m
Mxima del material en PSI; la Z es la seccin modulus(vase abajo) ; y la L representa la
distancia entre los bloques de enderezo por pulgadas.

Z = d el material redonda y slida Z= a 3 el material slida y cuadrada
32 6
Z = (D 4 - d 4 ) el material redondo hueco Z = bd 2 el material rectangular
32 D 6



EJEMPLO: En una barra (o eje) de 2" de dimetro, con 18" entre los bloques, con 100,000 de
fuerza mxima de psi.



COMO CALCULAR CUNTAS CARRERAS POR MINUTO EN UNA PRENSA HIDRLICA
El nmero de carrera por minuto por una prensa hidrulica se determina en calcular un tiempo
particular en cada fase de la carrera del bstago. Se calcula el tiempo de aproximacin rpida,
el tiempo de la fuerza, (la carrera de trabajo); luego, si no hay duracin de profundidad, el
regreso (reverso) rpido.

La frmula bsica para determinar la duracin en segundos de cada fase de la carrera es:



T = Tiempo en segundos
D = Distancia de una distinta fase del bstago en pulgadas
IPM = la velocidad del bstago de una prensa con definicin en pulgadas por minuto

EJEMPLO: Una prensa hidrulica con 600 IPM avance rpido, con 60 IPM velocidad de fuerza, y
con 600 IPM de regreso rpido. El trabajo requiere un avance de 3", 1" de carrera de trabajo y
4" de regreso rpido.






La actuacin elctrica y el tiempo de cambio de la vlvula vara con el tipo del circuito
hidrulico. Se calcula normal medio segundo.