Molienda Contreras 2014

MOLIENDA Y TAMIZADO Pgina 1
Contenido
RESUMEN ............................................................................................................................................ 2
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
PRINCIPIOS TEORICOS................................................................................................................... 4
DETALLES EXPERIMENTALES .................................................................................................. 10
TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS ............................................................................. 11
TABLAS DE RESULTADOS ...................................................................................................... 14
DISCUSIN DE RESULTADOS ............................................................................................................ 17
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 18
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 18
APNDICE .......................................................................................................................................... 20
Graficas .............................................................................................................................................. 32


RESUMEN
La siguiente prctica abarca los temas de Molienda y Clasificacin, la cual tiene por objetivos
determinar el consumo de energa del molino y la eficiencia del clasificador N 10 con un anlisis
por tamizado.
Se utilizaron granos de maz entero para su respectiva reduccin de tamao y un molino de
cuchillas con un motor de 3 HP. El producto de la molienda es analizado granulomtricamente en
una serie de tamices estndar U.S STD/ASTME-11-87.

Se alimentaron al molino 9.562 kg de maz durante unos 48 segundos conservando un flujo msico
constante. El flujo de alimentacin al molino es 717.2Kg/h, la potencia consumida por el molino
solo para la reduccin de tamao (potencia neta) es 575 W. La constante de Rittinger obtenida es
0.101kW.h.cm/TM, la constante de Kick es 0.433 Kw.h/TM y la constante de Bond es 126.71
kW.h/TM. El rendimiento mecnico del molino es 19.27%
El en anlisis por tamizado se obtuvo la eficiencia del clasificador respecto a la recuperacin
79.53%; rendimiento de rechazo 85.13% y una eficiencia global de 67.70%
La prctica se lleva a cabo a condiciones ambientales T =20 C y presin =756mmHg


INTRODUCCION

La reduccin dimensional (tamaos) es un paso importante en muchos de los procesos que
transforman las materias primas en productos finales, ya que el tamao de partculas representa en
forma indirecta reas que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia.
Las canteras, industrias productoras de metales y cemento hacen un empleo muy extendido de los
procesos de reduccin a gran escalas, as como muchas otras industrias secundarias, tales como la
pintura, la alimentacin y la industria farmacutica, quienes tambin conllevan la reduccin
dimensional en alguna de sus etapas.
Con la reduccin del tamao, se conlleva al proceso de clasificacin y la eficiencia con la que se
realizas esta operacin, con la finalidad de separar los slidos segn sus dimensiones fsicas, ya que
en la compra, venta y manufactura de estos, el conocimiento exacto del tamao es un factor
controlante.

Para llevar a cabo estas operaciones se requiere el uso de energa, la cual est estrechamente
relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la correspondiente
etapa de conminucin.

Por ello, el presente informe abarca los tema de molienda (conminucin) y clasificacin as como
la eficiencia con la que se realizan ambas operaciones


PRINCIPIOS TEORICOS

MOLI ENDA

Es una operacin unitaria destinada a la generacin de partculas ms pequeas, cuya rea
superficial se ve aumentada, y que a su vez se ve referida a la pulverizacin y desintegracin del
material slido, el cual son muy distintos porque se toma en cuenta ciertas caractersticas del
material alimentado.

OPERACI ONES EN LAS QUE I NTERVI ENEN PARTI CULAS SOLI DAS
Los slidos son, en general, ms difciles de tratar que los lquidos, vapores o gases. En los
procesos, los slidos pueden presentarse de diversas formas: grandes piezas angulares, anchas
lminas continuas o polvos finamente divididos. Pueden ser duros y abrasivos, resistentes o
gomosos, blandos o frgiles, polvorientos, plsticos o pegajosos. Con independencia de su forma, es
preciso encontrar medios para manipular los slidos tal como se presentan, y si es posible mejorar
sus caractersticas de manipulacin.
De todas las formas y tamaos como se pueden encontrar los slidos, la pequea partcula es la ms
importante desde el punto de vista de ingeniera. Es necesario un conocimiento de las caractersticas
de masas de slidos en forma de partculas para el diseo de procesos y del equipo que operan con
corrientes que contienen tales partculas.

CARACTERI ZACI ON DE PARTI CULAS SOLI DAS

Las partculas slidas individuales se caracterizan por su tamao, forma y densidad. Las partculas
de slidos homogneos tienen la misma densidad que el
tal como una mena metlica, tienen varias densidades, generalmente diferentes de la densidad del
material original. El tamao y la forma se pueden especificar fcilmente para partculas regulares,
tales como esferas o cubos, pero para partculas irregulares (tales como granos de arena o lminas
de mica) los trminos tamao y forma no resultan tan claros y es preciso definirlos
arbitrariamente.

Forma de las partculas. La forma de una partcula individual se puede expresar convenientemente
en funcin de la esfericidad
s
que es independiente del tamao de la partcula. Para una partcula
esfrica de dimetro Dp,
s
= 1; para una partcula no esfrica, la esfericidad se define por la
relacin

Dnde:
Dp = dimetro equivalente o dimetro nominal de una partcula
SP = rea superficial de una partcula
VP = volumen de una partcula

Para muchos materiales triturados la
s
est comprendida entre 0,6 y 0,8, pero en el caso de
partculas redondeadas obtenidas por abrasin
s
puede tener un valor de hasta 0,95.

Tamao de las partculas. En general, se pueden especificar dimetros para cualquier partcula
equidimensional. Las partculas que no son equidimensionales, es decir, que son ms largas en una
direccin que en otras, con frecuencia se caracterizan por la segunda dimensin de mayor longitud.
Por ejemplo, en el caso de partculas aciculares, D, deber referirse al espesor de la partcula y no a
su longitud.

Tamao medio de las partculas. El tamao medio de las partculas para una mezcla de las mismas
se identifica de varias formas diferentes. El ms usado es probablemente el dimetro medio
volumen-superficie Dvs que est relacionado con el rea de la superficie especfica A

Superficie especfica de una mezcla. Si se conoce la densidad
p
y la esfericidad
s
de las partculas
se puede calcular el rea de la superficie de las partculas en cada, y sumar los resultados de todas
las fracciones para obtener Aw, la superficie especifica (el rea de la superficie total de una unidad
de masa de partculas). Si
p
y
s
son constantes, Aw viene dada por

Donde:
Los subndices = incrementos individuales.
Xi = fraccin msica en un determinado incremento.
n = nmero de incrementos.
D
pi
= dimetro medio de las partculas, tomado como media aritmtica de los dimetros mayor y
menor en el incremento.

CONMI NUCI ON

En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado, molienda/clasificacin y
remolienda, se encuentra estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado
por las partculas en la correspondiente etapa de conminucin. Sin embargo, estudios han
demostrado que gran parte de la energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin, se
consume en vencer resistencias nocivas tales como:

Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.
Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin de las mismas.
Friccin entre las partculas.
Vencer inercia de las piezas de la mquina.
Deformaciones elsticas de la mquina.
Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.
Generacin de electricidad.
Roce entre partculas y piezas de la mquina.
Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica.

De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables entre la
energa especfica [kWh/ton] consumida en un proceso de conminucin y la correspondiente
reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso. En este sentido se han propuesto 3 grandes
teoras, las que a continuacin se describen.

POSTULADO DE RI TTI NGER (1867) (PRI MERA LEY DE LA CONMI NUCI N)

La energa especfica consumida en la reduccin de tamao de un slido, es directamente
proporcional a la nueva superficie especfica creada.

Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura de cuerpos slidos
ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado su deformacin
crtica o lmite de ruptura.

)

Dnde:
W = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KR = Constante de Rittinger.
Dvsp= dimetro medio volumen-superficie del producto molido, que est relacionado con el rea de
la superficie especfica.
Dvsa= dimetro medio volumen-superficie de la alimentacin, que est relacionado con el rea de


An cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha demostrado
en la prctica que dicha teora funciona mejor para la fracturacin de partculas gruesas, es decir, en
la etapa de chancado del material.

POSTULADO DE KI CK (1885) (SEGUNDA LEY DE LA CONMI NUCI N)
La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos geomtricamente
similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos.
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos en el
tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo slido ideal
(homogneo, isotrpico y sin fallas), era solo aquella necesaria para deformar el slido hasta su
lmite de ruptura; despreciando la energa adicional para producir la ruptura del mismo.

)

Dnde:
KK = Constante de Kick.
Dvsp= dimetro medio volumen-superficie del producto molido, que est relacionado con el rea de
Dvsa= dimetro medio volumen-superficie de la alimentacin, que est relacionado con el rea de

Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha demostrado en
la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la molienda de partculas finas.

POSTULADO DE BOND (1952) (TERCERA LEY DE LA CONMI NUCI N)
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente proporcional a la
raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que
deja pasar el 80% en peso de las partculas.
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del material), que
corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para reducir una tonelada
corta de material desde un tamao tericamente infinito hasta partculas que en un 80% sean
inferiores a 100 [m].

)


Dnde:
WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

El parmetro Wi depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del equipo de
conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicacin
requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia mecnica del equipo.

Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond considero que no existan
rocas ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era proporcional a la longitud de las
nuevas grietas creadas.

La Prueba de Bond tiene 3 grandes ventajas:

Existe una gran cantidad de datos
disponibles.
Funciona bien para clculos iniciales.
Alternativa simple para medir la eficiencia
mecnica de equipos de conminucin.

EQUI PO UTI LI ZADO EN EL PROCESO DE
REDUCCI N DE TAMAO

La molienda ha evolucionado hacia ms que la
molienda por impacto o el pulverizado. La Compaa
Fitzpatrick ha perfeccionado el equipo de molienda
FitzMill para controlar precisamente el proceso de reduccin de tamao de partculas. Cuatro
variables del equipo afectan los resultados del proceso.

TAMI ZADO

Es un mtodo fsico que consiste en la separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos
en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formado por partculas ms uniformes que la
mezcla original. Luego el material que no llega atravesar los orificios del tamiz se designa como
rechazo o fraccin positiva y el que lo pasa se llama tamizado o fraccin negativa. Usando ms de
un tamiz y colocndolos en serie, se puede determinar la medida de tamao de partculas.

EQUI PO I NDUSTRI AL PARA EL TAMI ZADO

Tamices vibratorios

Son usados para grandes capacidades, el tamiz puede poseer una sola
superficie tamizante o llevar dos o tres tamices, el movimiento vibratorio se le
comunica al tamiz mecnicamente o elctricamente, y la diferencia est en
que se transmiten desde excntricas hacia la carcasa o directamente a los
tamices, en cambio las elctricas se generan en solenoides que transmiten la
carga a los tamices.

RENDI MI ENTO O EFI CI ENCI A DEL CLASI FI CADOR
La eficiencia de un tamiz no es ms que una medida del xito de un tamiz en conseguir una
separacin ms ntida entre materiales de distintos tamaos. Podemos basarnos en el cernido o
separacin de finos:

R (gruesos)
? %
F (Alimentacin)
100%
P (finos)
?%
#malla
(ASTM)

DETALLES EXPERIMENTALES

Equipo y materiales:
- Un molino de cuchillas de motor trifsico FITZMILL
- Un tablero para medir el consumo de energa elctrica (voltaje, amperaje y ngulo de
desfase ()).
- Un conjunto de tamices secuencia tyler
- 1 ro-tap
- 1 cuarteador
- 12 kg de maz amarillo.
- 1 Balanza
- 1 Cronmetro
- 2 probeta de 200 mL

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Se procede a limpiar al maz de toda impureza y de todo aquel grano que no es uniforme en
forma y tamao.
2. Cuartear la muestra hasta obtener aproximadamente 100g del maz, de esta muestra
representativa se determina la densidad aparente y absoluta.
3. Encender el molino y tomar datos cuando trabaja sin carga (voltaje, amperaje y cos), con
la finalidad de determinar la potencia empleada del molino.
4. La alimentacin al molino con el maz de manera se realiz durante 48 segundos,
simultneamente tomar datos de voltaje, amperaje y cos, para determinar la potencia
utilizada por el molino con carga.
5. Repetir el paso 2 con el maz molido.
6. Separar dos muestras representativas de 100g aproximadamente, la primera para determinar
la densidad aparente y absoluta; la segunda para realizar un anlisis granulomtrico
empleando un juego de tamices.


TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA N 1: Condiciones de laboratorio.

TABLA N2: Datos de para el proceso de molienda.
Alimentacin (kg) Tiempo (min) Flujo (kg/h)
9.562 48 717.2

TABLA N3: Condiciones de operacin del molino sin carga y con carga.

LI NEA
SI N CARGA CON CARGA
Cos | Voltaje
(V)
Amperaje
(A)
Cos | Voltaje
(V)
Amperaje
(A)
1 0.99 228 6.18 0.94 230 7.9
2 0.99 228 6.20 0.94 230 8.02
3 0.99 228 6.10 0.94 231 7.92

TABLA N 4: Datos obtenidos para la determinacin de la densidad absoluta del
maz entero y molido.
Maz
entero
Maz
molido
Peso de la probeta (g) 152.8 152.8
Peso de la probeta ms agua (g) 248.8 177.8
Peso del agua (g) 96.0 25.0
Peso de la probeta ms agua ms
muestra (g)
361.6 194.5
Peso de la muestra (g) 112.8 16.7
Volumen de agua desplazado (ml) 92 13

P (mmHg) 756
T (C) 20

TABLA N 5: Datos obtenidos para la determinacin de la densidad aparente del
maz entero y molido.
Maz entero Maz molido
Peso de la probeta (g) 152.8 152.8
Peso de la probeta ms maz (g) 265.6 169.5
Peso del maz (g) 112.8 16.7
Volumen del lecho (ml) 147 23
TABLA N 6: Anlisis granulomtrico del maz entero.
D.
abertura

(m)
D
prom

(m)
W
malla+muetra
(g)
W
malla

(g)
8000
7925 7962.5 516.3 506.6
6731 7328 569.1 500.9
6350 6540.5 531.6 522.2
4760 5555 484.7 456.2
2000 3380 431 430.3

TABLA N 7: Anlisis granulomtrico del maz molido.
Malla
D.
abertura

(m)
D
prom

(m)
W
malla+muetra
(g)
W
malla

(g)
4 4760 456.2 456.2
6 3350 4055 431.7 430.3
10 2000 2675 455.1 407.4
12 1680 1840 448.3 434.0
14 1410 1545 386.8 377.5
16 1180 1295 452.3 436.3
20 850 1015 396 386.6
30 600 725 380.6 373.6
40 425 512.5 376.5 371.3
50 300 362.5 375 371.5
70 212 256 363.3 360.8
100 150 181 355.4 353.1

140 106 128 348.7 348.1
200 75 90.5 316.5 316.3
230 63 69 337.6 337.6

Datos para el clasificador de malla 10 (abertura =0.0742plg = 1884.7um)
Tabla N 8: Para los finos (Producto)
Malla D. abertura
(m)
D prom (m) Wmalla+muetra Wmalla
+4 4760
-4+6 3360 4060 430.5 430.4
-6+10 2000 2680 419.3 407.5
-10+12 1680 1840 444 434
-12+14 1410 1545 390.6 377.6
-14+16 1190 1300 474.1 436.7
-16+20 850 1020 410.6 386.7
-20+30 600 725 385.8 373.7
-30+40 425 512.5 380 371.5
-40+50 300 362.5 378 371.7
-50+70 212 256 368 361.1
-70+100 150 181 359.4 353.3
-100+140 106 128 349 348.1
-140+200 75 90.5 316.3 316.3

Tabla N 9: Para los gruesos (Rechazo)
Malla D. abertura
(m)
D prom (m) Wmalla+muetra Wmalla
+4 4760 456.2 456.2
-4+6 3360 4060 431.9 430.3
-6+10 2000 2680 459.7 407.4
-10+12 1680 1840 449.5 434.0
-12+14 1410 1545 385 377.5
-14+16 1190 1300 440.1 436.3
-16+20 850 1020 387.2 386.6
-20+30 600 725 373.8 373.6

-30+40 425 512.5 371.4 371.3
-40+50 300 362.5 371.5 371.5
-50+70 212 256 360.8 360.8

TABLAS DE RESULTADOS

TABLA N 10: Caractersticas fiscas del maz entero y molido
Densidad
aparente
(g/ml)
Densidad
absoluta
(g/ml)
Porosidad
()
Esfericidad
()
Factor de
forma ()
Maz
entero
0.77 1.23 0.38 0.93 1.08
Maz
molido
0.73 1.28 0.43 0.79 1.27

TABLA N 11: Anlisis granulomtrico del maz entero
Dpm (um) Peso
Muestra
(g)
Fraccin
Retenida
(n)
Dprom
ni A

(cm
-1
)
Faccin
Acumulad
o
Pasante
0
7962.5 9.70 0.08 0.10 0.92
7328 68.2 0.59 0.80 0.33
6540.5 9.4 0.08 0.12 0.25
5555 28.5 0.24 0.44 0.006
3380 0.7 0.01 0.02 0.00
sumatori
a
116.50 1.00
1.48


TABLA N 12: Anlisis granulomtrico del maz molido
Dpm (um) Peso
Muestra
retenida
(g)
Fraccin
Retenida
(n)
Dprom
ni A

(cm
-1
)
Faccin
Acumulado
Pasante
0 0.00 1.00
4055 1.4 0.01 0.03 0.99
2680 47.7 0.40 1.49 0.59
1840 14.3 0.12 0.65 0.47
1545 9.3 0.08 0.50 0.39
1300 16 0.13 1.03 0.26
1020 9.4 0.08 0.78 0.18
725 7 0.06 0.81 0.12
512.5 5.2 0.04 0.85 0.08
362.5 3.5 0.03 0.81 0.05
256 2.5 0.02 0.82 0.03
181 2.3 0.02 1.06 0.01
128 0.6 0.01 0.39 0.002
90.5 0.2 0.00 0.19 0.000
69 0 0.00 0.00 0.000
sumatoria
119.4 1.00 9.41

TABLA N13: Caractersticas especficas en la alimentacin al molino y descarga.
MA Z Aw
(cm
2
/g)
DsP/A
(cm)
I ncremento
(cm
2
/g)
Alimentacin al
molino
7.82 0,676 48.2
Producto del
molido
56.02 0,106


TABLA N 14: Resultados de la evaluacin de eficiencia mecnica y energtica total
Condiciones de operacin del Molino
Potencia con carga(HP) 4.00
Potencia sin carga(HP) 3.23
Potencia neta(HP) 0.7
Rendimiento mecanico % 19.27
Consumo de potencia
especifico(Kw-h/ton)
0.88

TABLA N 15: Parmetros de modelos propuestos para determinar el consumo de
potencia y el Nmero de Rittinger

Constante de Kick(KW-h/ton) 0.433
Contaste de Bond(KW-h/ton) 126.7
Constante de Rittinger(KW-h-cm/ton) 0.101
ndice de Rittinger (Kgf-cm/cm2) 0.611
Nmero de Rittinger (cm
2
/Kgf-cm) 1.64

TABLA N 16: eficiencia del clasificador N 10
Fraccin acumulada EFICIENCIA (%)
X
F
=0.46 Fraccin de recuperacin 79.53
X
R
=0.17 Rendimiento de rechazo 85.13
X
P
=0.82 Eficiencia total 67.70


DISCUSIN DE RESULTADOS

El flujo de alimentacin presenta formas especficas diferentes al del producto obtenido,
ste ltimo siempre consta de una mezcla de partculas, con tamao variable. Se aprecia
que las caractersticas fsicas como el factor forman (), porosidad () y densidad absoluta
del maz molido es mayor que para el maz entero. Ya que se ha modificado el tamao del
maz cuando se hiso pasar a travs del molino de cuchillas.
La superficie especfica creada es la diferencia de la superficie especfica del maz entero
con la del maz molido, se obtuvo una superficie creada de 48.02cm
2
/g con un rendimiento
mecnico del molino de 19.27%
La potencia neta o la potencia requerida para moler el maz es 575.0W una cantidad muy
baja en comparacin con la potencia suministrada el cual fue de 2983.3W. Esto se debe a
que la mayor parte de energa se consume en el accionamiento del molino y las prdidas de
energa que se puedan dar en el como el calentamiento, el ruido, la friccin entre las
cuchillas, etc. Esto se evidencia al accionar el molino sin carga donde la potencia fue de
2408.3W.
En la tabla N 15 se muestran los valores obtenidos para las constantes de Kick, Rittinger y
Bond, 0.433 KW-h/ton, 0.101KW-h-cm/ton, y 126.7 KW-h/ton respectivamente, adems se obtuvo
el nmero de Rittinger 1.64 cm
2
/Kgf-cm el cual nos expresa la energa mnima necesaria para
crear nuevas superficies
En la tabla N 16 se muestra la eficiencia obtenida para el molino, (eficiencia de finos) los
valores de las fracciones acumuladas se obtuvieron de la grfica N5 (X
F
=0.46; X
R
=0.17;
X
P
=0.82) obtenindose una eficiencia global del clasificador N10 de 67.70%


CONCLUSIONES

1. La superficie especfica es inversamente proporcional al dimetro medio de la partcula, de
tal forma que la superficie especfica de un producto es mayor a la superficie especfica de
la alimentacin.

2. La potencia requerida para moler un material aumenta de forma inversa con el tamao
del producto final.

3. Se comprob que con el uso de la molienda (cuchillas) resulta imposible obtener partculas
de un mismo tamao o de tamao uniforme, esto se verifico en el anlisis por tamizado

RECOMENDACIONES

Realizar una seleccin previa de los granos de maz, pues contiene muchas impurezas, de
manera que se trabaje con un tamao de grano homogneo como alimento al molino.

Se podra acoplar una pequea tolva con elevacin en la pate de alimentacin del molino,
esto para brindar un flujo que se mantenga constante durante la prctica.

Limpiar cuidadosamente los tamices ASTM para evitar deteriorarlos y que se aadan
agentes extraos que alteren el peso neto del producto. La limpieza de estas mallas debe
realizarse usando brocha o aire comprimido (en el caso de las mallas ms finas).

Utilizar una balanza analtica para mayor precisin, en especial cuando se trate de pesar
muestras finas provenientes del anlisis por tamizado.


BIBLIOGRAFA

1. Brown, G., Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica, Primera edicin,
Editorial Marin S.A., Espaa 1965, pg. 18, 20-22, 39-47
2. Mc Cabe Smith ; Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica , Editorial
Reverte , 1975, Pags. 890 897.
3. Los Tamices de Laboratorio y sus usos, Manual 53, Pags. 8-30


APNDICE

1.- Clculo del Flujo de maz alimentado al molino:
h
Kg
h Tiempo
Kg z Masadelma
F
1
min 3600
min 48
562 . 9
) (
) (
= =
h
Kg
F 2 . 717 =
2.- Clculo de las Densidades para el maz entero:
ml
g
ado guadesplaz Volumendea
z Masadelmai
absoluta
92
8 . 112
= =

mL
g
absoluta
23 . 1 =

mL
g
lecho Volumendel
z Masadelmai
aparente
147
8 . 112
= =

mL
g
aparente
77 . 0 =
3.- Clculo de las Densidades para el maz molido:
mL
g
ado guadesplaz Volumendea
z Masadelmai
absoluta
13
7 . 16
= =

mL
g
absoluta
28 . 1 =

mL
g
lecho Volumendel
z Masadelmai
aparente
23
7 . 16
= =

mL
g
aparente
73 . 0 =

4.- Clculo de la Porosidad:
) 1 .........( 1
absoluta
aparente
o
c =

Donde c
o
, es la porosidad del maz.

4.1.- Para el Maz Entero:
mL
g
absoluta
23 . 1 =
mL
g
aparente
77 . 0 =
en la ecuacin (1):
38 . 0
23 . 1
77 . 0
1 = =
o
c
Del grfico:

Se obtiene, la esfericidad del maz, :
~ 0.93

Si
) 2 .........(
1
=

Dnde: = Esfericidad
= Factor de Forma

Reemplazando en la ec. (2); se obtiene:
08 . 1
93 . 0
1
= =

4.2.- Para el Maz Molido:
mL
g
absoluta
28 . 1 =
mL
g
aparente
73 . 0 =
Reemplazando en la ecuacin :
43 . 0
28 . 1
71 . 0
1 = =
o
c
Del grfico:


Se obtiene, la esfericidad del maz, :
~ 0.79
Reemplazando en la ec. (2); se obtiene:
= 1.27
5.- Determinacin de la Superficie Especfica:
Se tiene la siguiente ecuacin:
A
= ) 3 ........(
6
Dp
Se
p
|

Donde:
Se = superficie especifica de la partcula (cm
2
/g)
= Factor de forma de la partcula.

p
= Densidad de la partcula (g/cm
3
)
A| = Fraccin retenida.
Dp = Dimetro medio de la partcula (cm)

5.1.- Para el Maz Entero:

Datos: = 1.08
p
= 1.23 g/cm
3

Luego, utilizando los datos experimentales de la tabla N9, tenemos:

=
A
1
48 . 1 cm
Dp
|

Reemplazando, estos resultados en la ec.(3):
1
3
) 1 (
48 . 1
23 . 1
08 . 1 6

= cm
cm
g
Se

g
cm
Se
2
) 1 (
82 . 7 =


5.2- Para el Maz Molido:

Datos: = 1.27
p
= 1.28 g/cm
3

Luego, utilizando los datos experimentales de la tabla N10, tenemos:

=
A
1
41 . 9 cm
Dp
|

Reemplazando, estos resultados en la ec.(3):
1
3
) 2 (
41 . 9
28 . 1
27 . 1 6

= cm
cm
g
Se

g
cm
Se
2
) 2 (
02 . 56 =
6.- Clculo de la Superficie Especfica creada por el molino:
Se
( c )
= Se
(2)
Se
(1)
..........(4)
Dnde:
Se
( c )
= Superficie especifica creada
Se
(2)
= Superficie especifica del maz molido
Se
(1)
= Superficie especifica del maz entero

Reemplazando en la ecuacin (4):
| |
g
cm
g
cm
Se
c
2 2
) (
22 . 48 82 . 7 02 . 56 = =
7.- Determinacin de la Potencia Neta Consumida en la Molienda:
Sea: u IVCos P = 3
Dnde:
P = Potencia consumida (Watts)
I = Intensidad de corriente (Amperios)
V = Voltaje (Voltios)

Cos u = Factor de Potencia

7.1.- Potencia sin Carga (Ps):
Tomando los datos experimentales de las Tablas N :
HP
KW
HP
KW Ps
KW V A Ps
23 . 3
745 . 0
1
* 4083 . 2
4083 . 2 99 . 0 228 16 . 6 3
= =
= =

7.2.- Potencia con Carga (Pc):
Tomando los datos experimentales de las Tablas N3:
HP
KW
HP
KW Pc
KW V A Pc
00 . 4
745 . 0
1
* 9833 . 2
9833 . 2 94 . 0 33 . 230 95 . 7 3
= =
= =

7.3.- Clculo de la Potencia Neta Consumida (Pn):
) 6 .......( Ps Pc Pn =

donde:
Pn = Potencia Neta Consumida (W)
Pc = Potencia promedio con carga (W)
Ps = Potencia promedio sin carga (W)

Si:
Ps = 3.23 HP
Pc = 4.00 HP
Reemplazando en la ec. (6):
Pn =0.77HP
Pn =575 W


8.- Clculo del Rendimiento Mecnico (Rm):
Usaremos la siguiente ecuacin:
) 7 %.......( 100 =
Pc
Pn
Rm
Reemplazando valores, en la ec. (7), obtenemos:
% 100
3 . 2983
575
= Rm
27 . 19 = Rm
9.- Clculo del Trabajo utilizado en la Molienda:
Usaremos la siguiente ecuacin:
) 8 .......(
F
Pn
W =

F = Flujo de alimentacin (Kg/h)
W = Trabajo efectuado en la molienda (KW-h / Tn)

Reemplazando valores, en la ec. (8):
F = 717.2 Kg/h
Tn
h KW
Kg
Tn
h
Kg
W
W

= = 802 . 0
10
1
* 2 . 717
575
3

10.- Clculo de la Constante de Rittinger:
) 9 ........(
,
1
,
1
(

=
a Dvs p Dvs
W
Kr

Dnde:
W = Trabajo realizado por el molino (W)
Kr = Constante de Rittinger (KW-cm / Tn)
Dvs,b; Dvs,a = Dimetro volumen-superficie del producto y la alimentacin.


10.1.- Clculo del Dvs, para la alimentacin y producto:
) 10 ( ..........
6
p
Se
Dvs
=

Dnde:
Dvs = Dimetro volumen-superficie (cm)
= Factor de Forma
Se = Superficie especfica (cm
2
/g)
p = Densidad de la partcula (g/cm
3
)

En la Alimentacin; (Maz Entero)
Se tiene:
= 1.08
Se = 7.82 cm
2
/g
p
= 1.23 g/cm
3

cm a Dvs 676 . 0
23 . 1 82 . 7
08 . 1 6
, =
=

En el Producto; (Maz Molido)
Se tiene:
= 1.27
Se = 56.02 cm
2
/g
p
= 1.28 g/cm
3

cm b Dvs 106 . 0
28 . 1 02 . 56
27 . 1 6
, =
=
Si: W = 0.802 KW-h / Tn

Reemplazamos valores en la ec. (9), y despejamos Kr;
1
676 . 0
1
106 . 0
1
802 . 0

(
=
cm cm Tn
h KW
Kr

Tn
cm h KW
Kr

= 101 . 0

11.- Clculo del I ndice de Rittinger (I r):
W = Ir x Se(c).......... (11)
Dnde:
W = Trabajo efectuado por la molienda
Se(c) = Superficie especfica creada
Ir = Indice de Rittinger ( Kgf-cm /cm2)

De la ec. (11), despejamos Ir y reemplazamos:
m
cm
h W
m Kgf
Kg
g
g
cm
Kg
h W
Ir
1
100 098 . 367
1000
20 . 48
802 . 0
2

=

2
611 . 0
cm
cm Kgf
Ir

=

12.- Clculo del Nmero de Rittinger (Nr):
Sea la ecuacin:
) 12 .......(
1
Ir
Nr =

Reemplazando, los valores obtenidos anteriormente;
cm Kgf
cm
cm
cm Kgf
Nr
=
2
2
637 . 1
611 . 0
1


13.- Clculo de la Constante de Kick:
De La ley de Kick
) 11 ( ..........
|
.
|
\
|
=
Dvsb
Dvsa
Ln K W
K

Dnde:
Dvs = Dimetro volumen-superficie (cm) inicial de final del maz

En la ec. (11); se tiene:
|
.
|
\
|
=
106 . 0
676 . 0
802 . 0
Ln
Tn
h KW
k
K

Tn
h KW
k
K

= 433 . 0
14.- Clculo de la Constante de Bond:
Se sabe:
) 12 ( ..........
80
1
80
1
|
.
|
\
|
=
F P
K W
B

K
B
= Constante de Bond (W-h / Kg)
Donde del grfico N , Fraccin Acumulada vs. Dp se obtiene:
P80= 3210 m
F80 = 7800 m
F80, P80 = Dimetro promedio de la malla, por donde pasa el 80% de la alimentacin, y el 80% del
producto, respectivamente
En la ec. (12); se tiene:
Tn
h KW
Tn
h KW
K
B

=
(
= 75 . 126
7800
1
3210
1
802 . 0


15. Clculo del ndice de Trabajo de Bond (Wi):

Sabemos: K
B
= 10 x Wi......... (13)
Dnde:
K
B
= Constante de Bond (W-h / Kg)
Wi = ndice de Trabajo de Bond
Reemplazando, valores en la ec. (13):
Tn
h KW
Tn
h KW
Wi

=
= 675 . 12
10
75 . 126

16. CALCULO DE LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR N 10

Del grafico acumulado pasante vs dimetro (grafico N ) se obtiene X
F
, X
R
, X
p
para la
abertura del tamiz N 10
X
F
=0.46
X
P
=0.82
X
R
=0.17
a) Calculo del rendimiento o fraccin de recuperacin.

R
(gruesos)
? %
F
(Alimentacin)
100%
P
(finos)
?%
Malla
N 10

( )
( )

b) El rendimiento de rechazo

( )( )
( )( )

c) Eficiencia Total

% 100 *
) )( 1 (
) )( 1 (
1
) (
) (
|
|
.
|
\
|

=
R P F
R F P
R P F
R F P
X X X
X X X
X X X
X X X
q

Graficas
GRAFICO N1:

Grafico N 2: obtencin de F
80
para la alimentacin de maz entero

0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0 2000 4000 6000 8000 10000
F
r
a
c
c
i
n

r
e
t
e
n
i
d
a

Dimetro medio (um)
Maz entero
fraccin retenida vs dimetro medio (um)
Maz entero
-0.20
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
0 2000 4000 6000 8000 10000
F
r
a
c
c
i
n

a
c
u
m
u
l
a
d
a

p
a
s
a
n
t
e

Dimetro medio (um)
Maz entero
MAIZ ENTERO
F80=7800um

GRAFICO N 3

Grafico N4: obtencin del P
80
para el producto maz molido

0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0 1000 2000 3000 4000 5000
F
r
a
c
c
i
n

r
e
t
e
n
i
d
a

Dimetro medio (um)
Maz molido
fraccin retenida vs dimetro medio (um)
Maz molido
-0.20
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
0 1000 2000 3000 4000 5000
F
r
a
c
c
i
n

a
c
u
m
u
l
a
d
a

p
a
s
a
n
t
e

Dimetro medio (um)
Maz molido
MAIZ MOLIDO

Grafico N 5: determinacin de X
F
, X
P,
X
R
para hallar la eficiencia del clasificador

-0.20
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
0 1000 2000 3000 4000 5000 a
c
u
m
u
l
a
d
o

p
a
s
a
n
t
e

diametro (um)
alimentacion de maiz molido
rechazo
producto (finos)
MALLA
CLASIFICADORA N10
abertura =1884um
0.82
0.46
0.17

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