Eta Pade Chanca Do

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CONSULTORIA ENTRENAMIENTO CAPACITACION

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Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade
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2.- ETAPA DE CHANCADO
8
2.1.- DESCRIPCION Y FUNCIONES
DE LAS CHANCADORAS Y HARNEROS
CHANCADORAS
Los mtodos de reduccin de tamaos pueden agruparse de
varias maneras, pero como la reduccin ocurre en etapas, el
tamao de las partculas aporta el mtodo primario de
agrupamiento.
Si el cuerpo de mineral es de carcter masivo, el minado o
extraccin es en realidad la primera etapa de reduccin de
tamao, y generalmente se realiza con explosivos, aunque
pueden usarse medios mecnicos en los minerales ms
blandos.
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El trmino chancado se aplica a las reducciones
subsecuentes de tamao hasta alrededor de 6 a 25 [mm],
considerndose las reducciones a tamao ms finos como
molienda.
Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse an
ms en etapas primaria, secundaria, terciaria, y a veces hasta
cuaternaria.
Como estas etapas se relacionan con la maquinaria que se
emplea, los lmites de las divisiones no son rgidos, y en
cualquier operacin dada pueden no requerirse todos.
10
Chancado es aquella operacin unitaria o grupos de
operaciones concernientes a la reduccin de trozos grandes
de rocas hasta fragmentos, donde las partculas ms grandes
en el producto son del orden de 1/4" a 3/8".
En general, el chancado puede dividirse en chancado grueso
y fino:
Chancado grueso Chancador primario.
Chancado fino Chancador Secundario, Terciario.
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11
La decisin en cuanto a que tipo de chancador utilizar,
depender del tipo de material y aplicacin que se quiera dar
al material.
Los chancadores son clasificados de acuerdo al tamao del
material tratado, con subdivisiones en cada tamao y de
acuerdo a las formas de aplicacin de fuerzas.
12
EQUIPOS UTILIZADOS
Chancado Primario
Chancadores Giratorios.
Chancadores de Mandbulas.
Chancadores de Rodillos.
Chancado Secundario
Chancadores de Cono.
Chancadores de Cono Cabeza Corta.
Chancadores de Rodillos.
Chancadores de Martillo.
Chancadores de Impacto.
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Chancador Primario: Fractura la mena de alimentacin
proveniente de la mina, desde 60" hasta bajo 8" a 6" de
producto.
Chancador Secundario: Toma el producto del chancador
primario y lo reduce, en una pasada hasta 3" o 2" de producto.
Chancador Terciario: Toma el producto del chancador
secundario o chancadores intermedios reduciendo el material
bajo 1/2" o 3/8".
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Chancador
Giratorio
(Primario)
Mena de hasta 60
Producto = 6 8
8
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Chancador de
Cono Standard
(Secundario)
Producto = 2 3
Alimentacin = 6 8
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Chancador de
Cono de Cabeza
Corta (Terciario,
4, 5, )
Alimentacin = 2 3
Producto = 1/2 3/8
9
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Chancador Giratorio
El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga
evitando los problemas de hinchamiento del material. Debido
a que chanca durante el ciclo completo, tiene ms capacidad
que un chancador de mandbulas del mismo tamao (boca),
por lo que se le prefiere en plantas que tratan altos flujos de
material.
CHANCADORES PRIMARIOS
18
Operan normalmente en circuito abierto, aunque si el material
de alimentacin tiene mucho fino, ste debe ser
preclasificado.
El tamao de los Chancadores Giratorios se especifica por la
boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del
manto. El casco exterior es de acero fundido, mientras que la
cmara de chancado est protegida con revestimientos o
"cncavos" de acero al manganeso. La cabeza est protegida
por un manto de acero al manganeso la que a su vez est
recubierta por alguna resina epxica, poliuretano, goma o
algn otro recubrimiento.
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ABIERTO
Chancador
Primario
Alimentacin Descarga
Partculas
Finas
Chancador
Alimentacin
Harnero
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Corte
de un Chancador
Giratorio
Arbol
Araa
Manto
Cono
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FOTOGRAFIA DE LA ABERTURA DE ALIMENTACION
DE UN CHANCADOR GIRATORIO.
21
22
Chancadores de Mandbulas: Los chancadores de
mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas,
en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y
rpidamente a la otra, fracturando el material que se
encuentra entre ambas.
Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos
chancadores se clasifican en los siguientes tipos:
a) Blake
b) Dodge
c) Universal
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24
TIPOS DE CHANCADORES
DE MANDIBULA
X
X
X
BLAKE DODGE UNIVERSAL
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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
PLACA
FIJA
PLACA
MOVIL
Garganta
BIELA
VOLANTE
EXCENTRICO
PIVOT
DESPLAZAMIENTO
RIOSTRA
TRASERA
RIOSTRA
DELANTERA
26
CHANCADORA DE MANDIBULA
gape
pivot
eccentric
drive motor
pitman
toggles
set
FEED
flywheel
fixed jaw (corrugated
plate)
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28
Los chancadores tipo Blake pueden clasificarse en Palanca
Simple y Palanca Doble.
El chancador de mandbulas se especifica por el rea de
entrada, es decir, la distancia entre las mandbulas en la
alimentacin (Feed) que se denomina "Boca" y el ancho de
las placas (largo de la abertura de admisin). Por ejemplo un
chancador de mandbulas de 30"x48" tendr una boca de 30"
y un ancho de las placas de 48".
30
48
15
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CHANCADORAS SECUNDARIAS
Y TERCIARIAS
Las chancadoras secundarias son ms pequeas que las
chancadoras primarias.
Tratan el producto del chancado primario (generalmente
menor a 6 pulgadas de dimetro). Al igual que las primarias,
trabajan en seco y reducen el mineral a un tamao adecuado
para molienda o chancado terciario, si es que el material lo
requiere.
30
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario
son esencialmente las mismas, excepto que para chancado
terciario se usa una abertura de salida menor.
El equipo mas usado es la chancadora de cono aunque
tambin se usan chancadores de rodillo.
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Chancadora de Cono
Es una chancadora giratoria modificada.
La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de
chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta
razn de reduccin del material.
El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara
y as lograr una mayor reduccin del material.
El eje vertical de esta chancadora es ms corto y no est
suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un
soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. Esquema
aproximado es el siguiente:
32
ESQUEMA COMPARATIVO ENTRE
UNA CHANCADORA DE CONO ESTANDAR
Y UNA DE CABEZA CORTA
De cabeza corta
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Como no se requiere una boca tan grande, el casco
chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento
del mineral a medida que se reduce el tamao,
proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo
de descarga.
La inclinacin hacia fuera del casco permite tener un ngulo
de cabeza mucho mayor que en la giratoria.
Esta chancadora es de una alta capacidad y es proporcional
al dimetro de la cabeza. Un esquema de lo anterior lo
muestra la figura siguiente:
34
ESQUEMAS SIMPLIFICADOS DE LA
CABEZA Y CASCO PARA CHANCADORAS
GIRATORIAS Y DE CONO
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La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede
ser hasta 5 veces la de una chancadora primaria, que debe
soportar mayores esfuerzos de trabajo. Adems, operan a
una mucha mayor velocidad.
El material que pasa por la chancadora est sometido a una
serie de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta
como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve
lentamente. La alta velocidad permite a las partculas fluir
libremente a travs de la chancadora y el recorrido amplio de
la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando
est en posicin totalmente abierta. Esto permite que los finos
sean descargados rpidamente. Logran una razn de
reduccin de entre 3/1 a 7/1.
36
La chancadora de cono se produce en dos versiones:
a) Cono estndar.
b) Cono de cabeza corta.
El tipo (a) se usa para chancado secundario y el tipo (b) se
usa para chancado terciario. Ambos tipos difieren
principalmente en la forma de la cmara de chancado.
La chancadora de cono estndar tiene un revestimiento
escalonado lo que permite una alimentacin ms gruesa que
la cabeza corta.
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El tamao del material de alimentacin depende del dimetro
del cono.
Para chancadora tipo (a) se tiene que:
La chancadora tipo (b) tiene un ngulo de cabeza ms agudo
que la estndar, lo que ayuda a prevenir atoramientos debido
al material ms fino que trata. Tambin tiene una abertura de
alimentacin ms pequea, una seccin paralela mayor en la
seccin de descarga y entrega un producto menor. La razn
de reduccin que entrega vara entre 4/1 a 6/1. El tamao
mximo de la boca es de 10 y entrega un producto que vara
entre 1/8 y 1.
Alimentacin Producto
12 5
0,5 1
4 25
2 4
Cono de 7
Cono de 2
38
Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuito
abierto, pero a veces es recomendable harnear el material
antes de pasar por el chancador para eliminar la parte de la
alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao del
producto.
Esto se recomienda, en general, cuando la alimentacin
contiene ms del 25% del material menor que la abertura de
salida del chancador. Por otro lado, las chancadoras tipo (b)
trabajan en circuito cerrado (normalmente), evalundose una
disposicin directa o inversa segn las caractersticas
particulares del circuito.
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CHANCADO
Main shaft
adjustment
screw
Concaves
Crushing
Chamber
Cone
Sizing
gap
Feed Feed
Discharge Discharge
Eccentric
Rotation
40
t
t
21
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Harneros
La clasificacin se define como una tcnica para evaluar el
rendimiento (eficiencia) de un proceso. Para realizar la
clasificacin se debe recurrir a separadores, los que se
denominan:
SEPARADORES
Harneros: Apropiados para separar partculas de
tamao grueso (chancado).
Clasificadores: Apropiados para separar
partculas de tamao fino
(molienda): Hidrociclones, conos
Reichert, espirales, mesas, etc.)
42
En general los procesos de clasificacin son procesos
probabilsticos, es decir, dependen de una conjugacin de
efectos de n variables para poder realizarse.
En el caso del harneado, este se puede relacionar en
trminos de muchas variables, entre las que se pueden
mencionar:
- Tamao de la partcula.
- Forma de la partcula.
- Abertura disponible.
- Enfrentar la superficie.
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RAZON DE PRODUCCION
Alimentacin
Descarga
Rr=
F
80
P
80
M
1
M
2
M
3
M
4
M
5
P
80
=0.25
Rr =
2
0.25
= 8
P
M
1
M
2
M
3
M
4
M
5
80%
2
F
80
= 2
44
TAMAO DE PARTICULA
1/2
Bajo tamao (-1/2)
Alimentacin
(+1/2) Sobretamao
1/2 + 10%
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45
El efecto de la forma de la partcula es muy importante en el
"tamao crtico" ya que este corresponde a un tamao muy
cercano al tamao de las aberturas.
La probabilidad de que ests partculas sean clasificadas
como sobretamao o bajotamao depender principalmente
de que la partcula se presenta a la abertura en la orientacin
adecuada.
Atrapamiento
de partculas de
tamao crtico
en las aberturas
de un harnero.
46
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47
2
48
2
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49
El rendimiento de los harneros se caracteriza por tres
parmetros:
- Movimiento.
- Inclinacin.
- Medios de clasificacin.
50
Alimentacin
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51
MEDIOS DE CLASIFICACION
Movimiento
circular
Movimiento
elptico
In
c
lin
a
d
o
Horizontal
Movimiento
en lnea recta
Desplazamiento
en lnea recta
I
n
c
l
i
n
a
d
o
Horizontal
52
ESTRATIFICACION
SEPARACION
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53
CAIDA LIBRE
54
MODELOS DE HARNEROS
Existen variados modelos de harneros que se pueden reducir a
cuatro tipos, que se mostraran a continuacin.
De estos, el 80% de los que se usan mundialmente en minera
son del tipo de harneros por estratificacin de inclinacin
simple.
Los dems son modelos de inclinacin doble, triple o mltiple,
en donde el colado por estratificacin y cada libre se
combinan para diferentes aplicaciones.
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INCLINICACION SIMPLE
Harneado de estratificacin.
Movimiento circular.
Inclinacin de 15.
Se mantiene como lder para harneado selectivo.
56
INCLINICACION DOBLE
Harneado por cada libre.
Compacto, su alta capacidad se paga por selectividad menor.
Tpico en circuitos de plantas de chancado.
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INCLINICACION TRIPLE
Combina capacidad y selectividad.
Harnero de control tpico para fracciones de productos
diferentes.
58
Los harneros pueden ser de distintos tipos, formas y rangos de
tamao de operacin y algunos de ellos son los siguientes:
a) Parrilla Estacionaria:
Antes del chancador primario.
b) Parrilla de Rodillos:
Antes del chancador primario.
c) Superficie Curvada:
Rango: 2000[m] - 45[m].
30
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59
d) Giratorios:
Tambor (Trommel): 15[rpm]-20[rpm], hmedo o seco
(seco: 6[cm]-1[cm]).
e) Vibratorios:
Inclinado: 600[rpm]-7000[rpm] bajo 25[mm], muy
utilizados hasta 200[m].
Horizontal: Superficie rectangular, 600[rpm]-3000[rpm],
movimiento con componente vertical y horizontal.
60
Los harneros vibratorios funcionan a mayor velocidad y tienen
como objetivo levantar las partculas de la superficie del
harnero.
En si, el proceso de harneado est en funcin de parmetros
del mineral, harnero y estratificacin.
a) Mineral: En cada caso, los parmetros ms importantes
son los siguientes: Densidad aparente,
distribucin de tamaos, dimetro, humedad.
b) Harnero: Superficie (porcentaje del rea abierta, tamao de
la abertura, forma de la abertura, espesor).
Vibracin (amplitud, frecuencia, direccin).
Angulo de inclinacin y tipo de alimentacin.
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c) Estratificacin: Consiste en la separacin del material segn
tamao. Sin la estratificacin los gruesos tapan la
superficie del harnero impidiendo que se clasifiquen
los finos. La estratificacin est en funcin del
espesor del lecho debido a que a nivel industrial se
pueden presentar lechos demasiados delgados (que
tapan las aberturas, impidiendo el paso de las
partculas finas) y lechos demasiados gruesos, que
obstruyen la percolacin de las partculas finas hacia
las aberturas.
Adems de afectar la eficiencia de separacin, los espesores
de lechos definen la capacidad de produccin del harnero, de
modo que lechos demasiados delgados significan una baja
capacidad de produccin del harnero, mientras que lechos muy
gruesos se traducen en una alta capacidad de tratamiento
msico, pero una muy baja capacidad de separacin efectiva.
62
Harnero vibratorio: (1) sostn de la malla, rea transversal fija;
(2) marco oscilatorio, asa transversal mvil; (3) amortiguador
de oscilacin, elemento de goma; (4) malla, tensionada y sin
tensin; (5) polea en v; (6) soporte de resortes; (7) tope de
goma; (8) marco con soporte del motor.
1 2
3 4
5 8 6 7
32
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63
HARNERO
64
2.3.-CRITERIOS DE DISEO
Y SELECCION
Los criterios de seleccin son importantes para efectos de poder
decidir que tipo de chancador utilizar en la etapa primaria de la
conminucin.
Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los
chancadores giratorios. Como norma general se debe tener muy en
claro la capacidad requerida y el tamao mximo a tratar.
Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se prefiere el
chancador de mandbulas.
Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador
giratorio.
Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa
aproximadamente 3 veces ms material que el chancador de
mandbulas, debido a que chanca durante el ciclo completo.
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65
Chancador de Mandbula Chancador Giratoria
1. Alta capacidad de
tratamiento (tonelaje).
2. Es adecuado para
minerales duros y
abrasivos.
1. Tamao de la boca
del chancador.
2. Menores costos de
capital y costos de
mantencin. Mayores
costos de instalacin.
3. Es adecuado para
minerales blandos,
arcillosos y plsticos.
66
DESDE EL PUNTO DE VISTA
ECONOMICO
Para equipos de tamao similar se tiene que:
Los costos de capital y de mantencin de un chancador de
Mandbulas son levemente menores que los de un
chancador Giratorio.
El costo de instalacin de un chancador de Mandbulas es
mayor que el chancador Giratorio.
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67
SEGUN EL TIPO DE APLICACION
Los chancadores de Mandbulas se prefieren en materiales
arcillosos, plsticos, etc., en general materiales blandos.
Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales duros,
abrasivos, etc.
68
En el diseo del proceso de chancado es primordial conocer
las caractersticas del mineral, ya que dependiendo de estas
habr un tipo de chancador que resulte ser la mejor opcin, un
tipo de circuito caracterstico, una cantidad de etapas de
chancado ptima, etc.
El parmetro mas importante que es necesario conocer para el
diseo de circuitos de chancado, es el ndice de trabajo del
mineral, que corresponde a su capacidad para ser chancado.
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69
CHANCADO PRIMARIO
Al tener ya definida la cantidad de etapas de chancado, se
puede comenzar a seleccionar el chancador adecuado para
cada etapa de reduccin de tamao.
Dependiendo de las condiciones operacionales, tamao de
alimentacin, capacidad, dureza, etc., siempre existen alguna
opciones.
Para minerales blandos, la primera opcin es siempre un
chancador de impacto horizontal, si es que la capacidad
necesaria no es muy alta.
70
Para un mineral mas bien duro, las opciones de eleccin estn
entre un chancador giratorio o uno de mandbula.
Siempre es bueno aplicar las siguientes reglas de diseo:
Regla 1: Siempre utilizar un chancador de mandbula si se
puede, ya que es la alternativa mas econmica.
Regla 2: Para bajas capacidades utilizar un chancador de
mandbula y un martillo hidrulico para el sobre tamao.
Regla 3: Para altas capacidades, utilice un chancador de
mandbula con una apertura de alimentacin grande.
Regla 4: Para capacidades muy altas, utilice un chancador
giratorio.
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71
En general todos los chancadores son normalmente
dimensionables a partir del tamao mximo de alimentacin.
Para un determinado tamao de mineral de alimentacin,
sabiendo su capacidad se puede seleccionar el equipo
adecuado.
72
CHANCADO SECUNDARIO
En un circuito de chancado, normalmente la segunda etapa
comienza a tener importancia para el control del tamao.
Debido a esto, en la mayora de los casos, el chancador de
mandbula queda descalificado como chancador secundario,
etapa en la que se utiliza con mas frecuencia el chancador de
cono estndar.
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73
Comparado a otro tipo de chancadores, el chancador de cono
cuenta con algunas ventajas, que lo hace muy adecuado para
la reduccin de tamao y forma de su producto final.
La razn es la forma de la cmara de chancado y las
posibilidades que posee para cambiar las aberturas de la
alimentacin y la descarga durante la operacin.
74
CHANCADO TERCIARIO
Dentro de todos los circuitos de chancado, la etapa de
chancado terciario es la que requiere de mayor certeza en su
diseo.
El tamao final del producto de esta etapa es fundamental en
el xito de la etapa siguiente de la molienda.
Para circuitos de chancado con roca mineralizada dura, hay
solo dos opciones: los chancadores de cono o los
chancadores de impacto vertical.
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75
HARNEROS
Especificaciones de mallas
La seleccin del tipo y tamao correcto del harnero en
cualquier aplicacin de clasificacin es importante. De igual
trascendencia es la correcta seleccin del medio harneado.
Esto se relaciona no slo con las aberturas correctas respecto
al tamao de corte requerido para una mayor eficiencia de
clasificacin, sino tambin al tipo y calidad del material de
construccin de las mallas y/o paneles que se construyan para
armar el harnero y prevenir el excesivo desgaste en la
operacin de ste. A continuacin se muestra una pequea
gua de seleccin para la seleccin de harneado.
76
ESPECIFICACION DEL MATERIAL:
GOMA O POLIURETANO
> 35 mm seco
< 0-50 mm hmedo
< 40 mm seco/hmedo
Goma 60 sh
Poliuretano
Goma 40 sh (suave)
Absorbe el impacto.
Resistente a la abrasin
por deslizamiento.
Muy bueno contra la
abrasin por
deslizamiento.
Muy flexible, evita el
taponamiento.
Razn Seleccionar
Tamao de
alimentacin
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ESPECIFICACION DE ESPESOR
Regla general para grosor mnimo:
Tamao mx. de alimentacin =
Grosor de la malla
4
Efectos del espesor de las mallas:
+
+
-
- +
+
-
-
Capacidad
Exactitud
Vida activa
Tendencia al
enllampamiento
N.B. El grosor no debe exceder el tamao mximo del producto a clasificar
78
TIPOS DE PANELES PARA FIJAR
MALLAS DE HARNEROS
Paneles tensionados con ganchos, se adecuan a cualquier
harnero que est diseado con decks inclinados y ngulos
como atiesadores.
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Paneles apernados, tensados con anterioridad para una fcil
instalacin y rendimiento garantizado de harnero.
Paneles autosoportantes, para harneros de diseo de
marco abierto para aplicaciones pesadas.
80
Sistemas modulares, ofrecen flexibilidad en el material de
desgaste con combinaciones de configuracin de orificios.
Paneles de malla de alambre, ofrecen un rea abierta
superior de disponibilidad rpida.
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81
Gua general para malla de alambre:
Tamao de producto requerido ms 5-10%.
Gua general para paneles de goma:
Tamao de producto requerido ms 25-30%.
82
Gua general para paneles de poliuretano:
Tamao de producto requerido ms 15 - 20%.
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83
Gua para la forma de los orificios en las mallas:
La eleccin estndar.
Para alargar la vida til de las mallas.
84
Para mejor capacidad.
Para mejor eficiencia de harneado.
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85
2.4.-DIMENSIONAMIENTO DE
CHANCADORAS, HARNEROS Y ANALISIS
El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es
fcil.
Los grficos que se muestran a continuacin sirven de gua
para encontrar el tamao adecuado de un chancador.
Estos grficos son obtenidos del mtodo de dimensionamiento
de Metso Minerals, y las siglas de los grficos corresponden a
los modelos de sus chancadores.
86
En general todos los chancadores son normalmente
dimensionables a partir del tamao mximo de alimentacin.
Para un determinado tamao de mineral de alimentacin,
sabiendo su capacidad se puede seleccionar el equipo
adecuado.
Ejemplo.- considerar que la alimentacin a un chancador
primario a definir es mineral de roca dura de voladura con un
tamao mximo de 750mm. Su capacidad necesaria debe ser
de 2000 t/h.
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CHANCADO PRIMARIO
Giratorio primario tamao de alimentacin vs. capacidad
Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
1500
1000
500
1000 2000 3000 4000
Capacidad c/h
S 42-65
S 48-74
S 54-75
S 60-89
S 60 100
88
Chancador de mandbula primario tamao de
alimentacin vs. capacidad
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200
Capacidad c/h
100
200
300
500
400
600
700
800
900
1000
1100
1200
C200
C160
C140
C3055
C125
C100
C80
C63
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89
TAMAO MAXIMO DE LA ALIMENTACION.
TONELAJE A PROCESAR.
LO MAS IMPORTANTE
90
200 400 600 800 1000 1200
Toneladas
(T/h)
100
200
300
500
400
600
700
800
900
1000
1100
1200
C200
C160
ml
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91
Impactor primario tamao de alimentos vs. capacidad
200 400 600 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Capacidad c/h
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
800
NP-1210
NP-1313
NP-1415
NP-1620
NP-2023
92
CHANCADO SECUNDARIO
Chancadores secundarios Tamao de alimentacin vs.
capacidad modelos GPS
400
300
200
100
250 500 750 1000
Capacidad t/h
GPS500S
GPS300S
GPS200S
GPS100S
47
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93
Chancador de cono Tamao de alimentacin vs.
Capacidad modelos HP y MP
400
Capacidad t/h
300
200
100
250 500 750 1000
GP500S
GP300S
GP200S
GP100S
94
Impactor secundario tamao de alimentacin vs.
capacidad modelos NP
800
600
400
200
100 200 300 400 500 600 700 800
Capacidad t/h
NP 1520 SR
NP 1213 SR NP
1315
SR
48
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95
CHANCADO TERCIARIO
Chancadores de cono terciarios serie GP
Tamao de alimentacin vs. capacidad
Capacidad t/h
625 500 375 250 125 25
100
150
200
GP500
GP300
GP200
GP
100
96
Chancadores de cono terciarios series HP y MP
Tamao de alimentacin vs. capacidad
Capacidad t/h
200
150
100
25 125 250 375 500 625 750 900
MP1000
HP800 HP
800
HP200
HP100 | HP400 | HP500
49
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97
Chancador VSI Tamao de alimentacin vs. capacidad
70
60
50
40
30
20
10
100 200 300 400 500 600 700
800 900
Capacidad t/h
Chancador VSI
XD120 B8100
B8100
B7100
B
6
1
0
0
B
5
1
0
0
B
3
0
0
0
98
CAPACIDAD BASICA DE UN
CHANCADOR DE MANDIBULAS
Tb = 0.6 * Lr * So (1)
Donde:
Tb = Capacidad bsica terica (TPH).
Lr = Longitud de la boca (pulg).
So = Garganta en posicin cerrada (pulg).
50
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99
Por lo tanto, la capacidad es proporcional al rea de la
garganta, lo que es lgico puesto que es el rea la que regula
el paso del material triturado.
En general, la capacidad es funcin del tipo de roca y otros
factores como por ejemplo la humedad.
Entonces podemos escribir:
100
TPH = Kc * Km * Kf * Tb (2)
Donde:
TPH : Capacidad modificada.
Kc : Factor tipo de roca (0.5 - 1.0).
Km : Factor de humedad. Varia desde 1 para material seco
hasta 0.75 - 0.85 cuando los finos se compactan con la
mano.
Kf : Factor forma de alimentar. Tendr un valor entre 0,75
- 0.85 si se realiza eficientemente. Si la alimentacin no
se realiza eficientemente el valor ser de 0.5.
51
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101
CAPACIDADES DE HARNEROS
El dimensionamiento de los harneros es un proceso que toma
tiempo y experiencia para su clculo, aun para los
especialistas.
Para tener una idea sobre capacidades de instalaciones en
operacin o sus carencias se pueden utilizar tablas como la
que se muestra a continuacin:
102
ALIMENTACION POR MEDIO DE PLATAFORMA DE HARNERO (t/h)
Separacin
(mm)
3.6 x 1.5 m
5.4 m
2
4.2 x 1.8 m
7.6 m
2
4.8 x 2.1 m
10.0 m
2
6.0 x 2.4 m
14.4 m
2
2
5
8
12
16
25
32
50
90
30
70
105
145
180
250
290
370
460
45
95
140
200
230
300
350
430
550
65
135
180
230
270
350
400
500
540
20
50
75
100
125
175
200
270
370
52

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