Pamela Yoli Mamani Mamani

10115002
Curso: Envases y embalaje
MOLDEADO POR SOPLADO Y
MOLDEADO ROTACIONAL
MOLDEADO POR SOPLADO Y MOLDEADO ROTACIONAL
I. INTRODUCCION

El moldeo de plsticos es un proceso de manufactura que consiste en dar forma a
los termoplsticos con diversos procesos como extrusin, moldeo, colado y
termoformado, con cierto parecer con algunos que se usan en trabajos con
metales. Logran sensibilidad del material a la deformacin permitiendo un extenso
estiramiento en las operaciones de formado, de tal manera que se puede trabajar
compleja y profundamente en las piezas.

Los plsticos termofijos se moldean o se cuelan, por su parte los plsticos
reforzados con fibras se procesan para formar componentes estructurales usando
monmeros lquidos. Se deben tomar en cuenta propiedades importantes como: el
tipo y orientacin de las fibras, resistencia de la adhesin entre fibras, matriz y
entre las capas del material.

Adems en el diseo de piezas plsticas se deben considerar propiedades como
su baja resistencia y rigidez, la gran dilatacin y la baja resistencia trmica.

En vista de la gran cantidad de materiales, y las tcnicas manufactureras actuales
disponibles, es de hacer la consideracin que influyen de manera importante en la
economa del procesamiento de los plsticos, solos o reforzados (en comparacin
a los componentes metlicos) estos aspectos han impulsado esta tcnica de
manufactura en la industria.



II. OBJETIVO
Conocer cmo se desarrolla el proceso de moldeado por soplado y rotacional de los
plsticos.


III. REVISION BIBLIOGRAFICA

MOLDEADO POR SOPLADO
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas
gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la presin que ejerce el
aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyeccin-soplado, o del parisn, si
hablamos de extrusin-soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtencin del material a soplar,
despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometra final,
puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera
necesario, seguidamente se enfra la pieza y por ltimo se expulsa. Para facilitar el
enfriamiento de la pieza los moldes estn provistos de un sistema de refrigeracin as se
incrementa el nivel productivo.

Variantes del proceso
Moldeo por inyeccin-soplado
El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma del polmero a
procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en
el molde que alberga la geometra deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la
preforma inyectada, despus se inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del
material y la forma final de la pieza y por ltimo se procede a su extraccin. En muchas
ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una
pieza con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en
la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material. La ventaja de
usar preformas consiste en que estas se pueden inyectar y almacenar, producir diferentes
colores y tamaos, los cuales pueden hacerse en lugares distintos a donde se realizar el
soplado. Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta segn la
demanda requerida.



Moldeo por extrusin-soplado
El moldeo por extrusin soplado es un proceso de soplado en el que la preforma es una
manga tubular, conformada por extrusin, llamada prison, el cual se cierra por la parte
inferior de forma hermtica debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al
cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.




Moldeo por soplado y estirado
El estirado mejora las propiedades mecnicas en la direccin de estirado. En extrusin y
soplado, la direccin axial del recipiente no aprovecha este efecto. Se trata de realizar un
proceso extrusin, estirado y soplado, para que haya estirado en direccin tanto
circunferencial como axial.

Etapas:



Velocidad de enfriamiento:
Materiales de baja cristalinidad: el enfriamiento debe ser rpido para mantener
orientacin molecular en zonas amorfas.
Materiales de alta cristalinidad: depende de la velocidad de cristalizacin. El objetivo es
obtener cristalitas orientadas en forma de plaquetas paralelas a la superficie (no
esferulitas)
Mtodo para acelerar enfriamiento: corriente de gas interior con boquilla de entrada y de
salida.

Diferentes lneas de trabajo
Los procesos de soplado suelen realizarse de forma continua utilizndose el sistema de
carrusel vertical u horizontal, tanto en extrusin como en inyeccin-soplado. Pero gracias
a la sencillez del proceso de extrusin-soplado, se han diversificado en gran medida las
formas de trabajo y se pueden clasificar en; procesos de macarrn ribeteado, en los que la
extrusin no es continua, procesos de macarrn continuo y el proceso de aire atrapado, el
cual tiene como peculiaridad la fabricacin de piezas huecas y cerradas al estrangularse la
boquilla de la pieza tras el soplado.

Representacin del proceso giratorio de macarrn ribeteado.

Materiales a los que se aplica
Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los
termoplsticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento
viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra
forma la presin ejercida por el aire inyectado no podra expandir el material por la
cavidad del molde. Los principales termoplsticos utilizados dependen de la tcnica
empleada, para extrusin-soplado son; PEBD, PEAD, PVC-U, PS, PP, PA y ABS. Los utilizados
en la tcnica de inyeccin soplado son; todos lo empleados en extrusin-soplado y adems
el PE cristal y PET.




Geometras obtenibles en las piezas

Las piezas obtenidas por este proceso son piezas huecas que no tienen un espesor
constante debido a que la deformacin del material no es igual en todas las zonas de la
pieza. Adems suelen ser piezas abiertas puesto que es necesaria una entrada para el aire
(excepto en la tcnica de aire atrapado). Por lo general las tolerancias obtenidas no
suelen ser muy estrechas aunque son algo mejores si se utiliza la tcnica de inyeccin-
soplado aunque esto no suele ser un problema en la gran mayora de las piezas. Adems
pueden fabricarse piezas de gran complejidad, debido a la ausencia de machos, que seran
muy costosas de obtener por otro mtodo.

Equipos y utillaje

Los equipos que se utilizan en el proceso dependen de la tcnica empleada. Si se trata de
inyeccin-soplado se necesitar como mnimo; una inyectora, encargada de realizar la
preforma inicial, un equipo calefactor para incrementar la temperatura de la preforma y
llevar el material as a un estado plstico para poder deformarlo y por ltimo un equipo de
soplado que se utilizar para inyectar el aire a presin. Si se trata de extrusin-soplado
entonces se necesitar una extrusora, para la obtencin del macarrn y un equipo de
soplado para la inyeccin del aire, si el proceso lo requiere se aadir un equipo
calefactor. Adems esta tcnica requiere en algunas ocasiones un equipo auxiliar, el cual
puede estar formado por un acumulador y/o una boquilla de orificio variable. El equipo
acumulador est compuesto por una cavidad, encargada de almacenar la dosis requerida y
un pistn cuyo objetivo es empujar el plstico fundido hacia el cabezal de la boquilla. Por
otra parte la boquilla de orificio variable se utiliza para programar una extrusin con
diferentes espesores.
Aspectos econmico- productivo
El proceso de moldeo por soplado tiene una productividad muy alta, es de los procesos
para plsticos ms productivos que existen y en la actualidad est muy extendido. Esto se
debe a que los tiempos de fabricacin son realmente bajos, pues generalmente de todo el
ciclo del proceso slo el enfriamiento supone 2/3 de este y adems, el enfriamiento no
suele ser muy elevado, pues los espesores generalmente son muy delgados y la pieza
enfra rpidamente. Si nos fijamos en lo que supone econmicamente el proceso de
soplado es un proceso rpidamente amortizable, debido a que generalmente se dirige a la
fabricacin de grandes lotes.
Aplicaciones habituales
Este proceso se utiliza habitualmente para envases y contenedores, como botellas,
garrafas sin asa, garrafas con asa hueca, bidones, etc. Tambin pueden fabricarse piezas
relativamente grandes, como toboganes o tanques de grandes dimensiones, sin embargo
si el nmero de piezas no es muy elevado empieza a ser recomendable el moldeo
rotacional, pues la inversin a realizar es bastante menor.

MOLDEADO ROTACIONAL
El moldeo rotacional utiliza la gravedad en lugar de un molde rotatorio, a fin de lograr una
forma hueca. El tambin llamado rotomoldeo es una alternativa al moldeo por soplado a
fin de fabricar formas grandes y huecas. Se emplea principalmente para polmeros
termoplsticos, pero cada vez son ms comunes las aplicaciones para termofijos y
elastmeros
El proceso consiste en las siguientes etapas:
1) Se carga una cantidad predeterminada de polvo de polmero en la cavidad de un
molde deslizante.
2) Despus se calienta el molde y se gira en forma simultnea sobre dos ejes
perpendiculares, de modo que el polvo impregna todas las superficies interiores del
molde, y forma gradualmente una capa fundida de espesor uniforme.
3) Mientras an gira, el molde se enfra de modo que la capa exterior de plstico se
solidifica.
4) Se abre el molde y se descarga la pieza. Las velocidades rotacionales que se emplean en
el proceso son relativamente bajas. Es la gravedad, no la fuerza centrfuga, la que genera
el recubrimiento uniforme de las superficies del molde.


En esta tcnica, que bsicamente es idntica a la utilizada con plastisoles, pero aqu el
termoplstico es alimentado en forma de polvo, el cual debe tener caractersticas de
fluidez adecuadas, como bajo punto de fusin, viscosidad baja e ndice de fluidez altos. El
horno se hace girar en dos planos al mismo tiempo que se calienta todo el sistema en un
horno.

Los termoplsticos ms utilizados son los de PE, pero tambin se utilizan en muy baja
medida PP, ABS, PA y PC, cuyos grados son especiales para tolerar lo agresivo de este
proceso que tiende a degradar los polmeros.


Principales ventajas

Permite procesar distintos moldes con diferentes formas y tamaos al mismo tiempo.
Los productos rotomoldeados apenas se encuentran sometidos a esfuerzos mecnicos, ya
que no se usan presiones ni soldaduras.
Se pueden conseguir formas y contornos complejos, piezas espumadas, dobles capas,
moldeos sin juntas, etc.
La uniformidad de piezas con paredes gruesas es bastante buena comparada con piezas
procesadas por soplado o termoconformado.
En cuanto a inversiones y costes de produccin, es una tecnologa ms econmica que el
moldeo por inyeccin o las tcnicas de soplado.

Aplicaciones potenciales
Industria juguetera: muecas, pelotas, vehculos de juguete, etc.
Industria general y transporte: tanques, contenedores, etc.
Ocio y recreo: barcas, kayaks, equipamiento para parques infantiles, etc.
Mueble y jardinera: accesorios y piezas para jardinera, etc.

IV. CONCLUSIONES
El proceso de soplado compite con el modelo rotacional pues las dos tcnicas se
emplean para la fabricar piezas huecas. En principio mediante inyeccin y
termoconformado podra obtenerse piezas de este tipo pero sera necesario unir o
ensamblar diferentes partes de la pieza en una etapa posterior. Mediante modelo
rotacional se pueden obtener piezas ms grandes y de forma ms compleja que
mediante soplado. Sin embargo, para un acabado superficial es ms adecuado en
soplado, y a pesar de que el proceso de soplado requiere la fabricacin de la preforma,
resulta ms interesante que el moldeo rotacional en producciones grandes. Mediante
soplado es posible producir piezas de espesor muy fino, que no podran obtenerse
mediante moldeo rotacional ni mediante inyeccin, aunque si mediante
termoconformado. Por otra parte en soplado es posible emplear materiales con pesos
moleculares muy elevados, lo que implica alta permeabilidad, resistencia UV y
resistencia a la oxidacin.

V. BIBLIOGRAFIA

Richardson y Lokensgard. Industria del Plstico, Plstico industrial. Editorial Paraninfo
ao 2000.
Tim Osswald y Enrique Gimnez. Procesados de polmeros, Fundamentos. Editorial
Guaduales ao 2008.