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ACTIVIDAD CENTRAL
Unidad 2. Especificaciones de diseo y partes de un tablero de
distribucin

Nombre de la actividad: Especificaciones de construccin


Objetivos

Identificar los tipos de procesos metalmecnicos que se aplican en la
construccin de tablero de distribucin elctrica.
Reconocer las caractersticas de las lminas de acero utilizadas en la
elaboracin de tableros de distribucin
Describir los diferentes grados de proteccin IP.

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Tarea 1
Realice una descripcin de los siguientes procesos metalmecnicos aplicados a la
construccin de tableros de distribucin
Procesos metalmecnicos aplicados a la fabricacin de tableros de distribucin
Proceso Descripcin
Punzonado Consiste en una operacin mecnica,
mediante la cual, y con la aplicacin de
los tiles adecuados, se obtiene una
figura de carcter geomtrico, en forma
de superficie plana de manera
instantnea. Esta operacin desarrolla un
fenmeno de transformacin plstica,
pues el punzn, al descender, ejerce
sobre la chapa una presin continuada;
este esfuerzo de compresin originado
por el punzn es superior a la resistencia
propia del material, siendo entonces
separada la pieza metlica, obtenida por
el lado opuesto al ataque del punzn.
El material experimenta, antes de ser
cortado, una deformacin elstica, ya
que las fibras del mismo tienden a
estirarse progresivamente, conforme el
punzn va aumentando su accin, sin
embargo, al rebasarse el lmite de
elasticidad de las fibras cortadas, y
cuando la pieza est libre experimenta
una rpida recuperacin elstica y queda

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adaptada muy enrgicamente por sus
bordes al agujero de la matriz, donde
queda encerrada hasta que el corte de
una segunda pieza obliga a salir a la
primera.[1]
Troquelado El proceso de troquelado es una
operacin en la cual se cortan lminas
sometindolas a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzn y una
matriz, se diferencia del cizallado ya que
este ltimo solo disminuye el tamao de
lmina sin darle forma alguna.[2]
El producto terminado del troquelado
puede ser la lmina perforada o las
piezas recortadas. Estas operaciones de
corte se realizan generalmente para
obtener preformas para operaciones
posteriores (discos, cuadros, formas
especiales), o bien recortar sobrantes de
operaciones anteriores. Para ello se
utilizan prensas equipadas con los tiles
necesarios. Estas prensas son,
generalmente, mecnicas, aunque
pueden utilizarse, segn el tipo de
trabajo, hidrulicas. Las herramientas
ms empleadas para el corte de formatos
o recortes de piezas, son las formadas
por punzn y matriz.[1]

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Doblado El doblado de metales es la deformacin
de lminas alrededor de un determinado
ngulo. Los ngulos pueden ser
clasificados como abiertos (si son
mayores a 90), cerrados (menores a 90)
o rectos. Durante la operacin, las fibras
externas del material estn en tensin,
mientras que las interiores estn en
compresin. El doblado no produce
cambios significativos en el espesor de la
lmina metlica.
Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lmina
metlica es deformada entre un punzn
en forma de V u otra forma y un dado. Se
pueden doblar con este punzn desde
ngulos muy obtusos hasta ngulos muy
agudos. Esta operacin se utiliza
generalmente para operaciones de bajo
volumen de produccin.
Doblado deslizante:
En el tipo deslizante, una placa presiona
la lmina metlica a la matriz o dado
mientras el punzn le ejerce una fuerza
que la dobla alrededor del borde del
dado. Este tipo de doblado est limitado
para ngulos de 90. [1]

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Soldadura Soldadura es un proceso de fabricacin
en donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales o
termoplsticos), usualmente logrado a
travs de la coalescencia (fusin), en la
cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y pudiendo agregar un material
de relleno fundido (metal o plstico),
para conseguir un bao de material
fundido.
Para la soldadura de los tableros se usan
un soldador especial de punto que a
travs de un brazo y una masa hace
ligera presin sobre la chapa y circula
una corriente que suelda el metal.
Pintura El tipo de pintura que se usan en los
tableros de distribucin debe tener
propiedades anticorrosivas, alta rigidez
dielctrica. Se usan diferentes tipo entre
las cuales estn las pintura epxica, de
poliuretano, polister, en polvo, natural
y compuestas.
Los compuestos qumicos utilizados en la
elaboracin de las pinturas para aplicarse
en los tableros, no deben contener TGIC
(Isocianurato de Triglicidilo). [3] La
electrosttica o Pintura en polvo es un
tipo de recubrimiento que se aplica
como un fluido, de polvo seco, suele ser
utilizado para crear un acabado duro que
es ms resistente que la convencional.

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Tarea 2
Realizar una consulta sobre las caractersticas de las lminas de acero utilizadas en la
elaboracin de tableros de distribucin y los calibres ms comunes, de acuerdo al
tipo de tablero, ya sea de baja, media o alta tensin.

Los diseos de tableros de distribucin son adaptados de las normas UL 67, UL 508,
NTC 3475, NTC 3278, NTC-IEC 60439-3, NTC 2050, y su cumplimiento ser
comprobado mediante Certificado de Conformidad.

Tanto el cofre como la tapa de un tablero general de acometidas autosoportado
(tipo armario), deben ser construidos en lmina de acero, cuyo espesor y acabado
debe resistir los esfuerzos mecnicos, elctricos y trmicos, as como los efectos de la
humedad y la corrosin, verificados mediante pruebas bajo condiciones de rayado
en ambiente salino, durante al menos 400 horas, sin que la progresin de la
corrosin en la raya sea mayor a 2 mm.

1. Baja tensin:
Debe construirse en lmina de acero calibre 18, de espesor mnimo 0,9 mm para
tableros hasta de 12 circuitos y en lmina de acero calibre 16 de espesor mnimo
1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.

2. Media tensin, el sistema de gabinetes est fabricado con lmina de acero
rolado en fro calibre 12 (2,78 mm), para toda la estructura y calibre 14(1.89
mm) para tapas.

En general las lminas ms comunes para la fabricacin de tableros son
especialmente en cr colled rolled vienen en formatos 4x8 pies y 2x1 mts se pueden
utilizar en calibres de ,0 a calibre 12:
Calibre 20 es igual a .9 mm
Calibre 18 es igual a 1,2 mm

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Calibre 16 es igual a 1.6 mm
Calibre 14 es igual a 1,9 mm
Calibre 12 es igual a 2,7 mm


Tarea 3
Explique cmo se forma el cdigo IP, grado de proteccin IP, para equipamiento
elctrico y/o electrnico. Identifique la forma de interpretacin y la nomenclatura
estndar. Finalmente, complete la siguiente tabla:

El Grado de proteccin IP hace referencia al estndar internacional IEC 60529 Degrees
of Protection utilizado con mucha frecuencia en los datos tcnicos de equipamiento
elctrico y/o electrnico (en general de uso industrial como sensores, medidores,
controladores, etc.). Especifica un efectivo sistema para clasificar los diferentes grados
de proteccin aportados a los mismos por los contenedores que resguardan los
componentes que constituyen el equipo.
Este estndar ha sido desarrollado para calificar de una manera alfa-numrica a
equipamientos en funcin del nivel de proteccin que sus materiales contenedores le
proporcionan contra la entrada de materiales extraos. Mediante la asignacin de
diferentes cdigos numricos, el grado de proteccin del equipamiento puede ser
identificado de manera rpida y con facilidad.
De esta manera, por ejemplo, cuando un equipamiento tiene como grado de
proteccin las siglas: IP67.
Las letras IP identifican al estndar (del ingls: International Protection)
El valor 6 en el primer dgito numrico describe el nivel de proteccin ante
polvo, en este caso: "El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia"
El valor 7 en el segundo dgito numrico describe el nivel de proteccin frente
a lquidos (normalmente agua), en nuestro ejemplo: "El objeto debe resistir (sin

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filtracin alguna) la inmersin completa a 1 metro durante 30 minutos."
Como regla general se puede establecer que cuando mayor es el grado de proteccin
IP, ms protegido est el equipamiento. [4]

El estndar IEC 60529 establece para el primer dgito que el equipo a ser certificado
debe cumplir con alguna de las siguientes condiciones.[4]
Nivel
Tamao del
objeto entrante
Efectivo contra
0 Sin proteccin
1 <50 mm
El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 50
mm de dimetro) no debe llegar a entrar por completo.
2 <12.5 mm
El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de
12,5 mm de dimetro) no debe llegar a entrar por completo.
3 <2.5 mm
El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 2,5
mm de dimetro) no debe entrar en lo ms mnimo.
4 <1 mm
El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 1
mm de dimetro) no debe entrar en lo ms mnimo.

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5
Proteccin
contra polvo
La entrada de polvo no puede evitarse, pero el mismo no
debe entrar en una cantidad tal que interfiera con el correcto
funcionamiento del equipamiento.
6
Proteccin fuerte
contra polvo
El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia

Para el segundo digito

Nivel
Proteccin
frente a
Mtodo de prueba Resultados esperados
0
Sin
proteccin.
Ninguno
El agua entrar en el
equipamiento.
1
Goteo de
agua
Se coloca el equipamiento en su
lugar de trabajo habitual.
No debe entrar el agua cuando
se la deja caer, desde 200 mm
de altura respecto del equipo,
durante 10 minutos (a razn de
3-5 mm3 por minuto)
2
Goteo de
agua
Se coloca el equipamiento en su
lugar de trabajo habitual.
No debe entrar el agua cuando
de la deja caer, durante 10
minutos (a razn de 3-5 mm3
por minuto). Dicha prueba se
realizar cuatro veces a razn

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de una por cada giro de 15
tanto en sentido vertical como
horizontal, partiendo cada vez
de la posicin normal de
trabajo.
3
Agua
nebulizada.
(spray)
Se coloca el equipamiento en su
lugar de trabajo habitual.
No debe entrar el agua
nebulizada en un ngulo de
hasta 60 a derecha e izquierda
de la vertical a un promedio de
10 litros por minuto y a una
presin de 80-100kN/m2
durante un tiempo que no sea
menor a 5 minutos.
4
Chorros de
agua
Se coloca el equipamiento en su
lugar de trabajo habitual.
No debe entrar el agua
arrojada desde cualquier
ngulo a un promedio de 10
litros por minuto y a una
presin de 80-100kN/m2
durante un tiempo que no sea
menor a 5 minutos.
5
Chorros de
agua.
Se coloca el equipamiento en su
lugar de trabajo habitual.
No debe entrar el agua
arrojada a chorro (desde
cualquier ngulo) por medio
de una boquilla de 6,3 mm de
dimetro, a un promedio de
12,5 litros por minuto y a una

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presin de 30kN/m2 durante
un tiempo que no sea menor a
3 minutos y a una distancia no
menor de 3 metros.
6
Chorros muy
potentes de
agua.
Se coloca el equipamiento en su
lugar de trabajo habitual.
No debe entrar el agua
arrojada a chorros (desde
cualquier ngulo) por medio
de una boquilla de 12,5 mm de
dimetro, a un promedio de
100 litros por minuto y a una
presin de 100kN/m2 durante
no menos de 3 minutos y a una
distancia que no sea menor de
3 metros.
7
Inmersin
completa en
agua.
El objeto debe soportar sin
filtracin alguna la inmersin
completa a 1 metro durante 30
minutos.
No debe entrar agua.
8
Inmersin
completa y
continua en
agua.
El equipamiento elctrico /
electrnico debe soportar (sin
filtracin alguna) la inmersin
completa y continua a la
profundidad y durante el tiempo
que especifique el fabricante del
producto con el acuerdo del
cliente, pero siempre que
No debe entrar agua

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resulten condiciones ms
severas que las especificadas
para el valor 7.

Grado de proteccin Descripcin
IP20

Tiene proteccin contra objetos mayores a 12.5mm; sin
ninguna proteccin contra lquidos, por lo que el agua
entrar en el equipamiento

IP55

Posee Proteccin al polvo, con ingreso limitado permitido;
Proteccin a chorros de agua, ingreso limitado permitido.



IP43 Proteccin de objetos mayores a 1 mm; Proteccin de roci
de agua a 60 de la vertical, ingreso limitado permitido.






Bibliografa:

[1]. Metales Resistentes a la Corrosin, Pere Molera Sol, MARCOMBO, S.A, 1990.
[2]. http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/
[3]. http://www.epm. com.co/site/Portals/0/Users/033/33/33/RA8-012v4.pdf
[4]. http://es.wikipedia.org/wiki/Grado_de_protecci%C3%B3n_IP

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