INTRODUCCIN

El sistema de produccin conocido como Just In Time o Justo a tiempo, es mucho ms

que una suma de prcticas para mejorar la competitividad en cualquier empresa,
constituye una filosofa de trabajo, que exige no slo el compromiso de todos y cada uno
de los integrantes de la organizacin, requiere su involucramiento en las tareas, en este
contexto, rene una serie de fundamentos en un principio central Producir justo lo que se
requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del
sistema. Este trabajo entregar una breve resea histrica del nacimiento de esta
filosofa de trabajo, describir detalladamente sus fundamentos, presentar las ventajas y
desventajas, expondr experiencias chilenas que han incorporado a sus procesos esta
forma de trabajo, finalmente plantear las conclusiones e incorporar bibliografa de
apoyo.
RESEA HISTRICA
El concepto Justo a Tiempo tiene su nacimiento en los aos 50, su creacin se adjudica
al seor Taiichi Ohno (1912-1990), ingeniero mecnico, de la empresa japonesa Toyota
Motor Company, quien dise su sistema de produccin, conocido como Just in Time.
En 1954, cuando Taiichi Ohno, visitaba un supermercado en EE.UU., observ cmo los
compradores empujaban sus carros entre las filas de estanteras, seleccionando
solamente los tipos y cantidades de artculos que necesitaban, ese tipo de compras, en el
que el usuario final o comprador poda extraer exactamente los tipos y cantidades de
productos necesarios de una amplia gama de stocks de los estantes, era an un sueo
para el comprador medio japons, as, Taiichi Ohno, reflexion que al facilitar que el
comprador, proceso siguiente, seleccionara libremente y extrajese justamente lo que
necesitase del proceso anterior, tendera de una forma natural a eliminar problemas
relacionados con las suspensiones en el montaje debido a piezas no existentes, la
sobreproduccin, las compras en exceso y desperdicio en stocks; haba nacido el primer
fundamento de la produccin JIT: arrastrar los productos de los procesos anteriores
segn se necesitasen en el proceso posterior.
Motivado por la necesidad de ser ms eficiente en el uso de recursos, debido a la
recesin generada despus la Segunda Guerra Mundial, desarroll los principios y
fundamentos de este sistema, el que estuvo restringido a esta empresa hasta finales de
los aos 70. Alrededor del ao 1976, cuando se produce la segunda crisis mundial del
petrleo, los dirigentes de negocio japoneses, comenzaron a buscar maneras de mejorar
la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa del descenso que empezaba a sufrir la
curva de crecimiento econmico e industrial, que vena en aumento haca ms de 25
aos, orientando su mirada hacia la metodologa de trabajo que haba desarrollado esta
empresa, de esta manera, el sistema de gestin JIT, empez a utilizarse de forma
generalizada en Japn.
Despus del xito de las compaas japonesas, durante los aos que siguieron a la crisis
de los setenta, empresas de distintas partes del mundo centraron su atencin en esta
forma de produccin que, hasta ese momento, se haba considerado vinculada con las
tradiciones tanto culturales como sociales de Japn y, por tanto, muy difcil de implantar
en industrias no japonesas, esencialmente, porque tato sus principios como tcnicas
asociadas al sistema de produccin JIT requeran de un profundo cambio en la filosofa de
produccin, donde el respeto por las personas era tan importante como los aspectos
fundamentales asociados a su forma de trabajo. No obstante lo anterior, investigadores y
empresarios se dieron cuenta que este sistema no tena como requisito imprescindible
una forma de sociedad especfica.





FUNDAMENTOS JIT


El enfoque JIT supone una nueva forma de gestin constituida por un conjunto de
tcnicas y prcticas de organizacin de la produccin, que pretende que el cliente sea
servido cuando lo precise, justo a tiempo y en la cantidad y calidad requeridas. Las dos
estrategias bsicas de este enfoque consisten en la eliminacin de todas las funciones
innecesarias en las operaciones industriales, llamadas desperdicios y en producir los
distintos productos y componentes en el momento en que se necesiten, en la cantidad en
que se precise y con la mxima calidad. En este contexto el sistema se sustenta en cuatro
principios:


1. Atacar el fundamento del problema.
2. Eliminar despilfarros.
3. Aplicar simplicidad en los enfoque de gestin de la produccin.
4. Establecer sistemas para identificar problemas.
1. Atacar el fundamento del problema

La finalidad es poner en evidencia los problemas fundamentales y no ocultarlos con
soluciones provisorias, generalmente las empresas se sienten tentadas por mantener
niveles importantes de stock de productos terminados o de materias primas, denominados
stock de seguridad, con la finalidad de responder ante imprevistos en la produccin, sin
embargo, este tipo de prctica puede estar ocultando el rendimiento ineficiente de
maquinarias u operarios, distribucin ineficiente de las actividades de un proceso o
excesivos tiempo de elaboracin.

PROBLEMA SOLUCIN
TRADICIONAL
SOLUCIN JIT

- Mquina poco fiable

- Zonas con cuellos de
botella


- Tamaos de lote
grandes

- Plazos de fabricacin
largos

- Calidad deficiente


- Stock de seguridad grande

- Programacin mejor y ms
compleja


- Almacenar


- Acelerar algunos pedidos
en base a prioridades

- Aumentar los controles

- Mejorar la fiabilidad

- Aumentar la capacidad y la
polivalencia de los operarios y
mquinas

- Reducir el tiempo de preparacin


- Reducir esperas, etc., mediante
sistema de arrastre

- Mejorar los procesos y/o
proveedores


2. Eliminar despilfarros

Este fundamento implica hacer un anlisis del proceso con la finalidad de eliminar todas
las actividades que no aaden valor al producto, todo aquello que no agregue valor como
inspecciones, almacenajes, preparacin y transporte, reduciendo costes, mejorando la
calidad, reduciendo los plazos de fabricacin y mejorando la calidad respecto al servicio
al cliente.


Sustento filosfico del fundamento

- Hacerlo bien a la primera.
- El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
- Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
- Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
- Reducir stocks al mximo.


3. En busca de la simplicidad en los enfoque de gestin de la produccin

Este fundamento plantea que los enfoques ms simples conllevan una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre dos zonas: flujo de material y
control de estas lneas de flujo, as, en un enfoque simple buscar eliminar las rutas
complejas del material y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible
unidireccionales, agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo,
con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o minifactoras.


4. Establecer sistemas para identificar los problemas

En esta filosofa de trabajo, cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial, en este contexto, existen
dos focos de atencin: establecer mecanismos para identificar los problemas y estar
dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una
ventaja a largo plazo.

Sin embargo, no solo se centra en el mbito interno, para obtener mejoras en el proceso de
fabricacin, de la misma manera, se proyecta hacia el mbito externo donde la mejora
busca conseguir cambios en las relaciones con los proveedores y clientes.


OBJETIVOS DEL JIT


La filosofa Justo a tiempo se plantean como objetivos a alcanzar los siguientes: cero
defectos, cero averas, cero stocks, cero tiempo ocioso y cero burocracia; concepto
recogido en la denominada teora de los cinco ceros (Georges Archier y Herv Seryex,
1984).

La finalidad es eliminar los costes originados por la utilizacin de los recursos productivos
innecesarios, y fundamentalmente por la existencia de stocks innecesarios de productos
terminados y de componentes empleados en el proceso de fabricacin que generan unos
costes excesivamente elevados.

Objetivos

Cero defectos Las empresas japonesas parten de un concepto de la Calidad total,
incorporando sta desde la etapa de diseo del producto y continuando
en su proceso de fabricacin, de modo que se aplica en todos los mbitos
de actuacin empresarial. Se utilizan mquinas que producen piezas de
calidad uniforme, se concierta una calidad 100% con los proveedores, se
crean programas participativos con incentivos que promueven mejoras de
la calidad, se emplean programas permanentes de mantenimiento
preventivo y se lleva a cabo una comprobacin continua de la lnea de
produccin mediante sistemas automticos y por el propio personal de la
factora.

Cero Averas Es necesario poder mantener funcionando simultneamente todas las
piezas de la maquinaria industrial. Esto se facilita mediante una
distribucin en planta adecuada, con programas de mantenimiento
preventivo y con personal polivalente.

Cero Stocks- Los stocks son considerados perjudiciales para la empresa, no slo por el
coste que implican, sino tambin porque vienen a ocultar ciertos problemas
de produccin y de calidad, como incertidumbre en las entregas de los
proveedores, paradas de mquinas, falta de calidad, demanda incierta, etc.

Cero Tiempo Ocioso Para reducir al mximo los ciclos de fabricacin de los productos (lead
time), es necesario eliminar en la mayor medida posible todos los tiempos no
directamente indispensables, en particular los tiempos de espera, de
preparaciones y de trnsito.

Cero Burocracia (cero papel)- Las tareas administrativas se ven considerablemente
simplificadas gracias a una red de ordenadores que agiliza la transmisin y
acceso a la informacin desde las distintas secciones.

LNEAS DE ACTUACIN
Para llegar a alcanzar una mejora de la competitividad, el Just in Time plantea tres vas de
actuacin: flexibilidad del aparato productivo, mejora de la calidad y minimizacin del
coste.

Flexibilidad del aparato productivo

Esta va se encamina a conseguir la implantacin del concepto de flujo de produccin en
el que se fabrica unidad a unidad (pieza a pieza) lo que el mercado pide en cada
momento. Normalmente las empresas disponen de unas herramientas de gestin de
produccin que permiten establecer un calendario de fabricacin en base a las
necesidades que se prevn en el mercado en un determinado perodo de tiempo. Son
sistemas basados en previsiones de la demanda y que establecen de una manera
relativamente rgida la actuacin de cada lnea de produccin durante un perodo de
tiempo; planifican las materias primas y componentes necesarios, la capacidad de
produccin a utilizar, los lotes de producto a fabricar y la cadencia de fabricacin de los
mismos.

Mejora de la calidad

El objetivo es llegar a incorporar plenamente el concepto de Calidad Total. Son los
mismos operarios los que rechazan los artculos defectuosos sin que stos pasen al
proceso siguiente, y a travs de los crculos de calidad proponen sugerencias de mejora.

Esta responsabilidad que conlleva una mejora en los procesos productivos a propuesta
del trabajador supone, adems una motivacin para el mismo.

Minimizacin del coste

Como es conocido el coste constituye hoy da una variable competitiva, que permite
competir en precios a las empresas; por tal motivo es necesario un constante
cuestionamiento de los costes y una decidida actuacin encaminada a reducirlos


LIMITACIONES




1. Los proveedores no suministran de la manera que requiere la empresa.
2. La lnea de produccin enfrenta suspensiones que retrasan la produccin y la solucin
involucra costos, como cambios de equipos por fin de la vida til, que la empresa no
est dispuesta a asumir.
3. Se necesita incorporar tecnologa muy costoso.
4. No se visualiza con claridad el aumento de los beneficios por sobre los costos de
optimizar procesos.
5. Estos nuevos sistemas resultan complicados.
6. Deben fabricar en lotes grandes, porque slo fabrican sobre pedidos.
7. Resistencia al cambio, porque su fbrica ya funciona bien como est.

VENTAJAS

...el sistema Just in Time es un sistema de mejora continua que se puede decir no tiene
techo lmite visible. Taiichi Ohno

- Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
- Aumenta la rotacin del inventario.
- Reducen las prdidas de material.
- Mejora la productividad global.
- Bajan los costos financieros.
- Ahorro en los costos de produccin.
- Menor espacio de almacenamiento.
- Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. Problemas de coordinacin,
proveedores no confiables etc.
- Racionalizacin en los costos de produccin.
- Obtencin de pocos desperdicios.
- Conocimiento eficaz de desviaciones.
- Toma de decisiones en el momento justo.
- Cada operacin produce slo lo necesario para satisfacer la demanda.
- No existen procesos aleatorios ni desordenados.
- Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el momento de ser
utilizados.


VI.- Conclusion:
El sistema de produccin JIT, es mucho ms que un conjunto de tcnicas que busca
mejora contnua, es una filosofa de la excelencia, aplicable a cualquier tipo de
organizacin, productiva o de servicios, que exige minuciosidad permanente para extraer
la esencia de los problemas, para visibilizarlos, incluso aquellos que inconscientemente se
desea dejar en la invisibilidad, por comodidad o por un mal entendido ahorro, que en el
fondo encumbre la reticencia a invertir, viendo costos donde en realidad hay
oportunidades. Una filosofa que plantea que la eficiencia exige mirar el mbito interno,
pero tambin observar el entorno externo, en este contexto, plantea un nuevo mbito de
accin de la calidad, que se relaciona con la organizacin y su intercambio armnico con
los actores relevantes, proveedores y clientes, una buena relacin facilita la eficiencia.

BIBLIOGRAFA