5-6-2014

Arreglo, ordenamiento, disposicin, ubicacin fsica de equipos,

inventarios, materiales, lneas de produccin, personal, servicios, espacios
oficinas, para el flujo de trabajo ptimo y patrn de trfico determinado.
HUANCAYO - PER
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
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AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMTICO"





CTEDRA:
LOGSTICA INTEGRADA
CATEDRTICO:
Lic. Adm. ENRIQUE LUIS CAMPOS PONCE
ALUMNA:
AMPUERO VERSTEGUI, Natalia Mishel
CAMPOS VLIZ, Alex Yasmani
CANCHANYA GONZALES, Lizeth Roco
CASTRO ROJAS, Etelber Yuri
HILARIO DE LA CRUZ, Cinthia Karen
SEMESTRE:
IX A






HUANCAYO - 2013
HUANCAYO - 2014

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NDICE
Contenido
NDICE ................................................................................................................................................... 2
NDICE DE ILUSTRACIONES ................................................................................................................ 4
NDICE DE TABLAS .............................................................................................................................. 4
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 6
1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 6
2. OBETIVOS EPECFICOS ............................................................................................................ 6
CAPTULO I ........................................................................................................................................... 8
1. RESEA HISTRICA ........................................................................................................... 8
2. LOCALIZACIN ..................................................................................................................... 8
CAPTULO II ........................................................................................................................................ 10
LA GESTIN DE ALMACN ............................................................................................................... 10
1. QU ES LA GESTIN DE ALMACN? ........................................................................ 10
2. TIPO DE ALMACN ............................................................................................................ 12
3. IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIN DE ALMACENES ........................ 12
4. FUNCIONES DE LA GESTIN DE ALMACENES ........................................................ 13
5. PRINCIPIOS DE LA GESTIN DE ALMACENES ......................................................... 14
6. CICLO DE LA GESTIN DE ALMACN......................................................................... 15
6.1 Recepcin ......................................................................................................................... 16
6.2 Almacenamiento ................................................................................................................ 16
6.3 Preparacin de pedidos (Picking) .............................................................................. 16
6.4 Despacho .......................................................................................................................... 16
6.5 Control de Stocks (Inventarios) .................................................................................. 17
CAPTULO III ....................................................................................................................................... 19
PROCESO EN LA GESTIN DE ALMACN ....................................................................................... 19
1. PLANIFICACIN Y ORGANIZACIN ............................................................................. 19
2. RECEPCIN ......................................................................................................................... 20
3. ALMACN ............................................................................................................................. 20
4. MOVIMIENTO ....................................................................................................................... 21
5. INFORMACIN .................................................................................................................... 21
6. REGLAS PARA EL FLUJO DE SALIDA ......................................................................... 21
CAPTULO IV ...................................................................................................................................... 23
RATIOS Y COSTOS EN LA GESTIN DE ALMACN ......................................................................... 23

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1. ESTRUCTURA DE COSTOS DE GESTIN DE ALMACN ....................................... 23
2. RATIOS DE GESTIN DE ALMACN ............................................................................ 24
RATIOS .............................................................................................................................................. 24
RESULTADO .................................................................................................................................... 24
Informacin de infraestructura de almacn ............................................................................ 24
Informacin de equipamiento ..................................................................................................... 24
Informacin de deterioros, daos, mermas y prdidas ....................................................... 24
Informacin de ciclo de almacenamiento ................................................................................ 24
CAPTULO V ....................................................................................................................................... 26
PROBLEMAS FRECUENTES EN LA GESTIN DE ALMACN .......................................................... 26
CAPTULO VI ...................................................................................................................................... 28
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LA GESTIN DE ALMACN ............................................... 28
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 32
RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 33
INFOGRAFA ...................................................................................................................................... 34
ANEXOS 35


















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NDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1 MAPA DEL PROCESO LOGSTICO .............................................................. 11
Ilustracin 2 GESTIN DE ALMACN .............................................................................. 11
Ilustracin 3 CICLO DE ALMACENAMIENTO.................................................................... 15
Ilustracin 4 PROCESO QUE INTEGRAN LA GESTIN DE ALMACN ........................... 19

NDICE DE TABLAS
Tabla 1 ALMACN DE LA FERRETERA ANACONDA ..................................................... 12
Tabla 2 CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS DE LA GESTIN DE ALMACN .................... 13
Tabla 3 CUMPLIMIENTO DE BENEFICIOS DE LA GESTIN DE ALMACN .................. 13
Tabla 4 FUNCIONES DE LA GESTIN DE ALMACN ..................................................... 14
Tabla 5 PRINCIPIOS DE LA GESTIN DE ALMACN ..................................................... 14












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INTRODUCCIN

A lo largo de los aos, y conforme evoluciona el fenmeno logstico, el concepto de
almacn ha ido variando y ampliando su mbito de responsabilidad. El almacn es una
unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial
o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos. Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro
de la organizacin que tena el piso de hormign, es una estructura clave que provee
elementos fsicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado.
El papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento ha evolucionado de ser
instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio y al
soporte de la organizacin. Un almacn y un centro de distribucin eficaz tienen un impacto
fundamental en el xito global de la cadena logstica. Para ello este centro debe estar
ubicado en el sitio ptimo, estar diseado de acuerdo a la naturaleza y operaciones a realizar
al producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado por una organizacin y
sistema de informacin adecuado.
La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que trata
la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de
consumo de cualquier material materias primas, semielaborados, terminados, as como el
tratamiento e informacin de los datos generados. La gestin de almacenes tiene como
objetivo optimizar un rea logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son
el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin de una de las
actividades ms importantes para el funcionamiento de una organizacin.
Una tarea muy importante de las gerencias de las empresas, especialmente de la
direccin logstica, es evaluar el funcionamiento de su centro de distribucin en cuanto a
indicadores de gestin usados. Estos pueden ser la calidad y exactitud en el inventario, la
rotacin de la mercanca, los costos de almacenamiento. Junto con la direccin de
produccin, se debe evaluar si el sistema productivo que tiene la empresa, ya sea para
inventario o sobre pedido, puede ser apoyado por el almacn. Adicionalmente, el estudio,
anlisis y mejoramiento de las condiciones de almacenamiento de los productos que faciliten
su ubicacin y seleccin permite a las empresas a manejar mejores niveles de servicio al
cliente.
El presente trabajo detalla la Gestin de Almacn de la Ferretera Anaconda,
empresa orientada al rubro de la construccin desde hace ms de 10 aos.

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OBJETIVOS

Todos los esfuerzos que se hacen en logstica, para establecer una reduccin drstica de
los niveles de stock, deben complementarse con una adecuada organizacin y gestin de
almacenamiento, como punto de partida para una adecuada poltica de distribucin.
La EFICACIA de la gestin de Almacenamiento se centra en conseguir los objetivos del
servicio a un nivel de COSTOS PTIMO.
1. OBJETIVO GENERAL
Otorgar al alumno conocimientos respecto a la Distribucin del Almacn,
facilitndole la comprensin de la importancia de elementos tales la rapidez de la
preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms
eficiente de las existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas
competitivas contempladas en el plan estratgico de la organizacin,
regularmente consiguiendo ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al
cliente.
2. OBETIVOS EPECFICOS
Establecer normas, criterios, procedimientos y responsabilidades para la
Distribucin de los almacenes.
Valorar la importancia del almacn y los objetivos que pretenden alcanzar dentro
de la cadena logstica.
Distinguir las principales funciones del almacn y las reas en que se divide.
Diferenciar los tipos de almacenes existentes.




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FERRETERA ANACONDA



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CAPTULO I
LA EMPRESA FERRETERA ANACONDA
1. RESEA HISTRICA
La ferretera y materiales de construccin anaconda! Soporte principal del grupo del
mismo nombre nace el ao 1997 y se consolida el ao 2004 como lderes en la
distribucin de tuberas y accesorios n PVC; fierro fundido, fierro galvanizado, tapas de
buzn y cajas prefabricadas de concreto (con el sello Sedapal) para agua y desage en
obras de saneamiento.
Tiene como misin: ser una empresa proveedora de materiales y servicios de
saneamiento, con productos de alta calidad, en el menor tiempo posible y con un
personal altamente capacitado y motivado. As tambin contribuir con labores sociales
en el desarrollo de nuestra sociedad.
Esperando ser solucin a las necesidades de las diferentes obras de saneamiento y
riego de las instituciones pblicas y privadas y satisfacerlas plenamente dentro de los
estndares de calidad que la nueva tendencia econmica en el mundo obliga a las
instituciones a cumplir dentro de un mercado muy competitivo que exige mejor servicio
a un menor costo.
La gerencia general est a cargo del Lic. Adm. Jos Luis Laureano Raymundo; quien
asume la direccin de la misma contando con el apoyo de sus hijos y esposa.
2. LOCALIZACIN
Av. Ferrocarril N 1553 El Tambo Huancayo.



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INTRODUCCIN A LA GESTIN
DE ALMACN


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CAPTULO II
LA GESTIN DE ALMACN
1. QU ES LA GESTIN DE ALMACN?
La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que trata la
recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto
de consumo de cualquier material materias primas, semielaborados, terminados, as
como el tratamiento e informacin de los datos generados. La gestin de almacenes
tiene como objetivo optimizar un rea logstica funcional que acta en dos etapas de
flujo como lo son el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo por ende la
gestin de una de las actividades ms importantes para el funcionamiento de una
organizacin.
El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para asegurar
los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.
La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos entre la Gestin
de Existencias y el Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin. De esta manera el
mbito de responsabilidad (en cuya ampliacin recae la evolucin conceptual del
almacenamiento) del rea de almacenes nace en la recepcin de la unidad fsica en las
propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del mismo en las mejores
condiciones para su posterior tratamiento.













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Ilustracin 1 MAPA DEL PROCESO LOGSTICO

FUENTE: Manual Prctico de Logstica - PriceWaterhouseCoopers
El comn interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa logstico
es: Qu funciones corresponden a la Gestin de Inventarios (gestin de existencias) y
que a la Gestin de Almacenes? La siguiente grfica despeja con exactitud el
interrogante.
Ilustracin 2 GESTIN DE ALMACN







FUENTE: Manual Prctico de Logstica - PriceWaterhouseCoopers

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2. TIPO DE ALMACN
La empresa tiene que analizar y valorar el tipo de almacn que necesita en funcin de
diferentes criterios, no solo teniendo en cuenta aspectos relacionados con la cadena
logstica, esta es una decisin estratgica y en ella se deben ver involucrados todos los
departamentos de la empresa, los aspectos que se deben analizar son los siguientes:
Tabla 1 ALMACN DE LA FERRETERA ANACONDA
TIPO FERRETERA ANACONDA
NIVEL ESTRATGICO / FINANCIERO
Almacn Propio: la empresa tiene
hecha una inversin en equipo
destinada al almacenamiento de sus
mercancas.
NIVEL ORGANIZACIN INTERNA Y
SERVICIO AL CLIENTE
Almacn de productos terminados: los
productos almacenados estn
destinados a ser vendidos.
Almacn central: contienen productos
terminados en espera de ser
distribuidos. Suelen hallarse situados
dentro del recinto de la fbrica,
constituyendo el primer escaln del
sistema logstico.
NIVEL OPERACIONES ALMACN
Almacn convencional: sistema
clsico de almacenamiento con
estanteras de acceso manual
servidas por carretillas.
FUENTE: Elaboracin Propia
3. IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIN DE ALMACENES
Describir la importancia y los objetivos de una gestin dependen directamente de los
fundamentos y principios que enmarcan la razn de ser de la misma, sin embargo tal
como lo observamos en la grfica anterior sobre el "debe ser almacenado" quien formula
las cuestiones de fundamento y principio es la gestin de inventario o existencia, y en
estas se basa la gestin de almacenes para tener una gran importancia y unos claros
objetivos.

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Los objetivos que debe plantearse una gestin de almacenes son:
Tabla 2 CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS DE LA GESTIN DE ALMACN
OBJETIVOS FERRETERA
ANACONDA
Rapidez de entregas S (Just In Time)
Fiabilidad S
Reduccin de costes S
Maximizacin del volumen disponible S
Minimizacin de las operaciones de manipulacin
y transporte
S
FUENTE: Entrevista con el Gerente de la Ferretera Anaconda
Elaboracin Propia
Y los beneficios (que justifican su importancia) son:
Tabla 3 CUMPLIMIENTO DE BENEFICIOS DE LA GESTIN DE ALMACN
BENEFICIOS FERRETERA ANACONDA
Reduccin de tareas administrativas
NO
Agilidad del desarrollo del resto de procesos
logsticos
S
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin
del circulante
S
Mejora de la calidad del producto
S
Optimizacin de costes
S
Reduccin de tiempos de proceso
S
Nivel de satisfaccin del cliente
S
FUENTE: Entrevista con el Gerente de la Ferretera Anaconda
Elaboracin Propia

4. FUNCIONES DE LA GESTIN DE ALMACENES
Aunque el derrotero de funciones de un almacn depende de la incidencia de mltiples
factores tanto fsicos como organizacionales, algunas funciones resultan comunes en
cualquier entorno, dichas funciones comunes son:

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Tabla 4 FUNCIONES DE LA GESTIN DE ALMACN
FUNCIONES FERRETERA ANACONDA
Recepcin de Materiales S
Registro de entradas y salidas del Almacn S
Almacenamiento de materiales S
Mantenimiento de materiales y de almacn S
Despacho de materiales S
FUENTE: Entrevista con el Gerente de la Ferretera Anaconda
Elaboracin Propia
5. PRINCIPIOS DE LA GESTIN DE ALMACENES
Como ya ha sido tratado todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es
algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor, en teora es un mal
necesario, razn por la cual se debe conservar el mnimo de existencias con el mnimo
de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operacin. Para llevar a cabo tal
empresa, la gestin de almacenes debe establecer y regirse por unos principios
comunes fundamentales, conocidos como principios del almacn (aplicables a cualquier
entorno):
Tabla 5 PRINCIPIOS DE LA GESTIN DE ALMACN
PRINCIPIOS FERRETERA
ANACONDA
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos
debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una
sola persona en cada almacn.
S
El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones
especializadas de recepcin, almacenamiento, registro,
revisin, despacho y ayuda en el control de inventarios.
S
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y
otra de salida (ambas con su debido control).
S
Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y
salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad
todos los movimientos del almacn (entradas y salidas), la
programacin y control de produccin sobre las existencias.
S
Se debe asignar una identificacin a cada producto y
unificarla por el nombre comn y conocido de compras,
control de inventario y produccin.
S (familias)

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Se debe asignar una identificacin a cada producto y
unificarla por el nombre La identificacin debe estar
codificada.
NO
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su
clasificacin e identificacin en pasillos, estantes, espacios
marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma
localizacin debe marcarse en las tarjetas correspondientes
de registro y control.
S
Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un
personal ajeno al almacn.
NO
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere
documentacin autorizada segn sistemas existentes.
NO
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona
que no est asignada a l, y estar restringida al personal
autorizado por la gerencia o departamento de control de
inventarios.
S
La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible
para poder realizar modificaciones pertinentes con mnima
inversin.
NO
Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar. S
La disposicin del almacn deber facilitar el control de los
materiales.
S
El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del
almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequea
como lo permitan las condiciones de operacin.
S
FUENTE: Entrevista con el Gerente de la Ferretera Anaconda
Elaboracin Propia

6. CICLO DE LA GESTIN DE ALMACN
Ilustracin 3 CICLO DE ALMACENAMIENTO


FUENTE: Elaboracin Propia
2.
Almacenamiento
3. Preparacin de
pedidos (Picking)
4. Despacho
5. Control de
Stocks
(Inventarios)
1. Recepcin

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6.1 Recepcin
TEMS DE EVALUACIN
FERRETERA
ANACONDA
OBSERVACIN
Desembalaje S (Excepto grandes volmenes),
son llevados directamente a
obras.
Inspeccin S Mediante la Gua de Remisin
Tablas de muestreo NO
Clasificacin S Se registra en cuaderno de
control de entradas y salidas.

Control de Calidad S
FUENTE: Elaboracin Propia
6.2 Almacenamiento
TEMS DE EVALUACIN
FERRETERA
ANACONDA
OBSERVACIN
Almacenamiento en bloque S Por familias (elctricos,
sintticos, etc.)
En estantera (Pallets, raga
ligera)
S Estructuras metlicas y
estantes.
Mtodo de ubicacin fija NO
Ubicacin aleatoria o catica
(cdigo ubicacin)
NO
FUENTE: Elaboracin Propia
6.3 Preparacin de pedidos (Picking)
TEMS DE EVALUACIN
FERRETERA
ANACONDA
OBSERVACIN
Pedido S Orden de Pedido
Etiquetado S
Rotulado S
Ensamblaje S
FUENTE: Elaboracin Propia
6.4 Despacho
TEMS DE EVALUACIN
FERRETERA
ANACONDA
OBSERVACIN
Nota de salida S Se registra la salida en el
cuaderno de control de
entradas y salidas.
Gua remisin S Para el transporte.
Factura, Boleta S Se enva por Courier.

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Entrega transportista S Con la gua de remisin.
FUENTE: Elaboracin Propia

6.5 Control de Stocks (Inventarios)
TEMS DE EVALUACIN
FERRETERA
ANACONDA
OBSERVACIN
Peridicos
Selectivos
Totales S Segn pedidos.
Estado conservacin S Con las pinturas y macillas.
Peso, volumen NO
FUENTE: Elaboracin Propia





















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PROCESO DE GESTIN DE
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CAPTULO III
PROCESO EN LA GESTIN DE ALMACN
Los procesos que integran la Gestin de Almacenes se reflejan en el siguiente grfico:
Ilustracin 4 PROCESO QUE INTEGRAN LA GESTIN DE ALMACN

FUENTE: Elaboracin Propia

1. PLANIFICACIN Y ORGANIZACIN
A. Realizar un anlisis del inventario
Clasificacin de los productos
Clasificacin ABC
i. Grupo A alta prioridad, 20% del almacn, pero 80% de las ventas
En este rubro se encuentran los tubos PVC, la Ferretera Anaconda se
encuentra ubicada como una de las principales empresas proveedoras de
este producto a nivel regional; junto a la Empresa Samaniego y Molisa. Se
dice que ocupan el 20% del almacn ya que en su mayora son
comercializados por una orden de pedido, en este sentido son trasladados
directamente a la obra para su uso.
ii. Grupo B, 30% productos almacenados, 15% volumen ventas
Se encuentran los productos geosintticos, actualmente la empresa est
cobrando importante posicionamiento en este rubro.
iii. Grupo C, productos triviales, 5% de las ventas
Se encuentran los dems artculos de construccin tales como cintas de
riego; aspersores, filtros, goteros, vlvulas y geomembranas.



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B. Ubicacin de los productos
Grupo A, movimiento rpido, prximo al rea de despacho
Se encuentran las cintas de riego; aspersores, filtros, goteros, vlvulas y
geomembranas; clavos, y dems artculos para la construccin de alta rotacin.
Grupo B, mediana circulacin, manipulacin moderada, se recomienda
almacenar en estantes mviles
Se encuentran los tubos almacenados segn clasificacin por utilidad y tamao.
Grupo C, poco movimiento, menor atencin, control, registro, ubicar en zona ms
alejada del despacho
Se encuentra los fierros y afines para la construccin.
2. RECEPCIN
La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de mercancas, descarga y
verificacin de que las mercancas llegan tal y como se solicitaron.
El proceso de recepcin de mercancas de la Ferretera Anaconda inicia con la llegada
de la gua de remisin; posteriormente se registra en un cuaderno de control de entradas
y salidas; se registra en el KARDEX.
Para la empresa es importante realizar una adecuada seleccin de proveedores para
tender hacia una recepcin segura y eliminar pasos de las inspecciones.
3. ALMACN
Este subproceso comprende la guarda y conservacin de los productos con los mnimos
riesgos para el producto, personas y compaa y optimizando el espacio fsico del
almacn. La Ferretera Anaconda cuenta con las siguientes zonas de almacn:
a. Recepcin: Zona donde se realizan las actividades del proceso de recepcin.
b. Almacenamiento, reserva o stock: Zonas destino de los productos almacenados.
c. Preparacin de pedidos o picking: Zonas donde son ubicadas las mercancas tras
pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedicin.
d. Salida, verificacin o consolidacin: Zona donde se produce la expedicin y la
inspeccin final de las mercancas. Nuevamente se registra en el cuaderno de
control de entradas y salidas; el documento usado es la gua de remisin y el
KARDEX.
e. Oficinas: Zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo como el almacenero
y el asistente de almacn.
El tipo de almacenamiento aplicado en la Ferretera Anaconda; de los productos es:
a. Por zonas: agrupa las existencias de caractersticas comunes juntas en lugares de
fcil acceso. Sin embargo este tipo de almacenamiento puede implicar una

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utilizacin del espacio menos eficiente si los requerimientos de espacio para un tipo
de existencias se amplan ms all de la capacidad del rea destinada a tal fin.
4. MOVIMIENTO
Es el subproceso del almacn de carcter operativo relativo al traslado de los materiales/
productos de una zona a otra de un mismo almacn o desde la zona de recepcin a la
ubicacin de almacenamiento. En la Ferretera Anaconda por el tipo de productos que
comercializa el movimiento en el almacn se realiza de manera manual. Como se haba
mencionado en el caso de los Tubos PVC son llevados directamente a la obra para
evitar costes innecesarios de almacenamiento y transporte.
5. INFORMACIN
Aunque la funcin principal de la Gestin de Almacenes es la eficiencia y efectividad en
el flujo fsico, su consecucin est a expensas del flujo de informacin.
a. Identificacin de ubicaciones
Las zonas que contiene el almacn de la Ferretera Anaconda estn perfectamente
identificadas y son conocidas por el personal habilitado para entrar en el almacn.
b. Identificacin y trazabilidad de mercancas
Al igual que las ubicaciones, la totalidad de las mercancas almacenadas estn
codificadas asignando identificaciones nicas por familias de artculos.
6. REGLAS PARA EL FLUJO DE SALIDA
En la Ferretera Anaconda el nico mtodo empleado en el flujo de productos de
almacn es el:
FEFO (First Expiration, First Out). - Prioriza la salida del producto que tiene fecha
de expiracin prxima; en el caso de pinturas y macillas (aquellos que tienen
fecha de vencimiento, no aplicable a productos para la construccin).
Consideraciones para eleccin:
Fecha de caducidad
Rapidez de obsolescencia
Necesidades comerciales





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RATIOS Y COSTOS DE GESTIN
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CAPTULO IV
RATIOS Y COSTOS EN LA GESTIN DE ALMACN
1. ESTRUCTURA DE COSTOS DE GESTIN DE ALMACN
Fuentes de costos:
1. Costos de instalaciones de almacn
COSTOS DE INSTALACIN
DE ALMACN
Alquiler de local = S/. 1800.00
Almacn = S/. 600.00
Depreciacin = (inversin inicial / vida til)
Mantenimiento = S/. 200.00
Seguros de Local = S/. 0.00
Gastos varios: agua, luz, seguridad, etc.
Agua = S/. 51.00
Luz = S/. 150.00

2. Costos de estantera de almacenamiento
COSTOS DE ESTANTERA
DE ALMACENAMIENTO
Alquiler o depreciacin:
Estructuras Metlicas = S/. 15000
Depreciacin anual (15000/10) = S/. 1500
Estantes = S/. 3000
Depreciacin anual (3000/12) = S/. 250

3. Costos de equipos de manipulacin
COSTOS DE EQUIPO DE
MANIPULACIN
La manipulacin es manual.

4. Costos de personal
COSTOS DE PERSONAL
Almacenero = S/. 1000.00
Asistente de Almacn = S/. 750.00

5. Costos de sistemas de informacin
COSTOS DE SISTEMAS DE
INFORMACIN
Licencia en uso = S/. 0.00
Alquiler o depreciacin de computadoras =
S/.150.00 (depreciacin anual)
Alquiler o depreciacin de equipos de
radiofrecuencias = s/. 0.00

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6. Costos de mermas, robos y prdidas en almacn
COSTOS DE MERMAS,
ROBOS Y PRDIDAS EN
ALMACN
En el caso de los productos con fecha de expiracin
o vencimiento; las pinturas o macillas, entre otros
representan un costo de mermas de S/. 200.00
mensual.

2. RATIOS DE GESTIN DE ALMACN
RATIOS RESULTADO
Informacin de
infraestructura
de almacn
Capacidad de almacenamiento:
# de Ubicaciones o posiciones
6
m3 de ubicacin 600 m
2
% de utilizacin 600 m
2
/ 2300 m
2
= 26%
Informacin de
equipamiento
# De equipos disponibles 6 Estructuras Metlicas y 4
Estantes
Costos de operacin S/. 1750.00
Tiempos de carga y descarga de
productos
1 hora aprox.
Flexibilidad de uso 60%
Horas diarias de utilizacin 24 horas
Informacin de
deterioros,
daos, mermas
y prdidas
% de daos, mermas y prdidas 5%
Informacin de
ciclo de
almacenamiento
# Vehculos atendidos por turno 2
# Bultos, cajas, pallets,
contenedores atendidos por turnos
4
# Personas por turno 3
# Errores en despachos, por
pedido, por zona, por lnea de
productos
1
Tiempos de atencin por zona, por
lnea de productos
1 hora
FUENTE: Elaboracin Propia

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PROBLEMAS FRECUENTES EN
LA GESTIN DE ALMACN
























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CAPTULO V
PROBLEMAS FRECUENTES EN LA GESTIN DE ALMACN
Algunos de los problemas observados en la Ferretera Anaconda son los siguientes:
Operan como depsito y no como Almacn. NO Ya que se maneja una Gestin
de Almacn con procesos establecidos.
No existen procedimientos de recepcin, almacenamiento, despacho, etc. NO
Porque existen estos procedimientos, los cuales estn detallados en captulos
anteriores del presente trabajo de investigacin.
No se tiene delimitada las reas para cada proceso interno. S Este si es un
problema ya que an no se han delimitados las reas por procesos.
Deficiente catalogacin de productos, inadecuada codificacin, descripciones
deficientes. S Una de las deficiencias observadas es la falta de codificacin de los
productos, esto como falta de automatizacin, ya que el control de entradas y salidas
se lleva de manera actual.
Demoras en encontrar los productos solicitados, no se encuentran los
productos, productos en diferentes posiciones, slo el encargado sabe dnde
se encuentran. NO Las personas encargadas saben dnde se encuentran cada uno
de los productos; adems por su clasificacin es fcil su ubicacin.
No concuerda el stock fsico con el stock del sistema, altas diferencias de inventario.
S A causa de la falta de automatizacin es este proceso.
Sobre stock de productos no indispensables. NO Porque en su mayora los productos
se compran por orden de pedido.
No existen polticas de inventario. S
Productos inflamables no identificados. S
Instalaciones en malas condiciones. NO



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PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
EN LA GESTIN DE ALMACN


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CAPTULO VI
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LA GESTIN DE ALMACN
4.1 Propuesta para el control de inventarios
Con la definicin y formulacin del modelo de inventario que segn la
investigacin supone sea el mejor, para el caso en estudio lo que resta es
describir detalladamente y en forma de planes de accin los lineamientos
necesarios para garantizar una mejora significativa en la lgica de la empresa
en cuanto a almacenamiento de materiales, y control del inventario.
Realidades como la ausencia de planeamiento sobre cada una de estas
actividades, la falta de establecimiento del tiempo de cada una y la deficiente
asignacin de responsabilidades sobre las actividades en el sistema, son las que
impiden un buen funcionamiento del ciclo logstico de esta organizacin, y son
puntos que no deben ser pasados por alto y que significan para esta empresa
un problema que la puede llevar al fracaso.
La carencia de procedimientos adecuados en el rea de control conlleva a que
exista una barrera en los diferentes espacios del sistema.
Por todo lo expuesto anteriormente, ha sido necesaria la elaboracin de planes
de accin con la nica finalidad de resolver algunos de los problemas que puede
estar enfrentando esta empresa, estableciendo para ellos objetivos para cada
propuesta, la descripcin de las actividades implicadas, el tiempo de duracin de
cada actividad, las responsabilidades, los recursos necesarios para que el plan
pueda ser llevado a cabo y la evaluacin del impacto provocado por cada accin.
A continuacin se muestra en detalle las propuestas a implementar:
Segn Molina (2011), para lograr una eficaz administracin de los inventarios,
se deben contar con elementos que sirvan como bases principales desde un
principio. Estos estn diseados para contribuir a que la administracin tome
mejores decisiones.



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4.1.1. Definir objetivos:
Implementar un sistema de inventario en base al volumen anual de
dinero, de manera que convierta la gestin del almacn ms
eficiente.
Determinar del punto de reorden y la cantidad econmica a ordenar
a fin de evitar costos de mantenimiento.
Establecer polticas de compras y de almacn.
4.1.2. Desarrollo de planes:
Ha sido necesaria la elaboracin de planes de accin con la nica
finalidad de resolver algunos de los problemas que puede estar
enfrentando esta empresa, estableciendo para ellos objetivos para cada
propuesta, la descripcin de las actividades implicadas, el tiempo de
duracin de cada actividad, las responsabilidades, los recursos
necesarios para que el plan pueda ser llevado a cabo y la evaluacin del
impacto provocado por cada accin. A continuacin se muestra en
detalle los planes de accin correspondientes a la problemtica que
existen en el sistema de la Ferretera Anaconda.

A. Objetivo N 1:
Objetivo: Implementar un sistema de inventario en base al volumen anual de
dinero, de manera que convierta la gestin del almacn ms eficiente.
Pasos de
accin
Responsabilidad Recursos Mecanismos de
retroalimentacin
Tiempo Materiales
1. Codificacin
de insumos.
Gerente y
almacenista.
1
semana
Computadora,
sistema de
informacin
Formato de
codificacin,
2. Costo anual
de los insumos.
Gerente, 1
semana
Computadora,
sistema de
informacin y
anlisis
documental.
Registro de
precios.

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3. Porcentaje de
uso anual.
Gerente. 1
semana
Computadora,
sistema de
informacin y
anlisis
documental.
Registro de
produccin.
4.
Determinacin
de los insumos
ABC.
Gerente y
almacenista.
2 das Computadora. Lista de
materiales, costo
anual y porcentaje
de uso anual.

B. Objetivo N 2:
Objetivo: Determinar del punto de reorden y la cantidad econmica a ordenar
a fin de evitar costos de mantenimiento.
Pasos de accin Responsabilidad Recursos Mecanismos de
retroalimentacin
Tiempo Materiales
1. Demanda
anual de los
insumos.
Gerente. 1
semana
Computadora,
sistema de
informacin y
anlisis
documental.
Registro de
produccin.
2. Costo de
pedido.
Gerente, 1 da Conocimiento
emprico,

3. Costo de
manejo de
inventario
Gerente. 1 da Conocimiento
emprico,

4. Das hbiles en
un ao.
Gerente. 10 min Conocimiento
emprico,

5. Tiempo de
entrega de
pedido.
Gerente. 10 min Conocimiento
emprico,

6. Determinacin
del punto de
reorden y la
cantidad
econmica de
pedido
Gerente. 3 horas Computadora. Demanda anual,
costo de pedido,
costo de manejo,
das hbiles y
tiempo de entrega.


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C. Objetivo N 3:
Objetivo: Establecer polticas de compras y de almacn.
Pasos de
accin
Responsabilidad Recursos Mecanismos de
retroalimentacin
Tiempo Materiales
1. Redactar las
polticas de
acuerdo a las
necesidades de
la organizacin.
Gerente y personal
externo con
conocimientos
tericos y prcticos.
3 das Computadora.
2. Poner en
conocimientos a
todos los
miembros de la
organizacin.
Gerente, 1 da Materiales
didcticos.

3. Velar por el
cumplimiento de
dichas polticas.
Gerente. Continuo Control.
















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CONCLUSIONES
Con el desarrollo del presente trabajo, se ha arribado a las siguientes conclusiones:
1. Para que un almacn adquiera un nivel competitivo debe ser visto no como el lugar
donde permanecen las mercancas, sino como un centro de distribucin y
consolidacin de productos en donde se realizan labores mucho ms complejas y
de mayor responsabilidad sobre el producto final.
2. Una vez determinado qu tipo de almacn se va a utilizar y la razn para
almacenar, la empresa debe analizar cul es el perfil de las actividades de
almacenamiento de sus productos. Con estos factores claros, se podr evaluar las
condiciones y las polticas de almacenamiento de sus artculos.
3. La Gestin y Control de Almacn comprende las funciones relativas al
aprovisionamiento y distribucin de productos. Se pueden distinguir las siguientes
fases: compras, recepcin, almacn y entrega.
4. La Gestin de Almacenes es el proceso de la funcin logstica que trata la
recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el
punto de consumo de cualquier material.
5. La seleccin de los equipos de almacenamiento y movimiento de mercancas es
una tarea crucial en la gestin del centro de distribucin; si la decisin que se toma
es incorrecta puede afectar negativamente el desempeo en las tareas del
almacn y no se logren los niveles de productividad necesarios. Estas ventajas
pueden ser el factor que lleve a una empresa a diferenciarse de la competencia y
brindar un mejor servicio al cliente.

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RECOMENDACIONES
Existen diversas formas de crear oportunidades adicionales en el almacn, entre ellas, la
incorporacin de funciones tales como la conformidad de la etiqueta, el empaquetado
personalizado, as como el retraso del ensamblaje final hasta la fase de almacn.
1. Consolidacin del almacenamiento para alcanzar economas de escala.
Despus de dcadas de descentralizar el almacenamiento a travs de plataformas
regionales cercanas a los mercados locales, muchas compaas estn descubriendo
hoy las ventajas econmicas de consolidar almacenes mltiples en un solo recurso
central. La centralizacin del almacn reduce el coste de las operaciones porque
disminuye el nmero de recursos necesarios as como la cantidad de inventario.
La seleccin de un almacn central en funcin del equilibrio de costes entre el suelo, la
mano de obra y el transporte de los productos produce rpidos ahorros en el proceso.
2. Creacin de un diseo flexible de almacn para mejorar el uso del espacio y el flujo
de productos.
Existen nuevos diseos de almacn que permiten flexibilizar las operaciones del mismo.
Esta flexibilidad permite que los almacenes hagan mejor uso del espacio y aseguran un
flujo ms eficiente del trabajo.
Muchas compaas aplican principios ergonmicos a los diseos de almacn para
adaptarlos a diversos tipos de trabajadores, sabiendo que un ambiente bien diseado
realza la productividad del trabajador.

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INFOGRAFA

1. http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-
y-centros-de-distribuci%C3%B3n/
2. www.gestiopolis.com (portal temas empresariales).
3. www.grupoending.com (web site de ingenieros consultores y desarrolladores de
sistemas).
4. https://www.google.com.pe/?gfe_rd=cr&ei=v5aQUXiCcbPgASRnYGICg&gws_rd=
ssl#q=disdistribuc+de+almacen
5. http://www.scielo.org.pe/pdf/jefas/v16n30/a07v16n30



















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