TRABAJO DE OPERACIONES

UNITARIAS III- SECADORES

Docente:
Williams S. Castillo Martnez.
Integrantes:
Aguilar Tarazona Robert
Castillo Mendoza Abigail
Crdova Rodas Jonathan
Laguna Milla Carlos
Moreno Snchez Sully
Villaca Terrones Walter

SECADO
I. FUNDAMENTO TERICO :
El secado se refiere a la eliminacin de agua de los materiales de proceso y de
otras sustancias. El trmino secado se usa tambin con referencia a la
eliminacin de otros lquidos orgnicos, como benceno o disolventes
orgnicos, de los materiales slidos.
En general, el secado significa la remocin de cantidades de agua
relativamente pequeas de cierto material. La evaporacin se refiere a la
eliminacin de cantidades de agua bastante grandes; adems, ah el agua se
elimina en forma de vapor a su punto de ebullicin. En el secado, el agua casi
siempre se elimina en forma de vapor con aire
II. DEFINICIN:
Son equipos utilizados para separar un lquido de un slido mediante la
evaporacin. Principalmente es utilizado para reducir o eliminar humedad. En
estos equipos la fuente de calor es una corriente de gas caliente. El material
para el secado puede estar esttico, mvil, fluido o diluido.
Esttico: ste es un lecho denso de slidos en el cual cada partcula
descansa sobre otras, debido a la densidad de la masa de la fase slida.
Es decir, no existe movimiento relativo entre las partculas slidas.




Mvil: este es un tipo de lecho de slidos
ligeramente restringido en el cual las
partculas estn separadas apenas lo
suficiente para fluir o deslizarse unas sobre
otras. Por lo comn el flujo es descendente
por accin de la fuerza de gravedad; pero
tambin se puede registrar un movimiento
ascendente debido a la elevacin mecnica
o a la agitacin, generadas dentro del
equipo de proceso.
Fluidizado: las partculas slidas se sostienen por medio de fuerzas de
arrastre provocadas por la fase gaseosa que pasa por los intersticios de
las partculas, con una velocidad crtica dada.






Diluido: sta es una condicin de expansin total en la cual las
partculas slidas estn tan separadas entre s que prcticamente no
ejercen ninguna influencia unas sobre otras.





El flujo de gas caliente puede ser paralelo, perpendicular, transversal, en
contracorriente.
Flujo paralelo: la direccin del flujo del gas es paralela a la superficie de
la fase slida el lecho de slidos se encuentra generalmente en
condicin esttica.




Flujo perpendicular: la direccin de la corriente de gas es normal en la
entrecara de las fases. El gas choca contra el lecho de slidos,
encontrndose tambin en este caso dicho lecho de manera esttica.




Circulacin directa: el gas penetra y fluye directamente pasando a
travs de los intersticios de los slidos, circulando de una manera ms
o menos libre en torno a las partculas individuales.




Flujo de gas equicorriente: la fase gaseosa y las partculas slidas se
desplazan en la misma direccin.





Flujo de gas en contracorriente: la direccin del flujo de gas es
exactamente opuesta a la que sigue el movimiento de los slidos.

Flujo transversal de gas: la direccin de la corriente de gas se realiza
segn ngulos rectos en relacin con el movimiento de los slidos, a
travs del lecho de slidos





III. TIPOS DE SECADORES
3.1. SECADORES DIRECTOS
3.1.1. HORNOS INDUSTRIALES
Entendemos por hornos industriales los
equipos o dispositivos utilizados en la industria
en los que se calientan las piezas o elementos
colocados en su interior por encima de la
temperatura ambiente. El calentamiento puede
servir para diferentes aplicaciones, como:
Fundir.
Ablandar para una operacin de conformado posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas
propiedades.
Recubrir las piezas con otros elementos.
Hay que sealar que esta definicin, aparentemente clara, no lo es
tanto en la prctica, ya que es frecuente utilizar otros trminos tales
como:
1. Estufas, para hornos que operen a bajas temperaturas,
normalmente inferior a 500 - 600C. Sin embargo, se sigue
denominando horno de revenido a un equipo que realiza este
tratamiento, aunque sea a 180C y su diseo sea idntico al
tradicional de una estufa. En cambio, se denominan estufas Cowper
a los precalentadores de aire de los hornos altos, que operan a altas
temperaturas
2. Secaderos, tambin denominados estufas de secado cuando el
secado se realiza por elevacin de la temperatura. La temperatura
de secado puede ser elevada y adoptarse una tcnica de
construccin similar a la de los hornos.
3. Bateras de coque, para las series de hornos en forma de celdas
utilizados en la produccin del coque a partir del carbn de hulla.
Para evitar ambigedades, denominaremos en este documento
hornos a todos aquellos equipos o instalaciones que operan, en todo
o en parte del proceso, a temperatura superior a la ambiente,
realizndose el calentamiento sobre las piezas de forma directa
(induccin, resistencia propia,..) o de forma indirecta por
transmisin de calor de otros elementos (tubos radiantes, humos de
combustin,...)
En cuanto a la clasificacin de los humos, se puede hacer atendiendo
a diferentes aspectos:
Forma de funcionamiento (continuo o discontinuo).
Tipo de calefaccin utilizado (quemadores de combustible,
energa elctrica,...).
Disposicin de la calefaccin (superior, inferior,...).
Tipo de efecto en el producto (fusin, recalentamiento,...).
Tipo de recinto (solera, carro, crisol,...).
Forma de recuperacin del calor de gases.
Los hornos industriales se aplican en un gran nmero de procesos
dentro de diferentes sectores de la industria. En la Industria
Siderrgica, desde hornos altos de reduccin de mineral de hierro
hasta hornos de tratamientos trmicos de barras, chapas, perfiles,
etc.
A continuacin vamos a profundizar, desde el punto de vista
energtico, en el funcionamiento y caractersticas de tres tipos de
hornos empleados en la Industria
Siderrgica, como son:
1. Hornos de recalentamiento, empleados fundamentalmente en el
recalentamiento de materiales para su conformado en caliente.
2. Horno elctrico de arco, utilizado fundamentalmente para la
fusin de chatarra y/o prerreducidos en aceras y fundiciones.
3. Horno elctrico de induccin, utilizado principalmente para la
fusin de chatarra en fundiciones y el calentamiento de piezas de
acero para forja y estampacin.
3.1.2. SECADORES DE TUNEL:
Los secadores de tnel son muy comunes en la deshidratacin de
alimentos. Pueden configurarse en paralelo y contra corriente
siendo la primera la ms suave para el producto mientras que, en la
segunda, el contacto del aire ms caliente con el producto seco
propicia el endurecimiento de su superficie. Pueden alcanzar hasta
24m de longitud y consisten en una cabina en la que hay un
mecanismo de rieles que mueven carros con producto a lo largo de
ella. El proceso es entonces semi continuo.
3.1.3. SECADORA DE BANDA CONTINA A BAJA TEMPERATURA PARA
BIOMASA
La secadora de banda continua a baja temperatura para serrn,
pellets, astillas de madera y otros productos de biomasa es un
proceso de secado de gran eficacia, que se emplea en los segmentos
industriales y los sectores de productos ms diversos. A nuestra
gama de productos pertenecen por ejemplo: astillas de madera,
cortezas, serrn y tableros OSB, as como otros productos de
biomasa. Y al operar la secadora de banda continua con un bajo
poder calorfico (temperatura de secado de 60 a 100 C) se produce
un secado suave y homogneo del producto.
Otra ventaja decisiva son las bajas emisiones. Hay que aadir a esto
un peligro de explosin y de incendio. La temperatura de la secadora
de banda continua se genera con calor de escape, como por ejemplo
proveniente de centrales elctricas, lo que conlleva a un ahorro
energtico considerable.






3.1.4. SECADO EN LECHOS FLUIDIZADOS
El procesamiento en lechos fluidizados implica el secado,
enfriamiento, aglomeracin, granulacin y revestimiento de los
materiales en grnulos. Es ideal para una amplia gama de productos
sensibles y no sensibles al calor. El procesamiento uniforme se logra
haciendo pasar un gas (por lo general aire) a una velocidad
controlada a travs de una capa del producto para crear un estado
fluidizado.
El gas de fluidizacin aporta el calor para el secado en lechos
fluidizados, pero el flujo del gas no tiene que provenir de una sola
fuente. El calor se puede introducir de manera eficaz calentando las
superficies (paneles o tubos) inmersas en la capa fluidizada.
En el enfriamiento en lechos fluidizados se usa gas fro (por lo
general aire acondicionado o ambiental). En las plantas de tamao
ms econmico en ocasiones ser necesario acondicionar el gas para
lograr que el producto se enfre adecuadamente y para evitar que
capte partculas voltiles (por lo general humedad). El calor tambin
se puede eliminar enfriando las superficies inmersas en la capa
fluidizada.
La aglomeracin y la granulacin se pueden realizar de varias
formas, dependiendo del producto que se vaya a alimentar y las
propiedades que deba tener el producto final.
El revestimiento en lechos fluidizados de polvos, grnulos o tabletas
requiere de la aspersin de un lquido en condiciones estrictamente
controladas sobre el polvo fluidizado.
El Grupo Niro ofrece toda una serie de sistemas para el secado en
lechos fluidizados. Los secadores continuos y por lotes, los
enfriadores y los sistemas de aglomeracin, revestimiento,
aglomeracin en bolas y granulacin estn diseados para que
operar en ciclos abiertos (que implican la evaporacin de agua), o en
ciclos cerrados (que implican la evaporacin de solventes, en su
mayor parte orgnicos). Para los productos que presentan riesgo de
explosin de polvo durante el procesamiento, existen disponibles
diseos a prueba de choques de explosin y sistemas auto-
inertizados y de ciclo cerrado.
Productos qumicos
Productos farmacuticos y bioqumicos
Polmeros
Productos alimenticios y lcteos
Ventajas:
El secado en lechos fluidizados ofrece ventajas importantes sobre
los dems mtodos de secado de los materiales en grnulos.
La fluidizacin de los materiales en grnulos permite una mayor
facilidad en el transporte de los materiales, altas velocidades de
intercambio de calor con una gran eficiencia trmica, a la vez que
evita el sobrecalentamiento de las partculas.
Las propiedades de los productos se determinan basndose en la
informacin derivada de su velocidad de secado, por ejemplo, la
forma en que el contenido de partculas voltiles cambia con el
tiempo en un lote en lecho fluidizado que opera en condiciones
controladas. Otras propiedades importantes son la velocidad del gas
de fluidizacin, el punto de fluidizacin (es decir, el contenido de
partculas voltiles bajo el cual se logra la fluidizacin sin agitacin
mecnica o vibracin), el contenido de partculas voltiles en
equilibrio y el coeficiente de transferencia de calor para las
superficies de calentamiento inmersas.
Estos y otros datos se alimentan a un modelo por computadora del
procesamiento en lechos fluidizados permitiendo as dimensionar
los sistemas de secado industriales.
El secado en lechos fluidizados resulta adecuado para polvos,
grnulos aglomerados y pastillas con un tamao de partcula
promedio entre 50 y 500 micras. Es muy probable que los polvos
muy finos y ligeros o las partculas altamente elongadas requieran
vibracin para lograr con xito el secado en lechos fluidizados.








3.1.5. SECADO ROTATORIO
Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria,
dispuestahorizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al
girar la carcasa, unaspestaas levantan los slidos para caer despus
en forma de lluvia a travs delinterior de las carcasas. La
alimentacin entra por un extremo del cilindro y elproducto seco
descarga por el otro. se calientan por contacto directo del gas
conlos slidos, por gas caliente que pasa a travs de un
encadenamiento externo, opor medio de vapor de agua que
condensa en ltimo de estos tipos recibe elnombre de secadero
rotatorio con tubos instalados sobre la superficie interior dela
carcasa. El ltimo de estos tipos recibe el nombre de secadero
rotatorio contubos de vapor de agua. En un secadero rotatorio
directo-indirecto el gas calientepasa primeramente a travs del
encamisado y luego a travs del encamisado yluego a travs de la
carcasa, donde se pone en contacto con los slidos.
El aire circula a travs del secadero mediante un ventilador que si se
desea, descarga el calentador de aire, de forma que todo el sistema
se encuentra a sobrepresin. Los secaderos rotatorios se utilizan
con frecuencia para sal, azcar y todo tipo de materiales granulares
y cristalinos que han de mantenerse limpios y que no se pueden
exponer directamente a gases de combustin muy calientes.






3.2. SECADORES INDIRECTOS
El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a travs de una
pared de retencin. El lquido vaporizado se separa independientemente
del medio de calentamiento. La velocidad de desecacin depende del
contacto que se establezca entre el material mojado y las superficies
calientes. Los secadores indirectos se llaman tambin secadores por
conduccin o de contacto.
Secadores I-Continuos: la desecacin se efecta haciendo pasar el
material de manera continua por el secador, y ponindolo en contacto con
las superficies calientes.
Secadores I-Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se
adaptan muy bien a operaciones al vaco. Se subdividen en tipos agitados
y no agitados.
SECADORES INDIRECTOS AL VACO CON ANAQUELES
Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera
similar al secador de bandejas. Este secador est formado por un gabinete
de hierro con puertas hermticas, de modo que se trabaje al vaco. Los
anaqueles estn vacos dnde se colocan las bandejas con los materiales
hmedos. En trminos generales, se trabaja con aire calentado con vapor.
Esto no es siempre cierto, pues es posible utilizar agua caliente, para
operaciones a temperaturas suficientemente bajas.
Cabe recordar, que este tipo de secadores, puede ser utilizado para el
secado de materias termolbiles, como lo son algunos materiales
biolgicos y en ocasiones los farmacuticos, aunque el secado de estos no
es tan comn.
La conduccin de calor en este tipo de secadores es por radiacin desde
las paredes metlicas del secador. La humedad extrada del material es
recogida por un condensador dispuesto en el interior.







SECADOS AL VACO
Secados a baja temperatura y alto vaco: No Degrada. Control de
granulometra y rotura de grumos. Posibilidad de operaciones varias en el
mismo recipiente: mezclado, secado y control de partcula. Variable en
funcin al producto

Gelatinas, bebidas en polvo vitaminadas, saborizantes y especies,
consoms, sopas, extractos de sabor, chocolates, harinas preparadas y
una gran diversidad de productos alimenticios se producen ya con la alta
eficiencia de stos equipos, en sustitucin de mquinas de bajo costo,
habiendo demostrado ya su versatilidad para elaborar diversos procesos
en un mismo recipiente.







SECADO POR ESTUFA Y CMARA DE CALEFACCIN:
Estufas de secado y cmaras de calefaccin para un secado eficiente y un
almacenamiento a largo plazo a temperaturas elevadas controladas con
precisin.












PROBLEMAS
1. Un lote de slido hmedo se procesa en un secador de bandejas usando
condiciones de secado constantes y un espesor de material en la bandeja de
25.4 mm. Solo se expone al secado la superficie superior. La velocidad de
secado durante el periodo de velocidad constante es de R = 2.05 Kg H
2
O/h.m
2

(0.42 lb
m
H
2
O/h.pie
2
). la relacin Ls/A usada es de 24.4 kg solido seco/m2
superficie expuesta (5.0 lb
m
solido seco/pie
2
). La humedad libre inicial es X
1
=0.55
y el contenido critico de humedad X
c
= 0.22 kg de humedad libre/kg de solido
seco.
Calcule el tiempo para secar un lote de este material desde X
1
= 0.45 hasta X
2
=
0.30, usando las misma condiciones de secado, pero un espesor de 50.8 mm
con secado para las superficies superior e inferior. (Sugerencia: calcule primero
L
s
/A para estas nuevas condiciones.).
Datos:
Espesor (Bandeja): 25.4 mm
Relacin L
s
/A: 24.4 kg solido seco/m
2

Velocidad de secado, R
c
: 2.05 kg H
2
O/h.m
2

Humedad libre inicial, X
1
: 0.55
Contenido critico de humedad, X
c
: 0.22 kg de humedad libre/kg de solido seco

Calculo:
a) Calculo de la relacin

b) Calculo del tiempo para secar las superficies superior e inferior, t.

=
. .
.

= .

Los valores de X1 y X2 suministrados en el enunciado del problema son mayores
al valor de Xc, esto permite evidenciar que el tiempo calculado se encentra en el
periodo de velocidad constante.





2. Para determinar la factibilidad de secar cierto producto alimenticio, se
obtuvieron datos de secado con un secador de bandejas y flujo de aire sobre la
superficie superior expuesta, con rea de 0.186 m2. El peso de la muestra
totalmente seca fue de 3.765 kg de solido seco. La muestra hmeda en
equilibrio peso 3.955 kg H2O + solido. Por consiguiente, contena 3.955 3.765,
o 0.190, kg de humedad de equilibrio. En el ensayo de secado se obtuvieron los
siguientes pesos de la muestras en funcin del tiempo.

a) Calcule el contenido de humedad libre X kg H
2
O/kg de solido seco para cada
punto y construye la curva de X en funcin del tiempo.
(Sugerencia: para 0 h, hay 4.944 - 0.190 3.765= 0.989 kg de humedad libre
en 3.765 kg de solido seco. Por consiguiente, X= 0.989/3.765.).

b) Mida las pendientes, calcule las velocidades de secado R en kg H2O/h.m2, y
grafique R en funcin de X.

c) Empleando esta curva de velocidad de secado, pronostique el tiempo total
necesario para secar la muestra desde X = 0.20 hasta X=0.04. use un mtodo
de integracin grafica para el periodo de velocidad decreciente. Cul es la
velocidad de secado Rc en el periodo de velocidad constante y el valor de Xc?
Datos:




rea, A: 0.186 m2
Peso total de la muestra seca, Ls: 3.765 kg de solido seco
Muestra hmeda en equilibrio: 3.955 kg H2O + solido
Hmeda en equilibrio: 0.190 kg
=

=
.
.
. .
= .
Calculo:
a) Calculo de la humedad libre, X:
Datos de secado de un producto alimenticio:

Tiempo
(h)
Peso
(kg)
Kg de humedad libre
en 3.765 kg de solido
seco
X (kg H
2
O/kg de
solido seco)
dX/dt R
kg/h.m
2

0.0 4.9440 0.9890 0.2627 0.00
0.4 4.8850 0.9300 0.2470 -0.039 0.79
0.8 4.8080 0.8530 0.2266 -0.051 1.03
1.4 4.6990 0.7440 0.1976 -0.048 0.98
2.2 4.5540 0.5990 0.1591 -0.048 0.97
3.0 4.4040 0.4490 0.1193 -0.050 1.01
4.2 4.2410 0.2860 0.0760 -0.036 0.73
5.0 4.1500 0.1950 0.0518 -0.030 0.61
7.0 4.0190 0.0640 0.0170 -0.017 0.35
9.0 3.9780 0.0230 0.0061 -0.005 0.11
12.0 3.9550 0.0000 0.0000 -0.002 0.04

b) Calculo de la velocidad de secado, Rc en el periodo de velocidad constante:
Mediante la figura se puede concluir que el periodo de velocidad constante
que esta entre el punto C y el B, lo que corresponde a los valores de R
comprendidos entre 1.03 y 1.01, promediando todas estas velocidades se
obtiene:



c) Calculo de la humedad critica, Xc:
=
. + . +. +.

= .

.

El valor de Xc se ubica, de acuerdo a la figura en el punto C, equivalente a 0.1193
kg H
2
O/kg de solido seco


d) Calculo del tiempo total necesario para secar la muestra desde X=0.20 hasta
0.04:
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0 2 4 6 8 10 12 14
X

t,h
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
R

X
















RESULTADOS:





R 0.9985 kg/h.m2
Xc 0.1193 kg H2O/kg solido seco
t 4.0484 h
=

= . . +.
=

= 20.24190.2 = 4.0484

1

3. Un material se procesa en un secador de bandejas de tipo en condiciones de
secado constante. Cuando el contenido inicial de humedad libre era 0.28 kg
de humedad libre/kg de solido seco, se requirieron 6.0 h para secar el
material hasta un contenido de humedad libre de 0.08 kg de humedad
libre/kg de solido seco. El contenido critico de humedad libre es de 0.14.
suponiendo una velocidad de secado en la regin de velocidad decreciente,
donde la velocidad es una lnea recta desde el punto crtico hasta el origen,
pronostique el tiempo necesario para secar una muestra desde un contenido
de humedad libre de 0.33 hasta 0..4 kg de humedad libre /kg de solido seco.
(Sugerencia: use primero las ecuaciones analticas para los periodos de
velocidad constante y de velocidad decreciente lineal con el tiempo total
conocido de 6.0 h. despus emplee las misma ecuaciones para las nuevas
condiciones.)

Contenido inicial de humedad libre, X1: 0.28 kg de humedad libre/kg de S.S
Tiempo de secado necesario, t: 6h
Contenido de humedad libre, X2: 0.08kg de humedad libre/kg de S.S
Contenido critico de humedad libre, Xc: 0.14kg de humedad libre/kg de S.S
Contenido inicial de humedad libre, Xa: 0.33kg de humedad libre/kg de S.S
Contenido de humedad libre, Xb: 0.04kg de humedad libre/kg de S.S











Clculos
a) Calculo de la relacin del tiempo de secado para el periodo de velocidad
constante, t:
En la figura se observa que desde valores de X de 0.14 pasando por 0.28 y
0.33 la velocidad de secado es constante (adems de A y L
s
), lo que
permite realzar el siguiente anlisis:








b) Calculo de la relacion del tiempo de secado para el periodo de velocidad
decreciente, t:





De forma similar se puede comprobar que A,Rc,Xc y Ls son valores
cosntantes, entonces:





c) Calculo de la relacin del tiempo de total de secado para las condiciones
iniciales, t:

.
=

.
=

.
=

=
. .
. .
= .

.
=

=

.
.

.
.

= .
.

.
=

.
=

.
=
.
. .

.
.
= .
d) Calculo del tiempo de secado para los datos iniciales, t:

















e) Calculo del tiempo de secado para los datos finales, t:

El tiempo total de secado para las nuevas condiciones ser:














=
. +

.
=

. +
.
.
=

.
+. =

.
=

.
= .

.
=
.
= . = .
=
.
+
.
= .
.
+.
.


= . . +. . = . +.

= .

.
= .

.
= .



RESULTADOS

.
: 3.8471 h

.
: 2.1529 h

.
: 5.2208 h

.
: 4.8195 h
: 10.0403 h